劳动安全卫生工作守则

勞力安全衛生工作守則

第一章總則

第一條為防止職業災害，保障勞工安全與健康，依勞工安全衛生法第二十五條之規定，特訂定本守則。第二條全體勞工均遵守安全衛生工作守則規定，共同防範各種意外事故發生。

第二章勞工安全衛生管理及各級主管之權責

第三條本公司依勞工安全衛生法第十四條規定，設置下列之勞工安全衛生管理單位：

一﹑勞工安全衛生業務主管應負之職責：

(一)規劃、督導各部門之勞工安全衛生管理。

(二)釐訂職業災害防止計劃並指導有關部門實施辦理職業災害統計。

(三)規劃、督導檢點與檢查並記錄。

(四)作業場所有關巡視，定期檢查，重點檢查及環境測定之連絡。

(五)規劃、實施勞工安全衛生教育訓練。

(六)規劃勞工健康檢查實施健康管理。

(七)勞工安全衛生管理人員報備，報請勞工檢查機構備查。

二﹑勞工安全衛生管理人員：

應負職責：接受安全衛生業務主管之命，辦理勞工安全衛生管理、指揮或監督事項。

三﹑各單位主管及工作場所指定負責人：

(一)維護所屬全體勞工之安全衛生。

(二)督導勞工實施定期檢查及維護保養工作所需之各項設備並記錄。

(三)確實督導所屬員工遵守工作安全衛生規定，並加以記錄。

(四)負責勞工安全衛生工作評估分析與指導。

(五)若有事故發生時需立即處理並呈報。

(六)負責對工作環境之安全衛生改善與建議，供上級參考以減少工作危害。

(七)負責辦理上級或勞工安全衛生業務主管所交辦之有關安全衛生事宜。

第三章設備之維護與檢查

第四條維護與檢查：

一、依勞工安全衛生組織管理及自動檢查辦法有關規定，實施定期檢查、維護與保養。

二、檢查方式分為定期檢查、重點檢查、作業檢查等，則由勞工安全衛生業務主管與使用單位共同研

擬並依計畫實施。

三、各機械設備實施之定期檢查、重點檢查，應就下列事項記錄，並保存：

(一)檢查年月日。

(二)檢查方法。

(三)檢查部份。

(四)檢查發現危害，分析危害因素。

(五)評估危害風險。

(六)實施檢查者之姓名。

(七)依檢查及風險評估結果採取改善措施之內容。

(八)定期檢討改善措施之合宜性。

第五條檢查人員及勞工安全衛生管理人員實施檢查、檢點，如發現對勞工有危害之虞時應即報告上級主管，並立即檢修及採取必要安全措施。

第六條廠內外保持清潔，排水溝保持通暢。

第七條本廠實施健康檢查時，員工不得拒絕接受任何預防接種及特殊健康檢查。

第四章工作安全與衛生標準

第八條新進人員應有之認知

一、職業災害之發生係因不安全之行為及不安全的動作而起，故新進人員應隨身攜帶及了解安全衛生

工作守則，並共同遵守，以為作業之安全。

二、應遵從主管及先進同事之工作教導，始能早日熟悉安全作業方法。

三、應用心了解工作環境及場區內之情況。

四、應盡速了解作業之標準作業程序，並確實遵守之，嚴禁擅作主張改變操作程序。

五、如有不了解的事情，應隨即請教主管或先進同事，切勿自作主張。

六、非自己所管的機器設備，絕不可因好奇而亂動，以免以致意外發生。

七、非經許可，不得進入他人工作場所。

八、危險性機械設備及特殊作業機械、設備、非經訓練合格人員禁止操作

第九條一般性安全衛生工作守則

一、操作各種機械前，必須檢查電源及機械運轉是否正常。

二、非本身經營之機械設備，切勿擅自啟動或操作。

三、依照標準工作方法或上級指示方法工作，不得擅自改變工作方法。

四、機器開動後操作人員不得擅自離開工作場所。

五、機器儀表發生故障修理時或機器及動力裝備等遇異狀時，須立即停機並在電氣開關處懸掛警告牌，

始可進行檢查、修理，以免失誤而造成事故，而清掃、擦拭、上油等工作亦應停止運轉該機械。

六、隨時保持使用機器設備及工具之整潔及保持其良好之性能。

七、本廠安全衛生設備，工具不得任意拆卸或使其失去效能，發現被拆卸或喪失效能時，應即報告雇主

或主管人員。

八、手工具應保持良好狀態，使用前應檢查有無鬆動或破損，若有此現象時不得使用以確保安全，使用

後應繳回工具存放處。

九、電氣手工具應絕緣良好才能使用。

十、各部門應指派人員負責開閉門窗及電氣開關，下班後尤須注意將門窗關閉，熄滅燈火。

十一、機械或材料上面不可任意放置工具，以免掉落擊傷人體。

十二、工作中之材料及半製品、成品勿堆放於通路、安全門、安全梯及各門口，且安全門於上班時間內不得上鎖。

十三、在工作中所產生之廢料、廢品以及垃圾或其他雜物，應分別放置於指定地點，並經常保持完整清潔。

十四、不可靠在機器上工作或休息，以免危險。

十五、穿著合身整齊之服裝，最好穿工作服，並要穿鞋，禁穿拖鞋、木屐等，禁止赤膊、赤腳工作。

十六、作業時間內通風換氣設備應連續保持運轉，不得關閉。

十七、廠內裝設的照明設備，不得隨意破壞，遇有損壞立刻報修。

第十條堆高機作業安全工作守則：

一、非經受訓合格人員，不得任意駕駛。

二、堆高機行駛前，須例行檢查機油、水箱、剎車油、離合器、剎車裝置、蓄電池等機件是否鬆弛、

有無漏水、輪胎氣壓是否足夠等。

三、引擎發動後，應低速空轉、溫車二至三分鐘，方可駕駛。

四、堆高機最高時速一五至二十公里(每小時)，且不宜行駛在不平地面，並注意地面是否牢固。

五、堆高機空車行駛時，應將貨叉升高至離地面約一五公分。

六、經過通道和十字路口或急轉彎時，應完全停車，鳴喇叭表示手勢，然後緩緩行進。

七、無論何時載重下坡，均應倒退而下。

八、當舉起、放下重物或起步行駛時，均應緩慢行駛。

九、除卸放搬運貨物時，升降架可往前傾外，一般貨物升降時，升降架均需保持垂直或往後傾。

十、決不允許任何人員攀搭在貨叉桿或所舉重物上。

十一、在危險品倉庫內不得使用堆高機作業。

十二、堆高機上所裝之物料，應整齊放置，其高度不得妨礙司機之視線，並不宜作快速之急轉彎。

十三、貨物太龐大致前面視線被阻擋時，須後退行駛。

十四、堆高機行駛時，司機應注視行進或後退之方向，避免發生碰撞事故。

十五、堆高機負重行駛前，應先將所載物料放低至離地約二十公分左右，始可行駛，因降低重心後，穩度增大。

十六、非必要時，不得將貨物升高至頂端行駛。

十七、搬運及起吊等工具之裝載量，不得超過規定之安全荷量。

十八、司機不得放置其身體之任何部份於車外，但打手勢時例外。

十九、停用時不得未拉緊手剎車即離車而去。

廿、任何時間發現有故障或不安全時，應報告上級迅速處理，不得任意改裝使用。

第十一條升降機作業安全工作守則：

一、安全門於升降機停止時，才可打開。

二、剎車制動器要靈活運轉。

三、操作員應定期清潔並檢查道軌、吊具及其他附件。

四、安全開關應保持正確。

五、未經許可人員不得進入控制室、機房等。

六、升降機如有故障應立即禁立使用並貼掛警告標示。

七、如有未經許可擅自使用或妨礙擾亂操作情形，該機負責人應即制止，或報告主管處理。

八、應待樓層指示燈亮後始可進入吊箱，且不可背向而入。

九、升降運載要均勻，搬運負載要小心並不得超載。

十、禁止人員搭乘貨物升降機。

十一、禁止超重超載。

十二、禁止吊箱內荷載長物而插穿天花板。

十三、禁止違反操作安全規則或破壞安全開關或其他安全裝置。

第十二條物料搬運儲存安全守則：

一、倉庫內嚴禁煙火，並保持其整潔為要。

二、物料堆積要有規則、整齊及穩妥，以免坍落而造成不幸。

三、堆積的物料不得由其下部抽取使用。

四、物料應適當安全堆放，同時不可過高，以免搬運困難倒塌。

五、物料儲存不可影響交通或突出於通行道上導致危險。

六、搬運粗糙物件時應戴上防護手套。

七、搬運及開箱前，應將突出之鐵皮、鐵釘等先拔除。

八、兩人或兩人以上搬運物件，行動須共同一致或聽指揮者口令。

九、物料之堆放及其他應注意事項：

(一) 不得超過堆放最大安全負荷。

（二）不得影響照明。

（三）不得妨礙機械設備之操作。

（四）不得妨礙交通或出入口。

（五）不得妨礙消防器具之緊急使用。

十、堆積物料之地基應舖墊平實。

十一、倉庫內之通風設備，如未正常運轉應即通知主管人員。

十二、下班後或倉庫無人看管時，應切斷一切電源。

十三、單人用手搬起重物時，應先以半蹲姿勢抓牢工作物，然後用腿力站起，切勿彎腰搬起重物，以免扭傷腰部，在搬起重物後，如須移動時，應採直線行進，儘量減少轉換方向。

十四、不宜以拋擲方式遞送物件。

十五、在電線及電氣設備附近搬運物料時，須加倍小心，尤其在搬運物料時，切勿觸及供電線路。

第十三條電氣安全守則：

一、在修理電氣設備中切斷之開關必須懸掛明顯之標示牌，除該負責修理者外，任何人不得將該標示

牌取下，以免發生傷亡。

二、隨時檢修電氣設備，遇有重大電氣故障及電氣火災等，應切斷電源，並即聯絡當地供電機構。

三、電線間直線、分岐接頭及電線與器具間接頭，應確實接牢。

四、拆除或接裝保險絲以前，應先切斷電源，並不得用銅絲或其他金屬代替保險絲。

五、以操作棒操作高壓開關，應使用橡皮手套。

六、廠內電氣設備及電氣修護工作由合格電工處理負責，其他人不准擔任。

七、與電路無關之任何物件，不得懸掛或放置於電線或電氣器具上。

八、不得使用未知規格之工業用電氣器具必須符合國家規定者才能使用。

九、電動機械操作開關，不得設置於須使工作人員跨越操作之位置。

十、電氣器材之裝置設備與保養（包括修理、換保險絲等）非領有電匠執照或極具經驗之電氣工作人

員外不得擔任。

十一、為調整電動機械而停電，其開關切斷後須掛牌標示。

十二、變電室或受電室，非工作人員不得任意進入。

十三、不得以肩負方式攜過長物體（如竹梯、鐵管等）通過電力設備或其中間。

十四、開關之關閉應完全，如有鎖緊設備，應於操作後加鎖。

十五、拔卸電氣插頭時，應拔插頭處。

十六、切斷開關，應迅速切實。

十七、不得以濕手或濕操作棒操作開關。

十八、非職權範圍，不得擅自操作各項電氣設備。

十九、如遇電氣設備或電路著火，須用不導電滅火設備如乾粉滅火器及砂等滅火。

廿十、遇停電或電氣設備運轉中有不正常情形時，應即關閉機器之電氣開關。

廿一、勿於電線插座上接裝過多之電具，以免造成負荷過重發生火災。

廿二、廠內各動力機器必須經常保持良好接地線。

廿三、電氣技術人員或其他電氣負責人員，除應遵守電氣有關法規外，並應遵守左列事項。

（一）隨時檢修電氣設備，遇有重大電氣故障及電氣火災時，應切斷電源，並即聯絡當地供電機構。

（二）電線間、直線、分歧接頭及電線與器具間接頭，應確實接牢。

（三）拆除或接裝保險絲以前，應先切斷電源。

（四）以操作棒操作高壓開關，應使用橡皮手套。

（五）熟悉發電室、變電室、受電室等本人所應工作之各項電氣設備操作方法及操作順序。

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第十四條沖床作業安全工作守則：

一、作業準備：

（一）先檢查安全裝置的性能。

（二）試車數次，以便作安全檢查。

（三）如有疑問或故障時，即與負責人連繫後，予以修理與調整。

（四）停止運轉後更換衝壓模。

（五）沖壓模裝置後必須再檢點。

二、加工作業：

（一）運轉中不可將手放進模板手。

（二）如用踏板操作時每次應將腳放開。

（三）應充分注意模板加油。

（四）輸送材料或取出板屑時，應使用壓片。

（五）用剪床斷金屬板時，應使用壓片。

（六）作業中應集中注意力，不可想其他事情。

（七）作業換班時，對機械的情況使用方法等，如有疑問，必須將其交代換班人員。

三、模具必須裝置於衝床中央軸線上。

四、上模及下模中心必須裝置於衝床中央軸線上。

五、手指不可伸入上下模之間，必免切斷手指。

六、安裝上模及下模必須將螺栓旋緊，在工作中亦須時時檢查固定螺絲有無鬆動。

七、衝床工作開始前，應注意：(１)材料之彎曲情形(２)型模之往運轉(３)有無引起危險之不良材料。

八、應注意腳踏開關是否靈活，彈簧力量是否足夠？工作時尤其避免碰觸。

九﹑加熱物質於金屬上時，其表面氧化物倘用冷氣吹落時，應確認對方無人站立後始為之。

第十五條高壓氣體作業安全工作守則：

一、為安全運轉及安全操作製造設備，各級主管人員應訂定：

(一) 操作手冊並教導、訓練員工，使其能熟練作業。

(二) 各級主管應定期實施安全巡視及檢點、檢查督導之必要事項。

(三) 製造設施遭遇緊急狀態時之應變措施及必要之訓練、教育事項。

二﹑員工防止災害之注意事項：

（一）員工應接受防災訓練及推廣。

（二）接受作業主管之技術監督與指導。

（三）注意危險處所之標示及有效期限。

（四）儲存、消防設備周圍五公尺以內應嚴禁煙火。

（五）從事維修時應事前訂定計畫，並指定作業負責人，修理等應依作業計畫於作業負責人監督下實施作業。

三﹑高壓氣體容器不論盛裝或容器用上應注意下列事項：

（一）確知容器用途無誤者，方得使用。

（二）氣體容器周圍二公尺內不得有易燃或揮發性物品。

（三）氣體出口不得沾有油漬。

（四）隨時檢查軟管接頭有無鎖緊或老化龜裂現象。

（五）閥、旋塞開啟時必須徐徐打開。

（六）隨時注意壓力與流量之變化。

（七）開瓶器應置於瓶上，且須注意防止燙傷之傷害。

（八）依照指示箭頭方向作啟閉之動作。（液化石油氣）

（九）操作動作要輕，不宜大力扭動。

（十）不得以手工具如板手等為之，更不宜有敲擊之行為出現。

（十一）氣溫無法轉動時，應以溫水或熱布加溫，不得以電器明火加熱。

第十六條有機溶劑作業安全衛生守則：

一、調配藥品須由專人負責。

二、所有用畢之化學溶劑，均須即刻蓋上。

三、須養成隨時洗手之習慣，工作後必須洗手。

四、所有化學溶劑均具有揮發性高，易燃之特性，使用時應注意通風，嚴禁煙火。

五、有機溶劑應於特定場所，加以局部抽風槽或容器內使用。

六、未使用之溶劑應密閉緊蓋。

七、應利用器具噴洗或擦洗，必須使手接觸溶劑或沾有溶劑之材料，則應戴用橡皮手套，防止皮膚吸收。

接近清洗槽取物上下時，應戴防毒口罩。

八、不得將溶劑做非生產用途。

九、工作人員如有任何異常不適情形，應即報告其主管請醫師診療。

十、有機溶劑濺及皮膚時，應速用清水清洗。

十一、不得將有機溶劑倒入水溝。

十二、有機溶劑局部排氣裝置，於有機溶劑作業時間內，不得停止運轉。

十三、有機溶劑作業場所，應由具有預防有機溶劑中毒之人員從事監督作業。

十四、有機溶劑作業場所每週應就有關通風設備運轉狀況，勞工作業情形，空氣流通效果及有機溶劑使用情形等檢點一次並記錄之。

十五、有機溶劑局部排氣裝置，應依規定每年實施自動檢查一次，並記錄之。

十六、承盛有機溶劑之容器應標示溶劑之名稱，並分別標明其為第一、第二或第三有機溶劑。

十七、有機溶劑作業場所，應每六個月定期測定有機溶劑濃度一次並記錄之。

十八、有機溶劑作業員，應按規定，應接受有機溶劑作業特殊健康檢查。

十九、曾儲存有機溶劑之空容器，應予密蓋堆存於室外之一定場所。

廿、有機溶劑可使人發生頭痛、疲倦感、目眩、貧血、肝臟障礙、刺激皮膚等不良影響作業人員應謹

慎處理。

廿一、有機溶劑作業人員應儘可能在上風位置工作，以避免吸入蒸氣。

廿二、如果發生有機溶劑急性中毒時，應按下述方法實施急救：

（一）立即將中毒人員移到空氣流通的地方，應放低頭部使其側臥或仰臥。

（二）通知醫務人員，現場負責人及安全衛生管理人員處理。

（三）中毒人員如失去知覺時，應立即將嘴中東西取出。

（四）中毒人員，如果停止呼吸時，應立即替他施行人工呼吸。

廿三、有機溶劑容器：

（一）儲存於陰涼處，避免陽光直射。

（二）應遠離熱、火花、明火等。

（三）應避免吸入其蒸氣，勿使眼睛、皮膚、衣服等接觸。

（四）保持容器密閉。

（五）使用時應有適當通風。

（六）勿用於洗手、洗地板或設備。

（七）空桶應加蓋堆置於室外。

第十七條特定化學物質作業安全守則：

一、本守則依據特定化學物質危害預防標準法令訂定之。

二、本守則所定事項全體勞工應切實遵守。

三、每位員工必需熟悉本廠滅火設備，並熟悉如何使用各類消防設備及疏散路線等。

四、本廠員工應熟悉急救藥品所在及使用方法。

五、每位員工應知道緊急水源所在，以便緊急事故時能迅速處理。

六、本廠各項設備有損壞或損壞跡象時，應即報告主管。

七、廠內作業場所及倉庫等處所，應遵守嚴禁煙火及禁止閒人進入等標示。

八、應在指定之場所吸煙，煙蒂並放入煙灰缸內，嚴禁隨便拋棄煙蒂。

九、機械電氣設備之使用應切實認真保養檢查，以免引起失火事故。

十、排氣設備於作業時間內應保持運轉，門窗開啟，以防止吸入聚集過多之氣體或蒸氣危害身體。

十一、搬運化學品時要戴用橡膠手套、膠圍裙、膠鞋、並把地面清理乾淨注意防止滑溜。

十二、不可將化學品置放在陽光照射處或潮濕處所並避免翻落損壞容器造成洩漏。

十三、嚴禁非工作人員入作業場所之內。

十四、作業前均須檢查各設備有否受腐蝕情形，有時應報告檢修。

十五、每位員工應熟知公告所列事項，特定化學物質之危害性、其侵入途徑、影響症狀處理、保管注意事項、洩漏處置及緊急措施、滅火方法及防護具使用等。

十六、防護具應保持其性能及清潔，不用時保持其乾燥。

十七、傾倒化學品於處理槽或處理換液時，均應依規定穿著圍裙，戴橡膠手套、膠鞋、防護眼鏡、必要時佩戴防護面罩。

十八、本場所設備之閥等開關標示，員工應辨識清楚。

十九、廢酸液應集中於廢液貯槽，不可任意放流。

廿、定期檢視各酸液之貯槽，以便早期發現是否有洩漏情形發生。

廿一、員工有義務接受本廠所實施之特殊健康檢查，不得推諉。

廿二、試料取樣分析測試時應戴化學用手套並使用規定容器操作。

廿三、試料採取應於指定處所為之，容器應保持清潔，並放置規定場所。

廿四、員工有義務接受本廠所舉辦之各項安全衛生教育訓練，不得推諉。

廿五、員工應熟知現場所放置之物質安全資料表所列事項。

第十八條移動式起重機之檢修、調整、組配、拆卸等應依左列規定：

一、從事檢修、調整時，經指定之作業監督人員，應從事監督指揮工作但無虞危險或採取其他安全

確無危險之虞者不在此限。

二、駕駛人員，不得擅自離開已經吊有貨物之駕駛位置。

二、作業區內非有關人員不得進入。

第十九條一般車輛駕駛作業應依左列規定：

駕駛員於每日開車前應檢查左列各部份機件：

(一)輪胎、螺絲、螺帽、鋼圈有無鬆動、氣壓是否正常。

(二)差速箱、變速箱、有無漏油。

(三)前後鋼板有無折斷、騎馬螺絲有無鬆動，吊架、吊耳有無損壞。

(四)大燈、剎車燈、方向指示燈、倒車燈是否正常、咈叭是否會響、雨刷是否能擺動。

(五)冷卻水是否足，有無漏水。

(六)機油是否指示壓力，燃料錶指示油量是否足夠。

(七)剎車是否靈活有效。

第二十條手工具作業，應依左列規定：

一、必須使用適當工具工作。

二、工具應加強檢查保持良好狀態。

三、必須以正確的方法使用工具。

四、工具存放應設置工具收存處所，工具使用完畢，必須擦拭乾淨並歸還原處擺放。

五、任何一種工具都有它的特殊性能，工作人員未明白它的特性以前不得亂用。

六、有柄的工具應裝妥大小適合而堅固的木柄，其錘柄頭必須打楔固定。

七、電動手工具應由電工試驗絕緣良好後才能使用。

第二一條扳手使用，應依左列規定：

一、用配合螺帽尺寸的扳手。

二、手口變形、有裂痕、扳柄有損壞，或不清楚的扳手，都不可使用。

三、有扳手柄不得設法加長使用，以免超荷而發生事故。

四、可為增加扭力而用重物敲打扳手柄。

五、可猛扯扳手柄，施力時須逐步加強。

六、手口須與螺帽密切套合，不得在扳手口內加墊片來迎合較小尺寸的螺帽。

七、用活動扳手時，開口應擺向自身，操作時應將扳手柄向內拉，不可向外推。

八、有扭力表的扳手，應經常檢查扭力表是否準確，不得超荷使用。

九、得將扳手當作榔頭使用。

第二二條螺絲起子使用，應依左列規定：

一、螺絲上起子後之尺碼適用大小適當之起子。

二、使用時，起子口端須垂直插置於螺帽槽內，不可傾斜，以免口端滑出傷人。

三、不靠加用扳手，千鉗或其他工具增加起子扭轉力量，以防超荷使起子口端斷裂飛出傷人，或失手

因起子損壞，而使身體用力落空，發生滑倒。

四、不可將起子橫插於螺帽槽內，扳轉螺絲。

五、應按規格尺寸修磨起子頭，切勿磨成尖銳或快口。

六、避免用起子在手持工作物上旋鬆〈緊〉螺絲。

七、切勿把起子當作鑿子用，不得用搥打擊起子柄。

八、握柄破裂、桿身臂曲、口端鈍捲起的起子，不可使用。

九、起子金屬桿身穿露握柄端面起子，切勿使用於電氣工作。

十、旋轉小件上的螺絲，應將裝此螺絲頭的一面向上平置抬上，或夾固在抬面上操作。

第二三條使用手推車應遵守之要則：

一、車子使用前應檢查，並定期保養。

二、盡量先裝重的物品，使全車重心在下面。

三、物品必須堆好，不使滑溜跌落，所堆高度不可妨礙堆車人員視線。

四、利用車子搬運重物，堆車人員應注意，保持車子平衡。

五、推車時不可奔跑。

六、手推車下坡車應在人前，上坡時應在人後，並拉牢車柄，妥為控制。

七﹑發現車子把手或架子、輪或軸有損壞時，應立即停用請修。

八﹑車輪停用時，應妥當放置於規定地點，不得放於通道，以利通路。

第二四條人體安全防護安全守則：

一、工作人員應隨時防範自己身體的安全及維護自己經管機器設備的操作安全。

二、在可能傷及身體的危險場所工作時，必須切實配帶各種適當的安全防護具，而確保安全。

三、在有發生塵埃之場所工作時，應佩帶防塵口罩。

四、服裝應保持清潔衛生。

五、現場工地及高處危險場所，務必要戴安全帽。

第二五條安全眼鏡之使用安全守則

一、佩帶前應適當調整，適合臉型。

二、杯式安全眼鏡之橡皮帶，頭帶應長短適應，使能安穩佩戴於臉上。

三、眼鏡片應經常保持清潔，如有損壞應即更換。

四、確保頭帶之情況和彈性良好，如有損壞應即更換。

五、鏡片裝牢，如有裂紋或擦傷應即更換。

六、鏡片凝結過多之水霧，可使用清潔劑，抗霧混合劑防止。

七、安全眼鏡不用時應裝入鏡盒，不可放在工具箱或抽屜內，以免損壞。

第二六條液化氣體的安全處理：

一、前述各種液化氣體，除非熟悉其特性及使用的技術，任何人均不得任意使用與處理。

二、盛裝液化氣體的各式容器必須清潔，用以盛裝液化氧的容器尤須清潔。容器必須用高度不銹鋼、銅、

黃銅等材料製成，搬運時要特別小心。

三、處理液化氣體時，必須戴化學護目鏡與長手套，並應避免將液體濺入鞋內或手套內。

四、處理液氧或修理氧氣設備時，工作服裝必須清潔，勿有過多油污。若曝於液氧的蒸汽環境中工作，

不論時間長短，因服裝上已飽含氧的蒸汽，極易著火，故至少在半小時以內，不能吸煙並避開其他

火源。

五、處理液氧時，其四周嚴禁吸煙及有明火。

六、將液化氣體自一容器傾倒至另一容器時，必須使接受的容器逐漸冷卻，以防熱震與避免濺潑，並應

在通風良好場所處理。

七、避免不必要的長時間呼吸液化氣體的蒸汽。

第二七條儲存液罐：

一、輸送液化氣體至儲罐的操作必須由受過訓練的人員擔任。

二、儲罐不能灌裝過量，至少須保留5﹪~10﹪的空間。

三、液氧罐及其輸送管周圍十五公尺以內，嚴禁煙火。

四、液氧儲罐應安裝水泥基礎上，並應接地，接地系統須定期檢查。

五、所有活動輸送軟管，不得放置地面上。

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第二八條升降機作業安全工作守則：

一、安全門於升降機停止時，才可打開。

二、剎車制動器要靈活運轉。

三、操作員應定期清潔並檢查道軌、吊具及其他附件。

四、安全開關應保持正確。

五、未經許可人員不得進入控制室、機房等。

六、升降機如有故障應立即禁立使用並貼掛警告標示。

七、如有未經許可擅自使用或妨礙擾亂操作情形，該機負責人應即制止，或報告主管處理。

八、應待樓層指示燈亮後始可進入吊箱，且不可背向而入。

九、升降運載要均勻，搬運負載要小心並不得超載。

十、禁止人員搭乘貨物升降機。

十一、禁止起重超載。

十二、禁止吊箱內荷載長物而插穿天花板。

十三、禁止違反操作安全規則或破壞安全開關或其他安全裝置。

第五章教育與訓練

第二九條本公司為防止職業災害，保障勞工安全與健康，並依照政府法令特舉辦本勞工安全衛生教育及預防災變訓練。

第三十條勞工對於安全衛生教育、訓練、有接受之義務。

第三一條訓練方式：（１）講課解說。（２）動作示範。（３）實地演練。

第三二條一般性勞工安全衛生教育訓練課程與時數：

一、新僱或調換作業勞工依實際需要排定時數，不得少於三小時，其課程以與該勞工作業有關者。

（一）作業安全衛生有關法規概要。

（二）勞工安全衛生概念及安全衛生工作守則。

（三）作業前、中、後之自動檢查。

（四）標準作業程序。

（五）緊急事故應變處理。

（六）消防及急救常識暨演練。

（七）其他與勞工作業有關之安全衛生知識。

二﹑各級業務主管人員於新僱或調換作業時，應參照下列課程增列六小時。

（一）安全衛生管理與執行。

（二）自動檢查。

（三）改善工作方法。

（四）安全作業標準。

第六章急救與搶救

第三三條搶救：

發生職業災害之搶救、搶救人員應先考慮使用適當防護具。

第三四條一般性急救：

一﹑在醫護人員抵達前受過急救訓練之員工應立刻對傷患作適當處理，避免導致更嚴重的後果。

二﹑在沒有確定受傷之實情前，應將傷患平臥，可防止昏厥與休克。

三﹑如傷患面色發紅，應將頭部墊高，如嘔吐則將頭部轉向一邊，以免窒息。

四﹑需要時可用棉被、衣物等保持傷患之體溫，以防止休克發生。

五﹑速召救護車或用擔架運送傷患至醫療處所或速請醫護人員。

六﹑急救者的責任在於（１）救命（２）防止傷勢或病情轉惡（３）保持傷患安靜及舒適，以靜候醫護人員到來。

七﹑在場急救者應協助傷患述說病情原因等，以幫助醫護人員治療及診斷。

八﹑擔任急救者必須：（１）不驚慌失措（２）給予遭外傷或急病者之立即和臨時性的照料，直至專業救護人員到時或能得到醫師的診治為止。

第三五條外傷急救：

一、外部創傷之種類分為破開傷、擦傷、切傷、撕裂傷等，就醫前應注意止血及防止細菌進入傷口。

二、外傷的急救是以消毒之紗布敷蓋於傷口處，急救人員應有消毒觀念，手指不能直接接觸傷口，清

洗消毒應由醫護人員行之。

三、止血法應先查看血色，如為鮮紅色則表示主動脈血，應在心臟及傷口間用帶束緊，暗紅色則為靜

脈血，應在傷口及身體外緣之間束緊。

第三六條昏倒急救：

一、昏倒又稱休克，起因如站立太久、受驚、激動、飢餓、疼痛或劇烈工作等，處理昏倒首先明白其

為貧血或充血性分別處理之。

二、貧血性昏倒，特徵為臉色蒼白，四肢冰冷，處理法為使其頭部低腳高，斜躺在床上。

三、充血性昏倒，特徵為面紅耳赤，有時痰聲，處理法為將患者頭高腳低斜坐在椅子上。

第三七條觸電急救：

一、觸電都會發生「假死」的現象，呼吸和心臟停止活動，首先須令其離開電源，千萬不可用赤祼的

手去拉，可用乾燥之竹竿、木棒等將傷患者挑開。

二、然後送至通風良好地方，解開上衣、仰臥，稍抬頭部再用氧氣或進行人工呼吸，有時甚至須經

三、四小時直至醫師到來。