自动焊与手工焊成本分析-博迈科
昆山焊接服务方案费用
昆山焊接服务方案费用1. 简介本文档旨在介绍昆山地区焊接服务方案的费用情况。
我们将解释不同类型的焊接服务以及所需费用的细节，以帮助客户了解并做出正确的决策。
2. 常见焊接服务类型及费用2.1 手工焊接手工焊接是一种常见的焊接方法，它需要经验丰富的焊接工人手动控制焊接设备完成焊接任务。
常见的手工焊接费用如下表所示：焊接类型费用（每小时）氩弧焊100 元氩焊80 元精密电弧焊120 元摩擦焊150 元注：以上费用仅为参考，具体费用可能会根据项目的复杂性、焊接材料的成本以及合同谈判等因素有所调整。
2.2 机器人焊接机器人焊接是利用自动化机器人进行焊接的一种方式，相较于手工焊接，它具有更高的生产效率和一致的质量。
机器人焊接通常需要较高的投资成本，但长期来看可以降低人工成本。
以下是机器人焊接的一些常见费用：焊接类型费用（每小时）MIG/MAG 焊120 元TIG 焊150 元激光焊200 元电阻焊180 元注：以上费用仅为参考，具体费用可能因机器人设备的品牌和功能而有所偏差。
3. 其他费用因素除了焊接本身的费用外，还有其他一些因素可能会对整体费用产生影响：3.1 材料成本焊接过程中所用的焊接材料成本是决定费用的一个重要因素。
不同类型的焊接材料价格不同，实际费用会根据所选材料的成本进行调整。
3.2 项目规模与复杂性项目规模和复杂性也是决定费用的重要因素。
较大规模和复杂的焊接项目通常需要更多的人力和时间，从而会导致费用的增加。
3.3 运输与杂费对于一些大型项目，运输和杂费也可能成为额外的费用因素。
例如，需要将设备从一地运输到另一地，或者需要特殊的设备和工具来完成某些焊接任务。
4. 结论本文档通过介绍昆山焊接服务方案的费用情况，帮助客户对不同类型的焊接服务及其费用有一个基本的了解。
在选择焊接服务时，客户应综合考虑项目的要求、预算限制和质量标准等因素，以做出明智的决策。
注意：以上费用为参考值，实际费用可能因项目的特殊要求和供需关系等因素而有所变动。
焊接费用分析方案
焊接费用分析方案在制造业中，焊接作为一项重要的加工手段，广泛应用于各种工业领域。
然而，焊接工艺本身的复杂性和高耗材的特性，导致了焊接成本较高。
在企业管理中，对焊接成本的合理控制和分析是企业提高盈利能力的重要手段之一。
焊接成本分析的要素在进行焊接成本分析前，需要了解焊接成本的组成要素。
根据具体焊接工艺，焊接成本主要分为以下几方面：人工费用人工费用是焊接过程中不可或缺的主要成本组成部分。
焊接人员的技术水平和操作经验决定了人工费用的高低。
材料费用焊接材料通常包括焊条、焊丝和保护气体等。
焊接材料品质的好坏和使用量的多少决定了材料费用的高低。
能源费用焊接过程中需要使用电力或气体等能源。
其中电力和气体的消耗量与焊接工艺和焊接产品的要求有关，同时也会直接影响能源费用的高低。
设备设施费用在进行焊接加工时，需要使用相应的设备和设施，例如气瓶、焊机、电源、效验仪器等。
这些设备的购置、维护和使用，将直接影响到设备设施费用的高低。
焊接成本分析的方法了解了焊接成本的组成要素后，我们可以采取以下几种方法来进行焊接成本的控制和分析：经验法经验法主要依靠生产实践和经验总结来进行焊接成本的控制和分析。
通过长期的生产实践和经验积累，生产运营部门可以形成一定的消耗基准和预算控制方法，针对不同类型的焊接产品，可以进行相应的调整和预测。
全成本法全成本法是指通过对生产过程进行全面计算，包括直接成本和间接成本等，来掌握焊接成本的整体情况。
全成本法可以有效地避免生产过程中漏算或误算的情况，从而得到较真实的焊接成本控制和分析结果。
标准成本法标准成本法是指根据不同的焊接项目或产品，设定相应的平均成本标准，并按照标准成本数进行预算和核算。
标准成本法可以有效地规范焊接项目的成本预算和核算流程，从而避免因个别项目导致生产部门成本控制失控的情况。
总结焊接成本的分析和控制是企业管理工作中非常重要的一部分。
通过对不同焊接成本要素的了解和分析，可以选择合适的管控方法，从而实现焊接成本的有效控制和盈利能力的提升。
长距离输送管道工程自动焊与半自动焊的经济效益分析
Value Engineering0引言随着我国经济发展的需求和实现“2030碳达峰、2060碳中和”的宏伟目标，我国陆续建设了中俄东线、西气东输四线等天然气为代表的大口径长距离输送管道，同时给长距离输送管道建设公司提供了展示的舞台。
随着管道强度等级、管径、壁厚的提高，自动焊接的优势更加突出，更好地保证了焊接质量，提高了效率，缩短了工期，降低了施工成本。
本文就自动焊和半自动焊在工程实践的成本资料和石油建设安装工程预算定额进行论证，对两种焊接方式进行经济效益分析。
1全自动焊接和半自动焊接方法概述1.1CRC 全自动焊接系统CRC 管道全自动焊接技术是管道自动焊国际先进水平的代表，其以优质、高效、可靠的优点受到业界的广泛关注。
与其他焊接技术相比，CRC 管道全自动焊技术最大的特点在于生产效率高、焊接质量稳定、焊道成型好、劳动强度低。
CRC 管道全自动焊接系统包括内焊机（具有8把焊枪）、P260热焊系统和P600双焊枪焊接系统。
根焊采用CRC 内焊机，该内焊机的8把焊枪均匀安装在内对口器上，有4台Lincoln DC-400焊接电源供电，焊接时应进行一侧焊接（4把焊枪同时），然后再焊接另一侧，其焊接效率大约为手工电弧焊的15倍。
热焊采用P260热焊系统，配Lincoln DC-400焊接电源。
该系统操作简单，所有重要焊接参数的控制均由固定在小车上的控制箱完成（除电弧电压外）。
填充、盖面采用P600双焊枪焊接系统（焊接参数可编程），配备带有熔滴过渡控制单元的Fronius Transplis Synergic 3200Pipe 电源[1]。
CRC 管道全自动焊接工艺流程：施工准备→现场坡口加工（复合坡口）→管内清理→管口打磨→管口组对→管口预热→管段全自动焊接（根焊、热焊、填充、盖面）→焊口（焊缝）保温。
1.2半自动焊下向焊半自动下向焊是指焊接电弧电压和送丝速度由送丝机控制，焊接电流由焊机自动调节，焊接速度和焊丝伸出长度由焊工手动控制的一种半自动化的焊接方式。
焊接工程施工价位
焊接工程施工价位一、简介焊接工程是指利用焊接技术将金属或非金属材料连接在一起的施工工程。
焊接工程的施工价位因材料、工艺、人工、设备等因素的不同而有所不同。
本文将从不同角度对焊接工程的施工价位进行分析和讨论。
二、影响施工价位的因素1. 材料价格：不同材料的价格不同，常见的焊接材料包括钢铁、铝、铜、镍等，其价格差异较大，因此在施工中需要根据实际需要选择合适的材料，从而影响施工价位。
2. 工艺要求：不同的焊接工艺要求不同，比如手工焊接、自动焊接、气体保护焊接等，不同工艺对工人的技术要求不同，因此会影响工时和人工费用，从而影响施工价位。
3. 人工费用：人工费用是焊接工程中的重要成本，包括焊工、辅助工、监理等的人工费用，其数量和技术水平影响着施工的效率和质量，从而影响施工价位。
4. 设备费用：一些特殊的焊接工程需要使用特殊的设备，比如焊接机、气体保护设备、焊接辅助工具等，这些设备的购置和使用费用也是影响施工价位的因素。
5. 环境因素：一些特殊环境下的焊接工程，比如高温、高压、潮湿等环境，需要采取特殊的安全措施和技术处理，会影响施工的难度和费用，从而影响施工价位。
三、常见焊接工程的施工价位1. 手工气保焊接：这是一种常见的焊接工艺，适用于一般厚度的金属材料，人工费用较低，设备费用也较低，施工价位一般在每平方米100-200元之间。
2. 自动焊接：这是一种高效的焊接工艺，适用于大批量的焊接工程，因为设备费用较高，所以施工价位一般在每平方米200-500元之间。
3. 激光焊接：这是一种高精度的焊接工艺，适用于特殊要求的焊接工程，因为设备费用和技术要求较高，所以施工价位一般在每平方米500-1000元之间。
4. 冷焊接：这是一种特殊的焊接工艺，适用于对焊接温度敏感的材料，因为技术要求和材料费用较高，所以施工价位一般在每平方米1000-2000元之间。
以上价格仅供参考，实际施工价位还需根据具体情况进行评估和确定。
另外，在进行焊接工程时，还需要考虑到设计、验收、保养等因素，从而全面、合理地评估施工价位。
薄板不锈钢常用焊接方法的成本对比
薄板不锈钢焊接成本的分析与对比目前的不锈钢压力容器生产企业，普遍采用的主要焊接方法均为成熟的焊接工艺，如钨极氩弧焊（GT AW）、焊条电弧焊（SMAW）、药芯焊丝电弧焊（FCAW）、埋弧自动焊（SAW）等。
对于4～10mm的1Cr18Ni9Ti薄板不锈钢，主要采用钨极氩弧焊（GTAW）、焊条电弧焊（SMAW）和药芯焊丝电弧焊（F CAW）；而对于4～10mm的304薄板不锈钢(相当于我国的0Cr18Ni9)，则主要采用钨极氩弧焊（GTAW）、焊条电弧焊（SMAW），由于药芯焊丝电弧焊（FCAW）采用的保护气体为Ar+CO2，易使焊接接头产生增碳问题，导致其耐腐蚀性能下降，故对于低碳、超低碳不锈钢的焊接，一般情况下不采用药芯焊丝电弧焊。
本文以板厚8mm的低碳、304不锈钢为例，对其常用焊接方法及焊接成本进行分析和对比。
焊接方法分析钨极氩弧焊采用的保护气体为纯Ar，焊接时它既不与金属起化学反应，也不溶解与液态金属中，故可以避免焊缝中金属元素的烧损和由此带来的其它焊接缺陷，同时因其密度较大，在保护时不易漂浮散失，保护效果好。
该焊接方法由于热源和填充焊丝是分别控制的，热量调节方便，使输入焊缝的焊接线能量更容易控制，故适合于各种位置的焊接，也容易实现单面焊双面成型。
钨极氩弧焊的最大缺点是熔深浅、熔敷速度慢、生产效率低，因而其焊接变形也就较大。
焊条电弧焊由于操作灵活、方便，焊接设备简单、易于移动，设备费用比其它电弧焊方法低，因而得到了广泛的应用。
该焊接方法与熔化极气体保护焊（GMAW）、埋弧自动焊（SAW）等焊接方法相比，其熔敷速度慢及熔敷系数低，并且每焊接完一条焊道均需要清理熔渣，而坡口内的清渣是比较繁琐的。
熔化极惰性气体保护焊（MIG焊），由于采用Ar或在Ar中添加了少量的O2作为保护气体，因而其电弧稳定，熔滴细小且过渡稳定，飞溅很小。
该焊接方法的电流密度高、母材熔深深，因而其焊丝的熔化速度和焊缝的熔敷速度高，焊接生产效率高，尤其适于中等厚度和大厚度结构的焊接。
焊接成本计算
0.00
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输入资料不全 输入资料不全
在浅蓝色位置填上 对应的数据即可计 算出单件工件焊接 成本
成本基准
焊丝成本 (RMB/Kg) 合金焊丝 普通焊丝
人工成本(RMB/h) 熟练焊工 普工
气体价格 (RMB/kg) CO2(23kg) 混合气体(23kg) 氩气(23kg)
气体 MMA(手工焊) MIG/MAG(保护焊) Robotic weld(机器人焊接) Small lot production(小批量生产)
设备费用(RMB:元) CO2焊机
40.000 7.180
20.455 17.045
3.478 5.870 5.652 12.000
20-30 30-45 40-60 200-300
单件工件焊接时间 (min/pcs) 单件工件焊丝使用成本 (RMB/pcs) 单件工件气体成本 (RMB/pcs) 单件工件人工成本 (RMB/pcs) 单件工件设备折旧 (RMB/pcs)
单件工件总焊接成本 (RMB/pcs)
35
37.50 13.33
35
37.50 13.33
0.00
0
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焊接成本计算法domex厚度316mmmigmag焊接对接焊接角焊贴填接接焊缝厚度工件厚度mm焊接长度mm焊接类型焊接气体成本基准焊接类型焊接气体成本基准焊接面积mm?000000焊丝成本rmbkg焊缝体积kgpcs000000合金焊丝纯焊接时间minpcs0000普通焊丝人工成本rmbh熟练焊工普工焊接时间利用系数3535焊丝成本rmbkg气体价格rmbkg气体单价rmbm?co223kg人工成本rmbh37503750混合气体23kg设备折旧rmbh13331333氩气23kg气体流量gmin单件工件焊接时间minpcs0000时间利用系数单件工件焊丝使用成本rmbpcsmma手工焊单件工件气体成本rmbpcsmigmag保护焊单件工件人工成本rmbpcs000000roboticweld机器人焊接单件工件设备折旧rmbpcs000000smalllotproduction小批量生产单件工件总焊接成本rmbpcs输入资料不全输入资料不全设备费用rmb
焊接工艺消耗及成本分析研究
焊接工艺消耗及成本分析研究焊接是一种常见的金属连接方式，广泛应用于工业生产和制造领域。
然而，焊接工艺不仅仅是一种技术，它还涉及到材料的消耗和成本。
本文将探讨焊接工艺的消耗和成本分析，并提出一些改进措施。
一、焊接工艺的消耗焊接过程中，材料的消耗是不可避免的。
首先，焊接电弧会产生高温，使焊接材料熔化并形成焊缝。
这意味着一部分材料将被消耗掉。
其次，焊接过程中需要使用焊条、焊丝等辅助材料，这些材料也会被消耗掉。
此外，焊接过程中还需要使用气体保护，例如惰性气体，以防止焊接材料与空气中的氧气发生反应。
这些保护气体也会被消耗掉。
焊接工艺的消耗对于生产成本有着直接的影响。
一方面，焊接材料的消耗增加了原材料的成本。
另一方面，焊接过程中需要使用的辅助材料和保护气体也增加了生产成本。
因此，降低焊接工艺的消耗是提高生产效率和降低成本的关键。
二、焊接工艺的成本分析焊接工艺的成本分析是评估焊接过程中各项费用的重要手段。
在成本分析中，需要考虑以下几个方面：1.材料成本：焊接材料的消耗是成本分析的重要组成部分。
通过计算焊接材料的用量和价格，可以得出焊接材料的成本。
2.劳动力成本：焊接过程中需要熟练的焊工进行操作，他们的工资和培训成本应计入焊接工艺的成本。
3.设备成本：焊接过程中需要使用焊接设备，包括焊接机、电源、气体保护设备等。
这些设备的购买、维护和修理成本都应计入焊接工艺的成本。
4.能源成本：焊接过程中需要消耗大量的能源，如电力和气体。
这些能源的消耗量和价格都应计入焊接工艺的成本。
5.质量成本：焊接过程中如果出现质量问题，可能需要进行返工和修复，这将增加额外的成本。
因此，质量成本也应考虑在内。
三、改进措施为了降低焊接工艺的消耗和成本，可以采取以下改进措施：1.优化焊接工艺参数：通过调整焊接电流、电压、焊接速度等参数，可以实现焊接过程的最佳效果，减少材料的消耗。
2.选择合适的焊接材料：不同的焊接材料具有不同的特性和成本。
选择合适的焊接材料可以提高焊接质量，降低成本。
百度摘要
随着现代科技技术的进步和发展，从焊接质量和成本控制上来看，自动焊接机已经取代人工焊接时代。
虽然人工方面是能够通过管理来解决的，但是有些情况还是没有办法控制的，而自动焊接可以很好的解决人工焊接过程产生的焊接可靠性。
一．自动焊接机器人与传统手工焊的对比（一）焊接的速度比较快、焊接出来的产品质量比较一致，外表美观，不会出现手工焊接时的焊锡不均匀的现象。
设备焊接减少了人工焊接时的人为因素。
焊接的一致性，可靠性得到了保证。
1. 2（二）降低了对焊接机器的管理难度和产品成本，在人员需求上得到了明显的减少，现在每个公司在员工的投入上都投入了很多，自动焊接机器人能够减少员工的需求，这也是产品投入的减少，从而提高了产品的竞争力。
2. 3（三）自动焊接要比人工焊接可靠很多。
焊接不良是是产品发生不良的重要原因。
所以不良的焊接产品能够使组件功率降低，严重的时候能够使产品失效。
有很多原因能够导致人工焊接出现不良情况。
二．焊接机器人的组成结构（一）焊接机器人的组成焊接设备和机器人构成了焊接机器人，而机器人是由机器人本身和控制柜构成的。
在焊接的设备中，有点焊和弧焊两种，他们都是由焊接电源和送丝机、焊枪等几个部分组成。
而且智能机器人具备传感系统，比如激光和摄像传感器还有控制装置。
图1是两种焊接机器人的组成。
（二）点焊机器人的特点（1）点焊对机器人没有很高的要求。
点位控制是点焊机器人的关键点，而焊钳在两个点之间的移动是没有严格要求的。
机器人最早用于点焊的原因就是这个。
点焊的机器人在负载能力上有一点的要求，在两个焊点之间的移动需要非常迅速，动作要做到平稳敏捷，在焊点处的定位要很准确，这样在移位上的时间就可以减少从而提高工作效率。
焊钳形式不同，点焊机器人所要的负载大小也不同。
现代科技中采用的最多的是一体式焊钳。
这种焊钳和变压器的重量加起来也不是很重。
因为机器人必须有足够的负载能力才能用最大的加速度把焊钳送到点位进行焊接，所以现在社会中一般都选用100～150kg重量的机器人。
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佛瑞达管道项目部2018年05月21日
Part ONE 单道焊口成本对比
相同的工艺组合：
◆手工TIG打底，气保护药芯焊丝上向焊填充盖面不同的施工方式：
◆手工焊填充盖面
◆自动焊填充盖面
三种不同规格管材：
◆管径：273mm /壁厚：25.4mm
◆管径：508mm /壁厚：50mm
◆管径：1016mm/壁厚：12.7mm
机组配置以及人工、设备投入成本对比
管道焊接几种常见坡口型式及焊材填充量计算方法焊丝重量=坡口截面积×管周长×材料密度÷熔敷效率×保证系数
坡口截面积通过CAD测量
管周长=管径×3.14
材料密度取7.85
药芯气保护焊丝熔敷率取8.5
保证系数：
自动焊取1.1；手工焊取1.2
（主要考虑飞溅量、接头数量等因素）
接头设计示意图
焊道顺序
接头设计示意图
焊道顺序
接头设计示意图
焊道顺序
保护气体、耗电、易损件等其它耗材成本
通常低碳钢的MIG/MAG焊接成本主要由焊丝、劳动力、保护气体、电力和易损件消耗等成本构成。
研究表明，焊丝成本占总成本的55%；劳动力占总成本的38%；保护气体成本占5%；电力和易损件消耗占2%
关于保护气体方面，虽然Ar-CO2混合气体的价格与CO2相比要高，但在实际的焊接成本计算中，需要考虑整个焊接过程所需花费的成本。
混合气体焊接，可降低焊接飞溅，避免焊丝
的浪费，同时可以提高工人的工作效率，促使焊接工作的顺利完成，相应的缩短工作市场；
因此在实际操作过程中采用Ar-CO2混合气体焊接技术与比纯CO2保护相比可降低柒花费总成
本。
在本次计算中，因保护气体、耗电、易损件等其它耗材成本所占总成本比例较低，因此该部分成本未进行考虑，均按照成本相同进行计算。
返修成本
通过调研了解到在中厚壁管道预制和现场安装是，因返修时间太长，代价过高。
焊接操作时往往会及时处理每焊层之间的缺陷，基本无返修。
考虑道手工焊和自动焊采用的工艺组合相同，因此合格率均按照97%考虑。
不过实际操作过程中，自动焊的合格率往往比手工焊要高。
返修一道口的费用按照正常焊接一道口费用的2倍计算，即：
返修一道口的费用=（单道焊口折合设备成本+单道焊口人工工时费用+单道焊口焊材费用）×2
每道焊口折合返修费用=返修一道口的费用×（1-97%）
单道焊口成本对比
手工焊填充盖面VS自动焊填充盖面
Part TWO 自动焊简介
Pipeweld Orbite F1是一种专门针对管道自动化焊接设计的系统。
数名经验丰富管道焊工直接参与研发,整套系统极简设计，操作更加简便，适应管径更加广泛，极大的改进了上一代产品，带来崭新的使用体验.
◆集成送丝机构，结构更加紧凑、轻便、灵活。
行走机构、焊枪摆动及调整机构和送丝机构集中设计在机头上，使得整套系统更加紧凑。
机头更加轻便、尺寸更加小巧，小车重量仅12kg，允许小管径焊接时实现两台设备同时工作。
集成的送丝系统相比传统的外送丝机系统具有更高的送丝稳定性。
◆独特的三轮行走机构
独特的三轮设计可以实现单名焊工轻松拆装,提高安装和拆卸效率.
◆极简的设计，操作显示更直观
Pipeweld Orbite F1在保证了稳定可靠和坚固耐用的同时，追求整套系统的极简设计。
模块化的设计使整套系统只需要更少的连接线缆，这使系统更加简洁并带来更高的可靠性。
同时所有连接线缆均采用快速接头，在现场拆装和搬迁时更加便利。
◆更加广泛的管径适用范围
Pipeweld Orbite F1可适应8英寸（200mm）以上管径，并且行走轮独特的夹角调节使得更换管径时无需更换任何配件，在更广泛的适应范围内我们将工作简单到极致。
所有型号轨道可与主流探伤设备通用。
◆两台小车同时工作无需区分左右
Pipeweld Orbite F1在两台小车同时工作时无需区分左右方向，只需调整小车行进方向开关和焊枪前后倾角就可实现
◆高品质的元器件保证恶略环境下的使用
小车的电机，减速机，线路板全部采用密封设计并且，适用于恶略的管道建设现场环境。
◆焊枪前后倾角及左右角度均可调整
焊枪前后倾角可以调整，轻松实现上向焊、下向焊切换和小车左右位置切换。
同时焊枪左右角度也可调整，该功能保证焊枪可始终对准焊道中心，就算有较大错边也可获得高质量焊缝
◆功能强大的编程器
简明易懂，设计合理的程序装置可用于12种不同程序的参数值设定。
所有单位可在国标或英制单位轻松切换，最大程度满足精度和焊接质量的要求。
可选择多国语言。
◆用于恶劣环境条件的遥控操作装置
Pipeweld orbite F1配备功能全面、灵巧的手操盒，操作员可操作并控制每一项功能，甚至都不用移开佩戴的焊接面罩。
包膜按键和防水外壳适用于户外操作。
配套伊萨Warrior系列多功能电源可获得更高焊接表现。
（warrior详细参数请见页X）
产品特点
• 多工艺–其中包括MMA、MIG/MAG, LiveTig™和碳弧气刨
，可根据您的需要灵活使用：
-药芯焊丝和实芯焊丝, 0.8 -1.6 毫米。
-碳弧气刨，可使用9.5 毫米(3/8 英寸) 碳棒。
-可焊6010 ( 纤维素) 焊条。
• 暂载率高–适合长时间各种应用，生产效率高。
• 耐用坚固–IP23 防护等级适合室外及室内恶劣环境使用。
• 使用方便–操作界面简洁醒目，焊工能快速上手。
• 人体功能学设计的把手结实坚固–也可用于机械化起吊。
• 显示屏阳光下也能显示良好–室外使用查看方便。
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• 可兼容发电机使用–适合各种作业现场的灵活使用。
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