拉森钢板桩6m基坑围护施工方案41页

目录第一章工程概况第二章编制依据第三章施工准备及人员、材料设备安排第四章施工工艺第五章工期安排与进度计划第六章工程质量保证措施第七章安全施工保证措施第八章文明施工保证措施第九章应急预案措施附图1 附图1：总平面图2 附图2：拉森桩支护平面图3 附图3：拉森桩支护剖面图4 附图4：轻型井点降水平面布置图5 附图5：井点降水剖面示意图6 附图6：土方开挖示意图7 附图7：土方开挖剖面图8 附图8：土方开挖工况图第一章工程概况一、工程概况建设单位：睿嘉（上海）电器有限公司设计单位：山东城乡建设勘察院监理单位：上海建腾监理有限公司总包单位：上海嘉甬建筑安装有限公司工程地址：上海市嘉定区兴文路本工程位于嘉定区兴文路以南。

拟建工程为两个设备基础。

对此项目作出基坑围护施工（拉森桩、钢围檩支撑及轻型井点降水）。

本工程基坑围护设计方案由山东城乡建设勘察院设计。

根据山东城乡建设勘察院的基坑围护设计施工图及现场实际情况，为了确保该工程基坑安全施工，综合考虑现场条件、基坑开挖深度以及工程地质情况，并经过多方案的反复比较，本工程采用的围护结构为：1#基础设备基坑使用9米4#拉森钢板桩（小齿口）+围檩支撑+轻型井点围护方式进行施工；3#基础设备基坑使用15米4#拉森钢板桩（小齿口）+围檩支撑+轻型井点围护方式进行施工。

本工程围护桩采用9米、15米4#小齿口拉森钢板桩；钢围檩采用H400*400*13*21型钢，钢支撑、角撑采用H400*400*13*21型钢制作安装。

1#基础设备基坑开挖深度为3.35米采用一道围檩支撑；3#基础设备基坑开挖深度为6.75米采用两道围檩支撑。

（具体见附图-拉森桩施工平面布置图）。

对该项目的部分重点施工区域还将进行结构性加固围护，以达到基坑安全施工。

二、工程内容本基坑工程开挖深度为1#基础设备基坑3.35m、3#基础设备基坑6.75m，其中3#基础设备基坑保护要求较高。

基坑围护方案的选定必须综合考虑工程本身的特点及周围环境的要求，在满足土建施工及确保周围环境安全可靠的前提下，尽量达到既经济合理，又方便施工及提高工效的标准，本工程所涉及的内容如下：2.1打拔9米4#小齿口拉森钢板桩：约合488根（含角桩）；打拔15米4#小齿口拉森钢板桩：约合360根（含角桩）。

2.2 钢围檩支撑、角撑，制作安装拆除：约合178.33吨。

（围檩82.56吨，支撑64.29吨，立柱18.06吨，连杆13.42吨）2.3 转角处围檩与支撑连接板、牛腿（托架）连接板、20#角钢、支撑点加劲板及零星铁件等：约合5.37吨。

2.4 基坑内轻型井点降水：4套。

三、场地工程地质条件3.1 根据山东城乡建设勘察院提供的“睿嘉（上海）电气有限公司岩土工程勘察报告”，拟建场地基坑工程围护结构尝试范围内自上而下的土层布置如下：基坑围护设计参数表四、周围环境基坑场地空旷，没有临近建筑，周边环境良好，基坑开挖主要是确保基坑自身的安全、临近道路以及临近建筑物的安全。

第二章编制依据一、编制原则1．1遵循建筑施工各类条款的原则，在编制施工组织文字说明及附表中，严格按照其规定的要求，做到统一标准，规范编制。

1．2遵循设计文件和规范的原则，在编写主要项目施工方法中严格按设计要求，执行现行的施工规范和验收标准，科学组织施工，确保工程的质量和进度。

1．3坚持实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方法中根据本公司的施工能力、经济实力、技术水平，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保高速度、高质量地完成该项目建设。

1．4坚持施工全过程严格管理的原则，在工序施工中严格执行监理工程师的指令。

1．5坚持积极推广“四新”成果的原则，在各工序施工中，对于能提高或保证工程质量、施工进度、降低成本的新技术、新工艺、新材料、新设备要积极的采用并推广，提高工程施工的科技含量。

1．6坚持专业化作业与综合管理相结合的原则，在施工组织方面，发挥专业施工队伍的优势，同时采用综合管理的手段，合理调配，以求达到整体优化的目的。

二、编制依据1．总包方提供的围护桩设计图及施工总平面图情况。

2．上海市有关行业标准。

3．建设部有关的工程规范和标准。

三、主要参考技术规范和标准1．国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；2．国家标准《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；3．国家标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；4．国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB5020-2002）；5．国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2005）；6．国家标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；7．国家标准《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）。

其他有关规范及规程第三章施工准备及人员、材料设备安排一、人员组织准备在进入现场之前，为本工程组织人员设立项目部，首先选定有丰富经验的工程管理人员担任项目部经理对项目进行总体部署，项目部各主要岗位明确责任和工作内容，专人负责。

人员组织劳动力需求计划表：二、技术准备项目部到场后，依据设计施工文件，调查地形、地貌，地上和地下情况，通讯和施工技术条件。

并且熟悉施工设计图纸，并依据实地情况，力求将图纸中的问题解决在施工前。

三、现场准备在满足施工需要的前提下，平整场地，力求环境卫生，保持场容整洁。

满足施工临时设施的要求，搞好驻地建设。

认真组织测量放线复核工作，明确施工范围，确保定位准确。

做好控制水准点的保护。

根据给定的坐标和高程，按照施工总平面图，进行施工现场控制网点的测量放线，妥善设立现场标志桩，为施工过程中的投测创造条件。

四、材料设备的准备将施工所需的机械在施工前准备好，在施工开始时进驻现场，并编制施工所需机械的使用计划，提前做好准备，保证机械机具及时进场，对施工机械设备、运输车辆进行全面的保养，确保完好无误。

铺通施工机械行走路线，以便施工机械安全施工。

第四章施工工艺拉森桩打设工艺流程一、测量放样1．1测量、放样程序理论计算→复测控制点、水准点（会同监理）→引测控制点、临时水准点→测放桩位线及标高。

1．2采用仪器桩位放线采用J2经纬仪测设，标高测量采用高精度水准仪控制。

1．3测量、放样方法轴线测放：所有测量点均利用两个控制点，用极坐标（ρ，θ）法确定第三点，用钢筋头及白灰将桩位标明。

1．4技术保证措施1．4．1编写测量放样理论计算书，上报监理复核，无误后采用。

1．4．2测量仪器使用均到指定有相应资质的单位标定。

1．4．3有放必有复，所有桩位线、标高测放，必须有技术负责复核，请监理复核，并做好资料。

二、拉森桩打设方法对施工机械设备、运输车辆进行全面的保养，确保完好无误。

对进场的拉森桩进行外观验收，对于锁口变形，锈蚀严重的拉森桩弃之不用，弯曲变形的拉森桩用油压千斤顶或火崐烘的方法矫正。

正式打设前，预先将拉森桩堆放到打设点附近，减少翻驳次数。

选用9米、15米4#小齿口拉森钢板桩，根据施工情况拉森桩顶面高于地面约0.3m左右。

打、拔拉森桩均要按有规定施工。

拉森桩在打入前，清除板桩内的积泥和浮锈。

锁口内应予先抹上润滑油（黄油）。

2．1打设拉森桩机械选用PC-450机械手壹台。

2．2本工程采用单桩打入法。

2．3捆扎拉森桩保险绳用直径16毫米为宜。

当钳口钳住板桩后将桩吊至插桩点外进行插桩。

插桩时锁口要对准。

之后即可开始进行沉桩。

沉桩直至桩顶比自然地面高约0.3m～0.5m。

2．4在打桩过程中，为保证拉森桩的垂直度，用线锤或目测加以控制。

2．5开始打设的第一、二根拉森桩的位置和方向必须确保精确，每打入1米目测一次，以确保拉森桩的垂直度。

打至预定深度后，立即用钢筋或钢板电焊牢，作临时固定。

2．6为防止锁口中心线平面位移，在打桩进行方向的拉森桩锁口处设卡板，阻止拉森桩位移。

⑴采用屏风式施工方法，打桩时利用导架控制拉森钢板桩的轴线。

2．7拉森桩外侧5米内浇筑C20混凝土，厚度为5cm。

工艺施工流程：平整场地—测量定位放线并复核—开挖走向沟槽—铺设导向夹架移动桩架就位操平—吊拉森钢板柱—插桩并测量其垂直度—沉桩并随时观测围檩支撑安装—地下工程混凝土浇筑自然地坪全部竣工—回填土—围檩支撑拆除—拔桩—灌沙运桩退场。

三、围檩支撑制作、安装本工程围护支撑钢围檩及一般部位钢支撑均采用H400*400*13*21型钢，支撑需待结构顶板完成，回填密实后方可拆除。

3.1钢支撑施工流程测定支撑接触点→画出标志→量出支撑长度→选定材料→安装支撑3.2钢支撑安装钢支撑采用1辆25吨汽车吊进行安装，汽车吊站位于东侧临时道路上，将各节型钢吊入坑内进行安装焊接。

3.3钢支撑进场质量验收（1）开挖前必须对钢支撑进行严格的检查并备齐检验合格证。

（2）对围檩、支撑配件以及支撑轴力量测组织等必需的器材和设备进行检验。

3.4钢支撑预拼装质量控制（1）钢支撑进行安装前需在施工现场进行试拼装。

（2）有专人负责支撑配件管理，支撑在使用前应进行试拼装，以保证支撑有适当的长度和足够的安装精度，杜绝相邻两段支撑轴线偏差大于10mm等现象出现。

3.5支撑体系施工技术要点（1）钢支撑安装要严格按照组织方案施工。

轴线、标高必须按设计要求进行，做好技术复核工作。

（2）施工现场派专职施工技术人员会同生产班组一起施工，对设计变更的情况及时定出相应的技术措施。

（3）根据设计要求，画出确切的钢支撑排列图。

（4）为了顺利进行施工，确保施工质量、进度及配合好挖土施工，做好技术协作工作。

（5）钢支撑的施工要求紧随挖土的施工作业，随撑随挖，无撑挖土的暴露时间控制在16小时内，必须遵循先撑后挖的施工原则。

（6）在开挖前需备好合格的带有伸缩头的支撑、支撑配件等安装支撑所必须的设备。

对环境保护要求达到特级保护要求的区域要有复加预应力的技术措施。

严防需要安装支撑时，因缺少支撑条件而延误支撑时间。

（7）因支撑安装过程中,电焊量较大,因此要求所有钢支撑的电焊焊缝、长度、厚度必须满足设计和施工规范的要求。

（8）钢支撑安装应确保支撑端头同地下连续墙均匀接触，并设防止钢支撑端部移动脱落的构造措施，支撑的安装允许偏差应符合以下规定：钢支撑轴线竖向偏差：±30mm支撑轴线水平向偏差：±30mm支撑两端的标高差：不大于20mm和支撑长度的1/600支撑的挠曲度：不大于1/1000钢支撑系统安装必须平直，每根支撑在全长范围内的弯曲不得超过15mm。

十字接头的水平和竖向偏差应小于20mm。

钢支撑必须采用整体十字接头连接，钢支撑形成后应具有良好的整体性。

钢支撑安装完毕后，应及时检查各节点的连接状况，经确认符合要求后方可进行下道工序。

在施工钢支撑之前应先将支撑托架焊接牢固，钢支撑托架应严格按照围护施工图施工。

钢支撑托架定位必须准确，在架设钢支撑之前，监测单位及总包单位在监理的严格监督下测定钢支撑托架标高，并将认真记录。