标志(丝印)、标签的耐磨试验作业指导书
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==丝印检验作业指导书篇一：丝印件检验作业指导书丝印件检验作业指导书1.0目的为来料检验人员明确丝印件品质质量要求，特制定此通用标准作为来料检验的标准，同时提供给供应商了解本公司的品质水平要求，加强品质管理。
2. 适用范围适用于本厂所有外发加工丝印件材料入厂时的检验。
3．权责单位3．1检验规范由品保单位制定，品保单位经理核准后发行。
3．2所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之。
4.0检验依据4.1依据工程提供产品图纸进行检验。
4.2依据工程提供的产品样板进行检验。
4.3依据制定的检验标准以及相关的资料进行检验。
5.0检验标准 5.1检验工具卡尺、工具显微镜、投影仪、点卡、刀片、3M600胶纸、RAC耐耐磨仪、硬度测试仪、酒精、棉布等。
5.2允收标准a. 外观按照MIL-STD-105E一般检验水准II抽样，AQL定为CRI=0、MAJ=0.65、MIN=1.0；b. 性能测试按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-1抽样，AQL定为C=0；c. 尺寸按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-3抽样，AQL定为C=0. 5.3缺陷定义a. 缺陷（CRI）：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。
b. 缺陷（MAJ）：产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。
c. 缺陷（MIN）：产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷。
5.4检验条件a. 光源：标准光源灯光；b. 检物表面与眼睛距离：30~40cm；c. 视线与被检物表面角度：45±15o；d. 检验时间：≤10S；e. 视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。
6.0丝印件检验内容 6.1外观检验：篇二：丝印作业指导书一、目的为使印刷的产品效果好，提高生产效率，并能符合客户之要求。
丝印作业指导书
丝印作业指导书一、背景介绍丝印是一种常用的印刷工艺，通过将油墨通过丝网传输到印刷材料上，形成图案或文字。
丝印广泛应用于电子产品、玩具、家具等行业，具有良好的耐久性和视觉效果。
为了确保丝印作业的质量和效率，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
二、作业准备1. 设备准备：确保印刷机、丝网、刮刀等设备处于正常工作状态，检查设备是否有损坏或需要维修的地方。
2. 材料准备：准备好需要印刷的材料、油墨、稀释剂等，并确保其质量符合要求。
3. 环境准备：确保印刷车间的温度、湿度等环境因素符合丝印作业的要求，以避免影响印刷质量。
三、作业步骤1. 准备丝网：将丝网固定在印刷机上，并调整好张力，确保丝网平整牢固。
2. 调配油墨：按照所需印刷的颜色和效果，将油墨与稀释剂按比例混合，搅拌均匀。
3. 调整刮刀：根据印刷材料的厚度和图案的要求，选择合适的刮刀，并调整刮刀的角度和压力。
4. 印刷准备：将印刷材料放置在印刷机上，并确保材料的位置准确、固定。
5. 上墨：将调配好的油墨均匀地涂抹在丝网上，确保油墨覆盖整个图案区域。
6. 刮墨：用调整好的刮刀将油墨均匀地刮过丝网，使油墨透过丝网传输到印刷材料上。
7. 清洗丝网：每次印刷完成后，及时清洗丝网，以防止油墨干结影响下一次印刷的质量。
8. 质量检查：印刷完成后，进行质量检查，确保印刷效果符合要求。
四、注意事项1. 安全操作：在进行丝印作业时，要注意安全操作，佩戴好防护眼镜、手套等个人防护装备，避免意外伤害。
2. 油墨调配：在调配油墨时，要严格按照比例混合，避免油墨过浓或过稀影响印刷效果。
3. 刮刀调整：刮刀的角度和压力要适当调整，过大或过小的角度和压力都会影响印刷效果。
4. 清洗丝网：每次印刷完成后，要及时清洗丝网，以免油墨干结影响下一次印刷的质量。
5. 质量检查：印刷完成后，要进行质量检查，确保印刷效果符合要求，如有问题及时调整。
五、常见问题解决1. 印刷不均匀：可能是丝网张力不够或刮刀调整不当，可以重新调整丝网张力或刮刀角度。
丝印检验指导书
丝印检验指导书1 .0目的为检验员提供检验规则和检验方法，指导其正确检验从而稳定产品质量。
2 0适用范围本公司检验员产品丝印检验。
3 0主要检验工具3.1、丝印色卡3.2、3M胶带（25.4×50.8mm以上尺寸，附着力强度为10±1N/25mm）3.3、99%以上无水酒精3.4、白色棉质软布（或脱脂棉）和端面直径为6.3mm、长40mm的圆柱形木棒3.5、带表或数显卡尺（以下简称卡尺）3.6、直径为6.35mm的白色圆柱形橡皮3.7、丝印字体规范和商标文字及图案墨图（黑白稿）3.8、 HB硬度、 2mm规格的铅笔和400号砂纸4.0 检验条件检验条件在间接光或人工照明度为300~600LUX的近似自然光下进行目视，目视距离为600mm，观测时间为10秒，且检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45~90°进行正常检验，要求检验者的校正视力不低于1.2。
5.0 物性品质标准5.1颜色：5.1.1按设计图纸，以本公司标准样板、丝印签样样板、纸质丝印标准样板和PANTONE丝印色卡为标准。
（如丝印签样样板、标准样板、纸质丝印标准样板和PANTONE色卡同时存在，则以签样样板为准。
如标准样板、纸质丝印标准样板同时存在，则以标准样板为准）。
5.1.2在自然光线下目测如有较明显色差，则为不良。
5.3附着力：用透明胶带（见3.3节）贴切在丝印文字或图案上（胶带不能起皱），用手指压紧胶带使其与丝印表面紧密接触，3分钟后以与丝印表面成45°方向迅速拉起胶带，文字或图案表面状态有变化为不良。
5.4抗化学溶剂性：5.4.1将折叠成8层的白色棉质软布（或脱脂棉）捆绑在端面直径为6.3mm、长40mm的圆柱形木棒的一端。
再将99%无水酒精倒于木棒端面的白色软布（或脱脂棉）上。
5.4.2金属结构件：如图2所示方向，室温下在产品丝印文字或图案表面上以0.5kg力和1秒钟往返1次的速度摩擦5次（往返），目测文字或图案试验后的表面状态变化超过表观品质基准中可接受范围为不良。
丝印作业指导书58582
1. 目的：规范本公司丝印作业的作业规范及注意事项,确保丝印质量与效率。
2. 范围：适用于UPS车间丝印作业。
3. 作业规范：3.1 操作规范：3.1.1来料自检：检查产品有否漏工序、喷涂等不良，尤其是在丝印内容20mm范围内不允许有任何表面缺陷，若有不良，明确标示后放置于不良品区，并通知班组长处理。
3.1.2 选择网版：依图面对照检查网版字体、字号、字距是否符合要求。
检查网版是否有破损。
3.1.3 调配油墨：自干固化油墨与硬化剂10：1混合，再用开油水按5－15％调到合适粘度。
使用调色油墨前需将油墨充分搅拌，对油墨进行确认后方可使用。
3.1.4 将网版定位后，再用卡尺/卷尺检查定位尺寸是否符合图纸要求。
3.1.5 定位时保证网版有离工件有一定的间隙（依网版大小、松紧程度，通常约为2-4mm）3.1.6 印刷手法：托起刮刀，让其与网版成45°－50°角匀速拉起，刮刀在行驶中两端受力均衡。
印刷方向与调整位置时的印刷方向保持一致，防止印刷中走位3.1.7 丝印首件依图面严格检验丝印位置尺寸，并检查图案有无漏印、错印、干网、多尘、毛边、缺油断线、漏油及油墨污染其它部位等不良现象。
3.1.8 丝印颜色与标准色卡、客户确认色板比对，目视无明显色差。
3.1.9 烘烤：加热硬化条件下，通常产品烘烤温度控制在115℃～120℃ｘ20分钟，一些产品有特殊要求的按要求烘烤。
3.1.10 产品在印刷前需试样并经检验确认合格后进行，并预留首件产品在旁边，方便生产时比对调整位置尺寸，丝印颜色等。
3.2 丝印性能标准检测方法：3.2.1 附着力试验标准胶带（3M或普通透明胶带）贴于丝印内容上，用布抹平，5分钟后，与丝印面成45°方向迅速拉起，丝印内容不可有脱落。
3.2.2 耐溶剂性试验：室温下，用无水乙醇润湿脱脂棉球或白色棉质软布，然后在软布上加载1KG的压力和1秒钟往返1次的速度来回擦拭丝印表面同一位置20次后。
丝印作业指导书
清理现场
1、洗净网版与刮报表。
核
准
审
核
制
定
制订日期
发行日期
东莞包装彩印有限公司
文件编号
丝印作业指导书
制订单位
生产部
版次
A
页次
1/1
流程
作业标准
说明及注意事项
程序
项目
上岗
作业
准备
晒网
作业
丝印
作业
下班
穿戴
符合本公司规范要求。
接受任务
接受生技部的工作分配
了解工作要求
丝印前
准备
1、清理工作台位，保持整齐、干净；
2、按照施工单找出菲林或网版，进行认真核对；
3、准备相应工具及物料。
6、调整温水约50℃，冲洗干净膜片，再粘贴于网版上，并执行检查效果；
7、用报纸擦干水渍，吹干脱膜，用封网浆填补网版空白地带。
1、曝光菲林不能在白光下作业；
2、晒灯过程中，真空气压不得少于28Hg；
3、检查网版是否有模糊不清，字体不良，漏光等现象。
装网校位
1、根据施工单，再次核对网版是否错版、漏光、崩网、菲林脱落，字体模糊等不良；
2、确定装网方向，调整丝印版面位置；
3、检查网版有无松动，固定定位垫板。
1、第一版校位需保持四面余边相等；
2、再版校位，以对准位置为原则。
丝印
1、根据施工单或样品，确定油墨号码，加入适量至网框中；
2、调匀油墨，采用适当力度推动刮刀；
3、操作前首检包括：原材料、版序、颜色、位置及字体，操作工自认为合格交QC(组长)确认；
晒网
1、核对菲林无误后，清擦菲林污渍，剪切相应的曝光菲林；
标志、标签的耐磨试验作业指导书
丝印附着力试验作业指导书文件编号：WD/JS-JY-01-22版本：A版编制/日期:审核/日期:批准/日期:受控状态：修订页1. 适用范围家用和类似用途的电器。
2. 参考标准IEC/EN60335-1、的第7章3. 试验的主要设备4. 试验的说明标志应清晰易读并持久。
经过试验后，标志仍应清晰易读，标志牌应不易揭下并且不应卷边。
5. 试验前的准备检查设备和仪器是否符合本项目试验要求；接到样机后，准备样机资料和检测记录；将样机状况、样机标识内容及有关技术参数填写在检测记录上。
6. 试验方法及判定拇指测试条件：实验样品5PCS以上实验程序：取样品，用拇指放在印刷的图片上，以3+-0KGF的力来回檫试15次。
实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线/油墨粘附不良等，否则为不合格。
75%酒精测试条件: 1、实验样品5PCS以上2、白棉纱布3、75%的酒精4、+-0KGF的制具实验程序：将的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上75%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回(约15SEC)实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允许颜。
+-0KGF的制具，色淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。
95%酒精测试条件： 1、实验样品5PCS以上2、白棉纱布3、95%的酒精4、+-0KGF的制具实验程序：将的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上95%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回(约15SEC)实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允许颜。
+-0KGF的制具，色淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。
810胶带测试条件： 1、试验样品5PCS以上2、810胶带实验程序：将810胶带完全的黏贴在丝网印刷上，然后以45度角的方向迅速拉起胶带，连续测三次。
实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。
3M600胶带测试条件： 1、实验样品5PCS以上2、2、250胶带实验程序：将3M600胶带完全的黏贴在丝网印刷，以45度角的方向迅速拉起胶带。
印刷耐磨测试试验指导书
试验指导书文件编号
版 本
试验名称印刷耐磨测试
一、适用范围
五金或塑胶材料印刷文字或图案.
二、测试程序:
（一）耐磨性试验（仅针对于字键、按扭类产品）
1、对于UV油墨印刷，负重30g/橡皮擦拭，来回擦10，000次；
2、对于非UV油墨印刷，负重30g/橡皮擦拭，来回1，000次。
橡皮型号：LION NO.751
（二）耐醇性试验
1、医用性酒精，负重200g来回擦拭300次。
（三）盐水性试验
1、使用含量5%盐水，负重200g来回擦拭300次。
三、综合判定
（一）字体或图案不能有明显色差变化；
（二）字体或图案清晰可辨认，不能断线或脱落；
（三）产品测试出不能露出素材。
四、测试要求
（一）依规格调整负重要求及测试位置，并及时调整负重计数器归零。
（二）速度：2秒/次，来回算1次。
五、抽样频率
（一）更换油墨后；
（二） 制程：2件/小时
批准/日期审核/日期制定/日期。
印刷耐磨测试试验指导书
试验指导书文件编号
版 本
试验名称印刷耐磨测试
一、适用范围
五金或塑胶材料印刷文字或图案.
二、测试程序:
（一）耐磨性试验（仅针对于字键、按扭类产品）
1、对于UV油墨印刷，负重30g/橡皮擦拭，来回擦10，000次；
2、对于非UV油墨印刷，负重30g/橡皮擦拭，来回1，000次。
橡皮型号：LION NO.751
（二）耐醇性试验
1、医用性酒精，负重200g来回擦拭300次。
（三）盐水性试验
1、使用含量5%盐水，负重200g来回擦拭300次。
三、综合判定
（一）字体或图案不能有明显色差变化；
（二）字体或图案清晰可辨认，不能断线或脱落；
（三）产品测试出不能露出素材。
四、测试要求
（一）依规格调整负重要求及测试位置，并及时调整负重计数器归零。
（二）速度：2秒/次，来回算1次。
五、抽样频率
（一）更换油墨后；
（二） 制程：2件/小时
批准/日期审核/日期制定/日期。
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丝印附着力试验作业指导书
文件编号：WD/JS-JY-01-22
版本：A版
编制/日期:
审核/日期:
批准/日期:
受控状态：
修订页
生效日期：
1. 适用范围
家用和类似用途的电器。
2. 参考标准
IEC/EN60335-1、GB4706.1的第7章
3. 试验的主要设备
4. 试验的说明
标志应清晰易读并持久。
经过试验后，标志仍应清晰易读，标志牌应不易揭下并且不应卷边。
5. 试验前的准备
5.1 检查设备和仪器是否符合本项目试验要求；
5.2 接到样机后，准备样机资料和检测记录；
5.3 将样机状况、样机标识内容及有关技术参数填写在检测记录上。
6. 试验方法及判定
6.1 拇指测试
条件：实验样品5PCS以上
实验程序：取样品，用拇指放在印刷的图片上，以3+0.5/-0KGF的力来回檫试15次。
实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线/油墨粘附不良等，否则为不合格。
6.2 75%酒精测试
条件: 1、实验样品5PCS以上
2、白棉纱布
3、75%的酒精
4、1.5+0.5/-0KGF的制具
实验程序：将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上75%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回(约15SEC)
实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允许颜。
1.5+0.5/-0KGF的制具，色淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。
生效日期：
6.3 95%酒精测试
条件：1、实验样品5PCS以上
2、白棉纱布
3、95%的酒精
4、1.5+0.5/-0KGF的制具
实验程序：将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上95%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回(约15SEC)
实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允许颜。
1.5+0.5/-0KGF的制具，色淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。
6.4 810胶带测试
条件：1、试验样品5PCS以上
2、810胶带
实验程序：将810胶带完全的黏贴在丝网印刷上，然后以45度角的方向迅速拉起胶带，连续测三次。
实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。
6.5 3M600胶带测试
条件：1、实验样品5PCS以上
2、2、250胶带
实验程序：将3M600胶带完全的黏贴在丝网印刷，以45度角的方向迅速拉起胶带。
只需测试一次。
实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。
6.6 250胶带测试
条件：1、实验样品5PCS以上
2、250胶带
实验程序：将250胶带完全的黏贴在丝网印刷，以45度角的方向迅速拉起胶带，连续进行三次。
实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。
6.7 汽油擦拭测试
条件：1、实验样品5PCS以上
2、白棉纱布
3、汽油混合液(汽油：75%酒精=1:1)
4、1.5+0.5/-0KGF的制具
实验程序：将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上汽油混合液，在印刷的图案上往返30个来回(约15 SE 实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口/断线/油墨粘附不良等，可允许颜色偏淡，但印刷图案应清晰不模
生效日期：
糊，否则为不合格。
6.8 正己烷擦试测试
条件：1、实验样品5PCS以上
2、白棉纱布
3、正己烷
4、1.5+0.5/-0KGF的制具
实验程序：将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上正己烷溶液，在印刷的图案上往返30个来回(约15 SEC
实验判定：同上一判定
备注：1、2、4为通用标准，
3、6为SEB常用标准，
5为JARDEN常用标准，
7为SOLAC常用标准，
8为澳洲SUNBEAM常用标准
注：以上8种方法为检验丝印的常用方法。
6.9 标志、标志牌汽油测试
条件：1、实验样品5PCS以上
2、白棉纱布
3、汽油
实验程序：用手拿沾水的布擦拭15S，再用沾汽油的布擦拭15S
实验判定：经过试验后，标志仍应清晰易读，标志牌应不易揭下并且不应卷边。
7. 填写试验记录
试验过程中，应根据试验现象，填写检测记录。