冷轧基础篇1
冷轧基础理论知识
三、冷轧的工艺制度与轧制张力
❖ 冷轧压下制度 ❖ 冷轧的张力 ❖ 冷轧质量控制
1、冷轧压下制度
❖ 冷轧压下制度主要包括总加工率的确定和道 次加工率的分配。一般把两次退火之间的总 加工率称为中间冷轧总加工率，而为控制产 品的最终组织与性能所选取的总加工率称为 成品冷轧总加工率。中间冷轧总加率在合金 塑性和设备能力允许的条件下尽可能取大一 些。成品冷轧总加工率主要由产品的组织性 能和表面质量要求所决定。
二、冷轧机的分类
❖ 冷轧机分为块片轧机和卷材轧机
❖ 卷材轧机根据机架数分为单机架冷轧机、双 机架或多机架冷连轧机。
❖ 卷材轧机根据轧辊数分为二辊、三辊、四辊、 六辊及多辊冷轧机。
1、 二辊轧机
❖ 二辊冷轧机主要用于轧制窄规格的板带材。 该轧机在一些小型铝加工企业和实验室使用。 设备结构简单，无自动控制技术。
❖ 俄罗斯萨马拉冶金厂建有五机架冷连轧生产 线、美国铝业公司田纳西轧制厂建有全连续 三机架冷轧生产线、加拿大铝业公司肯塔基 州洛根卢塞尔维尔轧制厂建有三机架CVC冷 连 轧机生产线、在阿尔诺夫铝加工厂建有双 机架四辊CVC冷连轧机生产线。
❖ 西南铝业2006年开始建设2000mm双机架冷 连轧机，预计2010年底最终建成；
❖ 厦顺铝箔有限公司现有2300mm六辊冷轧机 一台；
4、冷连轧机
❖ 连轧时，轧件同时在几个机架中产生塑性变 形，各个机架的工艺参数等同时通过轧件相 互联系又相互影响，一个机架的平衡状态遭 到破坏，必然影响和波及到前后机架，在达 到新的平衡之前，整个机组都会产生波动， 因此要保证连轧过程处于平衡状态。
3、冷轧质量控制
❖（1）厚度控制 ❖（2）板形控制 ❖（3）表面质量控制 ❖ 辊缝内轧件表面质量控制 ❖ 辊缝外轧件表面质量控制
冷轧基础理论
六、压下率
1、压下率的定义： （原始厚度 — 轧制厚度）/ 原始厚度 *100%
七、轧制力和轧机功率计算
1、接触弧：接触弧AB相对于辊径较小，可 近似认为是一条直线AB。 对于三角形ABC和三角形ABH： AB / BC = BH / AB → AB2 = BC * BH ∵ BC = 2R BH=（T1-T2）/ 2 = r/2
5、在轧制力作用下产生以下效果： （1）轧辊弯曲变形； （2）轧辊辊胫处产生剪切力效应； （3）辊轮与钢板以及辊轮和辊轮所接触的 地方产生轧辊压平效应； （4）轧机机架产生变形，一部分产生压 缩，一部分产生拉伸； （5）若钢板的一个边缘比另一个来得厚的 话，会产生一个附加的作用力。
图3
图4
二、扭矩和功率
十、关于总压下量的备注
通过检测材料的机械性能，我们可以知道材料在延伸率为多大时发生断裂。比如说， 通过检测某种材料的延伸率为30%，但是，在轧制过程中，该材料的总延伸率会高出很 多，如80%。这是由于在轧制过程中，钢板的层与层之间发生相对滑动，材料变薄，钢板 产生延伸。而在检测的情况下，材料的两端是固定的，只有中间部位发生延伸。
四、张力
1、钢板的两侧会有前张（出口侧）和后张（入口侧），这样做的好处是： （1）适当的拉伸和弯绕； （2）有张力作用在咬角上，钢板更易于压缩，也就是说在同样的轧制力作用 下，钢板的压缩量更大； （3）获得好的板形。 2、轧辊辊径小的轧机需
1、轧制材料是一个相当重要的参数； 2、轧制力的大小取决于材料的机械性能； 3、软料和硬料在轧制过程中有很大的区别； 4、某些材料可能在初始状态下比较软，但在轧制过程中会变得非常硬； 5、轧制过程中，材料的机械性能最重要的是屈服点和延伸率。
1、轧制力并不沿着轧辊的中心，此作用力与轧 辊的中心存在一个距离：a； 2、由于力与作用点存在一个距离，因此每个辊 轮的力矩为：F*a； 3、为了使两个轧辊转动，轧机马达必须提供一 定的扭矩：2* F*a； 4、电机的功率等于扭矩乘以角速度（转/秒）： 2* F*a*ω； 5、扭矩会产生水平的作用力H和H`； 6、除此之外，轧辊会产生转动的效果。
冷轧带钢基础知识
钢材基础知识1、碳素钢的定义及钢中五元素含碳2.11%以下的铁碳合金称为钢，常用的碳素钢碳的质量分数一般小于1.3%，其强度和韧性都比较好。
钢的化学成分是关系钢材质量和最终使用性能的重要因素之一，也是编制钢材，乃至最终产品热处理制度的主要依据。
因此，在钢材标准的技术要求部分，往往第一项就规定了钢材适用的牌号（钢级）及其化学成分，并以表格形式列入标准中，是生产企业和客户验收钢及钢材化学成分的重要依据。
五元素是指化学成份中的主要组成物，即C、Si、Mn、S、P（碳、硅、锰、硫、磷）。
其次是在炼钢过程中不可避免地会混入气体，含O、H、N（氧、氢、氮）。
此外，用铝—硅脱氧镇静工艺中，必然在钢水中含有Al，当Als（酸溶铝）≥0。
020%时，还有细化晶粒的作用。
化学元素对钢性能的影响1、碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。
碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。
2、硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15－0.30%的硅。
如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。
硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。
在调质结构钢中加入1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。
硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。
含硅1－4%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。
硅量增加，会降低钢的焊接性能。
3、锰（Mn）：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30－0.50%。
在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。
冷轧硅钢基础知识1
冷轧硅钢基础知识一、产品知识1、基本概念冷轧硅钢：分为含硅量小于0.5%和0.5-6.5%硅钢两类；铁损：铁芯在不小于50HZ频率下，被交变磁场磁化时消耗的无效电能，也称交变损耗，单位是W/KG。
硅钢铁损包括磁滞损耗（Ph），涡流损耗（Pe）和反常损耗（Pa）。
影响电工钢铁损的因素：化学成分的影响Si+Al可以提高电阻率，降低涡流损耗。
应尽量降低钢中有害元素C、S、N、O等的含量。
织构的影响在无取向电工钢中，（100）面织构高，Ph和P15低；（111）和（112）织构强度越大，铁损越高，磁感越低。
杂质、夹杂物和内应力晶粒尺寸随着晶粒的长大，晶界数量减少，畴壁移动的阻力减小，磁滞损耗降低；另一方面，随着晶粒的长大，磁畴尺寸增大，涡流损耗增加。
因此，为了降低总的铁损，应有一个合适的临界晶粒尺寸。
钢板厚度钢板表面状态发电设备、压缩机电机、EI片行业：根据产品要求通常需要二次退火来提高磁性能，主要降低铁损指标；磁感应强度：铁芯单位截面积上通过的磁力线数，也称磁通密度，单位是T。
叠装系数：一定量的电工钢板叠片的理论体积与在一定压力下测定的实际体积之比，以百分数表示。
磁实效：铁磁材料的磁性随时间而变化的现象。
磁导率：磁感应强度与磁场强度的比，μ=B/H磁滞伸缩：铁磁材料在居里温度下发生自发磁化时或在外磁场中磁化时，它的长度和体积都发生微小变化，这种现象为磁滞伸缩。
磁弹性能：铁磁材料在磁化时由于磁滞伸缩产生了弹性应力。
磁畴结构：铁磁材料在居里温度以下，在单晶体或多晶体中晶体内形成很多小区域，每个小区域内的原子磁矩沿特定方向排列，呈现均匀的自发磁化。
这种自发磁化的小区域成为磁畴。
磁滞损耗：单位体积的铁磁体在磁化一周时，由于磁滞的原因而损耗能量，这成为磁滞损耗（Wh）。
涡流损耗：在交变磁场中反复磁化时，由于磁通量的反复变化，在环绕磁通量的变化方向上出现感应电动势，因此出现涡流效应。
屈服强度:材料产生屈服现象时的最小应力值称为屈服强度，用符号σs (MPa)表示。
冷轧机操作基础必学知识点
冷轧机操作基础必学知识点1. 冷轧机的工作原理：冷轧机是利用辊轧原理将金属材料加工成所需形状和尺寸的设备。
它通过辊轧的过程，将金属材料逐步压制、拉伸和变形来达到加工的目的。
2. 冷轧机的组成：冷轧机主要由进料机构、辊轧机构、辊轧装置、控制系统等部分组成。
其中，辊轧机构包括工作辊和支撑辊，通过辊轧装置对金属材料进行辊轧。
3. 冷轧机的操作流程：冷轧机的操作流程主要包括设置工艺参数、安装材料、调整辊轧机构、开始冷轧加工、监控加工质量等几个步骤。
4. 冷轧机的工艺参数：冷轧机的工艺参数包括轧制力、轧制速度、轧制温度等。
不同的材料和加工要求，需要设置不同的工艺参数。
5. 冷轧机的安全操作：操作冷轧机时，需要注意安全操作规程，确保人员和设备的安全。
包括正确穿戴防护用品、正确操作各个部件、维护设备的清洁等。
6. 冷轧机的维护保养：冷轧机使用一段时间后，需要进行维护保养，包括定期检查设备的各个部件、清洁设备、加油润滑等。
7. 冷轧机的故障排除：在冷轧机的使用过程中，可能会出现一些故障，需要及时进行排除。
常见故障包括辊子过热、辊子卡住等，可以通过调整设备和修理故障部件来解决。
8. 冷轧机的质量控制：冷轧加工的质量控制是确保产品质量的关键。
通过控制工艺参数、监控加工过程等手段，来保证产品的尺寸精度、表面质量等达到要求。
9. 冷轧机的环保要求：冷轧机的运行过程中，会产生废气、废水等环境污染物。
因此，需要严格遵守环保要求，采取相应的排放措施，减少对环境的影响。
10. 冷轧机的技术改造：随着科技的进步，冷轧机的技术也在不断更新换代。
为适应新的加工要求，可以进行设备的技术改造，提高生产效率和产品质量。
冷轧基础知识
第二节影响轧制的主要因素一、轧件的咬入1、咬入条件为了实现轧制过程，首先必须使轧件咬入轧辊,然后才能使金属充满轧辊的间隙，进行轧制.实践证明，金属的咬入和轧制过程的建立,并不是在任何情况下都能实现的，因此有必要研究轧辊咬入轧件的条件。
在轧件的咬入瞬间，每个轧辊将向轧件作用两个力。
一个是垂直于轧辊和金属相接触的法线力（径向力）N，另一个是轧辊与轧件表面相切处的摩擦力T，力N和力T之垂直分力的方向相同，使金属产生压缩变形，而力N和力T的水平分力则方向相反,水平分力TX力求将轧件拖入轧辊之间，而水平分力NX则力求将轧件推出轧辊。
显然，根据此二力的作用可以看出:⑴如果NX ＞TX时，则轧辊不可能将轧件咬入，轧制过程不能实现。
⑵如果NX＝TX时，则处于平衡状态，轧件仍然不可能被自然咬入。
⑶如果NX ＜TX时，则轧辊可将轧件咬入.因此，如果不考虑咬入时的惯性力,要实现咬入，必须具有以下条件：TX＞NX当轧件被咬入充满辊间后，轧件与轧辊的接触面积逐渐增大，轧辊对轧件的合压力作用点也逐渐向内移动，最大咬入角与摩擦角的关系也随之发生变化。
2、影响轧件咬入的因素⑴轧辊直径及压下量的影响：当板厚一定时,轧辊直径愈大，则咬入角愈小，愈易咬入.⑵轧件形状影响：由于轧件前端形状不同，对咬入难易有很大关系。
当轧件前端大于后端时不利于咬入，当轧件前端小于后端,特别是两端呈尖形或船形者有利于咬入。
因开始咬入瞬间，轧件与轧辊接触点的位置及接触面的大小不同,显然，接触点愈向内移和接触面积愈大,则愈有利于咬入.为了易于咬入，常将铸锭的前端(或后端）制成尖楔形，圆形或椭圆形。
⑶轧辊表面状态对咬入的影响轧辊表面愈粗糙（例如工作几个班之后的普通材料轧辊)摩擦系数大,有利于咬入。
反之，轧辊表面光滑（如冷轧的抛光辊)轧件的咬入就困难.⑷轧制速度对咬入的影响轧制速度提高,不利于轧件咬入,轧制速度降低，则有利于轧件的咬入。
轧制速度影响咬入的原因，一方面是由于轧制速度的提高,降低了轧辊与轧件间的摩擦系数，使咬入困难,另一方面是由于轧制速度的提高产生了妨碍轧件咬入的惯性力.在某些轧机上，为了保持轧制过程的高生产率，但又避免由于提高轧制速度给咬入带来的不良影响，通常采用可调节速度的轧制方式。
冷轧厂基础必学知识点
冷轧厂基础必学知识点
1. 冷轧厂的工作原理：冷轧是将热轧钢板经过特定工艺冷却后加工制
成厚度更薄、形式更好的钢板的过程。
其基本工艺流程包括原料准备、装料、加热、轧制、冷却等环节。
2. 冷轧厂设备：冷轧设备通常包括轧机、冷却设备、电气设备等。
轧
机用于将原料钢板进行压制，冷却设备用于冷却钢板以保证其材质性能。
3. 冷轧厂产品：冷轧厂主要生产冷轧钢板，用于制造汽车、电器、建
筑材料等各种产品。
4. 冷轧厂工艺参数：冷轧工艺参数包括轧制压力、冷却速度、冷压比等，这些参数会直接影响到冷轧钢板的质量。
5. 冷轧钢板质量控制：冷轧钢板的质量控制主要包括厚度控制、表面
质量控制、机械性能控制等方面。
6. 冷轧厂的安全措施：冷轧厂涉及到高温、高压等高风险操作，必须
做好安全防护工作，如设备封闭、人员防护措施等。
7. 冷轧厂的环保要求：冷轧厂生产过程中产生大量烟尘、废水等污染物，必须严格遵守环保要求，进行污染治理和废物处理。
8. 冷轧厂工作流程：冷轧厂工作流程通常包括原料收货、入库、加工、出库、发货等环节，需要严格按照工艺要求进行操作。
9. 冷轧厂的质量认证：冷轧厂通常需要通过ISO9001质量管理体系认
证等质量认证，以确保产品质量和生产管理。
10. 冷轧厂技术改进：冷轧厂需要不断进行技术改进，以提高产品质量和生产效率。
常见的技术改进包括设备更新、工艺改进、质量控制手段的改进等。
这些是冷轧厂的基础必学知识点，对于冷轧行业从业人员来说，了解和掌握这些知识是非常重要的。
第一节轧钢基础知识
第一节轧钢基础知识一、轧制原理1.冷轧塑性变形大体参数冷连轧的要紧工艺参数为轧制力和前滑，由于冷轧进程中存在下述特殊现象而使轧制力及前滑的计算公式复杂化。
（1）轧制进程中材料加工硬化现象严峻，若是确信各类材料退火状态下的变形阻力和随累计加工率而硬化的增加率将是精准确信轧制力的一个重要课题。
（2）在必然的工艺润滑下如何确信轧辊与轧件在变形区接触面上的摩擦力（摩擦系数）将是精准确信轧制力和前滑的另一个重要课题。
（3）冷轧进程前后张力较大，有关张力对轧制力及前滑的阻碍应给予足够重视。
（4）冷轧时变形区单位压力极高，轧辊将产生明显的弹性压扁，轧辊压扁一方面增加了轧辊与轧件的接触面积，同时又将使接触弧加长，加重了外摩擦对轧制力的阻碍，并通过改变中性角而阻碍到前滑。
（5）轧件在出口处的弹性恢复，关于压下量不太大的道次将不容轻忽，这亦将阻碍总的轧制力值。
所有这一切现象都将使冷连轧的轧制力和前滑公式复杂化。
轧制变形区及其参数1.1.1大体参数变形区是轧件在轧制进程中直接与轧辊相接触而发生变形的那个区域，如图1-1所示。
其大体参数为：D为轧辊直径，mm;R为轧辊半径，mm;ho为轧制前轧件之高度(或称厚度)，mm；h1为轧制后轧件之高度（或称厚度），mm;h m为轧件的平均高度，h m=2h1)(ho,mm;△h 为压下量（或称绝对压下量），△h＝ho-h1,mm;bo为轧制前轧件的宽度，m;b1为轧制后轧件的宽度，m；△b=b1-bo为轧制前轧件之长度，m;L1为轧制后轧件之长度，m;a为咬入角（变形区所对应的轧辊中心角）；cosa=1-△h/D;r为中性角；AB为咬入弧或1触弧;Lc 为咬入角（接触弧）水平投影的长度，Lc＝,㎜。
1.1.2 变形系数轧制时轧件塑性变形，使轧件尺寸在三个方向上都发生了转变，即：轧制之高度由ho减少到h1,比值h1/ho=η为轧件高度方向上的变形，η叫做压下系数。
图1-1 变形区大体参数轧件之宽度bo增加到b1，比值b1/bo=X为轧机宽度方向上的变形，X叫做宽度系数。
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泥板,门板等 泥板,
8.造币用钢:BZB 镀镍硬币钢芯 9.轿车用钢:B350JL,ST12G,ST14J 主要用于 轿车配件
宝钢1800机组牌号简介
宝钢1800热镀锌牌号简介续
产品标签及包装方式
标志
标志按需要应包括:商标,供方名称,品 名,标准,规格,捆包号,用户合同号, 炉号,镀层重量,颜色,生产日期,计重 方式,净重,毛重,收货单位,防护标志 等.
未包装冷卷
简易包装示意图
普通包装示意图
精包装示意图
冷轧销售时关注的重点
薄板首先关心的是尺寸精度, 板型 , 表面质量 ( FA, 尺寸精度, 尺寸精度 板型,表面是 , , ) 其次是钢板的基本力学性能, 5主要有屈服强度,抗拉强度及三个塑性参数(延伸 率,r值[塑性应变比],n值[应变硬化指数]). 一般来说,高的延伸率,高的r值和高的n值有利于冲 压成形.
热镀锌板(卷) 表面结构,锌层附着力,耐腐蚀能 热镀锌板( 表面结构,锌层附着力,
锌层厚度, 尺寸精度, 板型, 力学性能, 力 , 锌层厚度 , 尺寸精度 , 板型 , 力学性能 , 加工 焊接性 ( 性和 焊接性( 热镀锌卷板焊接性能和冷轧比显著降 低).
冷轧产品常见质量缺陷
冷轧产品缺陷,意味着发生质量异议 一,生产过程中产生的
冷轧产品类别及用途
十四类别=五个冲压级和九大品种专用钢 十四类别 五个冲压级和九大品种专用钢 九大品种专用钢[了解 了解] 九大品种专用钢 了解
5.电视机专用钢:SPCCCK,ST12CK,ST50CB, BCK-1,SPCCCE,SECCCD主要用在彩色显 像管上,具有屏蔽作用,其机械性能与ST14相 当 6.汽车车轮用钢:B320LW,B360LW,汽车车轮 轮辐,轮网 7.含磷钢:BP340,BP380 汽车顶盖,底板,挡 含磷钢: 汽车顶盖,底板,
冷轧镀锌基础篇
主要内容:
一,冷轧概述 二,冷轧定义,产线,工艺环节 三,冷轧产品类别及用途 四,冷轧销售时关注重点 五,冷轧产品常见质量缺陷
冷轧概述
一般描述
冷轧钢板的表面质量,外观, 冷轧钢板的表面质量,外观,尺寸精度均优于 热轧板,产品厚度能轧薄至0.18mm左右(甚至 左右( 热轧板,产品厚度能轧薄至 左右 0.14),一般在 ),一般在 ),一般在0.3——3.5MM,因此深受广大用户 , 青睐. 青睐. 冷轧钢板,表面光洁,良好的冲压性能, 冷轧钢板,表面光洁,良好的冲压性能,焊接性 能,较高的尺寸精度,因而广泛应用于汽车零部件, 较高的尺寸精度,因而广泛应用于汽车零部件, 空调,冰箱,洗衣机等高档家电和高档次建筑材料. 空调,冰箱,洗衣机等高档家电和高档次建筑材料. 以冷轧钢卷为基板进行产品的深加工, 以冷轧钢卷为基板进行产品的深加工,成为高 附加值产品.如电镀锌,热镀锌,耐指纹电镀锌, 附加值产品.如电镀锌,热镀锌,耐指纹电镀锌, 彩涂钢板卷及减振复合钢板, 复膜钢板等, 彩涂钢板卷及减振复合钢板,PVC复膜钢板等,使 复膜钢板等 这些产品具有美观,高抗腐蚀等优良品质,得到了 这些产品具有美观,高抗腐蚀等优良品质, 广泛应用. 广泛应用.
冷轧产品类别及用途
五个冲压级=CQ+DQ+DDQ+SDDQ+EDDQ
3.深冲级(DDQ) 特点:具有比冲压级更大的延展性,更 为均匀的性能;适用于制造深冲压成型 及复杂变形的零部件 常见牌号:SPCE,ST14及后缀(F,HF, ZF),BUSD,FEP04(欧)A620, 主要应用:汽车前车灯,油箱,汽车门, 窗等深冲压成形加工用.
冷轧产品常见质量缺陷
3.滑移线 原因分析:平整率不符合工艺规定 4.桔皮,卷折痕 原因分析:1)桔皮,是因为材料问题, 带钢里晶粒粗大 2)卷折痕,开卷时张 力,速度不合适
冷轧类产品质量异议处理建议
1,对于客户提出的各类异议要给予理解. 2,要心平气和并专业地分析异议产生的原 因. 3,不要急于答复处理意见,但要有处理建 议
1.结疤(重皮) 2.夹杂 3.分层 原因:板坯有非金属杂质等 4.氧化铁皮压入 5.欠酸洗 6.过酸洗 原因:酸洗工艺控制不当 7.平整花 8.折皱 9.孔洞 原因:轧制不均或平整工艺不当
冷轧产品常见质量缺陷
10.折叠 11.边损 12.边裂 13.压痕 14.划,擦伤 原因:热轧来料本身有缺陷加上轧制控制不当而产生 15.斑迹 16.锈斑 原因:平整液浓度过低,防锈油质量不佳或涂油不均 17.热瓢曲 18. 17. 18.麻点 原因:退火炉内温度变化频繁 还有象:粘结,氧化边,碳化边,横向条纹,停车斑, 翘曲,边浪,中浪,冷擦伤,压痕等,以上这些都是 生产过程中产生缺陷,那么大部分是钢厂生产工艺和 原基板(热轧来料)有关
十四类别=五个冲压级和九大品种专用钢 五个冲压级=CQ+DQ+DDQ+SDDQ+EDDQ 五个冲压级的特点,常见牌号,应用领域 1.商用级(CQ级) 特点:具有足够的延展性,适用于简单成型, 弯曲或焊接加工. 常见牌号:ST12,SPCC,BLC ,DC01, A366/A36(美), FEP01(欧),Q195等等 主要应用:主要应用于水箱外壳,制桶,钢制 家具,自行车的一般成型加工用钢
包装方式
质量证明书
每批交货的钢板及钢带(钢卷)必须 开具质量证明书.质量证明书上按需 要应注明:商标,供方名称,品名, 标准,产品规格,钢卷号或捆包号, 用户合同号,炉号,颜色,重量,订 货单位,件数,标准中规定的各项试 验的结果,交货日期,质量证明书签 发日期,质量管理部门负责人的签字 等.
裸包装(出厂时几乎 没有,只有在加工销 售时应客户要求出现) 简易包装 普通包装 精包装
冷轧产品类别及用途
五个冲压级=CQ+DQ+DDQ+SDDQ+EDDQ 4.特深冲级(SDDQ) 特点:具有比深冲压级更大的延展性, 更为均匀的性能,适用于制造特深冲压成 型及更为复杂变形的零部件 常见牌号:如ST15,BUFD,SPCEN, FEP05
冷轧产品类别及用途
五个冲压级=CQ+DQ+DDQ+SDDQ+EDDQ 5.超深冲级(EDDQ) 特点:具有比特深冲压级更为优异的冲压性能, 适用于制造超深冲成型及极复杂的变形的零部 件 常见牌号:如ST16,BSC2(BIF2),BSC3 (BIF3),BSUFD,FEP06等.
结束语
谢谢大家 众志成城,把冷轧镀
锌项目顺利推进
�
特深冲级,超深冲级主要用在油箱,汽 车前车灯,复杂的车底板.
冷轧产品类别及用途
十四类别=五个冲压级和九大品种专用钢 十四类别 五个冲压级和九大品种专用钢 九大品种专用钢[了解 了解] 九大品种专用钢 了解 1.搪瓷钢(BTC3):浴缸,搪瓷制品 2.硬质钢:SPCC4D(8D,1D),SPCC4B(8B, 1B)自行车车圈用钢,也有用在文具,刀片 方面 3.结构钢(SQ):ST37-2G,ST44-3G,ST52结构钢( 3G:用于建筑物,车体,支架 用于建筑物,车体, 4.耐大气钢:B400NQ,B450NQ,B460NQ, B500NQ:汽车,火车车厢外板
冷轧产品类别及用途
五个冲压级=CQ+DQ+DDQ+SDDQ+EDDQ 2.冲压用(DQ级) 特点:具有比一般用级较大的延展性,适用于制 造冲压成型及较复杂变形的零部件 常见牌号:ST13,SPCD,BLD,DQ,DC03, A619(美)FEP03,还有RRST13(德), 08AL(国标)等 主要应用:汽车门,窗,挡泥板,马达,外壳等 冲压成形加工用.
冷轧主要环节
酸洗
有效清除热轧卷表面的氧化铁皮[盐酸] 轧制 保证了厚度精度和板型 清洗 轧制油,铁粉以及其它污染物 退火 由于加工硬化,成品需要进行一定的热处理 A,罩退 B,连退,优点:一次性完成清洗,退火,平整. 冷却 镀锌 卷取
加工硬化图解
退火曲线[温度,时间,空间]
冷轧产品类别及用途
冷轧定义,特点,产线
1,冷轧的定义
冷轧是在钢板的再结晶温度下进行的轧制
2,冷轧产品的显著特点
尺寸精度要求高 板形[平直度]质量要好 表面[粗糙度]质量要好,表面状态要求高 性能要好,且易于加工
3,宝钢1800产线简介
宝钢1800产线简介1
宝钢1800产线简介1续
冷轧的工艺特点
1,由于加工温度低,生产时产生加工硬化 2,生产时要采用工艺冷润 3,生产时要采用张力轧制 4,需要对钢板进行热处理 5,需要对钢板进行镀锌 6,需要对钢板进行重新卷取处理
冷轧产品常见质量缺陷
二,运输,仓储过程中产生的 1.锈斑:雨淋,受潮,存放时间过长 2.塌卷(变形):堆放不当,卷取张力 不当 3.边损(撞伤):起吊,装载中损伤
冷轧产品常见质量缺陷
三,用户使用过程中产生/发现的 1.冲裂 原因分析:1)选材不当 2)材料 厚度不均 3) 润滑不良(涂油不 当) 4)工艺设计,工序道次,另件 形状设计不合理 5)模具设计不合理 6)用户操作不当 2.擦伤(开平加工时): 原因分析:导辊板或台上有不洁尖硬 突出物