螺杆式冷水机组 离心式冷水机组优缺点对比介绍
螺杆式与离心式中央空调机组的异同对比
螺杆式与离心式中央空调机组的异同对比一、两种机型的简介：离心机：离心机是依靠离心式压缩机中高速旋转的叶轮产生的离心力来提高制冷剂蒸气压力，以获得对蒸气的压缩过程，然后经冷凝节流降压，蒸发等过程来实现制冷，其组成部件主要有离心式压缩机、蒸发器、冷凝器、节流机构、抽气回收装置、润滑系统和电气控制冷凝器、节流机构、抽气回收装置、润滑系统和电气控制柜等。
它具有单机制冷量大的特点，但存在压力过高密封问题较难解决、工作转速过高等缺点。
螺杆机：螺杆机属于技术较为先进的一种机型。
它是利用螺杆式压缩机中两个阴、阳转子的相互啮合，在机壳内回转而完成吸气、压缩与排气过程。
其组成部件主要有螺杆式压缩机、冷凝器、蒸发器、热力膨胀阀以及其它控制元件，较离心机要少。
它具有结构紧凑、运行平衡可靠、易损件少、部分负荷效率高及使用寿命长等特点。
二、两种机组的市场状况：离心机：由于离心式冷水机组适用的市场范围相对较小，2008离心式冷水机组的市场销售额大约在25亿元的水平，仅占中央空调全部市场容量的10%。
分析整个国内市场离心机组生产企业的销售情况，销售额超过3亿以上的企业只有几个，主要集中在几大欧美品牌，这几年国内也有一些企业进入这个市场，也取得了一些成绩。
由于离心机组生产企业不多，整体利润还相当可观。
这几年离心机组的市场年增长率都在15%左右。
螺杆机：螺杆式冷水机组拥有众多技术优势，如具有效率高、噪声低、振动小、可靠性高、易损件少、运行平稳等，被广泛应用在酒店、商场、医院及现代代的工厂和办公大楼的制冷及空调工程。
2008年螺杆机的销售额约为56亿，约占全部市场销售额的37%，相当于离心机、水冷柜机和模块机之和。
螺杆机市场现在正呈“两极分化”的状态，其容量朝更大和更小的方向发展。
我国最早出现的中央空调产品是水冷螺杆机组，其优点是高效节能。
目前国内各类型号建筑中正使用的最多就是水冷螺杆机组。
现在，建筑节能已被列为今后能源工作的重点，水冷螺杆机组高效节能的优势使其再次成为销售热点，发展前景非常乐观。
磁悬浮、离心机、螺杆机、多联机之间的对比
磁悬浮、离心机、螺杆机、多联机之间的对比最新资料推荐一、总侧总侧是指建筑物中的主要管道系统，包括供水、排水、暖通空调等。
总侧的设计和选择直接影响到建筑物的使用效果和舒适度。
二、氟系统与水系统的比较氟系统和水系统都是常用的冷却系统，但它们的工作原理和性能有所不同。
氟系统具有高效节能、环保等优点，而水系统则更加灵活和易于维护。
在选择时需要根据具体需求进行综合考虑。
三、磁悬浮冷水机组、离心式冷水机组及螺杆式冷水机组之间比较磁悬浮冷水机组、离心式冷水机组和螺杆式冷水机组都是常用的冷水机组类型，它们的特点和适用场景也有所不同。
磁悬浮冷水机组具有高效节能、稳定性好等优点，离心式冷水机组则更加适用于大型建筑物，而螺杆式冷水机组则具有运行稳定、噪音低等优点。
四、磁悬浮离心机组、螺杆式水冷冷水机组、离心式水冷冷机组及多联机组的年运行费用的对比在选择冷水机组时，除了考虑性能和适用场景外，还需要考虑年运行费用。
磁悬浮离心机组、螺杆式水冷冷水机组、离心式水冷冷机组及多联机组的年运行费用差异较大，需要进行详细的经济分析和比较。
在实际应用中，还需要根据具体情况进行选择和调整。
以上是关于冷却系统和冷水机组的一些比较和分析，希望能对大家有所帮助。
在选择和设计时，需要根据具体需求进行综合考虑，选择最适合的方案。
最新资料推荐：目前市场上的中央空调系统主要分为两类：氟系统和水系统。
氟系统包括大金、XXX、美的、XXX、XXX等品牌的多联系，而水系统则包括XXX、约克、特灵、捷丰、顿汉布什、XXXXXX等品牌的冷水机组。
氟系统和水系统的比较：水冷机组多联机是一种集中产生冷量，但分散处理各房间负荷的空调系统型式。
该系统由中央空调主机和室内末端装置制冷剂系统组成，以制冷剂为输送介质，通过水管系将主机提供的空调冷水输送到室内末端装置，由室内机进行热交换来消除房间内热负荷。
总初投资约为350元/㎡左右。
氟系统则采用直接蒸发式换热器和风机组成，通过管路能够向若干个室内机输送制冷剂液体。
螺杆式冷水机组 离心式冷水机组优缺点对比介绍
螺杆式冷水机组离心式冷水机组优缺点对比介绍来源：凯德利冷机螺杆式冷水机组优点：1.结构简单，运动部件少，易损件少，仅是活塞式的1/10，故障率低，寿命长2.圆周运动平稳，低负荷运转时无“喘振”现象，噪音低，振动小3.压缩比可高达20，EER值高4.调节方便，可在10%~100%范围内无级调节，部分负荷时效率高，节电显着5.体积小，重量轻，可做成立式全封闭大容量机组6.对湿冲程不敏感7.属正压运行，不存在外气侵入腐蚀问题缺点：1.价格比活塞式高2.单机容量比离心式小，转速比离心式低3.润滑油系统较复杂，耗油量大4.大容量机组噪声比离心式高5.要求加工精度和装配精度高B、离心式冷水机组优点：1.叶轮转速高，输气量大，单机容量大2.易损件少，工作可靠，结构紧凑，运转平稳，振动小，噪声低3.单位制冷量重量指标小4.制冷剂中不混有润滑油，蒸发器和冷凝器的传热性能好5.EER 值高，理论值可达6.996.调节方便，在10%~100%内可无级调节缺点：1.单级压缩机在低负荷时会出现“喘振”现象，在满负荷运转平稳2.对材料强度，加工精度和制造质量要求严格3.当运行工况偏离设计工况时效率下降较快，制冷量随蒸发温度降低而减少幅度比活塞式快4.离心负压系统，外气易侵入，有产生化学变化腐蚀管路的危险C、溴化锂吸收式冷水机组(蒸汽，热水和直燃型)优点：1.运动部件少，故障率低，运动平稳，振动小，噪声低2.加工简单，操作方便，可实现10%~100%无级调节3.溴化锂溶液无毒，对臭氧层无破坏作用4.可利用余热。
废热及其他低品位热能5.运行费用少，安全性好6.以热能为动力，电能耗用少缺点：1.使用寿命比压缩式短2.节电不节能，耗汽量大，热效率低3.机组长期在真空下运行，外气容易侵入，若空气侵入，造成冷量衰减，故要求严格密封，给制造和使用带来不便4.机组排热负荷比压缩式大，对冷却水水质要求较高5.溴化锂溶液对碳钢具有强烈的腐蚀性，影响机组寿命和性能D、模块化冷水机组优点：1.系活塞式冷水机组和螺杆式冷水机组的改良型，它是由多个冷水单元组合而成2.机组体积小，重量轻，高度低，占地小3.安装简单，无需预留安装孔洞，现场组合方便，特别适用于改造工程缺点：1.价格较贵2.模块片数一般不宜超过8片E、活塞式冷水机组1.用材简单，12可用一般金属材料，加工容易，造价低2.系统装置简单，润滑容易，不需要排气装置3.采用多机头，高速多缸，性能可得到改善仅供个人学习参考1.零部件多，易损件多，维修复杂，频繁，维护费用高2.压缩比低，单机制冷量小3.单机头部分负荷下调节性能差，卸缸调节，不能无级调节4.属上下往复运动，振动较大新趋势5.单位制冷量重量指标较大F、水源热泵机组1.节约能源，在冬季运行时，可回收热量2.无需冷冻机房，不要大的通风管道和循环水管，可不保温，降低造价3.便于计量4.安装便利，维修费低5.应用灵活，调节方便1.在过度季节不能最大限度利用新风2.机组噪声较大3.机组多数暗装于吊顶内，给维修带来一定难度。
冷水机组的分类及优及、缺点
1.冷水机组的分类及优、缺点空调型（7度、10按能量利用形式（吸收式）热水型蒸汽型直燃型式）各种冷水机组的优缺点:名称优 点缺点1.用材简单，可用一般金属材料，加1.零部件多，易损件多，维修复杂，频分类方式种类分类方式种类冷水机组的分类:按压缩机形式分 活塞式 螺杆式离心式燃油型（柴油、重 按冷凝器冷却方按燃料种类 油）燃气型（煤油、 水冷式 风冷式天然气）单冷型 热泵型热回收型按冷水出水度、13度、15度）按密封方式按能量补偿不同 冷、冰蓄冷双功能型开式半封闭式全封闭式电力补偿（压缩式）热能补偿温度按载冷剂分低温型（-5度〜-30 度）水盐水乙二醇按热源不同（吸收按制冷剂分R22 R 123 R134a工容易，造价低 繁，维护费用高2.系统装置简单，润滑容易，不需要 2.压缩比低，单机制冷量小活塞式冷水机组排气装置3.单机头部分负荷下调节性能差，卸缸3.采用多机头，高速多缸，性能可得 调节，不能无级调节 到改善4 .属上下往复运动，振动较大5 .单位制冷量重量指标较大螺杆式冷水机组1.结构简单，运动部件少，易损件少， 1.价格比活塞式高仅是活塞式的1/10,故障率低，寿命2.单机容量比离心式小，转速比离心式 长低2 .圆周运动平稳，低负荷运转时无 3.润滑油系统较复杂，耗油量大 “喘振”现象，噪音低，振动小 4.大容量机组噪声比离心式高3 .压缩比可高达20，EER 值高5.要求加工精度和装配精度高4 .调节方便，可在10%~100%范围内无 级调节，部分负荷时效率高，节电显 著5 .体积小，重量轻，可做成立式全封 闭大容量机组6 .对湿冲程不敏感7 .属正压运行，不存在外气侵入腐蚀 问题1 .叶轮转速高，输气量大，单机容量 大2 .易损件少，工作可靠，结构紧凑， 运转平稳，振动小，噪声低3 .单位制冷量重量指标小离心式冷水机组4 .制冷剂中不混有润滑油，蒸发器和 冷凝器的传热性能好5 .EER 值高，理论值可达6.996 .调节方便，在10%~100%内可无级 调节1 .系活塞式和螺杆式的改良型，它是1.价格较贵 由多个冷水单元组合而成2.模块片数一般不宜超过8片 2 .机组体积小，重量轻，高度低，占模块化冷水机组地小3 .安装简单，无需预留安装孔洞，现1 .单级压缩机在低负荷时会出现“喘振” 现象，在满负荷运转平稳2 .对材料强度，加工精度和制造质量要 求严格3 .当运行工况偏离设计工况时效率下降较快，制冷量随蒸发温度降低而减少幅度比活塞式快4 .离心负压系统，外气易侵入，有产生 化学变化腐蚀管路的危险场组合方便，特别适用于改造工程水源热泵机组漠化锂吸收式冷水机组（蒸汽，热水和直燃型）1.节约能源，在冬季运行时，可回收热量2.无需冷冻机房，不要大的通风管道和循环水管，可不保温，降低造价3.便于计量4.安装便利，维修费低5.应用灵活，调节方便1.运动部件少，故障率低，运动平稳，振动小，噪声低2.加工简单，操作方便，可实现10%~100%无级调节3.澳化锂溶液无毒，对臭氧层无破坏作用4.可利用余热。
磁悬浮离心机、螺杆机、多联机之间的对比
磁悬浮离心冷水机组、螺杆式水冷冷水机组、离心式水冷冷机组及多联机组方案比较文件目录一、总侧...............................................................................................................错误!未定义书签。
二、氟系统与水系统的比较 (2)三、磁悬浮冷水机组、离心式冷水机组及螺杆式冷水机组之间比较 (6)四、磁悬浮离心机组、螺杆式水冷冷水机组、离心式水冷冷机组及多联机组的年运行费用的对比 (11)3.1、工程概况（仅供参考） (11)3.1、经济分析......................................................................................................错误!未定义书签。
3.3、维护保养对比..............................................................................................错误!未定义书签。
3.3、初投资费用分析 (15)一、总侧目前市场上中央空调系统主体上分为两类，一类为氟系统，即市场上的多联系，品牌有：大金、东芝、美的、格力、海尔等。
另一类为水机，即市场上所说的冷水机组，品牌有麦克维尔、约克、特灵、捷丰、顿汉布什，清华同方等图1：水系统示意图图2：氟系统示意图通过以上分析比较，我们可看出，无论在初投资，还是以后的运行成本，以及考虑到房间的使用者舒适度来说，采用冷水机组比较好。
模块化螺杆式冷水机组整体式模块化冷水机组单个螺杆式压缩机的制冷较离心机要小，一般从30RT--500RT所以现在大制冷的螺杆式制冷机都采用多机头方式，由微电脑统一控制、调节，并且每台压缩机都有一个单独制冷系统。
螺杆式与离心式制冷压缩机的简介和对比
离心压缩机与螺杆压缩机的对比离心和螺杆压缩机的对比，即二者的优缺点，异同点，及使用场合离心压缩机的基本原理离心压缩机是产生压力的机械，是透平压缩机的一种。
透平是英译音“TURBINE”，即旋转的叶轮。
在全低压空分装置中，离心压缩机得到广泛应用，逐渐出现了离心压缩机取代活塞压缩机的趋势。
一、离心压缩机：指气体在压缩机中的运动是沿垂直于压缩机轴的径向进行的。
二、工作原理：是工作轮在旋转的过程中，由于旋转离心力的作用及工作轮中的扩压流动，使气体的压力得到提高，速度也得到提高。
随后在扩压器中进一步把速度能转化为压力能。
通过它可以把气体的压力提高。
三、特点：离心压缩机是一种速度式压缩机，与其它压缩机相比较：优点：⑴排气量大，排气均匀，气流无脉冲。
⑵转速高。
⑶机内不需要润滑。
⑷密封效果好，泄露现象少。
⑸有平坦的性能曲线，操作范围较广。
⑹易于实现自动化和大型化。
⑺易损件少、维修量少、运转周期长。
缺点：⑴操作的适应性差，气体的性质对操作性能有较大影响。
在机组开车、停车、运行中，负荷变化大。
⑵气流速度大，流道内的零部件有较大的摩擦损失。
⑶有喘振现象，对机器的危害极大。
四、适用范围：大中流量、中低压力的场合。
五、分类：⑴按轴的型式分：单轴多级式，一根轴上串联几个叶轮。
双轴四级式，四个叶轮分别悬臂地装在两个小齿轮的两端，旋转*电机通过大齿轮驱动小齿轮。
⑵按气缸的型式分：水平剖分式和垂直剖分式。
⑶按级间冷却形式分类：级外冷却，每段压缩后气体输出机外进入冷却器。
机内冷却，冷却器和机壳铸为一体。
⑷按压缩介质分类：空气压缩机、氮气压缩机、氧气压缩机等。
螺杆压缩机是容积式压缩机中的一种，空气的压缩是靠装置于机壳内互相平行啮合的阴阳转子的齿槽之容积变化而达到。
转子副在与它精密配合的机壳内转动使转子齿槽之间的气体不断地产生周期性的容积变化而沿着转子轴线，由吸入侧推向排出侧,完成吸入、压缩、排气三个工作过程。
螺杆空压机的特点1）螺杆压缩机与活塞压缩机相同，都属于容积式压缩机。
两种不同冷水机的比较
2） 机组4个月总耗电为672×27.6+397×498+243×553+145×121=368177.2度。
（3）1000冷吨机组在4个月的运行中，螺杆机组总耗电为368177.2度，离心机组总耗电为434189度，也就是说螺杆机组比离心机组节电66011.8度，即节约
了近15%运行费用。以商业用电1元/度计算，则一台1000冷吨螺杆机组比一台相同冷量的离心机组要节约66011.8元,本项目共3台1000冷吨机组，共节约198035.4元运行费用。
四、 两种机型的容量调节问题：
在低负荷状态下，离心机都共有一个喘振问题。离心式压缩机发生喘振的原因是:进口压力或流量突然降低,低过最低允许工况点时,压缩机内的气体由于流量发生变化会出现严重的旋转脱离,形成突变失速(指气体在叶道进口的流动方向和叶片进口角出现很大偏差),这时叶轮不能有效提高气体的压力,导致出口压力降低.但是系统管网的压力没有瞬间相应地降下来,从而发生气体从系统管网向压缩机倒流,当系统管网压力降至低于机出口压力时,气体又向系统管网流动.如此反复,使机组与管网发生周期性的轴向低频大振幅的气流振荡现象.这对叶轮、叶片连续不平衡冲击会大影响寿命。现有厂家采用增加一个防喘振装ห้องสมุดไป่ตู้可以部分解决这个问题，但同时也造成零部件易损件增加及消耗能量等问题。
六、两种机型对电网的冲击问题：
两种机型耗电量较大，但由于相同制冷量下，螺杆机采用多台压缩机形式，可逐台逐级启动，所需起动电流较离心机要小得多，减小了对电网的冲击。以
1000冷吨为列，离心机启动电流大约2000A，台佳螺杆机启动电流约为1200A。 七、 两种机型的噪音问题：
离心机的旋转速度高，一般为9000~30000转/分钟，且利用叶片、叶轮吸、排气，所以其噪音值较螺杆机要高一点，且尖锐些。螺杆机是靠阴、阳转子的啮合旋转完成吸、排气，其转速较低，一般为2950转/分钟其噪音值约为75dBA，且不尖锐。
离心式螺杆式空调机组的比较
关于离心式与螺杆式冷水机组的技术性能比较一、两种机型的简介：离心机：最早出现在上个世纪二十年代，它是依靠离心式压缩机中高速旋转的叶轮产生的离心力来提高制冷剂蒸气压力，以获得对蒸气的压缩过程，然后经冷凝节流降压，蒸发等过程来实现制冷，其组成部件主要有离心式压缩机、蒸发器、冷凝器、节流机构、抽气回收装置、润滑系统和电气控制冷凝器、节流机构、抽气回收装置、润滑系统和电气控制柜等。
它具有单机制冷量大的特点，但存在压力过高密封问题较难解决、工作转速过高等缺点。
螺杆机：属于发展较晚、技术较为先进的一种机型，迄今不过三十年。
近二十年螺杆机发展迅猛。
它是利用螺杆式压缩机中两个阴、阳转子的相互啮合，在机壳内回转而完成吸气、压缩与排气过程。
其组成部件主要有螺杆式压缩机、冷凝器、蒸发器、热力膨胀阀以及其它控制元件，较离心机要少。
它具有结构紧凑、运行平衡可靠、易损件少、使用寿命长等特点，但其单机制冷量较离心机要小。
二、两种机型的结构特点：单个离心式压缩机的制冷量较大，可以从150---3000RT，所以一般离心式制冷机都只设计一个离心式压缩机就可以满足冷量的需要。
单个螺杆式压缩机的制冷较离心机要小，一般从30RT----400RT，所以现在大制冷的螺杆式制冷机都采用多机头方式，由微电脑统一控制、调节，并且每台压缩机都有一个单独制冷系统。
这种结构特点的不同对机器的控制、操作、维护都具有很重要的影响，在下面我们将作详细阐述。
三、两种压缩机转动和传动部分结构特点：在离心式压缩机中，电动机通过一对增速齿轮进而带动叶轮作高速旋转；在螺杆式压缩机中，电动机直接同轴主转子与副转子相互啮合旋转。
由以上可以看出，螺杆式压缩机结构更为简单，而且离心机叶轮旋转速较螺杆式转子要高出许多，同时高压气体对叶片、叶轮都有较大冲击压力，故其故障率较螺杆机要高。
同时，离心式压缩机因压缩机体积庞大，在维护维修时非常麻烦，而螺杆式机组结构简单，维护维修非常方便。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
螺杆式冷水机组离心式冷水机组优缺点对比介绍
来源：凯德利冷机
螺杆式冷水机组
优点：
1.结构简单，运动部件少，易损件少，仅是活塞式的1/10，故障率低，寿命长
2.圆周运动平稳，低负荷运转时无“喘振”现象，噪音低，振动小
3.压缩比可高达20，EER值高
4.调节方便，可在10%~100%范围内无级调节，部分负荷时效率高，节电显著
5.体积小，重量轻，可做成立式全封闭大容量机组
6.对湿冲程不敏感
7.属正压运行，不存在外气侵入腐蚀问题缺点：
1.价格比活塞式高
2.单机容量比离心式小，转速比离心式低
3.润滑油系统较复杂，耗油量大
4.大容量机组噪声比离心式高
5.要求加工精度和装配精度高
B、离心式冷水机组
优点：
1.叶轮转速高，输气量大，单机容量大
2.易损件少，工作可靠，结构紧凑，运转平稳，振动小，噪声低
3.单位制冷量重量指标小
4.制冷剂中不混有润滑油，蒸发器和冷凝器的传热性能好
5.EER值高，理论值可达
6.996.调节方便，在10%~100%内可无级调节
缺点：
1.单级压缩机在低负荷时会出现“喘振”现象，在满负荷运转平稳
2.对材料强度，加工精度和制造质量要求严格
3.当运行工况偏离设计工况时效率下降较快，制冷量随蒸发温度降低而减少幅度比活塞式快
4.离心负压系统，外气易侵入，有产生化学变化腐蚀管路的危险
C、溴化锂吸收式冷水机组(蒸汽，热水和直燃型)
优点：
1.运动部件少，故障率低，运动平稳，振动小，噪声低
2.加工简单，操作方便，可实现10%~100%无级调节
3.溴化锂溶液无毒，对臭氧层无破坏作用
4.可利用余热。
废热及其他低品位热能
5.运行费用少，安全性好
6.以热能为动力，电能耗用少
缺点：
1.使用寿命比压缩式短
2.节电不节能，耗汽量大，热效率低
3.机组长期在真空下运行，外气容易侵入，若空气侵入，造成冷量衰减，故要求严格密封，给制造和使用带来不便
4.机组排热负荷比压缩式大，对冷却水水质要求较高
5.溴化锂溶液对碳钢具有强烈的腐蚀性，影响机组寿命和性能
D、模块化冷水机组
优点：
1.系活塞式冷水机组和螺杆式冷水机组的改良型，它是由多个冷水单元组合而成
2.机组体积小，重量轻，高度低，占地小
3.安装简单，无需预留安装孔洞，现场组合方便，特别适用于改造工程
缺点：
1.价格较贵
2.模块片数一般不宜超过8片
E、活塞式冷水机组
1.用材简单，
12
可用一般金属材料，加工容易，造价低2.系统装置简单，润滑容易，不需要排气装置3.采用
多机头，高速多缸，性能可得到改善
1.零部件多，易损件多，维修复杂，频繁，维护费用高
2.压缩比低，单机制冷量小
3.单机头部分负荷下调节性能差，卸缸调节，不能无级调节
4.属上下往复运动，振动较大新趋势
5.单位制冷量重量指标较大
F、水源热泵机组
1.节约能源，在冬季运行时，可回收热量
2.无需冷冻机房，不要大的通风管道和循环水管，可不保温，降低造价
3.便于计量
4.安装便利，维修费低
5.应用灵活，调节方便
1.在过度季节不能最大限度利用新风
2.机组噪声较大
3.机组多数暗装于吊顶内，给维修带来一定难度。