甲醇精脱硫知识问答
甲醇系统考试题库
一填空题1、1. 废热锅炉的三大安全附件为安全阀、压力表、液位计。
2、蒸馏是分离液体混合物的典型单元操作。
这种操作是将液体混合物部分汽化，利用各组分挥发度不同的特性以实现分离的目的。
3、我公司甲醇装置采用的生产方法为低压法。
4、精馏塔操作主要掌握三个平衡，即热量平衡、气液平衡和物料平衡。
5、煤气脱硫方法一般分为湿法脱硫和干法脱硫。
6、就精馏塔全塔而言，回流包括塔顶的液相回流和塔釜加热形成的气相回流。
7、铁钼催化剂的转化反应和副反应均为放热反应，应此必须控制好催化剂层的温升。
8、原料气转化的目主要是将CH4转化为CO 成分。
9、出精脱硫工序原料气的压力应小于 2.5 MPa。
10、焦炉煤气的爆炸极限为5～28.4% 。
11、进转化炉的氧气、焦炉煤气、蒸汽的压力关系蒸汽压力＞氧气压力＞焦炉煤气压力。
12、管式炉从结构上看，主要有对流段、辐射段、烟囱。
13、转化炉投氧前，氧气送到系统前必须分析氧气纯度一般控制在99.6% 。
14、转化炉减负荷时原料气、氧气、蒸汽的减量顺序氧气、原料气、蒸汽。
15、正常生产时合成塔的入塔气H/C理论值 2.05～2.15 。
16、短期停车时，合成塔要进行保温操作，一般控制温度210℃。
17、合成催化剂升温还原必须坚持提温不提氢、提氢不提温的原则，以防止剧烈还原造成催化剂超温烧结。
18、煤气管道必须有一定的倾斜度，使冷凝液能低端流入水封，以免堵塞管道。
19、“三不伤害”是指不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害。
20、煤气中的硫化物按其化合状态可分为两类：一类是无机化合物，主要是硫化氢；另一类是有机化合物，其含量较少。
21、焦炉煤气干法脱硫剂的有效成分是氢氧化铁。
22、“四不放过”是指事故责任人未受到处罚不放过、未受到教育不放过、事故原因不清不放过、事故防范措施未落实不放过。
23、甲醇二合一压缩机组是指新鲜气与循环气合二为一的机组。
24、甲醇精馏预塔的作用是脱出二甲醚、轻组分及不凝气。
甲醇精馏问答演示教学
甲醇精馏问答1、精馏的目的(为什么要进行精馏)?由于合成反应条件如温度、压力、催化剂等的作用使合成反应偏离主反应方向生成各种付产物，成为甲醇中的杂质，甲醇作为有机化工原料，须要有较高的纯度，所以为了获得高纯度的甲醇，进行精馏除去杂质。
2、粗醇中的主要杂质有哪些?在精馏过程中如何脱除?杂质脱除方法醚类物质(一、二甲醚) 精馏(预塔)胺类物质(一、二、三甲胺) 先加NaoH使其生成游离胺，再精馏除去(预塔) 高沸点物质精馏(主塔)水精馏(主塔)烷烃类物质萃取(预塔、油分)无机杂质主塔底部(残液排放)3、精甲醇的生产原理利用粗醇中各组分挥发度的不同，首先在予塔中脱轻馏分，利用萃取原理在予塔中加入软水(或稀醇水)，使各种难溶于水的轻有机馏分有效地分离出去，在油分中加入萃取用稀醇水或软水，使不溶于水的有机物蒸馏分有效地分离出水，然后利用甲醇与水及其它有机组分沸点不同，再在主精馏塔中进行精馏，在塔中上部得到合格的精甲醇，在塔底排出含大量水的残液。
4、为什么预塔的工作效率往往在主塔中反映出来?由于主塔顶几乎是将所有的蒸汽全部冷凝，没有脱除低沸点杂质的能力，如果予塔脱除轻组分不完全会造成主塔温度波动，产品质量不合格。
5、预后醇有哪些指标，各是多少，控制予后比重有何意义。
指标：予后醇比重控制在0.84-0.87g／cm3PH：7—9T：75—80℃甲醇 75％左右意义：予后醇比重控制在0.84-0.87 g／cm3左右，是含CH3OH为70％的甲醇水溶液，可增大各馏分之间的相对挥发度，有利于各轻重组分之间的分离。
6、为什么要控制予塔冷凝放空温度?因为予塔是脱除低沸点杂质的，予塔冷凝放空温度应满足沸点低于甲醇的物质全部放掉的要求，使冷凝回流液中不再含有低沸点杂质，防上轻组分带入主塔，影响产品质量。
7、预塔冷凝放空温度一般控制在多少?温度过低或过高有何不利影响?温度：45—55℃温度过高，虽有利于轻组分充分排放，但也会使气体中甲醇含量增加造成浪费。
甲醇精馏问答
1、精馏的目的(为什么要进行精馏)由于合成反应条件如温度、压力、催化剂等的作用使合成反应偏离主反应方向生成各种付产物，成为甲醇中的杂质，甲醇作为有机化工原料，须要有较高的纯度，所以为了获得高纯度的甲醇，进行精馏除去杂质。
2、粗醇中的主要杂质有哪些在精馏过程中如何脱除杂质脱除方法醚类物质(一、二甲醚) 精馏(预塔)胺类物质(一、二、三甲胺) 先加NaoH使其生成游离胺，再精馏除去(预塔)高沸点物质精馏(主塔)水精馏(主塔)烷烃类物质萃取(预塔、油分)无机杂质主塔底部(残液排放)3、精甲醇的生产原理利用粗醇中各组分挥发度的不同，首先在予塔中脱轻馏分，利用萃取原理在予塔中加入软水(或稀醇水)，使各种难溶于水的轻有机馏分有效地分离出去，在油分中加入萃取用稀醇水或软水，使不溶于水的有机物蒸馏分有效地分离出水，然后利用甲醇与水及其它有机组分沸点不同，再在主精馏塔中进行精馏，在塔中上部得到合格的精甲醇，在塔底排出含大量水的残液。
4、为什么预塔的工作效率往往在主塔中反映出来由于主塔顶几乎是将所有的蒸汽全部冷凝，没有脱除低沸点杂质的能力，如果予塔脱除轻组分不完全会造成主塔温度波动，产品质量不合格。
5、预后醇有哪些指标，各是多少，控制予后比重有何意义。
指标：予后醇比重控制在：7—9T：75—80℃甲醇 75％左右意义：予后醇比重控制在 g／cm3左右，是含CH3OH为70％的甲醇水溶液，可增大各馏分之间的相对挥发度，有利于各轻重组分之间的分离。
6、为什么要控制予塔冷凝放空温度因为予塔是脱除低沸点杂质的，予塔冷凝放空温度应满足沸点低于甲醇的物质全部放掉的要求，使冷凝回流液中不再含有低沸点杂质，防上轻组分带入主塔，影响产品质量。
7、预塔冷凝放空温度一般控制在多少温度过低或过高有何不利影响温度：45—55℃温度过高，虽有利于轻组分充分排放，但也会使气体中甲醇含量增加造成浪费。
如过低，轻组分得不到放空，影响精馏效果。
8、精馏塔在开车前应做的准备工作主要有：①检查水、电、气（空气、氮气）、汽（水蒸汽）是否符合工艺要求；②传动设备是否备而待用；③设备、仪表、安全设施是否齐全好用；④所用的阀门要处于关闭状态；⑤各水冷凝（冷却）器要通少量的水预冷，加热釜要通少量的蒸汽预热；⑥设备内的氧含量应符合投料的要求；⑦做好前后工段（或岗位）的联系工作，特别要联系好原料的来源供应及产品的贮存、运送，同时化验室准备取样分析。
煤化工产品精制工应知应会题库(甲醇部分)
煤化工产品精制工应知应会题库（甲醇部分）注：1～45题为初级工应掌握的，1～55题为中级工应掌握的，1～65题为高级工应掌握的。
1、甲醇生产的装置及配套装置有哪些？答：甲醇生产的装置甲醇及配套装置包含：气柜、压缩（包括焦炉气压缩及合成气压缩）、精脱硫、转化、甲醇合成、甲醇精馏、空分、罐区、装车台、甲醇DCS系统、ESD系统等。
2、甲醇生产工艺流程简图。
3、甲醇生产所涉及的危化品有哪些？答：甲醇生产所涉及的危化品包括：焦炉煤气、氢氧化钠、磷酸钠、氧气、氮气、甲醇、煤焦油、粗苯等（其中，氢氧化钠、磷酸钠是生产辅料，煤焦油和粗苯是净化车间送至甲醇车间外销的产品）。
4、甲醇生产的主要职业危害因素有哪些？答：甲醇生产的主要职业危害因素包括：有害有害物质、粉尘、噪声振动、高温辐射等。
5、甲醇生产的几大核心设备及压缩机组包括哪些？答：甲醇生产的几大核心设备包括:转化炉、合成塔、精馏塔（预塔、加压塔、常压塔）及空分装置的分馏塔。
甲醇生产的压缩机组包括：焦炉气压缩机、合成气压缩机（含汽轮机）、空压机（含汽轮机）、氧压机、氮压机、增压透平膨胀机、水冷机组。
6、汽包（或锅炉）排污的方式有哪些？有什么作用？答：汽包（或锅炉）排污的方式分为连续排污（表面排污）和间断排污（定期排污）两种。
连续排污的作用是排除汽包（或锅炉）内含盐浓度较高的炉水，间断排污的作用是排除汽包（或锅炉）底部沉淀物和部分含溶解固体物浓度较高的炉水，以保证炉水水质合格。
7、甲醇生产过程中系统停工后，为什么要向系统冲入氮气？答：（1）保持系统正压，绝对不能形成负压而损坏设备和管道。
（2）保护催化剂。
8、气柜的作用是什么？答：气柜的作用原理是对焦炉煤气起到缓冲、稳压、沉降、储存的作用，从而使后工序使用焦炉煤气的设备运行平稳。
9、对甲醇生产原料气精脱硫的过程和目的是什么？答：将焦炉气中的有机硫，利用铁钼触媒或镍钼触媒加氢反应转化变成HKS与饱和烃，然后经氧化铁、氧化锌处理。
2021甲醇装置操作工-脱硫操作(精选试题)
甲醇装置操作工-脱硫操作1、简述干法出口总硫超指标。
2、简述铁钼触媒超温。
3、简述促进解吸的方法。
4、简述吸收的过程步骤。
5、简述吸收分离原理。
6、简述平衡分压。
7、脱硫系统原始开车为什么要进行碱洗？8、离心泵怎样备车？9、脱硫塔出口H2S偏高如何处理？10、影响脱硫塔出口H2S指标原因有哪些？11、脱硫塔出口指标严重超标如何处理？12、再生塔顶温度下降原因有哪些？13、再生塔顶温度下降的处理方法？14、再生气压力对再生操作有何影响？15、脱硫系统作用？16、脱硫后溶液为什么要采用热再生？17、为什么车间脱硫选用NHD脱硫？18、脱硫系统塔型为什么选用填料塔？19、再生塔洗涤板作用？20、为什么脱硫溶液再生过程中需加少量水？21、NHD溶液的性质？22、为什么NHD无腐蚀性，脱硫系统中许多设备及内件为不锈钢？23、脱硫系统为什么在接受溶液之前进行脱脂？24、脱脂准备药物是什么？25、脱硫泵巡检时检查什么？26、再生塔如何操作？27、回流槽液位低如何操作？28、前系统大减量.脱硫系统怎样处理？29、系统断一次水如何处理？30、雷雨天气，系统注意什么？31、冬季各运转设备如何注意防冻？32、合成甲醇为什么要脱硫？33、NHD溶液过滤原理是什么？34、入回流水槽V1003溶液共有几路入口？35、简述铁钼加氢催化剂反应原理。
36、简述铁锰脱硫剂反应原理37、简述氧化锌脱硫剂原理。
38、简述离心泵的停车。
39、简述紧急情况下离心泵的开停车和倒车40、简述贫液泵流量不足原因和处理41、简述贫液泵电流过大原因和处理。
42、简述贫液泵轴承过热原因和处理。
43、简述贫液泵泵体震动原因和处理。
44、简述贫液泵流量波动原因和处理。
45、简述离心泵内异常响声原因和处理办法。
46、简述离心泵备车通则。
47、脱硫工序有哪几种运转设备使用电压各是多少？。
甲醇现场试题4
甲醇车间加压站、转化、精馏（A卷）一、是非题（第1—20题每题1分，共20分）1、物质溶解过程就是吸热过程。
（）2、转化触媒的主要组分是NiO2。
（）3、在精馏塔中塔内各板温度均不相同，塔顶温度最低，塔釜温度最高。
（）4、甲烷的转化过程反应是放热反应。
（）5、催化剂的硫化不可以采用高硫煤气。
（）6、精脱硫和转化工序的开工升温是同时进行的。
（）7、起润滑作用的物质叫润滑剂。
（）8、铁钼催化剂超温的原因之一是焦炉气中的含氧量超标。
（）9、铁钼触媒的主要作用是脱除煤气中的无剂硫。
（）10、工艺气体在进入转化炉前必须预热。
（）11、甲醇在空气中的含量不允许超过30mg/m3。
（）12、纯净物是由同种元素组成的物质。
（）13、发现安全阀渗漏，可对其弹簧增强压力来减小泄漏。
（）14、全回流用于刚开工或生产不正常时采用。
（）15、润滑剂可将摩擦热带走而起到冷却作用。
（）16、合成塔不是管式反应器。
（）17、配制碱液时加入需加脱盐水，主要防止钙镁离子在塔内形成结垢（）18、当可燃液体蒸汽与空气混合达到爆炸极限范围内，不需要火源就会发生爆炸。
（）19、升温炉点火失败后必须进行蒸汽吹扫、置换合格后再进行点火。
（）20、液泛形成的原因，主要是由于回流大而造成的。
（）二、填空题（每空1分共30分）1.常见的精馏塔：和。
2.煤气爆炸具备的三个基本条件是、、。
3.废热锅炉的三大安全附件、、。
4.BW、CW、DW分别代表：5.脱硫方法一般分为和6.焦炉煤气的爆炸极限为。
7.进转化炉的氧气、焦炉气、蒸汽的压力关系。
溶剂闪点越低，则火危险越。
8.废热锅炉的液位一般控制在。
废热锅炉进水脱氧的目的。
9.通常将原料进入的那层塔板称为。
称为精馏段，称为提馏段。
10.预热炉的燃料气一般使用和11.投氧前，氧气压力一般控制在。
焦炉气压力控制在12.加负荷时原料气、氧气、蒸汽的加量顺序。
13.预塔的作用是，加压塔，常压塔的作用是。
14.投氧前，氧气送到系统前必须分析氧气纯度一般控制在三、选择题（每小题1分，共10分）1、精镏操作是维持系统的物料、汽液、热量平衡，每次调节流量的变化幅度应小于_ ___A 1%B 2%C 1.5%2、预精镏塔的塔顶温度控制在为__ ___℃A 75B 134C 1053、泵允许吸上真空度一般为__ __m。
低温甲醇洗工艺说明及知识问答
低温甲醇洗工艺说明及知识问答本工程脱硫、脱二氧化碳采用低温甲醇洗的净化方法，其优点在于流程简单，技术成熟，溶剂便宜自给，操作费用低。
来自变换工段的变换气压力3.2MPa、温度40℃，进入原料气冷却器，变换气在进入原料冷却器前注入甲醇，以阻止变换气中水及水化物在原料冷却器中结晶堵塞管道。
均匀喷入甲醇的变换气进入原料冷却器，与从CO2洗涤塔来的净化气及富含H2S的尾气换热，使变换气温度降低，经粗煤气分离器分离出甲醇水溶液送甲醇水塔，干燥的变换气进入洗涤塔下部。
CO2洗涤塔分为上塔、下塔两部分，下塔主要用于脱硫，由于在甲醇中CO2的溶解度和溶解速度远比H2S、COS（羰基硫）气体为小，故下塔仅需上塔吸收CO2的部分洗涤剂。
含全部硫的甲醇液从洗涤塔底部取出，并在洗涤塔底冷却器、洗涤塔底深冷器中被冷却，膨胀至2.2MPa进入2#富硫甲醇闪蒸槽，以回收被甲醇液溶解了的大部分H2。
CO2洗涤塔上塔内分三段：顶端为精洗段，洗涤液用-50℃的贫甲醇来吸收气体中尚有的少量CO2和H2S气体，以保证去合成工段中的净化气中CO2含量≤3～4%（mol），总硫≤0.1ppm，顶部出塔气送致合成工段。
洗涤塔上塔中间二段为CO2吸收段，来自精洗段的洗涤液经换热冷却后进入主洗段吸收气体中的CO2，来自主洗段的洗涤液经换热冷却后进入初洗段吸收气体中的CO2。
上塔底引出的另一部分不含H2S和COS的甲醇，在1#富甲醇冷却器、2#富甲醇深冷器中冷却，膨胀到2.2MPa进入1#富CO2甲醇闪蒸槽，以回收被甲醇溶解了的大部分H2气。
闪蒸气经回收气体压缩机升压后，返回到脱硫脱碳单元进口。
含CO2不含硫的甲醇经节流膨胀进入H2S浓缩塔顶部，在此塔的上半段洗掉气相中的H2S和COS，塔顶的尾气排放，最大硫含量为100ppm（v）。
含硫甲醇经过节流膨胀后进入H2S浓缩塔，为了增加气体中H2S的浓度，降低再生的消耗，用N2在H2S浓缩塔的下部气提出CO2。
低温甲醇洗常见的知识
甲醇为什么先吸收二氧化碳，再吸收硫化氢呢？甲醇是一种极性有机溶剂，变换气中各种组分在其中的溶解度有很大差异，依此为H2O、HCN、NH3、H2S、COS、CO2、CH4、CO、N2、H2，而H2O、HCN 、NH3在甲醇中的溶解度远大于H2S、COS、CO2在甲醇中的溶解度，H2S、COS在甲醇中的溶解度为CO2在甲醇中的溶解度几倍以上，H2S、COS、CO2在甲醇中的溶解度远大于CH4、CO、N2、H2在甲醇中的溶解度，甲醇洗工艺正是依据这些物质在甲醇中溶解度的差异来实现气体分离的。
2、甲醇吸收CO2后，再吸收H2S、C0S其吸收能力会降低。
但影响不是很大！3、如先吸收H2S，再吸收CO2的能力会大大降低。
1、我了解了楼主的意思，可以做个假设来回答你的疑问：1、甲醇洗脱除酸性气不是先脱除CO2，后脱除H2S。
工艺气进入初洗段时，甲醇对CO2和H2S是同时吸收的，只是H2S在下塔被吸收完全，CO2直至到上塔被吸收完全。
在狭义上，通常说是甲醇先吸收H2S，后吸收CO2。
2、甲醇吸收CO2和H2S的顺序是由甲醇的性质决定的。
当CO2和H2S的混合工艺气一起进入吸收塔时，由于H2S在甲醇中的溶解度大于CO2，和H2S的浓度小于CO2，所以H2S才能在下塔被完全吸收。
3、对于你的疑问，我们可以换个思考方式。
现将甲醇洗的溶剂换种化学品，设为A，H2S在A中的溶解度小于CO2。
那么在生产工艺中会产生什么样的情形呢？生产中，我们要求得到H2、CO2、H2S。
下面对这个生产要求进行分析：H2——对于初洗段，H2S和CO2都被A吸收，出塔顶H2合格，符合生产要求。
CO2——甲醇洗工艺，由于H2S的溶解度远大于CO2，所以可以一方面可以得到部分只溶解有CO2的甲醇溶液来进行解析CO2，另一方面，可以用少量溶解有CO2的甲醇溶液对解析出来的H2S进行完全吸收，从而得到纯度较高的CO2，并且其中不含有H2S。
但若换了A溶剂，由于H2S在A中的溶解度小于CO2，初洗塔通塔甲醇中都含有H2S，所以得不到只溶解有CO2的甲醇溶液来进行解析CO2，要想得到纯度较高的不含有H2S的CO2气体就较为困难。
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精脱硫岗位知识问答1、脱硫工段主要任务：通过三次有机硫加氢转化和两次脱除无机硫使脱硫工段送出的总硫达到0.1ppm以下。
2、岗位主要设备及职责范围：负责滤油槽A、B预加氢A、B一级加氢转换器、中温氧化锌A、B二级加氢转换器、氧化锌脱硫槽A、B升温炉及附属管道阀门，仪表的开停车，生产操作，维护保养。
3、脱硫工段工艺流程简：从气柜来的焦炉气经过原料气压缩机升压到0.45mpa，送至脱油脱萘塔脱除其中大部分焦油、萘后进入粗脱硫塔，大部分无机硫在此脱除，(脱油脱萘塔、粗脱硫塔各四台，两开两备)脱除后的焦炉气含无机硫小于20mg∕NM3粗脱硫出口的焦炉气经合成压缩机加压到2.5mpa,40℃进入两台可并可串的滤油槽除去焦炉气中的油和水依次经段间调温器1、产品换热器、段间调温器2加热到280℃进入预加氢转化器、段间调温器1、在铁钼催化剂的作用下把有机硫转化成无机硫后经段间调温器2换热后进入三台串并联中温脱硫槽，大部分无机硫在此被吸收，焦炉气仍然不能满足甲烷合成催化剂对硫的要求，需要进一步加氢处理，焦炉气进入二级加氢转化器，进一步加氢转化，这时有机硫的转化率达到99%，进入到两台串并联的氧化锌脱硫槽，进入到此的焦炉气由氧化锌最后把关把总硫脱到0.1ppm以下，经产品换热器换热后，温度约190℃，2.3mpa，送往合成工段。
4、脱硫剂类型：滤油槽：内装两层高效吸油剂预加氢转化器：内装一层铁钼催化剂一级加氢转化器：内装两层铁钼催化剂中温脱硫槽：内装两层中温氧化锌脱硫剂二级加氢转化器：内装两层镍钼催化剂氧化锌脱硫槽：内装两层氧化锌脱硫剂5、在精脱硫工段有很多催化剂，到底何为催化剂？答：催化剂又叫触媒，是一种能改变某一化学反应途径，加快反应速率，但不能改变反应的化学平衡，在反应前后其本身的化学状态不发生变化的物质。
6、在精脱硫整个过程中都是为了脱除硫化氢，在生产中为什么要控制硫化氢，硫化氢高了有什么危害？答：①使催化剂中毒，降低或失去活性。
②缩短脱硫剂的使用寿命。
③腐蚀设备、管道、阀门等。
④污染环境。
7、进入脱硫脱萘塔和粗脱硫塔的原料气是下进上出，进入精脱硫工段的原料气是上进下出，为什么进入精脱硫工段焦炉气都是上进下出呢？答：是因为在脱硫工段的各塔器设备内均装有催化剂，气体由上而下，会均匀顺利的通过催化剂，达到预期的脱S效果，反之，则会吹翻触媒，使生产无法进行。
在中温脱硫塔的上部，加了三条串线，A→B→C→A，加串线的目的就是让设备可并联生产也可串联生产，有利于发挥各槽的作用，提高各槽的脱硫效果，当脱硫槽使用时间超过半年或进出口总硫相等，则认为该槽触媒达到饱和，此时应该切除该槽或导槽操作。
8、生产过程中如何倒槽？答：首先将备用槽的放空关上，稍开备用槽的原料气进口阀，并检查两个槽子的压力，确保系统压力正常，紧接着检查备用槽是否有气体通过，等到备用槽床层温度向上涨时，把备用槽串入系统，缓慢关闭原槽进口，注意不要憋压和泄压太快，以免影响工艺波动，生产过程中，每隔一个小时，就要及时排放导淋，若不及时排放导淋将会给生产造成很大危害，若水或其它杂质被带入生产系统，会使触媒粉化失活或活性减弱，堵塞管道阀门，腐蚀设备，影响运转设备的正常运转使其寿命缩短。
在生产中，我们一定要控制好各槽温度，如果槽子超温会烧坏触媒，使触媒丧失活性，甚至永久失活，严重时结块不好卸出，超温太高设备管道阀门因超过钢材使用温度而损坏9、铁钼催化剂为什么不能超过450度，超温原因，如何处理？答：铁钼温度控制在350----420度为佳，高了会使副反应加剧，超过420度，温度控制不住，会使铁钼活性组分升华，触媒活性降低，时间久了会永久性失活。
超温原因：(1)气体成分变化，不饱和烃及CO增加，甲烷化反应加剧(2)气体中氧含量高3入口原料气温度高处理方法：如果是入口焦炉气温度高可降低入口焦炉气温度，如果是O2高，可联系调度，降低O2量，并让分析加做含氧，同时开大冷激，在一级加氢转换器入口和中部，二级加氢中部各有一个冷激，铁钼温度在氧含量0．8以内，可用冷激控制，超过0．8减量生产，1．0以上停车。
10、出口总硫超标原因及处理？答：（1）铁钼cat中毒或失活（2）铁钼转化器温度低（3）进口有机硫含量偏高处理方法：（1）更换铁钼cat或提高铁钼温度至420度，（2）联系调度通知化产降低硫含量011、系统压差大的原因及处理方法？答（1）脱硫剂硫容已饱和（2）脱硫剂受潮粉化、结垢（3）系统管道被脱硫剂堵塞（4）压力表不准处理方法：（1）更换脱硫剂（2）查看脱硫剂的结构和性质变化（3）查看管道堵塞情况并处理（4）校验或更换压力表12、氧化锌飞温的原因？答：造成氧化锌飞温的原因很多，主要有以下几种：⑴氧化锌质量问题，制造过程中混入杂质。
⑵气体成份不稳定，CO含量稍高，在一定条件下发生副反应如：析碳、甲烷化反应等。
⑶入口气体中氧含量高。
⑷入口气体温度高引发CO的副反应，新触媒活性好。
13、铁钼触媒用一段时间后为什么要再生？答：触媒使用一段时间后其表面会有大量的炭黑沉积，活性下降，阻力升高，生产中可以进行再生，利用氧气将其表面的炭烧掉，恢复活性，降低成本。
14、精脱硫总硫不合格会给下工段带来哪些危害？答：如果不合格首先是合成触媒中毒，合成触媒暂时性中毒，当发现触媒中毒后，触媒在高温蒸汽吹除下仍可恢复活性，但长期中毒或中毒次数过多将会使触媒逐渐失活最后永久性失活，当工艺总硫高时，对于高温下的合金钢管有腐蚀作用。
因此控制总硫低于工艺指标以下对触媒和生产设备都有重要意义。
15、为什么采用中温氧化锌脱硫剂？答：因为氧化锌脱硫剂精度可以达到常规化学分析难以检测的程度，氧化锌脱除硫化氢的反应平衡常数很大，硫化氢平衡浓度很低，所以氧化锌法是一种效果很好的脱硫方法；温度越低，水蒸汽含量越少，则平衡常数越大，硫化氢平衡浓度越低，对脱硫反应也越有利。
吸收硫化氢的反应在常温下就可以进行，随着温度的升高，反应速度显著加快，而吸收有机硫的反应在较高的温度下才能进行，故采用中温氧化锌脱硫剂。
16、铁钼催化剂硫化时床层温度急剧上升的原因是什么？如何处理？答：（1）焦炉气中O2含量高（2）CS2（加入量过大（3）CS2（加入过早(4)升温炉出口温度高处理：（1）通知前工段降低O2含量（2）减少CS2（加入量（3）当升温至200℃左右才可加入CS2（(4)控制升温炉出口温度。
17、氧化锌脱硫剂怎么还原？答：氧化锌脱硫剂不需要还原，可在一级加氢还原后期让热气体通过氧化锌脱硫槽，将槽内温度提至操作温度，以使投料初期就得到较好的脱硫效果。
18、催化剂的硫化？答：催化剂升温硫化分为升温期、硫化初期、强化期和降温置换期四个阶段。
升温前要用焦炉气对铁钼转化器进行置换，使转化器出口取样分析O2含量小于0.5%为合格。
通过升温炉提供热量升温。
当催化剂床层升温至各点温度达到180—200℃时，可加入CS2转入硫化初期。
在硫化初期控制升温炉焦炉气出口温度220—250℃，进催化剂床层的焦炉气中H2S含量10—20g/m3，当催化剂床层各段出口H2S>3g/m3，说明催化剂已穿透，可以进入强化期。
在强化期，将升温炉出口焦炉气温度逐渐提高到300—350℃，执行8h，然后逐步提高升温炉出口焦炉气温度和CS2配入量，使催化剂温度升到350—430℃，维持8h,当床层各点温度均达到425℃，保持4h以上，同时尾气出口H2S含量连续3次在10g/m3以上可认为硫化结束。
硫化结束后，逐渐加大焦炉气循环量降温，开大放空量排硫（如果采用脱硫后的焦炉气硫化，在300℃以上时，需保持CS2的继续加入，防止已硫化好的催化剂发生反硫化），当温度降到300℃以下时，分析出口H2S<1.0g/m3时为排硫结束，可转入正常生产。
19、精脱硫岗位的生产过程？答：（1）利用滤油槽分离焦炉气中的油水。
（2）利用预加氢转化器（铁钼催化剂）进行有加氢生成无机硫（3）利用一级加氢进行有机硫加氢转化生成硫化氢。
（4）利用中温氧化锌吸收硫化氢。
（5）利用二级加氢进行转化器（镍钼）有机硫加氢转化生成硫化氢。
（6）利用氧化锌吸收硫化氢进行最终把关，使焦炉气中总硫含量小于0.1ppm。
20、触媒为什么要进行钝化？答：因为触媒在正常使用过程中都处于还原状态，若在停车检修和更换触媒时，处于还原状态的触媒一接触空气就会发生剧烈的氧化燃烧反应，把触媒烧结，设备烧坏。
所以在停车检修前应先把触媒缓慢降温氧化，触媒表面氧化以后暴露在空气中就没有什么危险了。
21、触媒升温还原时为什么一定要控制升温速度，快一点不更好吗？答：⑴对于新装触媒由于其内部含有一定的水分，这部分水分若不除去，会影响触媒的强度，所以一般在120℃以下都控制升温速率比较小，且在120℃时还要恒温一段时间，以使触媒的吸附水全部释放出来，若是旧触媒的升温速率还可以大一些。
⑵在触媒还原阶段，也要控制一定的升温速率，这是为了使触媒还原均匀彻底，若升温过快，触媒活性会受到影响。
⑶对于设备管线若升温速率过快，会使其强度下降，寿命偏短。
温升速度快一些，不会立即显示什么坏处来，但从长远看，不利于设备及触媒的使用寿命，虽然抢了一点时间，将来浪费更多的时间。
22、正常开车步骤？答：（1）用氮气置换燃料气管线，分析含氧0．5%以下合格，排放燃料气管线积水，关燃料气排放阀和导淋。
（2）用氮气置换升温炉炉膛，置换后做升温炉动火分析，合格后，从粗脱硫塔后引燃料煤气至升温炉底部的燃料管线。
（3）给升温炉点火，点着火后，先烘一下炉膛，逐渐开大火嘴（4）升温炉通氮气逐个脱硫槽升温至200℃，切换煤气（5）将脱硫系统串联，通知压缩开合成气压缩机将焦炉气向脱硫工段送气（6）等各槽升至工艺指标内，通知化验做总硫分析，合格后，通知调度及车间准备向合成工段送气。
23、正常停车步骤？答：先减负荷，待负荷减到30%----50%左右，联系调度切断原料气，关进出口阀，使系统保压，用氮气置换整个脱硫系统，需更换脱硫剂的槽子，置换分析可燃物小于0．5%为合格，不进行更换触媒的槽子充氮气单独切出保压，并在进出口加盲板与系统隔绝。
24、什么情况下须紧急停车？答：（1）氧化锌总硫大于0．1ppm，处理无效。
（2）原料气管线大量泄漏。
（3）系统发生着火或爆炸。
（4）相关岗位发生紧急事故（停水、停电、停气等）（5）含氧超标。
（6）压缩机跳车。
24、紧急停车步骤？答：（1）报告调度并通知相关岗位（2）关闭工段进、出口阀（3）关闭各冷激阀门（4）系统保温保压，也可通过氧化锌出口阀控制压力25、脱硫岗位工艺指标（1）、压力入工段原料气压力：2.5MPa（G）出工段原料气压力：2.36MPa各槽压差：0.02MPa各换热装置压力降：0.03MPa（2）、温度入工段原料气温度：≤40℃段间调温器1：管程40~97℃壳程360~210℃产品换热器：管程97~230℃壳程380~210℃段间调温器2：管程230~280℃壳程370~320℃预加氢转化器入口温度：200~260℃预加氢转化器床层热点温度：260~450℃（铁钼催化剂）一级加氢转化器入口温度：200~260℃一级加氢转化器床层热点温度：260~450℃（铁钼催化剂）中温脱硫槽入口温度：350~450℃氧化锌二级加氢转化器入口温度：300~380℃二级加氢转化器床层热点温度：350~450℃（镍钼催化剂）氧化锌脱硫剂热点温度:350~400℃氧化锌槽出口温度：350~390℃。