pvc工厂设计体会
PVC生产车间实习报告
PVC生产车间实习报告一、实习目的：学习和了解PVC产品从原材料到成品批量生产的全过程及生产组织管理等相关知识，将理论知识与工作实践有效结合，提高在生产实践中观察问题、分析问题以及解决问题的能力，提高自身的综合素质。
二、实习安排阶段时间实习安排负责人1 2018年12月跟PVC车间乙组人员上三班，做检验员的工作，学习在生产过程中按规定对产品进行检验工作/2 2019年1月跟车间技术人员，学习换模、米重控制、常见设备故障解决方法、常见质量问题解决方法等相关知识/三、实习内容1.了解现用挤出机设备和集中供料系统的相关信息，了解不同生产线设备厂家（进口及国产）优劣势对比。
2. 熟悉各类产品加工工艺和常见的质量问题（尺寸有外径、壁厚、长度；外观有波纹、划线、喷码等）。
3. 了解挤出机换模、参数设置及调试等相关知识。
4. 了解车间质量管理情况。
四、实习感悟为期两个月的车间实习已经结束，实习期间除了学到了很多专业上的知识，还有一些感悟：1.虚心学习到车间实习是一个难得的学习、提高、发展机会。
为了使我尽快熟悉车间的工作，特意安排了业务熟练、责任心强的前辈指导我，一对一的帮助。
但是“师傅领进门、修行看个人”，在车间实习过程中，碰到了很多问题，不懂的东西或者不理解的地方都要向同事前辈学习请教，在学习的过程中要抱以虚心的态度，甘当小学生。
车间的员工都很和善，整体氛围轻松、和谐，每次请教问题都会耐心回答我，还经常提醒需要注意安全的地方，内心萌生了无限感激。
通过车间实习，更新了自己的知识结构，提高了自身的工作能力。
2. 工作热情在车间实习期间，遇到最大的困难就是三班倒，习惯的生活规律突然改变，生物钟紊乱，使人感到疲乏无力，工作效率下降。
特别是上晚班，上班期间经常注意力不能集中、容易困倦，下班后又睡不着，导致恶性循环。
这个时候要要合理安排自己的睡眠时间和饮食，尽量减少倒班对工作、生活和身体健康的影响。
对于工作，还需要有热情，才能对工作“高标准、严要求”，才能多吃苦多奉献。
关于工厂设计的实习报告
关于工厂设计的实习报告1. 引言工厂设计是指通过规划、设计和组织生产设备、生产线和生产流程，以最高效和最经济的方式实现商品生产的过程。
在这次实习中，我有幸参与了某大型制造公司的工厂设计项目。
本次实习报告将对我在该项目中所学到的经验和知识进行总结和分享。
2. 项目背景该制造公司计划建设一个新的生产工厂，以扩大产能和提升生产效率。
我的任务是协助工厂设计师完成生产线和生产流程的规划与设计，以确保产品质量和生产效益的最大化。
3. 实践经验3.1. 了解生产需求在工厂设计之前，我首先需要了解产品的生产需求。
通过与产品部门沟通，我得知该公司的新产品将有不同的规格和生产要求。
这些信息对于工厂设计师来说是至关重要的，因为它们将直接影响到工厂的布局和生产线的设计。
3.2. 分析现有工厂为了更好地了解公司的生产流程和瓶颈，我对现有的生产工厂进行了调研和分析。
通过观察和与工厂经理的讨论，我确定了现有工厂的问题和不足之处。
例如，现有的生产线布局导致了物料运输路线过长，增加了生产时间和成本。
3.3. 提出改进建议基于我的调研和分析结果，我向工厂设计师提出了一些建议，以改进生产过程和提高效率。
其中包括优化生产线布局，减少物料运输距离，提升自动化等级等。
这些改进意见旨在提升工厂的生产能力和降低生产成本。
3.4. 制定生产计划在工厂设计完成后，我参与了生产计划的制定过程。
根据新的工厂布局和生产线设计，我与生产部门一起制定了详细的生产计划，包括物料采购、生产调度以及品质控制等方面。
通过制定合理的生产计划，可以使生产过程更加规范和高效。
4. 学习收获本次实习经历让我深刻理解了工厂设计在现代制造业中的重要性和价值。
以下是我在实习中所获得的学习收获：4.1. 生产流程分析能力通过对现有工厂的分析，我学会了如何准确评估生产流程中的问题和瓶颈，并提出相应的改进方案。
这种分析能力对于工厂设计和工业工程师来说非常关键。
4.2. 项目管理技巧在参与工厂设计项目的过程中，我学到了一些项目管理的技巧，如如何合理安排任务、确定优先级、与团队成员协作等。
工厂生产实习报告3000字
工厂生产实习报告3000字（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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聚氯乙烯毕业实习报告
聚氯乙烯毕业实习报告聚氯乙烯毕业实习报告摘要本报告是根据笔者参加的聚氯乙烯（PVC）生产企业毕业实习经历而撰写的。
本报告首先介绍了实习的背景和目的，然后详细描述了实习期间的工作内容和所学到的知识和技能。
针对实习中遇到的困难和挑战，笔者进行了分析，并提出了解决方案。
最后，本报告总结了实习经历对笔者的影响，并对未来的发展提出了一些建议。
第一部分：引言1.1 聚氯乙烯的背景和应用聚氯乙烯是一种重要的合成树脂，具有优异的物理和化学性质，因此在各行各业广泛应用。
聚氯乙烯产品可以用于制造管道、电线电缆、塑料地板、绝缘材料等。
1.2 实习的背景和目的笔者为了丰富自己的实践经验和了解聚氯乙烯生产过程，选择了就职于一家聚氯乙烯生产企业进行为期六个月的实习。
本次实习的主要目的是学习聚氯乙烯的生产过程和质量控制方法，提升自己的实践能力。
第二部分：实习内容和成果2.1 实习单位概况实习单位是一家领先的聚氯乙烯生产企业，具有先进的生产设备和完善的质量管理体系。
2.2 实习内容在实习期间，笔者主要参与了以下工作：（1）聚氯乙烯生产过程的实践操作；（2）质量控制实验的设计和执行；（3）数据统计和分析；（4）安全生产和环境保护等相关工作。
2.3 实习成果通过实习，笔者获得了以下成果：（1）了解聚氯乙烯的生产流程和关键控制点；（2）掌握了质量控制的基本原理和方法；（3）提高了实践操作和实验设计的能力；（4）熟悉了安全生产和环境保护的要求。
第三部分：实习中的困难和挑战3.1 实习中的困难在实习过程中，笔者遇到了一些困难，主要包括：（1）生产过程中的技术难题；（2）实验数据的异常和分析困难；（3）安全生产和环境保护的复杂性。
3.2 解决方案为了解决上述困难，笔者采取了以下措施：（1）与同事和领导积极沟通交流，寻求解决方案；（2）参加相关培训和学习，提升自己的专业知识和技能；（3）严格按照操作规程执行工作，确保安全和环保标准的达到。
第四部分：实习经验总结4.1 实习对个人的影响本次实习对笔者的影响主要表现在以下几个方面：（1）提升了实践操作和实验设计的能力；（2）了解了聚氯乙烯生产的流程和质量控制方法；（3）增强了解决问题的能力和团队合作精神。
工厂设计实践心得体会
在参加工厂设计实践的过程中，我深刻体会到了理论与实践相结合的重要性，以及工厂设计在提高生产效率、降低成本、保障安全等方面的关键作用。
以下是我对工厂设计实践的一些心得体会。
一、理论与实践相结合的重要性在工厂设计实践中，我深刻认识到理论与实践相结合的重要性。
理论是实践的指导，实践是理论的检验。
在实践过程中，我将所学的理论知识与实际操作相结合，不断调整和优化设计方案，使工厂设计更加科学、合理。
1. 理论知识为实践提供指导在工厂设计过程中，我学习了大量的理论知识，如工厂布局、工艺流程、设备选型、安全防护等。
这些理论知识为我提供了实践过程中的指导，使我能够根据实际情况进行合理的调整和优化。
2. 实践检验理论知识的正确性在实践过程中，我将所学的理论知识应用于实际操作中，检验了理论知识的正确性。
通过实践，我发现了一些理论知识的不足之处，从而在今后的学习中加以改进。
二、工厂设计在提高生产效率方面的作用1. 优化工厂布局在工厂设计实践中，我了解到优化工厂布局对于提高生产效率具有重要意义。
合理的布局可以使物料、设备、人员等资源得到充分利用，减少物料运输距离，降低生产成本。
2. 优化工艺流程工艺流程的优化是提高生产效率的关键。
在工厂设计实践中，我通过分析生产工艺，找出瓶颈环节，提出改进措施，使工艺流程更加合理，提高了生产效率。
3. 设备选型与维护设备选型与维护对于提高生产效率至关重要。
在工厂设计实践中，我学习了如何根据生产工艺要求选择合适的设备，并对设备的维护保养提出了具体措施，确保设备稳定运行。
三、工厂设计在降低成本方面的作用1. 优化物料管理在工厂设计实践中，我了解到物料管理对于降低成本的重要性。
通过优化物料采购、储存、使用等环节，可以减少物料浪费，降低生产成本。
2. 优化能源管理能源管理是降低成本的重要途径。
在工厂设计实践中，我学习了如何通过优化能源使用、提高能源利用效率，降低能源消耗，从而降低生产成本。
3. 优化人员配置合理的人员配置可以提高生产效率，降低生产成本。
工厂设计范文
工厂设计范文
随着工业化的不断发展，工厂作为生产和制造的重要场所，其
设计也变得越来越重要。
一个好的工厂设计不仅可以提高生产效率，还可以提升员工的工作环境和生产安全。
下面我们将介绍一种优秀
的工厂设计范文，希望能够对大家有所启发。
首先，工厂的整体布局需要合理规划。
在设计工厂时，需要考
虑到原材料的存放、生产线的布置、成品的存储和出货等因素。
合
理的布局可以缩短生产流程，提高生产效率。
同时，还需要考虑到
员工的工作环境，比如通风设备、照明设施等，以确保员工的健康
和安全。
其次，工厂的生产设备需要选择先进、高效的设备。
现代化的
生产设备可以大大提高生产效率，降低生产成本。
在选择设备时，
需要考虑到设备的稳定性、维护成本以及生产效率等因素，以确保
设备的长期运行。
另外，工厂的环保设施也是设计中需要考虑的重要因素。
随着
环保意识的提升，工厂在设计时需要考虑到废气、废水的处理设施，以及垃圾的分类和处理设施。
合理的环保设施不仅可以降低对环境
的污染，还可以提升企业的社会形象。
最后，工厂的安全设施也是设计中需要重点考虑的因素。
在工厂设计中，需要考虑到火灾、事故等突发情况的处理措施，比如消防设备、应急通道等。
同时，还需要考虑到员工的安全设施，比如防护设备、安全标识等，以确保员工的生命安全。
综上所述，一个优秀的工厂设计范文需要考虑到整体布局、生产设备、环保设施以及安全设施等因素。
只有综合考虑这些因素，才能够设计出一个高效、安全、环保的工厂。
希望以上内容能够对大家有所帮助。
pvc毕业实习报告
pvc毕业实习报告PVC 毕业实习报告一、实习单位及实习内容实习单位：XXX公司实习内容：在实习期间，我被分配到了XXX公司的PVC生产部门。
我的工作职责主要包括参与生产线操作、质量检验、生产数据分析及报告撰写等。
通过与工作人员紧密合作，我进一步了解了PVC生产过程中的各个环节，并将所学知识应用于实际工作中。
二、实习收获与体会1. 了解PVC生产过程及相关设备在实习期间，我通过参与生产线操作，深入了解了PVC生产的各个环节，包括原料准备、聚合反应、升华和精炼等。
我学习了PVC生产中所用到的各种设备，如锅炉、喷淋塔和冷却塔等。
通过实际操作，我对这些设备的工作原理和操作方式有了更深刻的理解。
2. 掌握质量检验技术在PVC生产过程中，质量控制十分重要。
为了提高产品质量，我负责参与了PVC产品的质量检验工作。
通过使用各种仪器、设备和试剂，我学习了PVC产品的检测方法和标准。
我能够进行PVC树脂的密度、熔融指数、硬度等多个方面的检测，并对检测结果进行评估和分析。
3. 数据收集与分析在实习期间，我还负责收集生产过程中的各种数据，如原料投入量、生产速度、设备温度等。
我利用Excel和其他数据处理工具，对这些数据进行分析并生成报告。
通过分析这些数据，我能够评估生产线的效率，并找出潜在的问题和改进的空间。
4. 团队合作与沟通能力在实习期间，我与同事们一起工作，与他们共同解决问题和完成任务。
通过与他们的合作，我学会了与不同人合作的技巧。
团队合作的重要性在PVC生产过程中体现得尤为明显，因为一个环节的疏忽可能导致整个生产线的问题。
与同事们的紧密合作和有效沟通，使我更加了解了团队合作的重要性和技巧。
5. 实践应用与理论知识的结合通过实习，我将所学的理论知识应用于实践中，加深了我对PVC生产过程的理解和认识。
实践中一些问题往往比课堂上的理论更加具有挑战性，我通过与同事们的交流和实践中的思考，不断改进和提高自己的能力。
三、对未来的职业规划通过这次实习，我对PVC生产和相关工作有了更加深入的了解和认识。
PVC人造革工厂生产实习总结
实习期总结报告首先感谢公司各位领导和同事几个月来在工作、学习、生活各方面对我的关心和帮助，让我成功的从一个在校学生向一个公司员工转变，我深知，在这几个月里的成长和进步，都离不开领导和同事们的关心和帮助。
这几个月的学习工作，可以按时间分为五个阶段。
第一阶段（6月30-7月3日）：该阶段主要在化验室学习和了解我厂的大部分原材料化验检测。
大概知道我厂生产原材料包括PVC树脂粉、布基、碳酸钙、增塑剂、发泡剂、色料以及稳定剂、阻燃剂、表处浆等等。
下面按分别介绍我所了解的原材料情况以及检测要求。
1.PVC树脂粉：我厂用于皮革生产的PVC树脂按型号分为HG-1300、SG-3（1350-1500）、SG-5（1000-1150）、S-70（1250-1350）、S-75（1350-1450）、S-80（1450-1550）等类型，分子量一般在1000-1850之间，分子量越大的树脂，力学性能越好，用于生产的产品力学性能也越好，但是塑化加工温度会提高，加工比较困难，所以需要加入的增塑剂相对较多一些。
对于不同型号的树脂，划分标准不同，国内树脂一般按分子量划分为8个型号，型号越大，分子量越小，这样划分出来的各型号树脂粉，一般分子量分布范围比较大，生产出来的产品性能相对较差一些；而国外一般按分子量分布系数K值划分PVC树脂型号，比如S-70（1250-1350）、S-75（1350-1450）、S-80（1450-1550），这样划分出来的个型号PVC树脂分子量分布范围要小一些，生产出来的产品性能相对要好一些。
而化验室对于PVC树脂粉的检测，首先是通过特定配方用两棍机进行动态测试热稳定性，以及拉板检测树脂的塑化温度，拉板手感等，测试含水量、杂质粒子量等。
2.布基我厂布基几大类型，主要分为：针织布、梭织布、无纺布几大类。
针织布的使用种类和数量最大，大部分呈封闭的圆筒状，针织布比较柔软，大部分厚度较薄，收缩性大，力学性能相对较差，价格也相对较便宜。
PVC实习总结
PVC实习总结第一篇：PVC实习总结PVC事业部学习总结时间：2017年10月25日-2017年12月25日目的：掌握聚氯乙烯树脂的生产原理、工艺流程和操作指标任务：了解生产线的生产工艺流程，对乙炔生产、氯乙烯生产、氯乙烯聚合过程的生产工艺原理和工艺流程进行全方位的认识和了解，重点是聚氯乙烯的合成，了解产品从原料投入到成品产出的各个环节，对生产过程进行系统的学习，并能够结合自己所学的专业对生产过程中出现的问题提出自己的见解。
一、聚氯乙烯的性质及应用聚氯乙烯属非结晶性高聚物，其玻璃化温度依分子量大小为105-75℃，与其他通用塑料相比，聚氯乙烯具有阻燃性（因为在燃烧时，PVC会释放出抑制燃烧的氯原子）和自熄性的特点，具有极好的耐化学腐蚀性、电绝缘性、化学稳定性和热塑性，不溶于水、究竟、汽油，在醚、酮和芳烃中能溶胀或溶解。
聚氯乙烯树脂，外观为白色无定型粉末，粒径60-250μm，表观密度0.10-0.60g/mL，100mL环己酮含0.5g树脂的稀溶液粘数80-160mL/g，常温下100g树脂吸收增塑剂量20-30g，PVC型号有1型到8型，PVC是世界第二大通用型树脂，具有广泛的用途：用于制造水管、浴帘，供水管道、家用管道、房屋墙板、商用机器壳体、电子产品包装、医疗器械、食品包装、仿木材料、代钢建材等。
二、聚氯乙烯的生产原理电石法合成聚氯乙烯的过程主要包括乙炔的生成◊氯乙烯单体的合成◊氯乙烯的聚合，其对应的化学反应方程式如下所示：CaC2+2H2O=C2H2+Ca(OH)2HgCl触媒C2H2+HCl=======C2H3Cl聚合nC2H3Cl====-[CH2-CHCl]-n三、聚氯乙烯的生产方法PVC树脂可以用悬浮聚合、乳液聚合、水体聚合或溶液聚合四种基本工艺生产。
聚合反应由自由基引发，反应温度一般为40-70℃，反应温度和引发剂的浓度对聚合反应速率和PVC树脂的分子量分布影响很大。
悬浮聚合生产工艺成熟、操作简单、生产成本低、产品品种多、应用范围广，一直是生产PVC树脂的主要方法，目前世界上90%的PVC树脂（包括均聚物和共聚物）都是出自悬浮法生产装置。
工厂设计心得体会
工厂设计心得体会设计工厂是一项复杂而关键的任务，需要综合考虑多种因素，以确保工厂能够在运营中高效、灵活地满足生产需求。
在我参与设计工厂的过程中，我学到了许多宝贵的经验和体会。
首先，了解产品需求是工厂设计的基础。
在开始设计之前，我们需要明确了解所生产的产品类型、规模、产量和生命周期。
只有深入了解产品需求，我们才能定制出最合适的工厂布局和流程。
其次，充分考虑生产流程的优化。
设计工厂的目标是实现高效生产和资源的最大化利用。
因此，我们需要仔细审查每个生产环节，寻找并消除潜在的瓶颈和浪费。
通过优化生产流程，可以降低生产成本、提高产量和质量。
第三，要注重人性化设计。
工厂的设计不仅仅是为了机器设备和生产流程，也需要考虑到工作人员的需求和舒适度。
因此，我们要确保工厂内的工作环境安全、舒适，并提供适当的福利和培训机会，以吸引和保留优秀的员工。
第四，建立灵活的工厂布局。
如今，市场需求的变化越来越快，产品的生命周期也在不断缩短。
为了适应这种变化，我们应该设计出灵活的工厂布局，能够迅速调整产能和生产线的配置。
这样，工厂能够更好地适应市场需求，降低库存压力。
第五，确保安全和环保。
在设计工厂时，安全和环保是不可忽视的因素。
我们需要考虑如何保护工人的安全，并采取相应的措施来预防事故的发生。
同时，我们也要注重环境保护，减少废物和污染的产生。
最后，有效的规划和协同是成功的关键。
设计工厂需要多个部门和团队的合作，涉及到多个方面的决策。
因此，我们需要建立一个有效的规划和协同机制，确保不同部门之间的信息畅通和决策的高效执行。
通过参与设计工厂的实践，我深刻意识到成功的工厂设计不仅仅是为了满足生产需求，更是为了提高生产效率、降低成本、保护工人安全，并且符合环保要求。
工厂设计需要综合考虑多种因素，并根据具体情况进行调整和改进。
只有通过不断的实践和总结，我们才能不断提高工厂设计的水平，推动企业的可持续发展。
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内小规格产品 (管材口径 Φ160mm 以下) 比较多 ,这是适合 我国目前市场需求的 ,但要适当放大管材的口径 ,才能满足 需要 。通过调查 ,我们认为管材口径在 Φ20～280mm 之间 比较合适 ,经济合理 ;注重开发Φ160～280mm 之间的产品 , 也可以生产到Φ315mm(国标要求的最大口径) ;在生产规模 比较大 ,达到经济规模以及辅助设施完善的条件下 ,方可考 虑生产Φ315mm、Φ500mm、Φ630mm 或其它尺寸的大口径管 材。
实践证明 ,管材 、管件两种产品同时开发的企业 ,能够保 证多种规格管材与管件的配套 ,其效益就很好 ,产品出现供
不应求的局面 。但这种情况在欧洲及台湾地区并不多见 ,在 那里 ,管材与管件厂一般是独立的 。最近几年 ,台湾南亚塑 胶有限公司及其它合资方在大陆东营 、厦门 、芜湖建设三个 大型 PVC 管材工厂 ,同时在厦门建设一个管件厂与之配套 , 但四个企业却是独立经营核算的 。
1969 年建立
年销售额 6113 亿马克欧 年销售额 112 亿马克
洲覆盖率占 40 %
60 %产品出口
年销售额 3 亿马克 本国覆盖率为 32 %
生产范围
管村 、型材 、注塑生产线 设备
板材 、管材 、型材 、片材 、造粒 等生产线设备
吹膜 、流延膜 、板材 、管材 、 管材 、型材 、板材生产线设
型材 、单丝 、无纺布 、造粒等 备
生产线设备
特 长
锥形双螺杆挤出机 : 小端直径 40 、50 、60mm
平行双螺杆挤出机 : 直径 90 、110 、130mm
注塑机
平行双螺杆挤出机 直径 50 、65 、90 、107 、130mm
单螺杆挤出机
锥形双螺杆挤出机 : 小端直径 29 、40 、50 、63mm
项 目 公司简介 销售情况
表 3 世界较大的挤出机生产公司简介
KraussMaffei 公司
Battenfield 公司
Rnnati 公司
建于 1931 年 塑料部现有 1600 人
现有 460 人
1948 年 开 始 生 产 塑 料 机 械 ,现有 1100 人
3. 直接采用 ISO 国际标准 ,使产品质量上档次 与建筑有关的国内塑料管道制品产品标准如下 : GB583611 —92 建筑排水用硬聚氯乙烯管材 GB583612 —92 建筑排水用硬聚氯乙烯管件 GB1000211 —88 给水用硬聚氯乙烯管材 GB1000212 —88 给水用硬聚氯乙烯管件 ISO3633 —91 建筑内污废水排放用硬聚氯乙烯管材和 管件 ISO4422 —90 供水用硬聚氯乙烯管材和管件 ISO4435 埋地污废水排放用硬聚氯乙烯管材和管件 产品规格应该采用公制系列 ,由于国内标准与国际标准 存在一些差距 ,产品几何尺寸 、尺寸公差 、产品的理化性能 、 外观品质指标等最好直接采用国际 ISO 标准 ,否则势必会引 起生产和应用的混乱 。国内标准与国际标准的差距见表 1 、 表 2。
新型建筑材料 2/ 1997
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化学建材
表 5 奥地利两公司简况
项 目 Engel 公司
IFW 公司
公司简介 1948 年开始生产注塑机 塑料部现有 1 700 人
建于 1960 现有 220 人 年生产模具约 400 付
年销售额 2148 亿马克 , 销售情况 欧洲覆盖率占 15 % ,每年
塑料气流输送系统
公司 。公司主要概况及特点见表 4 。 如果配料车间采用先进的塑料气流输送系统 ,可以从上 述公司选购 ,否则也可以用国产混合设备配套 。 3. 管件注塑与模具配套概况 奥地利恩格尔 ( Engel) 公司为欧洲生产能力最大的注塑 机制造公司 ,而奥地利艾富特 ( IFW) 公司主要从事模具制 造 。该公司主要概况及特点如表 5 。 一般来讲 ,引进主要设备时都要同时引进部分模具 ,在 此基础上大力开发国产模具与之配套 。
平行双螺杆挤出机 直径 90 、108 、142mm
锥形双螺杆挤出机 : 小端直径 58 、68 、80 、92mm
3 由于一定规模的 PVC 管材生产挤出量比较大 ,建议采用平行双螺杆挤出机生产 。
2. 配料系统生产及供应概况 在欧洲 ,PVC 原料混合及输送系统的生产厂商主要有 :
德国蒂森汉舒尔 ( Thyssen Henschel) 公司 、威士力 (Waeschle)
表 4 两家配料系统生产公司简况
项 目 Thyssen Henschel 公司
Waeschle 公司
公司简介 建于 1918 年 现有 2734 人
1955 年开发气送系统 现有 350 人
销售情况 工业部门年销售额 2 亿
年销售额 1125 亿马克 70 %销往世界各地
生产范围 热 、冷混合设备
化学建材
PVC 管材工厂设计体会 □王献新 摘要 :本文介绍新建 PVC 管材项目时关键内容的确定和选择 :生 产规模应该至少控制在 1～1. 4 万 t/ 年之间 ,确定合适的产品规格 ,注 重开发Φ160～280 mm 之间的产品 ,直接采用国际标准 ,选择先进成熟 的生产设备 ,推广芯层发泡 PVC 管材 。并对国外主要几家生产挤出 机 、注塑机 、模具及配料系统公司的产品 、销售 、特长等情况作了介绍 。 关键词 : PVC 管材 异型材 工厂设计 Abstract : The article introduces how to determine and select t he key contents for a new project of PVC pipe production line such as production capacity to be controlled wit hin 10 000～14 000 t/ a wit h suitable product specifications , specially to develop pipes wit h t he diameter of 160 ～ 280 mm , in conformity wit h international standard directly , selection of ad2 vanced and ripe production equipments and popularization of laminated PVC pipes wit h foamed core. The conditions of products , features and markets for some major companies which are manufacturing extrusion machine , plastic injector , die set and batching system are presented in t he article as well . Keywords : PVC pipe special profile factory design
一 、关键内容的确定和选择
1. 建设项目要具有一定的经济规模 目前 ,我国塑料管材厂生产规模小 、产量低 、总体质量不 稳定 、规格单一 ,严重制约了塑料管材工业的发展和推广使 用 。至今为止具有一定规模的管材厂约有 150 多家 ,管材和 管件生产能力分别约为 24 万 t 和 1. 2 万 t 。一般较大的企 业生产规模仅在 3 000～5 000t/ 年之间 ,其它的企业均在 3 000t/ 年以下 ,根本达不到 12 000t/ 年的最低经济规模 。而 发达国家年生产能力却高达几万吨甚至十几万吨 。比如 ,日 本三菱树脂株式会社与日本积水化学株式会社生产规模分 别为 9 万 t/ 年和 15 万 t/ 年 ;台湾南亚塑胶有限公司管材生 产厂也都在 10 万 t/ 年以上 ;德国富郎克斯生产波纹管也高 达 5 万 t/ 年 。近几年来国内陆续建设了数个万吨以上的 PVC 管材企业 ,有的企业诸如山东东营 、安徽芜湖 、福建厦 门新建管材厂甚至一期工程就达到 3 万 t/ 年 。同时国内其 它一些企业通过技术改造和扩建年生产能力也接近万吨 ,这 是十分可喜的现象 。根据我们的设计体会 ,新建项目生产规 模应该至少控制在 10 000～14 000t/ 年之间 ,5 000t/ 年以下 的管材项目要谨慎对待 。 2. 根据市场需要确定合适的产品规格 由于原料 、生产技术 、管件不配套等因素的影响 ,目前国
新型建筑材料 2/ 1997
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化学建材
4. 扩大管件生产 ,加强管材与管件的配套工作 塑料管件的配套工程在 PVC 管材推广过程中占有十分
重要的地位 ,直接关系着用户的选择热情 。目前国内的配套 情况是 :小管径 (一般Φ250mm 以下) 采用塑料管件连接 ,大 管径 (一般Φ250mm、Φ280mm、Φ315mm、直至Φ630mm) 采用 铸铁管件连接 。其理由是国内生产大型塑料管件的生产厂 家寥寥元几 。由于大型注塑机十分昂贵 ,产量较低 ,据奥地 利主要从事模具制造的艾富特公司介绍 ,制造一标准套模具 需耗时 600～700 h ,对比较复杂的模具 ,如Φ250 变径三通 , 每套耗时 2000～3000 h ,模具寿命为 200～300 万次 。同时要 求维修吊车较大 (5～10t) ,使得厂房造价上升 ,投资与效益 比不合理 。因此生产厂家的塑料管件产品大多在 Φ250mm 以下 。
二 、选择先进成熟的生产设备
1. 国外挤出机生产及供应概况 就 PVC 管材生产技术而言 ,欧洲是世界上发达地区 ,生 产技术先进 ,生产厂商云集 。尤其是德国 、奥地利国家的挤 出生产线更是世界一流 ,其生产设备遍及世界各地 。其中较 大的挤出机生产厂家有 :德国莱芬豪舍 ( Reifenhauser) 公司 、 巴登菲尔德 (Battenfield) 公司 、克劳斯玛菲 ( KraussMaffei) 公 司 ,奥地利辛辛那提 (Cincinnati) 公司 。四家公司主要概况及 特点见表 3 。