起重机械安全常识
起重机械操作21个安全要点
起重机械操作21个安全要点1．安全站位在吊装作业中，吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区、导向滑轮钢绳三角区、快绳周围、站在斜拉的吊钩或导向滑轮受力方向等都是十分危险的，一且发生危险极不易躲开。
所以，工作人员的站位非常重要，不但自己要时刻注意，还需要互相提醒、检查落实，以防不测。
2．正确认知吊索具安全系数吊装作业中，工作人员无吊索具安全系数的正确认知，往往以不断为使用的依据，致使超重作业总是处在危险状态。
3．拆除作业中一定要对遭遇的各种因素有预见性比如：物件估重，切割的彻底性，拆除件受挤压增加荷重，连接部位未经检查就强行起吊等。
4．杜绝失误性操作吊装作业与很多施工不一样，涉及面大，经常使用不同单位、不同类型的吊车。
日常操作习惯、性能、指挥信号的差异等因素很容易引发误操作，所以要特别谨慎。
5．对被吊物体绑扎一定要牢高空吊装拆除时对被吊物要采取“锁”而不是“兜”；对被吊物的尖锐棱角要采取“垫”的措施。
6．滚筒缠绳不紧大件吊装拆除，吊车或机动卷扬机滚筒上缠绕的钢绳排列较松，致使受大负荷的快绳勒进绳束，造成快绳剧烈抖动，极易失稳，结果经常出现继续作业危险，停又停不下来的尴尬局面。
7．临时吊鼻焊接不牢(1)临时吊鼻焊接强度不够。
这里所讲的焊接强度不够，是指由于焊接母材表面锈蚀，施焊前清除锈斑不彻底，造成焊肉外表美观丰实，而实际焊肉与母材根本没有熔解在一起，载荷增加或受到冲击，便发生断裂。
(2)吊鼻受力方向单一。
在吊立或放倒长柱形物体时，随着物体角度的变化，吊鼻的受力方向也在改变，而这种情况在设计与焊接吊鼻中考虑不足，致使有缺陷的吊鼻在起重作业中突然发生折断(掰断)。
这类情况需要事先在吊鼻两侧焊接立板，立板大小厚度最好由技术人员设计。
(3)吊鼻焊接材料与母材不符及非正式焊工焊接。
8．吊装工具或吊点选择不当设立吊装工具或借助管道、结构等作吊点吊物缺乏理论计算，靠经验估算的吊装工具或管道、结构吊物承载力不够或局部承载力不够，一处失稳，导致整体坍塌。
起重机械基础安全知识范文
起重机械基础安全知识范文起重机械是现代工农业生产的重要设备之一，具有传统劳动工具无法比拟的优势，但同时也具有一定的安全风险。
为了保证人员和设备的安全，必须加强对起重机械的基础安全知识的学习和理解。
本文将围绕起重机械的基本概念、使用前准备、操作规程、事故防范等方面，对起重机械的基础安全知识进行详细介绍和阐述。
一、起重机械的基本概念起重机械是一种用于搬运和吊装物体的机械装置，主要由起升机构、变幅机构、运行机构和电气系统等部分组成。
起升机构用于提升和下放物体，变幅机构用于调节起重机械的工作范围，运行机构用于使起重机械在工作区域内自由行走。
电气系统则为起重机械提供电力和控制信号。
二、使用前准备1. 前期调查：在使用起重机械之前，必须对所使用的起重机械进行调查，了解其性能、运行参数和技术指标。
同时还需要了解施工或作业现场的具体情况，包括地形、环境条件、工作空间等。
2. 安全保证：在使用起重机械之前，必须保证起重机械符合国家相关安全标准和技术要求，各部位以及所有的安全装置必须正常工作。
同时还需进行起重机械的试验和检测，保证其工作状态良好。
3. 操作人员培训：对操作起重机械的人员进行专业的培训和考核，使其熟悉起重机械的结构、操作规程和安全知识。
必要时还可委派专业的人员进行技术指导和指导培训。
三、操作规程1. 检查机械：在操作起重机械之前，必须对机械进行全面的检查。
包括检查机械的起升机构、变幅机构、运行机构等部位的工作状态和安全性能。
同时还需检查机械的润滑、冷却等系统是否正常工作。
2. 吊装操作：在进行吊装操作之前，必须保证起重机械的安全定位和稳定性。
根据实际情况和吊装物体的重量、形状，选择合适的吊装方法和吊装点位，保证吊装过程的安全和稳定。
3. 防范事故：在操作起重机械的过程中，必须时刻保持安全意识，严格按照操作规程进行操作。
在进行高空作业时，要特别注意防止吊物晃动和坠落造成的事故。
同时还需防范起重机械的相关风险，如电气故障、超载、倾覆等。
简述起重机械的使用安全要点。
简述起重机械的使用安全要点。
起重机械的使用安全要点：
1、遵守现行的安全规定和标准，严格执行安全操作规程；
2、吊装时，必须配备安全措施，如安全绳、安全刹车等；
3、操作时必须系紧安全带，不得搭乘起重机械；
4、操作前，必须检查吊装绳、吊具等是否完好；
5、遇到强风、雷雨、大雾等恶劣天气时，不得操作起重机械；
6、操作时，要经常检查起重机械的电压、机械、液压等性能；
7、起重机械的操作员必须要经过专业的培训，并取得操作证书；
8、起重机械必须定期维护保养，严禁使用超期未维护的设备；
9、严禁在悬崖和险要地段使用起重机械；
10、吊装物品的重量要满足起重机械的载重能力，不得超载；
11、禁止对起重机械的操作系统进行任何改动或改装；
12、在起重机械以外的地方降落货物，不得把物体直接从机械上吊入空中；
13、要确保操作员的安全，严禁在起重机械附近放置杂物；
14、操作结束后，应当检查设备，把有不安全因素的部件更换掉。
起重机械使用安全十项要点
起重机械使用安全十项要点
嘿，大家注意啦！今天咱来聊聊起重机械使用安全的十项要点，这可都是关乎生命安全的大事啊！
第一项要点，操作起重机械前，你得像对待考试一样认真检查呀！就好比你要去参加重要比赛，不得先把装备检查好？看看机械各部位是不是都正常，不能有丝毫马虎。
第二项，起重机械运行时，你得时刻保持警惕啊！你想想，这就像开车在路上，稍不注意就可能出事儿。
第三，操作人员要经过专业培训呀！这可不是闹着玩儿的，难道随便找个人来开飞机，你能放心吗？
第四，起吊物品要捆绑牢固！这就好像打包行李，没捆好半路上散开了可咋办。
有一次我就看到一个箱子没捆好，在半空摇摇晃晃，吓人哟！
第五，起重机械的工作区域要保持清洁。
这就好比你的卧室，乱糟糟的怎么能行呢，万一被什么东西绊一下。
第六，遵守起重机械的负载限制啊！就像人背东西，太重了能背得动吗？硬背会受伤的呀！
第七，注意天气对起重机械的影响哟！刮大风下大雨的时候，可得小心点儿，可别像纸飞机一样被吹跑啦。
第八，定期对起重机械进行维护保养。
车还得定期去保养呢，起重机械更得好好维护呀，不然关键时刻掉链子咋办。
第九，作业现场要有专人指挥呀！这就像乐队要有指挥一样，大家才能配合好，不出乱子。
第十，发生故障及时报修。
这是很重要的哦，就好像人生病了要去看医生，可别拖着。
总之啊，起重机械的安全使用太重要啦！大家可千万别不当回事儿，这可都是为了我们自己的安全着想啊！一定要严格按照这十项要点来做，让我们一起守护好起重机械使用的安全！。
起重机械安全专项培训资料（三篇）
起重机械安全专项培训资料起重机械是一种重要的设备，广泛应用于建筑工地、物流仓储、港口码头等场所。
然而，起重机械的操作风险较高，一旦发生事故往往造成严重的人员伤亡和经济损失。
因此，进行起重机械安全专项培训是非常有必要的。
下面将为大家介绍起重机械的安全知识和操作要点。
一、起重机械的安全原则1.合理选用：根据工程任务的需要，选择适当的起重机械进行作业。
2.正确安装：严格按照起重机械的安装要求，进行规范的安装操作。
3.科学管理：建立健全的管理制度，明确起重机械的使用范围和责任。
4.合理操作：操作人员必须熟悉操作规程，按照规程正确操作起重机械。
5.安全检修：定期对起重机械进行巡检，发现问题及时排除，确保设备的安全运行。
二、起重机械的操作要点1.操作前准备操作人员在进行起重机械操作前，应进行相关准备工作，包括：（1）查看起重机械是否完好无损，特别是各个关键部位的结构和连接是否松动、变形。
（2）检查起重机械的安全装置是否完好，如限位器、重载保护器等。
（3）查看工作环境是否符合操作要求，如地面是否平整、无杂物等。
（4）确认所需起重工具和安全设施是否齐全完好。
2.操作过程中的安全注意事项（1）操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护鞋等。
（2）操作人员应保持专心、严肃的工作状态，不能分神或贪玩。
（3）操作人员必须按照规定的操作程序进行操作，严禁擅自更改操作方式。
（4）操作人员应掌握起重机械的工作特点，合理调整速度和力矩，避免超负荷作业。
（5）操作时应保持良好的视线，确保对工作区域的充分观察，防止碰撞或夹伤事故的发生。
（6）在起重机械运行过程中，禁止站在起重物或其运动范围内。
（7）当发现起重机械出现异常情况时，应及时采取紧急停机措施，排除故障后方可重新投入工作。
3.操作后的安全措施（1）操作结束后，应注意对起重机械进行归位，将其停放在指定位置，并确保起重机械切断电源等。
（2）起重机械使用完毕后，必须彻底清理工作区域，避免遗留危险物品。
起重机械安全使用常识
起重机械,是指用于垂直升降或者垂直升降并水平挪移重物的机电设备，其范围规定为额定起分量大于或者等于 0.5t 的升降机；额定起分量大于或者等于 1t，且提升高度大于或者等于 2m 的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。
起重机械司机在严格遵守各种规章制度的前提下，在操作中应做到以下五点：司机在操作起重机械的过程中，必须做到起动、制动平稳,吊钩、吊具和吊物不游摆。
在操作稳的基础上，吊钩、吊具和吊重物应准确地停在指定位置上方降落。
在稳、准的基础上，协调相应各机构动作,缩短工作循环时间,保证起重机械不断连续工作，提高生产效率。
确保起重机械在完好状态下可靠有效地工作，在操作中，严格执行起重机械安全技术操作规程，不发生人身和设备事故;司机对事故应有预见能力，发现事故苗头能及时制止发生;在乎外的情况下，能机动灵便地采取措施，制止事故发生或者使事故造成的损失最小。
在了解掌握起重机械性能和电动机的机械特性的基础上,根据吊物的具体情况，正确控制控制器并做到合理控制起重机械。
1、指挥信号不明确或者违章指挥时不吊；2、超载或者吊重物分量不明确时不吊；3、吊重物捆绑、吊挂不牢或者不平衡时不吊；4、吊重物上有人或者有浮置物时不吊；5、起重机械安全装置不齐全或者动作不灵敏、失效时不吊 ;6、遇有拉力不清的埋置吊重物时不吊；7、斜拉歪拽吊重物时不吊；8、作业场地昏暗，无法看清吊重物和指挥信号时不吊；9、吊重物棱角处与捆绑钢丝绳之间未加衬垫时不吊；10、钢(铁)水包装得太满有洒落危（wei）险时不吊.1、起重机械司机禁止酒后、疲劳状态下作业。
2、接班司机应子细翻阅交接班记录，了解起重机械各工作机构及安全装置在此前的运行状况,做到心中有数.交班司机应将工作中浮现的问题详细介绍给接班司机，然后，一起进行交接班的检查,包括：2。
1、断开配电盘总闸刀开关的断电检查：(电源断路装置上应加锁或者挂上标牌，提示无关人员不得随意合闸)① 钢丝绳的断丝根数或者磨损量是否超过报废标准；② 卷筒上是否有串槽或者或者叠压现象，固定压板是否坚固可靠；③ 吊钩能否在横梁上灵便转动，钩尾固定螺母无松动现象；④制动器的工作弹簧、销轴、连接板和开口销完好情况，各传动装置无卡阻现象 ;⑤各安全装置动作应灵敏可靠；⑥起重机械上无遗留工具或者其他物件，以免作业中发生坠落，造成意外伤害 ;⑦各机构润滑情况是否良好；⑧各控制器是否处于零位或者总停开关处于断开状态；⑨ 随机配备的劳动防护用品、消防灭火器材是否有效.2。
起重机械安全知识
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3-6
起重机械的使用---检测管理
安全检查包括的内容主要有六方面：起重机通用部件、安全保护装置、电器 控制装置、金属结构、司机室、安全标志。 起重机 通 用 部 件 安全 安全保 护装置
安全 检查
标志
安全检查
司机室 金属 结构
20
电器控 制装置
3-6
起重机械的使用---检测管理
吊钩 钢丝绳 制动装置 卷筒 滑轮 减速机 车轮 联轴器 超载保护装置 力矩限制器 极限位置限制器 防风装置 防后倾翻装置 缓冲器 防护装置
起重机械安全知识
2016.4
北京现代 安全环保部
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目 录
Ⅰ. 起重机械的概念 Ⅱ. 起重机械的分类
Ⅲ. 起重机械的使用
Ⅳ. 桥式起重机安全操作规程
Ⅴ. 事故案例分析学习
2
1-1
起重机械的概念
特种设备安全监察条例（国务院令第549号）中对起重机械做出明确定义。
是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定
安全 装置
4-1
桥式起重机安全操作规程---安全装置
4、防碰撞装置 对于同层多台或多层设置的桥式类型起重机，容易发生碰撞。在作业情况复杂，运 行速度较快时，单凭司机判断避免事故是很困难的。为了防止起重机在轨道上运行时碰 撞邻近的起重机，运行速度超过120/min时，应在起重机上设置防碰撞装援。 工作原理：当起重机运行到危险距离范围时，防碰撞装置便发出警报，进而切断电 源，使起重机停止运行，避免起重机之间的相互碰撞。 主要有：激光式、超声波式、红外线式和电磁波式等类型，均是利用光或电波传播 反射的测距原理，在两台起重机相对运动到设定距离时，自动发出警报，并可以同时发 出停车指令．
使用起重机械应注意什么
使用起重机械应注意什么使用起重机械时，需注意以下几个方面：一、操作者安全：1. 操作者必须具备相关的操作证书和培训，了解起重机械的操作原理、规范和安全注意事项。
2. 操作者应穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等，以避免意外伤害。
3. 操作者应保持清醒和专注，不得饮酒、吸烟或服用药物，以免影响操作安全。
4. 在操作起重机械时，应保持稳定的站立姿势，避免滑倒或摔倒。
5. 操作者应熟悉起重机械的各项指示装置和安全系统，如紧急停车装置、防碰撞装置等，必要时应能够及时切断电源。
二、机械设备安全：1. 在使用起重机械前，需要进行检查和维护，确保设备正常运行。
如有故障或异常，应立即停机处理。
2. 起重机械的使用手册和警告标识应随时可见和易于理解。
3. 起重机械的承载能力需符合实际使用需求，不可超过额定负荷。
4. 起重机械应设置临时限制区域，以防止无关人员接近工作区。
5. 所有移动起重机械都应安装稳定的支腿或可调整的支撑装置，以保持机械的平稳和稳定。
三、工作环境安全：1. 在使用起重机械前，需清理工作区域，确保没有障碍物和杂物。
2. 若起重机械在户外工作时，需考虑天气因素，如强风、雷雨等，以避免不安全的工作环境。
3. 工作环境应保持干净整洁，带有合适的照明和通风设备，以确保操作者的视线和呼吸畅通。
4. 工作区域内应设置明显的安全警示标志，以提醒工作人员和其他人员注意安全。
5. 起重机械的工作区域应进行围栏隔离，以防止无关人员进入。
四、货物安全：1. 在吊装货物前，需确保货物的包装完好，无制造缺陷，并符合吊装要求。
2. 货物的重心和吊点应准确确定，以确保平衡和稳定。
3. 吊装过程中应有专人指挥并确保通讯畅通，如需调整吊点等，应及时沟通和调整。
4. 吊装货物时应注意悬臂的长度和吊点位置，避免超出起重机械的工作范围。
5. 货物吊装完成后，需进行固定和拆卸吊具，防止货物滑落或坠落造成伤害。
综上所述，使用起重机械时，操作者需要注意自身安全、设备安全、工作环境安全以及货物安全等方面。
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起重机械安全常识
起重机械是工业生产中常用的设备之一，其使用具有一定的危险性，因此，了解和掌握起重机械的安全常识非常重要。
下面将从起重机械的基本概念、安全操作规范、事故案例等方面详细介绍起重机械的安全常识。
一、起重机械的基本概念和分类
1. 起重机械是专门用于起重和搬运物体的设备，包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、吊车、升降机等。
2. 按照悬臂形式分类：主臂式起重机、塔式吊车、移动臂式起重机等。
3. 按照运行方式分类：固定起重机、移动式起重机等。
4. 按照起重能力分类：大型起重机、中型起重机、小型起重机等。
二、起重机械的安全操作规范
起重机械是一种高危险性设备，其操作必须遵循一定规范，以确保安全。
以下是起重机械的安全操作规范要点：
1. 检查起重机械的工作环境：要确保起重机械的工作区域平整、无障碍物，并严禁起重机械在高风速、雷雨等恶劣天气条件下作业。
2. 检查起重机械的状态：要定期检查起重机械的各部件是否完好、灵活。
特别是起重机械的起升、行走、转动机构的制动、限位等装置应正常可靠。
3. 人员培训和操作证书：起重机械的操作必须经过相应的培训，获得操作证书。
操作人员应掌握起重机械的结构、工作原理、安全操作要点等知识，严禁无证操作。
4. 安全操作规程：操作人员应严格遵守起重机械的安全操作规程，不得超载、超速操作。
要按照信号员指挥行动，并注意与周围人员的沟通，确保操作安全。
5. 吊装作业的准备：吊装前要做好充分准备工作，包括核对吊装物体的重量、确定合理的吊运点和绳索的使用方式，确保吊装操作的安全性。
6. 吊装物体的稳定和固定：吊装物体要保持稳定，避免晃动和倾斜。
对于特殊形状的物体，要用专门的吊具进行固定，防止滑落和掉落。
7. 安全使用起重机械的配件：起重机械的配件（如钩、吊索、滑车等）要经过严格检查，确保其使用安全。
钩子要保证无裂纹、磨损等缺陷，吊索要符合要求的载荷标志，滑车要检查制动器的可靠性。
8. 定期检修和维护：起重机械要进行定期的检修和维护，保持设备的良好状态。
检修期间，要对设备进行停机检查，并采取必要的安全措施，防止误操作和事故的发生。
三、起重机械的安全事故案例
起重机械的操作不当和设备故障，常常导致严重的安全事故，以下是一些典型的事故案例：
1. 超载事故：因为操作人员未按照规定的载荷限制操作，超过了起重机械的承载能力，导致起重机械失去平衡，发生翻车、坠落等事故。
2. 吊钩脱落事故：因为吊钩本身质量不好或者是绳索锁定装置失效等原因，吊钩脱离物体，导致坠落事故。
3. 钢丝绳断裂事故：钢丝绳本身存在磨损、断裂等缺陷，或者在使用过程中因为超负荷、碰撞等原因导致断裂，造成起重物体坠落事故。
4. 操作失误事故：操作人员操作不熟练、误解信号标志，导致吊装过程出现偏差，起重物体失控等事故。
以上案例再次说明了对起重机械的安全操作十分重要，一定要严格遵守操作规范，确保人员和财产的安全。
四、起重机械事故预防措施
为了防止起重机械事故的发生，需要采取有效的预防措施，包括以下几个方面：
1. 定期检查：要定期对起重机械进行检查和维护，包括起升、行走、转动机构的制动、限位装置的检查，钢丝绳、滑轮、吊钩等部件的检查，防止故障发生。
2. 运行安全控制：操作人员必须经过培训和持证上岗，按照操作规程进行作业，严禁超载、超速运行，保持良好的沟通和配合。
3. 吊装物体安全控制：吊装前要进行充分的准备工作，检查吊装物体的重量、确定合理的吊运点和绳索使用方式，保证吊装过程的安全性。
4. 事故分析和教训吸取：对发生的事故要进行及时分析，查明事故原因，并采取相应的措施，避免类似事故再次发生。
总结起来，起重机械的安全常识包括了基本概念和分类、安全操作规范、事故案例以及事故预防措施等方面。
只有深入了解和掌握这些知识，才能安全使用起重机械，确保人员和财产的安全。