机床电气设备及升级改造项目8
试述数控机床日常电气维修项目的内容
试述数控机床日常电气维修项目的内容数控机床是一种高精度、高速度的机械设备，它通过计算机程序控制运动来完成加工任务。
在数控机床的使用过程中，经常会遇到各种电气故障，因此进行日常电气维修至关重要。
本文将介绍数控机床日常电气维修的内容，包括常见故障的诊断和维修方法。
一、故障诊断故障诊断是数控机床电气维修的第一步，它的目的是确定故障的原因和位置。
常见的故障包括电气设备损坏、线路短路、接触不良等。
以下是常见故障的诊断方法：1.观察和听觉检查：通过观察和听觉检查可以初步确定故障的位置。
例如，当机床无法启动时，可能是电源线路断开或控制电器故障。
2.测量电压和电流：使用电压表和电流表测量电流和电压的数值，可以判断是否存在电气故障。
例如，当旋转轴无法正常工作时，可能是电机电源过高或过低。
3.使用故障诊断仪器：故障诊断仪器可以帮助准确定位故障。
常见的故障诊断仪器包括电路测试仪、信号发生器等。
二、故障维修故障维修是通过修理或更换电气设备来恢复机床的正常运行。
以下是常见故障的维修方法：1.更换损坏的电气设备：当电气设备损坏时，需要将其更换为新的设备。
常见的电气设备包括电机、变频器、接触器等。
2.清洁设备或更换接触不良的部件：当设备接触不良时，可以通过清洁接触部分或更换接触不良的部件来解决问题。
例如，清洁触摸屏上的灰尘或更换损坏的按键。
3.修复电路线路：当线路发生短路或断路时，可以通过修复电路线路来解决问题。
修复方法包括焊接接触不良的焊点、更换过载保护器等。
三、维护保养维护保养是为了保证数控机床的正常运行和延长使用寿命。
以下是常见的维护保养项目：1.定期清洁设备：清洁设备是防止电气故障的重要措施。
清洁方法包括清洁机内的灰尘、清洁接触部分等。
2.定期检查电气设备：定期检查电气设备的工作状态，包括电机、电源、接触器等。
如发现异常，及时进行维修或更换。
3.定期校准设备：校准设备可以保证数控机床的精度和稳定性。
校准项目包括电流、电压、速度等。
C650卧式车床电气操纵系统的PLC改造毕业设计
西南科技大学毕业设计题目：C650卧式车床电气操纵系统的PLC改造摘要车床是机床中应用最普遍的一种，它能够用于切削各类工件的外圆、内孔、端面及螺纹。
车床在加工工件时，随着工件材料和材质的不同，应选择适合的主轴转速及进给速度。
但目前中小型车床多采纳不变速的异步电动机拖动，它的变速是靠齿轮箱的有级调速来实现的，因此它的操纵电路比较简单。
为知足加工的需要，主轴的旋转运动有时需要正转或反转，那个要求一样是通过改变主轴电动机的转向或采纳聚散器来实现的。
有的为了提高效率，刀架的快速运动由一台进给电动机单独拖动。
更新改造旧机床是最近几年进展起来的一个新兴产业，该设计是对C650卧式车床的操纵系统的PLC操纵改造的研究设计。
采纳连线少、体积小、功耗小、操纵速度快、靠得住性高、功能完善的PLC操纵系统，来代替电气操纵系统中继电器操纵逻辑，配以适合的数控系统，可使机床操纵功能加倍丰硕，自动化水平大大提高。
这次设计从被控队象的I/O点数和性价比高、综合本钱低这几个要紧原那么动身，要紧进行了操纵装置选型，PLC的地址分派和用梯形图编辑的PLC 操纵程序设计。
改造后的机床在实现机床原有功能的基础上还增加了自动加工、自动换刀等多种功能。
【关键词】C650卧式车床；PLC操纵；继电器；梯形图AbstractResearch and Design for C650 horizontal type lathe Reconstruction on PLC Control ABSTRACT Retrofitting obsolete old machine tools is an industry developed in the recent years this design makes a reconstruction towards Research and Design for C650 horizontal type lathe Reconstruction on PLC Control My purpose is to use the state of PLC memorizer unit to replace the relay mechanical touch in series or parallel connection in electric control system Systems controlled by PLC have few line connected and small cubage little power cost and high control speed as well as precision and that PLC have count function which the electric control system don’t have comm. only. This design on the principle of the number of I/O spot in object controlled and high performance to price ratio and low comprehensive cost. PLC’s address distribution and PLC control edited by ladder diagram is mainly designed. On the basis of carrying out machine tools’ intrinsic functions other functions such as autom atic machining and automatic tool change is added after reconstruction.【Key words】C650 horizontal；relay；PLC; ladder program目录前言 (1)一、项目介绍 (2)项目设计内容 (2)概述 (2)1.1.2 PLC 简介 (3)项目设计具体要求 (4)1. C650 车床的操纵要求 (4)1.2.2 PLC 操纵系统的设计大体要求 (6)二、整体方案设计 (8)方案的提出与比较 (8)方案的选择与论证 (9)系统整体设计 (11)三、操纵系统的整体设计 (13)系统工作流程分析 (13)I/O信号分析 (13)PLC选型 (14)PLC输入输出线路设计 (14)四、操纵系统的软件设计 (16)系统程序流程分析 (16)梯形图程序设计及说明 (22)五、操纵系统的硬件设计 (25)主电路的设计及元件选型 (25)操纵电路的设计及元件选型 (28)操纵柜及面板图的设计 (32)六、系统调试 (33)程序的调试 (33)操纵系统的调试 (33)七、设计总结 (39)参考文献 (41)附录 1 (42)前言更新改造旧机床是最近几年进展起来的一个新兴产业，在国外己形成必然规模和市场，涌现出了许多专门从事机床改造的公司。
数控车床升级改造
通过对原有数控车床的数控系统、电气线路、控制及进给系统等进行升级改造，实现了高速、高精，以及多通道、云数据等功能。
1 序言学校原数控车床采用GSK981T系统，尽管在过去的教学中发挥了较大的作用，但系统年久失修，故障频发，且功能单一，市场应用不广泛，还存在偶然丢失系统数据的情况，已无法满足教学的需求。
经我校多方考证决定，自行升级改造该台数控车床。
本次数控系统升级改造选用华中数控HNC-818D数控系统。
此数控系统是武汉华中数控股份有限公司开发出的总线数控系统，它基于具有完全自主知识产权的NCUC工业现场总线技术，采用模块化、开放式体系结构的高可靠性设计，具有高速、高精、多轴多通道及云数据等特点，具有极高的性价比[1]，能够完全满足我校近几年的教学需要，也为我校其他早期数控系统的升级改造积累了一定的经验。
2 整体改造方案CK 6140数控车床升级改造总体设计如下。
（1）数控系统选用华中数控HNC-818D数控系统替代GSK 981T，提高系统的稳定性、机床加工精度和加工效率，为以后进一步增加其他功能预留扩展功能。
（2）电气线路重新设计主电路及控制回路，但电气柜及伺服变压器仍然用原数控机床部件，以达到在满足要求的情况下尽量节省改造费用的目的。
（3）进给系统将原步进驱动及步进电动机全更换为总线式带绝对位置记忆的伺服驱动器及伺服电动机，提高进给控制精度、运行的稳定性及负载承载能力。
（4）主轴部分保留原变频主轴。
主轴的正转、反转及停止，给定转速及转速的显示均通过外置IO单元实现。
（5）IO输入输出单元将原系统内置的PLC改为外置的IO单元。
考虑改造成本，IO单元采用华中HIO-1200-M1，其总线是IO单元，共有24位输入、16位输出，其上还有DA接口（用于变频主轴）和主轴编码器接口[2]，完全能够满足升级改造的需要。
（6）机械部分除操作单元部分由于系统及操作面板的尺寸有变化需重新设计外，其他机械部分仍用原机床部分，只是在选用伺服电动机时，注意在满足驱动要求的前提下，安装接口与机床一致即可。
数控机床改造方案及实施
数控机床改造方案及实施一、具体步骤机械修理与电气改造相结合一般来说，需进行电气改造的机床，都需进行机械修理。
要确定修理的要求、范围、内容；也要确定因电气改造而需进行机械结构改造的要求、内容；还要确定电气改造与机械修理、改造之间的交错时间要求。
机械性能的完好是电气改造成功的基础。
先易后难、先局部后全局确定改造步骤时，应把整个电气部分改造先分成若干个子系统进行，如数控系统、测量系统、主轴、进给系统、面板控制与强电部分等，待各系统基本成型后再互联完成全系统工作。
这样可使改造工作减少遗漏和差错。
在每个子系统工作中，应先做技术性较低的、工作量较大的工作，然后做技术性高的、要求精细的工作，使人的注意力能集中到关键地方。
根据使用条件选择系统针对某台或某几台机床，确定它的环境、温度、湿度、灰尘、电源、光线，甚至有否鼠害等外界使用条件，这对选择电气系统的防护性能、抗干扰性能、自冷却性能、空气过滤性能等可提供正确的依据，使改造后的电气系统有了可行的使用保证。
当然，电气系统的选择必须考虑成熟产品，性能合理、实用，有备件及维修支持，功能满足当前和今后若干年内的发展要求等。
落实参与改造人员和责任改造是一个系统工程，人员配备十分重要。
除了人员的素质条件外，根据项目的大小，合理地确定人数与分工是关键。
人员太少不利于开展工作，人员太多也容易引起混乱。
根据各个划分开的子系统，确定人员职责，有主有次，便于组织与协调。
如果项目采用对外合作形式，更需在目标明确的前提下，界定分工，确定技术协调人。
改造范围与周期的确定有时数控机床电气系统改造，并不一定包含该机床全部电气系统，应根据科学的测定和分析决定其改造范围。
停机改造的周期，根据各企业的实际情况确定，考虑因素有生产紧张程度、人员技术水平、准备工作充分程度、新系统大小与复杂程度，甚至还包括天气情况等。
切忌好大喜功，急于求成，匆忙上阵，但也要合理安排，防止拖拖拉拉。
二、改造的技术准备改造前的技术准备充裕与否，很大程度上决定着改造能否取得成功。
机械《机床电气控制》教案
机械《机床电气控制》教案第一章：绪论1.1 课程介绍解释机床电气控制课程的目标和重要性。
概述机床电气控制的基本概念和历史。
1.2 机床电气控制系统的组成介绍机床电气控制系统的常见组成部分，例如电源、控制器、执行器等。
解释各部分的功能和相互作用。
1.3 机床电气控制技术的发展趋势探讨机床电气控制技术的发展历程。
介绍当前机床电气控制技术的发展趋势和未来展望。
第二章：电气元件2.1 电源介绍机床电气控制系统中电源的作用和类型。
解释不同电源的特点和应用场景。
2.2 控制器讲解控制器的功能和工作原理。
介绍常见的控制器类型，如继电器控制器、PLC控制器等。
2.3 执行器解释执行器的作用和分类。
探讨不同执行器的工作原理和应用领域。
第三章：电气控制原理3.1 控制逻辑介绍电气控制逻辑的基本概念和常用符号。
解释逻辑运算和逻辑门电路的工作原理。
3.2 控制电路设计讲解控制电路设计的基本原则和方法。
探讨如何根据机床需求设计合适的控制电路。
3.3 控制电路实例分析分析具体的机床控制电路实例。
解释电路的工作原理和功能。
第四章：PLC控制系统4.1 PLC基本原理介绍可编程逻辑控制器（PLC）的定义和工作原理。
解释PLC的主要组成部分和功能。
4.2 PLC编程讲解PLC编程的基本语言和指令系统。
探讨如何使用PLC编程实现机床控制功能。
4.3 PLC控制系统设计讲解PLC控制系统设计的基本步骤和方法。
探讨如何根据机床需求设计合适的PLC控制系统。
第五章：机床电气控制系统的维护与故障诊断5.1 机床电气控制系统的维护讲解机床电气控制系统的日常维护和保养方法。
解释如何检查和解决问题以保持系统正常运行。
5.2 故障诊断与维修介绍故障诊断的基本方法和技巧。
探讨如何诊断和修复机床电气控制系统中常见的故障。
第六章：典型机床电气控制系统的分析6.1 数控机床电气控制系统介绍数控机床电气控制系统的组成及特点。
分析数控机床的主轴驱动、进给驱动和辅助装置的控制原理。
CA6140车床的电气控制及用PLC进行改造
X1
Y1 KA1冷却 答：……
X2
Y2 KA2快移
X3
【提醒】实操训练时
X4
(1)请用 K3、K4、K5
X5
替代 QS2、FR1、FR2；
(2)请用 灯1、灯2
替代 冷却电机、快移电机。
●故障1图解 ·第7章链接
本例-I/O分配图
近
上 6下
项目7.1
Plc应用案例 CA6140车床
●原况分析 ●工序分析 ●新原理图 ·梯形图程序 ·问题讨论 ●实操步骤 ·关键点提醒 ●实操任务单 ·实况点评
近
上 7下
项目7.1
Plc应用案例 CA6140车床
●原况分析 ●工序分析 ●新原理图 ·梯形图程序 ·问题讨论 ●实操步骤 ·关键点提醒 ●实操任务单 ·实况点评
㈥关键点提醒
(1)技术解决方案：本例从工序及控制要求出发， 采用“老改新”转换编程法//或经验编程法，确定任务的I/0分配图、 控制程序的梯形图等；改造时要尽量利用原有的硬件资源； (2)硬模拟调试重点：本例应依据“工序要求”所安排的顺序， 重点查主轴电机与冷却电机之间的“顺序联锁”功能。
●故障1图解 ·第7章链接
■第7章项目链接
●项目7.1 CA6140车床的电气控制及用PLC进行改造 …… ●项目7.2 液压组合机床的PLC控制…… ●项目7.3 交流双速电梯的PLC控制……
近
上 12 下
●故障1图解 ·第7章链接
㈣拟定 PLC控制程序的形图
车床程序-梯形图 X1 X0 X4
主轴
Y0
X5 (Y0)
冷却
点动 快移
Y0 X3 X2
X4 X5 (Y1)
X4 X5 (Y2)
3M478O机床电气控制系统改造
率 ，提高生产效率及产品质量 的 目的。 关键词 ：３ Ｍ ４ ７ ８ ０ 钢球研磨机 ；可编程序程控制器 ；电气控 制系统；继 电器控制 中图分类号 ：Ｔ Ｈ １ ３ ３ ． ３ ３ １ ，Ｔ Ｇ ５ ９ １ 文献标 识码 ：Ｂ 文章编码 ：１ ６ ７ ２ — ４ ５ ８ ２（ ２ ０ １ ３ ） ０ ２ — ０ ０ １ ８ — ０ ２
ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｌ ａ ｙ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｃ ｉ ｒ ｃ ｕ ｉ ｔ ， ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｌ ｉ ａ ｂ ｉ ｌ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ ａ ｌ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｗａ ｓ ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｄ ， ｆ ａ ｉ ｌ ｒｅ ｕ ｒ ａ ｔ ｅ ｏ ｆ ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ ｗａ ｓ ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ， ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ
第３ ４卷
第 ２期
哈
尔
滨
轴
承
Ｖ０ １ ＿ ３ ４ Ｎｏ ． ２
２ ０ １ ３ 年 ６ 月
Ｊ ＯＵＲＮＡＬ ０Ｆ ＨＡＲＢＩ Ｎ ＢＥＡＲＩ ＮＧ
Ｊ ｕｎ ．２０ １ ３
３ Ｍ ４ ７ ８ Ｏ机 床 电气 控 制 系统 改 造
计 家伟
《机床电气设备升级改造》教学模式教学方法
《机床电气设备及升级改造》教学模式与教学方法探讨阐述行动导向教学模式在《机床电气设备及升级改造》课程中的设计及应用，用实例说明多种教学方法的应用。
以行动导向为指导思想进行教学设计与实施，以学生为主体，充分培养学生职业能力。
教学模式教学方法行动导向以行动导向教学模式为指导思想进行教学设计，以学生为主体，充分体现学生在校学习的学习任务与今后实际的工作任务一致性，采用多种具有针对性的工学结合教学模式进行教学设计，通过学习环境与实践场所一体化的情境教学培养学生实践能力和协作精神，提高学生知识拓展迁移能力。
一、教学模式设计1. 采用“1”条工学结合的主线进行教学设计在确定教学模式时紧密依托企业，在三个学习情境中以“工学结合”为主线进行设计。
2.运用“3”种不同的教学模式进行教学设计学习情境一：机床电气控制基本环节，通过任课教师与浙江求是科教设备有限公司共同开发以四种真实生产任务为依托，利用传统与现代两种控制模式的教学设备，在“教、学、做”一体化教室采用工学交替的行动导向教学模式进行教学设计。
例如，学生在接受老师讲授三相异步电动机降压起动控制线路板制作过程中，先学习相关知识后进行实际操作，教师将学生实践中出现的问题进行汇总后讲解，学生在工学交替的模式下完成学习任务。
学习情境二：典型机床电气控制及plc改造，在校内“学习型”工厂以实际生产任务为依托，通过五种典型机床控制系统的plc改造任务为驱动，采用任务驱动的行动导向教学模式进行教学设计。
例如，在学习x62w万能铣床电气控制及升级改造教学内容时，学生领取任务单后，在教师的引导下进行资讯→计划→决策→分组实施→检查→评价等工作任务。
在任务驱动模式下完成教学任务。
学习情境三：机床电气设备岗位实践，以校外实习工厂哈尔滨九洲电气股份有限公司的电气设备安装工和调试员的工作岗位为依托，以电气设备安装工职业资格认证为目标，采用岗位导向的行动导向教学模式进行教学设计。
【例如】学生在进行电气设备安装工、调试员岗位实践时，以岗位职业要求为依据。
电气工程预算方案范本
电气工程预算方案范本一、项目概述本项目为某工业厂房的电气设备更新及改造工程。
工厂总面积为10000平方米，主要生产加工设备包括数控机床、注塑机、压铸机等，电气设备年久失修，存在安全隐患及能耗较高问题。
为了提高生产效率，保障生产安全并降低能耗，本方案将对工厂的电气设备进行全面更新和改造。
二、项目需求1. 为数控机床、注塑机、压铸机等生产设备配备稳定可靠的电源，以确保生产过程中的稳定性和可靠性。
2. 更新工厂的照明系统，提高能效，减少能耗，并提高工作环境的舒适度。
3. 更新工厂的配电系统，提高供电系统的负载能力和安全性能。
4. 对工厂的防雷、接地、消防设备进行检测并进行必要的更新和改造。
5. 对工厂的电气设备进行定期检测和维护，确保设备正常运行，避免因故障造成生产中断，减少维修成本。
三、预算内容1. 工程设计费用：15000元2. 设备采购费用：50000元3. 设备安装费用：20000元4. 照明系统更新费用：30000元5. 配电系统更新费用：40000元6. 防雷、接地、消防设备更新费用：20000元7. 定期检测和维护费用：10000元8. 其他杂费：5000元四、预算总额工程设计费用+设备采购费用+设备安装费用+照明系统更新费用+配电系统更新费用+防雷、接地、消防设备更新费用+定期检测和维护费用+其他杂费=15000+50000+20000+30000+40000+20000+10000+5000=195000元五、费用说明1. 工程设计费用：包括工程师的设计费用、绘制图纸的费用等。
2. 设备采购费用：包括数控机床、注塑机、压铸机等生产设备的购置费用。
3. 设备安装费用：包括设备的安装费用及调试费用。
4. 照明系统更新费用：包括照明系统的新设备采购费用、安装费用等。
5. 配电系统更新费用：包括配电系统设备的更新费用及安装费用。
6. 防雷、接地、消防设备更新费用：包括相关设备的更新费用，安装费用等。
CA6140车床的电气控制及用PLC进行改造
PLC与CA6140车床的接口设计
输入接口设计
安全保护措施
根据CA6140车床的各个控制信号， 设计相应的输入接口电路，将车床的 各个控制信号接入PLC的输入端子。
为确保改造过程的安全性，设计必要 的安全保护措施，如急停按钮、安全 门等。
输出接口设计
根据CA6140车床的各个控制信号， 设计相应的输出接口电路，将PLC的 控制信号输出到车床的各个执行机构。
输出处理
当程序执行完成后，PLC将输出映 像寄存器中的状态通过输出模块 输出到外部设备，控制相应的机 械或生产过程。
PLC的优点
高可靠性
PLC采用大规模集成电路技 术，具有很高的可靠性，能 在恶劣的工业环境中稳定运 行。
灵活性强
PLC可通过编程实现各种控 制逻辑，适应不同的生产工 艺和流程，且其模块化结构 使得扩展和维护更加方便。
PLC控制系统能够实现多台设 备的联动控制，提高了设备的 协同作业能力。
降低维护成本
PLC控制系统的模块化设计使得 维护成本降低，减少了维修时间
和费用。
PLC控制系统的智能化监控和管 理功能能够及时发现潜在的故障，
减少了预防性维护的成本。
PLC控制系统的使用寿命长，减 少了更换元件和维修的频率，降
主轴箱
装有ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ轴，用于安装刀具，并 传递主运动。
溜板箱
将主轴的运动传递给刀架，实 现刀具的横向和纵向进给。
床身
作为车床的基础，用于支撑和 固定其他部件。
进给箱
控制刀具的进给运动，实现切 削速度和进给量的调节。
刀架
安装刀具，实现工件的切削加 工。
CA6140车床的电气控制系统
控制电路
用于控制机床的各种动作，如主轴的启动和停止、冷却液的开关等。
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【项目构思】
在本学习项目中，教师首先下发项目工单，布置本项目需要完成的任务及控制 要求，介绍本项目的应用情况，进行项目分析，讲解车床用途、电路组成、工作原 理，机床读图和维修的相关知识，方案的制定、并介绍电气设备安装工和维修电工 职业资格考试标准。学生进行小组分工，明确项目工作任务，团队成员讨论项目如 何实施，进行任务分解，学习完成项目所需的知识，查找车床电气控制及相关知识， 制定项目实施工作计划、制定出工艺流程，然后进行改造方案的设计，程序编制、 调试，电气系统图的绘制、元器件选择、安装及布线，最后进行电气控制板的检查 与调试。
（三）识读控制电路
1.弄清控制电路的电源电压。
2.按布局顺序从左到右依次搞清辅助电路各条支路如何控制 主电路。了解电路中常用的继电器、接触器、位置开关、按 钮等电器的用途，分析动作原理以及对主电路的控制关系。
3.分析出控制电路的动作过程。结合主电路有关元器件对控 制电路的要求分析。
四、Z3040揺臂钻床的电气控制工作原理分析
调试
钻床故障诊 断及排除
钻床PLC改 造方案的制
定
教学组织流程与实施过程
教学 环境
教学做一体化教室
构思
设计
下发项目工单
按CDIO工程教育
理念组织教学 分小组，每组六人
运行
实现
项目导入
传统的继电 器接触器控制方 式的缺点是可靠 性低，故障率高， 并且出现故障之 后很难查找和排 除，影响生产工 作效率，决定采 用现代工业计算 机进行PLC控制 解决此问题 。
一、机床电气设备故障维修的一般要求
1.采取的维修步骤和方法必须正确，切实可行。 2.不得损坏完好的电器元件。 3.不得随意更换电器元件及连接导线的型号规格。 4.不得擅自改动线路。 5.损坏的电气装置应尽量修复使用，但不得降低其固有的性 能。
6.电气设备的各种保护性能必须满足使用要求。 7.绝缘电阻合格，通电试车能满足电路的各种功能，控制环 节的动作程序符合要求。
3．机床 Z3040揺臂钻床或Z3040揺臂钻床实训考核装置。 四、Z3040系列摇臂钻床常见故障及分析 摇臂钻床电气控制的特殊环节是摇臂升降。Z3040系列摇臂钻床的工作 过程是由电气与机械、液压系统紧密结合实现的。因此，在维修中不仅 要注意电气部分能否正常工作，也要注意它与机械和液压部分的协调关 系。
目录
项目一 三相异步电动机单向运行控制电路板的制作 项目二 三相异步电动机正反转控制电路板的制作 项目三 三相异步电动机降压启动控制电路板的制作 项目四 三相异步电动机制动控制电路板的制作 项目五 车床电气控制及PLC改造 项目六 磨床电气控制及PLC改造 项目七 铣床电气控制及PLC改造 项目八 钻床电气控制及PLC改造 项目九 桥式起重机电气控制及PLC改造
8.修理后的电器装置必须满足其质量标准要求。
二、机床电气设备维修的一般方法 电气设备的维修包括日常维护保养和故障检修两方面。 （一）电气设备的日常维护和保养 一般包括日常维护、定期维护和设备保养等内容。 （二）电气故障检修的一般方法和步骤
检修前的故 障调查
确定故障 范围
查找故 障点
排除 故障
通电 试车
2、Z3040型摇臂钻床结构及运动形式
Z3040型摇臂钻床结构如下
Z3040型摇臂钻床结构 1-底座 2-工作台 3-主轴纵向进给 4-主轴旋转主运动 5-主轴 6-摇臂 7-主轴箱
沿摇臂径向运动 8-主轴箱 9-内外立柱 10-摇臂回转运动 11-摇臂垂直移动
（一）阅读相关资料
设备的基本结构、运行情况、工艺要求和操作方 法；
【项目构思】
二、钻床电气控制及PLC改造相关知识 （一）认知钻床及用途
1、钻床的用途
钻床是一种孔加工机床，可用来钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹及修刮 断面等多种形式的加工。
钻床的结构型式很多，有立式钻床、卧式钻床、深孔钻床及多轴钻 床等。摇臂钻床是一种立式钻床，它适用于单件或批量生产中带有 多空大型零件的孔加工，是一般机械加工车间常用的机床。其型号 含义如图所示：
一、钻床电气控制及PLC改造项目分析 钻床在机械行业的机床设备中占有一定的比重。 通过对Z3040摇臂钻床电气控制及PLC改造，让学生熟悉Z3040摇臂钻床工 作原理，熟练掌握钻床常见故障的检修方法，掌握钻床继电器-接触器控制 PLC改造方案的制定，进一步提高学生对机床电气设备维护维修和PLC改造 的基本技能。
常见故障有： 1摇臂不能升降。 2摇臂升降后，摇臂夹不紧。 3立柱、主轴箱不能夹紧或松开。 4摇臂上升或下降限位保护开关失灵。 下面仅以摇臂移动中的常见故障作一分析。
确定I/数
分析原理图
PLC选型
根据Z3040摇臂钻床的 电气原理图，控制电 路中的输入/输出均为 开关量，共有输入输 出设备。确定出PLC改 造流程。
设备机械、液压系统的基本结构、原理、以及与 电气控制系统的关系；
相关电器的安装位置和在控制电路中的作用；
设备对电力拖动的要求，对电气控制和保护的一 些具体要求。
（二）识读主电路 1.看电路及设备的供电电源。 2.分析主电路共用了几台电动机 ，并了解各电动机的功能。 3.分析各台电动机的工作状况（如启动、制动方式、正反转， 有无调速等）及他们的制约关系。 4.了解电动机经过哪些控制电路到达电源（如刀开关、交流 按触器主触点等），与这些器件有关联的部分各处在图上哪 个区域，各台电动机相关的保护电器（如熔断器、热继电器、 自动开关中的脱扣器等）有哪些。
项目八 钻床电气控制及PLC改造
学习目标
知识 目标
了解钻床并掌握钻床工作原理 掌握钻床传统电气控制与PLC控制区别
能力 目标
查找、排除故障能力 PLC编程改造能力
职业素 质目标
团队合作能力与交流表达能力 良好的职业习惯
相关知识
认识和了解 钻床并分析 钻床工作原 理
项目 内容
钻床PLC控 制的整机
常用的电气故障检测方法 通常使用万用表检测故障，用万用表检测故障最为方便 1.电压测量法 电压分阶测量法、电压分段测量法 2.电阻测量法 电阻分阶测量法、电阻分段测量法
三、故障检修所需工具和设备
1．工具 试电笔、电工刀、尖嘴钳、斜口钳、剥线钳、螺钉旋具、活扳手等。
2．仪表 万用表、兆欧表、钳形电流表。