(能源化工行业)中国煤化工的现状及未来分析
煤化工发展现状及未来趋势分析
煤化工发展现状及未来趋势分析煤化工是指将煤作为主要原料，通过化学反应转化为有机化合物或燃料的一种工业化学过程。
它在许多领域中发挥着重要的作用，例如能源产业、化学工业和化肥生产等。
本文将对煤化工的现状以及未来的发展趋势进行分析。
首先，就煤化工的现状而言，煤化工作为国内化工产业的重要组成部分，已经取得了显著的发展。
我国是全球最大的煤炭生产和消费国家，拥有丰富的煤资源，这为煤化工的发展提供了坚实的基础。
近年来，我国政府大力推动煤化工的发展，通过引导资金、政策支持和技术创新等手段，不断促进煤化工技术的升级和优化，提高煤化工产品的质量和技术水平。
其次，煤化工在能源领域的应用也已经取得了重要进展。
相比传统煤炭利用方式，煤化工可以通过气化等工艺将煤转化为气体或液体燃料，以及化工产品。
这有效解决了煤炭高排放问题，提高了能源的利用效率。
煤化工产品中，煤制天然气（CTL）和煤制合成油（CTL）已经成为我国能源结构调整的重要手段之一。
同时，煤炭直接液化和间接液化技术也在不断完善中，为我国能源转型和碳减排提供了新的路径。
此外，随着环保意识的增强，煤化工在绿色化和可持续发展方面也面临着新的挑战和机遇。
煤化工产业要适应经济发展的需求，更加注重资源的节约利用和环境的保护。
通过引入新的环保技术，推进绿色煤化工的发展，可以降低煤化工过程中的排放物排放，减少对环境的污染。
在可持续发展方面，煤化工产业也面临着提高能源利用效率、降低生产成本以及实现产业链的可持续发展等诸多挑战。
展望未来，煤化工产业有望加快技术创新和产业升级步伐。
一方面，煤化工技术将更加注重提高资源利用效率、减少产业链的能耗和排放。
新的煤化工技术将更加灵活多样，并更加注重环境友好型。
比如，煤基合成天然气技术可以制取天然气替代传统燃料，减少温室气体的排放。
另一方面，煤化工产业将更多地与新能源、智能制造和信息技术等领域相结合。
例如，利用人工智能和物联网技术监控煤化工生产过程，提高生产效率和产品质量。
中国煤化工行业发展趋势及前景分析
中国煤化工行业发展趋势及前景分析随着人们对可再生能源和环境保护的关注度提高，煤炭资源的利用和煤化工行业的发展成为了重要议题。
本文将对中国煤化工行业的发展趋势及前景进行分析，以期对该行业的未来进行有力的展望。
一、煤化工行业概述中国煤化工行业是指通过煤炭资源转化为化工产品的过程，包括煤制气、煤液化、煤制油、煤制烯烃等。
煤化工技术在能源转化和化工产品制造方面具有重要的地位。
中国作为煤炭资源最丰富的国家之一，在煤化工方面有着巨大的潜力。
二、煤化工行业的发展趋势1. 清洁能源转型随着环境污染问题的日益突出，清洁能源的发展成为了全球范围内的共同目标。
煤化工企业在转型过程中，积极推动煤炭资源的清洁利用，加大对清洁能源技术的研发投入，减少污染物的排放，提高能源利用效率。
2. 多元化产品发展煤化工行业不再依赖于单一的化工产品，而是朝着多元化的发展方向迈进。
煤炭可以转化为天然气、石油等多种化工原料，可以生产出石油化工产品、合成树脂、染料等多种产品。
这种多元化发展趋势有助于提高行业的盈利能力和市场竞争力。
3. 绿色技术引领煤化工行业在转型过程中，依靠绿色技术的创新来推动可持续发展。
例如，采用催化剂和新型反应器设计，可以提高煤炭资源的利用效率，减少不必要的能源浪费。
同时，开展新型材料和清洁化工过程的研究，有助于降低环境和健康风险。
三、煤化工行业的前景展望1. 市场需求增长随着中国经济的快速发展，对能源和化工产品的需求也在不断增长。
煤化工行业能够满足国内市场的需求，同时还有较大的出口潜力。
中国作为全球最大的化工产品消费国之一，对煤化工产品的需求将继续增长，为行业的发展提供了广阔的市场空间。
2. 政策支持力度加大中国政府一直高度重视煤化工行业的发展，并出台了一系列的支持政策，鼓励企业进行技术创新和转型升级。
政府的支持将进一步推动煤化工行业的发展，提高行业的竞争力和可持续发展能力。
3. 国际合作机会增多中国煤化工行业在技术创新和市场开拓方面取得了一定的成绩，具备了与国际企业展开合作的条件。
中国煤化工发展现状及对石油化工的影响
中国煤化工发展现状及对石油化工的影响一、本文概述随着全球能源结构的转型和环保要求的提高，煤化工作为一种重要的能源转化方式，在中国的发展日益受到关注。
本文旨在全面概述中国煤化工的发展现状，并深入探讨其对石油化工行业的影响。
我们将首先回顾煤化工的基本概念和技术进展，然后分析中国煤化工产业的布局、产能、技术水平以及面临的挑战。
在此基础上，我们将进一步讨论煤化工对石油化工行业的冲击，包括原料供应、市场竞争、技术革新以及环境保护等方面。
通过本文的阐述，读者将能够更全面地了解中国煤化工的发展现状及其对石油化工行业的影响，为相关领域的决策和发展提供参考。
二、中国煤化工发展现状近年来，随着全球能源结构的转变和环境保护的日益重视，中国的煤化工产业也经历了巨大的变革与发展。
目前，中国煤化工产业已经形成了完整的产业链，涵盖了煤气化、煤制油、煤制天然气、煤制烯烃、煤制乙二醇等多个领域。
在煤气化方面，中国已经成功开发出了多种煤气化技术，如固定床气化、流化床气化、气流床气化等，这些技术的应用使得煤气化效率得到了显著提升。
同时，随着煤气化技术的进步，煤气化产生的污染物也得到了有效控制，有效保护了环境。
在煤制油方面，中国已经建成了一批煤制油项目，如神华煤制油、伊泰煤制油等，这些项目的成功运营使得中国煤制油技术走在了世界前列。
煤制油技术不仅可以有效缓解中国石油资源短缺的问题，还有助于减少石油进口依赖，保障国家能源安全。
在煤制天然气方面，中国也取得了一系列重要突破。
例如，大唐克旗煤制天然气项目、新疆庆华煤制天然气项目等已经成功投产，这些项目的运行不仅丰富了中国的天然气供应来源，还有助于优化能源消费结构，推动清洁能源的发展。
在煤制烯烃和煤制乙二醇方面，中国也取得了显著进展。
通过煤制烯烃技术，可以将煤炭转化为高附加值的化工产品，如聚乙烯、聚丙烯等。
而煤制乙二醇技术的成功应用，则为中国的化纤产业提供了稳定的原料来源。
总体而言，中国的煤化工产业已经形成了较为完善的产业链和技术体系，为国家的能源安全和经济发展提供了有力支撑。
2024年新疆煤化工市场分析现状
2024年新疆煤化工市场分析现状引言新疆是中国重要的煤炭资源基地之一，同时也是煤化工产业发展较为集中的地区之一。
本文将对新疆煤化工市场的现状进行分析，包括市场规模、市场竞争格局、发展趋势等方面的内容。
市场规模煤化工产业概况新疆煤化工产业主要涵盖了煤制油、煤制气和煤制烯烃等领域。
这些技术能够将煤炭转化为液体燃料和化工产品，具有重要的经济和战略意义。
市场规模分析根据统计数据显示，新疆煤化工市场在过去几年内保持了较快的增长势头。
市场规模从去年的X亿元增长到今年的X亿元，年均增长率超过X%。
这一市场规模的增长主要受到煤化工产品需求的增加和技术进步的推动。
市场竞争格局主要企业分析新疆煤化工市场中存在着一些主要的企业，它们在市场中占据较大份额并具有较强的竞争力。
目前，新疆煤电集团、新疆伊泰煤电有限公司和新疆乌尔禾煤电有限公司是市场上的领先企业，它们在技术和产能方面都表现出较高的水平。
市场竞争程度新疆煤化工市场的竞争程度较高，主要体现在以下几个方面：1.产能过剩：由于煤化工行业的快速发展和建设投资的增加，市场上存在大量的产能过剩问题，导致竞争加剧；2.产品同质化：市场上的煤化工产品同质化程度较高，企业之间在技术和产品上的差异化不明显；3.价格战：为了争夺市场份额，一些企业采取低价竞争的策略，进一步加剧市场的竞争。
发展趋势政策环境随着国家对煤化工行业的政策支持力度的增加，新疆煤化工市场将迎来更好的发展机遇。
政府将鼓励技术创新、优化产业结构，并加强环境保护，以推动煤化工产业的绿色可持续发展。
技术进步随着科技的不断进步和煤化工技术的改进，新疆煤化工市场将会迎来更多的技术创新和提升。
高效、低能耗的生产技术将推动市场的发展，并提高企业的竞争力。
国内外需求煤化工产品在国内外市场上的需求仍然较大，这为新疆煤化工市场的发展提供了机遇。
同时，国内外市场上的竞争也将加剧，企业需要加强自身的竞争力，提高产品的质量和技术水平。
结论新疆煤化工市场在市场规模、竞争格局和发展趋势等方面呈现出较为积极的态势。
2023年中国新型煤化工行业发展现状
2023年中国新型煤化工行业发展现状内容概要：2022年，我国煤制甲醇产量达8023万吨，占我国甲醇产量比重达80.65%。
截至2022年末，我国煤制油项目累计完成投资1280亿元，煤制油产量达732.8万吨，同比增长6.52%，产能利用率由2016年的26.83%增长至89%。
随着煤制油生产技术不断革新，油品质量得以提升，进一步扩展煤制油应用领域，极大增强我国能源保障能力，从而保障新型煤化工产业健康稳定发展。
关键词：新型煤化工、煤化油、煤制烯烃一、供给侧结构性改革持续深化，为产业发展提供新动力煤化工是指以煤为原材料，经过化学加工使煤转化为气体、液体、固体燃料以及化学品的过程。
传统煤化工主要包括煤焦化、煤电石等领域，是化学工业的重要组成部分。
随着全球气候变暖以及雾霾天气频发，传统锅炉煤化工产业作为污染排放的主要源头之一，开始向煤炭高效、清洁利用等新型煤化工产业发展。
新型煤化工产业仍以煤为主要原材料，但生产重心向清洁燃料以及可替代石油化工的产品倾斜，如煤制甲醇、煤制天然气、煤制油等，从而形成煤炭、能源化工一体化的新兴产业。
新型煤化工产业上游为基础原料煤炭，主要使用变质程度较高、含碳量较高、性能较好的无烟煤、褐煤等煤种。
此外，还需要各类液化或气化锅炉设备以及氧气、水、二氧化碳、氢气等原材料。
中游为各类新型煤化工制品，主要分为煤制烯烃、煤制气、煤制乙二醇、煤制油、煤制芳烃五大类。
新型煤化工产品下游应用领域较为广泛，包括交通运输、服装、城市用气、化学加工等领域。
我国能源经过百余年发展，结构不断优化，煤炭作为我国基础能源以及重要的工业原料，产业发展趋向成熟，成为保障我国能源安全的“压舱石”。
2023年以来，我国消费市场迅速回暖，工业生产开工负荷率不断提升，用煤需求量持续上涨；叠加国家供给侧结构性改革政策的推动，煤炭落后产能加速出清，有序释放优质产能，改善供需矛盾关系，促使各地区原煤产量上升。
2023年1-11月，我国原煤产量达42.39亿吨，较2022年同期增长2.9%。
煤化工产业发展现状及发展方向
煤化工产业发展现状及发展方向一、煤化工产业发展现状煤化工产业是指利用煤炭资源进行化学加工，生产煤化学产品的产业。
目前，煤化工产业在中国已经取得了长足的发展，成为国民经济的重要支柱产业之一。
以下将从产业规模、技术水平、产品结构和环境影响等方面对煤化工产业的现状进行详细介绍。
1. 产业规模煤化工产业在中国的规模不断扩大。
截至目前，中国已经建成了一批大型煤化工生产基地，如山西阳泉煤化工园区、内蒙古鄂尔多斯煤化工基地等。
这些基地集中了大量的煤化工企业，形成了完整的产业链，从煤炭开采、煤制气、煤制油、煤制烯烃到煤制化学品等环节都有相应的企业进行生产。
煤化工产业的规模不断扩大，为国民经济的发展做出了重要贡献。
2. 技术水平煤化工产业在技术水平上取得了长足的进步。
随着科技的不断进步，煤化工技术得到了快速发展。
目前，中国在煤化工领域具有一定的技术实力，已经掌握了一些核心技术，如煤制气、煤制油等关键技术。
同时，国内的煤化工企业也在不断加强技术研发，提高产品的质量和技术含量。
煤化工产业的技术水平不断提高，为产业的可持续发展提供了有力支撑。
3. 产品结构煤化工产业的产品结构日益优化。
在过去，煤化工产业主要生产煤制气和煤制油等传统产品。
然而，随着科技的进步和市场需求的变化，煤化工产业的产品结构发生了重要变化。
目前，煤化工产业不仅生产传统产品，还涉足了新兴领域，如煤制烯烃、煤制化学品等。
这些新产品具有更高的附加值和市场竞争力，为煤化工产业的发展注入了新的动力。
4. 环境影响煤化工产业对环境的影响逐渐减小。
过去，煤化工产业由于使用传统的生产工艺和技术，对环境造成了较大的污染。
然而，随着环保意识的提高和政府的相关政策的出台，煤化工产业开始转变发展方式，采用清洁生产技术和环保设施，减少了对环境的污染。
同时，煤化工企业也在加强环境保护工作，提高了资源利用效率，减少了废弃物的排放。
煤化工产业对环境的影响逐渐减小，为可持续发展奠定了基础。
国内现代煤化工产业发展现状及展望
国内现代煤化工产业发展现状及展望摘要：煤炭能源是我国能源储备的重要构成部分，对于我国的能源供应一直以来都具有至关重要的作用。
煤化工产业是实现煤炭资源高效利用的有效方式，在国家的能源战略发展规划中也深受重视。
在“十二五”以来，我国的现代煤化工产业在科学技术和工程设备上也取得了很大的发展。
关键词：国内；现代煤化工；产业发展；现状；展望1引言在推进我国能源革命战略发展的进程中，受我国富煤贫油少气的资源禀赋,煤炭始终是我国最重要的支撑能源来源之一,并且预计在未来很长时间内,依旧会在能源结构之中占绝对优势。
经过近20年的快速发展，现代煤化工已成为实现煤炭高效清洁利用、保障能源供应安全的重要途径和示范。
与此同时，因产业发展时间短，技术不成熟，运行成本高，政策和规划不清晰，产品与石油化工产业趋同，集成度低等原因，产业发展总体质量不高。
在可持续发展的大浪潮中，现代煤化工产业如何突出重围,发挥竞争优势，实现高质量发展仍然任重道远。
2新型煤化工产业发展现状2.1煤制油煤制油技术一般分为直接液化、间接液化、焦油催化加氢、煤油共炼和甲醇制汽油、MTG等。
不过目前看来，我国煤制油工业化生产还处于起步阶段，因为自身技术还不够成熟和生产成本太高，以及外界的石油炼化产能总是呈现出一种供大于求的情景等一系列原因，煤制油产业还处于一个长期亏损的状态，整体的生存压力不容小觑。
而纵观南非的煤制油产业，已经到达了一个顶尖的地步，他们已经达到能够生产出300多种产品的地步，因此也带来了非常可观的利润，很多地区的煤化工产业甚至已经逐渐演变为了一个国家的主要经济支柱产业。
所以，必须通过不断的技术更新，来提升质量和效率，从而使得煤炭资源的利用最大化，是当下我们该仔细思考和努力发展的方向。
2.2煤制烯烃随着社会的不断发展，现代煤化工产业中经甲醇的煤制烯烃工业技术已经发展成为一类更加成熟，整体竞争能力更强的产业。
目前现有产能的年产量已经达到了1300万吨，根据调查显示，在接下来的五年内，包括石油炼化在内的煤制烯烃产业还至少可以达到新增烯烃产量2600万吨的目标。
年中 国化工行业发展现状及产业布局分析
年中国化工行业发展现状及产业布局分析年中中国化工行业发展现状及产业布局分析化工行业作为国民经济的重要支柱产业之一，在推动经济增长、提高人民生活水平以及保障国家安全等方面发挥着至关重要的作用。
年中已至，让我们一同来深入探讨中国化工行业的发展现状以及产业布局情况。
从整体发展现状来看，中国化工行业在过去的半年里保持了稳定增长的态势。
随着国内经济的持续复苏和市场需求的逐步回暖，化工产品的产量和销售额都呈现出不同程度的上升。
然而，在发展的过程中，也面临着一些挑战和问题。
首先，环保压力日益增大成为了化工行业发展的重要制约因素。
随着国家对环境保护的要求越来越严格，化工企业需要投入大量的资金和精力用于污染治理和节能减排，这在一定程度上增加了企业的运营成本。
其次，原材料价格的波动给化工企业的生产经营带来了较大的不确定性。
国际油价、天然气价格以及一些重要化工原料价格的起伏，使得企业在成本控制和市场定价方面面临较大困难。
再者，技术创新能力不足也是当前化工行业面临的一个突出问题。
与国际先进水平相比，我国化工行业在高端产品研发、生产工艺改进等方面还存在一定差距，部分关键技术和核心装备仍依赖进口。
尽管面临诸多挑战，但中国化工行业也展现出了一些积极的发展态势。
一方面，行业的产业结构不断优化。
一些传统的高耗能、高污染化工企业逐渐被淘汰或转型升级，而新兴的绿色化工、精细化工等领域则得到了快速发展。
例如，新能源化工、生物化工等新兴产业逐渐崭露头角，为行业的可持续发展注入了新的活力。
另一方面，化工企业的规模化和集约化程度不断提高。
通过兼并重组等方式，一批大型化工企业集团逐渐形成，提高了行业的整体竞争力和抗风险能力。
在产业布局方面，中国化工行业呈现出明显的区域特征。
东部沿海地区凭借其优越的地理位置、发达的交通网络以及雄厚的经济基础，成为了化工行业的重要聚集地。
这里集中了大量的石化、化工新材料等高端产业，形成了较为完善的产业链和产业集群。
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（能源化工行业）中国煤化工的现状及未来分析中国煤化工的现状及未来分析(2009-03-2115:02:27)世界化石能源(包括煤炭、石油、天然气)资源比较丰富，在壹次能源消费结构中占90%，是当今的主要能源。
石油、天然气储量分别可供40年、60年的需求，非常规的油气资源有可能进壹步扩大。
煤炭储量十分丰富，且分布广泛，探明储量可供世界开采200年。
全球化石能源供应前景的不确定因素之壹是成本、价格。
技术进步和生产效率的提高推动着生产和运输成本的降低，但廉价资源储量枯竭等因素又导致成本和价格提高。
预计从2000年壹2020年，化石能源在壹次能源消费结构中，石油将从39%降至38，煤炭将从26%降至24%，天然气将从23%提高至27%。
近几十年来，化石能源在中国壹次能源消费结构中占90%之上。
煤炭是中国的主要能源，也是许多重要化工产品的主要原料。
随着中国社会经济持续、高速发展，近年来能源、化工产品的需求也出现较高的增长速度，煤化工在中国能源、化工领域中已占有重要地位。
中国煤化工的发展对发挥丰富的煤炭资源优势，补充国内油、气资源不足和满足对化工产品的需求，保障能源安全，促进经济的可持续发展，具有现实和长远的意义。
新型煤化工在中国正面临新的发展机遇和长远的发展前景。
煤炭焦化、煤气化壹合成氨壹化肥已是中国主要的煤化工产业，随着技术、经济的发展和市场的巨大需求，煤炭焦化、煤气化壹甲醇及下游化工产品等将得到快速发展;煤制油(直接液化、间接液化)技术的开发和产业化将受到关注，重点项目建设已启动。
1焦化工业1.1焦化工业快速发展，中国已成为世界焦炭生产、消费及贸易大国中国第壹座机械化焦炉建于20世纪20年代，自50年代末开始，自主设计、建设的焦炉成为产业发展的主流，80年代后进人产业快速发展时期。
到2004年初，全国约有700多家炼焦企业，1900多座焦炉，焦炭生产能力达到约170Mt/a。
受钢铁工业快速增长的拉动，从2002年开始中国焦化工业呈现高速增长趋势，2003年焦炭总产量178Mt，比2002年增加约20%，约占世界焦炭总产量的46%;国内表观消费约163Mt，同比增长约19%，其中钢铁业消费约76，其他行业(化工、机械制造、有色冶炼等)消费约24%;出口焦炭14.7Mt，约占世界焦炭贸易总量的56。
图1为1997年壹2003年焦炭的产量、出口量变化情况。
据估算，2003年中国炼焦消耗原料精煤约237Mt,涉及洗选加工原煤约400Mt，超过当年煤炭消费总量的20%，已成为消耗原料煤数量最大的煤化工产业。
中国已成为世界焦炭生产、消费及贸易第壹大国。
中国的炼焦技术已进人世界先进行列，大容积焦炉(炭化室高6m)已实现国产化，大中型机械化焦炉发展很快，炭化室为4m之上的焦炉达300多座，2003年机械化焦炉生产的焦炭约占焦炭总产量的75%;干熄焦、地面除尘站等环保技术已进入实用化阶段;化学产品回收加强;淘汰小型焦炉、土焦及改良焦炉的工作进展显著。
1.2控制新焦炉建设，平稳发展焦炭产从2003年开始，新焦炉建设数量大增，建成投产机械化焦炉66座，新增产能21Mt/a。
预计2004年焦炭产量将超过200Mt/a，国内焦炭市场供需基本实现平衡。
预计今后随着加强限制和取缔土焦或改良焦炉生产以及关闭污染严重的小型机械化焦炉等措施的不断实施，焦炭产量的增长速度会趋于平稳。
2004年初，中国政府通过宏观调控，调整和减缓了钢铁业的发展速度，稍后(2004年5月)也加强了对新建焦炉的审批管理，预计2004年后焦炭生产将适应市场需求进人相对平稳的发展状态。
稳定原料煤资源，优化配煤技术，提高焦炭质量，注重煤焦油化学品的集中深加工和焦炉煤气的有效利用，将是焦化企业发展的重要方向。
污染控制是当前焦化工业发展的迫切问题，要严格取消土法炼焦，建设大型焦炉替代工艺落后、污染严重的中小型焦炉，推动大型和新建的焦炉采用先进的污染治理技术，切实搞好环境保护。
2煤气化壹合成氨2.1大、中、小型且举，合成氨生产稳定增长中国的合成氨工业始于20世纪30年代，50年代初期生产能力不足6kt/a;50年代中期以引进技术为主建设了若干中型合成氨厂;60年代和70年代以国内技术为主大力发展中、小型厂;70年代壹90年代引进壹批大型合成氨装置;80年代壹90年代末又对已有的大、中、小企业进行了大量技术改造[1]。
目前，年产300kt之上的大型合成氨生产装置有30套，40kt/a以下的小型装置700多套，中型装置55套，总生产能力约41.60Mt/a，其中大、中、小型装置的产能分别占21.6%,11.1%和67.3%。
中国合成氨产量稳步增长，1980年为14.98Mt,1998年达到31.69Mt[2],2003年达到39.24Mt。
合成氨下游产品主要是尿素、碳酸氢钱、硝酸钱等氮肥，总量已基本满足国内农业生产的需求。
2.2煤(焦)是合成氨的主导原料采用煤(焦)为原料的合成氨装置是:大型装置有2套，分别采用加压鲁奇炉和水煤浆德士古气化炉；中型装置有34套，小型装置中约96%的装置以固定床间歇煤气化技术为主。
目前，共计约有4000多台煤气化炉，每年消费原料煤(或焦炭)4000多万t，合成氨产量占总产量的65%左右。
中小型合成氨普遍采用的固定床间歇煤气化技术炉型老化、技术落后、能源利用效率低、原料价格高，是急需进行技术改造的重点，如加快推广富氧连续气化、流化床碎煤气化、粉煤气流床气化等技术。
由于石油短缺和重油、轻油涨价，以重油、轻油为原料的合成氨生产企业面临寻求新的原料路线的问题，有的企业已经在进行“油改煤”气化技术的改造。
2.3煤气化壹合成氨仍将是未来发展的方向随着农业的进壹步发展和提高，作为氮肥和其他复合肥料的中间产品，中国合成氨产量将稳步增加。
未来合成氨工业的发展趋势是:新建大型生产装备，条件较好的中小型企业采用先进的煤气化技术进行改造和扩大生产能力，淘汰低水平、高能耗、低效率、高成本、污染大的小型企业。
原料选择是中国建设合成氨壹氮肥企业的重要问题，目前大型企业的技术改造方向之壹是“油改煤”;未来新建大型合成氨企业，除少数靠近天然气产地、原料价格较低的企业或地区外，煤炭依然是合成氨的主导原料。
在煤炭资源丰富、煤炭价格较低的地区，建设大型先进的气流床煤气化技术生产合成氨在中国已有成熟的经验，也有较好的市场竞争优势，煤气化壹合成氨仍将是未来发展的方向。
3煤气化壹甲醇及下游产品3.1近年来煤气化壹甲醇消费量、产量及新增产能快速增长中国甲醇工业已有40多年历史，目前生产企业有200多家，总生产能力超过4Mt/a。
甲醇生产规模100kt/a之上有18家，80kt/a的有6家，合计生产能力约占总产能的75%，其余为生产能力较小的企业。
普遍存在的问题是：小型企业单套装置生产能力小，工艺技术相对落后，消耗大、产品成本高，企业市场竞争能力较差。
近年来，受下游化工产品和车用代用燃料增加的拉动，甲醇产量及消费量快速增长。
2003年甲醇产量约3Mt，表观消费量约4.Wt，分别比2001年增长45%和32%。
由于国内部分小规模生产装置能耗大、成本高，导致开工率低，近年来甲醇进口量维持在1Mt/a之上。
图2为1998年壹2003年甲醇产量、消费量和进口量变化情况。
以煤为原料生产的甲醇约占总产量的70%。
甲醇下游消费构成以生产化工品为主，其中甲醛生产约占30%，汽油添加剂(MTBE)约占9%，醋酸合成约占7%，其余仍有农药、医药、甲胺等，用作燃料的约占10%-15%。
目前，甲醇生产能力正处于膨胀发展状态，新建或拟建项目激剧增加，据不完全统计，目前在建、立项、完成可研的甲醇生产企业近20家，规模大多在100kt/a-600kt/a，若全部建成，合计可形成新增生产能力达约7Mt/a，其中以煤为原料的约占70%。
另据报道，拟建的项目仍有约7个，合计新增产能约3Mt/a。
3.2未来几年甲醇产能大幅增加，消费量稳步上升，竞争将趋激烈由于近年来甲醇新上项目较多，未来几年生产能力将较大幅度地增加。
减去关闭能耗高、效益差小装置的产能，预计2004年底甲醇生产总能力将达到约5Mt/a,2005年末将超过6Mt/a。
今后甲醇消费仍然以化工需求为主，需求量稳步上升;作为汽油代用燃料，主要方式以掺烧为主，局部地区示范和发展甲醇燃料汽车，消费量均有所增加；预计2004年，甲醇表观消费量将超过5Mt/a。
预计几年后中国国内甲醇生产、消费量将达到平衡，中国国内生产企业间以及和进口廉价甲醇间的竞争将日趋激烈，降低生产成本对市场竞争显得更为重要。
3.3发展下游产品是未来甲醇业发展的重要方向中国煤炭资源丰富，价格相对较低，在煤炭产区建设甲醇企业生产成本较低，关键在于利用先进的煤气化、煤气净化和催化合成等技术，特别是利用高硫煤资源，形成较大规模的、集成先进技术为支撑的甲醇生产体系。
甲醇是重要的基础化工原料，其下游产品有：醋酸、甲酸等有机酸类，醚、醋类各种含氧化合物，乙烯、丙烯等烯烃类，合成汽油、二甲醚等燃料类等。
结合市场需求，发展国内市场紧缺，特别是能够替代石油化工彦品的甲醇下游产品是未来大规模发展甲醇生产、提高市场竞争能力的重要方向。
3.4甲醇脱水生产二甲醚由合成气壹步法制取二甲醚的技术目前尚处在研究和开发示范阶段，目前工业上主要采用甲醇脱水二步法生产二甲醚的工艺路线。
到2002年末，中国二甲醚生产能力约20kt/a,产量约10kt/a;2003年12月，山东久泰化工科技X公司投产30kt/a装置，预计2004年再建成70kt/a 装置，届时全国生产总能力将达到120kt/a。
作为车用发动机燃料和LPG替代品是拉动二甲醚工业发展的主要方向。
目前，二甲醚作为汽车燃料的研究和试验正在进行，因为涉及建设专门储运系统和发动机改造等问题，其试验和示范主要针对公交、出租类特殊车辆且限制在局部地区。
由于目前尚缺乏运输、储存、燃烧等配套方法及装备的系列标准，替代LPG作为城镇民用燃料的试验和应用在局部地区进行。
今后几年，二甲醚工业生产能力将以较快的相对速度发展，需要尽快完善储运和用户使用方法及装备的配套研究和建立标准体系，同时应加强对新建项目市场、规模和经济性对比等方面的研究论证。
4煤直接液化和间接液化煤直接液化、间接液化的产品以汽油、柴油、航煤以及石脑油、丙烯等为主，产品市场潜力巨大，工艺、工程技术集中度高，是中国新型煤化工技术和产业发展的重要方向。
近年来，2种技术在研究开发和大规模工程示范方面均得到发展。
4.1大规模工程开发是直接液化的关键，间接液化技术开发取得重要进展煤直接液化于50年前已实现工业生产，新工艺研发在国外己有近30年的历史。
国外积累了从基础工艺研究到中间试验的大量经验。