(数控加工)数控班数车实习教学方案一精编
(数控加工)数控车工项目式实训指导书精编
（数控加工）数控车工项目式实训指导书辽宁信息职业技术学院装备制造系数控车工项目式实训指导书班级：姓名：学号：装备制造系实训中心二00九年四月前言在高职教育中实践教学是整个教学体系中的重要内容，提高实践动手能力，掌握实践操作技能是每个高职学生的学习的主要方向。
为了规范各实训工种的实训内容，提高实训质量，更好地促进学生各项实践技能的提高，我们重新编写了这套项目式实训指导书。
在这套项目式实训指导书中，各工种的实训项目划分为基本操作、基本技能、技能提高三个层次，在各层次中分项目列出多个实训课题，在实训教师的指导下由学生完成。
通过这样的实训方式，既使学生通过实训达到掌握基本技能的目的，又给技能掌握快的学生留有足够的提高空间。
相信通过这样项目式的实训，能够更好地促进学生实践技能的提高。
壹、基本操作篇实训项目壹：数控车床的基本操作(壹)、实训目的：1、了解数控车床的基本结构和组成2、掌握数控车床的基本操作方法(二)、实训内容：(三)、习题：1、如何判别数控车床的坐标轴的正方向？2、为何数控车床在开机之后要进行回参考点操作？3、选择“增量”加工方式，依次将增量倍率调节按钮“×1”、“×10”、“×100”、“×1000”、按下，通过轴选择来移动X、Z轴，记录机床坐标的变化情况，且记录下机床在相同的倍率下，X、Z轴移动时的增量值。
4、选择“增量”加工方式，将增量倍率调节按钮“×100”按下后，将进给修调开关调节到100%移动各坐标轴和将进给修调开关调节到10%移动各坐标轴时，机床的进给速度有什么变化，为什么？5、简述数控车床的换刀过程。
且说明在换刀过程中刀架的旋转方向有什么规律。
6、“硬超程”和“软超程”有什么区别，它们的解除方法有什么区别？7、简述MDI方式下运行程序的基本步骤。
(四)、实训要点：1、掌握数控车床回参考点的方法。
2、掌握手动/增量方式下，各倍率开关的作用。
《数控加工技能实训》教学教案(全)
《数控加工技能实训》教学教案（第一部分）一、教学目标1. 了解数控加工的基本概念和特点2. 掌握数控机床的基本结构和功能3. 学会数控编程的基本方法和技巧4. 能够熟练操作数控机床进行加工实训二、教学内容1. 数控加工概述1.1 数控加工的定义和发展历程1.2 数控加工的特点和应用范围2. 数控机床结构及功能2.1 数控机床的基本结构2.2 数控机床的主要功能3. 数控编程基础3.1 数控编程的基本概念3.2 数控编程的方法和步骤3.3 数控编程的常用指令和功能代码4. 数控机床操作实训4.1 数控机床的基本操作4.2 数控机床的加工实训三、教学方法1. 讲授法：讲解数控加工的基本概念、数控机床的结构及功能、数控编程的方法和技巧等知识点。
2. 演示法：通过操作数控机床进行加工实训，展示数控加工的过程和技巧。
3. 实践法：学生亲自动手操作数控机床，进行加工实训，巩固所学知识。
四、教学资源1. 数控机床：用于学生实践操作的数控机床。
2. 数控编程软件：用于编写数控加工程序的软件。
3. 教学PPT：用于讲解知识点和展示实例的PPT。
4. 实训指导书：用于指导学生进行加工实训的教材。
五、教学评价1. 课堂问答：通过提问检查学生对数控加工的基本概念和数控机床的结构及功能的掌握情况。
2. 编程练习：布置编程练习题，检查学生对数控编程的方法和技巧的掌握情况。
3. 加工实训：评估学生在加工实训中的操作技能和加工质量，检查学生对数控机床操作的熟练程度。
《数控加工技能实训》教学教案（第二部分）六、教学章节1. 数控系统的硬件组成2. 数控系统的软件组成3. 数控系统的故障诊断与维护七、教学内容1. 数控系统的硬件组成7.1 控制器硬件组成7.2 驱动器的硬件组成7.3 反馈装置的硬件组成2. 数控系统的软件组成7.4 数控系统的软件结构7.5 数控系统的软件功能3. 数控系统的故障诊断与维护7.6 数控系统的故障类型7.7 数控系统的故障诊断方法7.8 数控系统的维护与保养八、教学方法1. 讲授法：讲解数控系统的硬件组成、软件组成以及故障诊断与维护的方法和技巧。
《数控车床加工》实训教案(完整版)
数控车床加工数控车项目教学项目一基础知识一、工作任务文明生产与安全操作技术二、学习目标1.掌握文明生产和安全操作技术。
2.掌握数控车床操作规程。
三、学习内容（一）文明生产的意义文明生产是面遵循的原则基本一致，使用方法上也大致相同。
但数控机床自动化程度较高，为了充分发挥机床的优越性现代企业管理的一项十分重要的内容，而数控加工是一种先进的加工方法，它与通用机床加工相比较，在许多方，提高生产率、管好、用好、修好数控机床，显得尤为重要，操作者除了掌握数控机床的性能，精心操作以外，还必须养成文明生产的良好工作习惯和严谨工作作风，具有较好的职业素质、责任心和良好的合作精神。
1．文明生产是企业各项管理水平的综合反映文明生产是通过对生产中的设备、材料、环境等各个方面的管理，创造良好的生产环境和生产秩序，促进安全生产、加快生产进度、保证产品质量、降低生产成本、提高企业经济和社会效益。
它涉及人、财、物各个方面，贯穿于整个生产过程，是企业各项管理在生产现场的综合反映。
2．文明生产是现代化生产本身的客观要求现代化生产采用先进的技术、工艺、材料、设备，需要严密的组织，严格的要求，标准化的管理，科学的生产方案和职工较高的素质。
如果现场管理混乱，生产施工不文明，则先进的设备、新的工艺与新技术就不能充分发挥作用，科技成果就不能转化为生产力。
3．文明生产是企业管理的对外窗口生产现场的文明程度将给人留下第一印象。
如果生产现场脏、乱、差，到处“跑、冒、滴、漏”，甚至“野蛮生产”。
实践证明，文明生产，不仅可以得到客户的支持和信赖，提高企业的知名度和市场竞争力，而且还可能争取到一些“回头项目”。
（二）数控车床文明生产规定1、各班次实习课结束后应做好设备清洁、润滑保养工作以及车间清洁工作。
核实刀具、工卡量具等公用物品是否完好齐全。
并放之在合理位置。
2、应爱护公共财物，管理好个人财物。
3、实习学生必须穿工作服，女同学应带工作帽，头发或辫子应塞入帽内。
数控专业实践性教学设计(3篇)
第1篇一、教学目标1. 知识目标：（1）使学生掌握数控加工的基本原理和操作方法；（2）使学生熟悉数控机床的结构、性能和特点；（3）使学生了解数控编程的基本知识，掌握常用的数控编程软件；（4）使学生了解数控加工工艺及加工过程。
2. 技能目标：（1）培养学生具备数控机床操作技能；（2）培养学生具备数控编程能力；（3）培养学生具备数控加工工艺分析及工艺编制能力；（4）培养学生具备解决实际生产中常见问题的能力。
3. 素质目标：（1）培养学生的创新精神和实践能力；（2）培养学生的团队合作精神和沟通能力；（3）培养学生的敬业精神和职业道德；（4）培养学生的环保意识和可持续发展观念。
二、教学内容1. 数控加工基本原理（1）数控机床的工作原理；（2）数控机床的分类及特点；（3）数控机床的组成及功能；（4）数控机床的操作步骤。
2. 数控编程基础（1）数控编程的基本概念；（2）数控编程语言；（3）数控编程软件的使用；（4）数控编程实例。
3. 数控加工工艺（1）数控加工工艺的特点；（2）数控加工工艺编制原则；（3）数控加工工艺分析；（4）数控加工工艺实施。
4. 数控机床操作与维护（1）数控机床的操作步骤；（2）数控机床的维护保养；（3）数控机床的故障排除；（4）数控机床的安全操作。
三、教学方法1. 讲授法：系统讲解数控加工基本原理、编程基础、加工工艺及机床操作与维护等内容。
2. 案例分析法：通过实际案例，让学生了解数控加工的应用，提高学生的实践能力。
3. 实验法：让学生动手操作数控机床，进行编程、加工和调试，提高学生的实际操作技能。
4. 情境教学法：模拟实际生产场景，让学生在实际操作中提高解决问题的能力。
5. 小组讨论法：分组讨论数控加工中的问题，培养学生的团队合作精神和沟通能力。
四、教学过程1. 导入：介绍数控专业的发展前景，激发学生的学习兴趣。
2. 讲解数控加工基本原理，使学生掌握数控机床的工作原理和操作方法。
3. 讲解数控编程基础，使学生了解数控编程的基本知识，掌握常用的数控编程软件。
《数控车实训》教案
数控车实训教案
实习指导教师课时授课教案
图2-1 华中世纪星HNC-21T数控系统操作面板（一）、显示器
操作台的左上部为7.7 寸彩色液晶显示器（分辨率为
，用于汉字菜单、系统状态、故障报警的显示和加工轨迹的图形仿真。
图2-2 HNC-21T 的软件操作界面1、图形显示窗口
图2-4 HNC-21T 的功能菜单结构（五）软件菜单功能
图2-5 机床控制面板（一）、坐标轴移动
实习指导教师课时授课教案
图6-7 刀偏表编辑
图6-8 相对刀偏法标刀对刀提示
图6-9 标刀选择
(4)选择要对刀的刀具，按光标键↑、↓移动蓝色亮条到要对刀的刀具位置；
图6-10 测量刀偏数据(二)、刀补的校验
图6-1 刀具偏置的相对补偿形式
图6-2 刀具偏置的绝对补偿形式
刀具使用一段时间后磨损，也会使产品尺寸产生误差，因此需要对其进行补偿。
该补偿与刀具偏置补偿存放在同一个寄存器的地址号中。
图6-3 经偏置磨损补偿后的刀具轨迹
-4，先建立刀具偏置磨损补偿，后取消刀具偏置磨损补偿。
图6-4 刀具偏置磨损补偿编程
图6-5 左刀补和右刀补
注意：
G41/G42 不带参数，其补偿号(代表所用刀具对应的刀尖半径补
●代表刀具刀位点A，+ 代表刀尖园弧圆心O
●代表刀具刀位点A，+ 代表刀尖园弧圆心O
图6-6 车刀刀尖位置码定义
实习指导教师课时授课教案
实习指导教师课时授课教案。
数控实践教学指导教案(3篇)
第1篇课程名称：数控加工技术授课对象：机械工程系学生课时安排：4课时教学目标：1. 知识目标：- 理解数控机床的工作原理及分类。
- 掌握数控编程的基本方法及技巧。
- 熟悉数控加工工艺及操作规程。
2. 能力目标：- 能够根据图纸独立进行数控编程。
- 能够操作数控机床进行加工。
- 能够对数控加工过程中出现的问题进行分析和解决。
3. 素质目标：- 培养学生严谨的工作态度和团队协作精神。
- 增强学生的动手实践能力和创新意识。
教学内容：第一课时：数控机床概述及编程基础一、教学重点：1. 数控机床的分类及特点。
2. 数控编程的基本方法。
二、教学难点：1. 数控编程软件的使用。
2. 编程中的数学计算。
三、教学过程：1. 导入：介绍数控机床的发展历程及在制造业中的应用。
2. 讲解：- 数控机床的分类及特点：介绍数控车床、数控铣床、数控磨床等。
- 数控编程的基本方法：讲解手工编程和自动编程两种方法。
3. 实践：指导学生使用数控编程软件进行简单的编程练习。
第二课时：数控加工工艺及操作规程一、教学重点：1. 数控加工工艺流程。
2. 数控机床操作规程。
二、教学难点：1. 数控加工中的刀具选择。
2. 数控加工中的冷却与润滑。
三、教学过程：1. 导入：讲解数控加工工艺的重要性。
2. 讲解：- 数控加工工艺流程：介绍加工前的准备工作、加工过程、加工后的检验。
- 数控机床操作规程：讲解机床启动、运行、停止的操作步骤及注意事项。
3. 实践：指导学生进行数控机床的基本操作。
第三课时：数控编程实践一、教学重点：1. 数控编程软件的使用。
2. 编程实例分析。
二、教学难点：1. 复杂零件的编程。
2. 编程中的错误处理。
三、教学过程：1. 导入：强调编程实践的重要性。
2. 讲解：- 数控编程软件的使用：讲解软件界面、菜单、工具栏等。
- 编程实例分析：分析典型零件的编程过程。
3. 实践：学生根据教师提供的零件图纸进行编程练习。
第四课时：数控加工实践一、教学重点：1. 数控机床的操作。
数控车间实践教学计划(3篇)
第1篇一、前言随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为现代制造业的核心技术之一。
为了提高学生的实践能力和创新能力，培养适应社会发展需求的数控技术人才，特制定本数控车间实践教学计划。
二、实践教学目标1. 使学生掌握数控机床的基本操作技能，熟悉数控编程、加工工艺等方面的知识。
2. 培养学生分析问题和解决问题的能力，提高学生的综合素质。
3. 培养学生的团队协作精神，提高学生的沟通与表达能力。
4. 使学生了解数控技术的发展趋势，增强学生的创新意识和创业能力。
三、实践教学内容1. 数控机床操作技能训练（1）数控机床的基本结构、工作原理及维护保养（2）数控机床的操作规程及安全注意事项（3）数控机床的编程与调试（4）数控加工工艺及加工质量控制2. 数控编程与仿真（1）数控编程的基本方法与技巧（2）CAD/CAM软件的应用（3）数控加工仿真与模拟3. 数控加工工艺研究（1）数控加工工艺分析及优化（2）数控加工中常见问题的处理（3）数控加工生产线的规划与设计4. 数控技术发展趋势及创新研究（1）数控技术的发展趋势（2）数控技术的创新与应用（3）数控技术在制造业中的应用前景四、实践教学安排1. 实践教学时间：共16周，每周2学时，共计32学时。
2. 实践教学地点：数控车间、CAD/CAM实验室、仿真实验室。
3. 实践教学方式：（1）理论教学：结合实际案例，讲解数控技术相关理论知识。
（2）实践教学：学生在数控车间、CAD/CAM实验室、仿真实验室进行实际操作，教师现场指导。
（3）分组讨论：学生分组讨论实践过程中遇到的问题，教师点评并解答。
（4）成果展示：学生展示实践成果，进行交流与分享。
五、实践教学考核1. 考核方式：平时成绩（40%）+实践报告（30%）+实践成果展示（30%）。
2. 平时成绩：包括课堂出勤、课堂表现、实践操作等。
3. 实践报告：内容包括实践过程、实践成果、实践心得等。
4. 实践成果展示：包括实物展示、PPT展示等。
2024年数控车实训教案
数控车实训教案一、教案背景随着我国经济的快速发展，制造业在国民经济中的地位日益突出。
数控技术作为现代制造业的核心技术，已经成为衡量一个国家制造业水平的重要标志。
为了适应市场需求，培养高素质的数控技术人才，本教案以数控车实训为主题，以提高学生的实践操作能力和综合素质为目标，制定了一套完整的实训教学方案。
二、教学目标1.掌握数控车床的基本结构、工作原理和操作方法。
2.学会数控编程的基本知识，能独立编写简单的数控加工程序。
3.掌握数控车削加工的工艺知识，能合理选择切削参数和刀具。
4.培养学生安全意识、质量意识和团队合作精神。
5.提高学生的实践操作能力和解决实际问题的能力。
三、教学内容1.数控车床的基本结构和工作原理（1）数控车床的组成及作用（2）数控车床的分类及特点（3）数控车床的工作原理2.数控车床的操作方法（1）数控车床的操作面板（2）数控车床的开机、关机及回零操作（3）数控车床的手动操作和自动操作3.数控编程基本知识（1）数控编程的基本概念（2）数控编程的步骤和方法（3）数控编程的坐标系和指令系统4.数控车削加工工艺（1）数控车削加工的工艺特点（2）数控车削加工的工艺参数选择（3）数控车削加工的刀具选择和安装5.数控车削加工实训操作（1）实训项目的选择和安排（2）实训操作步骤及注意事项（3）实训成果的检验和评价四、教学方法1.理论教学与实训操作相结合，注重培养学生的实践能力。
2.采用项目教学法，以实际加工任务为载体，让学生在实践中学习。
3.运用多媒体教学手段，提高教学效果。
4.加强师生互动，引导学生主动参与、积极思考。
5.注重过程评价，全面评估学生的实训成果。
五、教学安排1.总学时：120学时2.理论教学：24学时3.实训操作：96学时4.教学进度安排：（1）第一周：数控车床的基本结构和工作原理（2）第二周：数控车床的操作方法（3）第三周：数控编程基本知识（4）第四周：数控车削加工工艺（5）第五周：数控车削加工实训操作六、教学评价1.过程评价：平时成绩（30%）（1）课堂表现（10%）（2）实训操作（20%）2.结果评价：期末成绩（70%）（1）理论考试（30%）（2）实训成果（40%）七、教学资源1.教材：《数控车床编程与操作》2.多媒体课件：数控车床的基本结构、工作原理、操作方法等3.实训设备：数控车床、刀具、量具等4.网络资源：数控技术相关网站、论坛等八、教学建议1.加强师资队伍建设，提高教师的专业素质和教学能力。
《数控车床编程与加工》实训教案
《数控车床编程与加工》实训教案一、教学目标1. 理解数控车床的基本原理和结构。
2. 学会数控车床编程的基本方法。
3. 掌握数控车床加工的基本技能。
4. 培养学生的动手能力和团队协作能力。
二、教学内容1. 数控车床概述数控车床的定义数控车床的分类数控车床的组成部分及功能2. 数控车床编程基础数控编程的基本概念数控编程的指令系统数控编程的格式与规则三、教学方法1. 讲授法：讲解数控车床的基本原理、结构和编程方法。
2. 演示法：展示数控车床的操作过程和加工实例。
3. 实践法：学生动手进行数控车床编程和加工实践。
4. 讨论法：学生分组讨论，分享学习心得和经验。
四、教学资源1. 数控车床实训基地：提供实际操作数控车床的机会。
2. 数控车床编程软件：辅助学生进行编程练习。
3. 教学课件：展示数控车床的相关图片、动画和视频。
4. 参考资料：提供相关的书籍、论文和网络资源。
五、教学评价1. 平时成绩：考察学生的出勤、课堂表现和作业完成情况。
2. 实践操作考核：评估学生在数控车床上的操作技能。
3. 编程考核：评估学生的编程能力和加工工艺水平。
4. 小组讨论评价：评价学生的团队协作能力和解决问题的能力。
六、教学安排1. 课时：共计32课时，其中包括理论讲授8课时，实践操作24课时。
2. 教学计划：第1-4课时：数控车床概述第5-8课时：数控车床编程基础第9-12课时：数控车床编程实例第13-16课时：数控车床操作与加工实践第17-20课时：数控车床加工工艺第21-24课时：数控车床编程与操作综合训练七、教学步骤1. 导入：通过展示数控车床的实际加工视频，引发学生兴趣，引入数控车床编程与加工的话题。
2. 讲解：讲解数控车床的基本原理、结构和编程方法。
3. 演示：展示数控车床的操作过程和加工实例。
4. 实践：学生动手进行数控车床编程和加工实践。
5. 讨论：学生分组讨论，分享学习心得和经验。
6. 总结：回顾本节课的重点内容，强调注意事项。
数控实践教学实施方案
数控实践教学实施方案一、前言。
数控技术是现代制造业中一项重要的技术，对于培养学生的实践能力和创新能力具有重要意义。
为了更好地推动数控实践教学，提高学生的实际操作能力和创新意识，制定了本实施方案。
二、教学目标。
1. 培养学生对数控技术的兴趣，提高他们的实际动手能力；2. 培养学生的创新思维，激发其对数控技术的探索欲望；3. 培养学生的团队合作精神，提高他们的沟通协作能力。
三、教学内容。
1. 数控基础知识的讲解与学习，包括数控机床的基本原理、数控编程基础、数控加工工艺等内容；2. 数控实践操作，通过实际操作数控机床，学生能够掌握数控编程、数控加工等技能；3. 创新实践项目，组织学生参与数控创新设计项目，培养他们的创新能力和团队合作精神。
四、教学方法。
1. 理论与实践相结合，在讲解数控基础知识的同时，安排实际操作环节，让学生在动手操作中加深对理论知识的理解；2. 项目驱动教学，以实际项目为载体，引导学生进行创新设计和实践操作，培养其实际动手能力和创新意识；3. 案例教学，通过实际案例的分析，引导学生思考和讨论，激发其学习兴趣和探索欲望。
五、教学评价。
1. 考核方式，采用综合考核的方式，包括平时实验操作、课堂表现、实践项目成果和考试等多种形式；2. 评价标准，主要从实际操作能力、创新设计能力、团队合作精神等方面进行评价；3. 教学效果评估，定期对教学效果进行评估，及时调整教学方案，确保教学目标的达成。
六、教学保障。
1. 教学设备保障，确保数控实验室的设备完好，保证实践教学的顺利进行；2. 师资队伍建设，培养一支高水平的数控教师队伍，提高他们的实践教学能力；3. 教学资源支持，积极争取各类教学资源支持，为数控实践教学提供更好的条件。
七、总结。
数控实践教学实施方案的制定，旨在提高学生的实际操作能力和创新意识，促进其对数控技术的深入理解和探索。
通过本方案的实施，将进一步推动数控实践教学的深入发展，为培养高素质的数控技术人才做出积极贡献。
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（数控加工）数控班数车实习教学方案一数控车床实习教学方案教学总目标通过实习使学生：1、明白数车的安全文明操作规程;能够按照操作规程正确启动和停止机床。
2、了解数车加工的操作流程。
3、熟悉数控车床操作面板上各按钮的位置及其使用功能。
4、能正确进行机床回零操作。
能使用MDI功能进行自动换刀及主轴定速启动。
5、掌握手动、手轮操作，能进行试切对刀且确定相关坐标系。
6、能使用数控车床的常用夹具（如：三爪卡盘、四爪卡盘）进行零件装夹和定位。
7、掌握数控加工程序的输入方法及编辑方法。
8、能正确设置刀具参数。
如：刀具偏置补偿、半径补偿、磨损补偿、刀位点形状的正确输入。
9、能根据加工工艺正确选择和安装刀具。
10、能正确使用通用量具，对零件精度进行检验测量。
11、能够对程序进行校验、单段执行、试切运行且完成零件加工。
12、能够刃磨常用车削刀具。
13、能够正确使用切削液。
14、懂得数控车床的日常保养。
（如：清洁、润滑、防锈）15、养成热爱劳动、团结友爱、能吃苦耐劳的精神。
第壹课、安全文明生产和机床操作面板壹、授课目的：1、养成尊守纪律的良好风气。
2、懂得安全文明生产的重要性。
3、掌握正确开关机步骤。
3、熟悉数控车床操作面板上各按钮的位置及其使用功能。
4、能正确进行机床回零操作。
掌握手动、手轮、MDI工作方式的操作。
5、能手动加工端面和外圆台阶。
二、授课时间：壹天（根据实习人数再适当增加内容）三、授课内容：（壹）、实训劳动纪律1、准时进入实训场地实习，未经请假不得迟到、早退或缺课。
2、实习场地的任何机器设备（如电闸、开关和操作按钮、手柄等），未经实习教师允许，不得擅自动用。
以免发生安全事故。
3、按照实习老师的指导及所分配的工作位置、工具、量具、原材料进行工作，不得随便更换位置或动用别人的工、夹、量具等。
4、实习完毕后，应如数交清所领工具、量具、图纸及工艺文件，如有遗失或损坏，酌情处理。
5、实习期间不得随意离开工作岗位，必要时应向实习教师或有关领导请假，批准后方可离开工作岗位。
6、实习时不得高声谈笑。
7、不得在实训场地制造或修理任何私人物品。
8、爱护公共财产，按照工艺规程、安全规则细心使用机器和工、夹、量具。
9、不浪费原材料，领料时应根据需要，剩余的材料应退仍仓库，不得私藏或私自拿走。
10、保持实习岗位的整齐、清洁，不随地吐痰，不乱扔棉纱和废料，下班后应整理自己使用的机床、工具和工作场地。
11、遵守实训车间壹切规则（包括劳动纪律、安全操作规程、机床保管责任制等），违犯者，按情节轻重给予批评，停止实习或纪律处分等。
（二）、安全文明操作规程：1、操作机床时要按规定着装。
（穿好工作服、安全鞋、戴好安全帽及防护眼镜）不得光臂赤脚，不准穿凉鞋、拖鞋及高跟鞋、只能穿长裤。
严禁戴手套操作主轴正在运行的机床。
2、开车前应该检查车床各部分机构、按钮、手柄是否完好，数控车床的开机、关机顺序，壹定要按照机床说明书的规定操作。
3、数控车床通电后，检查电压、油压是否正常，润滑系统是否正常工作，各开关、按钮等是否正常、灵活，机床有无异常。
4、工作前检查机床各部分是否有受阻之处，清除车床上妨碍工作的杂物，工作中刀架和导轨上不得放置工具或其他物件。
5、车床启动后，应使主轴低速空转俩到三分钟，让润滑油散布到各个需要的地方，侍车床运转正常后，才能进行切削操作。
6、刀具和工件装夹、转速及机床运转不正确时，必须立即停车。
7、不准在卡盘上和床身导轨上敲击或校正工件，床面上不准放置工具或工件。
8、加工过程中或机床没有完全停止时禁止测量工件、禁止用棉纱擦拭工件及清扫机床。
9、工作中禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位，不要将头部靠近工件，不得将身体和手脚依靠或放在机床上，以免发生危险。
10、正确安装工件且必须夹紧。
装夹完毕，必须将扳手取下来放在安全位置以免开车时扳手飞出伤人。
11、工作中，需要手动变换速度时，必需先停车，装夹较重工件时，应该用木板保护床面。
12、使用冷却液时，应在机床导轨上涂上润滑油。
冷却系统中的冷却液应定期更换。
13、使用的刀具应和机床允许的规格相符，刀具严重磨损后要及时更换或刃磨。
刀具更换后，注意重新设置有关刀补参数。
14、缠绕在机床上的铁屑必须要用铁钩或毛刷子来清理，不得用手拉或用嘴吹。
15、打开防护门进行手动试切加工或手动对刀时，操作者不要站在卡盘的正前方，以免旋转中的工件切线方向飞出伤人。
16、机床运转中操作者不得离开岗们，当出现异常情况时如：工件跳动、打抖、异常声响、刀具破损等，必须立即停车处理。
17、不允许俩人同时去操作机床。
18、操作机床之前，请仔细地检查输入的数据。
输入程序后必须经过严格检验，确保语法、语意和数据等的正确。
方可进行操作运行。
（如果指定了不正确的数据操作机床，机床有可能发生误动作，从而引起工件或机床的损坏，甚至伤及操作者。
）19、自动加工前应准确对刀或设定工件坐标系且严格检查核对，检查机床各个功能按键的位置是否正确。
20、自动加工前，壹定要首先检查机床的正常运行。
加工前，壹定要通过试车保证机床正确工作（例如：安排程序空运行测试程序，在机床上不装工件和刀具时利用单程序段、进给倍率或机床锁住等检查机床的正确运行，检查刀具、夹具安装是否合理可靠，机床有无超程等。
）21、首件试切将倍率开关打在较低档位，当接近工件时应打在0%，验证实际刀具位置和显示坐标值是否壹致。
22、手动操作机床时，注意检查各种开关所选择的位置正确，运动方向正确，然后再进行操作。
手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。
23、加工过程中要认真观察切削及冷却情况，确保机床、刀具的运行及工件的质量，以免发生人生伤害事故。
24、加工过程中，如出现异常危急情况，可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。
25、加工过程中当使用刀具补偿功能时，请仔细检查补偿方向和补偿量。
（如果指定了不正确的数据操作机床，机床有可能发生误动作，从而引起工件或机床本身的损坏，甚至伤及用户。
）26、机床发生事故后，操作者要注意保留现场，且向维修人员如实说明事故发生前后的情况，以利于分析问题，查找事故原因。
27、操作员不得随意更改数控系统内部制造厂家设定的参数。
CNC和PMC的参数都是机床厂家设置的，通常不需要修改。
当必须修改参数的时候，请确保改动参数之前对参数的功能有深入全面的了解。
如果不能对参数进行正确的设置，机床有可能发生误动作，从而引起工件或机床本身的损坏，甚至伤及操作者。
28、自动方式加工时，主轴启动开始切削之前壹定要关好防护罩门，在加工过程中不允许打开机床防护门。
29、机床在正常运行时不允许打开电气柜门或切断电源。
30、下班前，要清除车床上及周围的切削和冷却液，擦净后按规定在相应部位加注润滑油。
31、下班关机前，要将刀架移动到床尾壹端。
关机时要先按下急停按钮。
再依次关闭系统电源和机床电源。
32、每件工具应放置在固定位置，不能随便乱放，操作时应根据工具的使用性能正确使用。
33、爱护工具和机床且经常做好润滑、防锈、清洁保养工作。
34、确保指定的进给速度和想要进行的机床操作相适应。
（通常，每壹台机床都有最大许可进给速度。
适合的进给速度根据不同的操作而变化。
请参阅机床厂家提供的说明书来确定最大的进给速度。
如果没有按正确的速度进行操作，机床有可能发生误动作，从而引起工件或机床本身的损坏，甚至伤及用户。
）（三）、数控车床日常维护：为了使数控车床保持良好状态，除了发生事故应及时修理外，坚持经常的维护保养是十分重要的。
坚持定期检查，经常维护保养，能够把许多故障隐患消灭在故障发生之前，防止或减少事故的发生。
对不同型号的数控车床要求不完全壹样，具体情况应具体分析。
（1）每天做好各导轨清洁，有自动系统的数控车床要定期检查，清洗自动系统，检查油量，及时添加油。
（2）每天检查主轴自动系统是否工作正常。
（3）注意检查电气柜中冷却装置是否工作正常，风道网有无堵塞。
（4）注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换。
（5）注意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度。
（6）注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙。
（7）注意检查车床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄漏。
（8）注意检查导轨、车床防护罩是否齐全有效。
（9）注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差。
（10）每天下班前做好车床清扫卫生，清扫铁屑，擦净导轨部件的冷却液，防止导轨生锈。
（11）车床启动后，在车床自动连续运转前，必须监视其运转状态。
（12）确认冷却液输出通畅，流量充足。
（13）车床运转时，不得调整刀具和测量工件尺寸，手不得靠近旋转的刀具和工件。
（14）停机时除去工件或刀具上的切屑。
（15）加工完毕后关闭电源，清扫车床且涂防锈油。
（四）数控车床的组成及应用1．数控车床的基本原理、特点及应用普通车床是靠手工操作机床来完成各种切削加工，而数控车床是将编好的加工程序输入到数控系统中，由数控系统通过控制车床X，Z坐标轴的伺服电机去控制车床运动部件的动作顺序,移动量和进给速度，再配以主轴的转速和转向，便能加工出各种不同形状的轴类和盘类回转体零件。
1）、数控车床的加工特点：加工精度高，稳定性强；加工效率高，经济效益好；自动化程度高，劳动强度低；价格昂贵，控制复杂，维修较难。
2）、数控车床的加工范围：本课程以大连CK6150数控车床为例，该卧式数控车床采用的是FANUC0iMATETC型数控系统。
主要功能和用途：CK6150型数控卧式车床能对俩坐标（横向Z轴、纵向X轴）进行连续伺服自动控制，能自动实现直线插补和圆弧插补，自动过象限，能对黑色金属、有色金属和非金属工件自动完成内圆表面、端面、各种螺纹（公英制螺纹、锥螺纹和端面螺纹、变螺距螺纹）、钻绞和镗孔等壹般性车削和精密加工。
特别适合于加工轻金属零件和中型零件。
3）、数控车床壹般应用：精度较高、批量生产的零件；各种形状复杂的轴类零件和盘套类零件。
2、数控车床的基本结构：数控车床由数控系统和机床本体组成，数控系统包括控制电源及线路，伺服控制器，计算单元（主机），测量单元（主轴编码器）,图像显示器、操作面板等组成。
机床本体包括床身、电动机、主轴箱（主轴）、电动回转刀架、进给传动系统（拖板以及相应的传动机构）、冷却系统、润滑系统、安全保护系统和辅助装置（如排屑装置、自动接收工件装置、工件自动交换装置等）等组成。
（五）、开/关机和FANUC系统数控车床操作面板的详细介绍开机(1)检查机床状态是否正常(2)检查电源电压是否符合要求(3)打开机床电源(4)按下急停按钮（可减少设备的电冲击）(5)按下数控启动按钮(6)检查风扇电机运转是否正常(7)检查面板上的指示灯是否正常注：首先应检查机床各部分是否有受阻之处在机床通电后，CNC单元尚未出现位置显示或报警画面之前，请不要碰MDI面板上的任何键。