罗茨水环泵机组与双级锥体真空泵在技改中的比较2015
罗茨真空机组的性能特点
罗茨旋片真空机组是由罗茨泵做为主抽泵，单级或双级旋片真空泵做为前级泵组成的抽气机组。
该机组具有真空度高，抽速范围广等特点，它较适用于抽除干燥、洁净的气体。
当带有气镇装置时，也可以抽除含少量水蒸汽的气体。
雅之雷德机电科技该系列机组已广泛应用于冶金、化工、轻工、石油、医药、印染、电器、电真空、半导体、食品、原子能、纺织等行业。
一、性能特点：1、罗茨旋片真空机组是由罗茨真空泵做为主抽泵，单级或双级旋片泵做为前级泵的低、高真空获得设备，整套机组安置在一个机架上，配以管道、阀门和电器操作控制箱，并还配有冷却水管系统，机组结构紧凑、使用方便，该真空机组真空度高、噪音低、可持续工作。
2、罗茨旋片真空机组各泵之间的名义抽速之比一般在41至101之间，为了防止前级旋片真空泵停机返油，在前级管道上装有电磁放气阀，其动作与前级旋片真空泵的电机联动，从而保证了该泵正常高效地工作。
3、为了提高真空机组的抽气性能，达到较高的极限真空和改善在低入口压力时的抽速特性及对大型真空机组配用较小规格的前极泵，罗茨旋片真空机组也可根据客户要求用二级罗茨真空泵串联成三级机组。
二、应用范围：1、罗茨旋片泵真空机组的用途: 罗茨旋片泵真空机组广泛地用于在真空冶炼、电力电容器、变压器真空热处理、真空镀膜设备的预抽、电真空半导体等行业中抽除密闭容器中含氧不高的、无爆炸性的、对金属无腐蚀性的、与泵油不会起化学反应。
罗茨旋片泵真空机组组使用范围: 罗茨旋片泵真空机组抽气速率：30~1200L/S(升/秒) 罗茨旋片泵真空机组极限压强：0.05Pa(帕) 气体类型：常温无其它混合物的清洁空气，不允许有含其它粉尘及水分的空气。
2、工作要求：进口压强在大于6500Pa时连续工作时间，允许长时期连续工作。
罗茨旋片真空机组适用于抽吸空气及其它无可凝性、无腐蚀性的气体，广泛应用于需要大抽速和需要获得低、高真空的各种真空系统。
例如：真空冶炼、钢液脱气、真空烧结、大型空间模拟试验中的动态真空的获得，电力电容器、变压器真空浸渍处理，日光灯管、灯泡自动生产线上的排气，保温瓶胆的连续排气，真空镀膜设备中的预抽，镁还原过程中的抽气，单晶硅提炼过程中的除气等等。
真空泵组改造方案-水环真空泵
真空泵组增加水环泵建议现真空泵组每组由300L、600L、1800L罗茨真空泵组成，原设计工况原料为油浆，后原料调整为蜡油原油，加工时提炼过程中产生的减顶尾气中含硫较高且结盐增加固体杂质，造成罗茨泵使用过程中转子、泵体等配件腐蚀、损坏严重，罗茨泵使用时转子间隙要求苛刻，杂质进入泵内造成转子间隙变小，转子磨损也比较严重，机泵运转负荷变大，噪音大，超电流，易造成设备事故，并影响生产，对公司财产损失很大，现与华中真空厂家沟通，根据装置现加工原料的性质，建议在每组三级罗茨真空泵入口处各增加一台不锈钢316L水环泵，增加阀门与原300L的罗茨真空泵并联，达到切换使用状态，以减少罗茨真空泵维修次数，延长使用寿命，保证装置正常运行。
水环泵介绍：水环泵是由叶轮、泵体、吸排气盘、水在泵体内壁形成的水环、吸气口、排气口、辅助排气阀等组成的。
压缩气体的过程是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘，含水的气体。
工作原理：在泵体中装有适量的水作为工作液。
当叶轮按图中逆时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。
水环的下部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。
此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。
如果以叶轮的下部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。
水环泵和其它类型的机械真空泵相比：优点：结构简单，制造精度要求不高，容易加工。
结构紧凑，泵的转数较高，一般可与电动机直联，无须减速装置。
故用小的结构尺寸，可以获得大的排气量，占地面积也小。
压缩气体基本上是等温的，即压缩气体过程温度变化很小。
水环式真空泵加装罗茨水环真空泵组节能改造
水环式真空泵加装罗茨水环真空泵组节能改造刘丹，杨德鹏（郑州裕中能源有限责任公司，河南郑州450000）作者简介：刘丹（1985－），女，工程师，从事电厂集控运行。
摘要：概述了郑州裕中电厂两台百万机组原设计的抽真空系统，指出原设计抽真空系统存在的问题，提出对现有抽真空系统进行改造的方案，进而介绍了罗茨—水环真空泵组的工作原理，对其具有的优势进行了分析，从机务改造和热控专业改造两方面叙述改造方法，并分析改造后的效果。
改造结果表明：罗茨—水环真空泵组安装调试后，达到了预期节能效果，成本回收期短，并可有效防止汽蚀现象。
关键词：水环式真空泵；罗茨水环式真空泵组；节能；改造中图分类号：TK284．9文献标识码：B文章编号：411441（2020）01－0136－040引言近年来，随着国内电煤市场煤价的强势反弹与火电机组上网电价的下调，火电盈利空间被进一步压缩。
为降低火电企业的生产成本，深挖企业内部“节能降耗”的可行性，建设“节约型”火力发电企业是可持续发展的重要目标。
郑州裕中能源有限责任公司充分调动广大员工的积极性，面向全体员工广泛征集“节能降耗”的方案，经对比调研，提出将1030MW 汽轮发电机组传统的水环真空泵加装罗茨水环真空泵组的节能改造项目，并于2017年2月机组检修期间进行了改造，取得了良好的经济效果。
1设备概述郑州裕中能源有限责任公司2ˑ1030MW 火力发电机组汽轮机为东方汽轮机有限公司生产的型号N1000－25/600/600，型式为超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压、凝汽式汽轮机。
两台机组分别于2012年3月和2012年7月转入商业运行，每台机组共配置三台50%容量的250EVMA 型水环式真空泵，真空泵入口与凝汽器壳体连接，三台真空泵之间设有联络电动门，正常运行时由两台真空泵分别对高、低背压凝汽器单独工作，另一台真空泵作为备用，能满足汽轮机在各种工况下，抽出凝汽器内的空气及不凝结气体，以维持凝汽器的真空，改善传热效果。
某电厂射水泵改真空泵分析 李丹枫
某电厂射水泵改真空泵分析李丹枫摘要:某电厂原使用射水抽汽系统建立并维持真空，在日常运行中发现因为这套装置抽气量小，凝汽器建立真空时间较长且在正常运行时抽气效率偏低，对整个余热部分热效率有着较大影响。
经过研究讨论决定采用锥体两级真空泵替代了原有的射水抽汽系统。
改造完成后成功地解决了上述问题并节省了厂房空间布置，降低了抽真空系统的电耗水耗，同时降低了抽真空系统运行噪音，达到了预期的改造目的。
关键词：射水泵；锥体两级真空泵；改造一、研究意义现在我国在火力发电机组中普遍使用的抽真空系统有射水或射汽抽真空装置以及真空泵。
对于采用喷射式抽真空装置（射水或射蒸汽）的机组，经过长时间运行发现它们有较多的弊端：①凝汽器的排汽压力较高，尤其是在环境温度较高时排汽压力更高。
实际上射水抽汽系统由于其本身原理上的局限性，抽汽能力有限，吸走凝汽器空气的能力也就偏低。
在环境温度较高时，射水池循环水温度与外界换热效果变差，从而使射水泵工作水温升高，环境温度越高该过程越明显。
而工作水温高容易导致射水抽汽器内部产生汽化。
汽化过程将极大地影响射水抽汽器的运行效率，进而使凝汽器内部真空因为抽汽装置吸力降低而恶化。
②降耗和环境保护的问题。
因为凝汽器内部真空受射水抽汽系统工作水温的影响较大，为了保持凝汽器高真空运行射水池需要大量地换水，补充大量的新鲜低温水并排走已经被加热的工作液，而所排放出的热水往往是难以回收的，这种大计量的换水严重地浪费了水资源，另外射水抽气器在正常工作时噪音非常大，不能满足公司环境保护及节能降耗的要求。
综上所叙，电厂决定对射水泵抽真空系统进行改造，由全新的两极椎体真空泵代替射水泵，这种真空泵从机组启动时间、运行能耗、资源节约以及机组安全可靠性等方面均胜于传统射水泵，本文将电厂使用锥体两级真空泵替代射水泵的前后运行状况进行对比，以此论证改造的必要性与实用性。
二、射水泵使用现状1、电厂射水泵简介：电厂使用的射水泵又名喷射泵，它由喷嘴、混合室和扩大管等构成，利用流体流动的能量转变来达到输送的目的。
水环泵罗茨泵机真空系统
罗茨水环真空机组罗茨水环真空机组广泛应用于冶金中的冶炼、脱气以及化工、食品、医药工业中的真空蒸馏、真空浓缩和真空干燥等方面。
罗茨水环真空机组使用水环用泵作为前级泵这样比其他的真空泵更加有利，可以克服单台水环泵使用时候的极限压力差，在一定压力下抽气的速率低的特点，而且可以保留罗茨泵迅速工作，有很大抽气速率的优点。
罗茨水环真空机组启动快，耗能率少，运转维护费用低，抽速大、效率高，对被抽气体中所含有的水蒸气和灰尘不怎么敏感。
在压力范围内有很大的抽气速率，可以迅速排出突然排放出的气体。
这个压力范围正好可以用于油封式机械真空泵和扩散泵之间。
因此罗茨真空泵常常被用来串联在扩散泵和油封式机械真空泵之间，用来提高中间压力范围的抽气量。
罗茨水环真空机组运转平稳、噪音低、振动小。
传动部件采用可靠的消缝结构，因此可以长期工作，起动动作快，可以在短时间之内达到较高的的真空要求。
联合机组大致有如下几种类型罗茨泵－水环泵：机组中水环泵的作用是造成罗茨泵所需的预备真空，因此要求该水环泵的最大允许排气压力，即是说，一方面要尽量提高水环泵的极限真空，另一方面，也要设法提高罗茨泵的最大允许排气压力。
（一般情况，单级水环泵极限真空度不高，而目前我国生产的罗茨泵要求的预真空又较高，故实际上不用单级水环泵作为罗茨泵的前级泵，而用能提高极限真空度的双级水环泵作为前级泵使用，采用双级水环泵，还可以提高机组的极限真空度。
一台罗茨泵的极限真空度是较低的，特别是当它与水环泵组合运行时，使用范围受到限制，整个机组的极限真空度可能更低，但若用两台罗茨泵串联再与水环泵组合，就能大大提高机组的极限真空度。
故在这种类型里通常见到的是两台罗茨泵串联后再用双级水环泵作前级泵组成机组。
）罗茨泵－水环泵－大气泵机组：采用双级水环泵，极限真空度的进步也只是在一定的范围之内，这是由于遭到水的饱和蒸汽压的限制。
水环泵就是水的饱和蒸汽压。
如果考虑到气体返流等要素的影响，实践上水环泵的极限压力显著比水温上的饱和蒸汽压力要高。
罗茨水环泵机组与双级锥体真空泵在技改中的比较2015
罗茨水环泵复合机组与佶缔纳士双级锥体真空泵在电力技改中的优势比较一、前言：凝汽器抽真空机组在中国发展，经历了从最早的蒸汽喷射器系统，到水力喷射器系统，到圆盘式液环真空泵，到各种各样的复合机组如罗茨水环泵机组，到最终现在使用最多的锥体双级真空泵，期间经历了一个技术不断完善的过程。
随着国家2014~2020节能改造计划的颁布，电厂凝汽器抽空系统的节能技改也成为大家关注的焦点。
锥体双级液环真空泵在电厂的技改项目中取得了突出的效果，同时罗茨水环泵复合机组也在一些电厂得到了推广和应用。
那么究竟哪一种技改方案更好呢？本文通过对某300MW电厂的技改方案和效果进行比较说明。
二、罗茨水环泵复合机组方案与锥体双级真空泵的性能比较分析1.发展历史罗茨水环泵复合机组在很多行业都有应用，并非最新的科技或发明。
而单单的罗茨机组在电力凝汽器抽空中很少使用（见第3部分原因分析）。
美国30年前曾经因采购价格较低使用了一部分罗茨水环泵复合机组，到今天已经完全被液环真空泵机组替代，而罗茨真空泵复合机组在电厂凝汽器的应用已也完全被淘汰。
2.参数分析以通常罗茨水环泵复合机组在300MW机组的技改方案参数如下：根据以上数据表，我们可以看到罗茨泵的型号为ZJQ600,系统能够处理的气量取决于罗茨泵的能力。
根据罗茨泵型号我们可以技术整套机组可以处理的凝汽器混合气体中干空气流量。
罗茨泵的名义流量为600升/秒=2160 m3/h按照通常凝汽器背压4.0kpa.a对应的饱和蒸汽温度28.98℃，凝汽器的过冷度为4.17℃考虑，可以计算得出从凝汽器中，被抽出的混合气体温度为：28.98-4.17=24.81℃，对应的饱和蒸汽分压为3.13kpa.a, 那么混合气体中干空气的分压为4.0-3.13=0.87kpa。
也就是吸混合气体中干空气量按照分压计算为：2160*0.87/4=469.8m3/h因罗茨泵在实际运行中吸气口温度高，同时罗茨泵经过压缩后温度升高，不像液环真空泵一样有冷凝，因此干空气的质量流量不会超过名义计算的流量469.8m3/h。
罗茨水环真空泵组在330MW机组节能改造中的应用
罗茨水环真空泵组在330MW机组节能改造中的应用摘要：本文结合准格尔电厂真空系统现状，对罗茨水环真空泵组在330MW机组节能改造中的应用进行了优劣对比，并分析其改造后效果。
关键词：罗茨真空泵；330MW机组；改造引言随着我国更加重视节能和减少排放的工作，建设高效和无害环境的发电厂已成为电力公司管理中的一个重要因素。
目前，在提高真空系统的能源效率方面有一些成功的例子，解决办法是基于这样一个事实，即在该单元正常运行期间，真空系统抽取的气量可由罗茨泵压缩后再经过水环泵，通过罗茨泵的压缩特性来实现节能。
罗茨水环真空泵组的特点是干式无油、低能耗和高真空，因此被证明适合于电厂凝汽器抽真空的应用，本研究还将探讨在330MW单元真空系统应用中对罗茨水环真空泵组进行选择、处置和控制的问题，并将探讨如何处理和控制这些问题。
通过合理设计，凝汽器的正常真空水平将保持不变，以实现节能。
1电厂真空系统现状某发电厂的汽轮机#8是北京汽轮电机有限公司N330-17.75/540型的一个再热凝汽式汽轮机，额定功率为330MW。
#8号机器的凝汽器吸附系统有两个100%的水环真空泵，可在凝汽器启动时为凝汽器制造真空。
在该单元正常运行期间，两台真空泵一运一备运行，真空泵发动机的运行电流约为220A，凝汽器的真空保持在大约-85千帕[1]。
真空度稳定，真空泄漏率约为54帕/分。
水环式真空泵组的缺陷及改造的必要性：（1）原设计主要用于汽轮机泵组启动初期和快速建立真空，对于抽真空机组在27分钟内达到6.3千帕，单台干空气泵出力不小于75千克/小时的启动要求，已抽干空气量为52千克/小时的运行工况下，实际运行情况下，由于凝汽器中只有少量凝析气，真空泵接近空载运行，水环真空泵维持系统所需真空度有较大裕度，浪费能源消耗。
（2）水环真空泵的特点决定了其效率较低，其总效率在高水温高真空度时约为50%。
（3）原来的真空泵是一个水环式真空泵。
它的抽气能力受到工作水温度的严重影响。
天然气发电厂真空系统技改小型高效罗茨-水环真空泵组的应用
天然气发电厂真空系统技改小型高效罗茨-水环真空泵组的应用摘要：大唐国际绍兴江滨热电安装2台M701F4型燃气—蒸汽联合循环、热电联产发电机组，采用单轴一拖一布置，额定出力为452MW。
在发电机组真空系统严密性试验优良的水平的基础上实施真空系统的节能技术升级改造，不改变原抽真空系统的设备及功能，在抽真空母管上并接一台小型高效罗茨-水环真空泵组，蒸汽和不凝结气体进入罗茨泵，加压后经冷却器冷凝进入下级水环真空泵，系统采用PLC控制，可实现远程和就地操作，在机组启动建立真空期间，使用原抽真空设备快速启动真空，在正常运行期间，使用小型高效罗茨-水环真空泵组替代原真空泵组维持机组真空，降低厂用电、，提高汽轮机热效率。
关键词：节能技术小型高效罗茨-水环真空泵组维持或进一步提高机组真空值降低厂用电提高汽轮机热效率1、引言大唐国际绍兴江滨热电安装2台M701F4型燃气—蒸汽联合循环、热电联产发电机组，采用单轴一拖一布置，额定出力为452MW。
机组为调峰机组昼启夜停，年运行小时数2500h/台机。
汽轮机额定功率133.7MW，型号为TC2F‐35.4inch，型式为高压中间再热双缸双排汽凝汽式汽轮机。
凝汽器型号为N-11500-1单壳体、单背压、双流程、水冷、表面冷凝式、冷却面积11500m2。
真空系统容积457 m3，真空系统严密性试验25-40Pa/min。
每台机组配置2台100%容量山东佶缔纳士机械有限公司生产的NASH TC-10E双级无喷射器水环真空泵，一用一备，配套功率/电流/转速：90KW/126A/590rpm，机组启动抽真空时间（2泵运行）25min。
2、小型高效罗茨-水环真空泵组主要组成1）、气冷罗茨真空泵作为装置的主泵，在较低的入口压力时有较大的抽气速率，但不能单独使用，必须与前级真空泵串连，待被抽系统的压力被前级泵抽到允许入口压力时才开始工作，并且气冷罗茨真空泵不允许高压差时工作，否则会因过载或过热而损坏。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
罗茨水环泵复合机组与佶缔纳士双级锥体真空泵在电力技改中的优势比较
一、前言：
凝汽器抽真空机组在中国发展，经历了从最早的蒸汽喷射器系统，到水力喷射器系统，到圆盘式液环真空泵，到各种各样的复合机组如罗茨水环泵机组，到最终现在使用最多的锥体双级真空泵，期间经历了一个技术不断完善的过程。
随着国家2014~2020节能改造计划的颁布，电厂凝汽器抽空系统的节能技改也成为大家关注的焦点。
锥体双级液环真空泵在电厂的技改项目中取得了突出的效果，同时罗茨水环泵复合机组也在一些电厂得到了推广和应用。
那么究竟哪一种技改方案更好呢？本文通过对某300MW电厂的技改方案和效果进行比较说明。
二、罗茨水环泵复合机组方案与锥体双级真空泵的性能比较分析
1.发展历史
罗茨水环泵复合机组在很多行业都有应用，并非最新的科技或发明。
而单单的罗茨机组在电力凝汽器抽空中很少使用（见第3部分原因分析）。
美国30年前曾经因采购价格较低使用了一部分罗茨水环泵复合机组，到今天已经完全被液环真空泵机组替代，而罗茨真空泵复合机组在电厂凝汽器的应用已也完全被淘汰。
2.参数分析
以通常罗茨水环泵复合机组在300MW机组的技改方案参数如下：
根据以上数据表，我们可以看到罗茨泵的型号为ZJQ600,系统能够处理的气量取决于罗茨泵的能力。
根据罗茨泵型号我们可以技术整套机组可以处理的凝汽器混合气体中干空气流量。
罗茨泵的名义流量为600升/秒=2160 m3/h
按照通常凝汽器背压4.0kpa.a对应的饱和蒸汽温度28.98℃，凝汽器的过冷度为4.17℃考虑，可以计算得出从凝汽器中，被抽出的混合气体温度为：28.98-4.17=24.81℃，对应的饱和蒸汽分压为3.13kpa.a, 那么混合气体中干空气的分压为4.0-3.13=0.87kpa。
也就是吸混合气体中干空气量按照分压计算为：2160*0.87/4=469.8m3/h
因罗茨泵在实际运行中吸气口温度高，同时罗茨泵经过压缩后温度升高，不像液环真空泵一样有冷凝，因此干空气的质量流量不会超过名义计算的流量469.8m3/h。
将此体积流量折算成质量流量：
469.8*4/101.3*273/(273+24.81)*1.29kg/m3=21.9kg/h
这与表格中描写的两套机组的气量是205kg/h差异是怎么回事呢？经过分析发现，表格中205kg/h是指罗茨机组在抽吸大气作为介质的时候，单台气量为102.5kg/h，没有考虑凝汽器工况下蒸汽的流量，即2160 m3/h全部是干空气计算：
2160*4/101.3*273/(273+24.81)*1.29kg/m3=98.17kg/h ，这与102kg/h比较接近。
专业技术人员都知道，凝汽器中抽出的气体是蒸汽与干空气及不凝气的混合气体，而真空泵技术协议中真空泵的所谓的气量是混合气体中的干空气流量，因此可见罗茨水环泵复合机组的参数偷换了概念。
相关标准：300MW凝汽器的干空气泄漏量按照HEI标准，一般是51.08kg/h,罗茨水环机组的气量不足标准的一半。
这就是罗茨水环复合机组不能将原设备拆除的主要原因。
由此可见罗茨水环泵机组的节能，只是减小了系统的出力，并非真节能。
如果按照
21.9kg/h选择，锥体双级真空泵更节能，轴功率也只有20~30KW。
广州市旺隆热电有限公司在配用了深圳某家的专利的罗茨水环泵机组后，至今这套系统没法投运，凝汽器背压不能维持。
安徽田集电厂和华能德州电厂配用的罗茨水环真空泵机组至今都不能正常投运。
而锥体双级真空泵的气量是完全满足HEI标准要求，配套电机只有110KW，能够维持凝汽器更高的真空和比原机组更低的运行电流（详见附后案例），同时满足启动工况的要求。
对于凝汽器严密性好的机组，经过流量测试后，也可根据测量数据配套更合适的锥体双级真空泵
并联于原设备，节能效果更明显。
3.维护量比较
罗茨水环泵复合机组在宣传文件中以此机组终身免维护，真空高，节能等特点推广。
通过上面的分析可知，在气量不足设计值一半的情况下，节能和高真空就很难保证了，那么终身免维护的优势是真的吗？我们通过现场调研发现，现场出现了如下问题：
a)凝汽器抽出的介质中有大量的水蒸气，罗茨泵润滑油在遇到水后会乳化，尽管罗茨泵使
用了机械密封，但还是不能避免罗茨泵润滑油的乳化问题。
在贵州黔西电厂我们可以看到运行时间不长，罗茨泵中的润滑油已呈现乳白色（下图），乳化现象严重,现场到处是泄漏的润滑油（下图）。
潜在的风险可想而知。
b)罗茨泵是两个八字形的铸件转子中的间隙非常小,所抽气体介质中如含有小颗粒,或泵停
机后有所抽介质冷凝物粘合在八字形的转子上,重新启动不注意均会对罗茨泵造成损害；
c)罗茨泵的机械密封一旦损坏，现场更换非常麻烦，工作量大；
d)罗茨泵的转速高，现场振动大，噪音高，漏油情况时常发生；
e)罗茨泵250h到1000h需要更换一次润滑油,维护量大,有污染；
f)罗茨水环泵机组系统配置除了液环真空泵，还有罗茨泵，冷凝器及很多阀门仪表，配套
复杂，故障点多；
g)凝汽器泄漏量变化时，罗茨机组的适应能力差。
尽管原大泵
相比罗茨水环泵复合机组，锥体双级液环真空泵系统简单，运行稳定，日常的维护量几乎没有，每年更换一次轴承的润滑油。
在核电项目中的市场占有率超过95%。
火电中也有大量的运行和技改业绩，其安全性和高效性已经得到了公认。
4.极限真空的比较
抽空设备的极限真空是非常重要的特性之一，特别是在凝汽器抽空的工艺中。
然而，对电厂真正有价值的是体现在设备能够维护凝汽器的最低背压。
罗茨水环泵复合机组尽管在推广材料中说明极限真空高，然而在实际案例中，没有发现一家技改后凝汽器背压降低的案例，这可能也是设备气量小的原因。
而佶缔纳士机械有限公司在锥体双级真空泵的技改案例中，大量的数据和试验表明（见相关技改报告），锥体双级真空泵能够维持凝汽器较高的真空（产品特点见附后说明）。
而凝汽器背压在一定范围内每降低1kpa，每年节省的煤耗上百万元。
以下是佶缔纳士部分技改案例，数据均来自电厂自己的数据分析或根据电厂实际数据
比较。
三、佶缔纳士锥体双级真空泵的特点介绍
佶缔纳士机械有限公司是世界液环真空泵的发明者和继承者，是液环真空泵行业的的领导者。
佶缔纳士公司在山东淄博的生产基地，是美国GD集团的四大生产基地之一，是集团双级锥体真空泵的唯一生产基地，每年往世界各地输送优质的真空泵及真空泵机组。
他同时拥有全球最知名的两大液环真空泵品牌，原德国西门子旗下的elmo单级圆盘真空泵和美国NASH公司的双级液环真空泵，拥有最全面的液环泵真空技术和全球优良的使用业绩。
佶缔纳士机械有限公司以其在电厂应用中丰富的工程化能力，给您提供最佳的解决方案。
1.锥体双级真空泵有较高的极限真空度，能够维持凝汽器更低的背压，更适合双背压凝汽器机
组的高真空要求。
锥体部分特殊的GSV真空铲斗专利设计，使从排气口回流的气体经引流通道回到排气口，从而使真空泵的极限真空可以到2.7kPa.a。
通常液环真空泵仅能达到3.4kPa.a.
2.锥体设计，更适合含有水蒸气的工艺，流阻小，效率高。
锥体真空泵由于锥体结构的特殊设计，使真空泵的进、排汽口通道较大，这就允许更多的液
体夹带。
对于凝汽器抽真空的场合，使用锥体双级真空泵效率更高。
如下图所示：
图：锥体与传统平圆盘结构进气口比较
3.锥体双级真空泵双级设计，单个叶轮，是目前全球最先进的技术。
不仅降低了压缩比，降低
了高真空区域的温升，从而防止了汽蚀损害的发生，而且降低了对工作液温度的敏感程度。
罗茨水环泵复合机组，也同理采用了两级的原理。
然而因罗茨泵的不稳定性和系统的复杂性，
使得这一系统没有得到广泛的使用。
图：锥体双级真空泵双级压缩单个叶轮炸开图
4.单双级自动切换设计，使锥体双级真空泵在工况范围内保持高效运行。
佶缔纳士拥有单极和双级真空泵技术，测试表明单极真空泵在低真空时效率较高，双级在高真空时效率较高。
锥体双级真空泵内部的止回阀自动切换，使真空泵始终保持较高的工作效率。
四、业绩比较
锥体双级真空泵在电厂凝汽器中的应用在中国最早从1991年的大亚湾核电站，至今还在安全稳定的运行，而罗茨水环机组在中国的使用也就近两年才开始，美国30年前就有使用，到现在已经全部被液环真空泵机组替换了。
佶缔纳士机械有限公司的锥体双级真空泵在
电厂的应用业绩和节能技改项目中的业绩的技改业绩请见附件。
而核电站中，佶缔纳士真空泵的业绩超过了95%。
五、经济性和品牌的比较
锥体双级液环真空泵是佶缔纳士机械有限公司的专利产品，国际品牌，市场价格稳定，技改案例多，服务网络齐全。
这些在我们华能运河电厂一期的技改结果中可以看出，其经济性相信电厂本身有清楚的计算。
而锥体双级真空泵带来的凝汽器背压的改善带来的效益远远优于罗茨水环机组运行电流的节省的成本也是显而易见的。
罗茨水环泵复合机组国内诸多小厂都在制造，价格混乱，质量难以保证，服务体系堪忧。
而部分电厂在改造后，虽然短时看到运行电流的降低带来了效益，而设备通过减少气量实现的节能假象，在凝汽器严密性好的时候尚可维持，从长久来看，与国家和电厂投入大量的时间和金钱要实现的系统的高效稳定及节能环保的大目标，是完全不相符的。
六、综述
通过以上综合比较，从设备的发展，到性能分析，到维护量和稳定性，到经济性，到设备
的业绩和品牌比较来看，佶缔纳士的锥体双级业绩真空泵的优势是明显的。