门窗框后装法施工工法
门窗框安装方法
门窗框安装方法门窗框安装方法门窗框是房屋中重要的一个组成部分，且是随着装修完成后整体里面装修的最后一个步骤。
安装门窗框的好坏关系到整个隔间、房间的美观、舒适度、通风度以及声音的控制。
在进行门窗框安装过程中，需要注意很多细节问题，下面我们来仔细讲解门窗框的安装方法。
1.测量确定门窗框的长度和高度安装前必须首先计算门窗的精确尺寸，然后在墙上进行标记。
框架必须平稳、垂直和水平摆放。
不同窗户和门所需要的框的尺寸和位置都会不同。
2.准备工具和材料门窗框的安装需要准备一些工具和材料，主要为电锯、螺丝刀、锤子、胶水、玻璃胶、膨胀螺母、角铁、测量工具、木钉以及框架材料。
在安装过程中，这些工具会有所用起，您需要在产品包装中仔细查找安装指南，遵循安装步骤进行操作。
3.清除旧的窗户或门在安装新的门窗前，必须先将旧的门窗处理掉。
将所有的旧窗剥下，移除原有的框架，对使用了多年的墙面进行涂料修复和操作。
4.安装门窗框这是关键步骤。
首先准确地将门窗框放到标记处，确认它的长度和高度是正确的，然后使用膨胀螺母、膨胀螺丝等工具将门窗框固定在预先刻有的墙面洞口。
5.用角铁或木钉进行固定请确保门窗框框架与墙面之间不会出现任何空隙或孔洞，如果出现，可以使用木钉或角铁进行填补。
6.焊接门窗框在焊接门窗框这个环节上一定要小心，焊接过程中产生的火花和气味都会影响您的周围环境。
确保门窗框真正地嵌入墙体，随时间推移，墙壁会有所变化，墙面厚度会变化，如果没有很好地加固，会发生开裂现象。
7.填补空隙，扶正并对齐在安装完成后，确保对门窗的检查检测都顺利，需要特别注意门窗与墙面之间的准平度。
可以用木块或靠垫等工具修正运动，或者使用木钉或角铁固定。
如果在安装过程中出现空隙，必须用密封胶或玻璃胶填补。
8.油漆和涂料将门窗框、墙面等位置进行涂料处理，这个环节是装修的最后一环，就像最后一道抛光工序一样，让您的家居更加舒适和美观。
油漆一定选择质量高的，考虑环保因素，以免对人体和室内环境造成污染。
(完整版)断桥铝合金门窗安装施工工艺
_________________________________________________________________________________________________ 断桥铝合金门窗安装施工工艺为规范铝合金门窗的施工操作，提高铝合金门窗的安装质量，保证铝合金门窗的各项性能，特制定此安装施工工艺，请各安装队遵照执行。
安装方法总体上分为干法施工和湿法施工两大类，目前公司所承接的铝合金门窗工程安装方法都是干法施工，目前干法施工有两种方式：一种是带钢副框的安装方式，一种是企口式安装方式（后塞法安装），现将施工工艺分述如下：带钢副框施工工艺一、钢副框安装1、安装前，熟悉掌握所安装工程的铝合金门窗安装接点、安装要求（详细安装技术图纸及工程平、立面图由项目管理人员提供。
有关技术方面的疑问由现场设计技术人员指导解决）。
2、根据总包提供的(_gen ju zong bao ti gong de)50或1米线、建筑轴线、灰饼放出安装钢副框所需的水平线、窗中线、进出位线。
3、检查钢副框规格、尺寸、窗号是否符合要求，检查钢副框焊接点、表面处理、安装铁件或涨管安装孔是否满足安装条件。
4、安装前检查安装用水管、靠尺、卷尺等测量工器具是否精确能不能满足安装要求。
安全带、安全绳、安全帽的佩带，佩带前检查有无断裂、老化现象、佩带后检查是否规范、牢固。
施工电器用具必须符合有关规定要求。
现场安装、焊接用电必须按照总包或监理要求操作。
5、调整好钢副框的水平度ⅱ垂直度，用木楔定位、塞紧，然后固定钢副框。
安装过程中注意钢副框的横平、竖直，注意副框面不能出现凹凸现象。
如涨管安装，下口一定要根据施工防水接点要求做好防水处理工作。
砖墙体安装时，必须使用涨管安装。
（目前大多数钢副框外口为保温板，要求安装铁件时铁件弯曲不能超过钢副框立面）6、副框安装无误后，副框与墙体之间的间隙有两种处理方案：一种由土建抹灰灌浆处理一种由我方施工人员聚氨酯发泡填充。
木门安装施工方案
木门安装施工方案一、门窗安装1、本工程木门框采用后装法施工。
2、施工前，复查洞口标高、尺寸及木砖位置。
3、将门框用木楔临时固定在门洞口内相应位置。
4、用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。
5、用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上，钉帽要冲入框内1～2mm。
每块木砖要钉两处。
二、门扇的安装1、量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。
确定门扇的高、宽尺寸、先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证挺宽一致。
四边画线。
2、若门扇高、宽尺寸过大，则刨去多余部分。
修刨时要先锯余头，再行修刨。
门扇为双扇时要先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。
3、如门扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和钉子绑钉刨光的木条。
钉帽砸扁，钉入木条内1～2mm。
然后锯掉余头刨平。
4、试装门扇时，要先用木楔塞在门扇的下边，然后再检查缝隙，并注意窗楞和玻璃芯子平直对齐。
合格后画出合页的位置线，剔槽装合页。
三、小五金的安装1、所有小五金必须用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替。
使用木螺丝时，先用手锤钉入全长1/3，接着用螺丝钉刀拧入。
当木门为硬木时，先钻孔径为木螺丝直径0.9倍的孔，孔深为木螺丝全长的2/3，然后再拧入木螺丝。
2、铰链距门扇上下两端的距离为扇高的1/10，避开上下冒头。
安刀后必须开关灵活。
3、门锁距地面约高0.9～10.5，并错开中冒头和边挺的榫头。
4、门拉手要位于门扇中线以下，距地面0.9～10.5。
5、门插位于拉手下边。
6、门扇开启后易碰墙的门，为固定门扇要安装门碰头。
7、小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。
铝合金门窗后塞法施工工艺
铝合金门窗后塞法施工工艺为了更好的加强砼结构铝合金门窗框安装的成品保护，及防止门窗侧面的渗漏现象，根据多年来的实践经验总结，将砼结构外墙铝合金门窗框的施工工艺进行了更新升级实行“后塞法施工工艺”，现将砼结构后塞法施工工艺做法如下：施工准备：1、主体施工时应充分考虑到建筑做法因素。
按施工图纸做法，调整洞口尺寸，根据保温层的厚度，计算增加门、窗侧面的洞口放大尺寸，按调整后的洞口尺寸、洞口位置、标高对施工人员进行技术交底。
2、施工层厚度确定：刮糙层厚度为10mm，保温层厚度为25mm，粘结层厚度为5mm，抗裂砂浆厚度为5mm，顶、两边框与墙体洞口打发泡剂间隙为8 mm，下框与窗台处的间隙为20mm，洞口尺寸与边框每边预留间隙为25mm，窗台坡度为15%，约15～20 mm。
窗顶鹰嘴坡度为10%。
3、防水材料采用水泥渗透性防水涂料，门窗框与墙固定连接件采用固定在内墙单面。
施工流程：门窗洞口企口预留——洞口抹灰——第一道防水层施工——保温层施工——外墙抗裂砂浆及玻纤网格布施工，内墙门窗护角抹灰——第二道防水层施工——门窗框安装——门窗框与墙体之间间隙处理——门窗框与墙体处密封胶施工——外墙腻子、涂料施工施工工艺：一、洞口主体施工时预留（施工时应具体根据设计做法的要求套用下列公式）洞口放大计算公式如下：1、门窗洞口两侧面放大尺寸=侧面刮糙厚度（10mm）+外墙保温层厚度（25mm）+粘结层厚度（5mm）+抗裂砂浆厚度（5mm）+边框与墙抹灰层打发泡剂间隙（8mm）-门窗安装时间隙（25mm），10+25+5+5+8-25=28 mm见图1。
图1 洞口侧面基本尺寸图2、门窗洞口上框处放大尺寸=刮糙及找坡厚度（10mm）+外墙保温层厚度(25mm)+粘结层厚度(5mm)+抗裂砂浆厚度(5mm)+鹰嘴厚度(10mm)-门窗安装时间隙(25mm), 10+25+5+5+10-25=30mm 见图2。
（注：鹰嘴的具体尺寸根据成品塑料条尺寸而定）图2 洞口上框基本尺寸图23、门窗洞口下框处放大尺寸=刮糙及找坡厚度（10~25mm）+外墙保温层厚度（25mm）+粘结层厚度（5mm）+抗裂砂浆厚度（5mm）+下边框与窗台表面嵌水泥砂浆间隙（20mm）-门窗安装时间隙（25mm），25+25+5+5+20-25=55mm见图3。
塑钢窗安装施工工艺及工艺方法要点
塑钢窗安装施工工艺及工艺方法要点
1、施工工艺流程
弹线→洞口处理→框就位并临时固定→固定窗扇→添缝→安装窗扇→五金件安装→清理。
2、施工操作工艺方法
(1)性能检验
对塑钢窗窗框扇组装、连接角处进行三项性能试验，合格后方可进入施工现场。
(2)弹线
从建筑物顶层找出外窗口边线位置，用大线坠吊垂直线，在每层窗口上眉及窗台处弹短线来控制垂直方向位置，以室内+500mm水平线为依据，向上量出窗框上皮标高，并做标记来控制窗水平标高；根据设计窗安装在墙中，安装好窗台板的以窗台板规格为依据进行控制。
(3)洞口处理
塑钢窗为后塞法施工，在安装前要对洞口实际尺寸和塑钢窗长进行检查。
(4)塑钢窗框的固定
塑钢窗框与墙体、混凝土梁的固定方法为连接件法（30×2mm厚镀锌连接件）。
先将塑料窗框放入洞口内找平对中后，用木楔临时固定，然后将固定在窗框异型料靠墙一面的锚固铁件与混凝土连接处用射钉固定，与红砖连接处用膨胀螺栓固定在墙上。
(5)框与墙间的缝隙处理
框与墙间的缝隙一般为10mm，不得用水泥砂浆嵌填，应用具有闭孔弹性材料和浇注填缝发泡剂填塞饱满，表面用密封胶密封，要牢固顺直、无裂缝。
(6)五金件安装
安装五金件时，必须先在杆件上钻孔，然后用自供钉拧入严禁在杆件上直接锤击钉入。
(7)清理
窗扇安装后应暂时取下窗扇，洞口粉刷的时候应先将窗表面的贴纸进行保护，粉刷时如框上占有水泥浆时，应立即用软布擦洗干净，切勿用金属工具擦刮，粉刷完毕及时清除框槽内渣灰。
铝合金门窗安装施工工艺流程及施工方法
铝合金门窗安装施工工艺流程及施工方法一、施工工艺流程弹线→门窗框安装→框侧缝隙处理→门窗扇安装→密封胶施工→清理二、施工方法1、弹线：（1）在上下左右调整的基础上，先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度。
在洞口两侧弹出同一标高的水平线，且水平线在同一楼层内标高均应相同。
（2）门窗框在墙体的位置，应符合设计要求，如设计未作规定时，应安装在墙体的中间部位，统一在预留洞口侧面弹出位置线。
2、门窗框安装：铝合金门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。
（1）按照弹线位置，将门窗框临时用木楔固定。
木楔必须安置在门窗框四角和窗梃能受力处，以免窗梃受力而弯曲变形。
（2）用水平尺和托线板反复校正门窗框的垂直度和水平度，并调整木楔直至门窗框垂直水平。
完成上述工序后，应再复核一次。
（3）应用膨胀螺丝或射钉将铝框连接件固定在墙体结构上。
铝框连接件的相隔间距应小于或等于500mm，推拉窗在锁扣位置上必须设置一个连接件，连接件一般采用内外交错布置详见上图。
（4）墙体连接的数量、位置、连接方法必须作隐蔽记录。
3、门窗框与墙体安装缝隙的密封（1）铝合金门窗框安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。
（2）填充材料是水泥砂浆时，应在铝合金框与砂浆的接触面处刷二度沥青酚醛漆。
（3）铝合金窗框安装完成后，在窗下槛与边框、中立框的框角节点缝隙处嵌密封胶，防止框角向内窗台渗水。
4、铝合金门窗框与墙体的连接（1）铝合金门窗框与混凝土连接，采用射钉将墙体连接件固定在混凝土墙上，或采用预埋铁件与锚固板焊接。
（2）铝合金门窗框与砖墙连接，采用塑料膨胀螺丝将镀锌锚固板固定在砖墙上，砖墙严禁用射钉固定详见右图。
5、窗扇安装应先将铰链要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在铰链上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。
门窗扇安装后应进行第二次检查，允许偏差应符合规定的要求。
先粉后装施工工法新
塑钢窗先粉后装施工工法1 前言在建筑工程施工领域，外墙窗台渗水并导致窗户被损坏和内墙墙面污染，一直是一个较难解决的质量通病，也是业主投诉较多的质量问题之一。
通常情况下，塑钢窗安装工艺，是先安装窗附框（或先安装各类窗框），再做内外粉刷，窗附框（或各类窗框）与房屋主体材料之间的结合填充材料的密实、饱满程度，难以达到理想状况，是产生上述问题的直接原因。
我们在南京市东花岗地块三组团经济适用房项目施工中，采取了先将窗洞口粉刷成型完毕，再进行窗框、窗扇安装（以下简称“先粉后装”）的施工工艺。
这样，既保证了塑钢窗周边填充材料的饱满、密实，达到了很好的防水质量效果，又避免了塑钢窗被土建施工所损坏、污染，深得监理、业主及市保障房指挥部的好评，取得了良好的社会和经济效益。
2工法特点与传统的塑钢窗安装方法相比，“先粉后装”施工工法具有以下特点：2.1 避免窗侧渗漏：在“先粉后装”施工条件下，窗框和抹灰成型面之间，有一个均匀规则的间隙空腔，可使窗框框后材料以及密封胶的填塞充分，均匀密实，并和预先粉刷好的基面充分粘结牢固。
保证了气密性和水密性的良好性能，和防水保温的使用效果。
2.2减少成品被破坏或污染：外窗安装可在全部湿作业都完成之后开始进行；先安装窗框,再安装窗扇，便于塑钢窗成品保护。
2.3 减少二次安装：较之钢附框工艺，减少了附框安装的施工工序，降低了建设成本，缩短了外窗安装施工工期，避免窗户安装与湿作业之间交叉施工。
同时，土建内外粉刷施工的展开，不受传统工艺中附框安装的制约，可以提前进行，可缩短施工工期。
2.4 节约了发泡剂等材料的用量：由于框与洞口的间隙为5～10mm，其缝隙内嵌的发泡剂等材料的用量，较之传统工艺中不规则间隙中的用量，也大大减少。
2.5尺寸控制精准，先粉后装对粉刷质量的要求较高，要求其粉刷尺寸误差控制在5mm内，粉刷面和窗框形成规则的密闭空间，有利于外窗框打胶成型质量。
2.6 施工工期缩短“先粉后装”施工过程的粉刷工序，可不受窗框安装施工制约，在其他条件许可的情况下提前进行，施工工期也将缩短。
门窗后塞法施工工艺
门窗口施工工艺施工工艺：门窗启口预留地弹控制线墙体抹灰门窗洞口成型门窗洞口检查安装门窗框门窗框缝隙打胶处理内外墙粉饰。
施工控制要点：深化设计：洞口施工时按照图纸尺寸要求调节洞口尺寸，根据保温、抹灰施工厚度计算门窗洞口扩大尺寸。
门窗洞口以洞口每边10----15mm预留。
现场实际控制：洞口尺寸预留以地弹线、建筑50线进行控制。
抹灰施工贴饼以地线为基准控制抹灰厚度，开间、进深等尺寸。
防止开间、进深等关键尺寸出现平行四边形情况出现，以地线控制也可控制窗口安装时出现“老鼠尾”、上下大小头等质量通病。
50线控制窗口上下口具体尺寸，防止在抹灰或窗口完成后出现较大洞口封堵出现漏水、窗口坡水等质量问题具体。
如下图所示：具体操作：1、地弹线找出门窗口中线上墙，门窗尺寸假设高*宽为H*L，抹灰成活面距中线尺寸+10mm，高度尺寸为门窗高度H+30mm。
水平度以50线控制。
2、由于尺寸由地线控制，在外墙立面窗口成线问题则不再由外墙施工处理。
窗口四周抹灰应参考外墙保温做法处理，在窗口底部外侧应做出10%坡度。
窗口四周墙体施工时耐碱网格布甩出10---15cm，以便外墙施工抹面搭接。
具体如图：操作要点：1、抹灰时应严格控制好抹灰厚度，平整度，窗口位置应严格控制立口平整度。
2、在抹灰完成后应刷一道JS防水结晶，内墙面向墙内涂刷5cm，外墙面部分涂刷15cm。
切记防水材料采用油性防水涂料。
3、若外墙面采用保温板作为保温材料，窗口部位保温板采用专用保温粘结剂，且满粘。
接缝处也应做浆处理，防止点粘出现渗水问题。
4、门窗固定件安装完成后，将固定件剔凿产生的凹槽采用1：水泥膨胀砂浆抹平。
批刮腻子时此处抗裂网片需完全覆盖剔槽位置，5、所采用发泡剂聚氨酯嵌缝禁止割裂，必须在发泡剂硬化前挤压密实。
6、腻子二遍施工应在整栋门窗安装完成后进行，防止由于二遍找口产生“板花”、色差等问题。
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门窗框后装法施工工法1 前言1.0.1 门窗作为一个子分部工程，在建筑中承担采光、通风、防水、保温隔热等作用。
在建筑物中，外墙门窗数量众多，在施工过程中，由于操作人员水平参差不齐，且门窗框与外墙间的间隙尺寸小、施工工序多，常存在外墙门窗渗漏水现象，影响了建筑工程交付进度。
进入二十一世纪，传统的建筑工程正在由建造向制造转型，门窗作为其中一个分项，正从传统的工地现场加工组装转向以工厂化加工成型，整体安装一体化施工为主。
正是基于此出发点上，建筑外门窗后装法施工工法应运而生，该技术的应用符合现代建筑追求进度和质量二者的统一以及门窗制品化、构件化的发展潮流。
1.0.2 门窗框后装法施工工法由我公司先后在长丰区块住宅拍卖1号地块住宅小区（澜悦花苑）I标段、古林薛家片区IV-8-e地块等项目中推广使用，取得了施工进度和质量的双丰收，博得业主单位的一致好评。
2 特点2.0.1 门窗框安装须在墙体内外侧粉刷已基本完成后实施。
2.0.2 结构施工、主体装饰与门窗构件加工可同步进行，可缩短工期。
2.0.3 门窗构件在工厂内加工组装成型，质量控制精度高，产品出厂质量好。
2.0.4 现场安装时工作面基本完成，杜绝了人为损伤，保证一次性安装成功，降低损耗经济效益明显。
2.0.5 整窗防水性能和保温性能优于先装法施工的同类型窗。
2.0.6 工厂化加工，现场施工人员工作量少，操作方便，节约人工。
3 适用范围本工法适用于高度小于3000mm 的铝合金及塑钢门窗框。
4 工艺原理4.0.1 传统的门窗框安装基本采用先装法即湿法施工，在施工现场依次将各种框型材加工完成组装完毕后安装，随后相关施工单位进行墙体粉刷、涂料作业后再安装固定玻璃和内扇。
4.0.2 后装法即干法施工是在车间内完成各种框扇型材的加工、组装完成，待洞口墙体粉刷完成后，一次性安装完成。
4.0.3 后装法对型材框与墙体的固定件采用金属膨胀螺丝。
4.0.4 窗框与墙体缝隙采用聚氨脂发泡剂填充处理，在注发泡剂时控制发泡剂的剂量，保证发泡剂膨胀完毕后不溢出型材框两侧且留有5 mm～8 mm的缝隙，以增大建筑硅酮密封胶的黏结面积，保证两面粘结，提高黏结质量。
5 施工工艺流程及操作要点5.1 工艺流程5.1.1 工艺流程粉刷预留洞口→检查门窗框外观质量、固定质量、核对批号→补贴保护膜→洞口弹线→窗框定位→固定件固定→框缝隙材料填充→一次清理→框缝隙注胶→二次清理→验收。
5.2 施工准备5.2.1 核对施工图纸、加工工艺图及各门窗型号、规格。
5.2.2 检查粉刷面完成的洞口，核对洞口安装缝隙尺寸，缝隙尺寸应大于2mm，小于8mm。
5.2.3 对不符合要求的洞口登记记录，进行返工处理直至符合要求。
5.2.4 清理门窗洞口妨碍安装的各种障碍物。
5.2.5 采用预埋连接固定的预埋件周边清理干净，露出预埋件，做好防锈处理。
5.2.6 组织安装人员培训，对工艺文件进行交底，学习工艺原理、操作步骤、检验标准、成品保护、安全注意事项等内容。
5.3 施工操作要求5.3.1 预留洞口粉刷根据门窗框成品加工尺寸对预留洞口先行粉刷，施工过程中拉好洞口对角线，四周各预留5mm空隙，偏差控制在±3mm以内，垂直度和平整度偏差控制在±3mm之间。
顶部设置一定坡度的滴水线，窗台外侧根据要求设置坡水。
5.3.2 检查外观质量、固定质量、核对批号1 进场铝合金门窗构件应根据送货单核对型号、批号，检查到场数量。
2 检查进场构件表面有无碰伤、划伤、擦伤，检查半成品保护设施完好性。
3 检查框组角铆接、栓接及插接固定质量，有无松动、组角胶脱胶、移位等现象，发现不合格应返厂返工处理。
4 抽检门窗规格尺寸，包括框长、框宽、对角线尺寸、框搭接平面误差等，发现不合格，应及时另行堆放，且明显标识。
图5.3.1-1 窗框安装前5.3.3 补贴保护膜1 门窗框应检查保护膜完好情况，对未贴完整的保护膜应补贴。
2 擦拭干净型材表面污物，用专用保护膜重新加以粘贴，特别是在框四周应以加强粘贴。
5.3.4 洞口弹线1 框安装的标高、轴线应符合设计要求，框宜居中安装。
2 框安装的水平标高应从基准点引出，并采用激光水平仪或水准仪抄于每个洞边上，并用色笔明显记号，用作安装的基准点。
3 安装中心线根据内外墙饰面距离计算，采用墨斗分别弹于洞口两侧，作为安装基准线。
4 标高和轴线确定后对已粉刷洞口进行检查，确定二者之间的误差。
对于误差超出允许范围的，应进行返工处理。
5.3.5 门窗安装1 门窗框进场，查水平线、垂直线、进出线，窗框洞口对位，清洁洞口。
2 固定窗框、校正，用膨胀螺丝将门窗框固定于结构混凝土或预埋混凝土块部位。
3 安装缝隙用聚氨脂发泡剂填充，要求充实无缝隙，发泡剂膨胀完毕后不溢出型材框两侧且留有5mm～8mm的缝隙为宜作为硅酮密封胶缝。
在打发泡剂时注意型材保护，减少污染。
4 室内外饰面完成后，安装玻璃和固定扇。
5.3.6 一次清理1 室内外饰面完成后，应及时进行一次框表面清理，清理掉表面散落的砂浆及其它污物。
2 清理清洁剂应采用中性洗液，严禁采用苯、酸或碱性质等强烈液体，或其它腐蚀性液体，清洁后应用清水冲刷一遍。
5.3.7 注胶1 注胶应在天气干燥及缝隙周边干燥的环境下进行。
2 注胶前应清除注胶表面杂质、浮尘、油污，采用带粘性胶纸粘贴在注胶框侧和墙侧，粘贴应平直或用美工刀裁掉多余粘胶纸。
3 注胶应采用硅酮建筑密封胶,严禁用密封膏、油灰膏等代替,禁止使用过期的硅酮建筑密封胶，禁止将硅酮结构胶密封胶作建筑密封胶使用。
4 注胶时速度应均匀，挤胶平缓，应连续进行一次交圈，并用专用刮刀刮除多余的胶体，硅酮建筑密封胶厚度宜为4-5mm。
5.3.8 二次清理1 撕去表面保护膜，轻轻刮去粘附于玻璃、铝型材上的污物。
2 用中性清洗液擦拭玻璃和金属，去除污物，再用清水冲刷，用专用刮刀刮去玻璃表面的水渍，用干净松软棉布擦去型材表面的水渍。
3 用优质蜡涂抹表面，防止铝型材表面腐蚀。
6 材料与设备6.1 材料6.1.1 外门窗所用的铝型材1 外门窗所用的铝型材应符合《铝合金建筑型材》GB5237 的规定。
2 铝合金材料的化学成份应符合国家标准《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190的有关规定。
3 铝型材最小壁厚应符合《铝合金门》GB8478 和《铝合金窗》GB8479 的相关规定及应满足设计计算要求。
6.1.2 外门窗所用的钢材1 外门窗用碳素结构钢和低合金结构钢的钢种、牌号和质量等级应符合现行国家和行业标准的规定。
2 外门窗工程用不锈钢宜采用奥氏体不锈钢，且含镍量不应小于8%，不锈钢材应符合现行国家标准和行业标准的规定。
3 外门窗用碳素结构钢和低合金高强度结构钢应采取有效的防腐处理，采用热浸镀锌防腐蚀处理时，锌膜厚度应符合现行国家标准《金属覆盖层钢铁制热镀锌层技术要求及试验方法》GB/T 13912 的规定。
4 钢材之间进行焊接时，应符合现行国家标准《建筑钢结构焊接规程》GB/T8162《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118 以及现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
6.1.3 外门窗所用的玻璃应符合国家规范或标准的规定。
1 玻璃厚度应根据所在地区经计算确定。
2 7 层以上外开窗扇玻璃、大于1.5m²的玻璃应钢化处理。
6.1.4 外门窗所用的建筑密封材料应符合国家规范和标准的规定。
6.2 设备6.2.1 门窗框安装设备表6.2.1-1 门窗框安装设备7 质量控制7.0.1 所依据的的规范、规程：《铝合金建筑型材》GB5237《铝合金门窗》GB/T8478-2008 《建筑装饰工程质量验收规范》GB50210-2001 《住宅装修工程施工规范》GB50237-2001 《建筑工程施工工程质量统一验收标准》GB50300-2001 《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009《钢化玻璃》GB/T 9963《中空玻璃》GB11944《铝合金门窗安装及验收规程》JGJ103《硅酮建筑密封胶》GB/T14683《建筑结构荷载规范》GB50009《建筑门窗密封毛条技术条件》JC/T635《门窗用弹性密封条》GB 12002《建筑窗用弹性密封剂》JC485《十字槽盘头螺钉》GB/T 8187.0.2 质量控制措施洞口粉刷及门窗框安装实行样板先行原则，样板施工完毕经建设单位、监理单位、施工单位三方确认后开始施工。
洞口粉刷完成，自检合格后，由门窗施工单位全数复核，监理单位抽检，对不合格洞口进行返工处理；门窗框安装完成，自检合格后，由监理单位全数检查，对不合格的进行返工处理。
7.0.3 铝合金窗分项工程质量验收记录表7.0.3-1 铝合金窗分项工程质量验收记录8 安全措施8.0.1 外门窗的施工应认真执行《建筑施工安全检查标准》JGJ59 和国家有关标准规范、规程的规定。
8.0.2 所有员工必须进行三级安全教育及安全生产考核，考核合格后方可上岗作业，操作前必须进行安全教育和交底。
8.0.3 铝型材、钢型材堆放应注意限高，铝型材不准超过十一层，钢型材不超过五层，材料应堆放整齐、平直、高低一致。
8.0.4 材料装卸时，应在汽车两侧均匀卸货，严禁单边卸货，尤其是玻璃等易碎品重物。
8.0.5 使用架梯时，严禁两人同站一个梯上作业。
8.0.6 现场攀登作业必须使用安全可靠的登高设施，下边应有专人看护。
8.0.7 安装外窗外门作业必须戴好安全帽、系好安全带，安全带必须系于结构上，保险绳长度小于到结构边侧距离。
8.0.8 大玻璃窗玻璃安装完成后应有防撞警示标识。
8.0.9 吊篮施工作业时必须按吊篮操作规程执行。
9 环保措施9.0.1 外门窗所用的材料环保性能应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325 的有关规定。
9.0.2 外门窗型材余料废料应分类做好回收，清洁剂空瓶等易燃化学品严禁乱扔，统一回收处置。
9.0.3 施工现场空余胶罐及保护膜应统一集中回收处理。
9.0.4 完工后所有余料应及时回收入仓库，统一集中处理。
10 效益分析10.1 经济效益10.1.1 门窗框后装法施工工法施工提高了粉刷、安装等功效，节约人工费15%。
10.1.2 门窗框后装法施工工法施工节约施工管理费约7%。
10.1.3 采用门窗框后装法施工工法后，门窗渗漏水率大幅降低，减少了后续的维修费用，同时，门窗框在粉刷完成后安装，与其他工种交叉少，降低门窗框成品报废率3%。
10.1.4 采用门窗框后装法施工工法的门窗，明确了门窗的施工与粉刷施工的界限，一旦门窗发生渗漏水，一次上门就能区分并明确工种的施工责任，方便了后续维修工作的开展。
10.2 社会效益10.2.1 外门窗工厂化加工，整体加工质量好，安装施工控制点简单可行，操作方便。