分切机操作规程
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常见问题处理
如果发现切割不平滑，检查刀片是否需要更换或重新调整。 机器异响可能是由于松动部件或缺油造成，需及时检查和维护。 若出现卡料情况，立即停机并按照操作手册进行处理。 电气故障应由专业电工进行检查和维修。 定期培训操作人员，提高其对机器的使用和维护能力。
维护保养
每次使用后清洁机器表面和切割区域。 定期检查刀片磨损情况，必要时进行更换。 检查并紧固所有螺栓和螺丝，防止松动。 根据使用频率，每半年至一年进行一次全面维护。 记录维护和维修情况，便于跟踪和管理。
分切机操作规程
作者 2024-09-24
目录
安全注意事项 开机前准备 操作步骤 常见问题处理 维护保养
安全注意事项
确保穿戴个人防护装备，如手套、护目镜和耳塞。 工作区域应保持干净整洁，避免滑倒和绊倒。 在机器运转时，严禁将手或任何工具伸入机器内部。 紧急情况下，立即按下紧急停止按钮并切断电源。 了解并熟悉消防器材的使用方法及位置。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
开机前准备
检查电源线和插头是否完好无损。 确认切割刀片锋利且安装牢固。 检查机器各部位润滑情况，必要时添加润滑油。 确保材料放置正确，固定牢靠。 进行空载试运行，观察机器是否正常运转。
操作步骤
打开总电源开关，启动机器。 根据需要调整切割参数，如速度、厚度等。 将待切割材料平稳放置在进料台上，开始切割。 监控切割过程，及时调整以确保切割质量。 完成切割后，关闭机器电源，清理工作区域。
分切机操作规程
分切机操作规程一、目的和适合范围本操作规程的目的是确保分切机在操作过程中能够安全、高效地运行，保证产品的质量和生产效率。
适合于所有使用分切机进行切割加工的操作人员。
二、设备及工具准备1. 分切机：确保分切机处于正常工作状态，刀片锋利，无损坏。
2. 安全防护装置：检查并确保所有安全防护装置完好并正确安装。
3. 工作平台：保持工作平台整洁、干净，无杂物。
4. 切割物料：准备需要切割的物料，并确保其尺寸符合要求。
5. 其他工具：如刀具、量具等。
三、操作步骤1. 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等个人防护装备。
2. 开启分切机电源：按照设备操作说明书的要求，正确开启分切机电源。
3. 调整切割参数：根据物料的要求，调整分切机的切割参数，包括切割速度、切割压力等。
4. 放置物料：将待切割的物料放置在工作平台上，并确保物料固定稳定，防止滑动。
5. 启动分切机：按下启动按钮，使分切机开始工作。
6. 观察切割过程：在切割过程中，操作人员应时刻观察切割情况，确保切割质量。
7. 定期检查刀片：定期停机检查刀片的磨损情况，如有需要，及时更换刀片。
8. 完成切割任务：当切割任务完成后，住手分切机的运行。
9. 清理工作区域：清理分切机周围的工作区域，包括清理切割废料、清理切割机上的杂物等。
10. 关闭分切机电源：关闭分切机电源，确保设备安全停机。
四、安全注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变切割参数。
2. 在操作过程中，严禁将手指或者其他身体部位挨近切割区域。
3. 切割过程中，如发现异常情况，应即将停机检查并排除故障。
4. 操作人员应经过专业培训并持证上岗，未经培训的人员严禁操作分切机。
5. 在清理工作区域时，应注意刀片的锋利，避免意外伤害。
6. 定期检查设备的电气路线，确保电气安全。
7. 禁止将非切割物料放置在切割机上。
五、故障排除1. 切割质量不符合要求：检查刀片是否需要更换或者磨刀，调整切割参数。
分切机操作规程
分切机操作规程引言概述：分切机是一种常见的工业设备，用于将大块物料切割成所需尺寸的小块。
正确操作分切机是确保生产过程安全、高效的关键。
本文将详细介绍分切机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、安全注意事项等。
一、操作前的准备工作1.1 检查设备在操作分切机之前，必须子细检查设备的各个部件是否完好无损。
包括刀片、传动系统、控制面板等。
确保设备没有松动、磨损、生锈等问题，以免影响切割效果和安全性。
1.2 调整刀片根据所需切割尺寸，调整刀片的位置和角度。
确保刀片安装正确、切割尺寸精确。
同时，要保证刀片锋利，以免切割过程中产生毛刺或者切割不完整。
1.3 准备物料检查待切割的物料是否符合要求，如尺寸、形状、硬度等。
准备好所需的物料，并根据需要进行分类、堆放，以便操作时能够快速取用。
二、操作步骤2.1 打开设备电源在操作分切机之前，先打开设备的电源开关。
确保设备处于正常工作状态。
2.2 调整切割参数根据物料的特性和所需切割尺寸，通过控制面板调整切割参数，如切割速度、切割厚度等。
确保切割参数与物料相匹配，以获得最佳的切割效果。
2.3 开始操作将待切割的物料放置在切割区域中，确保物料与刀片接触良好。
按下启动按钮，开始切割操作。
在切割过程中，要保持专注，观察切割效果，及时调整切割参数，确保切割质量和效率。
三、安全注意事项3.1 穿戴个人防护装备在操作分切机时，必须穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
确保自身安全。
3.2 避免触摸运动部件在分切机运行时，刀片和传动系统等部件可能会产生高速运动，切割过程中严禁触摸这些运动部件，以免发生意外伤害。
3.3 注意物料处理切割完成后，要及时将切割好的物料移走，并妥善处理切割废料。
避免物料堆积过多，影响操作和安全。
四、故障排除4.1 住手设备在发现设备浮现异常情况时，应即将住手设备运行，并切断电源。
4.2 检查故障原因排除设备故障前，应子细检查设备各部件是否正常，查找故障原因。
分切机操作规程
分切机操作规程引言概述：分切机是一种常用的工业设备，用于将大块物料切割成所需尺寸的小块。
为了确保操作的安全性和高效性，有必要制定一套分切机操作规程。
本文将从操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、操作后的清理工作、常见故障处理以及操作中的安全措施等五个方面详细阐述分切机的操作规程。
一、操作前的准备工作1.1 检查设备：在操作分切机之前，必须子细检查设备的各个部件是否完好无损，如刀片是否锋利，传动部件是否正常运转等。
1.2 清理工作区域：将分切机周围的工作区域清理干净，确保没有杂物和障碍物，以免影响操作的安全性和效果。
1.3 准备所需物料：根据工作要求，准备好需要切割的物料，并确保其质量符合要求，以免影响切割效果。
二、操作过程中的注意事项2.1 穿戴个人防护装备：在操作分切机时，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等，以保护自身的安全。
2.2 确保操作平稳：在启动分切机之前，必须确保物料的位置稳定，避免浮现晃动或者滑动，以免影响切割的准确性和安全性。
2.3 注意切割速度：在操作分切机时，要根据物料的性质和要求，合理控制切割速度，避免过快或者过慢，以保证切割的质量和效率。
三、操作后的清理工作3.1 关闭设备：在完成切割任务后，及时关闭分切机的电源，以免发生意外事故。
3.2 清理切割区域：将切割过程中产生的废料和碎片清理干净，保持工作区域的整洁和安全。
3.3 维护设备：定期对分切机进行维护保养，清洁刀片和传动部件，确保设备的正常运转和寿命。
四、常见故障处理4.1 切割不平整：如果切割出的物料表面不平整，可能是刀片钝化或者松动，需要及时更换或者调整刀片。
4.2 切割偏差：如果切割偏离了预定的尺寸或者位置，可能是物料位置不稳定或者切割速度过快，需要重新调整物料位置或者减慢切割速度。
4.3 设备故障：如果分切机浮现故障，如电源故障或者传动部件损坏，应即将停机并联系维修人员进行修理。
五、操作中的安全措施5.1 禁止触摸刀片：在操作分切机时，严禁用手直接触摸刀片，以免造成伤害。
分切机操作规程
分切机操作规程一、引言分切机是一种常用的工业设备，广泛应用于纸张、塑料薄膜、金属板等材料的加工中。
为了确保分切机的正常运行以及操作人员的安全，制定本操作规程，明确分切机的操作步骤和注意事项。
二、操作准备1. 检查分切机所在的工作区域是否整洁、通风良好，并确保没有明火或易燃物品。
2. 检查分切机的电源是否正常接地，电源线是否破损。
3. 检查刀片和刀架是否安装牢固，是否需要及时更换。
4. 确保分切机的急停按钮处于正常工作状态，便于紧急情况下的停机操作。
三、操作步骤1. 启动分切机前，操作人员应穿戴好工作服和相关防护用品，如安全帽、护目镜、耳塞等。
2. 打开分切机的电源开关，并调节切割速度、刀片压力等参数，根据需要进行相应的设置。
3. 将待加工的材料放置在分切机的送料台上，并调整好位置，确保材料在切割时不会发生杂物卡住的情况。
4. 按下启动按钮，分切机开始工作。
操作人员应注意观察切割过程中的运行状态，如有异常应及时停机排除故障。
5. 当材料被完全分切后，停止分切机的运行，待切割件取出后，再继续下一次操作。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作分切机时，应集中注意力，切勿分心或与他人交谈。
2. 禁止将手指或其他物体伸入分切机的危险区域，以免发生意外伤害。
3. 切割过程中，严禁操作人员随意调整切割机械部件或触摸刀片，防止发生刀片滑动、跳动等危险情况。
4. 发现分切机出现异常声音、异味等异常情况时，应立即停止操作并通知相关技术人员进行检修。
5. 分切机长时间运行后，应断开电源，待机器冷却后再进行维护保养。
五、故障排除1. 当分切机切割效果不理想时，可先检查刀片是否钝化或刀架是否有杂物堵塞，及时进行清理或更换。
2. 若分切机发生故障无法正常启动，应立即断开电源，并联系供应商或维修人员进行维修。
六、操作人员的职责1. 操作人员必须经过专业培训并持证上岗，熟悉分切机的操作流程和注意事项。
2. 操作人员应定期检查分切机的工作状态，及时发现问题并报告维修部门。
分切机操作规程
分切机操作规程一、安全准备1.操作人员应熟悉分切机的结构和工作原理，并经过专业培训和考核合格方可操作。
2.在工作开始前，操作人员应穿戴好必要的防护装备，包括耳塞、安全帽、工作服和工作手套。
3.检查分切机的工作台面、导轨、切割盘和刀片等部位有无异常，确保设备完好。
二、工作操作1.启动分切机前，操作人员应确认电源线插头已连接好，并处于断开状态。
2.首先清理切割区域，确保没有杂物和障碍物。
3.按下启动按钮，启动分切机，确认切割盘以及刀片转动正常。
4.将待切物料放置在工作台上，并用固定夹紧装置夹紧，确保物料牢固。
5.根据需要调整切割位置和角度，确保切割结果符合要求。
6.操作人员应保持专注并注意安全，不应离开分切机，特别是当分切机处于工作状态时。
7.在切割过程中，操作人员应避免过度用力，以免对设备和刀片造成损坏。
8.切割结束后，应立即停止分切机的运转，按下停止按钮，并等待设备完全停止转动后，方可进行下一步操作。
三、维护保养1.每次完成工作后，操作人员应进行设备的清洁和维护。
2.清洁工作台和切割区域，将切割剩余物料和杂物清理干净。
3.检查切割盘和刀片的磨损情况，如有需要，及时更换切割盘和刀片。
4.检查设备的润滑情况，如有需要，添加润滑油或脂。
5.定期对分切机进行全面检查和维护，包括清洁设备内部、检查电线电缆的连接情况、检查电源线的磨损情况等。
四、其他注意事项1.在操作分切机时，应注意环境的安全，防止发生火灾、爆炸等事故。
2.操作人员应熟悉紧急停机按钮的位置和使用方法，确保在紧急情况下能及时停机。
3.禁止擅自改变分切机的工作参数或拆卸设备。
4.禁止使用有缺陷的切割盘或刀片，以免造成事故。
5.分切机的操作人员应遵守安全操作规范，不得酗酒、疲劳驾驶或在操作过程中分神。
6.对于新人员或不熟悉分切机操作的人员，应进行必要的指导和监督，确保其操作安全。
7.如发现分切机存在故障或异常情况，应及时上报维修，并在维修前停止使用设备。
分切机操作规程
分切机操作规程引言概述：分切机是一种常见的工业设备，用于将原材料切割成所需尺寸的产品。
为了确保操作的安全性和高效性，制定了一系列的分切机操作规程。
本文将详细介绍分切机操作规程的内容和要点。
正文内容：1. 准备工作1.1 熟悉设备：操作人员需要熟悉分切机的结构、性能和工作原理，了解各个部件的功能和使用方法。
1.2 安全检查：在操作分切机之前，必须进行安全检查，确保设备无损坏、无杂物，并检查切割刀具的状态。
2. 操作步骤2.1 调整切割参数：根据产品要求，设置合适的切割速度、刀具压力和切割角度。
2.2 上料准备：将原材料放置在适当的位置，并确保固定牢固，以避免在切割过程中移动或滑动。
2.3 启动设备：按照操作规程启动分切机，并确保设备正常运行。
2.4 开始切割：根据产品尺寸要求，将原材料送入分切机，确保切割准确、平整。
2.5 定期检查：在切割过程中，操作人员应定期检查切割质量和切割刀具的磨损情况，及时调整和更换。
3. 安全注意事项3.1 佩戴个人防护装备：操作人员必须佩戴安全帽、护目镜、耳塞等防护装备，确保人身安全。
3.2 遵守操作规程：操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数或操作步骤。
3.3 防止堆积物：在切割过程中，必须及时清理切割废料和堆积物，以免影响切割质量和设备运行。
4. 故障排除4.1 常见故障：列举常见的分切机故障，如切割不准确、切割速度过慢等，并给出相应的解决方法。
4.2 维护保养：介绍分切机的日常维护保养工作，如定期清洁、润滑和更换易损件。
5. 操作记录与改进5.1 操作记录：操作人员应及时记录每次操作的相关信息，包括切割参数、切割质量和故障情况等。
5.2 改进措施：根据操作记录，分析和总结经验，提出改进措施，以提高分切机的操作效率和质量。
总结：综上所述，分切机操作规程是确保分切机操作安全和高效的重要指导文件。
操作人员应熟悉设备、进行安全检查，按照操作规程进行操作，并注意安全事项。
分切机操作规程
分切机操作规程一、引言分切机是一种用于将大型卷材切割成所需尺寸的设备，广泛应用于纸张、塑料薄膜、金属箔等行业。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于公司的所有分切机操作人员。
三、安全要求1. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作分切机前，必须检查设备的运行状态，确保各部件正常运转，并清理工作区域，防止杂物干扰操作。
3. 禁止戴长发、带饰物或穿宽松衣物操作分切机，以免发生危险。
4. 操作人员必须熟悉分切机的启动、停止、急停等操作按钮的位置和功能，确保能够迅速响应紧急情况。
5. 禁止在分切机运行时进行维修、保养或调整操作，必须在停机状态下进行。
四、操作步骤1. 启动分切机前，确认工作区域内无人员，将卷材放置在设备进料位置，并调整卷材的位置和方向，确保进料平稳。
2. 按下启动按钮，分切机开始运行，卷材被送入切割区域。
3. 在分切过程中，操作人员必须保持警惕，观察切割质量和设备运行状态，及时发现异常情况。
4. 如发生异常情况，如切割质量下降、卷材偏移等，操作人员应立即按下急停按钮，停止分切机的运行，并进行故障排除。
5. 完成切割后，停止分切机的运行，将切割好的材料移出切割区域，并进行下一步工序。
6. 在操作结束后，清理工作区域，将分切机归位，并关闭电源。
五、常见故障处理1. 切割质量下降：检查刀具的磨损情况，如需更换，请按照操作规程进行更换。
2. 卷材偏移：检查卷材的位置和方向是否正确，调整卷材位置并重新启动分切机。
3. 分切机无法启动：检查电源是否正常连接，检查启动按钮是否损坏，如需更换，请联系维修人员。
六、操作注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书，未经培训和授权的人员禁止操作分切机。
2. 禁止将手或其他物体伸入切割区域，以免发生意外伤害。
3. 在操作分切机时，不得擅自离开工作岗位，必要时请找到替班人员。
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1.目的
规范操作人员对机器的操作，可保证机器正常运行，减少故障，防止事故发生。
2.适用范围
适用于本公司分切机的管理。
3.职责
分切机的机长、操作工及相关辅助人员对机台的操作和日常保养负责。
4.工作程序
4.1．开机前的检查和准备工作
4.1.1．确认主电源电压指示为380V，
4.1.2．打开各电源开关，检查电、气供应是否正常；
4.1.3．开机前必须确认各导辊表面光滑无毛刺灰尘、杂物等,在清洁机器时,使用酒精或水以软布擦
拭,不可以其它溶剂擦拭,清除设备周围与生产无关杂物，保证生产正常进行；
4.1.4．严格按生产指令单和工艺卡要求领取分切产品和胶带等各种辅料和工具，
4.1.4.1．领取生产指令单上指定的复合膜，检查复合膜跟踪卡等是否齐全，前道质量问题描述是
否清楚；
4.1.4.2．根据生产指令单确认所分切的规格、出卷方向、批号、材质结构、收卷卷径或米数4.1.5．对设备进行认真检查，确认各收放卷机构、EPC装置、张力控制系统是否正常，确认静电
消除等是否正常；
4.1.6．放卷部材料准备好，然后按正确路线穿膜；
4.1.7．按分切规格准备好收卷纸芯，并置于收卷轴相应位置。
4.2．切刀的准备
4.2.1．剃刀分切
4.2.1.1．剃刀分切需将薄膜沿着正确方向穿行至收卷部。
4.2.1.2．调节光电跟踪使薄膜到达合适位置。
4.2.1.3．张紧薄膜，给剃刀架上装上刀片。
4.2.1.4．根据指令单要求规格、滑动剃刀架，使刀刃切入薄膜下剃刀槽内，要求刀刃与刀槽边
缘，底部不接触。
4.2.1.5调节好切刀深度后，锁紧剃刀架螺丝。
4.2.2.圆刀分切
4.2.2.1．检查上下刀是否锋利、有无缺口，反之需更换新刀；
4.2.2.2.根据产品系列数（Ｎ）确定刀地数量（Ｎ＋１）；
4.2.2.3.安装下刀根据产品实际宽度调整好下刀宽度；
4.2.2.4正确安装上刀，上刀平的一侧对准下刀刃一侧，上刀对准下刀与隔垫之间空隙处，下压
两侧螺丝使上刀进入间隙深度达到约２㎜，将上刀贴到下刀并紧固，最后调整上刀架
左侧螺丝使刀架整体向右侧移动１－２㎜并紧固。
4.3．分切调整
4.3.1．将切刀放下，打开卷边吹风开关，设定好收卷张力，开动机器，运转2—3米，停机；4.3.2. 测量每一联的宽度，确认是否达到要求，如有误差超标现象则需重新配比切刀位置；
4.3.3.检查每一联收卷纸芯与相应联膜是否对齐，否则予以调整；
4.4．开机生产
4.4.1.将收卷压辊压下，计数器清零，开机生产；
4.4.2.运转过程中，时时检查每一联的收卷情况，并根据收卷松紧情况予以调整张力，使每一卷材
料均收卷端面平齐，紧实；
4.4.3.机器运转中应时刻注意产品质量。
4.4.4.机器有无异常声音。
4.4.
5.光电跟踪运转是否正常。
4.4.6.下卷时注意检查产品表面有无质量缺陷，并按规定粘贴胶带。
4.5．停机操作
4.5.1．分切完毕，卸卷停机；
4.5.2．松开开关，抬起切刀装置。
4.5.3．清理卷边装置，并关闭卷边吹风。
4.5.4．关闭光电跟踪系统。
4.5.5．关闭整机电源、气源。
4.5.6．清理周围环境卫生。
4.5.7．认真填写生产原始日报表、产品自检表等作业记录。
发放范围: 管理者代表、生产部、成品车间
5.相关文件
6.质量记录
7.附件或流程图
8. 文件变更记录。