氧化铝生产工艺技术知识
氧化铝生产工艺技术规程
1氧化铝生产工艺流程1.1工艺流程概述我厂氧化铝生产采用拜尔法。
矿山来的铝土矿在卸矿站卸入矿仓后转运到均化库布料。
石灰石经竖式石灰炉煅烧后送到石灰仓，用于石灰消化和原料磨配料。
均化库内的碎铝土矿用双斗轮取料机横向取料后经皮带运输机送至磨头仓。
铝土矿、石灰和蒸发来的循环母液按一定配比进入由棒、球二段磨和水旋器组成的磨矿分级系统。
分级溢流（原矿浆）进入原矿浆槽，然后泵送至高压溶出工序的溶出前槽。
溶出前槽内矿浆用G E H O泵送入溶出系统。
首先由单套管和压煮器组成的十级预热器预热，再用约60巴新蒸汽间接加热压煮器内矿浆到溶出温度，保温溶出45－60分钟，经十级自蒸发器闪蒸降温后，溶出矿浆用赤泥洗液稀释。
闪蒸产生的二次蒸汽用于十级预热，新蒸汽冷凝水经闪蒸成6巴蒸汽并入全厂低压蒸汽管网，新蒸汽不含碱冷凝水返回热电厂。
二次蒸汽冷凝水及新蒸汽含碱冷凝水送热水站。
稀释矿浆在Ф40m单层平底沉降槽内进行液固分离，底流进入洗涤沉降槽进行三次赤泥反向洗涤，再送入赤泥过滤机进行过滤洗涤，热水分别加入过滤机和末次洗涤，滤饼经螺旋输送进入再浆化槽，用离心泵向G E H O泵喂料，然后压送到赤泥堆场进行干法堆存。
分离沉降槽中添加由絮凝剂工序制备好的合成絮凝剂和天然絮凝剂。
一次、二次洗涤槽加合成絮凝剂。
分离沉降槽溢流经泵送粗液槽，再用泵送往385m2凯利式叶滤机或226m2立式叶滤机进行控制过滤，过滤时加入助滤剂（石灰乳或苛化渣）。
滤饼送二次洗涤槽，精液送板式热交换器。
精液经三级板式热交换器与分解母液和冷却水进行热交换冷却到设定温度。
再与种子过滤滤饼（晶种）在晶种槽内混合后用晶种泵送至由13台平底机械搅拌槽组成的分解系列的首槽（1#和2#槽）。
经连续分解后从11#（或10#）槽顶用立式泵抽取分解浆液去进行旋流分级，分级前加入部分过滤母液稀释，分级溢流进12#（或11#）分解槽。
底流再用部分母液冲稀后自压至产品过滤。
分解末槽（12#或11#）的分解浆液从槽上部出料自流至种子过滤机，滤饼用精液冲入晶种槽，滤液入锥形母液槽。
氧化铝的生产工艺流程
氧化铝的生产工艺流程氧化铝是一种重要的无机化工材料，广泛应用于陶瓷、电器、电子、冶金、建材等领域。
其生产工艺流程主要包括铝矾土的选矿、预处理、制酸、焙烧、浸渣、脱碱、结晶、过滤、洗涤、干燥、煅烧等环节。
以下是氧化铝的生产工艺流程的详细介绍。
1.铝矾土的选矿：首先需要对原料进行选矿处理，把与氧化铝相关度低的杂质进行去除，提高铝矾土的纯度。
2.铝矾土的预处理：将选好的铝矾土进行粉碎，然后通过烘干过程去除其中的水分，以便后续的制酸步骤。
3.制酸：将烘干的铝矾土与浓硫酸进行反应，产生硫酸铝，即铝矾石。
反应后形成的硫酸铝溶液需要进行澄清、过滤等处理，去除其中的杂质。
4.焙烧：将铝矾石进行焙烧，使其分解为氧化铝和硫酸铵。
焙烧的条件和温度需要严格控制，以确保得到高纯度的氧化铝。
5.浸渣：焙烧后的焦渣通过浸渍工艺，将其浸渍于一定的溶液中，使其中的硫酸铵溶解并得到回收。
6.脱碱：将溶液进行脱碱处理，将溶液中含有的氧化钠去除。
7.结晶：通过控制溶液的温度和浓度，使存在于溶液中的氧化铝逐渐结晶形成氧化铝晶体。
8.过滤：将结晶后的氧化铝晶体与溶液进行分离，通常采用过滤工艺进行固液分离。
9.洗涤：对过滤得到的氧化铝晶体进行洗涤处理，去除其中的杂质和残留的溶液。
10.干燥：洗涤后的氧化铝晶体需要进行干燥处理，以去除残留的水分。
11.煅烧：将干燥后的氧化铝晶体进行煅烧，使其变成具有特定晶态结构和物理化学性能的氧化铝颗粒。
以上便是氧化铝的生产工艺流程。
整个工艺流程中，各个环节的控制和操作对于提高氧化铝的纯度、晶态和物理化学性能至关重要。
目前，随着科技的不断进步和工艺的创新，氧化铝的生产工艺也在不断完善和优化，以提高生产效率和产品质量。
工业氧化铝生产工艺
工业氧化铝生产工艺
工业氧化铝，是通过电解或高速可控的化学氧化，将铝源材料（铝、铝合金）转化为具有特定外观和性能的氧化铝、氧化铝合金材料的一种工艺。
它具有高电绝缘性、高热导率、耐腐蚀性、较低的反应性、较低的耗散、良好的光学性能等特点，因此得到广泛的应用。
电解氧化铝生产工艺是通过电解来制备氧化铝，首先将溶解铝原料放入铝腐蚀电解槽中，电极放入液体内，在此基础上进行电解，将溶解铝原料氧化成氧化铝，加入氯气的同时氧化失活，腐蚀失活，使氧化铝的性能达到理想状态，最终形成了氧化铝粉末或晶片。
高速可控化学氧化铝生产工艺是一种革新的制备氧化铝的工艺，它使用空气和钒、氯等金属的化学物质改变铝材料的表面，以获得所需的外观和性能。
它具有工艺流程简单、节省成本、可定制等优点，能够满足不同的客户要求。
以上两种氧化铝生产工艺，都具有自身的优势，在不同情况下，选择不同的工艺，可以得到更好的氧化铝产品，不仅可以满足用户的需求，而且还能降低生产成本，提高产品质量，保障用户的利益。
氧化铝冶炼工艺流程简介
氧化铝的主要冶炼工艺介绍氧化铝的冶炼工艺大致可以分为烧结法、拜耳法和烧结-拜耳联合法等。
一、烧结法1.1烧结法的基本原理将铝土矿与一定数量的纯碱、石灰（或者石灰石）、配成炉料在高温下进行烧结，使氧化硅和石灰化合成不溶于水的原硅酸钙，氧化铝与纯碱化合成可溶于水的固体铝酸钠，而氧化铁与纯碱化合成可以水解的铁酸钠，将烧结产物（熟料）用稀碱溶液溶出时固体铝酸钠便进入溶液，铁酸钠水解放出碱，氧化铁以水合物与原硅酸钙一道进入赤泥。
在用二氧化碳分解铝酸钠溶液便可以析出氢氧化铝，经过焙烧后产出氧化铝。
分离氢氧化铝后的母液成为碳分母液经过蒸发后返回配料。
1.2烧结法工艺过程简述烧结法生产氧化铝有生料浆制备、熟料烧结、熟料溶出、赤泥分离以及洗涤、粗液脱硅、精液碳酸化分解、氢氧化铝的分离以及洗涤、氢氧化铝焙烧、母液蒸发等主要生产工序。
生料浆制备：将铝土矿、石灰（或石灰石）、碱粉、无烟煤以及碳分母液按一定的比例，送入原料磨中磨制成生料浆，经过料浆槽的三次调配成各项指标合格的生料浆，送熟料窑烧结。
熟料烧结：配合格的生料浆送入熟料窑内，在1200℃-1300℃的高温下发生一系列的物理化学变化，主要生产使氧化硅和石灰化合成不溶于水的熟料。
熟料窑烧结过程通常在熟料窑（回转窑）内进行，氧化硅和石灰化合成不溶于水的原硅酸钙，氧化铝和纯碱化合成可溶于水的固体铝酸钠，而氧化铁与纯碱化合成可以水解的铁酸钠，并且烧至部分熔融，冷却后成外观为黑灰色的颗粒状物料即熟料。
熟料溶出：熟料经过破碎达到要求的粒度后，用稀碱溶液（生产上称调整液），在湿磨内进行粉碎性溶出，有用成分氧化铝和氧化钠进入溶液，成为铝酸钠溶液，而杂质铁和硅则进入赤泥。
赤泥分离和洗涤：为了减少溶出过程中的化学损失，赤泥和铝酸钠溶液必须快速分离，为了回收赤泥附液中所带走的有用成分氧化铝和氧化钠，将赤泥进行多次反向洗涤再排入堆场。
氧化铝生产工艺知识
氧化铝生产工艺知识氧化铝是一种重要的无机化工原料，广泛应用于陶瓷、电子、化工、建筑等行业。
下面将介绍氧化铝的生产工艺知识。
1.氧化铝的原料：氧化铝的主要原料为铝矾土，也可使用刚玉矿石、铝土矿和脱硫石膏等。
铝矾土是一种含有铝的混合矿石，主要成分为三水合硫酸铝钾，也含有其他杂质。
2.氧化铝的生产工艺：(1)破碎和磨矿：铝矾土经过破碎和磨矿后，将颗粒大小控制在一定范围内。
(2)预浸：将磨碎后的铝矾土与NaOH溶液进行反应，使铝矾土中的铝溶解，形成含铝的溶液。
(3)氢氧化铝沉淀：将预浸液通过渗滤或离心等方法分离得到含有氢氧化铝沉淀的液体。
(4)钠氰胺处理：将氢氧化铝沉淀与钠氰胺反应，在升温的条件下将氢氧化铝转化为α-氧化铝。
(5)洗涤和过滤：将反应后得到的氧化铝沉淀进行洗涤和过滤，去除其中的杂质和水分。
(6)煅烧：将洗涤后的氧化铝沉淀进行煅烧，使其得到高温下的热处理。
煅烧过程中，氧化铝会发生晶格结构的变化，形成稳定的γ-氧化铝。
(7)粉碎和分级：将煅烧后的氧化铝粉末进行粉碎，得到所需的粒度范围。
然后，通过分级装置将不同颗粒大小的氧化铝分离，得到精细的氧化铝产品。
(8)磨细和分类：对粗颗粒的氧化铝进行再次磨细和分类，以提高产品的质量。
通常使用球磨机进行磨细，然后通过分级装置进行分类，得到不同粒度的氧化铝产品。
(9)包装和储存：将产出的氧化铝产品进行包装和储存，保证其质量和安全。
3.氧化铝的应用：氧化铝具有高熔点、高硬度、耐腐蚀等性质，因此被广泛应用于陶瓷、电子、化工、建筑等行业。
在陶瓷行业中，氧化铝用于制作瓷片、陶瓷球等材料。
在电子行业中，氧化铝常用于制作电子元件的绝缘层。
在化工行业中，氧化铝用作催化剂、填料等。
在建筑行业中，氧化铝常用于制作防火材料、建筑涂料等。
总的来说，氧化铝的生产工艺包括原料处理、溶液处理、沉淀、处理、煅烧、粉碎、分级、磨细、分类等步骤。
了解氧化铝的生产工艺对于从事相关行业的人员来说是非常重要的，这有助于提高氧化铝的生产效率和产品质量。
氧化铝生产工艺
拜耳法需要使用大量的碱液，生产过程中会产生大量的废水和废渣，对环境造 成一定的影响。同时，拜耳法对于原料的品质要求较高，对于低品位铝土矿的 处理能力有限。
03
烧结法生产工艺
烧结法原理
1
烧结法是一种通过高温烧结来合成氧化铝的方法 。
2
在烧结过程中，铝酸盐、铝硅酸盐或其他含铝原 料与氢氧化铝混合，经过高温烧结转化为氧化铝 。
晶体结构
氧化铝具有多种晶体结构 ，其中最为常见的是αAl2O3和γ-Al2O3，它们 具有不同的物理和化学性 质。
热稳定性
氧化铝具有良好的热稳定 性，可在高温下保持稳定 的性能。
氧化铝的用途
陶瓷和耐火材料
氧化铝陶瓷和耐火材料广 泛应用于高温工业领域， 如钢铁、有色金属、玻璃 和化工等。
磨料和研磨剂
联合法优缺点
优点
联合法结合了拜耳法和烧结法的优点 ，提高了氧化铝的提取率和纯度，同 时降低了能耗和生产成本。
缺点
联合法工艺流程较为复杂，需要严格 控制工艺参数，同时对原料质量和设 备要求较高。
05
氧化铝生产的环境 影响与可持续发展
氧化铝生产的环境影响
资源消耗
氧化铝生产过程中需要大量的铝土矿，导致 资源开采过度。
氧化铝被用作磨料和研磨 剂，用于研磨、抛光和清 洁等加工领域。
催化剂载体
氧化铝作为催化剂载体广 泛应用于石油、化工和环 保等领域。
氧化铝的生产方法
1 2
酸碱联合法
酸碱联合法是氧化铝生产中常用的方法之一，通 过酸碱反应将铝土矿中的氧化铝提取出来。
碱法
碱法是利用苛性钠溶液与铝土矿中的氧化铝反应 ，生成氢氧化铝，再经过焙烧得到氧化铝。
04
联合法生产工艺
氧化铝粉生产工艺
氧化铝粉生产工艺
氧化铝粉是一种重要的无机功能材料，具有耐高温、耐腐蚀、高硬度和高绝缘性能等特点，在陶瓷、电子、玻璃、涂料等领域有广泛的应用。
以下是氧化铝粉的生产工艺。
首先，原料准备。
氧化铝粉的主要原料为高纯度的氧化铝矿石或氢氧化铝。
原料经过破碎、筛分等步骤进行预处理，获得适合生产的颗粒大小。
其次，矿石烧结。
将预处理后的矿石放入电炉或回转窑中进行烧结。
烧结温度一般在1300℃以上，使矿石中的氧化铝石变
为熔融状态，然后通过冷却、碾磨等处理，得到熔融氧化铝。
然后，湿法分离。
将熔融氧化铝与稀硫酸进行反应，生成氢氧化铝沉淀。
然后通过离心、过滤等方式将沉淀分离出来。
接下来，湿法粉碎。
将分离得到的氢氧化铝沉淀进行湿法粉碎，使其颗粒变细。
然后，溶液煮干。
将湿法粉碎得到的氢氧化铝沉淀与水一起投入反应釜中进行煮沸，使其变为氢氧化铝粉末。
然后将溶液煮干，得到氢氧化铝粉末。
最后，煅烧处理。
将得到的氢氧化铝粉末进行煅烧处理，升温到1000℃以上，使其转化为氧化铝粉。
煅烧过程中需要控制
温度和时间，以保证氧化铝粉的质量和性能。
整个生产工艺中，需要注意原料的选择和预处理工序的控制，以及湿法反应和煅烧过程中的温度和时间控制，以获得高质量的氧化铝粉。
另外，生产过程中要注意环保问题，合理处理废水和废气，减少对环境的污染。
《氧化铝制取工——基础知识》
表1—1氧化铝水合物的分类及其表示符号
类别
组成
名称
常用符号
三水型氧化铝
Al2O3·3H2O
三水铝石
Al(OH)3或Al2O3·3H2O
拜耳石
β—Al(OH)3或β—Al2O3·3H2O
诺水铝石
β′—Al(OH)3或β′—Al2O3·3H2O2O
一水型氧化铝
山西（Ⅰ）
山西（Ⅱ）
广西
贵州（Ⅰ）
贵州（Ⅱ）
3.4
9.38
7.71
3.87
4.73
5.26
9.7
7.32
9.35
55.0
70.79
60.25
62.0
65.8
64.7
57.54
69.1
70.9
16.0
7.55
7.81
16.04
13.9
12.3
5.92
9.45
7.59
2.5
3.3
3.6
3.03
3.1
3.0
2.α—Al2O3含量
氧化铝中α—Al2O3含量反映了氧化铝焙烧程度，焙烧程度越高，α—Al2O3含量越多，氧化铝的吸湿性随着α—Al2O3含量的增多而变差。所以，电解用的氧化铝要求含一定数量的α—Al2O3。但α—Al2O3在电解质中的溶解性能较γ—Al2O3差。
3.容重
氧化铝的容重是指在自然状态下单位体积物料的重量。通常容重小的氧化铝有利于在电解质中的溶解。
Al2O3·H2O
一水软铝石
γ—AlOOH或γ—Al2O3·H2O
一水硬铝石
α—AlOOH或α—Al2O3·H2O
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A、同时打开进出口阀门
B、先打开泵出口阀门，后打开泵进口阀门
C201、9年先5月打23 开泵进口阀门，后感打谢你开的泵观看出口阀门
6
16、脱硅槽时间控制为 （ ）
A、4-6小时 B、8-10小时 C、12-14小时
17、隔膜泵的进料温度控制为（ ）
A、60℃左右 B、90℃左右 C、120℃左右
32、氢氧化铝焙烧经过哪几个过程（ ）。
A、烘干、分解、脱水
B、烘干、脱水、晶相转变
C、烘干、晶相转变、脱水
2019年5月23
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10
33、在拜耳法生产流程中碳酸钠是( )。
ห้องสมุดไป่ตู้A、有利的 B、有害的 C、不影响
34、氧化铝不溶于水，它是典型的( )化合物。
A、碱性 B、酸性
C、两性
氧化铝生产工艺技术知识
专题讲座
主讲人：xx
1
选择题
1、原矿浆制备的主要影响因素不包括（ ）
A 矿石磨细程度（细度）；
B 石灰添加量；
C 溶出矿浆的稀释程度
2、以下列出的铝土矿中，最易溶出的一种
铝 土矿是（ ）
A 三水铝石型铝土矿
B 一水软铝石型铝土矿
C 一水硬铝石型铝土矿
2019年5月23
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A、165g/L B、140g/L
C、180g/L
21、脱硅槽冷凝水走向（ ）热水槽。
A、成品过滤 B、槽灌区
C、热水站
22、隔膜泵入口添加循环母液的目的 （ ）。
A、冲洗流程 B、调整溶出液ak C、减少溶出结疤
23、分离沉降槽进料固含控制为（ ）。
A、40-60 g/L B、60-80 g/l
2019年5月23
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22
( )6．向蒸发原液中添加某种表面活性物质是延缓结 垢生成的方法之一。
( )7．赤泥的压缩液固比越小，赤泥的沉降性能越好。 ( )8．铝土矿中Al2O3含量和铝硅比高低是衡量铝土矿质
量的标准之一。 ( )9．赤泥沉降过程中添加絮凝剂是目前工业上普遍采
用的加速赤泥沉降的方法。
C、90g/l以上
24、精液液浮游物含量应控制为（ ）。
A、≤ 0.015 g/L B、≥ 0.015 g/L C、≤ 1.0 g/L
2019年5月23
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8
25、为了降低碱耗，末次底流NT×L/S应控制为 （ ）。
A、≤5.0kg/T-泥 B、≥ 5.0 kg/T-泥 C、≤ 10.0kg/T-泥
( )10．40万吨溶出加热采用熔盐加热。
2019年5月23
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23
谢谢大家！
2019年5月23
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24
35、拜耳法赤泥的主要成分是( )。
A、钙硅渣 B、钠硅渣 C、钙钛渣
36、何谓液固比( )。
A、固体与液体的体积比
B、液体与固体的重量比
C、液体与固体的体积比
2019年5月23
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11
37.碱法生产氧化铝按生产过程的特点分为( )。 A、拜耳法、烧结法 B、拜耳法、联合法 C、拜耳法、烧结法、联合法
2
3、以下列出的铝土矿中，最难溶出的一种铝土 矿是（ ） A 三水铝石型铝土矿 B 一水软铝石型铝土矿 C 一水硬铝石型铝土矿
4、赤泥的沉降速度与铝酸钠溶液黏度有关，溶 液的黏度增大则会（ ）
A 使赤泥的沉降速度增大
B 使赤泥的沉降速度减小
C 不改变赤泥的沉降速度 5、从沉降来的粗液要变成符合分解车间需要的
26、40万吨立式叶滤机的单台叶滤面积为（ ）。
A、150m2
B、226m2
C、220m2
27、控制过滤用的石灰乳来自 （ ）。
A、种子过滤工序 B、沉降工序 C、石灰消化工序
28、提高分解率的主要措施 （ ）。
A、降低精液ak、降低分解首槽温度
B、增加种子量、确保分解时间
C、降低晶种附液量、投用中间降温
感谢你的观看
17
9、我厂氧化铝生产中，铝酸钠溶液的 “分子比”公式
是：
，其中1.645表示
。
10、影响铝酸钠溶液稳定性的主要原因有：
，
，溶液中所含的杂质等。
11、循环效率的意思为
。
12、拜耳法氧化铝生产中磨制矿浆的三种原料为 ，
，
。
13、实际溶出率的计算公式为
。
14、溶出矿浆稀释的目的
，
，
。
2019年5月23
溶液。
2、由于溶出后的矿浆要进行赤泥沉降分离，对溶出矿
浆进行稀释，可
铝酸钠溶液的黏度，以便
于赤泥的沉降分离。
3、所谓赤泥就是溶出铝土矿得到的泥渣，由于其中常
常含有大量的 ，呈红色，习惯上称为赤泥。
4、精液热交换主要分两级进行换热，第一级为精液与
换热，第二级为精液与循环水换热。
2019年5月23
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20C19、年5矿月23物类型
D、感温谢度你的观看
)。
12
41、拜耳法适于处理( )铝土矿。 A、高硅 B、高铝 C、低硅
42.影响铝酸钠溶液稳定性的主要因素是( )。 A、溶液苛性比值、温度、氧化铝浓度 B、溶液苛性比值、温度、搅拌 C、温度、氧化铝浓度、溶液中杂质
43.高压溶出质量的两大指标是( )。 A、氧化铝溶出率和溶出液苛性比值 B、溶液苛性比值和溶出温度、压力的高低
溶出温度为（ ）。
A、200℃ B、260℃ C、290℃
9、沉降车间的控制过滤工序中，向叶滤机中添加
（ ）能起到助滤的效果，可提高叶滤机的产能。
A、NaOH B、石灰乳 C、细矿石
2019年5月23
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4
10、我厂采用的焙烧炉为（ ）
A、流态化闪速焙烧炉（FFC）
B、循环流化床焙烧炉（CFBC）
2019年5月23
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9
29、种子过滤母液浮游物含量为 （ ）。
A、≤2g/l
B、≤5g/l
C、≥2g/l
30、成品过滤洗水加入量为 （ ）。
A、0.5 t/t-AH B、0.75 t/t-AH C、0.3 t/t-AH
31、成品过滤工序分解浆液来自（ ）。
A、分解槽出料管 B、分级机底流 C、晶种槽
B、240 感C谢你、的2观8看0
14
51.常压脱硅温度为（ ）℃
• A、80-85
B、90-95 C、100-105
52.高压溶出温度为（ ）℃
• A、200
B、260 C、240
53.洗涤沉降槽温度为（ ）℃
• A、90-95
B、80-85 C、100-105
54.精液热交换中精液进口温度为（ ）℃
16
• 5、晶种分解就是将铝酸钠溶液降温，增大其过饱和
度，再加入
作晶种，并进行搅拌，使其
析出氢氧化铝的过程。
• 6、原料车间可分为矿石的均化、磨机工段、石灰破
碎和
。
• 7、铝土矿的溶出性能指用碱液溶出其中 的难易程度。
• 8、赤泥洗涤的主要目的是
，分离槽底流
• L/S控制在小于2.5的目的是
。
2019年5月23
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18
15、分离槽的温度应控制在 ，洗涤槽的温度控制
在。
16、控制种子含水率＜18%目的是
。
17、分解槽增加分级机的目的是
。
18、宽流道热交换的目的是
。
19、种分分解率计算公式是
。
20、焙烧过程中的主要指标灼减的意思是
。
21、母液蒸发的主要目的是
。
22、排盐苛化的主要目的是
。
2019年5月23
小时.
2019年5月23
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21
判断题
( )1．自蒸发器料浆液位越低越好。 ( )2．降低温度可以提高铝酸钠溶液的稳定性。 ( )3．SiO2在高压溶出过程中的行为取决于它
的矿物组成，溶出温度和时间。 ( )4．生产砂状氧化铝应采用低温焙烧制度。 ( ) 5．拜耳法赤泥的主要成分是钙钛盐。
• A、100-105 B、80-85 C、90-95
55.平盘过滤机的进料温度为（ ）℃
• A、30-35 B、40-45 C、50-55
56.悬浮焙烧炉每天能焙烧氢氧化铝（ ）吨
• 20A19、年5月120300
B、1350 感C谢、你的1观7看00
15
填空题
1、溶出的目的在于将铝土矿中的氧化铝水合物溶解成
18、影响溶出的主要因素为（ ）
A、矿浆细度、配料分子比、溶出温度、溶出时间、母液 浓度、搅拌
B、矿石氧化铝含量、石灰有效钙含量、脱硅时间
C、原料磨运行情况、脱硅槽温度、隔膜泵的运行效率
19、正常溶出温度控制为（ ）
A、230℃
B、260℃
C、280℃
2019年5月23
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7
20、稀释浆液浓度控制为Na2O（ ）。
C、气态悬浮焙烧炉（GSC）
11、随着分解过程的进行，物料温度的变化为（ ）
A、降低 B、升高
C、不变
12、Na2CO3.H2O + Ca(OH)2 = 2NaOH + CaCO3 + H2O， 此反应属于那个工段的主要反应，（ ）
A、排盐工段 B、苛化工段 C、溶出工段
2019年5月23
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19
23.目前，工业上几乎全部是采用
生产氧化铝。
24.苛性比值是铝酸钠溶液的