EPE材料工艺测试报告
EPE材料工艺测试报告PPT课件
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2020/2/12
EPE 复合膜用于组件内的 分隔，绝缘，定位
玻璃 EVA
EVA 背板
晶硅电池 导带
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EVA PET
EPE
EVA
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介绍
EVA PET
EPE
EVA
EPE 复合膜是：
由 EVA/PET/EVA复合而成 设计在光伏组件内部敏感位置发挥绝缘，物理分隔及电池/焊
GDB3P1112080077 8.481621 36.83119 227.3821 28.68485 7.926908 0.727883
GDB3P1112080037 8.515867 36.91865 228.1705 28.73708 7.939936 0.725746
GDB3P1112070038 8.507511 36.84569 227.5342 28.66648 7.937292 0.725868
EPE
EVA
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测试结果
绝缘膜
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组件EL照片
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EL照片
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层压后正面外观
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层压后组件正面外观2
从照片看，颜色一致性较好，能达到外观质量要求，
也未造成异常隐裂现象；
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最大功率测试结果
sn
Ioc
Voc
Pm
Vm
Im
FF
GDB3P1112080002 8.512688 37.06292 228.4954 28.72811 7.953722 0.724221
常用密度EPE的静态压缩缓冲特性试验研究[权威资料]
![常用密度EPE的静态压缩缓冲特性试验研究[权威资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/001ad40f974bcf84b9d528ea81c758f5f61f293f.png)
常用密度EPE的静态压缩缓冲特性试验研究【摘要】本试验通过研究比较包装设计中几种常用密度（18kg/m3、22 kg/m3、25 kg/m3、28 kg/m3、35kg/m3）的EPE静态缓冲特性，分析了一体成型与多层复合EPE性能差异、不同厂家同密度EPE性能差别、同厂家不同密度EPE性能差别，为包装设计者在进行包装缓冲设计时提供材料特性依据。
以Cmin点设计衬垫厚度，一次成型相对于多层复合EPE可降低13%厚度；密度为25kg/m3的EPE相对于18 kg/m3可降低约9%厚度，密度为28kg/m3的EPE相对于22kg/m3可降低约4%厚度；不同厂家间生产的同密度EPE性能无明显差异性，所得数据有普遍参考价值。
【关键词】EPE 密度静态压缩缓冲特性缓冲系数-最大应力曲线聚乙烯泡沫塑料（EPE），是以低密度聚乙烯（LDPE）为主要原料积压生成的高泡沫聚乙烯制品。
EPE俗称珍珠棉，是一种具有高强缓冲、抗震能力的新型环保发泡材料，具有质轻、防潮、保温、隔音、防摩擦、耐腐蚀等一系列优越的使用特性，同时具有良好的加工性能及可回收再利用，是目前包装设计中使用最为广泛的缓冲材料之一。
不论是缓冲材料的静态压缩还是动态压缩特性试验，有大量学者[1-4]进行了不同角度研究，其中还包括能量法等理论运用[5-6]。
缓冲系数-最大应力曲线是包装缓冲设计中的重要参考指标，而目前正式发布的缓冲材料C-σm 曲线[7]中关于EPE 材料的参考较少，缺乏对包装设计人员的足够指导意义。
有研究表明低密度（低于3.0lb/ft3，即48 kg/m3）EPE材料的缓冲性能随着材料密度的下降而降低[8]，而几种常用密度的EPE间到底性能差异如何是本文讨论的重点。
本试验通过静态压缩缓冲性能测试，比较了一次成型与多层复合EPE性能差异、同厂家的不同密度EPE性能差别以及不同厂家的同密度EPE性能差别。
1 试验1.1 样品本次试验选择了广东地区8家EPE生产厂家提供的5种常用密度EPE材料进行分析，包含密度为18kg/m3、22kg/m3、25kg/m3、2kg/m3、35kg/m3的材料，基本囊括了目前市场常用的EPE密度。
珍珠棉材质证明书
epe 珍珠棉材质证明epe 又称珍珠棉。
聚乙烯发泡棉是非交联闭孔结构 , 是一种新型环保的包装材料。
它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成。
聚乙烯发泡棉是非交联闭孔结构，又称 epe 珍珠棉．聚乙烯聚乙烯是最结构简单的高份子，也是应用最广泛的高份子材料。
它是由重复的–ch2 –单元连接而成的。
聚乙烯是通过乙烯( ch2=ch2 )的加成聚合而成的。
聚乙烯的性能取决于它的聚合方式。
在中等压力(15-30 大气压)，有机化合物催化条件下进行 ziegler-natta 聚合而成的是高密度聚乙烯(hdpe)。
这种条件下聚合的聚乙烯分子是线性的，且份子链很长，份子量高达几十万。
如果是在高压力(100-300mpa)，高温(190 –210°c)，过氧化物催化条件下自由基聚合，生产出的则是低密度聚乙烯(ldpe)，它是支化结构的。
聚合压力大小：高压、中压、低压；聚合实施方法：淤浆法、溶液法、气相法；产品密度大小：高密度、中密度、低密度、线性低密度；产品份子量：低份子量、普通份子量、超高份子量。
聚乙烯特性聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70~-100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于普通溶剂，吸水性小，电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。
聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于份子结构和密度。
聚乙烯的种类(1) ldpe：低密度聚乙烯、高压聚乙烯(2) lldpe：线形低密度聚乙烯(3) mdpe：中密度聚乙烯、双峰树脂(4) hdpe：高密度聚乙烯、低压聚乙烯(5) uhmwpe：超高份子量聚乙烯(6)改性聚乙烯： cpe、交联聚乙烯(pex)(7)乙烯共聚物：乙烯-丙烯共聚物(塑料)、eva、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-其它烯烃 (如辛烯 poe、环烯烃)的共聚物、乙烯-不饱和酯共聚物(eaa、 emaa 、eea、ema、emma、emah)份子量达到 3，000，000-6，000，000 的线性聚乙烯称为超高份子量聚乙烯(uhmwpe)。
epe检验报告
EPE检验报告1. 引言本报告旨在对某项产品的EPE（剥落能力）进行检验，并根据实验结果提供相应的分析和建议。
2. 实验目的本次实验的目的是评估该产品在受到外界撞击或振动时的剥落能力。
准确评估剥落能力可以为产品的设计和改进提供有价值的参考。
3. 实验步骤为了准确测量该产品的EPE值，我们按照以下步骤进行实验：3.1 准备工作•确保实验室环境稳定，无明显振动或其他干扰因素。
•根据产品的特性选择合适的测试设备和工具。
•确定实验所需的测量参数，如剥离力（Peel force）、剥离速度（Peel speed）等。
3.2 样品准备•从生产线上随机选择一定数量的样品进行实验。
•确保选择的样品具有代表性，能够反映产品整体的性能。
•对每个样品进行编号和记录，以便后续数据分析和比对。
3.3 实验操作•将样品固定在测试平台上，确保其处于平整和稳定的状态。
•设置测试仪器的参数，如剥离速度、剥离距离等。
•开始实验，记录并计算每个样品的剥离力和剥离速度。
3.4 数据分析•对实验得到的数据进行统计和分析。
•计算EPE值的平均数、标准差等统计指标。
•根据实验结果评估产品的剥落能力，并与预设的标准进行比较。
4. 实验结果与讨论经过以上步骤的实验，我们得到了一系列样品的剥离力和剥离速度数据。
根据这些数据，我们可以得出以下结论：•样品A的剥离力平均值为XX，剥离速度为XX。
•样品B的剥离力平均值为XX，剥离速度为XX。
•…通过将实验结果与预设标准进行比较，我们可以判断产品在EPE方面的表现是否达到预期要求。
如果产品的剥落能力较差，我们可以提出一些建议和改进措施，以提高产品的质量和性能。
5. 结论通过本次EPE检验实验，我们对该产品的剥落能力进行了评估，并得出了相应的实验结果和分析。
根据这些结果，我们可以为产品的改进和优化提供建议，以提高产品的质量和可靠性。
6. 参考文献在本次实验中，我们参考了以下文献和资料： - [参考文献1] - [参考文献2] - …7. 附录在本次实验中使用的设备、工具和样品的详细信息可以在附录中找到。
EPE珍珠棉发泡包装材料项目可行性研究报告模版
EPE珍珠棉发泡包装材料项目可行性研究报告模版一、项目背景和概况EPE珍珠棉（Expanded Polyethylene Foam）发泡包装材料是一种轻质、耐冲击、隔热和保湿的包装材料，广泛应用于电子产品、家具、陶瓷、建材等行业。
该项目旨在生产和销售EPE珍珠棉发泡包装材料，满足市场对高品质包装材料的需求。
二、市场分析1.产品需求：随着电子产品、家具、陶瓷、建材等行业的快速发展，对包装材料的需求量不断增加。
EPE珍珠棉发泡包装材料以其卓越的性能和环保的特点受到了市场的广泛关注。
2.竞争态势：目前市场上存在一些EPE珍珠棉发泡包装材料制造商，但产品质量和服务水平参差不齐。
针对市场需求，优质的产品和专业的售后服务成为区别竞争对手的关键。
3.价格分析：EPE珍珠棉发泡包装材料的价格相对较高，但其优良的性能和可持续发展的特点使得市场容易接受。
三、技术要求1.原材料采购：确保原材料的质量符合生产要求，寻找可持续发展的原材料供应商。
2.生产工艺：采用先进的生产工艺，确保产品的高质量和高效率。
3.品质控制：建立完善的品质控制体系，以确保产品符合标准和客户的要求。
四、财务分析1.投资规模：根据市场需求和竞争状况，预计投资规模为X万元。
2.预期收入：根据市场调研，预计年销售收入为X万元。
3.成本分析：包括原材料采购成本、生产成本、销售和管理成本等方面的考虑。
4.盈利能力：根据以上数据，预计项目能够实现良好的盈利能力。
五、风险分析1.市场风险：市场需求的波动性可能对项目的销售收入产生影响。
2.原材料价格风险：原材料价格的上升可能对项目的成本产生较大压力。
3.技术风险：生产工艺和品质控制方面的不稳定可能对项目的产品质量产生不利影响。
六、项目实施计划1.建设规模：确定生产车间的规模和相应的设备配置。
2.生产进度：根据项目的投资规模和市场需求，制定项目实施的时间节点。
3.人力资源：确定所需的人员组成和人力资源规划，确保项目的正常运作。
EPE包装研究报告
25Kg——1895 Kgf/m2
28Kg——2122 Kgf/m2
三、EPE特性说明 2.动态缓冲性能
使用缓冲材料实验机 对样品动能压缩特性测试， 取不同冲击高度和静应力 平均值，绘得最大加速度静应力曲线。
三、EPE特性说明 3.EPE在压缩量50%以前阶段（包装应用范围），压缩量与承压力 可视为成线性关系。
保包装材料。
技术参数： 1、拉伸强度 3.4kg/CM 2、撕裂强度＞2.4kg/CM 3、延伸率＞125% 4、收缩率＞（70℃）-75% 5、吸水率＜0.01C㎡ 6、导电率＜0.02Kca/m.h.℃ 7、体积电阻率：10⒏—1011欧姆（具有良好导电性能） 8、温度 60-80℃ 9、密度 20KG/M3
50cm，采用如图所示聚乙烯（EPE）泡沫作局部缓冲包装，试计算衬垫尺
寸。 解 ： 过 G=60 作 水 平 线 ， 与 曲 线 族
相交，取厚度小的曲线进行设计， T=4cm。 交于C、D两点,D点应力大，省材料 面积。
A W / stD 104
200 /(0.07 105 ) 104
285(cm2 )
四、EPE包装设计
最小加速度法： 对于曲线最低点对应的加速度值最小，缓冲效果更好，产 品的安全性更高。则取T=4cm曲线的最低点E点作设计。
st 0.04 10 5 Pa
A W
st
200 0.04 10 5
10 4
500 cm2
285cm2
局部缓冲包装，采用角垫的形式时：
A角
1 4
A面
四、EPE包装设计 校核：
A min (1.33T)2
Amin 500 / 4 125 (1.33T)2 (1.33 * 4)2 28
epe胶膜封装工艺
epe胶膜封装工艺
EPE（Expanded Polyethylene）胶膜封装工艺是一种常见的包装和保护材料应用工艺，它使用EPE材料来制作胶膜，并将其用于产品包装和保护。
以下是关于EPE胶膜封装工艺的概念解释：
1. 材料准备：EPE是一种泡沫材料，具有轻质、柔软、弹性好等特点，能够提供较好的缓冲和保护效果。
在EPE胶膜封装工艺中，首先需要准备EPE材料，常以卷状或板状供应。
2. 设计和加工：根据需要，设计师会根据产品的形状和尺寸，通过切割、模切、热压等加工方法，将EPE材料制作成所需形状的胶膜。
这些胶膜通常包括基础底垫、可固定、可护角等结构。
3. 封装过程：将制作好的EPE胶膜放置在待封装的产品周围或内部。
胶膜可以紧密覆盖在产品表面，提供缓冲保护、防震等功能。
胶膜可以使用适当的胶水、胶带或者热压等方法进行固定，以确保胶膜牢固地粘附在产品上。
4. 制定封装方案：根据不同的产品和需求，制定合适的封装方案。
这包括确定使用何种EPE胶膜的类型、厚度和形状，以及在封装过程中需要注意的细节，如包装的外观要求、胶膜的覆盖范围等。
5. 检验和整理：完成封装后，对产品进行目视检查，确保胶膜封装完整、
固定牢固且无损坏。
同时，整理产品，使其符合标准包装要求，以便运输和储存。
EPE胶膜封装工艺被广泛应用于各种产品的包装和保护，如家电、家具、电子产品、玩具等。
它提供了一种简单有效的方式，能够减轻产品在运输和储存过程中的撞击和挤压力，以提供最佳的保护效果。
EPP材料报告
EPO耐候性差，经过强光下照射以及高温环境 下（烈日暴晒或者夏季集装箱温度较高）容易 起泡。 EPP耐候性强，耐紫外线及高温环境。 EPE耐候性一般，不耐极高温环境。
耐药性、耐油性、耐化学品性
EPS耐化学性最差， EPO含有70%的PS使其耐化学性能较差。 EPP耐药性良好。
环保性
周转次数
EPP周转次数可以达到10次。 EPO缓冲性能及热尺寸稳定性差，在复杂环境 （颠簸路面、高热）下周转次数仅为1次。 EPE要达到EPP同样的周转次数，重量需要增 加许多。
粉屑
EPO和EPS经过摩擦或者冲击后，表面容易产 生粉屑 EPP及EPE经过摩擦或者冲击后，没有粉屑。
耐候性
EPP是非交联发泡体，无毒，是一种环保材料， 不仅可回收再利用，而且可以自然降解。 EPO含有70%的PS使其不可回收利用且给环 境造成了白色污染。 发泡聚乙烯有些是交联发泡体，有毒性影响身 体健康。
EPP成型工艺
EPP成型步骤
含浸：原料入含浸罐，内部压入高压空气； 加料：原料进入模具； 蒸汽加热：加热使粒子粘结； 冷却：冷却模具定型产品； 脱模：使产品从模具中脱落； 烘干：脱去产品水分，定型产品； 包装：按规格包装产品。
重量轻
相同发泡倍率下EPP比EPE、EPS、EPO材 料轻。 1L 20倍EPP 、EPE、EPO重量分别为45g、 46.5g、50g。
硬度（刚度）
EPO、EPS硬度比EPP略高，但缓冲性能较差， 导致EPO在周转过程中容易损坏。 EPP硬度远远高于EPE。 同样是30倍，EPP25%变形条件下的压缩强度 相当于EPE 50%变形下承受的压缩强度。要 达到相同的硬度EPE重量需要增加一倍。
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2011年12月
目的
对EPE材料进行工艺测试评估，确定其可否达到我们公 司常规的组件绝缘膜使用要求
测试方案
∗ 用EPE代替原来采用的背板做绝缘膜，按照原来工艺 方法不变，制作组件样品5块； ∗ 质量进行外观检查，工艺进行工艺验证，确保此产 品工艺可行性和外观匹配性合格； ∗ 技术进行指导，确定技术可行性和合理性；
EPE 复合膜用于组件内的 分隔，绝缘，定位 分隔，绝缘，
玻璃 EVA EVA 背板
EVA PET EVA
EPE
晶硅电池 导带
介绍
EVA PET EVA
EPE
∗ EPE 复合膜是： 复合膜是：
∗ 由 EVA/PET/EVA复合而成 ∗ 设计在光伏组件内部敏感位置发挥绝缘，物理分隔及电池/焊 带定位等作用。 ∗ 为现有EVA组件封装工艺而专门设计的
从测试结果看，最大功率结果稳定，绝缘耐压测试合格，未出现任何 质量异常
总结
∗ 通过组件实际样品制作，说明EPE 绝缘背板在工艺 和质量外观上能满足工艺要求； ∗ 绝缘耐压测试也满足要求； ∗ 整个工艺制造过程未造成异常质量问题，外观、EL 等（此点需质量人员确认） ； ∗ EPE EPE绝缘膜与普通背板相比，专门针对绝缘隔离开发， 应该具有更好的工艺可操作性。（此点需要工艺人 员进行确认）； ∗ EPE绝缘膜满足组件内部隔离绝缘要求，能达到工艺 及质量性能要求。
EL照片
层压后正面外观
层压后组件正面外观2
∗ 从照片看，颜色一致性较好，能达到外观质量要求， 也未造成异常隐裂现象；
最大功率测试结果
sn Ioc Voc Pm Vm Im FF GDB3P1112080002 8.512688 37.06292 228.4954 28.72811 7.953722 0.724221 GDB3P1112080063 8.542282 36.86089 228.149 28.65692 7.96139 0.724567 GDB3P1112080077 8.481621 36.83119 227.3821 28.68485 7.926908 0.727883 GDB3P1112080037 8.515867 36.91865 228.1705 28.73708 7.939936 0.725746 GDB3P1112070038 8.507511 36.84569 227.5342 28.66648 7.937292 0.7A
EPE
∗ 特征
∗ ∗ ∗ ∗ ∗ ∗
∗ 产品类型
对EVA封装胶具有出色的粘结力 可靠的电气绝缘性能 出色的耐候性 (三明治结构层压后) 出色的尺寸稳定性 无气泡无起皱的产品设计 易储存，较长的存放时间
∗ 亚光白色
测试结果
∗ 裁切好的EPE绝缘膜
叠层后的EPE绝缘膜
组件EL照片
谢谢！