螺杆压缩机讲解
螺杆压缩机知识讲解
目前，喷油螺杆压缩机已成为空气 动力、制冷空调这两个领域大量推 广的主要机型。在中等容积流量的 空气动力装置及中等制冷量的制冷 装置中，螺杆压缩机占据了市场的 优势份额。无油螺杆压缩机在石油、 化工、食品、医药等行业作为工艺 压缩机，市场前景十分广阔。
二 螺杆压缩机发展方向
螺杆压缩机广泛应用于矿山、化工、动力、冶 金、建筑、机械、制冷等工业部门，在宽广的 容量和工况范围内，逐步替代了其它种类的压 缩机。统计数据表明，螺杆压缩机的销售量已 占所有容积式压缩机销售量的80％以上，在所 有正在运行的容积式压缩机中，有50％是螺杆 压缩机。今后螺杆压缩机的市场份额仍将不断 扩大，特别是无油螺杆空气压缩机和各类螺杆 工艺压缩机，会获得更快的发展
阴、阳转子的齿数组合多用6、 5齿，7、5齿，6、 4齿，也有少数机器采用8、6齿和5、4齿，且阴转 子的齿数总是多于阳转子 。 无油螺杆压缩机采用 同步齿轮传动，喷油螺杆压缩机大多数采用阳转子 驱动，即“阳拖阴”方式，在中小型喷油螺杆压缩 机中，为了省去增速机构，还可采用“阴拖阳”的 特殊驱动方式。
三 基本结构
通常所称的转子、机体 轴 承、轴封等零部件组成。
在压缩机的机体中，平行地配置着一对相互 啮合的螺旋形转子。通常把节圆外具有凸齿 的转子，称为阳转子或阳螺杆；把节圆内具 有凹齿的转子，称为阴转子或阴螺杆。一般 阳转子与原动机连接，由阳转子带动阴转子 转动。因此，阳转子又称为主动转子，阴转 子又称为从动转子。转子上的球轴承使转子 实现轴向定位，并承受压缩机中的轴向力。 同样，转子两端的图柱滚子轴承使转子实现 径向定位，并承受压缩机中的径向力。在压 缩机机体的两端，分别开设一定形状和大小 的孔口。一个供吸气用，称作吸气孔口；另 一个供排气用，称为排气孔口。
螺杆压缩机—螺杆压缩机概述
（1）吸气过程
开始时，气体经吸气孔口分别进入阴阳螺杆的齿间容积，随着螺杆的回转，这 两个齿间容积不断扩大，当这两个容积达到最大值时，齿间容积与吸气孔口断开， 吸气过程结束。此时，阴阳螺杆的齿间容积并没有连通。见图4-2所示。齿间容积是 由齿槽与机体内圆柱面、端壁面共同构成的工作容积。
螺杆式压缩机概述
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目2 录
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螺杆压缩机的结构 螺杆压缩机的工作原理 螺杆压缩机的分类
4 螺杆压缩机的优缺点
螺杆式压缩机概述
一、螺杆压缩机的结构
螺杆压缩机的结构见图4-1所示。
图4-1 螺杆式压缩机的结构
1—吸入孔口；2—排出孔口；3—阴转子；4—阳转子；5—气缸；6—同步齿轮；7—轴封；8—挡油环；9—轴承；10—推力轴承。
图4-1 螺杆式压缩机的结构 1—吸入孔口；2—排出孔口；3—阴转子； 4—阳转子；5—气缸；6—同步齿轮；7—轴 封；8—挡油环；9—轴承；10—推力轴承。
二、 螺杆式压缩机的工作原理
螺杆压缩机从工作原理上讲，是一种按容积变化工作的双轴回转式压缩机。如果 把阳转子的齿当作活塞，阴转子的齿槽看作气缸，螺杆压缩机的工作过程如同活塞式 压缩机的工作过程，是由吸气、压缩、排气三个过程组成。
1. 螺杆压缩机的优点 （1）无不平衡的质量力
螺杆压缩机无不平衡的质量力，使得机器能平稳、无振动地运转，能够实现以较 高的工作转速运转。通常，螺杆压缩机不需要特别的基础，所以，即使功率较大的机 器，也可用于移动式装置当中。
（2）转速高
由于螺杆压缩机的工作转速高，可直接选用价格便宜的原动机、无需配置减速 设备，可使同样生产能力的机器，结构容积小、重量轻。一台螺杆压缩机的重量约 为一台同等功率活塞压缩机重量的1/13~1/7 。
螺杆式压缩机讲解
压缩机
2．类型
压缩机
(1)无油(干式)螺杆式压缩机
螺杆之间并不直接接触，相互之间存在着一定的间隙，通过一 对螺杆的高速旋转而达到密封气体、提高气体压力的目的。利用 同步齿轮来传递运动、传输动力，并确保螺杆间的间隙及其分配。
(2) 喷油螺杆式压缩机
喷入机体的大量的润滑油起着润滑、密封、冷却和降低噪音的作 用。喷油螺杆式压缩机中不设同步齿轮，一对螺杆就象一对齿轮一样， 由阳螺杆直接拖动阴螺杆转动；同时，由于油膜的密封作用，取代了 轴封。所以，喷油螺杆式压缩机的结构更为简单。
3、其他齿形
压缩机
四、螺杆式压缩机的计算
1．排气量的计算 螺杆式压缩机的实际排气量可表示为：
Q0 z1 f1 iz 2 f 2 Lncv
式中 zl、z2—阳螺杆、阴螺杆齿(槽)数； f1、f2—阳螺杆、阴螺杆齿间面积； i—齿(槽)数比； L—螺杆长度； n—转速；
Cψ—扭角系数；
螺杆继续回转。在阴螺 杆、阳螺杆齿间容积彼 此连通之前，阳螺杆齿 间容积中的气体受阴螺 杆齿的进入先行压缩。 经某一转角后，阴螺杆、 阳螺杆齿间容积连通， 通常将此连通的阴螺杆、 阳螺杆呈“V”字形的齿 间容积称作齿间容积对， 齿间容积对，因齿的互 相挤入，其容积值逐渐 减小，实现气体的压缩 过程，直到该齿间容积 对与排气孔口相连通时 为止。
二、啮合线与接触线
螺杆压缩机的一对齿间容 积，在压缩过程与排气过 程中都不应与相邻的低压 区相通，因此一对齿形在 端面上的啮合线也应是封 闭的，图 (a)。同时一对 啮合的螺杆接触线也应连 续，图 (b) 。接触线包括 齿形的啮合部分与齿顶和 齿根的接触部分，接触线 长度以短为佳，但制造公 差使两螺杆啮合面之间不 可避免地存在间隙，后者 乘以接触线长度便是泄漏 面积，接触线长便意味着 泄漏面积大。同时接触线 长度与齿形有关。
螺杆压缩机的工作原理
螺杆压缩机的工作原理螺杆压缩机是一种常见的压缩机类型，广泛应用于空气压缩、制冷和液体增压等领域。
它通过旋转螺杆来实现气体的压缩，具有高效、稳定和可靠的特点。
本文将详细介绍螺杆压缩机的工作原理。
一、螺杆压缩机的结构螺杆压缩机主要由主螺杆、从螺杆、进气口、出气口和润滑系统等组成。
主螺杆和从螺杆分别安装在两个平行的轴上，通过齿轮传动使其相互啮合。
进气口和出气口分别与压缩腔相连，润滑系统用于给螺杆提供润滑和冷却。
二、螺杆压缩机的工作过程1. 吸气过程当螺杆开始旋转时，进气口打开，气体通过进气口进入压缩腔。
主螺杆和从螺杆的啮合使得气体被逐渐推向出气口方向，同时气体被压缩。
2. 压缩过程随着螺杆的旋转，气体在压缩腔中被逐渐压缩。
螺杆的螺旋形状使得气体在螺杆腔中形成连续的密封工作区域，气体被压缩至较高的压力和温度。
3. 排气过程当气体被压缩至一定压力时，出气口打开，压缩气体通过出气口排出。
螺杆的旋转使得压缩腔中的气体被推向出气口，完成排气过程。
4. 冷却和润滑过程螺杆压缩机在工作过程中会产生较高的温度，为了保证螺杆的正常工作，需要进行冷却和润滑。
润滑系统会将润滑油喷洒到螺杆表面，起到润滑和冷却的作用。
三、螺杆压缩机的优势1. 高效性：螺杆压缩机的工作过程没有气体的膨胀和压缩损失，能够提供较高的压缩效率。
2. 稳定性：螺杆压缩机的结构简单，运行平稳，噪音低，振动小。
3. 可靠性：螺杆压缩机的工作过程没有阀门和活塞等易损件，减少了维护和故障的可能性。
4. 适应性：螺杆压缩机能够适应不同的气体和工况要求，具有较大的适用范围。
四、螺杆压缩机的应用领域螺杆压缩机广泛应用于许多领域，包括空气压缩、制冷、液体增压等。
在空气压缩领域，螺杆压缩机常用于工业生产中的气动工具、机械设备和工艺流程等。
在制冷领域，螺杆压缩机常用于冷库、冷却塔和空调系统等。
在液体增压领域，螺杆压缩机常用于石油、化工和食品加工等行业。
总结：螺杆压缩机通过旋转螺杆实现气体的压缩，具有高效、稳定和可靠的特点。
螺杆制冷压缩机技术讲解二PPT课件
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螺杆式压缩机组介绍
能量调节装置
组成 滑阀、油缸、油活塞、滑阀导杆、螺旋导管、喷油导杆、压缩弹簧、能量指示器、 四通电磁阀及油管等。
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螺杆式压缩机组介绍
滑阀
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螺杆式压缩机组介绍
油活塞
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推力轴承
采用NSK公司的P级轴 承，使用的是树脂保 持架材料； 同时带来压缩机的振 动、噪音指标的改善。 轴承内外圈采用优质 钢材，无工作应力； 针对制冷行业特殊设 计，降低异物进入滚 道 特殊滚道处理表面使 润滑油存油面积大。
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螺杆式压缩机组介绍
平衡活塞 平衡活塞安装在阳转子的吸气端座侧，起到平 衡转子轴向力的作用。
滑动轴承
螺杆式压缩机组介绍
①滑动轴承又称为流体动力轴承，是指轴被油膜支撑起来 ，不存在机械磨损部 件，只要轴承被充以适当粘度和品质的润滑油，工作在适当的压力和温度下，无 所谓轴承寿命。
②在大载荷的螺杆制冷压缩机中，由于使用滚动轴承寿命太短，往往采用滑动轴 承。
③轴承不容易受速度变化的影响。
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螺杆式压缩机组介绍
轴承
受力分析 压缩机运转时，两螺杆的螺旋部分端面及螺旋 齿面上都作用着气体压力，从而使螺杆产生径向 力和轴向力。作用在阳螺杆上轴向分力要比阴螺 杆大的多
轴承选择 径向力需要滑动或滚动轴承支撑 阴螺杆上的轴向分力用向心推力球轴承， 阳螺杆需要向心推力轴承和油压平衡活塞。
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螺杆式压缩机组介绍
螺杆压缩机制冷原理
螺杆压缩机制冷原理
螺杆压缩机是一种常用于制冷系统中的压缩机，其工作原理如下：
1. 压缩腔：螺杆压缩机由一个固定螺杆和一个可旋转螺杆组成，两个螺杆的螺线互为对侧但不相切。
它们之间的间隙称为压缩腔。
当两个螺杆一起旋转时，使得压缩腔的体积逐渐变小。
2. 吸气：在压缩机启动时，可旋转螺杆与固定螺杆之间的间隙会形成一个吸气腔。
随着旋转，吸气腔与压力较低的外部环境相连，气体从外部自然吸入吸气腔中。
3. 压缩：当可旋转螺杆继续旋转，吸气腔会逐渐封闭并使其体积减小，从而将气体压缩到更高的压力。
4. 排气：在压缩完成后，可旋转螺杆与固定螺杆之间的间隙形成一个排气腔。
此时，气体被推入此排气腔，并随着螺杆旋转逐渐被排出系统。
5. 循环：上述步骤会循环进行，使得气体不断被吸入、压缩和排出系统。
这样，通过不断循环便可以实现制冷效果。
螺杆压缩机制冷原理简单明了，其主要通过压缩气体来提升气体的压力和温度，并通过不断循环将热量从制冷区域排出，从而实现冷却效果。
螺杆压缩机的工作原理
螺杆压缩机的工作原理螺杆压缩机是一种常用的工业压缩机，其工作原理是利用两个相互啮合的螺杆来将气体压缩。
下面我将详细介绍螺杆压缩机的工作原理。
一、螺杆压缩机的结构螺杆压缩机主要由两个相互啮合的螺杆和机壳组成。
其中一个螺杆称为主动螺杆，另一个螺杆称为被动螺杆。
主动螺杆通过电机带动转动，被动螺杆则随之旋转。
两个螺杆之间的啮合间隙非常小，形成了密封的工作腔。
二、螺杆压缩机的工作过程1. 吸气过程：当主动螺杆旋转时，工作腔的容积逐渐增大，形成一个较大的吸气腔。
此时，外界的气体通过吸气阀门进入螺杆压缩机的工作腔。
2. 压缩过程：随着主动螺杆的旋转，工作腔的容积逐渐减小。
气体在工作腔中被压缩，同时也被加热。
由于螺杆的啮合间隙非常小，气体被迫压缩，形成高压气体。
3. 排气过程：当工作腔的容积减小到最小值时，被压缩的气体通过排气阀门排出螺杆压缩机。
此时，气体的压力达到最高值。
三、螺杆压缩机的优势1. 高效能：螺杆压缩机的工作过程中，气体的压缩是连续进行的，没有冲击和振动，能够提供稳定的气体流量和压力。
2. 适用范围广：螺杆压缩机适用于各种气体的压缩，包括空气、氮气、氧气等。
它的压缩比较大，能够满足不同工业领域的需求。
3. 体积小、结构简单：螺杆压缩机相对于其他类型的压缩机来说，体积较小，结构较简单，易于安装和维护。
4. 能耗低：螺杆压缩机在工作过程中，能量损失较小，能耗相对较低，有助于降低生产成本。
四、螺杆压缩机的应用领域螺杆压缩机广泛应用于各个工业领域，包括制冷、空调、石油化工、食品加工、医药等。
它可以提供稳定的气体压力和流量，满足不同行业的生产需求。
总结：螺杆压缩机通过两个相互啮合的螺杆将气体压缩，其工作原理简单而高效。
它具有体积小、结构简单、能耗低等优势，并广泛应用于各个工业领域。
螺杆压缩机的工作原理对于了解和应用该设备具有重要意义。
简述螺杆式空气压缩机的工作原理
螺杆式空气压缩机是一种常见的空气压缩设备，常用于工业生产和制造过程中。
它通过螺杆的旋转运动，将空气吸入并压缩，然后输出高压空气。
在这篇文章中，将详细介绍螺杆式空气压缩机的工作原理。
一、工作原理概述1. 空气吸入阶段螺杆式空气压缩机的工作原理类似于双螺杆泵。
空气通过吸气过滤器被引入压缩机内部。
螺杆通过旋转将空气吸入螺杆之间的空隙中。
在这个阶段，空气被逐渐压缩为高压空气。
2. 空气压缩阶段随着螺杆的旋转，空气被推入螺杆的不断缩小的空间中，这样可以使空气逐渐被压缩。
通过不断的旋转和压缩，空气的压力和温度在螺杆内部逐渐增加。
3. 空气排放阶段压缩好的空气通过出口管道被排放出来。
这时，压缩机内部的压力会随之降低，然后重复上述的吸气-压缩-排放的工作循环。
二、具体工作原理分析1. 双螺杆的配合螺杆式空气压缩机通常由两个螺杆组成，分别为主动螺杆和被动螺杆。
这两个螺杆通过对啮合，形成一定的螺旋线，使空气在两个螺杆之间被压缩。
2. 空气密封为了保证工作的高效和安全，螺杆式空气压缩机内部有着非常严格的空气密封要求。
通常在螺杆与外壳之间会设置密封垫，以避免空气泄漏。
3. 过滤净化在空气压缩过程中，空气中会携带一定的杂质和水分。
在空气吸入阶段，通常会设置过滤器进行过滤和净化处理，以保证输出的高压空气的质量。
4. 冷却系统由于压缩过程会产生大量的热量，螺杆式空气压缩机内部通常会设置冷却系统，进行空气冷却和降温，以避免过热而造成设备损坏。
5. 控制系统为了确保设备的稳定工作和高效运行，螺杆式空气压缩机通常会配备智能控制系统。
这种控制系统可以对设备的各项参数进行实时监测和调整，以满足不同工况下的需求。
三、应用领域螺杆式空气压缩机由于其高效、稳定和可靠的特性，被广泛应用于各个领域。
比如制造业中的汽车制造、机械加工、食品加工等环节；建筑业中的混凝土喷射、隧道施工等工程；以及化工、医药、电子等行业中的生产制造过程。
总结：螺杆式空气压缩机以其独特的工作原理和卓越的性能，在各个领域的应用中发挥着重要作用。
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螺杆压缩机的工作原理
螺杆压缩机工作的三个过程
螺杆压缩机的特点
优点：1、可靠性高，零部件少，没有易损件，因而它 运转可靠，寿命长，最长可达30年。 2、操作维护方便，自动化程度高，操作人员无 需经过长时间专业培训，实现无人值守运转。 3、动力平衡性好，没有不平衡惯性力，机器可 平稳地高速运行，实现无基础运转。 4、适应性强，具有强制输气的特点，容积流量 几乎不受排气压力的影响，在宽广的工况范围 内能保持较高的效率，在压缩机结构不做任何
螺杆压缩机
主讲人：孙志学
螺杆压缩机
第一、螺杆压缩机流程 第二、螺杆压缩机性质 第三、螺杆压缩机内部设备仪表 第四、螺杆压缩机的工作方式 第五、螺杆压缩机操作及注意事项 第六、螺杆压缩机保养
一、螺杆压缩机流程
（1）煤层气流程 （2）润滑油流程
煤层气流程
进气球阀 气水分离器 精密过滤器 蝶阀 冷却风机 最小压力阀 油气分离器 主机 出口闸阀 气水分离器 出口球阀
单螺杆压缩机
螺杆压缩机
干式双螺杆压缩机
双螺杆压缩机
湿式双螺杆压缩机
螺杆式压缩机的结构与分类
湿式是指工作腔中喷入润滑油或其它液体借以冷却 被压缩气体。改善密封，并可润滑阴阳转子和轴承， 实现自身传动，再通过高精度的过滤器将压缩气体 中的油或其它液体杂质除去以得到较高品质的压缩 气体。 干式即工作腔中不喷液，压缩气体不会被污染。
精密过滤器
工作原理：
就是采用高精度的过滤材料，将杂质阻挡下来。
精密过滤器是采用成型的滤材，在压力的作用下，使原液通过 滤材，滤渣留在管壁上，滤液透过滤材流出，从而达到过滤的 目的。成型的滤料有：滤布、滤网、滤片、烧结滤管、线绕滤 芯、熔喷滤芯等。因滤材的不同，过滤孔径也不相同。精密过 滤是介于砂滤（粗滤）与超滤之间的一种过滤，过滤孔径一般 在0.5～120μm范围。同种形式的滤材，按外型尺寸可分为不同 的规格。线绕滤芯（又称蜂房滤芯）有两种：一种是聚丙烯纤 维---聚丙烯骨架滤芯，最高使用温度60℃；另一种是脱脂棉纤维 ---不锈钢骨架滤芯，最高使用温度120℃。 熔喷滤芯是以聚丙烯 为原料，采用熔喷工艺形成的滤材，最高工作温度60℃。 精密 过滤可去除水中的悬浮物、某些胶体物质和小颗粒物等。
（1）气水分离器 （2）精密过滤器 （3）油气分离器 （4）齿轮泵 （5）差压变送器
气水分离器
工作原理： 煤层气气水分离器是由外壳、滤芯（丝网）、
排水器等组成。当含有一定尘埃和水份的煤层气雾 沫进入分离器后，在雾沫惯性的基础上，科学利用 了雾沫与丝网细丝相互碰撞的原理，细丝表面上的 雾沫在扩散和重力基础上，使雾沫逐渐形成较大的 液滴，直到液滴重力越过气体的上升与液体表面张 力的合力时，液体就从细丝上分离下来，使除水率 达到95%以上。
精密过滤器
进气压差大于7.0报警
内部结构图
油气分离器
工作原理： 油气分离元件是决定空压机压缩空气品质的关键部件，高质量的
油气分离元件不仅可保证压缩机的高效率工作，且滤芯寿命可达 数千小时。 从压缩机头出来的压缩空气夹带大大小小的油滴。大 油滴通过油气分离罐时易分离，而小油滴（直径1um以下悬浮油 微粒）则必须通过油气分离滤芯的 微米及玻纤滤料层过滤。油微 粒经过滤材的扩散作用，直接被滤材拦截以及惯性碰撞凝聚等机 理，使压缩空气中的悬浮油微粒很快凝聚成大油滴，在重力作 用 下油集聚在油分芯底部，通过底部凹处回油管进口返回机头润滑 油系统，从而使压缩机排出更加纯净无油的压缩空气。压缩空气 中的固体粒子经过油分芯 时滞留在过滤层中，这就导致了油分芯 压差（阻力）不断增加。随着油分芯使用时间增长，当油分芯压 差达到0.08到0.1Mpa时，滤芯必须更换，否则增加压 缩机运行成 本（耗电）。
螺杆机的工作原理
螺杆压缩机属容积式压缩机，工作原理和往复式压 缩机相同，分吸入、压缩和排出三个过程。因此排 气时仍具有脉动性，但由于螺杆压缩机转速高，齿 数多，啮合重叠系数大，气流可视为平稳均匀的。 由于同步齿轮及轴承的作用，保证了转子与转子， 转子与壳体之间在工作时有极小的间隙。在压缩气 体过程中即没有摩擦又起到密封作用，这样就可以 使压缩机达到较低的漏气损失和机械损失，从而获 得较高的容积效率。
齿轮泵
工作原理： 齿轮泵最基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个
紧密配合的壳体内相互啮合旋转，这个壳体的内部 类似“8”字形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及 两侧与壳体紧密配合。来自于挤出机的物料在吸入 口进入两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿的 旋转沿壳体运动，最后在两齿啮合时排出。
齿轮泵
润滑油流程
油气分离器
齿轮泵1 冷却风机
齿轮泵2
过滤器1 机头
冷却风机Βιβλιοθήκη 过滤器2二、螺杆压缩机性质
（1）螺杆式压缩机的结构与分类 （2）螺杆机的工作原理 （3）螺杆机的特点
螺杆式压缩机的结构与分类
螺杆式压缩机由机座、主电机、主机、润滑系统、冷却系统、控制系 统油气分离器等部分组成，主机由一对相互平行、相互啮合的阴、阳 螺杆构成。
螺杆压缩机的特点
要求。 2、不能用于高压场合，由于受到转子刚度和轴承 寿命等方面的限制，螺杆机只适用于低、中压范 围，排气压力一般不超过3MPa，高压还是由往复 式压缩机占主导地位。 3、不能用于微型场合，螺杆机依靠间隙密封气体 ，目前一般容积流量小于0.2m3/min时，螺杆机没 有优势。
三、螺杆压缩机内部设备仪表
螺杆压缩机的特点
改动的情况下，适用于多种工况，所以易于定 型批量生产。 5、多相混输，转子齿面间实际上留有间隙，因 而能耐液体冲击。可压送含液体的气体，含粉 尘的气体，易聚合气体等。 6、振动、噪音小，输气压力更稳定，对出口管 路冲击小。 缺点：1、造价高，由于螺杆机的转子齿面是一空间曲 面，需利用特制刀具在价格昂贵的专用设备上进 行加工，另外对螺杆机汽缸的加工精度也有较高
齿轮泵
差压变送器
工作原理：
将一个空间用敏感元件（多用膜盒）分割成两
个腔室，分别向两个腔室引入压力时，传感器在两
方压力共同作用下产生位移（或位移的趋势），这
个位移量和两个腔室压力差（压差）成正比，将这