汽车综合性能检测站在车辆技术管理中的定位

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2023年汽车综合性能检测站建设及场地设施要求

2023年汽车综合性能检测站建设及场地设施要求

2023年汽车综合性能检测站建设及场地设施要求一、引言汽车综合性能检测站是为确保汽车安全性能、降低尾气排放、提高能源利用效率等目的而建设的设施。

随着汽车行业发展的迅速,车辆技术不断创新,汽车综合性能检测站在保障道路交通安全和环保方面发挥着重要作用。

因此,在建设和规划汽车综合性能检测站时,需要考虑到2023年的发展需求和环境要求。

二、技术要求1. 检测设备要求:汽车综合性能检测站应配备完善的检测设备,以确保对车辆的各项性能进行准确测量。

其中包括车身定位测量设备、底盘测量设备、排放测量设备、刹车测量设备等。

2. 数据处理系统:汽车综合性能检测站应具备先进的数据处理系统,方便对检测数据进行统计和分析,并且能够进行数据的远程传输。

同时,数据处理系统应具备高度可靠性和安全性,以保护客户的隐私和数据安全。

3. 检测标准:汽车综合性能检测站应根据国家规定的相关标准和要求进行检测,其中包括安全性能检测、排放性能检测、能源利用率检测等。

4. 技术研究和创新:为了适应汽车行业的发展趋势和技术的变化,汽车综合性能检测站应具备技术研究和创新的能力,不断改进检测方法和设备,提高检测效率和准确性。

三、场地要求1. 地理位置:汽车综合性能检测站的地理位置应选择在交通便利的地区,以方便车辆进出和客户的前来检测。

同时,地理位置应考虑到环境因素,避免污染源和噪音干扰。

2. 场地面积:汽车综合性能检测站的场地面积应根据设备和检测任务的要求进行合理规划。

一般而言,场地应达到10000平方米以上,以确保车辆可以自由行驶和检测。

3. 道路布置:汽车综合性能检测站应设置合理的道路布置,以模拟真实道路情况,包括直线、曲线、上坡、下坡等路段,以便对车辆的各项性能进行全面检测。

4. 建筑物设施:汽车综合性能检测站应建设相关的建筑物设施,包括检测大厅、数据处理室、办公室、员工休息室等。

建筑物应符合相关安全规定,并具备良好的环境和空气质量。

5. 设备配置:汽车综合性能检测站应根据检测任务的要求,合理配置相关设备,包括车身定位测量设备、底盘测量设备、排放测量设备、刹车测量设备等。

汽车综合性能检测技术现状与发展趋势研究

汽车综合性能检测技术现状与发展趋势研究

汽车综合性能检测技术现状与发展趋势研究逐渐随着我国社会经济水平的发展,我国汽车数量急剧增长,汽车运输安全问题越来越多,汽车检测技术及其管理中存在的问题越来越多,因此,积极探索汽车的现状和发展趋势的综合性能测试技术,针对形势的急剧增加,推进汽车综合性能检测技术进步的措施和检测方法,提高管理水平,对保证我国汽车运输安全具有重要意义。

标签:汽车;综合性能检测;检测技术;随着我国社会经济的快速发展,人们的生活水平得到了很大的改善,对汽车的需求也是越来越大。

但是随着汽车数量的不断增多,对汽车进行综合性能的检测成为当前急需解决的问题。

目前我国汽车检测和诊断技术发展迅速,已经取得很大的成就,但与西方发达国家之间还是存在一定的差距。

一、汽车综合性能检测的作用1.有效减少汽车对环境造成的污染。

汽车已经成为家家户户不可或缺的工具之一,随着我国汽车数量的不断增多,其对环境造成的污染越来越重。

尤其是汽车在行驶过程中排放出的尾气,对空气有很大的污染;另外,汽车噪音也对人们的正常生活有很大的影响。

通过汽车综合性能检测技术对汽车进行全面性的检测,从而采取一些相应的措施减少汽车对空气造成污染,并且有效降低汽车发出的噪音,对环境进行全面性的保护。

2.保证车辆行车安全。

汽车在长时间使用之后个零部件会发生磨损,这在一定的程度上会对汽车使用人员带来安全隐患,所以汽车在行驶一定的路程之后要对其进行全面性的保养,检查各零部件功能的正常与否,从而为汽车使用人员的生命安全做出一定的保障。

3.改善汽车性能。

汽车长时间行驶会导致其性能变差,比如会消耗大量的石油、动力性能明显降低,这就需要对汽车进行全面性的性能检测,并且采取一定的措施或者跟换汽车的零部件,有效的改善汽车的性能,延长其使用寿命。

4.提高维修效率、监督维修质量的重要措施。

及时对汽车进行检测和维修能在一定的程度上提高汽车维修的效率,并且能保证维修的效果和质量,如果长时间不对其进行检测会使汽车的维修成本提高,对使用者来说造成严重的经济损失。

汽车综合性能检测

汽车综合性能检测

汽车综合性能检测前言概论1. 国内外汽车检测技术概况汽车从发明到今天已一个多世纪;在现代社会,汽车已成为人们工作、生活中不可缺少的一种交通工具;汽车在为人们造福的同时,也带来大气污染、噪声和交通安全等一系列问题;汽车本身又是一个复杂的系统,随着行驶里程的增加和使用时间的延续,其技术状况不断恶化;因此,一方面要不断研制性能优良的汽车;另,2.3 智能化自动化检测是随着科学技术的进步而进步的,国外汽车检测设备在智能化、自动化、精密化、综合化方面都有新的发展,应用新技术开拓新的检测领域,研制新的检测设备;随着电子计算机技术的发展,出现了汽车检测诊断、控制自动化、数据采集处理自动化、检测结果直接打印等功能的现代化综合性能检测技术与设备;3.国内概况我国从60年代开始研究汽车检测技术,70年代我国大力发展了汽车检测技术;进入80年代,随着我国经济的发展,科学技术的各个领域都有了较快的发展;汽车检测及诊断技术也随之得到快速发展,加之我国的汽车制造和公路交通运输业发展迅猛,对汽车检测诊断技术和设备的需求也与日俱增;我国机动车保有量迅速增加,随之而来的是交通安全和环境保护等社会问题;为配合汽车检测工作,国内已发布实施了有关汽车检测的国家标准、行业标准、计量验定规程等100多项;使汽车综合性能检测的具体检测项目都基本上做到了有法可依;,;智能化功能,能对汽车技术状况进行检测,并能诊断出汽车故障发生的部位和原因,引导维修人员迅速排除故障;三汽车检测管理网络化目前我国的汽车综合性能检测站部分已实现了计算机管理系统检测,虽然计算机管理系统采用了计算机控制,但各个站的计算机测控方式千差万别;随着技术和管理的进步,今后汽车检测将实现真正的网络化局域网,从而做到信息资源共享、软件资源共享;在此基础上,利用信息高速公路将全国的汽车综合性能检测站联成一个广域网,使上级交通管理部门可以即时了解各地车辆状况;第一章汽车燃油经济性检测1.1 汽车燃油经济性路试检测与仪器,意味着2500;检燃油消耗量;1.1.2汽车燃油经济性路试检测汽车燃油消耗量与发动机类型、制造工艺状况、道路条件、气候情况、海拔高度、驾驶技术等多种因素有关;因此其主要试验方法必须有完整的规范;根据中华人民共和国GB/T12545-90汽车燃料消耗量试验方法规定,汽车在路试条件下燃料消耗量的试验方法如下:1.试验规范汽车路试的基本规范可参照GB/T12534-90汽车道路试验方法通则;2.试验车辆载荷除有特殊规定外,轿车为规定载荷的一半取整数;城市客车为总质量的65%;其他车辆为满载,乘客质量及其装载要求按GB/T12534-90汽车道路试验方法通则规定;3.试验仪器4限定条件下的平均使用燃料消耗量试验;汽车在进行路试时,一般以等速行驶燃料消耗量试验来检测汽车燃油消耗量,汽车在常用档位直接档,从车速20km/h当最低稳定车速高于20km/h时,从30km/h开始开始,以间隔10km/h的整数倍的预选车速,通过500m的测量路段,测定燃油消耗量∆ml和通过时间ts,每种车速试验往返各进行两次,直到该档最高车速的90%以上至少不少于5种预选车速;两次试验时间间隔包括达到预定车速所需要的助跑时间应尽量缩短,以保持稳定的热状态;各平均实测车速v及相应的等速油耗量的平均Q为:上式中t,∆是预选车速下的平均值;算出Q0后正为标准状态下的Q;标准状态指:大气温度20ºC;大气压力100kpa;汽油密度0.742g/ml;柴油密度0.830 g/ml;修正公式为:式中:—修正后的燃油消耗量;L/100kmC1—环境温度校正系数;C2—大气压力校正系数;T—试验时的环境温度,ºC;P—试验时的大气压力,kpa;ρ—试验时的燃油密度,g/ml;各种车速下油耗测试值对其平均值的相对误差不应超过±2.5%;6.绘制等速燃料消耗量特性曲线以车速为横轴,燃油消耗量为纵轴,绘制等速燃料消耗散点图,根据散点图绘制等速燃—v曲线,如图1-1所示为某些车型Q—V曲线;绘制时应使曲线与各料消耗量的特性图即Qc散点的燃油消耗量差值的平均和为最小;图1-1 某些车型的等速百公里油耗特性曲线1.1.3汽车燃油消耗仪简称油耗仪汽车的燃料消耗量是用油耗仪包括油耗器和两次仪表来测量的;而油耗计种类繁多,按测量方法可分为:容积式油耗计、重量式油耗计、流量式油耗计、流速式油耗计;大多数油耗计都能连续、累计测量,但测试的流量范围和流量误差各不相同;1.1.3.1 常见油耗传感器的结构原理1. 容积式油耗传感器的结构原理容积式油耗传感器有容量式和定容式两种;容量式油耗传感器通过累计发动机工作中所消耗的燃料总容量,用时间和里程来计算油耗量;它可以连续测量,其结构有行星活塞式、往复活塞式、膜片式、油泡式等,现以行星活塞式油耗传感器为例予以说明:其流量检测装置是由流量变换机构及信号转换机构组成;流量变换机构是将一定容积的燃油流量变为曲轴的旋转运动,它是由十字型配置的四个活塞和旋转曲柄构成,其工作原理如图1-2所示;图1-2 行星活塞式油耗传感器原理图燃油在油泵压力下推动活塞运动,活塞运动推动曲柄旋转,曲柄旋转一周既四个活塞各往复运动一次,完成一个排油循环;活塞在油缸中处于进油行程还是排油行程,取决于活塞相对于进排油口的位置;图1-2a表示活塞1处于进油行程,从其曲轴箱来的燃油通过P3推动活塞1下行,并使曲柄做顺时针旋转,此时活塞2处于排油行程终了,活塞3处于排油行程中,燃油从活塞3上部通过P1从排油口E1排出,活塞4处于进油终了;当活塞和曲柄位置如图1-2b所示时,活塞1进油终了,活塞2处于进油行程,通道P4导通,活塞3排油终了,活塞4处于排油行程,燃油从P2经排油口E2排出;同理,可描述位置图1-2c、d各活塞的进排油口状态;如此往复在燃油泵泵油压力的作用下,就可完成定容量、连续泵油的作用;曲柄旋转一周,各缸分别排油一次,其排油量可用下式确定:式中:V—四缸排油量cm3;4—代表四个油缸;πd2/4—代表某一活塞截面积cm22h—2倍的曲轴偏心距cm;信号转换机构如图1-3所示,装在曲柄的上端,由主动磁铁、从动磁铁、转轴、光栅板、发光二极管、光敏管、电缆插座及壳体等组成;主动磁铁装在主轴上,从动磁铁装在转轴上,转轴通过轴承支承在壳体内,转轴的上端固定有转动光栅板,在固定光栅上、下方有发光二极管和光敏管;当曲轴转动时,由于一对永久磁铁的吸引作用,转轴及其上的转动光栅也随之转动,通过发光管和光敏管的光电作用,把曲轴的转动变成光电脉冲信号送入计量显示仪,经过内部运算处理后,即可显示出流经的燃油量;图1-3 FP系列四活塞容积式油耗议传感器1-信号端子 2-转动光栅 3-转动/脉冲转换部 4-流量/转速转换部5-活塞 6-磁性联轴节 7-固定光栅 8-光敏管LED对置2.质量式油耗传感器质量式油耗传感器由称量装置、记数装置和控制装置组成;如图1-4所示;图1-4 质量式油耗议1-油杯 2-出油管 3-电磁阀 4-加油管 5、10-光电二极管 6、7-限位开关8-限位器 9-光源 11-鼓轮机构 12-鼓轮 13-计数器在测量消耗一定质量的燃油所需的时间后,按下式算出单位时间内发动机的燃油消耗量;G=3.6/t式中:—燃油质量,g;t—测量时间,s;G—燃油消耗量,kg/h;称量装置通常利用台秤改制,量程为10kg,称量误差为±0.1%;应该指出的是质量式油耗仪有一个系统误差,即测量时油杯油面发生变化;伸入油杯中的油管浮力的反作用力也变化,造成称时的系统误差;此项系统误差必须根据汽车油耗量及油杯液面高度变化进行修正;此外在用1/100km油耗量单位时,在换算中必须考虑燃油密度与温度之间的关系;1.1.3.2 常见油耗计的使用方法在路试检测油耗时,一般采用油耗传感器与非接触式或接触式第五轮仪配合使用,在GB/T12545—90下开始路试,以非接触式第五轮仪为例,首先在非接触式第五轮仪上定好测量距离500m,测量档位,然后开始检测,当车速稳定到某一测量速度例50km/h,在车速仪上按下“开始”,直至该车跑满500m里程该车速仪由于定好500m距离,故在500m自动停止计量,随后按下“停止”键,此时,该车在某一车速下500m里程所消耗的燃油量和已被换算好的百里耗油量即被打印输出;,必须;,故无脉冲信号输出,所以一定要在检测油耗时固定住油耗传感器以防止发生碰撞后出现上述故障;如果发生上述故障,只需备用一块磁铁在油耗传感器外部顺时针方向旋转几次即可恢复传感器内原磁场相位第二章动力性检测2.1 汽车动力性检测项目及检测方法2.1.1汽车动力性评价标准汽车动力性是指汽车在行驶中能达到的最高车速、最大加速能力和最大爬坡能力,是汽车的基本使用性能之一;汽车检测部门一般常用汽车的最高车速、加速能力、最大爬坡度、发动机最大输出功率、底盘输出最大驱动功率作为动力性评价指标;1. 最高车速km/h最高车速是指汽车以厂定最大总质量状态在风速≤3m/s的条件下,在干燥、清洁、平坦的混凝土或沥青路面上,能够达到的最高稳定行驶速度;2. 加速能力t s汽车加速能力是指汽车在行驶中迅速增加行驶速度的能力;通常以汽车加速时间来评价;加速时间是指汽车以厂定最大总质量状态在风速≤3m/s的条件下,在干燥、清洁、平坦的混凝土或沥青路面上,由某一低速加速到高速所需的时间;1原地起步加速时间,亦称起步换档加速时间,系指用规定的低速起步,以最大加速度包括选择适当的换档时机逐步换到最高档位后,加速到某一规定的车速所需的时间,如0~50km/h,对轿车常用0~80km/h,0~100km/h,或用规定的低档起步,以最大加速度逐步换到最高档后,达到一定距离所需的时间,其规定的距离一般为0~400m,0~800m,0~1000m,起步加速时间越短,动力性越好;2超车加速时间亦称直接档加速时间,指用最高档或次高档,由某一预定车速开始,全力加速到某一高速所需的时间,超车加速时间越短,其高速档加速性能越好;我国对汽车超车加速性能没有明确规定,但是在GB3798汽车大修竣工出厂技术条件中规定,大修后带限速装置的汽车以直接档空载行驶,从初速20km/h加速到40km/h的加速时间,应符合下表规定;途,发动机在全负荷状态和规定的额定转速下所规定的功率;在国外 ,有些厂家所谓的额定功率是指发动机在额定转速下输出的净功率;常在额定功率后注有“净”字,以示区别;净功率是指在全负荷状态下,发动机带有全套附件时所输出的功率;汽车发动机最大输出功率是汽车动力性的基本参数;汽车在使用一定时期后,技术状况发生变化,发动机的最大输出功率变小,所以用其变小的差值评价发动机技术状况下降的程度;我国汽车技术等级评定标准就是按在用汽车的发动机最大输出功率与额定功率相比较小于75%时,将该车技术状况定位三级;但应注意,在汽车综合性能检测站用无外载测功法或底盘测功机所测定的发动机功率,必须换算为总功率后才能与额定规律比较;5. 底盘输出最大驱动功率DP max底盘输出最大驱动功率是指汽车在使用中行驶时,驱动轮输出的最大驱动功率相应的车速在发动机额定转速附近;汽车动力性检测方法可以分为台试与路试两种2.1.3.1 汽车动力性台架检测汽车动力性室内试验的方式,主要是用无功仪检测发动机功率,底盘测功机检测汽车的最大输出功率、最高车速和加速能力;室内台架试验不受气候、驾驶技术等客观条件的影响,只受测试仪本身测试精度的影响,测试条件易于控制;另外,由于底盘测功机的结构不同,对汽车在滚筒上模拟道路行驶时的滚动阻力也不同,在说明书中还应给出不同尺寸的车轮在不同转速下的滚动阻力系数值;一汽车底盘输出功率的检测方法通过底盘测功机检测车辆的最大底盘驱动功率,以评定车辆技术状况等级;1在动力性检测之前,必须按汽车底盘测功机说明书的规定进行试验前的准备;2汽车底盘测功机控制系统、道路模拟系统、引导系统、安全保障系统等必须工作正2km/h并,可三数据处理1检测的数据处理目前底盘测功机显示的数值,有的是功率吸收装置的吸收功率的数值,有的是驱动轮输出的最大底盘输出功率的数值;对于显示功率吸收装置所吸收功率数值的,在检测结果的数据处理时,必须增加汽车在滚筒上滚动阻力消耗的功率、台架机械阻力消耗的功率及风冷式功率吸收装置的风扇所消耗的功率,其计算式应为:汽车底盘最大输出功率 = 功率吸收装置所消耗的功率+滚动阻力所消耗的功率 + 台架机械阻力所消耗的功率 + 风冷式功率吸收装置冷却风扇所消耗的功率;2检测发动机最大输出功率的数据处理依据JT/T198—95汽车技术等级评定标准的规定,所测定发动机最大输出功率应与发,P1,而;衡问题,采用高速滑行试验测定滚动阻力系数f及空气阻力系数Cd,但由于倒道路试验受到道路条件、风向、风速、驾驶技术等因素的影响,而且这些因素可控性性差;道路试验标准如下:汽车动力性路试基本规范可按照GB/T12534—90汽车道路试验方法通则进行;汽车最高车速试验按照GB/T12544—90汽车最高车速试验方法的有关规定进行;汽车加速性能试验按照GB/T12543—90汽车加速性能试验方法的有关规定进行;汽车爬陡坡试验按照GB/T12539—90汽车爬陡坡试验方法的有关规定进行;汽车牵引力性能试验按照GB/T12537—90汽车牵引力性能试验方法的有关规定进行;2.2 汽车底盘测功机与第五轮仪2.2.1 底盘测功机的基本结构及工作原理底盘测功机是一种不解体检测汽车性能的检测设备,它试通过在室内台架上汽车模拟道路行驶工况的方法来检测汽车的动力性,而且还可以测量多工况排放指标及油耗;同时能方便地进行汽车的加载调试和诊断汽车负载条件下出现的故障;底盘测功机分为两类,单滚筒底盘测功机,滚筒直径大1500~2500mm,制造和安装费用大,但测试精度高;双滚筒底盘测功机滚筒直径小180~500mm,成本低,使用方便,但测试精度差;2.2.1.1 汽车底盘测功机的基本结构汽车底盘测功机主要由道路模拟系统、数据采集与控制系统、安全保障系统及引导系统等构成;如图2-1所示为道路模拟系统;1-机架 2-功能吸收装置 3-变速箱 4-滚筒 5-速度传感器 6-联轴节7-举升器 8-制动器 9-滚筒 10-力传感器图2-1 普通型汽车底盘测功机道路模拟系统结构示意图2.2.1.2 工作原理汽车在道路上运行过程中存在着运动惯性、行驶阻力,要在试验台上模拟汽车道路运行工况,首先要解决模拟汽车整车的运动惯性和行驶阻力问题,这样才能用台架测试汽车运行状况的动态性能,为此,在该试验台上利用惯性飞轮的转动惯量来模拟汽车旋转体的转动惯量及汽车直线运动惯量,采用电磁离合器自动或手动切换飞轮的组合,在允许的误差范围内满足汽车惯量模拟;至于汽车在运行中所受的空气阻力、非驱动轮的滚动阻力及爬坡阻力等,则采用功率吸收加载装置来模拟;路面模拟是通过滚筒来实现的,即以滚筒,而发动,与显示,断电闭合角和开启角,点火提前角的测定等;3机械和电控喷油过程各参数压力、波形、喷油、脉宽、喷油提前角等的测定;4进气歧管真空度波形测定与分析;5各缸工作均匀性测定;6起动过程参数电压、电流、转速测定;7各缸压缩压力判断;8电控供油系统各传感器的参数测定;9万用表功能;10排气分析功能;发动机综合性能检测仪具有以下三大特点:1动态的测试功能:它的传感系统和信号采集与记录存储系统能迅速准确的捕获到发动机各瞬变参数的时间函数曲线,这些动态参数才是对发动机进行有效判断的科学依据;2通用性:测试过程不依据被检车辆的数据卡即测试软件;只针对基本结构和各系统的形式和工作原理进行测试,因此它的检测结果具有良好的普遍性,其检测方法同样也具有最广泛的通用性;3主动性:发动机综合检测仪不仅能用于采集发动机的动态参数,而且还能主动地发出指令干预发动机工作,以完成某些特定的试验程序,如断缸试验等等;2.3 发动机综合性能检测2.3.2 发动机综合性能检测装置的基本组成发动机综合性能检测装置千差万别,形式各异;概括起来不外乎由信号提取系统、信息处理系统、采控显示系统三大部分组成如框图2-24所示;图2-25为发动机综合性能分析仪一般结构形式的外形图;图2-24 发动机综合性能检测装置的基本组成图2-25发动机综合性能分析仪结构外形图2.3.2.1 信号提取系统信号提取系统的任务在于拾取汽车被测点的结构和参数性质不同,信号提取装置必须具有多种形式以适用不同的测试部位;图2-26所示为大多数发动机综合性能分析仪的信号提取系统,图中显示这一系统是由一些不同形式的接插头或探头组成;图2-26 信号提取系统电感式或电容式夹持器7分别钳于一缸点火线上和点火线圈高压线上以获得点火信号,件12实际上是一个电流互感器,夹持在蓄电瓶上,可感应出起动电流;因为高压电和强电流直接直接接触测量极为困难;以上都是对电量参数的提取,对于非电量参数就必须先经过某一类型的传感器将非电量转变成电量,这就是第三类,如件5电磁式TDC传感器提供上止点信号,频闪灯8可寻找点火提前角,压力传感器12可将进气管或喉管真空度转变成电量,而件13为一热敏电阻,可将机油温度和冷却水温度等参数转变为电压值;对于电控燃油喷射EFI发动机,因计算机喷油脉宽和自动控制过程的需要,各非电量已被植入各系统的传感器直接转换成电量,它们的提取可用件9通过不同的转接头来完成,但为了不中断计算机的控制功能,必须通过T形接头来提取信号,如图2-27所示;图-27 信号的T形接头2.3.2.2信号预处理系统信号预处理系统也称前端处理器,俗称“黑盒”,它是电控燃油喷射系统检测的关键部件,其作用相当于多路测试系统中的多功能二次仪表集合,工作框图如图2-28所示,它可将发动机的所有传感信号图示为20个,经衰减、滤波、放大、整形,并将所有脉冲和数字信号直接输入HSI,也可经F—V转换后变成0~5v或0~10v的支流模拟信号送入高速瞬变信号采集卡;图2-28 前端处理器框图发动机上装配的传感器是发动机控制和判断发动机故障的关键部件,但其输出的电信号千差万别,不能被车载计算机或发动机分析仪的中央控制器直接使用,必须经过预处理转换成标准的数字信号后送入计算机;车载传感器的输出信号从电子学角度分,无外于模拟信号和频率信号两种,应采用不同的处理方法;对于模拟信号,如温度传感器、压力传感器、气门位置传感器等其幅值为0~5v,频率变化也比较慢,主要的处理手段是对其进行低通滤波和信号隔离;经低通滤波后的纯净低频信号再经过隔离装置送入A/D转换器,以消除模拟电路和数字电路的共地干扰;对于频率信号,如发动机的转速、判缸信号等;由于多选用电磁式、霍尔效应式和光电式传感器,其输出信号本身即为数字脉冲,但由于传输过程中的衰减、交变电磁波辐射等原因,也易形成一定程度的失真,故需对其进行整形,这多用电压比较器或施密特触发器进行实现,整形后输出的标准数字脉冲,再经高速光电隔离器送入后继电路,以消除其干扰,提高系统的工作可靠性;为了实现传感器的准确测量,不影响发动机的正常运转,进行信号提取时必须保证电路有足够高的输入阻抗,而且为了保证预处理系统的主板安全,对各路输出信号均采取了限幅措施;2.3.2.3采控与显示装置发动机综合性能分析仪多采用14英寸彩色CRT显示器,手提便携式则用小型液晶显示器,现代分析仪都能醒目地显示操作菜单,实时显示当前动态参数和波形,十字光标可显示曲线任一点的数值,同时也可显示极限参数的数值,配以色棒显示以示醒目,可任意设定显示范围和图形比例;为捕捉喷油爆震等高频信号,采集卡一般具有采集功能,采样率可达10Msps,量化精度不低于10Bit并行通道,有存储功能以提供波形回取,锁定波形供观察分析或输出、打印之用;2.3.3 发动机动力性检测发动机的动力性指标额定功率和扭矩,这些措施的确切数值只能在发动机台架试验中才能得到,在发动机不离车的情况下只能使用其他的方法对动力性进行间接地判断,加速法就是其中常用的方法之一;2.3.3.1 无外载测功法的理论依据以发动机运转件换算到曲轴中心线的当量转动惯量J,在发动机急加速时的惯性阻力矩T为该工况下的唯一负载,即:式中w=n/30为曲轴角速度,n为曲轴转速,将扭矩T代入有效功率Pe的计算式:式中常数 1只要得知被测发动机的n值,就可以通过测取发动机加速度来判断它的动力性能,因为是瞬态参数,所以式1计算得的也只是n转速下的瞬时功率,在实际操作中有一定的困难;比较可行的方法是求n1和n2两个转速之间的平均功率,既把公式1的微观概念予以宏观化,这一方法理论依据是认为发动机驱动曲轴转动所做的功等于曲轴旋转动能A的增量,数值表达式为:设角速度由ω1加速到ω2经历的时间为∆t,则此时间间隔的平均功率为:2.3.3.2 测试方法为了提高无外载测功机的测试精度,必须从提高方法和被检测车辆的准备工作入手,首先加速踏板下的速度和力度要均匀,且要求重复性良好,为此该项测试必须由经过专门训练的专职人员操作;为避免操作上的误差,必须取三次测试结果的平均值,若有飞点必须剔除;被测车辆与加速性能有关的机构必须处于正常技术状况,尤其是供油系统的踏板拉线、油门摇臂机构的间隙对发动机的加速过程影响极大,在测试前不允许调整原车化油器的加速泵位置和柴油机的调整机构;惯性系数k值的确定,对无外载测功至关重要,k值的内涵已经完全超出发动机的转动惯量以如前述;仪器生产厂家提供的某些车型的k值多为发动机台架试验的总功率状态,即不带空气滤清器、冷却风扇和排气消音器,显然这一k值不能为检测站地汽车进行就车检测之用;因此,检测站测试必须使用有关部门提供的就车试验k值,即是同一机型也要注意是否有特殊的附件,如空调、转向助力泵、风扇的驱动力方式等等,也就是说,对同一底盘的各类型改装车,k值的选取必须慎重;。

浅谈汽车综合性能检测站实验室资质认定后质量管理体系如何有效运行

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的 了解也 不 够深 入 。
2 . 引导 员 工建 立共 同的价 值 观 。汽 车检 测 站在 日常工 作 中必 须 形成 共 同 的价 值 观 , 树立 良好 的职 业道 德 。 3 . 优化 内部 工 作环 境 。 汽车检 测 站 中人 员 因素 十 分复 杂, 处理好人际关系、 化解消极因素 、 建立信任 、 消除忧虑 、 充分调动员工的积极性 , 要靠各级领导。 4 . 确保提供质量管理体系有效运行所需资源。 5 . 定期或按需培训员工 , 协调处理 日常检测工作与培 训 的矛 盾 , 不 断提 高员工 素质 。 二、 正 确认 识是 首要 质量 管 理体 系是一 项 复杂 的系 统工 程 , 必 须 依靠 全员 的共 同努 力与参 与 。 要保 持 大家持 续不 减 的工 作热情 , 引导 员工正 确认 识 质量 管理 体 系有效 运行 的 重要性 。认 识 决定 行动 , 开展此项工作就必须重视质量管理体系意识的培养 。 若不能保持体系的持续有效运行 ,获得 的实验室资质认定 证 书就 有被 暂停 注 销的 危险 , 而要保 持证 书 , 就 要靠 大家 共 同努力 。 三、 修改、 完 善质 量管 理体 系文件 是 基础 在 质量 管理 体系运 行过程 中 , 或多或少 都会 发现体 系文 件不 便操作 或与标 准 的要 求不符 之处 , 加上 企业 的组 织机 构 与管 理职 能常常会进 行调 整和变 动 , 因此应把 对质 量管理 体 系文 件 的修 改作 为一项 基 础工 作来 抓 ,只有 通过 适 时地 修
【 专题研讨 】
浅谈汽车综 合性 能检测站实验室 资质认定后 质量管理体 系如何 有效运行
康 蕊, 李利 民
石 家庄 0 5 0 0 0 0 ) ( 石 家庄 市正定 汽 车综合 性 能检测 站 , 河北

如何加强车辆综合性能检测与技术管理

如何加强车辆综合性能检测与技术管理

如何加强车辆综合性能检测与技术管理如何运用车辆综合性能检测手段对车辆进行技术管理,是现阶段运管部门和运输单位的一个重要课题,交通部《汽车运输业车辆技术管理规定》明确规定,定期检测是车辆技术管理的一个重要组成部分,也是将汽车检测站纳入车辆技术管理组织的主要依据。

自交通部13号令将在用运输车辆列入技术管理以来,在道路运输行业内已基本形成定期检测、评定车辆技术状况等级和不定期进行车辆维修质量抽检的运行模式,有效监控了车辆技术状况,车辆的主要技术经济指标值都得到了不同程度的优化,车辆完好率有所提高,小修频率明显下降,百吨公里燃油消耗量有所下降,千公里维修费用减少。

总之,车辆检测诊断技术已转化为道路运输生产力,车辆综合性能检测成为车辆技术管理的重要手段。

一、现阶段车辆综合性能检测与技术管理面临的问题:1、检测设备及检测工艺不规范我国自80年代开始引进国外汽车检测设备并逐步实行国产化,现已形成一个具有一定规模、门类比较齐全的检测设备制造行业。

但因为生产混乱,不同厂家生产的同一种检测设备的质量有很大差别。

因此,常常造成同一车况检测结果不一,检测质量得不到保证,致使检测结果不准确可靠,缺乏严肃性和权威性。

另外,不同的检测员在同一台检测设备上测试同一车辆,也会得出不同的结论,这主要是检测员未严格按统一的检测工艺进行检测而造成的。

针对这些情况,行业管理部门应组织人员在不断健全完善现行国家标准和行业标准的同时,重点制定出统一的车辆综合性能检测规范和检测标准,对检测项目及标准值、对检测工艺及方法作出规定,对检测设备的质量及精度提出要求,以此来保证检测质量和检测结果的准确可靠。

2、车辆技术档案不健全车辆技术档案主要记载了车辆基本情况、主要性能、运行使用情况、主要部件更换情况、检测和维修记录以及车辆技术状况等级鉴定、事故处理记录等内容,是车辆技术管理的基础。

其中,检测与车辆技术状况等级鉴定记录,是维修企业确定二级维护附加作业或小修项目和修理作业范围、深度的依据,也是运输单位正确使用车辆和行业管理部门调控运力的科学依据。

汽车运输业车辆综合性能检测站管理办法

汽车运输业车辆综合性能检测站管理办法

汽车运输业车辆综合性能检测站管理办法第一章总则第一条为掌握汽车运输业车辆技术状况,保障在用运输车辆完好和维修质量,健全车辆质量监控体系,加强车辆综合性能检测站的管理,制定本办法。

第二条本办法适用于从事汽车运输业车辆综合性能检测的检测站(以下简称检测站)。

第三条各省、自治区、直辖市交通厅(局)为本地区车辆综合性能检测站的主管部门。

交通厅(局)对检测站的建立,应统筹规划,合理布局,避免重复建设。

第四条经认定的检测站,是运输车辆技术状况监督检测和技术服务机构。

检测站对运输车辆进行技术状况监督检测,不以盈利为目的。

第二章检测站的职责第五条检测站的主要任务:(一)对在用运输车辆的技术状况进行检测诊断;(二)对汽车维修行业的维修车辆进行质量检测;(三)接受委托,对车辆改装、改造、报废及其有关新工艺、新技术、新产品、科研成果等项目进行检测,提供检测结果;(四)按受公安、环保、商检、计量和保险等部门的委托,为其进行有关项目的检测,提供检测结果。

第六条检测站应根据国家和行业标准进行检测,确保检测。

尚未制定国家、行业标准的项目,可根据地方标准进行检测;没有国家、行业、地方标准的项目,可根据委托单位提供的资料进行检测。

第七条检测站使用的计量仪具应按技术监督部门的有关规定,组织周期检定,保证检测结果准确可靠。

第八条对经过综合性能检测的车辆,经认定的检测站应出具检测结果证明,检测结果证明可作为交运输管理部门发放或吊扣营运证依据之一和维修车辆的出厂凭证。

第九条检测站应建立检测档案,并定期向交通运输管理部门提供统计资料;检测结果证明和检测档案的格式,由各省、自治区、直辖市交通厅<>(局)制定。

第三章检测站分级和基本条件第十条根据检测站的职能,检测站分为A、B、C三级。

A级站:能承担本办法第五条规定的检测任务,即能检测车辆的制动、侧滑、灯光、转向、前轮定位、车速、车轮动平衡、底盘输出功率、燃料消耗、发动机功率和点火系状况,及异响、磨损、变形、裂纹、噪声、废气排放等状况。

车辆技术管理制度制度

车辆技术管理制度制度

车辆技术管理制度制度车辆技术管理制度制度1为了保证营运车辆技术质量,防止事故发生,根据安全管理规定,特制定此制度:—、车辆档案管理1、车辆行驶证、营运证、附加费证、购车发票、附加费收据复印件及车辆照片等有关车车辆资料交给汽车站,建立车辆基本情况档案;2、车辆重要部件或证件如有改动,应将改动情况报汽车站登记备案:二、车辆检查1、司机平时出车前后要做好检查,严禁带病营运,视情况轻重进行处罚;一经发现,2、汽车站对车辆进行检查,车辆技术状况必须达到以下标准:(1)车辆号牌齐全、清晰,安装位置正确,无遮挡物:(2)灯光、喇叭、雨刮器、观后镜等装置齐全有效;(3)发动机汽缸工作正常,无异响、漏油、漏水等现象;(4)转向装置操作灵活,无过紧或过松现象,高速行驶时车辆不会出现跑偏或摆头现象:(5)制动系统良好,符合国家制动规范要求准确;(6)车辆各种线路完好,接放安全牢固前后四轮的定位(7)轮胎保持良好,轮胎胎冠上的花纹深度不得少于3.8其他部件符合安全行车标准。

3、汽车站安检管理人员检查车辆情况时,在出示检查证后,司机必须停车配合,如发现车辆状况不佳的或违反安全管理规定的,管理人员有对车辆进行停运的权力。

三、车辆保养和审验1、关于车辆二级维护、季检、年审。

(1)车辆进行一次二级维护,必须出具相关证明;(2)车辆进行二级维护后,司机要将二级维护单交到汽车站备案。

(3)严禁车辆不进厂检测而取得二级维护单等弄虚作假现象。

(4)车辆每年进行综合检测年审一次。

车辆技术管理制度制度2道路运输车辆技术管理规定第一章总则第一条为加强道路运输车辆技术管理,保持车辆技术状况良好,保障运输安全,发挥车辆效能,促进节能减排,根据《中华人民共和国国安全生产法》《中华人民共和国国节约能源法》《中华人民共和国国道路运输条例》等法律、行政法规,制定本规定。

第二条道路运输车辆技术管理适用本规定。

本规定所称道路运输车辆包括道路旅客运输车辆(以下简称客车)、道路普通货物运输车辆(以下简称货车)、道路危险货物运输车辆(以下简称危货运输车)。

机动车综合性能检测线的问题及对策

机动车综合性能检测线的问题及对策

机动车综合性能检测线的问题及对策摘要:机动车综合性能检测是在汽车运输行业中,对车辆实施技术管理的一个重要内容,兼采技术进步和管理进步的优势,是检查、鉴定车辆状况和保证维修的手段之一。

本文先对实行机动车综合性能检测的必要性做了阐述,指出目前我国综检站面临的问题,继而从宏观和微观两个角度探讨了解决之策。

关键词:机动车;综合性能;检测线;问题及对策在经济快速发展的大背景下,我国机动车数量在不断增加。

早期的机动车故障,多是通过经验丰富并且有维修技术的人来负责检查、修复。

但技术发展到今天,通过专门的机器来实施监测已成为可能,这使检测过程得到了简化,无需拆卸机动车,就可以发现问题,对症下药实施修复,既避免了拆卸可能造成的额外问题,也大大缩减劳动消耗,使检测更加便捷。

1.机动车综合性能检测的必要性1.1.保护生存环境汽车排放的主要是CO(一氧化碳),HC(碳氢化合物总量),氮氧化物(总氮和氧的化合物,铅化合物),颗粒和硫。

这些尾气,不仅会给人体造成伤害,比如说造成肺癌、甲状腺癌等严重疾病,降低人们的生活水平,还会对生态环境造成危害,2013年开春,北京、山东等多处地方都发生了雾霾天气,即是生态环境恶化的表现,环境的污染,改变了生物赖以生存的自然条件,许多动物遭到灭绝,这对人类是一个不可估量的损失,生物之间的生存息息相关,密不可分,动植物所遭受的伤害,部分也会实施在人身上,今日“禽流感”惊现对于我们是一个敲响的警钟。

此外,机动车鸣笛质量不好,音量过大,也会造成不好的影响,尤其是在人们夜间睡觉的时候,嘈杂的声音打破宁静,影响睡眠质量,长此以往,会招致头痛、脑胀、精神衰弱等毛病,与此同时,还有我们想象不到的问题,诸如打乱消化系统,使人食欲不振等等,由此可见,进行机动车综合性检测以保证机动车性能良好意义之大。

1.2.保障公共安全我国每年死于车祸的人不计其数,车祸事件也屡见报端,除了有醉酒驾驶、超载这些主观人为的原因外,机动车刹车失灵、灯照不亮、排气管排气不畅等也是不可忽视的因素,交通问题已经成为一个岌岌可待的安全问题。

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汽车综合性能检测站在车辆技术管理中的定位近年来,我国汽车保有量急剧增加,汽车安全运行的问题越来越突出,加强车辆技术管理,成为整个社会,特别是道路运输管理部门亟待研究解决的重要课题,汽车检测技术是伴随汽车技术的发展而发展的,汽车检测是汽车后市场的一个组成部分,是对汽车维修实行质量监督,建立质量监控体系的重要措施,也是汽车安全运行的重要保证。

如何运用车辆综合性能检测手段对车辆进行技术管理,一直是运管部门和运输单位的一个重要课题,交通部《汽车运输业车辆技术管理规定》明确规定,定期检测是车辆技术管理的一个重要组成部分,也是将汽车检测站纳入车辆技术管理的主要依据。

自交通部1990年13号令将在用运输车辆列入技术管理以来,在道路运输行业内已基本形成定期检测、评定车辆技术状况等级和不定期进行车辆维修质量抽检的运行模式,有效监控了车辆技术状况,车辆的主要技术经济指标值都得到了不同程度的优化,车辆完好率有所提高,小修频率明显下降,百吨公里燃油消耗量有所下降,千公里维修费用减少,从而使得运输车辆确保技术状况良好,保证运输安全,充分发挥运输车辆技能,降低运行消耗,节约资源,减少环境污染,为实现汽车运输业可持续发展作出了重大贡献。

总之,车辆检测诊断技术已转化为道路运输生产力,车辆综合性能检测成为车辆技术管理的重要手段。

一、汽车综合性能检测站对车辆技术管理的影响汽车综合性能检测站事实上是检测车辆的实验室,受交通部门委托提供车辆技术状况数据,就检测站本身是企业行为,但对道路运输业来说,则是一项行业管理手段,因此,检测的问题不仅是一个企业如何发展的问题而是交通运输业与汽车制造业的衔接问题。

目前管理部门进行车辆技术管理时基本采取的是一手托两家的方式,一手是经营业户(车主)另一手是维修厂家,而这两手之间的支点就是汽车综合性能检测站。

通过检测站运管部门可以获得车辆技术状况的动态变动情况,一方面可以将车辆技术管理的有关信息提供给运政管理系统,以加强对汽车维修企业、道路运输企业、营运车辆的管理,使得车辆技术管理与道路运政管理相结合,提高道路运输车辆技术状况,促进车辆结构合理调整,全面推动行业技术进步。

另一方面,也为客货运输提供了最基础、最关键的保障,有力地促进了客运市场、货运市场的建设。

同时检测站也是运管部门监督维修厂家的维修质量的有力的抓手。

通过对检测站长期检测数据的理性化分析,可以得出维修厂家维修质量的量化指标以及各种经营数据指标,为进一步规范实施道路运输车辆市场准入和退出、二级维护招投标管理、企业质量信誉考核等提供了依据。

并且目前运管部门普遍实施的驻站管理,是将检测站作为源头来对维修市场进行监督管理,对维修厂家经营业户的不当行为进行规范。

因此可想而知如果一旦检测站出现任何问题对管理的影响是如何的巨大,目前现行的许多车辆技术管理工作都将落到空处,这对整个运输市场的繁荣与稳定都将产生诸多影响。

目前以江苏省为例,大多数是一地一综合性能检测站和一安全性能检测站,几乎不考虑随车辆数增加而增建检测站的可能性或者由于本地车辆保有量少共用一个检测站的可能性,这使得检测站变相地成了当地行业垄断企业。

无论是计划经济还是市场经济,垄断都是产生暴利和腐败的根源,对这种垄断企业而言,管理部门不会实施吊销证件和停业整顿等行政处罚措施,因为一旦采取了这两种,管理部门将失去对车辆管理的手段,或者有的管理部门将失去了额外的经济收入,汽车检测站有了这张底牌,就很难中规中矩地经营,更何况有不少检测站是管理部门的“亲生子”。

检测站唯我独尊,用户欲告无门,因此诸如多收费少检测、只收费不检测、出具虚假检测报告等违章行为部分地区已经到了泛滥的程度。

二、汽车综合性能检测站的现状及存在问题自1980年交通部在大连建立第一个检测站以来,汽车检测业在我国开始起步,而在交通部13号令《汽车运输业车辆技术管理规定》和1991年29号令《汽车运输业车辆综合性能检测站管理办法》出台以后,在各级交通主管部门大力培育和扶持下,汽车综合性能检测站步入快速发展期。

到目前为止,全国已有汽车综合性能检测站近3000家,加上公安交通管理部门下属的机动车安全核技术检测站,在全国范围内从事汽车检测的单位约有6000多家(以下统称检测站)。

可以说检测站经历了从无到有、从车到站、从小到大三个发展阶段,并已成为道路运输业不可忽视的组成部分。

目前,全国的汽车综合性能检测站就其技术能力来说,按老的GB/T17993的分类,基本都是A级站和B级站,而C级站已很少了。

就经济比较发达的江苏省来说,有汽车综合性能检测站80多家,此外全省设有南通汽车综合性能检测中心站一家。

南京、常州、无锡、苏州、镇江等地区还设有自己的中心站,苏南地区,由于经济发展水平及经济实力较苏北地区好,所以检测站在设备、技术和人员素质等方面也比苏北好。

江苏省交通厅车辆运输管理局于2003年发出通知,要求全省范围内的汽车综合性能检测站必须升级改造,使其技术能力都达到A级站的条件。

因此,各地尤其是一些县级市的汽车综合性能检测站这几年都进行了技术改造。

有的搬迁新址,按A级站要求新建,有的扩建改造,使江苏省的汽车综合性能检测站的总体水平提高到了一个新高度。

但毋庸讳言,目前就全国而言,汽车综合性能检测站还存在一些问题。

1、检测站体制不规范检测站生于计划经济年代,长于市场经济时期,目前无论从我国检测站的建立和发展来看,检测站尚未摆脱计划经济的模式。

从行业角度看,公安部门经营(管理)汽车安全检测站,交通部门经营(管理)汽车综合性能检测站。

从区域角度看,以江苏省为例,一个县级区域设立一个综合性能检测站(交通部门管辖),一个汽车安全技术检测站(公安部门管辖),基本上处于封闭经营的状态,既没有市场竞争的外部压力,也没有自我发展的内在要求。

可以说检测站从经营主体的合法性到经营行为的规范性与生俱来就一直存在问题,检测站的经营过程存在行政干预,(也存在管理部门既是检测行业的管理者,又是经营者的现象),这是目前关于检测问题的焦点,导致了部分检测站,并不重视技术管理与技术服务这一核心工作,这些站工作流于形式,项目检测不全,结果不够准确,甚至伪造数据不检测,完全依靠行政干预靠收费混日子。

虽然根据交通部《关于进一步加强和规范汽车综合性能检测工作的通知》精神,已实施了政企分开,汽车综合性能检测站成为了具有独立法人地位的企业实体,但由于历史的原因,有些检测站脱钩并不彻底,形式上虽然分开了,或藕断丝连,或由于老部下、老同事等等人情关系,使管理部门的监督作用打了折扣。

以镇江为例5家综合性能检测站存在四种不同体制,但均与交通部门有着千丝万缕的关系,因此尽管行业主管部门隔三差五就搞一次检测站的规范和整顿,但是本质的问题是不可能通过面上工作来解决的。

2、车辆技术档案不健全车辆技术档案主要记载了车辆基本情况、主要性能、运行使用情况、主要部件更换情况、检测和维修记录以及车辆技术状况等级鉴定、事故处理记录等内容,是车辆技术管理的基础。

其中,检测与车辆技术状况等级鉴定记录,是维修企业确定二级维护附加作业或小修项目和修理作业范围、深度的依据,也是运输单位正确使用车辆和行业管理部门调控运力的科学依据。

但由于目前各省、市车辆技术档案样本和内容不统一,技术档案的建档工作尚存在不足,给管理工作带来诸多不便,需要进一步完善。

3、维修质量监管力度不够维修质量监管是车辆技术管理的重要内容之一。

它充分利用综合性能检测的科学性、准确性、合理性,对维修车辆实行统一检测管理制度,它的主要内容包括:对强制维护的竣工车辆实施维护质量检测;对车辆进行技术状况等级鉴定检测。

目前,各地交通行业管理部门都已不同程度实行了这种监管维修质量的办法,但还没有作为一项统一的、使维修与检测有机结合的制度来贯彻落实。

同时对检测站本身的监管也是往往只是在进行年审或上面有文件下达规定需检查时,才对检测站进行例行检查。

而检测站的受众即车主或送检员由于怕遭到报复也不敢实施监督。

4、人员素质有待提高交通部13号部令规定了交通部、各省、自治区、直辖市交通厅(局)和运输单位车辆技术管理的主要职责。

这要求所有技术管理人员都必须及时了解并贯彻执行国家和上级有关技术管理的各项方针、政策、规章和制度,不断学习新的维修与检测知识,组织参加专业技术培训,提高素质。

目前大多数汽车综合性能检测站的检测人员的文化水平大专以上的比较少,真正具有汽车相应专业的技术人才也比较少,一些检测员虽然是从汽车修理工转过来的,但由于文化程度的限制,再加上知识老化,已不能适应检测新技术和新方法的要求。

现在,培训检测员大多采用短期集中培训的方式,但仅仅通过短短的两三周的培训是难以培养出一名合格的检测员,何况受培训条件限制,受训人员学习掌握的设备与自己实际使用的设备往往并不一致。

检测员的上岗证,有些通过培训后,为应付考试,突击死记硬背才通过考试取得的。

可以设想,现在已经拿到上岗证的检测员中没有真正达到上岗要求的仍占有一定的比例。

5、汽车检测质量保证体系不健全,或执行不力。

虽然一些检测站通过了《实验室资质认定评审准则》的计量认证,建立了质量体系,编写了质量手册,程序文件和各种管理制度等相关文件,但一旦通过上级技术监督部门的认证以后,就放松了管理,在日常的工作中往往是说一套做一套,质量保证体系并没有落到实处。

三、汽车综合性能检测站发展方向和车辆技术管理方向与世界先进水平相比,我国的汽车检测诊断技术和管理水平还有一定的距离。

发达国家的汽车检测和车辆技术方面在管理上已实现了制度化,在检测技术方面已实现了标准化,智能化、自动化。

这给我国的车辆检测与技术管理提供了较好的借鉴。

1、汽车综合性能检测站体制的定位汽车综合性能检测站体制上不能一刀切,全转为民营,而应有适当数量的以公有制形式并以公益性服务为宗旨的国家级检测站。

国外一些国家也都分别设有国家级检测站和民营的检测站。

以日本为例,全日本设有89个国家级检车场,再辅之以上万个民营的检测站。

法国的重型车检测站的检测人员全部是公务员。

美国在实施I/M制度时,也都有政府开办的以公益性为目的车辆检测站。

他们承担诸如重污染车的认定、汽车环保产品的认定和准入,排放标准的研究开发等工作。

这些工作政策性都比较强,关系于重大决策和影响。

我国的国家级检测站可由现有的检测站中挑选出条件比较适合的改制而成。

也可由现有的检测站进行招投标选拔后改建而成。

国家级检测站可以统一检测设备、统一检测技术和方法,统一技术能力,统一管理要求、统一服务标准和要求,甚至统一着装和统一标志,实施规范管理,因此更具有权威性、科学性和公正性。

目前,分散的且缺乏现代化企业管理制度的民营汽车综合性能检测站,由于技术能力参差不齐,尤其是人员素质达不到国家标准GB/T17993-2005的要求,因此,技术上不具有权威性,甚至不具有可信性和第三方公正性。

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