真空预压软基处理
真空预压监控方案(软基处理)
真空预压施工方案一、工程概况真空预压处理范围为：临时海堤以**、六号路临时道路以**、外海堤以**、**路以西围蔽区域，包括**路北段部分，面积约125925平米。
二、设计要求膜下真空度不小于80kPa，稳定抽真空时间为120d。
要求在满荷载下固结度不小于90％，作为结束真空预压的判定标准。
三、真空预压施工工艺流程图3.1 真空预压工艺流程图四、各工序主要施工技术要点1、真空预压场地分区原设计将真空预压处理区域分A1~A12共12个小区，如附件一图中所示。
为了减少各小区之间的连接，保证真空预压处理效果的整体均匀性，减少各小区之间的差异沉降。
同时，有利于保证真空预压处理的整体质量，提高施工效率，保证施工工期。
现将原施工分区进行合并，由原来的12个小区合并分为4个大区，如附件一中粗线标示，其中，合并后的1#区包括原A1、A2区及A3、A6部分区域，面积为30317.3㎡；2#区包括原A4、A7、A12区及A3、A6部分区域，面积为42200.1㎡；3#区包括原A5、A8、A9区，面积为29557.7㎡；4#区包括原A10、A11，面积为19712.2㎡。
2、排水管路铺设（1）主管、支管材料要求根据设计要求，本工程铺设的管路主要为真空主管和真空支管。
主管和支管纵横向布置，真空支滤管采用软式透水管，管径50mm，支管铺设间距为3.0m，听海路与南坪快速路2.7m，即每3个排水板连接在支管上。
主管采用PVC管，管径≥90mm，每1000㎡布置一台真空泵。
（2）管材连接方式真空支滤管之间及真空支滤管与主滤管之间的连接采用与之匹配的直通、三通接头连接，接头要牢固。
真空主管的连接沿长度方向每30m左右设一钢丝胶管软接头，管位偏差小于100mm。
真空支管与插板之间采用排水板包裹支管绑扎联接，此种方式连接良好，并具有适应变形的能力。
（3）真空主管及支管布置方式原设计管路铺设要求：主管和支管横纵向布置，主管两头连接真空泵，如附件一中A8区所示布管方式。
真空预压软基处理施工方案
真空预压软基处理施工方案1. 简介真空预压软基处理是一种常用的地基处理方法，通过施加真空负压力和预压力，使软基地层获得一定抗压强度和变形控制能力。
本文将介绍真空预压软基处理的施工方案。
2. 施工准备在进行真空预压软基处理施工前，需要进行以下准备工作：2.1 地质勘察对施工地区进行详细的地质勘察，了解软基地层的厚度、含水量、土质等情况，为施工方案的设计提供依据。
2.2 设计方案根据地质勘察结果，设计真空预压软基处理的具体参数，包括真空预压力、预压时间、真空预压区域等。
2.3 设备准备准备必要的设备，包括真空预压设备、测量仪器、土方开挖机械等。
2.4 安全措施确保施工过程中的安全，制定相应的安全措施和应急预案。
3. 施工流程真空预压软基处理的施工流程可分为以下几个步骤：3.1 土方开挖根据设计要求，在软基地层上方开挖一定深度的土方坑，以便于安装真空预压设备。
3.2 安装真空预压设备将真空预压设备安装在土方坑中，根据设计要求布置真空预压管道和排气管道。
3.3 施加真空负压力启动真空预压设备，通过排气管道抽取软基地层中的气体，施加真空负压力，使软基地层松散。
3.4 施加预压力在施加真空负压力的同时，通过真空预压管道向软基地层施加预压力，使软基地层充实。
3.5 真空预压时间根据设计要求，保持一定时间的真空预压作用，使软基地层充分固结。
3.6 检测与监测在真空预压过程中，不断进行各项检测与监测工作，包括软基地层的孔压、压缩变形等。
3.7 压实在真空预压完成后，对软基地层进行进一步的压实，确保其抗压强度和变形控制能力。
4. 施工注意事项在进行真空预压软基处理施工时，需要注意以下事项：4.1 设备操作操作真空预压设备时，需要严格按照操作规程，避免设备故障或操作失误造成意外。
4.2 施工质量保证施工质量，包括真空预压力的准确控制、预压时间的严格控制等。
4.3 施工监测加强施工监测工作，定期进行软基地层的孔压、压缩变形等监测，及时调整施工参数。
真空预压软基处理
真空预压软基处理1.进行真空预压处理的需要我国沿海地区分布着大量近代沉积的软土地层,这种软土地层含水量高、孔隙比大、渗透性差、强度及承载力低，且具有明显的流变性和一定的结构性，在这种软弱地基上修建工程必须进行加固处理。
目前多采用技术上较为成熟、费用较为节省的排水固结法。
真空预压属于排水固结法，真空预压法是在地基表面铺设密封膜，通过特制的真空设备抽真空，使密封膜下砂垫层内和土体中垂直排水通道内形成负压，加速孔隙水排出，从而使土体固结、强度提高的软土地基加固法。
真空预压法适用于加固淤泥、淤泥质土和其他能够排水固结而且能形成负超静水压力边界条件的软粘土。
1980年，交通部第一航务工程局科研所(天津港湾工程研究所)在天津新港开展现场试验研究，解决了实用密封薄膜、抽真空装置及关键施工工艺,使该法达到实用阶段,并于1982年末成功地应用于天津新港软基加固工程中。
1983年该法的研究列入“六五”国家科技攻关项目1985年通过国家技术鉴定,并获“六五”国家科技攻关奖；1987年2月取得国家专利权(专利号(申请号)85108820)，并于1989年被评为中国专利优秀奖；“七五”期间，该法被列为国家计委重点推广新技术的第28项，同时被列为“七五”期间交通部《通达计划》推广新技术项目之一。
目前，真空预压法已在港口工程、石油、化工、建筑、公用事业和机场等工程中得到实际应用，取得了良好的技术经济效果。
2.进行真空预压处理的优点(1)加固过程中土体除产生竖向压缩外，还伴随侧向收缩，不会造成侧向挤出，特别适于超软土地基加固。
(2)一般膜下真空度可达600mmHg，等效荷重为80kPa，约相当于4.5m堆土荷载；真空预压荷重可与堆载预压荷重叠加，当需要大于80kPa的预压加固荷重时，可与堆载预压法同时使用，超出80kPa的预压荷重由堆载预压补足。
(3)真空预压荷载不会引起地基失稳，因而施工时无须控制加荷速率，荷载可一次快速施加，加固速度快，工期短。
QC成果-运用真空预压法确保软地基固结度
实施中遇到的问题及解决方案
问题一
密封不严：在施工过程中，可能出现砂袋或 塑料薄膜破损，导致密封不严。
解决方案一
加强检查与维护：定期检查砂袋和塑料薄膜的 完好性，发现破损及时修补或更换。
问题二
抽真空效果不佳：由于各种原因，可能导致抽真 空效果不理想。
解决方案二
调整真空泵参数：根据实际情况，对真空泵的参数 进行调整，以提高抽真空效果。
实验结果表明，经过真空预压处理后 ，软地基的固结度明显提高，有效应 力和抗剪强度也有所增强。
提升效果的工程应用
在实际工程中，运用真空预压法处理软地基，可以显著提高 地基的承载能力和稳定性，减少沉降和变形。
通过合理的施工组织和质量控制措施，可以实现软地基的有 效加固，为后续工程建设提供可靠的基础。
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QC成果实施过程
实施步骤
步骤一
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现场勘查：对软地基进行详细勘查，了解其地质结构、土质成
分、地下水位等情况。
步骤二
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方案设计：根据勘查结果，制定真空预压法的实施方案，包括
预压范围、预压时间、压力大小等参数。
步骤三
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材料准备：准备足够的砂袋、塑料薄膜等材料，确保施工过程
的顺利进行。
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软地基固结度提升效果分析
固结度提升的原理
真空预压法通过在软地基表面施加负 压，使地基中的水分排出，从而减小 孔隙水压力，增加有效应力，促进土 体固结。
真空预压过程中，土体中的气体被排 出，形成负压状态，进一步增强了土 体的密实度和承载能力。
提升效果的实验验证
通过室内模型试验和现场监测数据， 可以验证真空预压法对软地基固结度 的提升效果。
浅谈真空预压法在软基处理中的施工与应用
浅谈真空预压法在软基处理中的施工与应用摘要：真空预压法作为一种软基处理手段，具有速度快、成本低、质量好、适用范围广、不耗用贵重材料的特点，适用于加固淤泥、淤泥质土和其他能够排水固结而且能形成负超静水压力边界条件的软粘土。
本文根据南沙黄阁安置区（三期）A地块I区工程中采用真空预压法处理吹填淤泥质软基的成功应用，介绍了真空预压技术原理和施工工艺流程，提出了真空预压施工的质量、安全控制要点与监测方法，对今后真空预压法在同类工程领域中的应用有一定借鉴意义。
关键词：真空预压软基处理技术原理工艺流程质量控制安全控制一、工程概况广州南沙黄阁安置区（三期）A地块I区工程用地面积57641 m2，施工场地原为蕉林、菜地和鱼塘，地势较平缓，地质状况不良，主要为淤泥质土，淤泥层厚度在15~29米之间。
设计采用真空预压方式进行场地内软基处理。
二、真空预压技术原理真空预压其原理是在需要加固的软土地基内设置塑料排水板等竖向排水通道，然后在地面上铺设砂垫层作为水平排水层，并在其上覆盖不透气的土工密封膜与大气隔绝。
通过埋设于砂垫层中的吸水通道，用真空装置进行抽气，将密封膜内空气排出，使膜内外产生一个气压差，这部分气压差即相当于填筑软地基上一定高度的重量荷载。
随着膜内空气的不断排出，气压差逐渐增大，地基中的水、气不断排除，从而使土体固结压密。
这样，地基沉降在预压加固阶段基本完成，并获得足够的强度。
因此，在经过真空预压加固后的地基上施加建筑物荷载时，既不会发生地基失稳问题，又不会产生有害的残余沉降与差异沉降。
三、真空预压的系统组成真空预压主要由排水系统、密封系统、抽真空系统三部分组成：1、排水系统排水系统由竖直方向的塑料排水板、水平方向的主滤管和砂垫层组成。
竖直方向的塑料排水板是设置在软土中间的排水通道，在真空压力下，软土内所含的水通过塑料排水板排到顶面的砂垫层；水平方向的主滤管和砂垫层是设置在软土顶面的排水通道，软土内所含的水通过塑料排水板排到砂垫层后，汇流到主滤管最后排出软土处理区域外。
真空预压软基处理施工方案
真空预压软基处理施工方案1. 简介真空预压软基处理是一种在地基的改进和加固过程中，采用真空系统对软基土进行排气和预压处理的技术。
该技术可以有效提高软基土的承载力和稳定性，减少地基沉降和变形，提高工程的安全性和可靠性。
本文将介绍真空预压软基处理的施工方案及注意事项。
2. 施工流程真空预压软基处理的施工流程主要包括以下几个步骤：2.1 地基勘查和设计在施工前，需要进行地基的勘查和设计工作。
通过对地基的土质分析和承载力计算，确定真空预压软基处理的施工方案和参数。
2.2 设备安装和调试在施工现场搭建真空预压处理设备，安装真空泵和其他相关设备，并进行系统调试和检测。
确保设备运行正常，并能够提供足够的真空吸力。
2.3 土壤准备和处理在施工区域内清除表层杂质和松软土壤，保证地基表面光滑平整。
然后，在需要进行处理的区域周围挖掘“无泥带”，以防止土壤淤泥对真空系统的影响。
2.4 真空处理施工将真空管道连接到处理区域的真空孔，并启动真空泵进行排气。
根据设计要求，控制真空泵的运行时间和真空度，使软基土在真空作用下呈现出压实状态。
同时，根据实际情况决定是否需要辅助施压。
2.5 监测和调整在软基处理施工过程中，需要进行实时监测。
通过测量地基沉降、位移和真空度等参数，判断软基处理效果，并及时调整施工参数。
3. 施工要点与注意事项在真空预压软基处理施工过程中，需要注意以下要点和事项：1.施工现场应保持干燥，避免因雨水等问题影响施工进度和效果。
2.地基勘查和设计应严格按照规范进行，确保施工方案的合理性和可行性。
3.真空处理设备和管道等施工设备应严格按照要求进行安装和调试，确保其运行正常。
4.土壤的处理应认真清除表层杂质和松软土壤，确保地基表面平整光滑。
5.在施工过程中，应根据实际情况进行监测和调整，及时反馈施工效果，并根据需要对施工参数进行调整。
6.施工结束后，应进行验收和评估，确保软基处理达到设计要求，并进行相应的记录和报告。
软基处理方案 真空预压施工工艺
软基处理方案真空预压施工工艺真空排水预压法是一种新型的软土加固技术，属于排水固结法。
该技术通过铺设水平排水砂垫层和竖向排水体，再在砂垫层上铺设不透气的薄膜封闭装置，借助于埋设在砂垫层内的管道，通过抽真空装置，使土体中形成负压，将土体孔隙中的孔隙水抽出，从而降低孔隙水压力，增加有效应力，使土体产生固结，减少后期沉降，提高地基承载能力。
施工内容包括：（1）施工塑料排水板和砂垫层；（2）施工密封层；（3）设置高效率的抽真空装置；（4）设置检测系统。
施工前需要充分准备，包括收集技术规程、规范和地质情况，了解设计意图和技术要求，调查施工现场情况等。
同时，组织施工机械设备进场，并进行检查和调试。
还需要设置沉降观测标和侧向位移桩，并测量预压前的标高。
施工过程中，需要按流程铺设砂垫层和排水体，设置密封层和抽真空装置，进行补漏和试抽真空等步骤。
真空预压后，需要维持真空度达到80Kpa以上90~120天，根据沉降观测推算土体固结度达到90%即可停机卸泵。
最后需要继续观测边桩位移和地面沉降，以确保施工效果。
压的效果和排水系统的质量。
首先，根据设计要求和现场实际情况，选用合适的塑料排水板，进行预处理和切割。
然后，按照施工图纸和要求，进行排水板的拼接和固定。
在固定过程中，要注意排水板之间的接缝要严密，不得有漏水现象。
最后，进行真空预压，确保排水板与砂垫层之间的贴合紧密，达到良好的排水效果。
4、管道施工。
4-1管道施工要求：根据设计要求和现场实际情况，选用合适的管道材料和规格。
在施工过程中，要注意管道的安装位置、坡度和连接方式等。
管道的连接处要严密，不得有漏水现象。
同时，要对管道进行试压和验收，确保其质量符合要求。
5、设备安装。
5-1设备安装要求：根据设计要求和现场实际情况，选用合适的设备和配件。
在安装过程中，要注意设备的安装位置、固定方式和接线方式等。
同时，要对设备进行试运行和验收，确保其正常工作。
6、综合验收。
6-1综合验收要求：在排水系统施工完成后，要进行综合验收。
软基处理工艺的造价分析（真空预压）
软基处理工艺的造价分析一、插板排水固结真空联合堆载预压法1、设计说明（1）真空联合堆载预压原则上按 1.2～2.0 万平米分为一个处理区，相当于约200m道路纵向长度分为一个处理区。
（2）吹填场地在吹填砂（土）表面以上设0.3m 厚砂垫层。
（3）沿纵向处理边界打设双排泥浆搅拌桩密封墙；沿横向分区打设双排水泥搅拌桩密封墙；搅拌桩直径700mm，桩距500mm，桩入淤泥层不小于3.0m。
（4）打设塑料排水板，插板采用SPB 系列C 型，间距1.0m，正三角形布置。
若淤泥下卧透水砂层，插板底端采用插板靴及塑料套封闭后打入，且不得穿透淤泥层进入砂层；若淤泥层超深，插板未打穿淤泥层，设置插板靴防止回带。
（5）铺设真空滤管网，分滤管、主管与干管，滤管长6m、间距6m，主管间距13m，干管在处理分区内形成回路闭合布置。
（6）在真空管上部铺设砂垫层，厚度不小于0.2m。
（7）铺设密封膜3 层，膜上、下各铺保护土工布 1 层，密封膜周边压入密封沟。
（8）按照900～1100平米配一台真空泵的原则进行配置真空泵，要求采用射流式真空，电机功率应不小于7.5kw。
（9）预抽真空5～7 天，膜下真空度达到－80kPa 后，起算真空预压时间。
（10）保证真空度达到设计要求的前提下，连续抽真空10～20 天后开始填筑路基土。
（11）第一层填土选用细砂或粉细土，厚度0.3m，要求压实。
（12）其余路基填土分层填筑，压实度满足表6-1 要求。
（13）路基填土应在90 天内填筑到位，满载后抽真空联合预压时间应120 天左右。
（14）设计要求膜下真空度稳定在-80kpa 后，连续抽真空210 天左右。
（15）由沉降观测数据推算工后沉降，结合实测沉降速率确定抽真空停泵时间，要求实测沉降三点法或ASAOKA（浅岗）法推算工后沉降满足设计要求，沉降速率小于2mm/天。
（16）在停泵之后，应按设计要求钻孔取样送实验室化验软土的性质指标，进行十字板等原位试验，确定土的工程性质指标。
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真空预压软基处理
二、施工组织设计
1. 真空预压软基处理施工程序：
真空预压施工前，应充分作好施工准备工作，制定施工技术措施。
检验沙袋、聚氯乙烯薄膜及中粗砂是否符合技术标准及设计要求，并将检验报告提交监理工程师审核批准。
在取得监理工程师批准后，开始进行真空预压的下一步施工。
主要施工步骤有：测量放线→铺设主支滤排水管→铺设上层砂垫层→砂面整平→铺设聚氯乙烯薄膜→施工密封沟→设置测量标志→安装真空泵→抽真空预压固结土层
本真空预压工程共个真空预压单元块，计划共使用7.5kW真空泵台，设计总容量预计达120kW。
为确保真空预压工程的供电，发电机和供电网络布置，配电方式为电缆分路馈送，即在发电机棚内，设置多回路配电箱，用截面积为的五芯橡皮铜芯软电缆沿围堰送电至各用电点，而所有的控制箱均要考虑雨季防水与漏电保护装置。
1）测量放线：用经纬仪和水准仪进行12单元块测量放样，用木桩（每20
米1根）或小竹杆（内插）和白石灰放出各加固单元边线的准确位置，并用红漆在木桩或小竹竿上，并标出砂垫层顶面的标高；木桩与小竹竿之间也可用红尼龙绳连接。
2）铺设主支滤排水管：主支滤排水管分为主（干）管和支虑管。
主管为4
寸镀锌铁管，支虑管为2寸镀锌铁管，外包土工布滤水网。
主管和支滤管间采用变径三通、四通连接，同管径的对接采用丝扣连接。
全部吸水管均须埋入砂层中，并通过出膜器及吸水管与真空泵连接。
在挖密封沟的同时，可进行主（干）管和支滤管的加工、连接和安装埋设。
进行此道工序的同时，应将露出砂垫层表面的塑料排水板头埋入砂垫层中。
3）按照设计要求，在真空预压范围内铺设砂垫层，共需砂垫层立方米，采用含泥量少于5%中粗砂，一次铺设0.25米厚。
，摊铺方式采用人工分块摊铺平整。
4）为保证真空预压加固效果，两个相邻单元块之间，须开挖真空预压密封膜沟，单元块内要预留2米间隔不铺设砂垫层。
密封沟布置在各单元块的四周，在真空预压施工中它主要起周边密封的作用。
根据密封沟的位置，可分为加固块外侧的密封沟和两单元块之间的密封沟，它们分别具有不同的断面。
密封沟施工采用液压反铲挖掘机结合人工开挖，在铺设密封膜后，密封沟还要用淤泥或粘土回填。
5）在完成上述两项工作后，应先拣除砂垫层表面的尖棱小石子、尖锐贝壳及其他杂物，并人工细平砂垫层表面。
待埋设完真空表测头及其他观测仪器后，用人工将二层聚氯乙烯盐用薄膜分层铺放覆盖整个真空预压单元块。
然后将膜体周边埋入密封沟内，用淤泥、粘土回填密封沟并压实，再向上修筑密封水围堰。
6）出膜连接与真空泵系统安装：真空主管道通过出膜器及吸水胶管与真空泵连接。
出膜器的连接必须牢固，密封性可靠安全。
7）在完成上述工作后，即可开始抽真空及抽充密封水膜。
开始抽真空以后，加固单元块内膜下真空度会持续上升。
当其膜下真空度达到并稳定在80KPa以上时，即进入真空预压工程的正常预压阶段。
根据我司的施工经验，在试抽真空二十五天左右，即可进入正常真空预压阶段。
8）真空预压卸荷验收当真空预压加固单元块在膜下真空度达80KPa的条件下连续抽真空三个月，或地基固结度Ut≥80%时，即可以停机卸荷，交工验收。
三、施工技术保证措施
1．施工质量保证措施
²铺设上层的砂进场前，需取样送质量工程师认可及相关质量检测鉴定
单位检验，检验合格后，方允许进场使用。
²抽真空的时间，与土质条件和竖向排水体的间距密切相关，达到相同的固结度，间距越小，则所需时间越短，在工期较紧时，可适当采用较小的间距，在工期要求不严的情况下，可适当采用大一些的间距，以降低费用。
²加固区内要求达到的平均固结度，一般不得小于80%，如工期许可，应尽可能采用更大一些的固结度作为设计要求达到的固结度。
²真空预压的效果和密封膜内所能达到的真空度关系极大。
根据国内一些工程的经验，膜内真空度一般可维持在600mmHg柱高左右，相当于80KPa的堆载压力。
²真空预压的总面积不得小于建筑物基础外缘所包围的面积，且应超出建筑物基础外缘2~3m。
每块薄膜覆盖的面积应尽可能大，如需分块预压时，每块间距不宜超过2~4m,且每块预压区应至少设置两台真空泵。
²真空预压的密封膜应采用抗老化性能好、韧性好、抗穿刺能力强的不透气材料。
密封膜热合时宜用两条热合缝的平搭接，搭接长度应大于15mm。
密封膜宜铺设3层，覆盖膜周边可采用挖沟现铺、平铺。
²在铺设聚氯乙烯密封膜时应注意在真空加固块的四周，密封膜四边应保留有足够的3~5m富余压边条。
²在抽真空过程开始以后，膜下真空度在预期内达不到80KPa，则需采取相应的技术措施加以处理。
如可起用备用出膜器加泵以加大抽真空能力，或仔细检查、修补密封沟等，从而确保真空预压能达到设计效果。
2. 施工安全保证措施施工安全保证措施
1) 作业前对工人进行安全教育，并做好安全交底。
工人操作必须严格遵照机械操作使用规范进行，严禁违反操作规程，盲目操作。
2) 电工要负责检查导线的绝缘情况，特别是的动力线和配电箱、集装箱的引入线部分绝缘是否可靠。
3) 严格执行公司有关施工安全的管理规定，进入施工现场的工作人员必须戴安全帽，不准穿拖鞋和酒后上班。
4) 班组人员要相互照应，明确岗位责任，提高安全观念。
5) 贯彻落实特殊工种持证上岗制度，严禁无证人员上岗操作。