焊锡技术--锡焊的基本认知(PPT 73)
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焊锡及助焊剂基础知识ppt课件
C、树脂型助焊剂
在电子产品的焊接中使用比例最大的是树脂型助焊剂。由于它只能溶解于有机 溶剂，故又称为有机溶剂助焊剂，其主要成分是松香。松香在固态时呈非活性， 只有液态时才呈活性，其熔点为127℃活性可以持续到315℃。锡焊的最佳温度 为240～250℃，所以正处于松香的活性温度范围内，且它的焊接残留物不存在 腐蚀问题，这些特性使松香为非腐蚀性焊剂而被广泛应用于电子设备的焊接中。
“雪亮工程"是以区（县）、乡（镇） 、村（ 社区） 三级综 治中心 为指挥 平台、 以综治 信息化 为支撑 、以网 格化管 理为基 础、以 公共安 全视频 监控联 网应用 为重点 的“群 众性治 安防控 工程” 。
助焊剂各成分的作用
四、 助焊剂使用过程中的原理
1、助焊剂（flux）在使用过程中的目的
内容
1 焊锡的简介 32 焊锡各成分的作用 3 助焊剂的简介 43 助焊剂各成分的作用 5 焊锡及助焊剂的选定原则
“雪亮工程"是以区（县）、乡（镇） 、村（ 社区） 三级综 治中心 为指挥 平台、 以综治 信息化 为支撑 、以网 格化管 理为基 础、以 公共安 全视频 监控联 网应用 为重点 的“群 众性治 安防控 工程” 。
在焊接工艺中能帮助和促进焊接过程，同时具有保护作用、阻止氧化反应的 化学物质。助焊剂可分为固体、液体和气体。主要有“辅助热传导”、“去 除氧化物”、“降低被焊接材质表面张力”、“去除被焊接材质表面油污、 增大焊接面积”、“防止再氧化”等几个方面，在这几个方面中比较关键的 作用有两个就是：“去除氧化物”、“降低被焊接材质表面张力”和增强相 互间的浸润性。
详细解析： a、溶解被焊母材表面的氧化膜 在大气中，被焊母材表面总是被氧化膜覆盖着，其厚度大约为2×10-9～ 2×10-8m。在焊接时，氧化膜必然会阻止焊料对母材的润湿，焊接就不能 正常进行，因此必须在母材表面涂敷助焊剂，使母材表面的氧化物还原，从 而达到消除氧化膜的目的。
在电子产品的焊接中使用比例最大的是树脂型助焊剂。由于它只能溶解于有机 溶剂，故又称为有机溶剂助焊剂，其主要成分是松香。松香在固态时呈非活性， 只有液态时才呈活性，其熔点为127℃活性可以持续到315℃。锡焊的最佳温度 为240～250℃，所以正处于松香的活性温度范围内，且它的焊接残留物不存在 腐蚀问题，这些特性使松香为非腐蚀性焊剂而被广泛应用于电子设备的焊接中。
“雪亮工程"是以区（县）、乡（镇） 、村（ 社区） 三级综 治中心 为指挥 平台、 以综治 信息化 为支撑 、以网 格化管 理为基 础、以 公共安 全视频 监控联 网应用 为重点 的“群 众性治 安防控 工程” 。
助焊剂各成分的作用
四、 助焊剂使用过程中的原理
1、助焊剂（flux）在使用过程中的目的
内容
1 焊锡的简介 32 焊锡各成分的作用 3 助焊剂的简介 43 助焊剂各成分的作用 5 焊锡及助焊剂的选定原则
“雪亮工程"是以区（县）、乡（镇） 、村（ 社区） 三级综 治中心 为指挥 平台、 以综治 信息化 为支撑 、以网 格化管 理为基 础、以 公共安 全视频 监控联 网应用 为重点 的“群 众性治 安防控 工程” 。
在焊接工艺中能帮助和促进焊接过程，同时具有保护作用、阻止氧化反应的 化学物质。助焊剂可分为固体、液体和气体。主要有“辅助热传导”、“去 除氧化物”、“降低被焊接材质表面张力”、“去除被焊接材质表面油污、 增大焊接面积”、“防止再氧化”等几个方面，在这几个方面中比较关键的 作用有两个就是：“去除氧化物”、“降低被焊接材质表面张力”和增强相 互间的浸润性。
详细解析： a、溶解被焊母材表面的氧化膜 在大气中，被焊母材表面总是被氧化膜覆盖着，其厚度大约为2×10-9～ 2×10-8m。在焊接时，氧化膜必然会阻止焊料对母材的润湿，焊接就不能 正常进行，因此必须在母材表面涂敷助焊剂，使母材表面的氧化物还原，从 而达到消除氧化膜的目的。
锡焊培训课件
（4）移开焊锡丝。当焊锡丝适量熔化后，迅速移开焊锡 丝。
（5）移开烙铁。当焊接点上的焊料流散接近饱满，助焊 剂尚未完全挥发，也就是焊接点上的温度最适当、焊锡最 光亮、流动性最强的时刻，迅速拿开烙铁头。移开烙铁头 的时机、方向和速度，决定着焊接点的焊接质量。正确的 方法是先慢后快，烙铁头沿45°角方向移动，并在将要离 开焊接点时快速往回一带，然后迅速离开焊接点。
焊接的基础知识（二）
焊接环境要求
1、通风（抽风设备） 2、光照（自然光照） 3、温度（15℃～35℃） 4、相对湿度（45%～75%） 5、大气压力（86kpa～106kpa） 6、防静电措施（接地、防静电腕带）
焊接工具及辅料（一）
焊接工具及辅料（二）
焊接工具及辅料（三）
1、常用电烙铁
一、HAKKO 936 品牌：白光 型号：HAKKO 936 颜色：黑色 特点：※使用温度范围: 200～480℃
3、焊接前要清洁烙铁头上的焊锡，焊接后将焊锡留在烙 铁头上以保护烙铁不被氧化。
4、清洁海绵用于擦去剩余的焊锡及氧化物，严禁敲击烙 铁头，海绵用水浸湿后用手轻捏不滴水程度即可。水份过 多，烙铁头擦锡温度下降，直接导致虚焊。
焊接注意事项（二）
5、烙铁移开时，要让焊锡在室温下自然冷却，禁止用嘴 吹或用其它强制冷却方法，防止虚焊。
焊接的基本步骤（三）
焊接后的清洗
1、清洗的重要性
由于在焊接过程中都要使用助焊剂，助焊剂在焊接后
一般并未全部挥发，反应后的残留物对被焊件会对焊点产
生腐蚀的作用（损坏焊点），影响电气性能（主要是绝缘 性能）。因此，焊接后一般要对焊点来进行清洗。
2、清洗的要求
用干净的无水乙醇清洗焊点，将焊点周围的助焊剂残 渣以及其它杂质清洗干净，清洗完成的焊点要求是光亮的， 并且焊点周围不存在黄色固体、黑色杂质。
（5）移开烙铁。当焊接点上的焊料流散接近饱满，助焊 剂尚未完全挥发，也就是焊接点上的温度最适当、焊锡最 光亮、流动性最强的时刻，迅速拿开烙铁头。移开烙铁头 的时机、方向和速度，决定着焊接点的焊接质量。正确的 方法是先慢后快，烙铁头沿45°角方向移动，并在将要离 开焊接点时快速往回一带，然后迅速离开焊接点。
焊接的基础知识（二）
焊接环境要求
1、通风（抽风设备） 2、光照（自然光照） 3、温度（15℃～35℃） 4、相对湿度（45%～75%） 5、大气压力（86kpa～106kpa） 6、防静电措施（接地、防静电腕带）
焊接工具及辅料（一）
焊接工具及辅料（二）
焊接工具及辅料（三）
1、常用电烙铁
一、HAKKO 936 品牌：白光 型号：HAKKO 936 颜色：黑色 特点：※使用温度范围: 200～480℃
3、焊接前要清洁烙铁头上的焊锡，焊接后将焊锡留在烙 铁头上以保护烙铁不被氧化。
4、清洁海绵用于擦去剩余的焊锡及氧化物，严禁敲击烙 铁头，海绵用水浸湿后用手轻捏不滴水程度即可。水份过 多，烙铁头擦锡温度下降，直接导致虚焊。
焊接注意事项（二）
5、烙铁移开时，要让焊锡在室温下自然冷却，禁止用嘴 吹或用其它强制冷却方法，防止虚焊。
焊接的基本步骤（三）
焊接后的清洗
1、清洗的重要性
由于在焊接过程中都要使用助焊剂，助焊剂在焊接后
一般并未全部挥发，反应后的残留物对被焊件会对焊点产
生腐蚀的作用（损坏焊点），影响电气性能（主要是绝缘 性能）。因此，焊接后一般要对焊点来进行清洗。
2、清洗的要求
用干净的无水乙醇清洗焊点，将焊点周围的助焊剂残 渣以及其它杂质清洗干净，清洗完成的焊点要求是光亮的， 并且焊点周围不存在黄色固体、黑色杂质。
焊锡技术--锡焊的基本认知
電路的連接，熔點較高，糊狀階段也長。 (260~280℃)
40／60
液化溫度高，不適合用作電路皮上銲 接，糊狀階段很長。
536~572°F (280~300)℃
六.錫銲接的工具：
電烙鐵 烙鐵架 海棉 其他輔助工具(吸錫器,吸錫線,剝線鉗,尖嘴鉗,
斜口剪鉗) 清潔工具(鋼刷、鋼棉、砂紙、砂布及銼刀)
428~464°F (220~240℃)
60／40 導電性甚佳，糊狀階段極短，於銲接溫 446~482°F
度稍高時使用。
(230~250℃)
55／45 使用於較大熱容量或一般銲接，凝固時
469～505
間（糊狀階段）稍長。
(243~263℃)
50／50
一般用途之銲錫，不適於因作電子， 500~536°F
焊錫技朮
焊錫的基本介紹 控溫烙鐵操作說明 插件檢查補焊作業指導訓練 表面黏著檢查補焊作業指導 測驗
壹 錫銲的基本認知
一. 澄清觀念
正確的錫銲方法，不但能省時，還可防止空氣污染。 銲錫作為連接零件及電之傳導和散熱之用，不用作
力的支撐點。 品質是建立在製造過程中，而非經由事後之品管及
(1)松香銲劑。 (2) 錫鉛合金。
五. 錫銲的材料
銲劑功用：
清潔被銲物金屬表面，並在作業進行中，保持清潔。 減低錫銲熔解後，擴散方向之表面張力。 增強毛細管現象，使銲錫流動良好，排除妨害附著因 素。 能使銲錫晶瑩化；即光亮之效果。
五. 錫銲的材料
銲劑種類：
助銲劑在基本上，應分為二大類: [1]有機銲劑。 [2]無機銲劑。
3.2 檢查及補焊作業間如發現不良品質突昇或連續性不良品時，應立即通知主
管或相關單位處理分析。
3.3 檢查及補焊作業品質狀況應記錄於”外觀檢查記錄表”並於每日下班前交
锡焊技能培训课件
锡焊的原理和特点
锡焊的应用范围
在电子产品维修中，锡焊常用于修复电路板、连接线、电子元件等。
电子产品维修
通信设备维修
汽车维修
航空航天维修
在通信设备维修中，锡焊常用于修复通信线路、连接器、滤波器等。
在汽车维修中，锡焊常用于修复车身、底盘、发动机等。
在航空航天维修中，锡焊常用于修复机身、机翼、起落架等。
02
锡焊操作技巧
1
锡焊工具和材料
2
3
用于加热和熔化焊锡，一般采用内热式烙铁，功率在20-30W之间。
烙铁
一种熔点较低的合金，用于与元件引脚和电路板铜箔进行连接。
焊锡
一种弱酸性化学剂，可去除氧化膜，改善焊接效果。
助焊剂
准备工具和材料
准备好烙铁、焊锡、助焊剂、镊子和小刀等工具和材料。
放置元件
将元件放置在电路板上，调整位置，确保元件引脚与电路板铜箔对应。
锡焊技能培训的未来发展趋势
安全和环保要求的提高
02
随着人们安全和环保意识的提高，锡焊技能培训将更加注重安全和环保方面的培训，包括焊接操作安全、废料处理等。
个性化和多元化需求
03
不同学员的学习需求和特点可能不同，锡焊技能培训将更加注重个性化和多元化需求的满足，提供定制化的培训内容和方案。
谢谢您的观看
焊接顺序和时间控制
根据不同的焊接要求和材料性质，掌握适当的焊接顺序和时间控制，避免出现焊接不良和过热等问题。
烙铁不热或过热
锡焊技能培训的常见问题及解决方法
锡丝不易上锡
焊接质量差
环境污染
新技术和新材料的出现
01
随着科技的发展和新材料的应用，锡焊技能培训将不断更新和发展，要求学员掌握更多的新技术和新材料知识。
焊接工艺(锡焊)ppt课件
26
6.2 手工焊接的工艺要求及质量 分析技术
1．拆焊工具和材料： 拆焊工具：普通电烙铁、镊子、吸锡器、 吸锡电烙铁等。
吸锡材料：屏蔽线编织层、细铜网等。
2．拆焊方法 分点拆焊法 集中拆焊法 断线拆焊法
27
6.3 自动焊接技术
目前常用的自动焊接技术包括： 浸焊 波峰焊接技术 再流焊技术 表面安装技术（SMT）
正确的焊接姿势
一般采用坐姿焊接，工作台和坐椅的高度要合适。 焊接操作者握电烙铁的方法： 反握法：适合于较大功率的电烙铁（>75W）对 大焊点的焊接操作。 正握法：适用于中功率的电烙铁及带弯头的电 烙铁的操作，或直烙铁头在大型机架上的焊接。 笔握法：适用于小功率的电烙铁焊接印制板上 的元器件。
13
6.2 手工焊接的工艺要求及质量 分析技术
生产中必须掌握的一种基本操作技能。 现代焊接技术主要分为下列三类： 熔焊：是一种直接熔化母材的焊接技术。 钎焊：是一种母材不熔化，焊料熔化的焊接
技术。 接触焊：是一种不用焊料和焊剂，即可获得
可靠连接的焊接技术。
4
6.1 焊接的基本知识
6.1.2 焊料、焊剂和焊接的辅助材料 1．焊料 焊料是一种熔点低于被焊金属，在被焊 金属不熔化的条件下，能润湿被焊金属表面， 并在接触面处形成合金层的物质。 电子产品生产中，最常用的焊料称为锡 铅合金焊料（又称焊锡），它具有熔点低、 机械强度高、抗腐蚀性能好的特点。
50
6.4 接触焊接(无锡焊接)
6.4.3 穿刺 穿刺工艺适合于以聚氯乙稀为绝缘层的 扁平线缆和接插件之间的连接。
穿刺焊接的特点： 节省材料，不会产生热损伤，操作简 单，质量可靠，工作效率高（约为锡焊的 3～5倍）。
51
6.4 接触焊接(无锡焊接)
6.2 手工焊接的工艺要求及质量 分析技术
1．拆焊工具和材料： 拆焊工具：普通电烙铁、镊子、吸锡器、 吸锡电烙铁等。
吸锡材料：屏蔽线编织层、细铜网等。
2．拆焊方法 分点拆焊法 集中拆焊法 断线拆焊法
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6.3 自动焊接技术
目前常用的自动焊接技术包括： 浸焊 波峰焊接技术 再流焊技术 表面安装技术（SMT）
正确的焊接姿势
一般采用坐姿焊接，工作台和坐椅的高度要合适。 焊接操作者握电烙铁的方法： 反握法：适合于较大功率的电烙铁（>75W）对 大焊点的焊接操作。 正握法：适用于中功率的电烙铁及带弯头的电 烙铁的操作，或直烙铁头在大型机架上的焊接。 笔握法：适用于小功率的电烙铁焊接印制板上 的元器件。
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6.2 手工焊接的工艺要求及质量 分析技术
生产中必须掌握的一种基本操作技能。 现代焊接技术主要分为下列三类： 熔焊：是一种直接熔化母材的焊接技术。 钎焊：是一种母材不熔化，焊料熔化的焊接
技术。 接触焊：是一种不用焊料和焊剂，即可获得
可靠连接的焊接技术。
4
6.1 焊接的基本知识
6.1.2 焊料、焊剂和焊接的辅助材料 1．焊料 焊料是一种熔点低于被焊金属，在被焊 金属不熔化的条件下，能润湿被焊金属表面， 并在接触面处形成合金层的物质。 电子产品生产中，最常用的焊料称为锡 铅合金焊料（又称焊锡），它具有熔点低、 机械强度高、抗腐蚀性能好的特点。
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6.4 接触焊接(无锡焊接)
6.4.3 穿刺 穿刺工艺适合于以聚氯乙稀为绝缘层的 扁平线缆和接插件之间的连接。
穿刺焊接的特点： 节省材料，不会产生热损伤，操作简 单，质量可靠，工作效率高（约为锡焊的 3～5倍）。
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6.4 接触焊接(无锡焊接)
焊锡技术--锡焊的基本认知( 73)
(5)假设卡死情形严重，请退回经销商处理。
六. 一般保养:
(1) 塑料外壳或金属部份可在冷却状态下用去渍油擦拭 ，请勿侵入任何液体或让任何液体侵入机台内。
(3)烙铁请勿敲击或撞击以免电热管断掉或损坏。 (4)作业期间烙铁头假设有氧化物必须用石棉立即清洁 擦
拭。 (5)石棉必须保持潮湿，每隔4小时必须清洗一次。 (6)烙铁头假设有氧化，应用600~800细砂纸去除杂质后 ，
三. 最适当工作温度
在焊接过程中使用过低的温度将影响焊锡的流畅性。 假设温度太高又会伤害线路板铜箔与焊接不完全和不 美 观。 假设有白烟冒出或外表有白粉凹凸不平无光泽系使用 温 度过高。 以上两种情形皆有可能造成冷焊或包焊之情况发生。 为防止上述情况发生除慎用钖丝外，适当且正确之工
以下系各种焊锡工作适当之使用温度:
63／ 37 60／ 40 55／ 45 50／ 50
熔 點 低 於 3 6 1 °F ( 1 8 3 ℃ ) ， 且 不 呈 糊 狀 ， 為電路連接之最佳銲錫。
導電性甚佳，糊狀階段極短，於銲接溫 度稍高時使用。
使用於較大熱容量或一般銲接，凝固時 間（糊狀階段）稍長。
一般用途之銲錫，不適於因作電子， 電 路 的 連 接，熔 點 較 高，糊 狀 階 段 也 長 。
一个焊接作业的初学者，于最初犯下的错误，将影响 到此后投向工作上蜕变成严重习惯性的错誤，一旦根 深蒂固那么难以纠正，故在学习的初期，应严格的要 求作业者按照正确的操作步骤来实习训练。
三. 锡焊的定义
当二金属施焊时，彼此并不熔合，而是依靠熔点低 于华氏800(摄氏427)度的焊料「锡铅合金」，由于 毛细管的作用使其完全充塞于金属接合面间， 使工 作物相互牢结在一起的方法，即称为「锡焊」。因 其施焊熔融温度 低，故又称为「软焊」。所以锡焊 可说是将两洁净的金属，以第三种低熔点金属，接 合在一起使金属面间获得充分黏合的工作。
六. 一般保养:
(1) 塑料外壳或金属部份可在冷却状态下用去渍油擦拭 ，请勿侵入任何液体或让任何液体侵入机台内。
(3)烙铁请勿敲击或撞击以免电热管断掉或损坏。 (4)作业期间烙铁头假设有氧化物必须用石棉立即清洁 擦
拭。 (5)石棉必须保持潮湿，每隔4小时必须清洗一次。 (6)烙铁头假设有氧化，应用600~800细砂纸去除杂质后 ，
三. 最适当工作温度
在焊接过程中使用过低的温度将影响焊锡的流畅性。 假设温度太高又会伤害线路板铜箔与焊接不完全和不 美 观。 假设有白烟冒出或外表有白粉凹凸不平无光泽系使用 温 度过高。 以上两种情形皆有可能造成冷焊或包焊之情况发生。 为防止上述情况发生除慎用钖丝外，适当且正确之工
以下系各种焊锡工作适当之使用温度:
63／ 37 60／ 40 55／ 45 50／ 50
熔 點 低 於 3 6 1 °F ( 1 8 3 ℃ ) ， 且 不 呈 糊 狀 ， 為電路連接之最佳銲錫。
導電性甚佳，糊狀階段極短，於銲接溫 度稍高時使用。
使用於較大熱容量或一般銲接，凝固時 間（糊狀階段）稍長。
一般用途之銲錫，不適於因作電子， 電 路 的 連 接，熔 點 較 高，糊 狀 階 段 也 長 。
一个焊接作业的初学者，于最初犯下的错误，将影响 到此后投向工作上蜕变成严重习惯性的错誤，一旦根 深蒂固那么难以纠正，故在学习的初期，应严格的要 求作业者按照正确的操作步骤来实习训练。
三. 锡焊的定义
当二金属施焊时，彼此并不熔合，而是依靠熔点低 于华氏800(摄氏427)度的焊料「锡铅合金」，由于 毛细管的作用使其完全充塞于金属接合面间， 使工 作物相互牢结在一起的方法，即称为「锡焊」。因 其施焊熔融温度 低，故又称为「软焊」。所以锡焊 可说是将两洁净的金属，以第三种低熔点金属，接 合在一起使金属面间获得充分黏合的工作。
焊锡入门技能介绍培训PPT
《职业技能训练系列课程》
单位：技术中心单位培训
01 焊接基础知识
目录
02 焊接工具工艺 03 焊接方法技巧
PART 01
焊接基础知识
一
焊接基础知识
掌握焊接机理、焊接时间、焊接温度；掌握五步焊接法；了解 合格焊点的质量标准及焊点缺陷产生的原因；熟练进行焊接
五步焊接法
特殊元件的焊接方法
一
焊接基础知识
• 立式插装：立式插装的特点是密度较大、占用印制板的面积少、拆卸方便。电容、三 极管、DIP系列集成电路多采用这种方法。
二
手工焊接工艺
3、手工烙铁焊接技术
为了人体安全一般烙铁离开鼻子的距离 通常以30cm为宜。 正握法：适合于中等功率烙铁或带弯头电烙铁的操作。
电烙铁 的握法
反握法：动作稳定，长时间操作不宜疲劳，适合于大功率烙铁的操作。 握笔法：一般在工作台上焊印制板等焊件时采用。
熔化焊锡
3
将焊锡丝放在工件上， 熔化适量的焊锡，在送 焊锡过程中，可以先将 焊锡接触烙铁头，然后 移动焊锡至与烙铁头相 对的位置。此时注意焊 锡一定要润湿被焊工件 表面和整个焊盘。
移开焊锡丝
4
移开烙铁
5
待焊锡充满焊盘后， 迅速拿开焊锡丝，待 焊锡用量达到要求后， 应立即将焊锡丝沿着 元件引线的方向向上 提起焊锡。
焊锡的扩展范围达到 要求后，拿开烙铁， 注意撤烙铁的速度要 快，撤离方向要沿着 元件引线的方向向上 提起。
三 焊接质量的检查
目视检查：就是从外观上检查焊接质量是否合 格，有条件的情况下，建议用3～10倍放大镜 进行目检，目视检查的主要内容有： （1）是否有错焊、漏焊、虚焊。 （2）有没有连焊、焊点是否有拉尖现象。 （3）焊盘有没有脱落、焊点有没有裂纹。 （4）焊点外形润湿应良好，焊点表面是不是光亮、圆润。 （5）焊点周围是无有残留的焊剂。 （6）焊接部位有无热损伤和机械损伤现象。
单位：技术中心单位培训
01 焊接基础知识
目录
02 焊接工具工艺 03 焊接方法技巧
PART 01
焊接基础知识
一
焊接基础知识
掌握焊接机理、焊接时间、焊接温度；掌握五步焊接法；了解 合格焊点的质量标准及焊点缺陷产生的原因；熟练进行焊接
五步焊接法
特殊元件的焊接方法
一
焊接基础知识
• 立式插装：立式插装的特点是密度较大、占用印制板的面积少、拆卸方便。电容、三 极管、DIP系列集成电路多采用这种方法。
二
手工焊接工艺
3、手工烙铁焊接技术
为了人体安全一般烙铁离开鼻子的距离 通常以30cm为宜。 正握法：适合于中等功率烙铁或带弯头电烙铁的操作。
电烙铁 的握法
反握法：动作稳定，长时间操作不宜疲劳，适合于大功率烙铁的操作。 握笔法：一般在工作台上焊印制板等焊件时采用。
熔化焊锡
3
将焊锡丝放在工件上， 熔化适量的焊锡，在送 焊锡过程中，可以先将 焊锡接触烙铁头，然后 移动焊锡至与烙铁头相 对的位置。此时注意焊 锡一定要润湿被焊工件 表面和整个焊盘。
移开焊锡丝
4
移开烙铁
5
待焊锡充满焊盘后， 迅速拿开焊锡丝，待 焊锡用量达到要求后， 应立即将焊锡丝沿着 元件引线的方向向上 提起焊锡。
焊锡的扩展范围达到 要求后，拿开烙铁， 注意撤烙铁的速度要 快，撤离方向要沿着 元件引线的方向向上 提起。
三 焊接质量的检查
目视检查：就是从外观上检查焊接质量是否合 格，有条件的情况下，建议用3～10倍放大镜 进行目检，目视检查的主要内容有： （1）是否有错焊、漏焊、虚焊。 （2）有没有连焊、焊点是否有拉尖现象。 （3）焊盘有没有脱落、焊点有没有裂纹。 （4）焊点外形润湿应良好，焊点表面是不是光亮、圆润。 （5）焊点周围是无有残留的焊剂。 （6）焊接部位有无热损伤和机械损伤现象。
手工焊锡培训课件PPT(共 76张)
3--4S
焊锡技术
■ 插件元件焊接基本操作步骤
烙铁头放在需焊接的母材进行加热，烙铁投入角度为 45度左右 将锡丝与母材接触,适量地熔化 供给了适量的焊锡迅速移开锡丝 焊锡扩散到了目的范围将烙铁移开 充分冷却，焊锡完全凝固前不要有振动或冲击（焊锡表面可 能发生微小的龟裂现象）
焊锡工具
■ 常见的手工焊锡工具有焊枪、普通电烙铁、恒温烙铁， 我司主要使用恒温烙铁，所具有的特性对比分析如下：
工具类别
优缺点
缺点
适用范围
焊枪
发热丝功率大小和焊嘴 可换,价钱便宜
玩具类及品质要求不高的 温度不稳定，回温性能差
低端电子产品
发热丝功率大小和焊嘴 普通烙铁
可换,价钱便宜
玩具类及品质要求不高 温度不稳定，回温性能差
焊锡技术
■ 焊锡管理三要素：
清洁
焊锡
加热
烙铁
金属表面的清扫 烙铁的清扫 附属机器的清扫 烙铁头的方向 加热温度 加热時間 烙铁投入方向 烙铁头退出的方向 良否判断
焊锡技术
■ 烙铁及焊锡丝握法：
烙铁的握法有两种：
反握法 适用于大部品焊锡
焊锡丝握法： 焊锡丝尖部30~50mm处，用大拇指和食指轻握后，用中指移动，自由提供锡线；
作业前戴好防静电手环和手指套或手套，对产品作好防护
焊锡准备工作
准备好干净且湿度适合的海棉及烙铁座，以便使用中经常 擦净有锡渣的过热变黑的烙铁嘴, 海绵的湿润量见下图：
焊锡准备工作
电烙铁头清洗是每次焊锡开始前必须要做的工作 烙铁头在空气中暴露时，其表面被氧化形成氧化层，表面的氧化物与锡
珠没有亲合性，焊锡时焊锡强度很弱
手工焊锡培训
上海鼎晖科技有限公司 培训部
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焊锡技朮
所有)
焊锡的基本介绍
控温烙铁操作说明
插件检查补焊作业指导训练
表面黏着检查补焊作业指导
测验
壹 锡焊的基本认知
一. 澄清观念
正确的锡焊方法，不但能省时，还可防止空气污染。 焊锡作为连接零件及电之传导和散熱之用，不用作 力的支撑点。
质量是建立在制造过程中，而非经由事后之品管及
可说是将两洁净的金属，以第三种低熔点金属，接
合在一起使金属面间获得充分黏合的工作。
四. 锡焊的原理
锡焊是将熔化的焊锡附着于很洁净的工作物金属的
表面，此时焊锡成份中的锡和工作物变成金属化合
物，相互连接在一起。锡与其他金属较铅富有亲附 性，在低温容易构成金属化合物。
总之锡焊是利用焊锡作媒介籍加热而使Ａ、Ｂ二金 属物接合，进而由溶化的焊锡与金属的表面产生合 金层。
不可允收的 1.螺螺丝与螺帽松脱 2.零件可未平贴,且零件面积小于 75%接触到PC板面.
7 振 荡 器 ：
最好的 1.零件表面必须平贴PC板表面.
可允收的 1.与零件脚相对之边缘必须与PC板 面接触.
不可允收的 1.零件体未与PC板面接触或仅零件 脚相邻之边缘 与PC板面接触.
8 连 接 器 ：
3.注意事项： 3.1 检查及补焊完成之产品必须依规定于以标示与存放。 3.2 检查及补焊作业间如发现不良质量突升或连续性不良品时，应立即通知主 管或相关单位处理分析。 3.3 检查及补焊作业质量状况应记录于”外观检查记录表”并于每日下班前交 由 主管汇整。
1 零 件 排 列 ：
最好的 1.零件中心线对称零件孔轴. 2.零件间的距离很固定. 3.零件固定于两零件孔中间.
可允收的 1.零件虽不对称,但不会造成导体零 件本体接触. 2.零件虽不对称,且造成非导体零件 本体接触. 3.零件虽没位于中心孔位置,但不影 响脚弯弧度的要求.
不可允收的 1.导体零件本体接触. 2.零件没有位于中心孔位置,造成破 坏脚弯弧度的要求.
2 零 件 排 列 ：
最好的 1.没极性零件,以垂直方向插入,如 此从上到下能很清楚 读出所有符 号. 2.没极性零件,以水平方式插入,如 此以同一方向能很清楚读出所有符 号和颜色代号. 3.有极性要求零件依线路要求插入, 且能分辨”正”负”. 4. 多脚数零件(变压器,IC..护:
(1)在换新烙铁头时，请先确定发热体是冷的状态，以免 将手烫伤。 (2)逆时针方向用手转动螺帽，将套筒取下，若太紧时可 用钳子夹紧并轻轻转动。
(3)将发热体内之杂物清出并换上新烙铁头，加温方式依
第六大项第二小项(2)之方式进行即可。 (4)若有烙铁头卡死情形发生时勿用力将其拔出以免伤及 发热体。此时可用除锈剂喷洒其卡死部位再用钳子轻 轻转动。 (5)若卡死情形严重，请退回经销商处理。
吸锡工作温度（小焊点） 315℃（约600℉） 吸锡工作温度（大焊点） 400℃（约752℉）
注意事项：在红色区即温度超过 400℃（752℉），勿经
常或连续使用；偶而需使用在大焊点或非常 快速焊接时，仅可短时间内使用。
四. 烙铁头之使用及保养方法:
(一)造成烙铁头不沾锡的原因，主要有下列数点，请尽可 能避免: (1)温度过高，超过400℃时易使沾锡面氧化。 (2)使用时未将沾锡面全部加锡。
二. 结束使用步骤：
1.清洁擦拭烙铁头并加少许锡丝保护。
2. 调整温度设定调整钮至可设定之最低温度。 3. 将电源开关切换至OFF位置。 4. 拔下电源插头。
三. 最适当工作温度
在焊接过程中使用过低的温度将影响焊锡的流畅性。 若温度太高又会伤害线路板铜箔与焊接不完全和不美 观。 若有白烟冒出或表面有白粉凹击不平无光泽系使用温
达后再设定至300℃，到达300℃时须实时加锡于烙铁头
之前端沾锡部份，俟稳定3～5分钟后，即以测试温度是 否标准后，再设定于所需之工作温度。 (3)在焊接时，不可将烙铁头用力挑或挤压被焊接之物体， 不可用磨擦方式焊接，如此并无助于热传导，且有损伤
烙铁头之虞。
(4)不可用粗糙面之物体磨擦烙铁头。 (5)不可使用含氯或酸之助焊剂。 (6)不可加任何化合物于沾锡面。 (7)较长时间不使用时，将温度调低至200℃以下，并将烙 铁头加锡保护，勿擦拭；只有在焊接时才可在湿海绵 上擦拭，重新沾上新锡于尖端部份。 (8)当天工作完后，不焊接时将烙铁头擦拭干净后重新沾 上新锡于尖端部份，并将之存放在烙铁架上及将电源 关闭。 (9)若沾锡面已氧化不能沾锡，或因flux引起氧化膜变黑， 用海绵也无法清除时，可用600～800目之砂纸轻轻擦 拭，然后用内有助焊剂之锡丝绕于擦过之沾锡面，予 以加温俟锡接触融解后再予重新加锡。
65／35
63／37 60／40
55／45
50／50
一般用途之銲錫，不適於因作電子， 500~536° F 電路的連接 ，熔點較高，糊狀階段也長。 (260~280℃) 液化溫度高，不適合用作電路皮上銲 接，糊狀階段很長。 536~572° F (280~300)℃
40／60
六.錫焊接的工具：
电烙铁 烙铁架 海棉 其他辅助工具(吸锡器,吸锡线,剥线钳,尖嘴钳, 斜口剪钳)
一个焊接作业的初学者，于最初犯下的错误，将影响 到尔后投向工作上蜕变成严重习惯性的错誤，一旦根 深蒂固则难以纠正，故在学习的初期，应严格的要求
作业者按照正确的操作步骤来实习训练。
三. 锡焊的定义
当二金属施焊时，彼此并不熔合，而是依靠熔点低 于华氏800(摄氏427)度的焊料「锡铅合金」，由于 毛细管的作用使其完全充塞于金属接合面间， 使工 作物相互牢结在一起的方法，即称为「锡焊」。因 其施焊熔融温度 低，故又称为「软焊」。所以锡焊
[1]有机焊剂。 [2]无机焊剂。 松香焊剂分为: [1]纯松香焊剂(R)。 [2]中度活性松香焊剂(RMA) 。 [3]活性松香焊剂(RA)。 [4]超活性松香焊剂(RSA)。
五. 锡焊的材料
焊锡锡、铅特性 ：
锡的本性不怕空气或水的侵蚀，纯锡具抗蚀能力 ， 故常抹于铜的表面，以免铜被侵蚀。
可允收的 1.非极性零件没有依一致的方向插 入.
不可允收的 1.有极性零件插反. 2.插错零件. 3.零件插错孔位置.
3 立 式 零 件 脚 绝 缘 体 与 高 度 ：
最好的 1.零件脚的绝缘体未插入PC板之 PTH孔内. .零件脚的绝缘体尾端与PC板距离 (H)大于1.2mm小于1.8mm.
可允收的 1.零件脚的绝缘体未插入PC板之 PTH孔内;零件脚的绝缘体尾端与 PC板距离(H)小于2.5mm以下.
(3)在焊接时助焊剂过少；或使用活性助焊剂，会使表面
很快氧化；水溶性助焊剂在高温有腐蚀性也会损伤烙 铁头。 (4)擦烙铁头用之海绵含硫量过高，太干或太脏。 (5)接触到有机物如塑料；润滑油或其他化合物。
(6)锡不纯或含锡量过低。
(二)烙铁头使用应注意事项及保养方法: (1)烙铁头每天送电前先去除烙铁头上残留的氧化物，污垢 或助焊剂；并将发热体内杂质清出，以防烙铁头与发热 体或套筒卡死。随时锁紧烙铁头以确保其在适当位置。 (2)使用时先将温度先行设立在200℃左右预热，当温度到
度过高。
以上两种情形皆有可能造成冷焊或包焊之情况发生。 为避免上述情况发生除慎用钖丝外，适当且正确之工 作温度选择是有必要。
下列系各种焊锡工作适当之使用温度: 一般锡丝溶点 183℃～215℃（约361℉～419℉）
正常工作温度
生产线使用温度
270℃～320℃（约518℉～608℉）
300℃～380℃（约572℉～716℉）
六. 一般保养:
(1) 塑料外壳或金属部份可在冷却状态下用去渍油擦拭 ，请勿侵入任何液体或让任何液体侵入机台内。 (3)烙铁请勿敲击或撞击以免电热管断掉或损坏。 (4)作业期间烙铁头若有氧化物必须用石棉立即清洁擦 拭。 (5)石棉必须保持潮湿，每隔4小时必须清洗一次。 (6)烙铁头若有氧化，应用600~800细砂纸清除杂质后， 再用锡加温包覆；若此方式仍无法排除氧化现象， 应立即更换烙铁头。
参插件检查补焊作业指导
1.目
插 件 检 查 补 焊 作 业 指 导 书 ：
的：为使插件检查补焊作业符合质量之要求，所拟定此管制作业，以期操作人 员能在此标准化状况下，达成预期之作业质量效果。
2.作业程序： 2.1 工具准备： 2.1.1 控温烙铁。 2.1.2 真空吸锡枪。 2.1.3 吸锡枪。 2.1.4 小锡炉。 2.1.5 斜口钳。 2.1.7 起子。 2.1.8 放大镜。 2.1.9 刷子。 2.1.9 上列工具请依各操作作业指导书操作使用。 2.2 作业标准：工程样品或BOM。 2.3作业前需穿戴防静电工作手套。
五. 锡焊的材料
(1)松香焊剂。
(2)锡铅合金。
五. 锡焊的材料
焊剂功用：
清洁被焊物金属表面，并在作业进行中，保持清洁。
减低锡焊熔解后，扩散方向之表面张力。 增强毛细管现象，使焊锡流动良好，排除妨害附着因素 。 能使焊锡晶莹化；即光亮之效果。
五. 锡焊的材料
焊剂种类：
助焊剂在基本上，应分为二大类:
铅很软且很细密，但表面很快的即与空气中的氧作用， 形成氧化铅，使铅不再进一步的向内部腐蚀。这种特 性，使铅也和锡一样，用来涂抹在金属的表面，以防 侵蚀。
五. 锡焊的材料
锡铅合金的组成与种类：
錫／鉛 70／30 性 質 說 明 預先上錫（預銲）之最佳合金 很接近低熔點，幾乎沒有糊狀階段，用 來預銲熱敏件。 熔點低於 361° F(183℃)，且不呈糊狀， 為電路連接之最佳銲錫。 導電性甚佳，糊狀階段極短，於銲接溫 度稍高時使用。 使用於較大熱容量或一般銲接，凝固時 間（糊狀階段）稍長。 適當作業溫度 444~480° F (228~249℃) 439~475° F (226~246℃) 428~464° F (220~240℃) 446~482° F (230~250℃) 469～505 (243~263℃)
所有)
焊锡的基本介绍
控温烙铁操作说明
插件检查补焊作业指导训练
表面黏着检查补焊作业指导
测验
壹 锡焊的基本认知
一. 澄清观念
正确的锡焊方法，不但能省时，还可防止空气污染。 焊锡作为连接零件及电之传导和散熱之用，不用作 力的支撑点。
质量是建立在制造过程中，而非经由事后之品管及
可说是将两洁净的金属，以第三种低熔点金属，接
合在一起使金属面间获得充分黏合的工作。
四. 锡焊的原理
锡焊是将熔化的焊锡附着于很洁净的工作物金属的
表面，此时焊锡成份中的锡和工作物变成金属化合
物，相互连接在一起。锡与其他金属较铅富有亲附 性，在低温容易构成金属化合物。
总之锡焊是利用焊锡作媒介籍加热而使Ａ、Ｂ二金 属物接合，进而由溶化的焊锡与金属的表面产生合 金层。
不可允收的 1.螺螺丝与螺帽松脱 2.零件可未平贴,且零件面积小于 75%接触到PC板面.
7 振 荡 器 ：
最好的 1.零件表面必须平贴PC板表面.
可允收的 1.与零件脚相对之边缘必须与PC板 面接触.
不可允收的 1.零件体未与PC板面接触或仅零件 脚相邻之边缘 与PC板面接触.
8 连 接 器 ：
3.注意事项： 3.1 检查及补焊完成之产品必须依规定于以标示与存放。 3.2 检查及补焊作业间如发现不良质量突升或连续性不良品时，应立即通知主 管或相关单位处理分析。 3.3 检查及补焊作业质量状况应记录于”外观检查记录表”并于每日下班前交 由 主管汇整。
1 零 件 排 列 ：
最好的 1.零件中心线对称零件孔轴. 2.零件间的距离很固定. 3.零件固定于两零件孔中间.
可允收的 1.零件虽不对称,但不会造成导体零 件本体接触. 2.零件虽不对称,且造成非导体零件 本体接触. 3.零件虽没位于中心孔位置,但不影 响脚弯弧度的要求.
不可允收的 1.导体零件本体接触. 2.零件没有位于中心孔位置,造成破 坏脚弯弧度的要求.
2 零 件 排 列 ：
最好的 1.没极性零件,以垂直方向插入,如 此从上到下能很清楚 读出所有符 号. 2.没极性零件,以水平方式插入,如 此以同一方向能很清楚读出所有符 号和颜色代号. 3.有极性要求零件依线路要求插入, 且能分辨”正”负”. 4. 多脚数零件(变压器,IC..护:
(1)在换新烙铁头时，请先确定发热体是冷的状态，以免 将手烫伤。 (2)逆时针方向用手转动螺帽，将套筒取下，若太紧时可 用钳子夹紧并轻轻转动。
(3)将发热体内之杂物清出并换上新烙铁头，加温方式依
第六大项第二小项(2)之方式进行即可。 (4)若有烙铁头卡死情形发生时勿用力将其拔出以免伤及 发热体。此时可用除锈剂喷洒其卡死部位再用钳子轻 轻转动。 (5)若卡死情形严重，请退回经销商处理。
吸锡工作温度（小焊点） 315℃（约600℉） 吸锡工作温度（大焊点） 400℃（约752℉）
注意事项：在红色区即温度超过 400℃（752℉），勿经
常或连续使用；偶而需使用在大焊点或非常 快速焊接时，仅可短时间内使用。
四. 烙铁头之使用及保养方法:
(一)造成烙铁头不沾锡的原因，主要有下列数点，请尽可 能避免: (1)温度过高，超过400℃时易使沾锡面氧化。 (2)使用时未将沾锡面全部加锡。
二. 结束使用步骤：
1.清洁擦拭烙铁头并加少许锡丝保护。
2. 调整温度设定调整钮至可设定之最低温度。 3. 将电源开关切换至OFF位置。 4. 拔下电源插头。
三. 最适当工作温度
在焊接过程中使用过低的温度将影响焊锡的流畅性。 若温度太高又会伤害线路板铜箔与焊接不完全和不美 观。 若有白烟冒出或表面有白粉凹击不平无光泽系使用温
达后再设定至300℃，到达300℃时须实时加锡于烙铁头
之前端沾锡部份，俟稳定3～5分钟后，即以测试温度是 否标准后，再设定于所需之工作温度。 (3)在焊接时，不可将烙铁头用力挑或挤压被焊接之物体， 不可用磨擦方式焊接，如此并无助于热传导，且有损伤
烙铁头之虞。
(4)不可用粗糙面之物体磨擦烙铁头。 (5)不可使用含氯或酸之助焊剂。 (6)不可加任何化合物于沾锡面。 (7)较长时间不使用时，将温度调低至200℃以下，并将烙 铁头加锡保护，勿擦拭；只有在焊接时才可在湿海绵 上擦拭，重新沾上新锡于尖端部份。 (8)当天工作完后，不焊接时将烙铁头擦拭干净后重新沾 上新锡于尖端部份，并将之存放在烙铁架上及将电源 关闭。 (9)若沾锡面已氧化不能沾锡，或因flux引起氧化膜变黑， 用海绵也无法清除时，可用600～800目之砂纸轻轻擦 拭，然后用内有助焊剂之锡丝绕于擦过之沾锡面，予 以加温俟锡接触融解后再予重新加锡。
65／35
63／37 60／40
55／45
50／50
一般用途之銲錫，不適於因作電子， 500~536° F 電路的連接 ，熔點較高，糊狀階段也長。 (260~280℃) 液化溫度高，不適合用作電路皮上銲 接，糊狀階段很長。 536~572° F (280~300)℃
40／60
六.錫焊接的工具：
电烙铁 烙铁架 海棉 其他辅助工具(吸锡器,吸锡线,剥线钳,尖嘴钳, 斜口剪钳)
一个焊接作业的初学者，于最初犯下的错误，将影响 到尔后投向工作上蜕变成严重习惯性的错誤，一旦根 深蒂固则难以纠正，故在学习的初期，应严格的要求
作业者按照正确的操作步骤来实习训练。
三. 锡焊的定义
当二金属施焊时，彼此并不熔合，而是依靠熔点低 于华氏800(摄氏427)度的焊料「锡铅合金」，由于 毛细管的作用使其完全充塞于金属接合面间， 使工 作物相互牢结在一起的方法，即称为「锡焊」。因 其施焊熔融温度 低，故又称为「软焊」。所以锡焊
[1]有机焊剂。 [2]无机焊剂。 松香焊剂分为: [1]纯松香焊剂(R)。 [2]中度活性松香焊剂(RMA) 。 [3]活性松香焊剂(RA)。 [4]超活性松香焊剂(RSA)。
五. 锡焊的材料
焊锡锡、铅特性 ：
锡的本性不怕空气或水的侵蚀，纯锡具抗蚀能力 ， 故常抹于铜的表面，以免铜被侵蚀。
可允收的 1.非极性零件没有依一致的方向插 入.
不可允收的 1.有极性零件插反. 2.插错零件. 3.零件插错孔位置.
3 立 式 零 件 脚 绝 缘 体 与 高 度 ：
最好的 1.零件脚的绝缘体未插入PC板之 PTH孔内. .零件脚的绝缘体尾端与PC板距离 (H)大于1.2mm小于1.8mm.
可允收的 1.零件脚的绝缘体未插入PC板之 PTH孔内;零件脚的绝缘体尾端与 PC板距离(H)小于2.5mm以下.
(3)在焊接时助焊剂过少；或使用活性助焊剂，会使表面
很快氧化；水溶性助焊剂在高温有腐蚀性也会损伤烙 铁头。 (4)擦烙铁头用之海绵含硫量过高，太干或太脏。 (5)接触到有机物如塑料；润滑油或其他化合物。
(6)锡不纯或含锡量过低。
(二)烙铁头使用应注意事项及保养方法: (1)烙铁头每天送电前先去除烙铁头上残留的氧化物，污垢 或助焊剂；并将发热体内杂质清出，以防烙铁头与发热 体或套筒卡死。随时锁紧烙铁头以确保其在适当位置。 (2)使用时先将温度先行设立在200℃左右预热，当温度到
度过高。
以上两种情形皆有可能造成冷焊或包焊之情况发生。 为避免上述情况发生除慎用钖丝外，适当且正确之工 作温度选择是有必要。
下列系各种焊锡工作适当之使用温度: 一般锡丝溶点 183℃～215℃（约361℉～419℉）
正常工作温度
生产线使用温度
270℃～320℃（约518℉～608℉）
300℃～380℃（约572℉～716℉）
六. 一般保养:
(1) 塑料外壳或金属部份可在冷却状态下用去渍油擦拭 ，请勿侵入任何液体或让任何液体侵入机台内。 (3)烙铁请勿敲击或撞击以免电热管断掉或损坏。 (4)作业期间烙铁头若有氧化物必须用石棉立即清洁擦 拭。 (5)石棉必须保持潮湿，每隔4小时必须清洗一次。 (6)烙铁头若有氧化，应用600~800细砂纸清除杂质后， 再用锡加温包覆；若此方式仍无法排除氧化现象， 应立即更换烙铁头。
参插件检查补焊作业指导
1.目
插 件 检 查 补 焊 作 业 指 导 书 ：
的：为使插件检查补焊作业符合质量之要求，所拟定此管制作业，以期操作人 员能在此标准化状况下，达成预期之作业质量效果。
2.作业程序： 2.1 工具准备： 2.1.1 控温烙铁。 2.1.2 真空吸锡枪。 2.1.3 吸锡枪。 2.1.4 小锡炉。 2.1.5 斜口钳。 2.1.7 起子。 2.1.8 放大镜。 2.1.9 刷子。 2.1.9 上列工具请依各操作作业指导书操作使用。 2.2 作业标准：工程样品或BOM。 2.3作业前需穿戴防静电工作手套。
五. 锡焊的材料
(1)松香焊剂。
(2)锡铅合金。
五. 锡焊的材料
焊剂功用：
清洁被焊物金属表面，并在作业进行中，保持清洁。
减低锡焊熔解后，扩散方向之表面张力。 增强毛细管现象，使焊锡流动良好，排除妨害附着因素 。 能使焊锡晶莹化；即光亮之效果。
五. 锡焊的材料
焊剂种类：
助焊剂在基本上，应分为二大类:
铅很软且很细密，但表面很快的即与空气中的氧作用， 形成氧化铅，使铅不再进一步的向内部腐蚀。这种特 性，使铅也和锡一样，用来涂抹在金属的表面，以防 侵蚀。
五. 锡焊的材料
锡铅合金的组成与种类：
錫／鉛 70／30 性 質 說 明 預先上錫（預銲）之最佳合金 很接近低熔點，幾乎沒有糊狀階段，用 來預銲熱敏件。 熔點低於 361° F(183℃)，且不呈糊狀， 為電路連接之最佳銲錫。 導電性甚佳，糊狀階段極短，於銲接溫 度稍高時使用。 使用於較大熱容量或一般銲接，凝固時 間（糊狀階段）稍長。 適當作業溫度 444~480° F (228~249℃) 439~475° F (226~246℃) 428~464° F (220~240℃) 446~482° F (230~250℃) 469～505 (243~263℃)