矿山难选氧化铜矿处理工艺及新技术
难选氧化铜矿石选矿技术研究及应用
代
矿
业
Ｍ０ ＤＥＲＮ ＭＩ ＮＩ ＮＧ
总第５ ３ ８ 期 ２ ０ １ ４ 年 ２月 第 ２期
难 选氧 化铜 矿 石 选矿 技 术 研 究 及应 用
冯 宁
（ 广 东省 大 宝山矿 业有 限公 司 ）
摘 要 综述 了我 国近年 来难 选氧化 铜矿 石 选矿技 术研 究 的进 展及 应 用情 况 ， 从 浮选 工 艺、 浸
某难选氧化铜矿石氧化率和结合率都很高且风 化 严重 ， 常规硫化钠硫 化浮选工艺难 以有效分选 。
宋翔宇为此采用水热硫化浮选工艺对其进行处理 ，
即在高 压釜 内利 用硫磺 的歧化 反应 生成 的二 价硫 将
１ ７ ４
冯 宁 ： 难选 氧化铜 矿 石选 矿技 术研 究进展 及 应 用
精矿 。
１ 难选 氧化铜矿石 浮选 工艺及其研 究进展
１ ． １ 难选 氧化铜 矿石 浮选 工艺 简介
处理 难 选氧 化 铜 主要 的方法 是 浮 选 法 ， 其 中包 括硫 化浮选 法 、 脂肪酸浮选法 、 胺 类 浮 选法 、 乳浊 液 浮选 法 以及 螯 合剂 ． 中性 油浮 选法 等 。 （ １ ） 硫化 浮选 法 。 即先 用硫 化 钠 或 其他 硫 化剂 硫化 氧化 矿物 ， 再用 高级 黄药捕 收 。此方 法最 常见 ， 适用 于处 理孔 雀石 、 蓝铜 矿等 铜 的碳酸 盐矿 物 ， 亦 可
出工艺和联 合 工 艺 ３个方 面分 别进行 了详 细 的介 绍 ， 并在 此基 础 上 分析 了难 选氧 化铜 矿 石 选矿 今
后 的研 究重 点和发展 方 向。
关键 词
难选 氧化铜 矿
浮选
浸出 联合 工 艺
世界 氧化 铜矿 床和 混合铜 矿床 占全 部铜 矿床 的 １ ０ ％ ～１ ５ ％， 约 占总储 量 的 ２ ５ ％ 。在我 国的铜 矿 资
氧化铜矿的处理工艺及其研究进展
第 ２期
２０ ０ ６年 ４月
Ｍ ｕｌｉ ｔｍｎ－ ｓ ｉｌｚ ｔｏ ｏ ｉ ｒ ｌＲｅ ｏｕｒ ｅ ｎｏ ｅ Ｕｔ ｉａ ｎ ｆ Ｍ ｎｅ ａ ｓ ｉ ｃｓ
矿 产 综 合 利 用
Ｎ Ｏ．２ Ａｐｒ ２ ０６ ． ０
氧 化 铜 矿 的处 理 工 艺 及其 研 究 进 展
１ ９ ３） １～３ ９ ６（ ： ．
［５ 郭振 宇．烧 结 矿 加 硼 工 业 试验 ［ ］ 烧 结 球 团 ，９ ０ １］ Ｊ． １８
（ ： １ ４） ５ ．
［６ 刘素兰 。 １］ 张显鹏 ， 传孟．硼 铁矿 冶炼 Ｆ —Ｂ ｓ 合金 崔 ｅ — ｉ 的工艺研究 ［ ］ 金属学报 ，９ ６ ３ （ ：９ ３６ Ｊ． １９ ，２ ４）３３～ ９ ． ［７ 戴长虹 ， １］ 张显 鹏．含挥发组 分 Ｂ Ｏ 渣 系活度 的测定 方 ， 法 ［ ． Ｊ 金属学报 ，９４，０ ６ ：４ ２６ １９ ３ （ ） ２ ３～ ４ ． ［８ 赵庆杰．硼铁矿选择 性还原 分离铁 和硼的研 究 ［ ］ 辽 １］ Ｊ．
ｔ引 言
我 国是 一个 铜 紧缺 国家 ， 根据 对 婚 邸 一磉 － 晤
姜 翥 是 萎
主
但 富矿 少 、 贫矿 多 、 石 品位偏 低 ， 矿 同时 还存 在 大量
院 学 报 ，９ ７ １ （ ）２ ２～ ６ ． １９ ，４ ３ ：６ ２６
Ｌ Ｕ Ｒ ｎ，ＸＵＥ Ｘ ａ ｇｘｎ，ＪＡＮ Ｔ ｏ ＨＡＮＧ Ｓ ｕｈ ｉ ＨＵＡＮＧ ｗｅ Ｉ ａ ｉ —ｉ ｎ Ｉ Ｇ ａ ，Ｚ ｈ ．ｕ Ｄａ． ｉ
．
（ ｏｔｅｓ ｒ ｎｖｒｉ ，Ｓ ｅ ｙ ｇ ｉ ｎｎ ，Ｃ ｉａ Ｎ ｒ ａｔ Ｕ ｉ ｓｙ ｈｎ ａ ，Ｌａ ｉｇ ｈ ） ｈ ｅ ｎ ｅ ｔ ｎ ｏ ｎ
如何利用先进的矿物加工技术实现复杂难选铜矿资源的清洁高效开发
如何利用先进的矿物加工技术实现复杂难选铜矿资源的
清洁高效开发
难选铜矿资源通常包括含铜量较低、矿物组成复杂、伴生矿物和杂质
多等问题，传统的选矿技术难以有效解决这些问题，导致矿山开采难度大、处理难度大、浪费资源严重。
然而，先进的矿物加工技术则能够为难选铜
矿资源的清洁高效开发提供解决方案。
首先，先进的矿物加工技术包括化学浸出、反浮选、氧化还原、离子
交换、膜分离、电子束处理等多项技术手段，它们能够有效地提高矿石浸
出率、分离效率和回收率，降低能耗和环境污染，从而使得难选铜矿资源
的清洁高效开发成为可能。
其次，难选铜矿资源的清洁高效开发需要依赖于综合利用各种技术手
段的多项策略。
例如，通过将多项技术手段相互协同，从而探索出一种较
为完整的矿物加工流程，能够有效地综合各项技术优势，提高矿石浸出率、分离效率和回收率。
同时，还可以结合智能控制、信息化技术等，实现矿
石的自动在线检测、预测损失情况、优化生产过程等，从而进一步提高生
产效率和经济效益。
最后，实现难选铜矿资源的清洁高效开发还需要强化环保意识，采用
低污染、高效能的矿物加工技术。
这不仅可以减少废弃物的产生，还可以
减少能源消耗和环境影响。
在保证经济效益的基础上，推广清洁生产、回
收再利用等可持续发展的思想，对于保护环境和维护资源可持续利用具有
非常重要的意义。
综上所述，矿物加工技术的不断进步使得难选铜矿资源的清洁高效开
发成为可能，但是实现这一目标需要多项技术手段的协同使用和环保意识
的提升，只有在全社会的共同努力下，才能切实推动矿业生产的可持续发展。
低品位难选氧化铜矿化学选矿流程
低品位难选氧化铜矿化学选矿流程引言低品位难选氧化铜矿是一种资源富集程度低、选矿难度较大的铜矿石。
为了充分利用这些矿石资源，科学家们通过研究和实践，深入探索了氧化铜矿的化学选矿流程。
本文将介绍一种适用于低品位难选氧化铜矿的化学选矿流程，并详细分析各个步骤的原理和操作方法。
1.矿石预处理矿石预处理是化学选矿流程的第一步，旨在提高矿石的可选性和选矿效果。
这一步骤通常包括矿石破碎、磨矿和浮选等处理过程。
矿石预处理的重点是将矿石细化到一定的粒度，并去除其中的杂质，以便后续步骤的进行。
2.微细氧化铜矿的浸出微细氧化铜矿的浸出是低品位难选氧化铜矿化学选矿流程的核心步骤之一。
在这一步骤中，我们通常采用酸浸或氨浸的方法，将氧化铜矿中的铜离子溶解出来。
具体的操作方法包括矿石浸出试验、浸出液的准备和浸出反应等。
3.铜离子的还原与沉淀在微细氧化铜矿的浸出过程中，我们得到的是铜的溶液，接下来需要将铜离子还原为固态物质进行沉淀。
这一步骤通常包括还原剂的选择、反应条件的控制和沉淀物的分离等操作。
通过优化还原与沉淀的条件，可以提高铜的回收率和产品质量。
4.沉淀物的浸出与溶解沉淀物的浸出与溶解是将沉淀物中的铜溶解出来的步骤，这一步骤旨在将沉淀物中的有价金属进行回收利用。
通常可使用酸浸、氯化浸或硫酸浸等方法进行。
在这个过程中，需要注意控制酸浸或氯化剂的浓度、温度和反应时间等因素，以获得较高的浸出率和较好的经济效益。
5.铜的电积铜的电积是最后一步，通过此步骤可以得到高纯度的金属铜。
这一步骤通常采用电积槽进行，其中包括阳极和阴极两个电极。
通过控制电流密度、电积时间等参数，可以获得纯度较高的金属铜产品。
结论低品位难选氧化铜矿化学选矿流程是一项难度较大的工作，但通过科学的实践和研究，人们已取得了一定的成果。
本文简要介绍了低品位难选氧化铜矿化学选矿流程的各个步骤和操作方法。
然而，随着科学技术的不断进步，仍然存在着一些问题和挑战。
因此，我们需要进一步深入研究和探索，以优化该选矿流程，并提高矿石资源的综合利用率。
难选氧化铜矿石的处理技术研究
难选氧化铜矿石的处理技术研究詹信顺1 周 源2(1江西铜业集团公司江西贵溪335424 2江西理工大学江西赣州341000)摘 要 本文论述了难选氧化铜矿床类型,以及目前处理该类矿石的工艺流程及选矿药剂的现状,最后提出了处理难选氧化铜矿石的高效分选技术的发展趋势。
关键词 难选氧化铜矿 化学选矿 生物处理 浮选药剂1 难选氧化铜矿的类型在我国铜矿资源中,除大多数硫化铜矿床上部有氧化带外,还有储量巨大的独立的氧化铜矿床。
在具有工业开采价值的铜矿中,氧化铜矿和混合铜矿占目前世界铜矿资源的10%～15%,约占铜金属量的25%。
随着高品位硫化铜矿资源的逐渐减少,氧化铜矿的应用与开发已引起人们的高度重视,尤其是难选氧化铜矿。
常见的难选氧化铜矿石主要有以下几种类型〔1〕:1)硅孔雀石型矿石。
此类矿石以含硅孔雀石为主,其他氧化铜矿物次之,矿物有孔雀石、蓝铜矿、黑铜矿、赤铜矿等结合式铜矿,含铜多水高岭土及少量次生硫化物。
硅孔雀石多呈短脉或团块状分散于岩石中,属难选型,可采用化学选矿法、离析-浮选法等方法处理。
2)赤铜矿型矿石。
矿石中以赤铜矿和孔雀石为主,其他氧化物次之,次生硫含量不多,矿物常呈团状和浸染状。
3)水胆矾型矿石。
此类矿石以铜的矾类矿物为主,常呈毛发状、针状和砂粒状集合体充填于淋滤孔洞和裂隙中,部分呈糖粒状与矿泥质物一起堆积。
品位较富,脉石矿物有硅酸盐矿物、褐铁矿和碳酸盐矿物等。
4)结合型矿石。
此类矿石以结合式铜矿或含铜多水高岭土为主,氧化铜矿物颗粒极细被包含于褐铁矿或泥质物中,成包裹体均匀分布。
一般品位较贫,在多数氧化矿体中占一定分量,脉石为硅酸盐类,则此类矿石属难选型。
如果脉石矿物为碳酸盐类,则属复杂难选型,常用的选矿方法有化学选矿法和离析浮选法等。
5)氧化铜混合型矿石。
此类矿石是由硅孔雀石、矾类、结合铜等难选矿物和孔雀石、蓝铜矿、赤铜矿等易选矿物混杂共生,脉石为硅酸盐和褐铁矿,矿石则属难选型。
若脉石矿物为碳酸盐类,则属复杂难选型,可用化学选矿-浮选、氨浸-萃取-电积法、离析-浮选等方法处理。
氧化铜矿浮选技术
氧化铜矿浮选技术一、前言氧化铜矿是一种重要的铜矿资源，其开采和利用对于国家经济发展具有重要意义。
氧化铜矿的浮选技术是目前应用最广泛的提取方法之一，本文将详细介绍氧化铜矿浮选技术的原理、工艺流程、影响因素以及优化措施。
二、原理氧化铜矿浮选技术是通过将氧化铜矿与药剂混合后进行搅拌和吹泡，使得氧化铜矿中的铜离子被药剂吸附到泡沫表面上，从而实现铜的分离和提取。
该技术主要依靠药剂与氧化铜矿之间的物理和化学作用来实现分离。
三、工艺流程1. 粗选阶段：将经过初步粉碎和筛分后的原料进行粗选，去除掉其中较多的杂质和非金属物质。
2. 中选阶段：将粗选后的物料进行中选处理，通过调整药剂种类和用量等参数来实现对于含铜量较高的部分进行提取。
3. 精选阶段：将中选后的物料进行精选处理，通过再次调整药剂种类和用量等参数来提取残留的铜矿石。
四、影响因素氧化铜矿浮选技术的效果受到多种因素的影响，主要包括以下几个方面：1. 药剂种类和用量：药剂种类和用量是影响氧化铜矿浮选效果最为重要的因素之一。
2. 搅拌速度和时间：搅拌速度和时间对于氧化铜矿浮选过程中泡沫生成和控制起着关键作用。
3. 浮选机型号和规格：不同规格、型号的浮选机对于氧化铜矿浮选效果也会产生不同的影响。
4. 环境条件：环境条件如温度、湿度等也会对于氧化铜矿浮选产生一定影响。
五、优化措施针对以上影响因素，可以采取以下优化措施来提高氧化铜矿浮选技术效率：1. 选择合适的药剂种类和用量，通过实验确定最佳使用方案。
2. 控制搅拌速度和时间，保证泡沫生成和控制的稳定性。
3. 选择合适的浮选机型号和规格，根据生产需求进行合理配置。
4. 优化环境条件，如保持温度、湿度等在合适范围内。
六、总结氧化铜矿浮选技术是一种重要的铜矿提取方法，其原理简单、工艺流程清晰。
但是其效果受到多种因素的影响，需要根据实际情况进行优化措施。
通过对于药剂种类和用量、搅拌速度和时间、浮选机型号和规格以及环境条件等方面进行优化可以提高氧化铜矿浮选技术效率，实现更加高效的铜矿提取。
氧化铜矿石浸出工艺最新技术投资分析
氧化铜矿石浸出工艺最新技术投资分析目前,对氧化铜矿石进行湿法冶金生产电解铜的工艺技术,在全国范围内都是采用堆浸法,因为这种工艺技术简单好掌握,且成熟可靠好操作.同时建堆场简单,投资相对较小,而且运行成本相对较低,就目前而言,建一个500吨/年电解铜厂的堆场大约需要150万元左右.但是,这种方法缺点很多,首先它对矿石的选择要求比较高,一般必需是岩状矿石,且是氧化率比较高的矿石,若是土状矿就无法堆浸.其次是铜浸出周期长,一般需要5—10年甚至更长时间才能将矿石中的50-80%的铜浸出来,导至铜金属的回收周期非常缓慢.另外选择堆场时要具有足够5年以上的中长期堆积面积,这在矿山附近选择建厂地点较难实现.最近几年来,铜行业由于受到铜资源遂步减少和大家对投资回收周期要求快的影响,因此对土状矿石资源的利用已迫在眉捷,很多湿法厂已经开始采用搅拌浸出工艺技术,这种方法是目前比较先进和常采用的.搅拌浸出的优点是:不论是岩状矿石或是土状矿石都适用;铜浸出时间短,一般只需几小时:投资回报相对较快:在矿山附近建厂不受地点限制.但是对建一个500吨/年电解铜厂的浸出工段而言,需要配套日处理矿石能力大于300吨/天的球磨机,分极机等设备:还要配套日过滤能力大于600吨/天的过滤设备:还要配套大于80立方米的搅拌筒,搅拌机,沙浆泵8-10台以上:就目前而言,以上这些配套设施的投资至少在600万元以上.因此投资相对较大,而且运行成本较高,铜的回收率很低.对以上两种浸出方法来说,它是目前铜湿法行业唯一能采用的方法,它虽然具有诸多优点,但若要把它扩大到一定规模的厂,确是一件不容易的事情,据我所知,目前全国范围内,虽有两三家号称3000吨/年的厂,但没有哪家能正常投产达到设计能力,能够正常生产运行的厂规模仅在100-600吨/年之间.因此寻找新技术,新工艺来节能降耗,降低生产成本,发展新能源战略,以及生产规模扩大化和生产利润最大化,是本行业在新形势下的发展战略思路.最近,我对王养利工程师提出的氧化铜矿石的浸出新技术(新技术方法此文略)进行了研究和实践,并为该技术配套设计出一种高效节能浸出机,通过一年多来的多次返复实践得出:该技术确实具有很强的技术优势,首先是铜回收率比较高,尾碴含铜小于0.15%.第二是它能处理岩状矿石,土状矿石,低品位矿石(矿碴),结合铜矿石等.第三是它能实现5000吨/年以上的电解铜厂的浸出要求,第四是建厂投资相对较省,就目前而言,建一个500吨/年电解铜厂的浸出工段大约在250万元以内.第五是高效节能浸出机的浸出强度远大于目前所用搅拌机的强度.其次是运行成本比以上的搅拌方法节约在30-70%之间.当然,矿石的性质是千差万别的,特定性质的矿石需选择适合它的最佳工艺图径,不同的途径对投资和成本都是有影响的,且不同的时期的投资和成本的影响也非常大,故本文只是对王工所提出新技术浸出工艺与老技术浸出工艺进行多方面相对比较而得出的结论,本结论只适于投资者的选择指导,不作为投资实际概算文本。
某氧化铜矿的选矿工艺
某氧化铜矿的选矿工艺研究杨树赟（云南迪庆矿业有限公司）1引言随着矿产资源开发利用的强度越来越大，高品位易回收利用的优质矿石逐渐减少，对难处理氧化矿的开展回收利用研究十分必要，也符合国家资源综合利用的产业政策，同时可以带动地区经济发展。
某矿山矿产资源为铜氧化矿，生产工艺流程为：“碎矿为三段一闭路流程，碎矿最终粒度为-12mm；碎矿产品经过两段连续磨矿至-200目占70%，再经一次粗选、一次扫选、两次精选获得铜精矿；选铜作业的尾矿经一次磁粗选获得铁粗精矿，再磨至-200占92%的细度，然后经过两次精选获得铁精矿；精矿脱水为浓密、过滤两段脱水作业，最终产品铜精矿含水14%，铁精矿含水10%”的设计流程，作为一期建设的依据。
2选矿流程2.1单金属矿浮选原则流程单金属矿浮选原则流程的选择，主要取决于矿石中有用矿物的嵌布粒度特性。
一般多为不均嵌布，由于有益矿物和脉石硬度不同，易于泥化，影响回收率，制定选别流程的原则是尽最使有用矿物经粗选、扫选得粗精矿或中矿，然后进行粗精矿或中矿再磨再选，对于嵌布不均的有益矿物在粗磨的条件下能产出部分合格精矿，粗选尾矿进行再磨再选或得粗精矿再磨再选，得到第二部分合格精矿。
处理复杂不均嵌布矿石时，由于该类矿石有用矿物嵌布不均，连生体解离范围较广，有时要用三段磨矿三段选别的流程，才能综合回收不同粒级的有用矿物。
处理含大量原生泥和可溶性盐类矿石时，由于矿泥和矿砂选别工艺不一样，一般采用泥砂分选流程，才能获得比较理想的技术经济指标。
2.2多金属矿浮选原则流程多金属矿浮选是指两种有益矿物以上的金属矿浮选，选别流程一般有优先浮选、混合浮选然后分离浮选和优先、混合浮选兼有的选别流程。
如铅锌矿一般有铅锌依次的优先浮选和铅锌混合浮选得混合精矿，经再磨（或不再磨）后分离浮选得铅精矿和锌精矿。
又如铜、铅锌、硫化铁的多金属矿，其浮选流程一般为先优先浮选铜铅，进行铜铅分离，优先浮选铜铅的尾矿进行锌、硫混合浮选然后分离锌硫或依次优先浮选锌、硫得锌精矿、硫精矿。
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ｍｅ ｔ ｎ ｉｈ ｅｆ ｃｉ ｅ ｈ ｉ ｒａｓ ｓｓｔ ｅａ ｔ ａ ｒ ｃ ｉｅ ｅ ａ ｌｓ ｏ ｘｄ ｏ ｐ ｒｏ ｅ ｔ ａｍｅ ｔ ｎ ｓ ｖ ｒ ｌ Ｃ ｎ ｓ ｎ ｒ － ｎ ｄ ｈ ｇ ｆ ｔ ．Ｔ ｅｗｒ ｅ ｌｏ ｌ ｔ ｃ ｕ ｌ ａ ｔ ｘ ｍｐ ｅ ｆｏ ｉｅ ｃ ｐ ｅ ｒ ｒ ｔ ｎ ｅ ｅａ Ｃ ｍｉ ｅ ，ａ ｄ ａ ａ ａ ｅ ｖ ｔ ｉ ｈ ｐ ｃ ｅ ｉ Ｊ ｉ
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铜
业
工
程
总第 １３ １ 期
２１ ０２年第 １ 期
Ｎｏ． ０１ １２ ２
ＣＯ Ｐ ＮＧＩ Ｐ ＥＲ Ｅ ＮＥＥ ＮＧ ＲＩ
矿 山难选氧佬锯矿处理 工誊 厦瓤 攮术
王 文 军
（ 西铜 业集团公ຫໍສະໝຸດ ， 江 江西 贵溪摘３ ４４ ５２ ）
关键 词 ： 难选氧化铜矿 ； 浮选法 ； 析法 ； 离 生物浸 出技术 ； 联合浮选工艺
中图分类号 ：Ｄ ５ 文献标识 码 ： 文章编号 ：０ ９— ８２ ２ １ ） １ ０ ９— ４ Ｔ ９２ Ｂ １０ ３ ４ （０ ２ ０ —０ １ ０
Ｏｘ ｄ ｐｐ ｒ Ｏｒ ｅ ｔ ｅ ｏ ｅ ｓ ｓ ａ ｗ ｃ ｏ ｏ ｙ ｉ ｅ Ｃｏ ｅ ｅ Ｔｒ ａ ｍ ｎｔＰｒ ｃ ｓ ｅ ｎｄ Ｎｅ Ｔｅ ｈｎ ｌ ｇ
１ 引言
在我 国的铜 矿资 源 中 ， 氧化 铜 约 占四分 之一 ， 不
仅大 多数 铜矿 床 上 部有 氧 化 带 ， 而且 有 的 已经 形 成
标 ，使 得该类 型矿成 为矿 山经济 技术 指标 达标 的一
个 难题 。
２ 难 选 氧化 铜 矿 的 处 理 工 艺
难 选 氧化 铜 矿 的加 工 技 术 可 以分 为 三大类 ， 浸
浸 出法 又分 为酸浸 出 、 氨浸 出 、 菌浸 出 。一 般 细 情 况下 ， 的浸 出率 跟所 采用 的方 法 与 矿石 的性 质 铜 有很 大关 系 。
２ １ １ 酸浸 法 ． ．
弃。随着经济社会 的不断发展 ， 对铜金属 的需求也 Ｅ益 增大 ， ｔ 当前铜 金属 价格 长期 在 高位运 行 ， 给铜 资 源 的 回收拓展 了空 间 ， 品位 、 选 矿石 的 回收也 能 低 难 产生 经济 效益 ， 因此 ， 多 曾被废 弃 的氧化 铜 矿受 到 很 企业 重视并 重 新加 以研 究利 用 。 因此 如何 开发 利用 难 选 氧化铜 矿 成为 当今 铜选 冶 的重要课 题 。 江西铜 业 股份 有 限公 司所属 矿 山均为 硫化 铜矿 床 ，但 在采 矿 过程 中也 经 常会 碰 到氧 化带 。该 部分 氧化矿的矿物组成 、结构构造都很复杂 ，具有品位 低 、嵌 布粒 度 细 、含泥 多 、处理 难等 特点 。各 矿 山 选 矿 工艺 均是 常规 硫化 铜矿 浮选 工艺 ，在 处理 氧化 铜和硫化铜混合矿 时难 以取得较好 的技 术经济指
ｌｓ ｓ ｔ ｅ ｅｏｐ ｎｔｓｔ ｔｏ ｏ ｅ ｒ ｃｏ ｙ ｏ ｉｅ ｃ ｐｐ ｒｏ ｅ ｔｅ ｔ ｎ ｒ ｃ ｓ ． ｙ ｅ ｈｅ ｄ ｖ ｌ ｍｅ ｉ ｉｎ ｆｒｆａ ｔ ｒ ｘｄ ｏ ｅ ｒ ｒａ ｍｅ ｔｐ ｏ ｅ ｓ ｕａ
Ｋｅ ｗｏ ｄ ｒｆａ ｔｒ ｘｄ ｏ ｐ ｒｏ ｅ；ｆ ｔ ｔ ｎ ｅ ｒ ｇ ｔ ｎ；ｂ ｏｅ ｃ ｉ ｇ ｐ ｏ ｅ ｓ ｏ ｉ ｅ ｏ ｔｔ ｎ ｙ ｒ ｓ：ｅｒ ｃｏ ｙ ｏ ｉ ｅ ｃ ｐ ｅ ｒ ｌ ａｉ ；ｓ ｇ ｅ ａｉ ｏ ｏ ｏ ｉｌａ ｈ ｎ ｒｃ ｓ ；ｃ ｍｂ ｎ ｄ ｆ ａ ａｉ ｌ ｏ
出法 、 离析法 、 选法 。 浮 ２ １ 浸 出法 ．
独立 的大 中型氧 化矿 矿床 。常见 的氧化铜 矿 物有 孔 雀石 、 铜矿 、 铜 矿 等 ， 次是 硅 孔 雀 石 及 铜 的硫 蓝 赤 其 酸盐 和其 它 可 溶 性 盐 类 ¨ 。氧 化 铜 矿 是 铜 矿 石 中 性质 较 为复杂 多 变 、 难处 理 的一类 矿石 ， 浮选 的 较 其 选矿 成本 较 高 ， 别 难 度 也 比较 大 ， 选 以前 常 常被 抛
ＷＡ Ｇ Ｗｅ —ｊｎ Ｎ ｎ ｕ （ｉ ｇｉ ｏｐ ｒ ｏ ｏ ｔ ｎ Ｇ ｉｉ Ｊａｇｉ ３ ４４， ｈｎ ） Ｊ ｎｘ Ｃ ｐ ｅ ｐｒ ｉ ， ｕ ， ｉ ｘ ３５ ２ Ｃ ｉ ａ Ｃ ａｏ ｘ ｎ ａ
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要： 针对我 国铜矿 山资源 中部份难 选氧化铜矿贫 、 杂 的特点 ， 统综述 了氧化铜 矿常用 的处理工 艺 以 细、 系
及近几 年氧化 铜矿处理新技术 的进展 。重点介绍 了工艺简单 、 投资成本低 、 综合利用效 果好 的细 菌浸出工艺 ， 例举
了江西铜业股 份有限公司部份矿山难选氧化铜矿处理 实例 ， 并分析 了今后难选 氧化铜 矿处 理技 术的发展 方向。