bopp双向拉伸聚丙烯薄膜
双向拉伸聚丙烯薄膜
定义
编辑 本标准采用下列定义。 暴筋 膜卷表面凸起的纵向圈条。 分类 产品按不同用途，分为香烟包装用膜(A类）和通用型包装用膜（B类）。A类再分为普通型和热收缩型。 规格 宽度：100mm一1200mm； 厚度：15μm一45μm； 特殊规格，去掉表面三层，沿膜卷的宽度切割约20层作外观、规格及物理性能测试。用纸芯卷好，防止试 样受污染。 试样状态调节和试验的标准环境 按GB/T 2918的规定进行。标准环境（23/50)，容许偏差等级为2。状态调节时间不少于4h，并在此条件下 进行试验。 宽度和长度 按GB/T 6673的规定进行。 厚度 按GB/T 6672的规定进行。 测量仪器精度小子或等于 0.2μm。用最大偏差值计算厚度偏差。
BOPP
BOPP是“Biaxially Oriented Polypropylene”的简称，即双向拉伸聚丙烯薄膜。它的生产是将高分子聚 丙烯的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，同时或 分步在垂直的两个方向（纵向、横向）上进行的拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工（如电晕、涂覆 等）制成的薄膜。
物理性能
缺点：延伸率较PP低，热封性能差，独立使用时不易封口，使用时一般与PE等具有良好热封性的薄膜复合。 优点：抗拉强度高，阻隔性能好，透明度高。 性能参数如下：
应用
广泛应用于食品、糖果、香烟、茶叶、果汁、牛奶、纺织品等的包装，有“包装皇后”的美称。BOPP薄膜应 用之广、污染之低以及对森林自然资源的保护，使其成为比纸张和聚氯乙烯( PVC )更受人欢迎的包装材料;制造 工艺简易可靠、价格合理又使它成为比双向拉伸聚酯( BOPET )薄膜和双向拉伸尼龙( BOPA )薄膜更为普遍使用 的包装材料。BOPP膜可与其它物殊性能的材料复合以进一步提高或改善性能，常用的材料有PE膜，流涎聚丙烯 ( CPP )膜，聚偏氯乙烯( PVDC )、铝膜等。
双向拉伸聚丙烯薄膜cas编码
双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）是一种高性能的包装材料，具有良好的透明度、光泽度和机械性能，在食品、医药、化妆品等领域得到广泛应用。
作为一种重要的包装材料，BOPP薄膜在生产和贸易过程中需要遵循一定的规范和标准，其中CAS编码就是其中之一。
1. CAS编码的概念CAS编码，全称Chemical Abstracts Service registry number，中文名为化学文摘服务注册号，是由美国化学文摘服务所分配的一种用于标识化合物的唯一编号。
CAS号由一串数字组成，通常是一个五位数的序号，用于标识化合物的三维结构、统一编号和命名索引。
对于化学品的管理、标识和溯源具有重要作用。
2. BOPP薄膜CAS编码的作用BOPP薄膜作为一种特殊的聚合物材料，其CAS编码的作用主要体现在以下几个方面：- 标识和溯源：通过CAS编码可以准确地标识BOPP薄膜的生产厂家、材料成分、生产日期等关键信息，有利于产品的追溯和管理；- 唯一性和识别性：CAS编码是独一无二的，能够确保BOPP薄膜在国际间的识别和交流；- 规范化和管理：CAS编码为BOPP薄膜的生产和贸易提供了统一的标准和管理规范，有利于规范市场行为和提升产品质量。
3. BOPP薄膜CAS编码的申请和获取BOPP薄膜CAS编码的申请和获取通常需要以下步骤：- 提交申请材料：申请人需要向化学文摘服务提交包括产品名称、生产厂家、材料成分、性能参数等相关信息的申请材料；- 审核和分配：化学文摘服务会对申请材料进行审核，并根据相关规定进行CAS编码的分配；- 使用和管理：一旦获得CAS编码，BOPP薄膜生产企业需要在产品标识、商务文件、安全数据表等相关资料中正确使用CAS编码，并进行相应的管理和维护。
4. BOPP薄膜CAS编码的意义BOPP薄膜CAS编码的赋予，既是对其重要性和影响力的认可，也是对其质量和安全的保障。
有了CAS编码，BOPP薄膜在国际市场的交易和流通更加便利和有序，有利于促进产品的出口和技术的交流。
双向拉伸聚丙烯消光薄膜标准
双向拉伸聚丙烯消光薄膜标准
双向拉伸聚丙烯消光薄膜（BOPP）是一种多层共挤薄膜，由聚丙烯颗粒经共挤形成片材后，再经纵横两个方向的拉伸而制得。
其标准主要包括以下几个方面：
1.外观：薄膜表面应平整、洁净，无明显的脏污、色斑、破损等缺陷。
2.厚度：薄膜厚度应符合要求，厚度偏差不得超过标准规定的范围。
3.物理性能：BOPP薄膜应具有一定的机械强度、耐热性、耐寒性、耐老化性等物理性能，以保证其在使用过程中能够保持较好的稳定性和使用寿命。
4.透明度和光泽度：BOPP薄膜应具有一定的透明度和光泽度，以保证其在使用过程中能够有良好的视觉效果。
5.气密性：BOPP薄膜应具有一定的气密性，以保证其在使用过程中能够有效地防止气体、水汽等的渗透。
6.环保性能：BOPP薄膜应符合环保要求，不含有有毒有害物质，能够安全地用于食品包装等领域。
7.生产工艺：BOPP薄膜的生产工艺应符合要求，控制好温度、压力、时间等工艺参数，以保证生产出的薄膜质量稳定、性能优异。
总之，双向拉伸聚丙烯消光薄膜标准是一个综合性的标准，涉及到多个方面，只有符合这些标准的BOPP薄膜才能满足使用要求，保证产品的质量和性能。
BOPP双向拉伸聚丙烯薄膜简介
BOPP薄膜的生产工艺
• 目前BOPP薄膜的生产工艺主要有两大类：
• （1）管膜法； • （2）平膜法，平模法又分逐次双向拉伸和同步双
向拉伸。
• 管膜法具有设备简单、投资小、占地少、见效快的优点。 但由于它单机产量低、厚度公差大、热收缩率大，以致近 来没有多大发展。
• 平膜法中的同步双向拉伸制得的产品具有各向同性的优点 ，但由于设备复杂、制造困难、成本高而未能发展起来。
• 同时，大量的晶核有效地改善了光学性能并提高 了抗冲击性能、热变形温度、弯曲弹性模量、抗 张强度等机械性能，同时透明剂为聚丙烯晶体的 生长提供了额外的带自由能的晶核，较多的活性 点提高了结晶的温度和速度，使加工周期缩短。
谢谢大家！
李建峰，吕胜鹏，洪银根，孙平浩，张晨
BOPP薄膜的优缺点
• BOPP膜无色、无嗅、无味、无毒，并具有高拉伸 强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明性 ，是常用的包装材料。
• BOPP薄膜表面能低，经电晕处理后，有良好的印 刷适应性，可以套色印刷而得到精美的外观效果 ，因而常用作复合薄膜的面层材料。
• BOPP膜也有不足，如容易累积静电、没有热封性 等。在高速运转的生产线上，BOPP膜容易产生静 电，需安装静电去除器。为了获得可热封的BOPP 薄膜，可以在BOPP薄膜表面电晕处理后涂布可热 封树脂胶液，如PVDC乳胶、EVA乳胶等，也可涂布 溶剂胶，还可采用挤出涂布或共挤复合的方法生 产可热封BOPP膜。
• 此外，增大拉伸倍率也可改善聚丙烯透明性，但 这对热成型性能影响较大，制品的使用范围受到 限制。
• 2、在聚丙烯加工过程中加入被称为高效透明度改 性剂的透明剂。其作用机理为：透明成核剂添加 到聚丙烯后熔体冷却时，先于聚丙烯结晶，成为 聚合物的异相核心，从而提高聚丙烯熔体中的成 核密度，可降低聚丙烯球晶的尺寸，提高透明度 。
双向拉伸聚丙烯BOPP薄膜的原料性能和BOPP薄膜配方工艺
BOPP薄膜的原料性能和BOPP薄膜配方BOPP（双向拉伸聚丙烯）薄膜强度大，阻气性高，印刷性能和抗撕裂性好，是PP薄膜制品中消耗量最大的品种，应用也最广泛。
而我国BOPP薄膜虽然发展很快，但在规模、品种等方面与国外相比仍有一定差距。
如埃克森美孚公司BOPP薄膜的年产量超过200万吨，有近40个品种，应用领域广阔。
而国产BOPP薄膜品种单一，规模小，成本高，因此仍有相当数量的BOPP薄膜产品从国外进口。
近几年我国BOPP 厂也推出了如BOPP彩印定位防伪型烟用包装膜、BOPP超低温热封型烟用条包膜、BOPP抗磨花型烟用包装膜等一些新产品，但是还需要加强产品的创新，逐渐缩小与国外产品的差距。
对此专业人士认为，除了加强管理、降低成本以及提高质量以外，还应要努力开发新产品，本文会介绍更多BOPP薄膜给大家参考.一、聚丙烯树脂的主要性能及其测量方法聚丙烯(polypropylene)是由丙烯单体经聚合作用而部分结晶的聚合物,英文缩写为PP。
其聚合方法有4种，即溶液法、溶剂淤浆法、液相本体法和气相法。
由于聚合方法的不同，所得到的聚丙烯树脂性能有差异。
据资料，聚丙烯最主要的两个性能是熔体质量流动速率和立体等规度。
1.熔体流动速率（MFR）——热塑性材料在一定的温度和压力下，熔体每10min通过标准口模的质量，单位为g/10min.塑料熔体流动速率（MFR），以前又称为熔体流动指数（MFI）和熔融指数（MI）。
一般说来，我们在聚丙烯加工的时候，以MFR来表示它的流动性能，熔融指数是与聚合物的分子量相对应的，与聚合物的相对分子质量成反比而与粘度成反比。
MFR的测量一般由一台挤出式塑度仪完成。
其具体的操作方法参考GB/T 3682-2000,可以在方法A或者B中任选一种，选择方法B时，熔体的密度值为0.7386g/cm3。
试验条件为M(温度：230℃，负荷：2.16kg)或P(温度：230℃，负荷：5.0kg)，试验前，应用氮气吹扫料筒5s-10s，氮气压力为0.05MPa。
2023年双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)行业市场前景分析
2023年双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）行业市场前景分析双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）是目前应用广泛的量比较大的塑料制品之一。
BOPP具有透明、光滑、柔韧等性能，是食品、医药、化工、文具等多个行业的重要包装材料。
市场需求的增长和技术进步都是促进 BOPP 行业发展的重要因素。
本文将从需求、技术、市场竞争等方面对 BOPP 行业市场前景进行分析。
需求增长是 BOPP 行业发展的最基础性因素。
BOPP 材料具有一些非常优秀的物理化学性能，比如透明度高、韧性好等。
这种材料本身就比较具有竞争力，因此市场的需求增长一直表现比较强劲。
而且，随着各行各业对包装质量和卫生安全的要求不断提高，BOPP 材料取代 PVC、BOPET、PVC 等不环保材料的趋势越来越明显。
因此，BOPP 行业的市场需求在未来依旧有很大的增长空间。
技术革新是 BOPP 行业市场的重要因素。
随着科技不断进步，BOPP 行业应用更为先进的生产技术，使得生产更方便、成本更低、品质更高、供应更充足等等优势都得以体现。
比如，现在一种“全无锅”，无须加热即可生产出高质量的膜的技术已经上市。
从别的角度看，技术进步并依赖于新的原材料技术的出现，目前很多厂家在 BOPP 行业技术创新方面给予不断努力，致力于取代原有的复膜结构，采用更为注重使用性能的单层结构，以满足市场的更高要求。
市场竞争是阻碍BOPP 行业市场发展的重要因素。
无论是中国还是全球BOPP 行业，都存在着各种不同规模的企业。
而且，随着市场竞争加剧，BOPP 行业市场的发展也面临着更多挑战。
通过竞争激烈的国际市场我们能够发现，全球涂覆聚丙烯 (CPP) 行业已经接近成熟，而 BOPP 行业仍处于高速成长的阶段。
这就意味着，除了竞争中不断优化 BOPP 行业产品性能，突出核心竞争力，建立品牌价值之外，还将在更大程度上提高生产成本效率，改善行业供应结构，以加强市场竞争力。
总而言之，BOPP 行业是一个具有市场潜力和前景的行业。
我国双向拉伸聚丙烯薄膜的现状和市场预测
树脂品种薄膜级BOPP 19914445199316753199419864199537951.6199646509.2表11991—1996年我国BOPP 生产情况(单位:吨)199216635前言双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP )具有质轻、无毒、无臭、防潮、机械强度高、尺寸稳定性好,印刷性良好等优点,广泛应用于包装领域,特别是食品包装领域,有“包装皇后”的美称。
BOPP 生产技术自1958年意大利蒙特卡蒂公司首创,1962年BOPP 薄膜工业化以来,发展迅速,目前全世界已有137家生产企业,生产线超过280条,年产量已超过150吨万吨,并以每年15%的速度递增。
90年代后期,欧洲国家BOPP 薄膜产量每年增加近10万吨,用以代替玻璃纸、玻璃纸/聚乙烯复合物、聚氯乙烯和聚乙烯。
其主要原因是原料丰富成本低,单位面积利用率较高,性能良好而又具经济性和实用性。
随着我国市场经济的发展,国内许多厂家相继引进BOPP 生产线,双向拉伸聚丙烯薄膜的消费量得到稳步增长。
1986～1990年,年增长率约为35～40%,1990～1995年约为18～20%。
据预测,到2005年底,我国B OPP 产能将增加34万吨,年均增长7%。
一、BOPP 膜的生产工艺及发展趋势目前世界上BOPP 薄膜的生产方法主要有管膜法和平膜法两大类。
管膜法属双向一步拉伸法,具有设备简单、投资少、占地小、废料少、见效快的优点。
但由于它单机产量低,厚度公差大(10～15%),热收缩率大,自八十年代以后几乎没有发展。
据统计,1984年以前万吨以上世界八大BOPP 厂家中管膜法只占2家。
平膜法中又有双向一步拉伸法和双向两步拉伸法两种。
前者制得的产品具有各向同性的优点,但由于设备复杂,制造困难,成本高而未能工业化。
后者为目前大多数生产企业所采用的方法,虽然制得的产品在拉伸强度、断裂伸长率、热收缩率等性能上纵向与横向有所差异,但对产品质量影响不大,而它却具有产量大、速度快、幅度宽、产品质量稳定等优点,通过电脑控制还可以进一步提高产品质量。
双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜工业技术应用和发展
双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜工业技术应用和发展双向拉伸聚丙烯薄膜是20世纪60年代发展起来的一种透明软包装材料。
它是用专门的生产线将聚丙烯原料和功能性添加剂混合，熔融混炼，制成片材，然后通过纵拉和横拉设备将片材在纵、横两个方向高度取向制成薄膜。
其取向倍率(纵向拉伸倍率和横向拉伸倍率的乘积)与生产设备的设计能力有关，一般是所铸片材宽度的40-60倍，生产速度从100-300m/min，所做薄膜的厚度在4-50μm之间。
双轴拉伸聚丙烯的生产方法，加工工艺和本身的结构特点赋予BOPP薄膜许多优异的性能。
如它比流延PP(CPP)膜和吹塑薄膜机械强度更高，透明性和光泽度更好。
BOPP薄膜具有机械强度高、尺寸稳定性好、质轻、无毒、防潮、密封性好、市场应用范围广、印刷性良好等优点，被包装行业誉为“包装皇后”，并被广泛应用于食品、糖果、香烟、茶叶、果汁、牛奶、纺织品等包装领域中。
国际上BOPP薄膜自1962年实现工业化生产以来发展迅速，其年增长速率保持在12%-15%左右。
BOPP薄膜工业化在我国起步较晚，20世纪70年代开始研制和试产，1982年从德国引入第一条BOPP膜生产线，1984投产。
由于我国的BOPP膜市场需求大，促使BOPP工业得以迅猛发展。
到2004年为止，我国BOPP薄膜生产线的产能为190万吨，实际产量约为176万吨，有几十家大型公司从事BOPP薄膜的生产和经营，可以说，BOPP膜产业是我国包装行业的一个非常重要的分支。
1.BOPP薄膜生产设备可以说，生产BOPP薄膜的设备是所有塑料加工设备中最为复杂的设备之一。
在BOPP行业，生产BOPP薄膜的设备简称BOPP薄膜生产线。
它包括电器控制系统、原料系统、挤出机系统、过滤器、模头、铸片机、纵拉机、横拉机、边料回收系统、电晕处理系统、测厚仪、卷取系统和分切机等。
生产薄膜的幅宽从4-8m不等，薄膜的层数有一层、二层、三层，最多的可达七层。
目前使用最多的是A/B/C三层共挤出生产线，每一层都配备一台挤出机。
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BOPP薄膜
BOPP是“Biaxially Oriented Polypropylene”的缩写，BOPP薄膜即双向拉伸聚丙烯薄膜。
常用的BOPP薄膜包括：普通型双向拉伸聚丙烯薄膜、热封型双向拉伸聚丙烯薄膜、香烟包装膜、双向拉伸聚丙烯珠光膜、双向拉伸聚丙烯金属化膜、消光膜等。
（BOPP）薄膜具有质轻、无毒、无臭、防潮、力学性能及尺寸稳定性好、透明性优异、表面处理后印刷性能优良等优点，广泛应用于食品、糖果、香烟、茶叶、果汁、牛奶、纺织品等的包装，有“包装皇后”的美称。
BOPP薄膜应用之广、污染之低，使其成为比纸张和聚氯乙烯（PVC）更受欢迎的包装材料；制造工艺简易可靠、价格合理又使它成为比双向拉伸聚酯（BOPET）薄膜和双向拉伸尼龙（BOPA）薄膜更为普遍使用的包装材料。
优势
BOPP薄膜是一种非常重要的软包装材料，BOPP薄膜无色、无嗅、无味、无毒，并具有高拉伸强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明性。
BOPP薄膜表面能低，涂胶或印刷前需进行电晕处理。
经电晕处理后，BOPP薄膜具有良好的印刷适应性，可以套色印刷而得到精美的外观效果，因而常用作复合薄膜的面层材料。
不足
BOPP薄膜也有不足，如容易累积静电、没有热封性等。
在高速运转的生产线上，BOPP 薄膜容易产生静电，需安装静电去除器。
为了获得可热封的BOPP薄膜，可以在BOPP薄膜表面电晕处理后涂布可热封树脂胶液，如PVDC乳胶、EVA乳胶等，也可涂布溶剂胶，还可采用挤出涂布或共挤复合的方法生产可热封BOPP薄膜。
该膜广泛应用于面包、衣服、鞋袜等包装，以及香烟、书籍的封面包装。
BOPP薄膜的引发撕裂强度在拉伸后有所提高，但继发撕裂强度却很低，因此，BOPP薄膜两端面不能留有任何切口，否则BOPP膜在印刷、复合时容易撕断。
BOPP涂布不干胶后可生产封箱胶带，是BOPP用量较大的市场。
生产工艺
BOPP薄膜可以用管膜法或平膜法生产。
不同的加工方法得到的BOPP薄膜性能也不一样。
平膜法生产的BOPP薄膜由于拉伸比大（可达8-10），所以强度比管膜法高，薄膜厚度的均匀性也较好。
生产注意事项
为了得到较好的综合性能，在生产过程中通常采用多层复合的方法生产。
BOPP可以与多种不同材料复合，以满足特殊的应用需要。
如BOPP可以与LDPE(CPP)、PE、PT、PO、PVA
等复合得到高度阻气、阻湿、透明、耐高、低温、耐蒸煮和耐油性能，不同的复合膜可应用于油性食品、珍味食品、干燥食品、浸渍食品、各种蒸煮熟食、味精、煎饼、年糕等包装
卷烟包装用膜简称烟膜，是bopp薄膜的一种。
作为一种高档bopp薄膜，烟膜较普通包装膜具有低热封温度、更好的阻隔性能、高透明度、厚度均匀性等。
BOPP薄膜发展趋势
2.1.1 BOPP平膜
雾度小（≤0.3%）的高透明薄膜，主要应用于高透明胶带、与纸类复合等；
低静电薄膜，主要用于电子元件包装，适宜复合切片堆叠和自动化包装等；
耐磨花薄膜，主要用于制冷封袋或针织品包装等；
长效电晕薄膜，产品可长期保持较高电晕值，用于高速印刷、复合、涂布等；
高挺度薄膜，其质感好，可减小薄膜厚度，降低成本。
2.1.2 BOPP热封膜
超低温热封或热封温度范围宽(80℃~135℃)，高爽滑、高电晕保持值（6个月≥42mN∕m）热封薄膜，主要适用于高速印刷复合包装及性能差异大的包装设备；
高热封强度（5~12N/15mm）热封薄膜，取代复合膜直接印刷制袋；
低静电热封膜，用于粉剂包装；
高挺度热封膜，提高包装速度，减小厚度，降低成本；
吸管专用包装热封膜，要求有适宜的透明度、光泽度、摩擦系数和热封强度。
2.1.3 BOPP消光膜
外观疵点少，甚至无疵点，适宜与深色纸类制品复合；可镀铝，镀铝附着力强，上色镀铝具有丝绸质感；上UV油墨或烫金加工性能好；高挺度，可减小厚度（20μm→18μm→15μm），易于复合加工。
2.1.4 BOPP烟膜
雾度≤0.8%，光泽度≥102%，弹性模量≥2.5MPa，香烟经包装后外形美观，图案清晰鲜艳；摩擦系数≤0.15，适应高速度包装（800包/min）；高耐磨划性，要求产品运输到目
的地没有因摩擦而产生不清晰感；定位压印高防伪烟膜；为降低成本，要求降低烟膜厚度，通常为21～23μm，现要降至16～18μm。
2.1.5 BOPP珠光膜
厚薄均匀，密度≤0.7g∕cm3；透光率≤48％、白度≥88％；热封强度≥1.2N∕15mm；耐寒性好。
目前市场环保型标签膜需求量增加，要求高挺度、低静电、高光泽、高白度、良好的珠光色泽以及优异的印刷复合性能。
2.1.6 BOPP合成纸
BOPP合成纸是目前国内BOPP生产厂家争相开发、市场前景比较看好的产品，高档产品需采用5层共挤生产线生产。
2.1.7 BOPP镀铝基材膜
随着人们对包装要求的提高和质量意识的加强，BOPP镀铝膜的高阻水性必将替代BOPET 镀铝膜。
要求具有高光泽度、高刚性、可热封、高阻隔等性能。
2.1.8 BOPP镭射膜（激光模压膜）
非转移镭射膜模压镀铝后与纸制品或薄膜复合，或直接用于烟盒、药盒、化妆盒、食品盒或袋的包装等。
可转移镭射膜，产品模压镀铝涂胶后与卡纸复合，剥离转移后再表印加工，用作防伪香烟盒或药盒等包装；与热封薄膜复合后剥离转移，用作防伪食品等的包装。
其中可转移镭射膜要求制品镀铝层转移完全，剥离速度快，无反黏等异常现象，产品能较长时间保持良好转移效果。
2.1.9 BOPP扭结膜
用于糖果扭结包装，由于环保卫生要求，BOPP将取代PVC材料，价格方面优于BOPS、BOPET 扭结膜和玻璃纸，有较强的竞争力。
2.1.10 BOPP防雾膜（抗菌、透气）
主要用于新鲜水果、蔬菜等包装，冷藏时清晰看到内容物，并防止食品变质腐烂。
该产品性能要求：防雾效果好（冷热状态均可防雾）、透气、热封性能好、柔软。
2.1.11 BOPP缠绕膜
主要用于钓鱼杆、高尔夫球杆、其他工业制品的保护。
该产品性能要求：拉伸强度高、尺寸稳定性好、外观疵点少。
BOPP膜在双向拉伸薄膜中价格最低，用量最大，非常具有竞争力。
按用途可分为：
普通型膜：一般用于印刷、复合、涂布（胶粘带、PVDC涂布等）领域；
热封型膜：香烟包装、普通包装和珠光膜包装（主要用于冷冻食品、糖果包装）；
金属化膜：适用于真空镀铝；
电容器型膜：用制造电容器和金属薄膜电容器；
B0PP膜的用途印刷复合用膜
BOPP膜用于印刷方面主要是凹版印刷
按性能分为：通用型香烟包装膜、热收缩型香烟包装膜、高速型香烟包装膜三种：
通用型香烟包装膜：适用于各种不同类型的香烟包装机，其适应性可以应付包装机调校上的轻微误差而不会构成不良后果，主要特点是对包装机具有较理想的适应性，优良的爽滑性、热封范围广、高刚性和抗静电性，优良的折叠质量。
热收缩型香烟包装膜：主要特点是具有优良的贴体包装效果，克服硬盒包装薄膜松驰皱褶问题，具有低温热收缩性、高速包装性。
目前国内主流市场的产品品种，基本还是以普通产品为主：BOPP平膜、BOPP消光膜、BOPP 珠光膜、BOPP热封膜、BOPP烟膜、BOPP合成纸、BOPP镀铝膜基材、BOPP激光膜(激光模压膜)、BOPP电容器薄膜、其他品种的膜。
其他品种的膜包括BOPP拉线膜、BOPP扭结膜、BOPP防雾膜、BOPP离型膜、BOPP缠绕膜等，目前生产量还非常有限，有待市场进一步去开发。