切割、焊接和热处理使用燃气比较
焊割燃气对比研究
焊割燃气对比研究焊接和切割是金属加工过程中常用的技术手段，而燃气则是这两种工艺中的关键能源。
燃气种类的选择对于焊接和切割工艺的效率和质量都有着重要的影响。
本文将对焊割燃气进行对比研究，以期为工业生产提供更有益的参考信息。
焊割燃气对比研究一、焊接和切割工艺概述1. 焊接工艺焊接是将两个或更多金属部件通过熔化、热加压等方法连接为一个整体的工艺。
常见的焊接方法有电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
2. 切割工艺切割是通过热能将金属材料切断或者进行局部加工的一种工艺。
常见的切割方法有火焰切割、等离子切割、激光切割等。
二、燃气种类及特性1. 乙炔乙炔是一种无色、具有特殊气味的气体，燃烧温度高达3300摄氏度，是焊接和切割常用的燃气之一。
其优点是温度高、热效率高，但同时也存在着易爆、易炸等安全隐患。
2. 丙烷丙烷是一种无色、无味的气体，燃烧温度约为1970摄氏度。
其优点是燃烧清洁、操作简便，但燃烧温度较低。
3. 氢气4. 氧气氧气是一种无色、无味的气体，与其他气体共同燃烧时能够显著提高燃烧温度。
其优点是能够提高其他气体的燃烧效率，但同时也存在着易导致火灾的危险。
1. 燃烧温度对比根据上述燃气种类及特性，乙炔的燃烧温度最高，其次是氢气，然后是氧气和丙烷。
在焊接和切割工艺中，需要根据具体的金属材料和工艺要求选择合适的燃气种类，以确保工件能够达到理想的燃烧温度。
2. 安全性对比乙炔和氢气在使用过程中都存在着易爆、易炸等安全隐患，需要严格的操作规程和安全措施。
而丙烷和氧气则相对安全一些，但在使用过程中也需要注意防止火灾和爆炸的发生。
3. 操作便捷性对比丙烷和氧气在使用过程中相对较为简便，不需要特殊设备和条件，适用于一般的焊接和切割工艺。
而乙炔和氢气需要特殊的喷嘴和配套设备，操作较为复杂。
四、结论与展望通过对焊割燃气进行对比研究，可以得出以下结论：1. 在选择燃气种类时，需要根据金属材料和工艺要求来确定燃烧温度，并综合考虑安全性和操作便捷性。
2024年焊接与切割的防火（2篇）
2024年焊接与切割的防火焊接是连接金属件的一种方法，切割是切开金属的另一生产工艺，利用乙炔等可燃气体与氧气混合燃烧产生高温，达到焊接或切割的目的，它们都广泛用于化工、船舶、车辆、飞机、桥梁、锅炉等金属结构的制造和修理中。
焊接的基本方法有加热和加压两种，但现在一般分为三类，即溶焊、压焊和钎焊。
切割所用的设备与焊接一样。
一．火灾危险性1．气焊、气割所使用的乙炔、氢气等都是易燃易爆气体，一些使用设备、器具如乙炔发生器等本身受高压时就有较大危险，另有一些高温焊渣飞溅，容器内残留汽油，焊接工地也会有许多可燃、易燃物品，种种原因都造成了火灾的重大危险性。
2．电石遇水、遇撞击或抵触性物质都易发生化学反应或爆炸，如果电石桶包装不严，电石中混有有害杂质，积存的电石粉没有及时清扫和处理，或者是仓库通风不良等也可能引起火灾或爆炸。
另外液化石油气气体速度快，爆炸下限比乙炔低，都存在很大爆炸危险性。
3．在焊、割过程中经常会遇到回火，回人也能造成乙炔发生器的强烈爆炸，存在着很大火灾危险。
4．如果用电焊时，则会产生电弧，电弧的热传导、热扩散超过氧一乙炔火焰的能量，也增大了火灾危险性。
5．在焊接中，如不了解内部结构，盲目焊接，易发生意外事故。
对于大型油罐、燃烧液体容器、煤气柜等进行焊、割时处理不当，也会因不小心而引起燃烧和爆炸。
对于临时进行焊接、切割的现场没有进行认真清理，也能引起火灾。
另外在稻草、软木等易燃物旁，一些焊接电路乱接或者是焊接后的火种没熄灭，都潜伏着极大的火灾危险性。
二．防火措施1．焊接与切割中气焊、气割设备（1）乙炔发生器的防火要求①固定式乙炔发生器，应安放在专用的乙炔室内，室内应按甲级防爆要求设计，禁止一切烟火；若使用移动式乙炔发生器，必须放在离火源和高温物件1O米外的地方，严禁放在高压线下面，露天使用时，严防曝晒，当发气室温度超过80度时，防止乙炔中有低温自燃的磷化氢、硫化氢的自燃爆炸，应停止工作，并用冷水喷淋进行降温。
气焊与气割的火险及要求（三篇）
气焊与气割的火险及要求常见的气焊和气割设备是由乙炔瓶、氧气瓶和焊（割）炬组成。
气焊和气割所用的能源都是可燃气体，且又充装于压力容器内，因此设备本身具有较大的火灾、爆炸危险性。
在焊接和切割作业中，拥有高温和热量的熔渣四处飞溅，容易点燃周围的可燃物，还会接触许多可燃、易燃、易爆物质以及各种压力容器和管道。
因此在各种焊接、切割作业中，气焊、气割的火灾危险性最大。
一、概念气焊是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰对金属材料进行加热的一种熔焊方法。
气焊常用的可燃气体有乙炔和丙烷，也有用氢气、天然气、煤气和液化石油气的。
这些可燃气体与氧气燃烧产生的温度高达xx～3000℃。
气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰，将金属加热到燃烧点，并在氧气射流中剧烈燃烧而将金属分开的加工法。
气割用的可燃气体主要有乙炔、丙烷和氢气。
二、设备1、乙炔气瓶的防火要求(1)乙炔乙炔（C2H2）是无色气体，比重0.9，熔点-81.5℃，其沸点为-83.6℃，自燃点335℃，临界温度36℃，临界压力62Kg，爆炸极限2.5～82%。
它的化学性质极不稳定，是不饱和的碳氢化合物。
它比空气轻。
工业乙炔含有磷化氢（0.06%以下）和硫化氢（0.1%以下）所以具有特殊的臭味。
在下列情况下，乙炔会发生燃烧爆炸：当乙炔温度达到300～450℃或压力超过0.15兆帕时乙炔分子能产生"聚合"发热而引起自燃。
当温度超过580℃，压力超过0.15兆帕时，会发生爆炸。
乙炔与铜、银长期接触后，会生成爆炸性的化合物乙炔铜和乙炔银，当受到剧烈震动或温度高达110～120℃时，就能引起爆炸。
当乙炔中的磷化氢含量超过0.15%时，能引起自燃。
当乙炔在空气中的含量在2.5%～82%时，接触明火会发生爆炸。
乙炔与氧气混合时，当乙炔含量（按体积计算）达到2.8～93%时，接触明火会发生爆炸。
这种爆炸的威力很大，是乙炔与空气混合的10倍。
(2)乙炔气瓶乙炔瓶内装填微孔的固态多孔填料和丙酮，将乙炔在1.52Mpa的压力下装入瓶内溶解于丙酮中，而丙酮又被吸附在具有微孔的填料内，因此乙炔瓶内的乙炔爆炸危险性小得多。
冶金企业切割用工业燃气浅介
冶金企业切割用工业燃气浅介摘要：目前火焰切割工艺多种燃气共存，各有特点。
探讨如何选择适合本企业各个生产环节的切割用气是必要的。
本文介绍了市场上常见的几种工业燃气，主要对其使用成本及特性进行了分析比较。
乙炔气正逐步被取代。
符合切割要求、无污染、低成本是未来工业燃气发展方向。
关键词：冶金行业切割工业燃气中图分类号：f407.3 文献标识码：a 文章编号：一、前言近年来随着企业的迅速发展，新技术、新工艺、新设备不断涌现。
火焰切割用气，已从单一的乙炔气发展到十余个品种，目前多种燃气共存，各有特点。
一直以来，我国的钢铁工业是高能耗、高水耗、高污染的产业。
随着我国钢铁工业的快速发展，市场竞争也愈加激烈。
在质量差异越来越小的情况下，价格是最为有效的竞争手段，生产中各项的成本都对价格有所影响。
因此,在工程设计中如何选择符合切割要求、无污染、低成本的工业燃气,是一个有重大意义的课题。
二、常用切割气体介绍乙炔气（c2h2）：乙炔的热值为13496.93kcal/m3,化学性质活跃，在常温、常压下受热很不稳定，当其与铜、银等金属以及空气、纯氧混合，甚至盛装容器直径较大时都会引起爆炸，极危险。
乙炔在纯氧中完全燃烧时的化学反应式为2c2h2+5o2→4co2+2h2o（1）由上式可知，1个体积乙炔完全燃烧的理论耗氧量为2.5个体积。
生产乙炔的原料为电石，用电石法制取乙炔气时，需要消耗电、焦炭及煤等，还会排出大量电石渣及h2s等有毒有害气体，污染严重。
为安全起见，溶解乙炔钢瓶内要按规定加入14公斤丙酮，按规定充入5－7公斤乙炔达到全部溶解于其中的目的。
而部分厂家为了自身利益，往往不再继续加或减少续加丙酮，而是强行充装乙炔气，这样使瓶内压力加大，使钢瓶发生爆炸的危险性大大增加。
使用乙炔气在对碳素钢切割时，易产生切口上缘熔化，挂渣多且不易清除，切面局部硬化等现象，使切割工艺不理想。
纯乙炔气体本身是没有毒性的，类似氢、氮对人体的影响，是一种窒息性的气体，若空气中乙炔浓度达到20%以上时，会使人感到呼吸困难或头昏。
天然气切割气与乙炔气的性能比较
火焰切割用燃气主要性质相对其他切割燃气具有以下优点：(1) 在空气中爆炸范围为5.3%～14%(V/V)，其下限是丙烷的2.5倍，爆炸范围小、燃烧速度慢，发生爆鸣、回火的可能性比乙炔小，安全性更高。
(2) 比重小于空气(1：0.7)，泄漏时易向空中散发、不易在低洼地面沉积，减少了爆炸发生的可能性。
(3) 天然气沸点较低(-160%)，不受环境温度影响、不需气化，无采购、运输、储存、换瓶、气化等环节，气源供应和价格更加稳定，用气成本和管理成本大大降低。
(4) 天然气为清洁环保能源，其经过脱硫、干燥等前期处理，燃烧后不产生有毒有害物质。
据有关数据显示，以天然气代替丙烷切割后，二氧化碳排放量和折算标准煤能耗可下降55%～65%，节能减排效果显著，符合国家政策导向。
天然气切割替代乙炔气的优点：（1）节省能源：生产乙炔的原料——电石，消耗大量电能，生产1吨电石耗电3700KWh，720Kg左右焦碳和50Kg电极材料，同时生产溶解乙炔气需大量丙酮。
采用天然气替代乙炔气，节省能源和材料，社会效益相当可观。
（2）经济效益：天然气价格比乙炔气价格便宜得多，每使用1瓶乙炔气（按3Kg充装）需55元左右，而1瓶乙炔气燃烧释放的能量相当于4立方米天然气燃烧释放的能量，价格只有4元左右，考虑氧用量的增加，4立方米天然气与氧的总成本只有26.4元；即少使用1瓶乙炔气节省成本28.6元，将近节约52%。
（3）社会效益：使用天然气，可减少环境污染和对人体的危害，生产乙炔产生的大量电石灰难以处理，污染极大。
我国在20世纪70年代初已着手研究石油气替代乙炔的工作，在切割工具的改进，切割工艺的总结方面取得了一定的进展。
其发展方向分为二类：1）混合燃气类，通常是乙炔、丙炔、丁二烯、乙烯等和其他烃类的混合物。
2）石油烃类，主要是丙烷、丙烯、丁烷、丁烯、天然气。
也曾有过汽油切割等。
据统计，我国目前仍有85％的工业燃气沿用乙炔，年供乙炔2800万瓶（5kg/瓶）；东南亚等发展中国家的工业燃气也以乙炔为主，国内外市场潜力巨大。
天然气代替乙炔用于火焰切割切
计算参数
火焰切割：3~3.5kg天然气≈1kg乙炔
乙炔耗氧气量约1瓶乙炔→1.5瓶氧气
天然气耗氧气量约约为乙炔的1.5倍
天然气密度：0.7~0.75kg/m³乙炔密度：1.1716 kg/m³
换算：（3.5/0.75）m³天然气≈（1/1.1716）m³乙炔
即5.47m³天然气≈1m³乙炔
一瓶乙炔装气量约2.34kg≈2 m³
乙炔50元/ m³
天然气3元/ m³
氧气30元/ m³
1 m³天然气≈1.33kg标准煤
1 m³乙炔≈8.3143kg标准煤
年生产铆焊件500吨约用10000 m³天然气用于切割
用气量
一年约用乙炔1200瓶×2=2400 m³（氧气约耗1200×1.5=1800瓶）换成天然气约2400×5.47=13128 m³（氧气约耗1800×1.5=2700瓶）
节能减排
一年约用乙炔2400 m³×8.3143=19954.32 kg标准煤
一年约用天然气13128m³×1.33=17460.24 kg标准煤
用天然气代替乙炔一年大约节约2494 kg标准煤
经济效益
一年约用乙炔2400 m³×50=120000元
一年约用天然气13128m³×3=39384元
一年约用天然气多耗氧气900×30=27000元
用天然气代替乙炔每年大约节约120000-39384-27000=53616元。
天然气代替乙炔用于切割经济性对比
天然气代替乙炔用于切割经济性对比乙炔的理化性质决定了其特殊的地位，在工业领域得到广泛的应用，助燃添加剂需要根据乙炔的燃烧方式及特点对烷烃类燃气进行合理有效的催化，达到乙炔的使用效果。
采用以烷烃类燃气作为母气的催化技术不仅能够在功能上替代传统的燃气——乙炔，在经济效益上还能够取得很好的收益。
催化烷烃类燃气主要选择为丙烷气，石油液化气，天然气（管道输送，瓶装压缩天然气，瓶装液化天然气），凯博燃气符合节能环保的要求，符合国家产业政策，能够有效的降低大气的污染，技术先进，生产成本低，利润空间大，在同行业中能够很好的提升竞争力，创建自我品牌，凯博燃气在长期的运营中已经树立了良好的品牌，在节能减排方面将作出积极的贡献。
目前，工业上多用溶解乙炔作为焊接、气割用燃气。
随着我国石化工业的发展，在炼油副产品丙烷中加入少量添加剂，制成的新型焊割用燃气，可克服乙炔的缺点,其经济效益显著。
研究这种新型丙烷气的燃烧特点及其使用成本，有利于正确使用丙烷气和降低生产成本。
燃气特性及完全燃烧时的成本丙烷(C3H8)分子量为44.06，在0℃气态时的密度为2.014g/L, 比空气重。
逸出时易沉积于地面上的凹坑、地沟处，遇火就会燃烧。
在空气中的体积比为2.3％～9.5％时，遇火星还会爆炸。
工业应用时应注意场地平整，通风良好，严防丙烷逸出，同时严禁烟火。
丙烷在氧气中的燃烧速度为4m/s, 比乙炔的燃烧速度 (8m/s) 低得多，故氧丙烷气不易产生回火。
丙烷在空气中，气压为0.1MPa下的燃点为515～543℃，比乙炔的燃点 (406～440℃) 高, 要用明火才能点燃丙烷。
因此丙烷较乙炔相对安全，使用丙烷气时必须另配明火点火装置。
丙烷的气态标准燃烧热为 -2219.1 kJ/mol, 它在氧气中完全燃烧时的化学反应方程式为：C3H8+5O2=3CO2+4H2O+2 219.1(kJ)乙炔(C2H2)分子量为26.01, 在0℃、气态时的密度为1.173g/L, 比空气轻。
气焊与气割的基本原理和安全特点模版
气焊与气割的基本原理和安全特点模版气焊与气割是金属加工中常用的焊接和切割工艺。
下面分别介绍气焊和气割的基本原理和安全特点。
一、气焊的基本原理和安全特点1. 气焊的基本原理气焊是利用气体燃烧产生的高温火焰，使焊接材料局部加热到熔化状态，然后通过填充金属填充焊缝实现焊接的工艺。
气焊的基本原理是在适当的条件下将燃气与氧气混合燃烧，产生高温火焰。
气焊通常使用的燃气有乙炔、丙烷和天然气等，而氧气为氧化剂。
当氧气和燃气混合后引燃，会形成高热的火焰，焊工可以通过火焰直接作用在工件上，使其变热而熔化，并通过填料材料或焊条添加材料进行填充和补充，形成焊缝。
2. 气焊的安全特点（1）燃气的安全性较高：常用的乙炔、丙烷等燃气在标准状态下是不燃烧的，只有在适当条件下与氧气混合后才能燃烧。
这就使得燃气在储存和输送过程中相对安全，不易发生意外事故。
（2）火焰温度高：气焊的火焰温度可达到3000℃左右，能够满足大多数金属的熔化需求。
高温火焰使得气焊能够焊接多种金属，包括铁、铜、铝等。
（3）焊接速度快：气焊的焊接速度相对较快，能够提高生产效率。
尤其是在焊接厚板和大尺寸结构时，气焊具有明显的优势。
（4）适应性好：气焊适用于多种应用场景，包括室内和室外环境。
不受环境限制，能够在空气、水下和高空等复杂条件下进行焊接。
（5）易于操作和控制：气焊设备和工艺比较简单，易于操作和控制。
焊工可以通过调节燃气和氧气的流量、压力和火焰形状，以及调整焊接速度和局部加热面积等参数来实现精确的焊接效果。
二、气割的基本原理和安全特点1. 气割的基本原理气割是利用气体燃烧产生的高温火焰，使金属工件表面加热到熔化或燃烧状态，然后通过氧化剂氧气将金属进行氧化分解和切割的工艺。
气割的基本原理是在适当的条件下将燃气与氧气混合燃烧，产生高温火焰。
气割通常使用的燃气有乙炔、丙烷和天然气等，而氧气为氧化剂。
当氧气和燃气混合后引燃，会形成高热的火焰，焊工可以通过火焰直接作用在金属工件上，使其加热到熔化或燃烧状态，然后通过氧化剂氧气将金属氧化分解和切割。
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切割、焊接和热处理使用燃气比较
摘要: 在金属制品的制造过程中, 正如许多工艺所要求的那样, 对钢材的氧燃料切割需要通过合理的选择来达到表现为最低成本和最高质量的最佳效果。
本文主要阐述市场上主要碳氢燃气的优缺点及安全性、燃气成本、切割质量和速度等可变因素。
在探讨氧燃料热切割时, 手控系统一般包括氧气瓶、减压阀、安全装置, 如装在减压阀上的逆燃消除器、软管、割炬和喷嘴。
机械化作业使用相同的设备, 但割炬的型号不一样, 它可以装在移动小车内或装配架上, 如切割台或有轨燃烧器小车上。
1切割过程
让我们密切注意一下这个系统的“端点”,看看当这个过程成功时会发生什么情况。
用点燃的混合燃气(由燃气和近乎纯氧组成) 加热一块黑色金属,这里用的是钢, 加热到其“着火”温度时, 打开气阀或开关, 让一股纯氧与加热区中央的金属接触, 这股气流就切割或者是“氧化”金属, 并将无用的材料从切口处吹走。
气态氧是不燃物质, 本身不会燃烧, 但空气中燃烧的材料在加入了近乎纯氧后, 燃烧得更快, 更剧烈, 这就是在切割中用纯氧的原因，要预热钢块并使其达到着火温度, 在钢块表面施以燃气与氧气的混合气。
在空气中燃烧的燃气可以产生高达约1649℃～ 2204℃的温度, 加上近乎纯净的氧气, 可以使绝大多数燃气燃烧温度超过2760℃, 这可以使预热过程更为快捷, 更为有效。
温度范围虽然这样确定了, 但选择什么样的燃气仍是至关重要的。
通过优选气体装置及其它设备, 应用表中所列的任一气源, 都可以获得较高的切割质量。
现在国内的生产厂家外购的钢板和薄板切割质量都比较好,这是因为轧钢厂、钢材服务中心和供应商常常是用天然气和氧气的混合气来制备和切割这些产品的缘故(见表1)。
表1不同的燃气和氧气流量
管道氧气燃烧比燃气öm l•s- 1 预热气öm l•s- 1
乙炔1. 3∶1 110. 1 141. 6
丙烷4. 3∶1 70. 8 298. 9
甲基乙炔丙二烯2. 6∶1 62. 9 165. 2
丙烯3. 5∶1 70. 8 251. 7
天然气1. 9∶1 173. 3 330. 4
注: 切割25.4mm 厚板的一般调整值，根据板料状况和气体组合的不同, 调整值会稍有变化。
根据来自许多欧美国家的割炬和喷嘴商的资料, 他们应用不同的喷嘴切割一块25.4 mm 厚的钢板来比较切割速度, 发现采用天然气的切割喷嘴与采用其它燃气的切割喷嘴的切割速度几乎一样。
因此可以认为, 切割质量和速度几乎一致。
而需引起我们关注的是一些可变因素如设备情况、预热时间、气体用量和成本、搬运问题和总体安全性等。
2设备选择
现在我们将采用乙炔的设备与采用其它燃气的设备作比较, 减压阀和安全装置常常一样, 并且能与乙炔及其它燃气兼容；如果你不能肯定设备的兼容性和适应性, 可以向产品供应商和生产厂家咨询。
有些设备既不能在不同燃气间互换使用, 也不能用于像丙烷和丙烯这样的燃气(丙烯根据其来源和型态, 常被称之为液化石油气)。
有些设备中的内置件在化学上还不能与所有燃气兼容。
R 级或RM级软管只适用于乙炔, 不能用于液化石油气。
“T”级软管与所有燃气兼容。
许多手持式和机装式割炬现在可以很安全地适用于所有燃气。
为应付不同的燃气, 常常只需更换一下切割喷嘴。
有些割炬还要求更换内置混合装置, 这需要由气体装备服务中心有能力或接受过培训的技术人员来完成。
3燃气能量
由于不同燃气化学性能的差异, 有的燃气预热更快、更有效一些, 而有的则差些。
这种可变因素根据你完成的预热或引燃次数的多少, 你可以为此省下一笔钱或是多花一些钱。
为此要缩
短预热时间需要使用催化剂达到这一目的，目前国际使用较多的COB助剂能够很好的解决预热时间的问题，并且能够利用引燃温度进行一系列的焊接工艺，实现姣好的焊接效果。
由于在氧混合气中燃气燃烧的性质, 每种燃气在其预热燃烧时产生不同的能量，就在此处将工件加热至着火温度并进行切割。
乙炔在此产生的热能比其它燃气多, 因此, 支持使用乙炔的人们在提倡乙炔作为所选之“气”时, 总是注重这一变量因素。
其它所有燃气预热也不错, 但预热时间稍长些。
在切割生锈的、带有氧化皮或严重污染的金属板和薄板时, 在预热焰心中乙炔释放出大量热能这一特性是其一大优点。
当用于被污染表面的预热时,乙炔公认是起割容易的燃气。
而改进后的燃气得到了很好的催化效能，火焰温度超过了氧炔焰，得到了较快的起火速度，逐渐被人们认可，并得到了很好的发展。
4燃气成本
选择最佳燃气的另外一个因素是在预热混合气中混入的氧气量, 乙炔由于其特性, 只需最少量的氧气就能较好预热, 天然气紧居其次。
鉴于割炬在工作中, 预热混合气的用量是一个常量, 氧气量的多少则是成本计算的一个因素。
乙炔是最贵的燃气, 这就影响到经济效益。
丙烯、丙烷和MAPP等通常则便宜得多，天然气通过管道运输到车间现场, 则是最便宜的气体。
天然气通过管道输送，并且加装了COB催化天然气合成系统极大的降低了企业的使用成本。
乙炔气体用于氧燃料切割的安全性比其它燃气更差, 它对振动比较敏感, 因此在运输时, 比起液化石油气和天然气来要更加小心些。
乙炔在压力大于10314 kPa 时不能安全地抽取和使用, 否则燃气将变得不稳定, 且很易起爆。
丙烯、丙烷和天然气在气瓶和管道压力状态下都可以非常安全地使用。
一些工厂在生产现场只有标准型的“低压”天然气管道, 则需要与管道设备公司接洽, 变更现场的输送压力。
5安全第一
乙炔及其它燃气在运输、贮存和从气瓶中抽取时, 若抽取的量较大, 必须服从有关的安全规定。
乙炔每小时从气瓶中的连续抽取量不能超过整个容量的七分之一。
超量抽取乙炔会出现几种潜在的危险, 其中包括燃烧燃气的设备不足会导致危险的逆燃和回火。
乙炔因其特性所致而在较高的贮存压力下不稳定,在气瓶中它必须溶解保存在一种可燃液体中, 这种液体称为丙酮。
超量抽取乙炔也会吸入这种液体, 而它会危害精巧的减压阀、软管及割炬材料。
因此一旦出现上述事故, 必须对这些部件进行检查、维修或更换。
其它燃气以瓶装形式贮存和使用时, 对抽取速度也有限制, 但是当需要大量气体时, 如使用多割炬操作, 那么, 这些规定便没有那样严格, 可以较为安全地使用。
任何时候, 当你对燃气的适当用量和安全性有疑虑时, 请向设备或燃气供应商咨询。
搬运、贮存和更换气瓶会增加成本, 导致利润减少, 这是许多供应商和制造商改用天然气的另一个原因。
因为天然气管道早已通到绝大多数车间用作加热和其它用途。
使用和选择燃气进行热切割应考虑的主要可变因素有:
切割质量；切割速度；预热速度；更换和调整设备的费用；气体用量和成本；搬运、贮存和租借气瓶的成本；安全问题和事故隐患；操作人员的培训和对变化的适应性。
生产商应分析这些可变因素, 并且应有一些有经验、有技术的专家或厂方代表演示这些燃气的使用过程。
检查所有的可变因素会给你的氧燃料热切割作业带来较好的收益。