均化库培训资料

CP均化库培训

第一节生料均化技术

一、基本概念：

（一）、物料的均化

1、均化：通过采用一定的工艺措施，达到降低物料的化学成分波动振幅，使物料的化学成分均匀一致的过程。

2、均化的意义：均化是保证熟料质量、产量及降低消耗的基本措施和前提条件，也是稳定出厂水泥质量的重要途径。

3. 生料的均化：粉磨后的生料通过合理搭配或气力搅拌等方式，使其成分趋于均匀一致的过程。

（二）、评价物料均匀性的指标

1、标准偏差

标准偏差是一项表示物料成分均匀性的指标，其值越小，成分越均匀。

2、均化效果

均化效果指均化前物料的标准偏差与均化后物料的标准偏差之比。用H 表示，

H越大，表示均化效果越好。

第二节均化方式

一、均化在封闭的圆库内完成气力均化，包括：间歇式、双层式、连续式、

多料流式，它们均化效果好，投资高，一般大厂采用。

二、生料均化库的发展：

20世纪50年代前,主要靠机械倒库,动力消耗大,均化效果不好.因生料浆易于搅匀，当时积极发展湿法生产。

50年代初期，间歇式空气搅拌库开始迅速发展；

60年代，双层库（上层搅拌库，下层储存库）出现；

70年代德国缪勒、伊堡、克拉得斯·彼特斯等公司研究开发了多种连续式均化库，随后伊堡、伯力休斯、史密斯公司又研发了多料流式均化库。

三、间歇式均化库

1、组成：生料搅拌库（一般设两个以上）、储存库（一般设一个，但容积较

大）。

2、特点：均化效果（H）高，但耗电量大，多库间歇作业。

3、均化原理：压缩空气经库底充气装置的透气层进入库内的料层，使库内料

粉松动并呈流态化。库底充气装置各区按一定规律改变进气压力或进气量，会使已呈流态化的粉料也按同样的规律产生上下翻滚和激烈搅拌，从而使全库生料得到充分混合，最终达到成分均匀一致的目的。

4、充气装置（充气箱）：

（1）形式：扇形、环形、条形等，如图：

（2）充气装置示意图：其透气层材质：陶瓷多孔板、水泥多孔板、涤纶或尼龙等化纤织物。

（3）充气方式：1、强气充气法：先在全区域同时低压充气10~15min，使库内生料膨胀，然后在充气区通入足够的压缩空气，其余区不充气，每隔10~15min轮换一次，如此重复，直至库内生料均匀性符合要求。

2、强弱充气法：先在全区域同时充入强气约15 min左右使物料流态化，然

后改为一区充强气（约占总空气量的75%），其余区充弱气（约占25%），每隔10~20min依次轮换，循环一周或两周。

四、连续式生料均化系统

1、主要是采用空气搅拌及重力作用下产生的“漏斗效应”（或称鼠穴效应），

使生料粉向下落降时切割尽量多层料面予以混合。同时，在不同流化空气的作用下，使沿库内平行料面发生大小不同的流化膨胀作用，有的区域卸料，有的区域流化，从而使库内料面产生径向倾斜，进行径向混合均化。

即有三种均化作用：空气搅拌、重力均化、径向混合

2、类型：

（1）、串联式均化系统

连续式均化系统（4.19）

双层式均化库（4.20）

一般上层是多个空气搅拌库,下层为储存库.此库20世纪60年代研发,70年代在国外应用较多,80年代后渐被淘汰.

特点:高度高(一般60~70m ),土建造价高,上下操作不方便.

（2）、混合室或均化室均化库

特点：

兼备储存与均化功能.均化原料系采用库内”平铺直取”与混合室或均化室内空气搅拌相结合。库顶中心设有生料分配器,使入库料在库内基本呈水平分散分布,进料的同时卸料。

库底部设置混合室或均化室,环形区呈圆锥形斜面,向库中心倾斜.环形区内分8个小区布置充气装置,并由空气分配阀轮流充气,使生料膨松活化,向中央的混合室或均化室流动.使每个活化生料区向下卸料时产生重力均化;进混合室或均化室后再由空气进行搅拌均化.均化效果高.混合室库和均化室库的区别主要是搅拌室的形状与容积大小.

库内结构较复杂,充气装置及空气搅拌室维修困难,生料卸空率低,电耗较大. 目前已渐被多料流式均化库代替.。我公司万吨线就是多料流式均化库。

（3）、多料流式均化库（目前使用最广泛）

原理:侧重于库内的重力混合作用,基本不用或减小气力均化作用,以简化设备和节省电力。多数库底增设一个小型搅拌仓。

类型

1、IBAU 中心室库

库底中心设置一个大型圆锥

库壁与圆锥之间形成环形区，分成6~8个充气区，由6~8个流量控制阀门控制卸料量，生料经斜槽进入库底中心的搅拌仓内。

生料入库装置类似混合室均化库，由分料器和辐射形空气斜槽将生料基本平行地铺入库内。

生料在库内既有重力混合又有径向混合，中心室有少量空气搅拌。均化效果较好，电力消耗较小，库内物料卸空率较高。

2、伯力休斯MF库

库顶设有生料分配器及输送斜槽，库底为锥形，略向中心倾斜，库底设有一个容积较小的中心室，其上部与库底的连接处四周开有许多入料孔。

中心室与均化库壁之间的库底分为10~16个充气区。每区装设2~3条装有充气箱的卸料通道。通道上沿径向铺有若干块盖板，形成4~5个卸料孔。卸料时，充气装置向两个相对区轮流充气，以使上方出现多个漏斗凹陷，漏斗沿直径排成一列，随着充气变换使漏斗物料旋转，从而使物料在库内产生重力混合，径向混合。库下中心室连续充气，再进行搅拌均化。

改进型MF库：库底设置一个大型圆锥，每个卸料口上部设置减压锥。

即可使土建结构更加合理，又可减轻卸料口的料压，改善物料流动情况。

3、史密斯CF库

CF库生料入库方式为单点进料

库底分为7个卸料区域，每区由6个三角形充气区组成，因而共有6×7=42个三角形充气区。每个三角形充气区的充气箱都是独立的。

每个卸料区中心有个出料孔，上边由减压锥覆盖。卸料孔下部与卸料阀及空气斜槽相联，将生料送到库底中央的小混合室中。

库下小混合室由负荷传感器支撑，以此控制料位及卸料的开停。

库底的42个三角形充气箱充气卸料由设定的计算机软件控制，使库内卸料形成的42个漏斗流，按不同流量卸料，以便使物料产生重力纵向均化的同时，产生径向混合均化。一般保持3个卸料区同时卸料，进入库下小型混合室后有搅拌混合作用。库内结构较复杂，充气管路多，自动化水平高，维修较困难

4、中国TJ-TP型库

库内底部设置大型圆锥结构，将混合搅拌室移到库外，减少库内充气面积。

圆壁与圆锥体周围的环形空间分为6个卸料大区，12个充气小区，每个充气小区向卸料口倾斜，斜面上装充气箱，各区轮流充气。并在卸料区上部设置减压锥。

由库中心的两个对称卸料口卸料。出库生料可经手动、气动、电动流量控制阀将生料输送到计量小仓，小仓集混料、称量、喂料于一体。这个带称重传感器的小仓，由内外筒组成。内筒壁开有孔洞，进入计量仓外筒的生料与内筒生料会产生交换，并在内仓经搅拌后卸出。库顶设有溢流式生料分配器。

5、中国NC型库等

库顶多点下料，平铺生料。

库内设有锥形中心室，库底分18个区，中心室内为1~10区，中心室与库壁的环形区为11~18区。生料从外环形区进入中心室，再从中心室卸入库下称重小仓。向中心室进料时，外环区充气箱仅对11~18区中的一个区充气。

物料进入中心仓后，在减压锥的减压作用下，中心区1~8区也轮流充气，并同外环区充气相对应，使进入中心区生料能迅速膨胀、活化及混合均化。9~10区一直充气，进行活化卸料。卸料主要通过一根溢流管进行，保证物料不会在中心仓短路。库内中心仓未设料位计，而是通过充气管道上的压力测量反映中心仓内料位状况。

IBAU 中心室库