我省难选氧化铜矿选矿新工艺及新设备研究取得突破讲解
西藏某低品位氧化铜矿选矿试验研究报告
西藏某低品位氧化铜矿选矿试验研究报告西藏某低品位氧化铜矿选矿试验研究报告摘要：本试验旨在探究某低品位氧化铜矿选矿技术，选出品质较好的铜精矿。
试验选择的氧化铜矿石含铜量为0.91%，选矿工艺包括粗磨－粗选－二次磨－中选－精选－部分回收铜浸液等步骤。
通过对试验结果的统计和分析，发现该选矿工艺大幅提升了品质，选矿率从原来的5.23%提升至19.73%，铜品位达到23.80%。
关键词：低品位氧化铜矿，选矿试验。
一、选矿原理和工艺流程低品位氧化铜矿选矿试验的原理是通过机械物理和表面化学作用，在矿石表面形成一层带正电的氧化物膜，并利用匝道作用实现氧化铜矿和贫矿物分离。
本试验选择的选矿工艺包括：1. 粗磨－粗选：将矿石通过初级破碎、研磨等工艺，将含铜物质分离出来。
2. 二次磨－中选：在初选后，将结构更加密实的矿石再次进行破碎，将其适当细化。
然后通过中选实现铜和矿细粒子的分离。
中选选择的是机制相同但粒度不同的矿浆。
3. 精选：将经过中选的浮选精矿，进一步提纯铜等金属元素。
4. 部分回收铜浸液：通过回收和再利用浸液，提升铜的含量。
二、实验样品和方法1. 材料和设备试验中用到的样矿来自西藏某采掘区。
选矿设备包括球磨机、筛子、浮选机等。
2. 实验方法（1）粗磨：将样矿粗磨至0.074mm以下（2）粗选：粗磨后通过筛子进行筛选。
（3）二次磨：对筛选后的物料再次进行破碎（4）中选：给矿浆加入中选药剂，使用浮选机将铜精矿从悬浮的矿料中分离。
（5）精选：使用浮选机对铜精矿进行精选，进一步提取铜等金属元素。
（6）部分回收铜浸液：使用铜浸液反应棒将回收的铜浸液加入弱硫酸中进行沉淀和浓缩，得到含铜浸液。
三、实验结果1. 矿石品位原料废石片段不属于选矿过程中的矿物部分，而为矿山中的无用石头部分。
试验中样品含铜量为0.91%。
2. 矿石回收率试验中，对同等重量的样品进行选矿处理，矿石回收率由原来的5.23%提升至19.73%。
3. 铜品位试验中选择的选矿工艺在提纯铜精矿等金属元素上取得了较为显著的提升，铜品位由原来的0.13%提升至23.80%。
难选氧化铜矿石选矿技术研究及应用
代
矿
业
Ｍ０ ＤＥＲＮ ＭＩ ＮＩ ＮＧ
总第５ ３ ８ 期 ２ ０ １ ４ 年 ２月 第 ２期
难 选氧 化铜 矿 石 选矿 技 术 研 究 及应 用
冯 宁
（ 广 东省 大 宝山矿 业有 限公 司 ）
摘 要 综述 了我 国近年 来难 选氧化 铜矿 石 选矿技 术研 究 的进 展及 应 用情 况 ， 从 浮选 工 艺、 浸
某难选氧化铜矿石氧化率和结合率都很高且风 化 严重 ， 常规硫化钠硫 化浮选工艺难 以有效分选 。
宋翔宇为此采用水热硫化浮选工艺对其进行处理 ，
即在高 压釜 内利 用硫磺 的歧化 反应 生成 的二 价硫 将
１ ７ ４
冯 宁 ： 难选 氧化铜 矿 石选 矿技 术研 究进展 及 应 用
精矿 。
１ 难选 氧化铜矿石 浮选 工艺及其研 究进展
１ ． １ 难选 氧化铜 矿石 浮选 工艺 简介
处理 难 选氧 化 铜 主要 的方法 是 浮 选 法 ， 其 中包 括硫 化浮选 法 、 脂肪酸浮选法 、 胺 类 浮 选法 、 乳浊 液 浮选 法 以及 螯 合剂 ． 中性 油浮 选法 等 。 （ １ ） 硫化 浮选 法 。 即先 用硫 化 钠 或 其他 硫 化剂 硫化 氧化 矿物 ， 再用 高级 黄药捕 收 。此方 法最 常见 ， 适用 于处 理孔 雀石 、 蓝铜 矿等 铜 的碳酸 盐矿 物 ， 亦 可
出工艺和联 合 工 艺 ３个方 面分 别进行 了详 细 的介 绍 ， 并在 此基 础 上 分析 了难 选氧 化铜 矿 石 选矿 今
后 的研 究重 点和发展 方 向。
关键 词
难选 氧化铜 矿
浮选
浸出 联合 工 艺
世界 氧化 铜矿 床和 混合铜 矿床 占全 部铜 矿床 的 １ ０ ％ ～１ ５ ％， 约 占总储 量 的 ２ ５ ％ 。在我 国的铜 矿 资
新疆某难选氧化铜矿选矿试验研究
酯一０ 开 展 了粗选 条 件 试 验 、 选 试 验 和 小 型 闭 路 ２， 精
试验 。
２ 矿 石 性 质
２ １ 矿物 组成 及物相 分析 ．
和混合铜矿约 占铜金属量的 １４ ／ 。随着高品位硫化 铜矿资源 的逐渐减少 ， 开发氧化铜矿 已引起矿业界
的高 度重 视 ， 特别 是 难 选 氧 化 铜 矿 的开 发 利 用 成 为
包玺 琳 ， 运 礼 孙
（ 西北矿冶研究院 矿物工程研究所 ， 甘肃 白银 ７０ ０ ） ３ ９０
摘
要： 对新疆某 氧化率较高的铜矿石进行 了浮选试 验研究 。试 验确定 采用硫 氧混选 工艺流程 ， 选用 自行研 制 的
捕收剂 Ｄ 和起泡剂酯－０ 有效 回收铜 的同时较好 的实现 了矿 石中伴生 银的综合 回收 ， ２， 在确 定最佳 粗选条 件 和精 选条件后 ， 通过实验室小 型闭路试验 ， 获得 了铜精矿 品位 ２ ． ８ ， １ ３ ％ 回收率 ８ ．８ ， ０ ７ ％ 伴生银 回收率 ８ ． ４ ２ １ ％的 良好
ｔｃ ｎ ｌ ｇ ｐ ｌ ｄ ｉ ｈ ｘ ｅ ｍｅ ｔ ｓ ａ ｍｉｅ ｏａ ｉｎ ｐ ｏ ｅ ｓ．Ｔ ｅ ｓ ｌ ｄ ｖ ｌ ｐ ｄ Ｄｌ ａ ｄ Ｅ ｔ ｒ ０ ｗａ ｓ ｄ ａ ｏ ｅ － ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ａ ｐ ｉ ｎ ｔ ｅ ｅ ｐ ｒ ｎ ｘ ｄ ｆ ｔｔ ｒｃ ｓ ｅ ｉ ｉ ｌ ｏ ｈ ｅｆ ｅ ｅ ｏ ｅ ５ ｎ ｓｅ － ｓ ｕ ｅ ｓｃ ｓ ｃ － ２
适 宜 的磨 矿 细 度 既 要 使 铜 矿 物 最 大 限 度 的解
离， 又要尽量降低脉石矿泥对浮选 的干扰。磨矿细
度试验 在硫 化 钠用 量 ７０ ｇｔＤ５ 量 １０ ｇｔ酯一 ０ ／， 用 ３ ／， ２ ０用量 ６ ／ 条件 下 进行 ， ５ｇｔ 试验 结果 如 图 ２所 示 ， 确定 最佳磨 矿细度 为－０ ２０目 ８ ％ 。 ５
我国铜矿石选矿技术研究新进展
难。近年来科技工作者对此进行 了大量的试验研究
工作 ， 在低 品位 氧化 铜 矿 处 理技 术 取 得 了长 足 的发 展 。氧化 铜矿 的处 理方法 大体 可分 为浮选 法和 化学
选 矿法两 大类 。 ２ １ 氧化铜矿 石浮 选工 艺 ．
我 国选 矿研究 者对 氧化铜 矿浮选 工艺 进行 了大
ｌ 硫化铜矿石浮选新 工艺
对于硫化铜矿石的处理 ， 国内大多采用单一浮
选法 ， 中以优先 浮选 和混 合 一优先 浮选 流程为 主 ， 其 等可 浮流程 也较 为常 见 。对 于难 选矿 石则 多通过 泥
一
为综合利用银家沟硫铁矿 中伴生铜 、 、 银 锌 金、 等 有价金 属 资 源 ， 满 旺 ＿ 根 据 其 矿 石 特 性 ， 试 李 ５ 在
关键词 ： 铜矿石 ； 浮选 ； 究进 展 ； 研 新药剂
中图分 类号 ：Ｄ ５ Ｔ ９２ 文献标识码 ： Ａ
铜 是关 系 到国计 民生 的重要 有 色 金 属 ， 以导 它
３ ．８ 、 回收率 ６ ．７ 的 良好 技术指 标 。 ６５ ％ 硫 １９ ％ 王世辉 以新 疆某 硫 化 铜 矿 石 为研 究对 象 ， 采 用铜 部分优 先 、 锌 混 浮 、 磨再 分 离 新 工 艺 ， 铜 再 并将 新 型捕收 剂 Ｚ９０用 于铜 浮选 作业 中。小 型 闭路 试 ｊ０ 验 获得 了 良好 的技术 指标 ， 精 矿 品 位 和 回收 率 分 铜
量的试验研究 ， 并提 出了多种浮选方法 ， 中包括硫 其
化浮选 法 、 肪酸 浮选 法 、 脂 乳浊 液 浮选法 以及螯 合剂
收稿 日期 ：Ｏ １ ０ ２ ２ ｌ — ７— ８ 作者简介 ： 曹惠昌（ ９９ ， 工程师 ， １７ 一） 男， 主要研究方向矿 物加工工艺与设备。
铜矿石提高回收率的选矿新工艺探究
铜矿石提高回收率的选矿新工艺探究随着工业化的快速发展，金属矿石的需求量不断增加。
铜是一种广泛应用的金属，常常用于制造电线、电缆、管道、金属制品等，因此铜矿石的开采和提纯成为了很重要的工作。
目前对于铜资源的开采和回收率越来越受到重视，因为铜资源的储备量是有限的，所以为了减少资源的浪费和额外的生产成本，提高铜矿石的回收率是业内人士关注的问题。
目前铜矿石的提纯工艺主要有浮选、火法炼铜以及氧化炼铜等。
浮选法是一种高效的选矿方法，其基本原理是让铜矿石在浮选药剂（如黄药、丙酮腈等）的作用下与空气接触，铜矿石颗粒表面被药剂吸附起来，从而实现铜矿石的浮选分离。
但是，由于矿石种类众多，加之矿石中的杂质和含量不同，所以浮选法的适用性存在一定的局限性。
此外，虽然火法炼铜和氧化炼铜能够去除矿石中的杂质和污染物，但是其生产过程中需要大量的能源和产生大量的废气和废水，给环境带来了一定的污染。
因此，研究开发一种新的铜矿石提纯工艺是很有必要的。
从实际应用角度出发，铜矿石提高回收率的关键是提高选矿过程中的选别效率，降低运行成本。
我国科研人员最近开发了一种新型的铜矿石高效选矿技术。
该工艺的工作原理是利用磁性场对矿石进行分选，该磁性场由高晶涡流系统产生。
高晶涡流技术是一种可以通过外部磁场作用在导体中产生的涡流技术，通过产生磁通量梯度，在磁场和涡流之间产生一个力矩，覆盖在矿石表面，并把矿石按其磁性以及导电特性分离。
具体的工作流程是将矿石放置在高晶涡流设备中，在外部磁场的作用下，将产生涡流，然后将矿石通过磁性场分离。
由于不同的矿石具有不同的磁性和导电性，分别受到不同的磁力和涡流力，最终分离出来。
由于该工艺选别结果高，操作简单，可以去除矿石中的细纹石、石英等小颗粒，相较于传统的浮选、氧化炼铜和火法炼铜等工艺，选别效率更高，且减少了废物的收集和处理，省去了大量的费用，也减少了对环境的污染。
总之，新型的铜矿石提高回收率的选矿新工艺是一种高效而环保的新型技术，通过利用磁性场对矿石进行分选，不仅有效提高了选别效率，而且降低了生产成本，减轻了污染物排放对环境的影响。
云南某低品位难选氧化铜矿选矿试验研究
ｎ ｌ ｍ粒级 占 ７ ４ ． ９ ０ ％条件下获得 了铜精矿产率 １ ． １ １ ％、 Ｃ ｕ 品位 ２ １ ． ４ ８ ％、 回收率 ７ ０ ． ３ ３ ％ 的选矿指标。
关键词 ：浮选 ； 氧化铜矿 ； 低 品位 中图分类号 ： Ｔ Ｄ ９ ２ ３ 文献标识码 ： Ａ ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． ０ ２ ５ ３ － ６ ０ ９ ９ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ３ ． ０ ２ ０
１ 矿样性质
原矿的化学多元素分析结果见表 ｌ ， 铜 物相分析 结 果 见表 ２ 。
表 １ 原矿化学多元素分析结果 （ 质量分数 ） ／ ％
由表 ｌ 一 ２ 可以看出： ① 矿石中可能利用组分铜的 含量仅为 ０ ． ３ ４ ％， 属于低品位铜矿 。铁含量 ８ ． ６ ９ ％， 可 以作为综合回收对象。其它有价金属含量甚低 ， 回收
价值不大。② 矿石 中脉石组分较 复杂 ， 主要为 Ｓ ｉ Ｏ 和Ａ ｌ ２ Ｏ ３ ， 其次有 Ｃ ａ Ｏ 、 Ｍ ｇ Ｏ 、 Ｎ ａ ２ ０和 Ｋ ２ ０ 。③ 铜主要 以次生硫化铜和 自由氧化铜 （ 碳酸铜 ） 形 式存在 ， 铜在
文章编号 ： ０ ２ ５ ３—６ ０ ９ ９ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ３ —０ ０ ７ ４— ０ ５
Ｂｅ ｎ ｅ ｉｃ ｆ ｉ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ａ． Ｌｏ ｗ－ ｇ ｒ ａ ｄ ｅ Ｒｅ ｆ ｒ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ｙ Ｃｏ ｐ ｐ ｅ ｒ Ｏｘ ｉ ｄｅ Ｏｒ ｅ ｉ ｎ Ｙｕ ｎ ｎ ａ ｎ
Ｌ Ｕ Ｏ Ｌ ｉ ａ ｎ ｇ — ｆ ｅ ｉ ’ ， Ｑ Ｉ Ｎ Ｗｅ ｎ — ｑ ｉ ｎ ｇ ， Ｌ Ｉ Ｕ Ｘ ｉ ｎ ｇ － ｈ ｕ ａ ， Ｙ Ａ Ｎ Ｇ Ｂ ｅ ｉ
铜矿石提高回收率的选矿新工艺探究
铜矿石提高回收率的选矿新工艺探究铜矿石是一种重要的非常规金属矿产资源，其广泛应用于工业生产和民用领域。
现有的铜矿石选矿工艺在提取纯度较高的铜产品方面存在一定的局限性，回收率不高，影响了资源的有效利用。
如何提高铜矿石的回收率成为一个重要的研究课题。
本文将就铜矿石提高回收率的选矿新工艺进行探究，通过新工艺的应用来提高铜矿石的回收率，实现资源的可持续利用。
一、铜矿石选矿工艺的现状铜矿石的主要成因是矿物中的硫化铜矿和氧化铜矿，包括黄铜矿、赤铜矿、硫铁矿等。
目前常用的选矿工艺主要包括浮选、重选、化学浸出等。
1.浮选法浮选法是目前应用最为广泛的铜矿石选矿工艺方法之一。
其原理是通过对矿石进行湿法处理，利用矿石中的各种矿物的表面性质和化学性质的差异，使铜矿石和杂质矿物分离。
但由于浮选法受矿石成分、性质等因素的影响，其回收率较低，同时存在所需的药剂成本高、尾矿中含有大量的有价金属等问题。
2.重选法重选法主要是通过对矿石进行物理分离，将含铜矿石和杂质矿物分离开来，提高铜的品位。
但重选法对矿石的选择性较差，往往会带走一定量的有价金属，同时尾矿中还存在着未分离的有价金属，存在资源浪费的情况。
3.化学浸出法化学浸出法是将矿石中的金属离子通过化学反应转化成水溶态离子，然后用适当的溶剂进行浸出，从而实现金属的分离和提纯。
但化学浸出法需要用大量的化学药剂，同时存在对环境的污染和资源的浪费问题。
随着科学技术的发展和对资源利用的要求，铜矿石提高回收率的选矿新工艺也日益被重视。
针对目前选矿工艺存在的问题，一些新的技术和方法被提出和研究，主要包括超声波技术、氧化还原技术、生物浸出技术等。
1.超声波技术超声波技术是一种利用超声波进行物质的分散、浸取、萃取、合成等化学反应过程的新技术。
目前有关研究表明，超声波技术能够加速矿石中金属离子的析出反应，提高浸出速率，提高回收率和降低成本。
超声波技术有望成为铜矿石提高回收率的新工艺技术。
2.氧化还原技术氧化还原技术是一种通过氧化还原反应实现金属分离和提取的工艺方法。
铜矿的选矿与冶炼工艺研究
提高资源利用率：通过选矿与冶炼工艺，提高铜矿资源的利用率，减少浪费。 降低生产成本：通过优化选矿与冶炼工艺，降低生产成本，提高经济效益。 环境保护：通过采用环保型选矿与冶炼工艺，减少对环境的污染，提高社会效益。 促进经济发展：通过提高铜矿资源的利用率，促进相关产业的发展，带动地方经济发展。
,
汇报人：
浮选法：利用矿物表面性质 差异进行分选
磁选法：利用矿物磁性差异 进行分选
重力选矿：利用矿物密度差 异进行分选
电选法：利用矿物电性差异 进行分选
摩擦选矿法：利用矿物摩擦 系数差异进行分选
光选法：利用矿物颜色差异 进行分选
原理：利用化学反应将铜矿中的铜与其他元素分离 常用方法：硫化矿浮选法、氧化矿酸浸法、堆浸法等 优点：效率高、成本低、环保 应用：广泛应用于铜矿选矿领域，特别是对于复杂铜矿资源的处理
技术改进：采用更 环保的选矿与冶炼 技术，减少污染排 放
资源综合利用：提 高铜矿资源的综合 利用率，减少浪费
政策支持：政府出 台相关政策，支持 铜矿选矿与冶炼行 业的可持续发展
汇报人：
法进行治理
治理效果：减 少废气排放， 改善环境质量
废渣危害：污染环境，影响 生态平衡
废渣来源：选矿与冶炼过程 中产生的废弃物
废渣处理方法：分类收集、 堆放、填埋、回收利用等
废渣治理措施：加强监管， 推的生态环境进行修复和重建 利用：将废弃物和污染物转化为可利用的资源，减少环境污染 技术：采用先进的环保技术和设备，降低环境污染和能耗 政策：制定相关政策和法规，加强环境监管和治理
铜矿选矿与冶炼的成本分析 铜矿选矿与冶炼的收益预测 铜矿选矿与冶炼对当地经济的贡献 铜矿选矿与冶炼对环境的影响评估
创造就业机会： 铜矿选矿与冶炼 产业可以提供大 量的就业机会， 促进地区经济发 展。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
我省难选氧化铜矿选矿新工艺及新设备研究取得突破
在我国已探明的铜矿资源当中，有相当数量氧化铜矿由于缺乏高效利用新技术而尚待开发，仅云南全省估计就有200～300万吨金属铜是以氧化铜矿的形式存在。
由昆明理工大学、云南金沙矿业股份有限公司、中国矿业大学于昆明冶研新材料股份有限公司共同承担的云南省省院省校科技合作计划项目“东川汤丹难选氧化铜矿选矿新工艺及新设备研究”，正是针对难选氧化铜矿资源开发而进行的。
汤丹氧化铜矿矿石是氧化铜矿中最难处理的一种类型，具有高钙镁、高氧化率、高结合率、低品位、嵌布粒度微细的特点。
针对该氧化铜矿矿石，项目组提出了“超细磨矿-超细浮选”和使用微泡浮选柱进行微细粒级的浮选等创新性技术路线和方案，进行了小型试验、日处理量为0.7－1吨的扩大连选试验和现场分流的局部工业试验，取得了汤丹难选氧化铜矿试验指标的历史性突破。
小型试验指标达到：精矿品位>18%，精矿中铜回收率≥83%；扩大连选试验指标达到：连续平稳运行12个班，精矿品位18.12%,精矿铜回收率80.12%、选矿制造成本27.34元/吨原矿。
该项目还取得了如下创新性的成果：1、针对东川汤丹氧化铜矿石中矿物嵌布微细的特点和现场生产中暴露出来的问题，首次提出“超细磨矿—单体解离—超细分级－协同
捕收－超细浮选”的新工艺和新技术；2、首次将微泡浮选柱分选系统用于东川汤丹难选氧化铜矿的处理，并取得了可喜的成果；3、研究了适合于难选氧化铜矿浮选的一系列新药剂。
该项目已于2006年10月27日顺利通过由云南省科技厅组织的专家组验收。
验收专家组认为：“项目所形成的一整套难选氧化铜矿高效利用新技术和新工艺，具有较强的示范性和带动性，为低品位难选氧化铜矿的加工利用，开创了一条新路。
对推动行业的技术进步和促进我省和我国铜工业的可持续发展，都具有十分重要的意义。
”
（许春富）。