均化库培训资料
水泥均化库作业指导书
水泥均化库作业指导书
水泥均化库作业指导书
1. 作业目的：
水泥均化库是用于存放和均化水泥的设施，作业目的是确保水泥储存安全和均匀。
2. 作业准备：
- 检查水泥均化库的设备和设施是否完好，并进行必要的维护和修理。
- 清理水泥均化库的周围环境，确保通风畅通。
- 准备好必要的工具和设备，如搅拌机、输送带等。
3. 作业步骤：
- 将水泥运输到均化库，并使用输送带将水泥送入储存仓。
- 启动搅拌机，将水泥进行均化搅拌，确保水泥的均匀性。
- 监控均化过程中的温度和湿度，确保水泥的质量和稳定性。
- 在均化过程中，定期检查设备的运行情况，及时处理异常情况。
- 均化完成后，关闭搅拌机和输送带，并将均化好的水泥储存起来。
4. 安全注意事项：
- 在作业过程中，严禁将身体部位伸入搅拌机和输送带内部，以免发生意外伤害。
- 在操作设备时，必须佩戴安全帽、手套和防护眼镜，确保人身安全。
- 在维修和检修设备时，必须先切断电源，并在必要时使用锁闭装置，以免发生意外触电。
- 在均化过程中，要定期检查设备的运行情况，及时处理设备故障，以确保作业的顺利进行。
5. 注意事项：
- 水泥均化库作业需要经过相关培训并持有相关证书的人员才能进行。
- 在作业过程中，要严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改作业流程。
- 如果发现设备故障或作业异常情况，应及时报告上级并采取相应的应急措施。
以上是水泥均化库作业的指导书，希望能对你有所帮助。
石灰石均化库安全技术操作规程范本
石灰石均化库安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了确保石灰石均化库的安全生产，保护工人的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于石灰石均化库的操作人员、管理人员及相关人员，必须熟练掌握本规程内容，并按照本规程进行操作。
第三条工人在进行石灰石均化库作业前，必须经过专业培训，掌握石灰石均化库操作的基本知识和安全技术操作规程。
第四条石灰石均化库的操作人员必须按照相关规章制度，严格遵守工作纪律，禁止酒后操作和疲劳驾驶。
第五条石灰石均化库的作业人员必须穿戴符合国家标准的劳动保护用品，严禁穿着拖鞋、短裤或其他不符合安全要求的服装。
第二章石灰石均化库的安全操作规程第一节开门检查第六条操作人员在进入石灰石均化库前，必须检查门窗、防火和报警设备等是否正常运行。
第七条石灰石均化库操作人员在开门检查过程中，应随时保持警惕，防止其他杂物进入石灰石均化库。
第八条如果发现石灰石均化库内有可燃物、易燃气体、易燃液体等，应立即报告上级。
第二节石灰石均化库的操作工艺第九条石灰石均化库的操作人员必须熟悉石灰石均化过程，并按照工艺要求进行操作。
第十条石灰石均化过程中，严禁任何人员在石灰石均化区域吸烟、玩火、使用明火等。
第十一条石灰石均化过程中，操作人员必须保持操作区域清洁，严禁乱堆乱放和堵塞通道。
第十二条石灰石均化过程中，操作人员必须随时关注设备运行情况，如发生异常情况应及时报告上级并采取相应措施。
第三节灭火器材的使用第十三条石灰石均化库必须配备合适数量和种类的灭火器材，操作人员必须熟悉灭火器材的使用方法。
第十四条操作人员在使用灭火器材前，必须进行自我保护，确保自身安全。
第十五条使用灭火器材时，应根据火源的大小和性质选择合适的灭火剂进行灭火。
第十六条石灰石均化库的灭火器材必须定期检查，确保灭火器材的有效性。
第四节库内安全管理第十七条石灰石均化库内必须进行定期的安全检查和维护，确保库内设备和管道的正常运行。
第十八条石灰石均化库内严禁存放易燃、易爆、有毒有害物品，杜绝火源和静电。
窑系统操作员培训资料(DOC)
1.NGF生料均化库图17 NGF均化库内部结构NGF均化库的工作原理生料从提升机送入库顶的输送斜槽或库顶生料分配器后喂入内锥和筒库所形成的扇形区域库中，根据设计要求，库内出料口与充气区共形成6或8个扇形充气区。
每个扇形区域内的库底板上布满充气槽，生料通过两个斜坡扇形面上布置的充气槽充气作用，向对应库外卸料斜槽流动。
控制方式为：当相对两个区卸料时，其它几个区停止充气，间隔一定时间后轮流切换至下一区域。
在库内卸料过程中，水泥或生料穿过所有料层而形成漏斗形的卸料，在充气条件下，生料得到充分均化。
出库料量通过布置在库锥外6或8根呈中心辐射状的空气输送斜槽上的6或8个流量阀控制，在所设定时间内，相对两个流量阀轮流开启，将库内物料通过空气输送斜槽送入库底中心计量仓或喂料仓内。
计量仓（水泥均化库配）底布满充气槽，整体由3个传感器均匀支撑。
喂料仓（生料均化库配）底也布满充气槽，直接放置在土建平台上。
仓底充气槽充气后使物料松动搅拌，使物料再一次得到均化后，计量仓由布置在仓底出口的流量阀和仓配传感器联锁计量，而喂料仓无须计量，将物料直接送入下一道工序，从而完成整个水泥或生料的均化和卸料过程。
⇨NGF均化库结构组成及特点✓结构组成生料均化库由库顶生料分配器，库内充气槽，减压锥，喂料仓（含气动开关阀，手动闸板阀，仓底充气槽），库内外充气系统（含电动球阀及手动蝶阀）以及库外空气输送斜槽（含电动流量阀，气动开关阀和手动闸板阀）等组成。
水泥库由库内充气槽，减压锥，计量仓（含电动流量阀，手动闸板阀，仓底充气槽和传感器），库内外充气系统（含电动球阀及手动蝶阀）以及库外空气输送斜槽（含电动流量阀，气动开关阀和手动闸板阀）等组成✓结构特点⑴库内充气系统共分6或8个充气区，两两相对轮流充气卸料。
当按所设定的控制方式轮流向各区送入低压空气时，被布置在库底扇形斜坡上的充气槽上粉料流态化，粉料从斜坡高处向库卸料口流动（图18）。
每个充气区充气槽采用相同规律布置，减少了设备规格，便于制作，安装及维修。
石灰石均化库安全技术操作规程
石灰石均化库安全技术操作规程前言石灰石均化库是石灰石生产中不可或缺的一环，但同时也是一个潜在的危险区域。
为保障生产的安全，制定一套安全技术操作规程，是有必要的。
本文档旨在规范石灰石均化库的安全操作，确保生产的安全。
常见事故和危险因素下面列举了石灰石均化库常见的事故和危险因素，供大家参考：1.真空过低或过高：过低会导致石灰石气孔不完全均化，影响质量，过高则容易引起爆炸。
2.均化炉爆炸：爆炸是由于石灰石温度过高，或加的石灰石含水量太高；或石灰石中带有爆炸物质和易燃物质引起的。
3.均化库跑料：均化仓跑料是指石灰石从均化仓液位低于一定高度时，石灰石质量不均匀，筛网堵塞，石灰石从筛网面跑出来的现象。
4.均化库腐蚀：均化库内温度高，湿度大，气体成分复杂，石灰石强烈腐蚀筒体、旋转器件等。
5.人员伤亡事故：生产过程中，因不当操作、维修、清理等工作而导致的人员伤害。
6.环境污染：石灰石生产过程中产生的废气、废水、废渣对环境的影响。
安全技术操作规程为了避免以上的事故和危险因素，下面制定了一些安全技术操作规程，供大家参考：设备安全1.安装完均化仓和相关设备后，必须严格按照设备说明书进行调试。
2.必须对设备和电气线路进行定期检查和维护。
发现问题及时予以处理或更换。
3.确保均化仓装满物料，且负载均衡，不超载运行。
4.灰泥漏泄时应立即清理，消除事故隐患。
操作安全1.操作前必须进行相关防护设施的检查与维护，确认正常后方可进行操作。
2.操作时必须戴好安全帽、手套、口罩、护目镜、防护服等相关防护用品。
3.对于大型仪器设备的维修和更换，必须邀请专业人士进行操作，严禁非专业人士擅自操作。
4.均化仓梯子的使用需要严格按照规定进行，避免因操作不当而发生人员伤害。
废气、废水和废渣的处理1.废气的排放需要进行有效的处理，使用专业的除尘设备，达到国家相关环保标准。
2.废水必须经过预处理后排放，严禁将废水直接排入河流和地下水。
3.废渣的处理需要进行分类处理，确保不会造成二次污染和给环境带来不利影响。
原料磨、煤磨培训资料一
1.NGF生料和水泥均化库图17 NGF均化库内部结构NGF均化库的工作原理水泥或生料从提升机送入库顶的输送斜槽或库顶生料分配器后喂入内锥和筒库所形成的扇形区域库中，根据设计要求，库内出料口与充气区共形成6或8个扇形充气区。
每个扇形区域内的库底板上布满充气槽，水泥或生料通过两个斜坡扇形面上布置的充气槽充气作用，向对应库外卸料斜槽流动。
控制方式为：当相对两个区卸料时，其它几个区停止充气，间隔一定时间后轮流切换至下一区域。
在库内卸料过程中，水泥或生料穿过所有料层而形成漏斗形的卸料，在充气条件下，水泥或生料得到充分均化。
出库料量通过布置在库锥外6或8根呈中心辐射状的空气输送斜槽上的6或8个流量阀控制，在所设定时间内，相对两个流量阀轮流开启，将库内物料通过空气输送斜槽送入库底中心计量仓或喂料仓内。
计量仓（水泥均化库配）底布满充气槽，整体由3个传感器均匀支撑。
喂料仓（生料均化库配）底也布满充气槽，直接放置在土建平台上。
仓底充气槽充气后使物料松动搅拌，使物料再一次得到均化后，计量仓由布置在仓底出口的流量阀和仓配传感器联锁计量，而喂料仓无须计量，将物料直接送入下一道工序，从而完成整个水泥或生料的均化和卸料过程。
⇨NGF均化库结构组成及特点✓结构组成生料均化库由库顶生料分配器，库内充气槽，减压锥，喂料仓（含气动开关阀，手动闸板阀，仓底充气槽），库内外充气系统（含电动球阀及手动蝶阀）以及库外空气输送斜槽（含电动流量阀，气动开关阀和手动闸板阀）等组成。
水泥库由库内充气槽，减压锥，计量仓（含电动流量阀，手动闸板阀，仓底充气槽和传感器），库内外充气系统（含电动球阀及手动蝶阀）以及库外空气输送斜槽（含电动流量阀，气动开关阀和手动闸板阀）等组成✓结构特点⑴库内充气系统共分6或8个充气区，两两相对轮流充气卸料。
当按所设定的控制方式轮流向各区送入低压空气时，被布置在库底扇形斜坡上的充气槽上粉料流态化，粉料从斜坡高处向库卸料口流动（图18）。
均化库
1目的：为健全全线质量管理体系使岗位、操作人员按照规范化对设备进行维护管理及对工艺状况操作从而达到稳定的工艺状况和较高的设备运转率最终保证岗位、操作人员的人身安全生产的低能源消耗、高熟料质量及产量。
2范围：适用于高温风机与窑喂料岗位工日常工作活动。
主要负责设备：高温风机、喂料系统、生料库下均化罗茨风机。
3职责：3.1负责设备的现场监护，包括日常检查、开停机检查等。
及时发现并消除设备隐患、杜绝设备事故，确保设备安全运转，不允许因所管辖的设备工艺、设备故障原因影响连续生产。
3.2认真巡检本岗位设备，做好巡检记录，保证设备安全运转，完成生产任务。
3.3负责本岗位的设备维护、保养，做到“四无”、“六不漏”。
3.4严格执行作业指导书，开机前对设备严格检查，具备条件方可开车。
3.5负责对上下工序联系和事故处理，并及时向有关人员报告。
3.6负责参加设备的检修，并及时清理妨碍设备修理的物料和杂物。
3.7对本区域内的安全负责，对本区域内的设备、环境等方面存在的安全隐患进行排查并上报要求进行改进，严格劳动保护用品的穿戴，保证安全防护设施完好、牢靠，安全标识清晰醒目，坚决制止非本岗位人员启停设备。
3.8负责对照明等安全设置的检查，并督促有关人员定期检查、修理。
3.9负责搞好设备卫生，保管好所使用工具。
3.10及时完成领导安排的各种工作,严格遵守各项规章制度.4操作要求4.1开机前的准备4.1.1检查各个连接部位是否松动壳体、地脚、机座是否完好。
4.1.2检查传动时装置是否完好有无异常现象。
4.1.3检查润滑装置的密封状况有无漏油现象、有无灰尘进入油质是否良好、油量适当。
4.1.4确认各仪表是否完好、信号是否正常。
4.1.5及时清理各部位异物、保证畅通安全。
4.1.6检查各处的密封状况、有无漏料、漏灰现象检修门、检查孔是否封严。
4.1.7检查各种安全设施和照明设施情况确保设备、人身安全。
4.1.8确保巡检路线畅通、安全。
生料均化库安全操作规程
生料均化库安全操作规程前言生料均化库是水泥生产线上的重要环节，其作用是将原材料均匀地混合在一起，为后续工序提供原材料基础。
但是生料均化库也存在一定的危险性，如果操作不当或者忽视安全措施，则有可能引发安全事故。
因此，为了确保安全生产，特制定本安全操作规程。
一、操作规程1.1 进入生料均化库前的准备在进入生料均化库之前，需要进行以下准备工作：1.佩戴劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等，确保身体和呼吸系统得到有效的保护；2.清理鞋底及衣物，防止带入杂质和异物，造成意外事故；3.了解生料均化库的设备结构和工作原理，熟悉操作程序和安全保护措施；4.检查设备和机器是否正常运行并有无异常，确保操作安全。
1.2 生料均化库的操作规程进入生料均化库后，需要遵守以下操作规程：1.保持良好的工作状态和注意力，始终保持警觉和谨慎的态度；2.操作前应确认所有维修工作和清洁工作已完成，压力已经释放完毕，并关闭所有旋钮和开关；3.在操作之前，应进行闭路监控并确保监控设备处于可靠状态；4.对于故障或者问题，及时停止设备运转，排除问题并进行相应的维修；5.操作过程中，应密切关注生料均化过程的情况，及时调整生料的比例和混合时间，确保生料充分均化且不燃烧爆炸；6.操作结束，将生料均化库彻底清洁，并进行备份存档，确保操作记录真实、准确；7.下岗前，要清空动力设备和储存设备内的均化装置残留物，清理残留物，并进行记录备份。
二、安全措施为了保障生料均化库的安全，必须加强安全措施，以下是应采取的安全措施：1.生料均化库应设立明显的安全告示牌，标识出禁止入内和警示内容；2.均化库开门入口应设有铁网门，铁网门上设有安全锁，做好门禁管控；3.均化过程需要语音或者灯光报警，在发现异常情况时及时报警，提示工作人员；4.进行清洁和维修时，应该进行闭路监控并进行相应的标识，以确保操作过程中的安全。
三、应急处理一旦发生生产安全事故，需要迅速采取应急措施，避免事态扩大，以下是应急处理的相关措施：1.及时将事故情况通报公司安全负责人，并启动相应的应急机制；2.立即停止生产线的运行，排除安全隐患；3.确保事故现场的人员安全，对伤者实施有效的急救，装置齐全的医疗器材设备，恰当的抢救和急救药品;4.保持现场的现场、犯罪的现场整体标准，保留现场的证据，对事故现场进行保护和处理；5.在事故处理过程中，要及时通知相关部门，进行事故的定性定责，并在处理事故方案和后续跟进工作等方面充分协调。
关于醇化库问题的培训
反思
对于设备的采购，项目部认为按图纸参数提好估料单，万事大吉，剩余都是公司 采购部的事，而采购部又感觉买东西全靠项目部的现场人员，参数和性能都应该 有项目部确认，另外，供货商又想着采购员和项目部的人都不太懂，在利润的诱 惑下，想方设法的下套，让项目部和采购人员掉坑里，自己获得丰厚的利润，在 这样的多重关系下，项目部的角色显得尤为重要，把握的好，采购参数详细，减 少供货商的投机取巧。
3.鑫豪斯光纤转换器的问题（自适应）；主机can信号通讯
can信号
485通讯
主机通讯方式；can信号；485通讯。主机是两种通信，现场设备只刷了其中一种
3.鑫豪斯光纤转换器的问题（自适应）；主机can信号通讯
主机内部 波特率
主机波特率不一样；光纤转换器波特率19200；
光纤转换 器波特率
）
反思
项目经理在提估料单的组织管理中，不能自己感觉熟悉，就 盲目的认为专业技术人员也明白，只在批估料单的时候简单 的看看有没有问题，草率的批准，是不能很好的把控好估料 单的质量。
要针对项目施工进度，项目部内部多组织相关方面的技术讨 论会、技术交底会，针对某些问题或是某些特定的技术难点 多交流，相互学习，有效的解决项目部内部成员的短板，充 分整合项目部内部所有的资源。
预作用系统组成
预作用阀组组成
预作用报警阀由阀体、空气维持装置、水力警铃等组成，是通过电动、 机械或其他方法和闭式喷头进行开启，使水能够自动单方向流入喷水系统同
时进行报警的一种控制阀。
预作用阀组的剖面图
3、预作用系统的工作原理
3、预作用系统的工作原理
视频
4、主要特点及适用范围
4、主要特点及适用范围
1、概念 2、组成 3、工作原理 4、主要特点 5、预作用装置常见故障及原因分析
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CP均化库培训第一节生料均化技术一、基本概念：（一）、物料的均化1、均化：通过采用一定的工艺措施，达到降低物料的化学成分波动振幅，使物料的化学成分均匀一致的过程。
2、均化的意义：均化是保证熟料质量、产量及降低消耗的基本措施和前提条件，也是稳定出厂水泥质量的重要途径。
3. 生料的均化：粉磨后的生料通过合理搭配或气力搅拌等方式，使其成分趋于均匀一致的过程。
（二）、评价物料均匀性的指标1、标准偏差标准偏差是一项表示物料成分均匀性的指标，其值越小，成分越均匀。
2、均化效果均化效果指均化前物料的标准偏差与均化后物料的标准偏差之比。
用H 表示，H越大，表示均化效果越好。
第二节均化方式一、均化在封闭的圆库内完成气力均化，包括：间歇式、双层式、连续式、多料流式，它们均化效果好，投资高，一般大厂采用。
二、生料均化库的发展：20世纪50年代前,主要靠机械倒库,动力消耗大,均化效果不好.因生料浆易于搅匀，当时积极发展湿法生产。
50年代初期，间歇式空气搅拌库开始迅速发展；60年代，双层库（上层搅拌库，下层储存库）出现；70年代德国缪勒、伊堡、克拉得斯·彼特斯等公司研究开发了多种连续式均化库，随后伊堡、伯力休斯、史密斯公司又研发了多料流式均化库。
三、间歇式均化库1、组成：生料搅拌库（一般设两个以上）、储存库（一般设一个，但容积较大）。
2、特点：均化效果（H）高，但耗电量大，多库间歇作业。
3、均化原理：压缩空气经库底充气装置的透气层进入库内的料层，使库内料粉松动并呈流态化。
库底充气装置各区按一定规律改变进气压力或进气量，会使已呈流态化的粉料也按同样的规律产生上下翻滚和激烈搅拌，从而使全库生料得到充分混合，最终达到成分均匀一致的目的。
4、充气装置（充气箱）：（1）形式：扇形、环形、条形等，如图：（2）充气装置示意图：其透气层材质：陶瓷多孔板、水泥多孔板、涤纶或尼龙等化纤织物。
（3）充气方式：1、强气充气法：先在全区域同时低压充气10~15min，使库内生料膨胀，然后在充气区通入足够的压缩空气，其余区不充气，每隔10~15min轮换一次，如此重复，直至库内生料均匀性符合要求。
2、强弱充气法：先在全区域同时充入强气约15 min左右使物料流态化，然后改为一区充强气（约占总空气量的75%），其余区充弱气（约占25%），每隔10~20min依次轮换，循环一周或两周。
四、连续式生料均化系统1、主要是采用空气搅拌及重力作用下产生的“漏斗效应”（或称鼠穴效应），使生料粉向下落降时切割尽量多层料面予以混合。
同时，在不同流化空气的作用下，使沿库内平行料面发生大小不同的流化膨胀作用，有的区域卸料，有的区域流化，从而使库内料面产生径向倾斜，进行径向混合均化。
即有三种均化作用：空气搅拌、重力均化、径向混合2、类型：（1）、串联式均化系统连续式均化系统（4.19）双层式均化库（4.20）一般上层是多个空气搅拌库,下层为储存库.此库20世纪60年代研发,70年代在国外应用较多,80年代后渐被淘汰.特点:高度高(一般60~70m ),土建造价高,上下操作不方便.（2）、混合室或均化室均化库特点：兼备储存与均化功能.均化原料系采用库内”平铺直取”与混合室或均化室内空气搅拌相结合。
库顶中心设有生料分配器,使入库料在库内基本呈水平分散分布,进料的同时卸料。
库底部设置混合室或均化室,环形区呈圆锥形斜面,向库中心倾斜.环形区内分8个小区布置充气装置,并由空气分配阀轮流充气,使生料膨松活化,向中央的混合室或均化室流动.使每个活化生料区向下卸料时产生重力均化;进混合室或均化室后再由空气进行搅拌均化.均化效果高.混合室库和均化室库的区别主要是搅拌室的形状与容积大小.库内结构较复杂,充气装置及空气搅拌室维修困难,生料卸空率低,电耗较大. 目前已渐被多料流式均化库代替.。
我公司万吨线就是多料流式均化库。
（3）、多料流式均化库（目前使用最广泛）原理:侧重于库内的重力混合作用,基本不用或减小气力均化作用,以简化设备和节省电力。
多数库底增设一个小型搅拌仓。
类型1、IBAU 中心室库库底中心设置一个大型圆锥库壁与圆锥之间形成环形区，分成6~8个充气区，由6~8个流量控制阀门控制卸料量，生料经斜槽进入库底中心的搅拌仓内。
生料入库装置类似混合室均化库，由分料器和辐射形空气斜槽将生料基本平行地铺入库内。
生料在库内既有重力混合又有径向混合，中心室有少量空气搅拌。
均化效果较好，电力消耗较小，库内物料卸空率较高。
2、伯力休斯MF库库顶设有生料分配器及输送斜槽，库底为锥形，略向中心倾斜，库底设有一个容积较小的中心室，其上部与库底的连接处四周开有许多入料孔。
中心室与均化库壁之间的库底分为10~16个充气区。
每区装设2~3条装有充气箱的卸料通道。
通道上沿径向铺有若干块盖板，形成4~5个卸料孔。
卸料时，充气装置向两个相对区轮流充气，以使上方出现多个漏斗凹陷，漏斗沿直径排成一列，随着充气变换使漏斗物料旋转，从而使物料在库内产生重力混合，径向混合。
库下中心室连续充气，再进行搅拌均化。
改进型MF库：库底设置一个大型圆锥，每个卸料口上部设置减压锥。
即可使土建结构更加合理，又可减轻卸料口的料压，改善物料流动情况。
3、史密斯CF库CF库生料入库方式为单点进料库底分为7个卸料区域，每区由6个三角形充气区组成，因而共有6×7=42个三角形充气区。
每个三角形充气区的充气箱都是独立的。
每个卸料区中心有个出料孔，上边由减压锥覆盖。
卸料孔下部与卸料阀及空气斜槽相联，将生料送到库底中央的小混合室中。
库下小混合室由负荷传感器支撑，以此控制料位及卸料的开停。
库底的42个三角形充气箱充气卸料由设定的计算机软件控制，使库内卸料形成的42个漏斗流，按不同流量卸料，以便使物料产生重力纵向均化的同时，产生径向混合均化。
一般保持3个卸料区同时卸料，进入库下小型混合室后有搅拌混合作用。
库内结构较复杂，充气管路多，自动化水平高，维修较困难4、中国TJ-TP型库库内底部设置大型圆锥结构，将混合搅拌室移到库外，减少库内充气面积。
圆壁与圆锥体周围的环形空间分为6个卸料大区，12个充气小区，每个充气小区向卸料口倾斜，斜面上装充气箱，各区轮流充气。
并在卸料区上部设置减压锥。
由库中心的两个对称卸料口卸料。
出库生料可经手动、气动、电动流量控制阀将生料输送到计量小仓，小仓集混料、称量、喂料于一体。
这个带称重传感器的小仓，由内外筒组成。
内筒壁开有孔洞，进入计量仓外筒的生料与内筒生料会产生交换，并在内仓经搅拌后卸出。
库顶设有溢流式生料分配器。
5、中国NC型库等库顶多点下料，平铺生料。
库内设有锥形中心室，库底分18个区，中心室内为1~10区，中心室与库壁的环形区为11~18区。
生料从外环形区进入中心室，再从中心室卸入库下称重小仓。
向中心室进料时，外环区充气箱仅对11~18区中的一个区充气。
物料进入中心仓后，在减压锥的减压作用下，中心区1~8区也轮流充气，并同外环区充气相对应，使进入中心区生料能迅速膨胀、活化及混合均化。
9~10区一直充气，进行活化卸料。
卸料主要通过一根溢流管进行，保证物料不会在中心仓短路。
库内中心仓未设料位计，而是通过充气管道上的压力测量反映中心仓内料位状况。
IBAU 中心室库史密斯CF库中国TJ-TP型库中国NC型库等第三节影响均化效果的常见因素一、不同类型均化库，都是利用三种均化作用原理进行匹配设计的不同类型的均化库均化效果高低、电力消耗大小等，关键在于三种均化作用匹配和利用技术水平的高低。
不同的匹配方式，就要求均化库有不同的结构、设备、控制装置和软件。
二、影响均化效果的常见因素1、充气装置发生漏泄、堵塞、配气不匀等；2、生料物性与设计不符，如含水量、颗粒大小发生变化等；3、压缩空气压力不足或含水量大等；4、机电故障；5、无法控制的其他因素，如库内贮量、出入库物料流量、进库物料成分波动周期等。
生产中，经常出现充气系统“空气短路”、充气装置失修、生料出现库内死角、卸空率低等问题，从而影响均化效果。
因此要做到：正确选型；保证施工质量；经常维护和定期检修。
三、充气装置故障影响及防止措施（1）常见的问题：1、充气系统（包括管路、充气箱漏气）充气无力，无法进行均化；2、多孔料发生碎裂、微孔堵塞，空气有短路，局部有堵塞，全库无效吹气；3、卸料口多孔材料常常发生吹掉、撕裂，造成出料不畅或无法出料事故；4、多孔材料被压断、挤裂从而生料倒灌，甚至进入主风管道，再返吹入其他充气箱，致使全部充气系统失效。
（2）应采取的防止措施：1、保证充气箱与管道金属材料与非金属材料连接部分密封可靠；充气箱要有足够强度，保证耐久性和不变形；安装前要进行单体防漏水压试验；安装后要进行总体防漏检验。
2、防止多孔材料断列、撕裂，防止被压缩空气中的水分及油滴堵塞微孔。
3、充气材料要整体铺搭，避免多块搭接。
同时要保证充气材料与充气箱体边缘的严密性与可靠性。
（3）压缩空气或高压风质量变化的影响及防止措施1、管理好空气过滤装置，防止压缩空气中水分含量过大或含有微粒，造成充气材料堵塞；2、应配备多台空压机就近供气，防止管道过长，阻力大，影响供气效果；3、风源的风量风压要力求稳定，满足均化要求。
（4）其他机电设备事故影响及防止措施常见的故障：库顶喂料系统堵塞；库底下料器卡死；库底空气分配阀磨损；压缩空气主管道弯曲部分磨坏；库底充气系统控制执行机构不能正常工作等。
（5）一般的防止措施有：1、加强管理，定期检查、维修；2、保证生料水分＜1%；3、防止铁质碎片混入均化系统，造成卡死或堵塞设备；4、风机不要经常开停，保证必要的冷却。
5、管道弯曲部分用耐磨硬质材料制成或用硬质合金堆焊，提高耐磨性能。
第四节铜陵海螺公司均化库介绍二分厂万吨线均化库立体图CP(Control Pressure) 与CF(Control Flow)库卸料控制方式一、万吨线CP(Control Pressure)库介绍CP库分成八个区,每个区有两个充气电磁阀(充气电磁阀上与手动、气动、电动流量计相连)。
均化库的生料通过气动截止阀、电动流量阀、进入喂料缓冲仓，入窑生料均从喂料缓冲仓卸出，经气动截止阀、电动流量阀,经冲击固体流量计计量后至喂料斜槽再经斗提提升至预热器顶斜槽经分料阀分料喂入预热器内。
CP库分成八个区，每区分成外环和内环内环：1-1#、2-1#、3-1#、4-1#、5-1#、6-1#、7-1#、8-1#（内环1区1#充气电磁阀）外环：1-2#、2-2#、3-2#、4-2#、5-2#、6-2#、7-2#、8-2#（外环1区1#充气电磁阀）内环：每次打开两个区的充气电磁阀，按其以下顺序：1、1-1#和和5-1#（第一次：1区1#和5区1#充气电磁阀同时打开进行充气）2、2-1#和6-1#（第二次：2区1#和6区1#充气电磁阀同时打开进行充气）3、3-1#和7-1#4、4-1#和8-1#5、1-1#和和5-1#（同第一步骤）每次充气电磁阀开7.5min,先开下两区对应的充气电磁阀，10s后关上上两区的对应充气电磁阀，内环与外环的充气电磁阀同步工作。