真空预压施工工艺总结
真空预压施工工艺
项次
检查项目
规定值或 允许偏差
检查方法 和频率
1
砂垫层的厚度 不小于设计
每200检查4处
2
砂垫层的宽度 不小于设计
每200 m检查4处
3
反滤层的设置 符合设计要求
每200 m检查4处
4
压实度
90
每200 m检查4处
4.2.2垂直排水系统施工 4.2.2.1塑料排水板的施工工艺如下：
搭接长度不应小于0.2 m严禁浮放搭接； 排水板应露出第一层砂垫层15㎝，弯倒埋入第一层砂垫层。 4.2.2.3塑料排水板施工要求应符合表4.2.2.3的规定 表4.2.2.3塑料排水板施工要求
项次
检查项目
规定值或允许偏差 检查方法和频率
1板间距（㎜）来自±150抽查2%
2
板长
不小于设计
查施工记录
3
竖直度
封膜堵漏进行处理，要求见图4.2.3.5 图4.2.3.5主管出膜图
4.2.3.6 主管出膜后用橡胶软管接入止回阀，止回阀再与抽真空装置连 接，其安装见图4.2.3.6.
图4.2.3.6主管与筏门图
4.2.3.7抽真空装置由水箱、射流喷嘴、真空吸管、污水泵组成，安装见 图4.2.3.7，水箱安装在密封沟上，并应使其高度低于密封膜面高度。 图4.2.3.7抽真空装置图
1、路堤稳定控制标准：采用有效固结应力法进行稳定性计算，不论 在施工期还是运营期，其稳定系数K≥1.5；
2、路面设计使用年限（15年）内残余沉降满足下列要求：桥台与路 堤相邻处≤0.10 m，涵洞或箱形通道处≤0.20 m，一般路段≤0.30 m。 4.2.1水平排水系统施工
4.2.1.1清除表土，整平场地形成自路中心向两侧2%的横坡； 4.2.1.2砂的质量和规格必须符合设计要求和规范规定； 4.2.1.3砂垫层表面不得存留石块及其他尖利杂物并符合表4.2.1.3要 求；
浅谈真空预压施工工艺
浅谈真空预压施工工艺摘要：真空预压是真空吸水加固软土地基施工工艺的简称，其原理是将不透气的薄膜铺设在需要加固的软土地基表面的砂垫层上，借助埋设于砂垫层中的滤水管道及土体中的排水板，将薄膜下土体间的水气抽出，其形成一个内部真空的密封体，利用真空负压荷载作用，使土体排水而固结。
关键词：真空预压; 地基处理; 真空度; 真空膜; 密封墙1、施工原理及适用范围真空预压是真空吸水加固软土地基施工工艺的简称，其原理是将不透气的薄膜铺设在需要加固的软土地基表面的砂垫层上，借助埋设于砂垫层中的滤水管道及土体中的排水板，将薄膜下土体间的水气抽出，其形成一个内部真空的密封体，利用真空负压荷载作用，使土体排水而固结。
这样，地基沉降在预压加固阶段基本完成，并获得足够的强度。
因此，在经过真空预压加固后的地基上施加建筑物荷载时，既不会发生地基失稳问题，又不会产生有害的残余沉降与差异沉降。
该工艺适用处理淤泥、淤泥质土、软粘土等饱和粘性土地基的大规模表面加固，一般加固深度达10 m，且加固时间不宜过长，否则，加固费用可能高于同等荷重的堆载预压。
我国沿海不少地区，沉积层厚度大，土的粒径细，天然含水率高达47% ～60%，孔隙率高达 1. 3 ～ 1. 4，经真空预压处理，其承载力可成倍提高。
目前真空预压法已在沿海港口工程、石油、化工、建筑、公用事业和机场等工程中得到广泛应用，取得了良好的技术经济效果。
2、施工工艺流程如下图所示：真空预压工艺施工流程图3、施工方法3. 1 密封墙施工(1) 选择浆源: 泥浆可直接从施工区外部运入，也可从附近海域取泥，挖运到泥浆池，已制作符合设计的泥浆，一般泥浆浓度大于 1. 3。
(2) 按照一定距离放标志点，再用皮尺测量放出桩位，并标志好桩位，进行钻探取样，以确定施打深度。
(3) 通过泥浆泵和输浆管将泥浆从浆源处泵到泥浆池。
(4) 搅拌桩机就位，桩心对准柔性密封墙的中心线。
(5) 泥浆池供浆到搅拌桩机，进行搅拌施工。
无工作垫层真空预压软基处理工程施工总结
（ ４ ） 改造 桩靴 ： 利 用废 弃 钢筋 或 于堆 载产 生正 的超 静孔 隙水 压 力 （ 一
（ １ ） 提 高桩靴与插 管底端 结合 处 钢 板 ， 在 桩 靴 侧 面 焊 接 一 段 钢 筋 或 钢 般 的堆 载预 压是 利 用 开 山石 进 行 的 ） ，
的密 封 性 ， 减 少淤 泥 被 挤 入桩 管。 在 施 板 ， 目的是增加桩 靴 自重 ， 提高塑料 排 通过孔压 的消 散而使强 度得 到提 高， 工 过 程 中将 桩 管 出料 口处 塑 料 排 水 板 水 板 留在 淤 泥 的成 功 率 。 反向 对 折 插 入 套 管 中， 中 间 插入 桩 靴 ，
经 第三方 检 测单位 进行 检测 ， 实
（ ２ ） 增 加 桩 靴 与 桩 管 链 接 链 条 的 即 焊 接 处 理 ， 避 免 淤 泥 通 过 小 孔 渗 透 体 检 测 情况 如 下 ：
长度 ， 由原 来 的３ ０ ｃ ｍ增） ３ Ｄ ￣ ｊ ｌ ７ ０ ｃ ｍ， 减 到插 管里 面 ， 堵塞插管。
真空预 压的工作机理 是通 过降低 堆 载 ， 加 快了施 工进 度 ， 缩 短 了 工 期
水泵开关 ， 给插管 内加水 。 加水 高度 由 的水 ， 重新 利用， 覆 盖 在 密 封 膜 上面 ， 操作人 员根 据地 质情 况控 制 ， 本 工程 利 用 水 的 自重 形 成 水 静 力 堆 载 。 根 据 ５ ． 结 语 插板 施 工实践 证 明， 当插管 进入土 层 达 西 定 律 可 知 ， 土 体 中孔 隙 水 的 渗 透
真空预压法施工工艺
真空预压法施工工艺引言：真空预压法是一种常用于建筑工程中的施工工艺，通过利用真空的负压作用，在混凝土浇筑中实现空隙排除和压实，以提高混凝土结构的质量和强度。
本文将介绍真空预压法的基本原理、施工过程和注意事项。
一、基本原理：真空预压法利用真空负压吸力，在混凝土浇注过程中，通过将混凝土中的气泡和孔隙抽出，降低空气含量和水泥分散度，使混凝土凝结更加均匀、致密，提高抗压强度和耐久性。
二、施工过程：1. 准备工作：在施工前，首先需要准备真空设备和材料。
确保真空设备的正常运行，并检查真空袋的完整性。
2. 建立真空环境：在混凝土浇筑之前，将待浇筑的区域封闭，并安装真空袋。
确保将混凝土浇筑区域完全包裹在真空袋内，以确保真空效果。
3. 抽真空：接下来，开始抽真空。
通过真空泵将空气从真空袋内抽出，形成真空环境。
根据实际情况，可以调整抽真空的时间和真空度。
4. 混凝土浇注：在形成真空环境后，开始进行混凝土浇注。
确保混凝土均匀流动到所需区域，并避免混凝土漏出真空袋。
5. 维持真空状态：在混凝土浇注完成后，需要维持一段时间的真空状态，使混凝土能够得到足够的压实和凝结。
6. 拆除真空袋：在混凝土完全凝结后，可以拆除真空袋。
确保拆除过程中不会对混凝土结构造成影响。
三、注意事项：1. 设备检查：在施工前，务必对真空设备进行检查，确保其工作正常。
特别是真空泵的运转要稳定，以确保真空效果。
2. 真空袋检查：在使用真空袋之前，需要对其进行检查，确保没有破损或漏气的情况。
使用破损或漏气的真空袋会导致施工效果不佳。
3. 混凝土配合比：根据具体项目要求，调整混凝土的配合比。
合理的配合比可以提供更好的施工效果和混凝土性能。
4. 混凝土浇注方式：在使用真空预压法施工时，需要注意混凝土的浇注方式。
要确保混凝土均匀流动、不漏出真空袋。
结论：真空预压法施工工艺是一种有效提升混凝土结构质量和性能的方法。
通过合理使用真空设备和材料，按照施工步骤进行操作，能够得到均匀、致密的混凝土结构，提高其抗压强度和耐久性。
真空预压的施工方法
真空预压的施工方法真空预压是一种常用于建筑和工程领域的施工方法，旨在提高混凝土结构的密实性和耐久性。
这种方法利用真空技术，通过抽取空气在混凝土中形成负压，以有效排除空洞、减少气泡和提高混凝土的牢固性。
本文将介绍真空预压的施工方法及其重要性。
一、真空预压的基本原理真空预压是通过真空泵将施工区域内的空气抽出，形成较低的气压环境，从而在混凝土固化过程中排出内部的空气和水分。
真空预压的基本原理可以总结为以下几点：1. 排除空气和水分：真空预压可以排出混凝土中的空气和水分，减少混凝土中的气孔和水泡，提高混凝土的密实性。
2. 增强混凝土的力学性能：真空预压可以使混凝土结构更加均匀，减少内部应力集中，提高混凝土的抗压强度、抗拉强度和耐久性。
3. 加速固化过程：真空预压可以加速混凝土的固化过程，缩短施工周期，提高工程效率。
二、真空预压的施工方法真空预压的施工方法包括以下几个主要步骤：1. 准备工作：在施工前，需要根据工程需求和设计要求准备好所需的设备和材料。
通常包括真空泵、气密性膜、密封胶和辅助工具等。
2. 准备施工区域：清理施工区域，确保工作台面平整、干燥和洁净。
清除杂物、封堵裂缝和孔洞。
3. 安装气密性膜：根据设计要求，在施工区域内铺设气密性膜，确保施工区域的密封性。
气密性膜应根据具体情况进行切割和拼接，确保施工区域的完全覆盖。
4. 安装真空泵：根据设计要求，在施工区域附近设置真空泵和管道系统。
确保真空泵的安装牢固，管道连接紧密，以保证正常的真空抽取效果。
5. 执行真空预压：启动真空泵，逐步降低施工区域的气压，通常在一定时间内逐渐降低到一定的负压值。
具体的真空预压时间和负压值应根据设计要求进行调整。
软基处理方案 真空预压施工工艺
软基处理方案真空预压施工工艺真空排水预压法是一种新型的软土加固技术，属于排水固结法。
该技术通过铺设水平排水砂垫层和竖向排水体，再在砂垫层上铺设不透气的薄膜封闭装置，借助于埋设在砂垫层内的管道，通过抽真空装置，使土体中形成负压，将土体孔隙中的孔隙水抽出，从而降低孔隙水压力，增加有效应力，使土体产生固结，减少后期沉降，提高地基承载能力。
施工内容包括：（1）施工塑料排水板和砂垫层；（2）施工密封层；（3）设置高效率的抽真空装置；（4）设置检测系统。
施工前需要充分准备，包括收集技术规程、规范和地质情况，了解设计意图和技术要求，调查施工现场情况等。
同时，组织施工机械设备进场，并进行检查和调试。
还需要设置沉降观测标和侧向位移桩，并测量预压前的标高。
施工过程中，需要按流程铺设砂垫层和排水体，设置密封层和抽真空装置，进行补漏和试抽真空等步骤。
真空预压后，需要维持真空度达到80Kpa以上90~120天，根据沉降观测推算土体固结度达到90%即可停机卸泵。
最后需要继续观测边桩位移和地面沉降，以确保施工效果。
压的效果和排水系统的质量。
首先，根据设计要求和现场实际情况，选用合适的塑料排水板，进行预处理和切割。
然后，按照施工图纸和要求，进行排水板的拼接和固定。
在固定过程中，要注意排水板之间的接缝要严密，不得有漏水现象。
最后，进行真空预压，确保排水板与砂垫层之间的贴合紧密，达到良好的排水效果。
4、管道施工。
4-1管道施工要求：根据设计要求和现场实际情况，选用合适的管道材料和规格。
在施工过程中，要注意管道的安装位置、坡度和连接方式等。
管道的连接处要严密，不得有漏水现象。
同时，要对管道进行试压和验收，确保其质量符合要求。
5、设备安装。
5-1设备安装要求：根据设计要求和现场实际情况，选用合适的设备和配件。
在安装过程中，要注意设备的安装位置、固定方式和接线方式等。
同时，要对设备进行试运行和验收，确保其正常工作。
6、综合验收。
6-1综合验收要求：在排水系统施工完成后，要进行综合验收。
真空预压固化淤泥技术总结、运用与思考
真空预压固化淤泥技术总结、运用与思考1. 引言：1.1 概述真空预压固化淤泥技术是一种利用真空预压和固化处理方法来处理淤泥的新型技术。
在环境治理和资源回收利用方面具有广阔的应用前景。
通过该技术，可以有效地减少淤泥对环境的污染，并将部分有价值的物质从淤泥中提取出来，实现资源的有效利用。
1.2 文章结构本文分为五个部分进行论述。
引言部分对真空预压固化淤泥技术进行概述，并介绍文章结构。
第二部分将详细介绍该技术的原理、工艺流程和应用领域。
第三部分将通过案例分析来探讨真空预压固化淤泥技术在水泥生产废水处理、污水处理厂污泥处理以及其他行业中的实际应用情况。
第四部分将对该技术的优势与不足进行详细分析，同时探讨改进方向和未来发展趋势。
最后，在结论与思考部分，本文将对真空预压固化淤泥技术进行总结回顾，并展望其未来应用前景，同时对其环境保护意义及可持续发展提出思考与建议。
1.3 目的本文的目的在于全面总结和介绍真空预压固化淤泥技术，探讨其在不同领域中的应用案例，并分析该技术的优势和不足。
通过这些内容的阐述，旨在提高读者对该技术的了解，并为相关领域的实践工作提供参考和指导。
同时，本文也将着重分析该技术对环境保护和可持续发展所带来的意义，并提出相应的思考与建议。
通过这篇文章，我们希望能够促进真空预压固化淤泥技术在实际中的广泛应用，推动环境治理和资源回收利用的可持续发展。
2. 真空预压固化淤泥技术概述2.1 技术原理真空预压固化淤泥技术是一种用于处理含有高水分和较低强度的淤泥的先进技术。
该技术主要依赖于真空力和压力来改变淤泥的物理状态，从而达到固化和稳定化的目的。
其主要工作原理是通过施加外部压力，去除淤泥中的自由水和结构水，并运用真空力促使淤泥中残留的水蒸发。
在真空状态下，淤泥颗粒相互之间会形成收缩并紧密交错的结构，从而使得淤泥获得更好的稳定性和强度。
2.2 工艺流程真空预压固化淤泥技术通常包括以下几个主要步骤：首先，将待处理的淤泥放入特制的容器中；接着，在容器内施加外部压力，以去除自由水和结构水；然后，在施加外部压力的同时进行真空抽取操作，以促进残余水分蒸发；最后，等到淤泥完全固化后，将其取出并进行进一步的处理或处置。
真空预压法施工工艺
真空预压法施工工艺摘要：真空预压法是一种常用的施工工艺，被广泛应用于建筑、航空航天、汽车、电子等行业。
本文将介绍真空预压法的基本原理、施工流程以及应用领域，旨在帮助读者更好地了解和应用真空预压法。
一、引言真空预压法是一种利用真空的力学原理来实现材料的压缩和固化的技术，其施工工艺简单、高效，能够提高产品的质量和性能。
目前，真空预压法已成为许多领域中不可或缺的技术手段。
二、真空预压法的基本原理真空预压法利用真空环境下的气压差来实现材料的预压和固化。
在施工过程中，首先将待加工的材料放置于真空袋中，然后抽取真空，通过外部压力使材料被均匀地预压，接下来通过固化处理使材料形成所需的结构和性能。
三、真空预压法的施工流程1. 准备工作在进行真空预压法施工之前，需要准备好所需的材料和设备，如真空袋、真空泵、固化剂等。
同时，对施工场地进行清洁和消毒，确保施工环境的卫生和安全。
2. 将待加工材料放入真空袋中将待加工的材料放在干净的工作台上，并在其表面涂上适量的固化剂。
随后，将材料和固化剂包裹在预先准备好的真空袋中，确保真空袋完全封闭。
3. 抽真空将封好的真空袋连接到真空泵上，并打开真空泵开关。
通过抽取真空将袋内的气体抽出，使袋内形成真空环境。
4. 外部压力预压在真空袋处于真空状态下，利用外部压力对袋内的材料进行预压。
可以利用气压机、液压机或其他适用的设备施加外部压力，确保材料被均匀地加压。
5. 固化处理预压完毕后，将真空袋中的材料进行固化处理。
根据材料的特性和要求，选择合适的固化方式，如加热固化、紫外线固化等。
6. 材料取出与后续处理固化完毕后，将真空袋从材料上取下，并对材料进行检查和修整。
根据需要，可以进行进一步的后续处理，如研磨、涂漆等。
四、真空预压法的应用领域真空预压法广泛应用于建筑、航空航天、汽车、电子等行业中，主要用于制造高性能材料、复合材料、防爆设备等。
例如，航空航天领域中常用真空预压法来制造航空零部件，使其具备高强度和轻量化的特点。
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真空堆载联合预压法1.设计方法真空预压法包括排水系统、抽真空系统和密封系统三方面的施工工艺。
在需要加固的软弱地基表面铺好砂垫层，打设塑料排水板、埋设滤水管，再在砂垫层上铺设不透气的塑料薄膜，利用钢丝橡胶软管将滤水管与真空泵连接，利用真空泵将密封膜下的空气抽出。
连续抽真空造成膜内外压力差，土体中孔隙水产生渗流，在真空的吸力作用下，通过塑料排水板、砂垫层、滤水管将土体中的孔隙水排出膜外，从而使土体固结密实。
同时，真空预压法是排水固结法的一种,主要由排水系统和加压系统两部分组成。
在实施真空预压法的同时在地基上部进行堆载(包括堆土、充水等),真空预压与上部堆载联合作用就形成了真空联合堆载预压法。
真空联合堆载预压法加大了超载压力,堆载预压中的超载部分为真空压力,增大了地基土体内的附加应力,同时发挥真空预压和堆载预压各自的优势,可提高加荷速率、缩短工期、增大加固深度,使地基沉降在施工期内得以基本完成,从而有效减少地基工后沉降。
真空联合堆载预压法对地基实施超载预压加固,超载部分由真空荷载来代替,其最大荷载可达80～90kPa,相当于4～5m的填土荷载,大大超过地面设计荷载;真空荷载施加方便、迅速,几天之内就可达到80kPa以上,不存在分级施加的问题;由于有真空预压,只要塑料排水板有足够大的通水量,真空度就可以传递到土层深部而损失较小,使地基深层软土得到较好加固,从而在加固期间能消除较多的地基沉降2.施工工艺2.1 施工准备工作（1）、真空预压设备进场后，及时进行检查验收，进行现场工艺试验并会同监理进行验收审批。
（2）、查验进场材料每批产品出厂合格证、性能报告单，抽样检验无纺土工布、密封膜的厚度、透气性能、拉伸强度和排水滤管的管径、壁厚、透水、渗滤、纵向排水性能及抗拉、抗压强度和环形刚度。
（3）、施工前按施工图要求设置观测断面，每一断面上的观测点布置数量、观测频次和观测精度符合要求。
观测基桩置于不受影响的稳定地基内，定期复核校正。
（4）、连接各系统进行抽真空试验，检查射流泵运转情况。
2.2 加固区场地平整施工前，先进行场区场地平整，挖除表层种植土、树根、生活垃圾、建筑垃圾等杂物，再回填7%石灰土至设计标高。
本工程场区内共有14口水塘，占整过加固场面积的1/3，按设计要求进行抽水清淤，在清淤干净后，对塘底开挖台阶，再分层回填7%石灰土至设计标高，要求压实度不低于0.86，以保证桩机操作的需要。
2.3 密封墙搅拌桩及塑料排水板施工场区平整完成后，进行真空预压隔水墙水泥搅拌桩施工，铺设砂垫层，并打插塑料排水板。
由于本工程场区地基内原地面以下7～9m处存在较厚的粉土粉砂层，该土层渗透系数经检测在10-3～10-4cm/s,极易在真空预压周边形成透水、透气层。
故在真空预压加固区四图6-1 真空预压密封墙施工周采用水泥搅拌桩密封墙进行封闭，桩底深入淤泥层，使渗透系数由粉土层10-3～10-4cm/s降低为10-7～10-8cm/s,满足该地质情况下抽真空密封性能的要求。
塑料排水板采用B型板，打设深度20m，间距1.2m，正三角形（梅花形）布置。
打设垂直度偏差控制在±1.5%内，每根回带长度不超过50cm ，否则应重新沉管插板，塑排板顶部埋入砂垫层长度不小于0.3m 。
2.4 铺设水平排水垫层（1）按照施工图要求的平面尺寸和厚度铺设水平垫层。
（2）当地基表层具有一定厚度的硬壳层，能承受施工机械运行时，采用机械分堆摊铺法铺砂，汽车运进的砂料先卸成若干砂堆，然后采用推土机摊平。
（3）当硬壳层承载力不足时，采用顺序推进摊铺法，既汽车倒进卸料，推土机向前推赶推平。
（4）地基软弱不能承受机械碾压时，可用轻型传送带由外向里（或由一边向另一边）铺设。
（5）排水砂垫层施工过程中，避免对软土表层的过大扰动和隆起，以免造成砂垫层与软土混合，影响垫层的排水效果。
2.5 埋设真空管网水平排水垫层施工完成后，开始排水滤管的布置。
开挖管槽，布放和连接真空管路，保证真空管路的畅通和各类接头的牢固。
2.5.1 管网的埋设真空管选用加筋PVC 塑料管，主管为φ75mm,支管为φ50mm,要求PVC 管材的强度能承受400kPa 的压力。
主管间距25m 左右，滤水管排距6m 左右，最外层滤水管距场地边的距离为2～5m 。
主管和支滤管间用变径三通和四通连接。
图6-3 真空预压砂垫层施工图6-4 主管与滤管的连接支滤管管壁按正三角形开滤水孔，孔径8mm ，孔距50mm ，打孔后外包250g/m2的无纺土工布滤膜，滤水管外绕3mm 铅丝(圈距5cm)，再套上用土工布缝合的反滤布套，并捆扎结实，达到只透水不透砂。
主管和滤管接长采用二通，二通用螺纹钢丝橡胶软管制成，长度30～40cm ，内径稍大于主管和滤管的外径，滤管套入连接长度约10cm-15cm ，同时在联接处用10号铁丝扎牢（滤管需连同反滤布套一起扎牢），以防抽真空时地基不均匀沉降将滤管搭接处拉断，联接时两管中间预留5cm 左右的间隙，预留的间隙与软胶管一起使整个管路系统能较好地适应地面的不均匀变形。
整个管网联接好后，即可挖砂沟埋设整个管道于砂垫层中，管道要求挖深20cm 左右（宽15～20cm ），一般位于排水砂垫层的中部，顶部覆砂厚度不小于10cm 。
管网平面布置采用条形排列，保证真空负压快速而均匀地传至场地各个部位。
真空度测管（φ6mmPVC 透明软管）在砂沟中需做蛇形布置以适应地基的不均匀变形，滤管周围用砂填实，并用磁盘埋好。
2.5.2出膜口的处理出膜口处理的好坏将直接影响到整个密封系统的密封性。
分层沉降管从密封膜穿出时，在沉降管外套一段PVC 管（Φ82.9mm ），图6-5 滤管接长图6-6 管网埋设PVC外管必须光滑，长约1.5m，深入地层约0.5m，PVC管与已铺设的薄膜平顺粘接，粘接剂采用塑料膜厂家生产的专用U—PVC胶合剂，PVC管周边密封膜预留8～10cm，以防差异沉降破坏密封膜。
为防止漏气，在沉降管与PVC管之间设密封胶圈并用粘土回填。
主管从密封膜穿出时,在PVC主管口用螺纹钢丝橡胶软管联接50～80cm长同直径的镀锌铁管，铁管同样采用平顺粘接的方式出膜。
2.6 密封沟开挖及回填密封沟必须符合盖膜闭气要求，采用人工配合挖掘机开挖，沟底宽0.8～1.0m左右，沟深1.5m～2.0m，随挖随铺随填，以沟长20m左右为一个工作区段依次推进，开挖时防止边坡塌方。
铺膜时挖出的土堆在外侧便道上，不得堆在砂垫层上，避免砂粒滑入沟中。
沟中回填的粘土要密实且不夹杂砂石。
如果密封沟底或两侧有碎石或砂层等渗透性好的夹层存在，将该夹层挖除干净，并回填软土。
开挖时紧贴密封墙开挖，回填时靠密封墙一侧必须采用灌水造浆，人工踩压密实。
密封沟内侧沟壁必须平顺，挖好后将密封膜顺沟壁内侧铺放入沟中，紧贴沟的内壁，将密封膜放至沟底，沿密封沟内壁将膜边插入坑底土中10cm左右，然后以细粒土分层回填，回填至周边密封墙墙顶以下50cm左右，作为汇水沟覆水之用。
特别要注意第一层的填压，要用淤泥质粘土把密封膜压好，使膜能紧贴沟壁和沟底，沟底密封好后，采用挖掘机挖土分层回填，在每一层填土上都给予适当的压实，边回填边向沟内灌水，以增加密封效果。
2.7铺设土工布及密封膜（1）密封膜根据真空预压区域大小，由生产厂家预先定做加工，整幅密封膜的大小要能够保证一次性全部覆盖整个真空预压区。
加工时膜的大小考虑埋入密封沟的部分，留有足够的富余。
密封膜接缝粘结牢固，双热合逢平搭接接缝宽度不得小于15mm。
（2）真空预压前砂垫层表面应平整，表面无尖石、硬块及其他尖利杂物。
密封膜铺设时，需防止抽真空时膜间未清理干净的砂、石子等颗粒将膜穿破引起漏气。
（3）为了保护真空膜，在真空膜上下各铺设一层250g/m2针刺无纺土工布。
待真空管路、真空测头及其它观测仪器埋设完后，在其上铺设第一层土工布，铺设面积略小于密封膜（收边2～3米），铺设范围略大于加固区，每边约加宽1m。
根据场地情况，按一定方向将土工布展开并铺设平整。
土工布搭接部位采用缝接处理，用手提缝纫机进行缝接，缝接时搭接宽度不少于30mm。
（4）现场铺设密封膜分两层进行，每铺好一层后立即在膜上进行地毯式的寻查，发现破损处及时进行粘接。
现场粘贴密封膜，搭图6-9 土工布缝接接宽度不少于50mm，保持粘结部位清洁。
粘贴自上而下沿粘缝后退进行，在接缝下面垫一块2m长的条形木板，上胶后要用力压紧；然后将木板抽出后移，依次沿缝向后进行粘接；注意刚粘接的部位不能马上受力。
（5）密封膜按先后顺序依次铺设，先检查土工布的平顺性，去除尖利的杂物，然后将两层聚氯乙烯薄膜依次铺放覆盖整个预压区。
铺设时自一边开始，分层依次由近及远铺设，将膜的四周放到沟底，沿密封沟内壁将膜边插入土中。
铺设时膜不得拉的太紧，适当放松，每边比图纸尺寸放出3m左右。
（6）膜下真空度测头均匀布置在四周角点和加固区中心区域的砂垫层内，观测点和观测断面按设计要求图6-10 密封膜铺设图6-11 密封膜压边嘴，此时水的压力、流速都很大，在喷射水流的带动下，喷嘴周边的真空吸管内形成负压，在螺纹钢丝橡胶软管内的气体随之被射流走，形成一定真空，并由此逐步延伸到加固区内。
2.9 加固区抽真空及停泵各项抽真空设备安置就位后，开始进行试抽真空。
开始阶段控制真空加压的速率，以抽出砂垫层中的空气，真空压力从20kPa 逐级增加，随着膜下空气的排出及土层排水固结度的提高，膜内真空度逐渐增大并稳定在80kPa 之上。
在开始抽真空阶段，随着空气及水的排出，全面检查密封膜及密封沟的密封状态，如有漏气，对漏气部分及时修补和密封，防止影响真空效果。
根据抽真空情况，做好开、停泵计划。
加固区内所有射流真空泵是否同步运转视预压过程而定，一般在预压初期，因排水量大，射流真空泵同时运转，在预压中后期，在保证膜下真空度的前提下，可停一部分泵并采取各泵交替运转，适当减少开泵数量。
在膜下真空度稳定的维持在80kPa 以上的条件下，连续抽气，路基填筑完成后，实测地面沉降速率连续10d 平均沉降量小于或等于2mm/d ，即可停泵卸载。
2.10 施工监测项目与布置 本次真空预压施工监测的项目主要包含：表面沉降观测、分层沉降观测、水平位移观测，真空度观测。
以一个观测断面为一组，形成一套可资分析比较的测试数据，根据设计要图6-14 加固区试抽真空图6-15 加固区抽真空求，真空预压监测断面共计12个断面，分别为HQGDK0+200、+300、+450、+550、+600、+700、HQGDK1+225、+300、+380、+450、+550、+600。
常用的监测仪器如表6-1所示：⑴沉降板：由钢底板、金属测杆、保护套管组成。
每个断面在加固区中心、两侧边缘安装三块，沉降板放置在密封膜上，底板下垫三层无纺土工布，填砂找平，测杆随填土增高而增高，接高后测杆略高于套管。