塔式起重机附着自检表
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塔式起重机安装自检表.
合格
2
常用规格钢丝绳规定长度内达到报废标准的断丝数
钢制滑轮上工作的圆股钢丝绳、抗扭钢丝绳中断丝根数的控制标准参照（起重机用钢丝绳检验和报废实用规范）GB/T5972
合格
3
钢丝绳的变形
出现波形时，在钢丝绳长度不超过25d范围内，若波形幅度值达到4d/3或以上，则钢丝绳应报废
/
笼状畸变、绳股挤出或钢丝挤出变形严重的钢丝绳应报废
符合要求
7
塔式起重机底架的水平度
符合要求
8
行走式塔式起重机导轨的水平度
/
/
9
塔式起重机接地装置的设置
—
—
10
其他
—
—
机械检查项
名称
序号
检查项目
要求
结果
备注
标
识
与
环
境
1
登记编号牌和产品标牌
齐全
合格
2*
塔式起重机与周围环境
两台塔式起重机之间的最小架设距离应保证处于低位塔式起重机的起重臂端部与另一台塔式起重机的塔身之间的距离至少有2m的距离：处于高位塔式起重机的最低位置的部件与低位塔式起重机中处于高位置部件的垂直距离不应小于2m与输电线的距离应不小于（塔式起重机安全规程）GB5144的规定
合格
23*
动臂式变幅限位和防臂架后翻装置
动臂变幅有最大和最小幅度限位器，限制范围符合使用说明书要求：防止臂架反弹后翻的装置牢固可靠
合格
机构及零部件
24
吊钩
钩体无裂纹、磨损、补焊、危险截面、钩筋无塑性变形
合格
25
吊钩防钢丝绳脱钩装置
应完整可靠
合格
26
混轮
混轮应转动良好，出现下列情况应报废：1.裂纹或轮缘破损；2.滑轮绳槽壁厚磨损量达原厚的20%；3.滑轮槽低的磨损量超过相应钢丝绳直径的25%
2
常用规格钢丝绳规定长度内达到报废标准的断丝数
钢制滑轮上工作的圆股钢丝绳、抗扭钢丝绳中断丝根数的控制标准参照（起重机用钢丝绳检验和报废实用规范）GB/T5972
合格
3
钢丝绳的变形
出现波形时，在钢丝绳长度不超过25d范围内，若波形幅度值达到4d/3或以上，则钢丝绳应报废
/
笼状畸变、绳股挤出或钢丝挤出变形严重的钢丝绳应报废
符合要求
7
塔式起重机底架的水平度
符合要求
8
行走式塔式起重机导轨的水平度
/
/
9
塔式起重机接地装置的设置
—
—
10
其他
—
—
机械检查项
名称
序号
检查项目
要求
结果
备注
标
识
与
环
境
1
登记编号牌和产品标牌
齐全
合格
2*
塔式起重机与周围环境
两台塔式起重机之间的最小架设距离应保证处于低位塔式起重机的起重臂端部与另一台塔式起重机的塔身之间的距离至少有2m的距离：处于高位塔式起重机的最低位置的部件与低位塔式起重机中处于高位置部件的垂直距离不应小于2m与输电线的距离应不小于（塔式起重机安全规程）GB5144的规定
合格
23*
动臂式变幅限位和防臂架后翻装置
动臂变幅有最大和最小幅度限位器，限制范围符合使用说明书要求：防止臂架反弹后翻的装置牢固可靠
合格
机构及零部件
24
吊钩
钩体无裂纹、磨损、补焊、危险截面、钩筋无塑性变形
合格
25
吊钩防钢丝绳脱钩装置
应完整可靠
合格
26
混轮
混轮应转动良好，出现下列情况应报废：1.裂纹或轮缘破损；2.滑轮绳槽壁厚磨损量达原厚的20%；3.滑轮槽低的磨损量超过相应钢丝绳直径的25%
塔式起重机安装自检表(安全管理系列表)
当梯子设于塔身内部,塔身结构满足以下条件,且侧面结构不允许直径为600mm的球体穿过时，可不设护圈：
(1)正方形塔身边长≤750mm；
(2)等边三角形塔身边长≤1100mm；
(3)直角等腰三角形塔身边长≤1100mm；或梯子沿塔身对角线方向布置，边长≤1100mm；
(4)筒状塔身直径≤1000mm；
液压系统应有防止过载和液压冲击的安全装置。安全溢流阀的调定压力不应大于系统额定工作压力的110﹪，系统的额定工作压力不应大于液压泵的额定压力
★37
1.5.2
液压缸
保护装置
顶升液压缸必须具有可靠的平衡阀或液压锁，平衡阀或液压锁与液压缸之间不得用软管连接
38
1.5.3
液压油表
液压油表应在标定的有效期内使用
示信号
操纵系统中应设有能对工作场地起警报作用的声
响信号
19
1.3.7
报警装置
塔机应装设起重力矩和起重量报警装置,且动作
准确、可靠
20
1.3.8
障碍指示
信号
塔顶高度大于30m的塔机存在下列情况之一时，
应在塔顶和臂架端部安装红色障碍指示灯，且该
指示灯的供电不应受停机的影响：
(1)周围无高于塔机顶部的建筑物时；
塔机的地脚螺栓应由有资质的专业制造厂制造
★47
2.2.3
基础强度
基础的混凝土强度等级应符合国家、行业相关技
术标准的规定和塔机制造厂的要求
4土基础应与方案或使用说明书的
规定一致。塔机安装基准面的平整度偏差不应大
于1‰。基础应有排水措施，保证基础不积水
塔式起重机安装自检表（续表六）
41
1.5.6
导向滚轮
或滑套
(1)正方形塔身边长≤750mm；
(2)等边三角形塔身边长≤1100mm；
(3)直角等腰三角形塔身边长≤1100mm；或梯子沿塔身对角线方向布置，边长≤1100mm；
(4)筒状塔身直径≤1000mm；
液压系统应有防止过载和液压冲击的安全装置。安全溢流阀的调定压力不应大于系统额定工作压力的110﹪，系统的额定工作压力不应大于液压泵的额定压力
★37
1.5.2
液压缸
保护装置
顶升液压缸必须具有可靠的平衡阀或液压锁，平衡阀或液压锁与液压缸之间不得用软管连接
38
1.5.3
液压油表
液压油表应在标定的有效期内使用
示信号
操纵系统中应设有能对工作场地起警报作用的声
响信号
19
1.3.7
报警装置
塔机应装设起重力矩和起重量报警装置,且动作
准确、可靠
20
1.3.8
障碍指示
信号
塔顶高度大于30m的塔机存在下列情况之一时，
应在塔顶和臂架端部安装红色障碍指示灯，且该
指示灯的供电不应受停机的影响：
(1)周围无高于塔机顶部的建筑物时；
塔机的地脚螺栓应由有资质的专业制造厂制造
★47
2.2.3
基础强度
基础的混凝土强度等级应符合国家、行业相关技
术标准的规定和塔机制造厂的要求
4土基础应与方案或使用说明书的
规定一致。塔机安装基准面的平整度偏差不应大
于1‰。基础应有排水措施，保证基础不积水
塔式起重机安装自检表（续表六）
41
1.5.6
导向滚轮
或滑套
塔式起重机检查表
塔式起重机自检表
塔机所在部位： 检查 项目 1.接地保护 2.绝缘电阻 电气 与控 制系 统检 查 3.短路保护 4.失压保护 5.零位保护 6.过流（过载）保护 7.供电电源断错相保护 1.工作制动器与安全制动器 2.制动器型式、制动性能 3.制动器推动器漏油现象 4.制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污现象 5.制动器调整 安全 保护 与防 护装 置检 查 6.制动轮裂纹、划痕、凹凸不平度 7.起重量限制器设置 8.起重力矩限制器设置 9.起升高度（下降深度）限位器 10.运行机构行程限位器 11.缓冲器和止挡装置 12.应急断电开关 13.防护罩、隔热装置 14.其他安全保护和防护装置 1.操纵机构、控制系统、安全防护装置动作 2.机构、零部件工作情况 性能 检查 3.机构、结构件损坏情况 4.各机构动作 5.液压系统、润滑系统 检查 结论 检查 检查人员： 人员 签字 现场人员： 检 查 内 容 检查日期： 检查结果
检查 人
塔机所在部位： 检查 项目 1.接地保护 2.绝缘电阻 电气 与控 制系 统检 查 3.短路保护 4.失压保护 5.零位保护 6.过流（过载）保护 7.供电电源断错相保护 1.工作制动器与安全制动器 2.制动器型式、制动性能 3.制动器推动器漏油现象 4.制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污现象 5.制动器调整 安全 保护 与防 护装 置检 查 6.制动轮裂纹、划痕、凹凸不平度 7.起重量限制器设置 8.起重力矩限制器设置 9.起升高度（下降深度）限位器 10.运行机构行程限位器 11.缓冲器和止挡装置 12.应急断电开关 13.防护罩、隔热装置 14.其他安全保护和防护装置 1.操纵机构、控制系统、安全防护装置动作 2.机构、零部件工作情况 性能 检查 3.机构、结构件损坏情况 4.各机构动作 5.液压系统、润滑系统 检查 结论 检查 检查人员： 人员 签字 现场人员： 检 查 内 容 检查日期： 检查结果
检查 人
塔吊安装自检表
18
起重量限制器
灵敏可靠，限制值＜额定载荷110%，显示误差≤±5%
建筑施工起重机械（塔式起重机）安装自检表（续表二）
名称
序号
检查项目
要求
结果
备注
变
幅
系
统
19
小车断绳保护装置
双向均应设置
20
小车断轴保护装置
应设置
21
小车变幅检修挂篮
连接可靠
22﹡
小车变幅限位和
终端止挡装置
对小车变幅塔机，应设置小车行程限位开关和终端缓冲装置。限位开关动作后应保证小车停车时其端部距缓冲装置最小距离20cm
笼状畸变、绳股挤出或钢丝挤出变形严重的钢丝绳应报废
钢丝绳出现严重的扭结、压扁和弯折现象应报废
绳经局部严重增大或减小均应报废
4
其他情况描述
检查结果
保证项目
不合格项数
一般项目
不合格项数
资料情况
结论
检查人（签字）：
安装单位技术人员(签字)： 安装单位（盖章）
年 月 日
防护罩齐全
建筑施工起重机械（塔式起重机）安装自检表（续表三）
名称
序号
检查项目
要求
结果
备注
电
气
与
保护3ຫໍສະໝຸດ ﹡紧急断电开关非自动复位，有效，且便于司机操作
37﹡
绝缘电阻
主电路和控制电路的对地绝缘电阻不应小于0.5MΩ
38
接地电阻
接地系统应便于复核检查，接地电阻不大于4Ω
39
塔机专用开关箱
单独设置并有警示标志
15
回转限位器
对回转处不设集电器供电的塔机，应设置正反两个方向回转限位开关，开关动作时臂架旋转角度应不大于±540°
起重量限制器
灵敏可靠，限制值＜额定载荷110%，显示误差≤±5%
建筑施工起重机械（塔式起重机）安装自检表（续表二）
名称
序号
检查项目
要求
结果
备注
变
幅
系
统
19
小车断绳保护装置
双向均应设置
20
小车断轴保护装置
应设置
21
小车变幅检修挂篮
连接可靠
22﹡
小车变幅限位和
终端止挡装置
对小车变幅塔机，应设置小车行程限位开关和终端缓冲装置。限位开关动作后应保证小车停车时其端部距缓冲装置最小距离20cm
笼状畸变、绳股挤出或钢丝挤出变形严重的钢丝绳应报废
钢丝绳出现严重的扭结、压扁和弯折现象应报废
绳经局部严重增大或减小均应报废
4
其他情况描述
检查结果
保证项目
不合格项数
一般项目
不合格项数
资料情况
结论
检查人（签字）：
安装单位技术人员(签字)： 安装单位（盖章）
年 月 日
防护罩齐全
建筑施工起重机械（塔式起重机）安装自检表（续表三）
名称
序号
检查项目
要求
结果
备注
电
气
与
保护3ຫໍສະໝຸດ ﹡紧急断电开关非自动复位，有效，且便于司机操作
37﹡
绝缘电阻
主电路和控制电路的对地绝缘电阻不应小于0.5MΩ
38
接地电阻
接地系统应便于复核检查，接地电阻不大于4Ω
39
塔机专用开关箱
单独设置并有警示标志
15
回转限位器
对回转处不设集电器供电的塔机，应设置正反两个方向回转限位开关，开关动作时臂架旋转角度应不大于±540°
建筑施工起重机械(塔式起重机)安装自检表
30
钢丝绳完好度
见钢丝绳检查项目
31
钢丝绳端固定
符合使用说明书规定
32
钢丝绳穿绕方式、
润滑与干涉
穿绕正确，润滑良好，无干涉
33
制动器
起升、回转、变幅、行走机构都应配备制动器，制动器不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。调整适宜，制动平稳可靠
34
传动装置
固定牢固，运行平稳
35
有可能伤人的活动
零部件外露部分
27
滑轮上的钢丝绳
防脱装置
应完整、可靠，该装置与滑轮最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20%
28
卷筒
卷筒壁不应有裂纹，筒壁磨损量不应大于原壁厚的10%；多层缠绕的卷筒，端部应有比最外层钢丝绳高出2倍钢丝绳直径的凸缘
29
卷筒上的钢丝绳
防脱装置
卷筒上钢丝绳应排列有序，设有防钢丝绳脱槽装置。该装置与卷筒最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20%
40
声响信号器
完好
41
保护零线
不得作载流回路
42
电源电缆与电缆保护
无破损，老化。与金属接触处有绝缘材料隔离，移动电缆有电缆卷筒或防止磨损措施
43
障碍指示灯
塔顶高度大于30m且高于周围建筑物时应安装，该指示灯的供电不应受停机的影响
轨
道
44
行走轨道端部止挡装置与缓冲器
应设置
45﹡
行走限位装置
制停后距止挡装置≥1m
23﹡
动臂式变幅限位和
防臂架后翻装置
动臂变幅有最大和最小幅度限位器，限制范围符合使用说明书要求；防止臂架反弹后翻的装置牢固可靠
机
构
及
零
部
件
钢丝绳完好度
见钢丝绳检查项目
31
钢丝绳端固定
符合使用说明书规定
32
钢丝绳穿绕方式、
润滑与干涉
穿绕正确，润滑良好，无干涉
33
制动器
起升、回转、变幅、行走机构都应配备制动器，制动器不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。调整适宜，制动平稳可靠
34
传动装置
固定牢固，运行平稳
35
有可能伤人的活动
零部件外露部分
27
滑轮上的钢丝绳
防脱装置
应完整、可靠，该装置与滑轮最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20%
28
卷筒
卷筒壁不应有裂纹，筒壁磨损量不应大于原壁厚的10%；多层缠绕的卷筒，端部应有比最外层钢丝绳高出2倍钢丝绳直径的凸缘
29
卷筒上的钢丝绳
防脱装置
卷筒上钢丝绳应排列有序，设有防钢丝绳脱槽装置。该装置与卷筒最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20%
40
声响信号器
完好
41
保护零线
不得作载流回路
42
电源电缆与电缆保护
无破损，老化。与金属接触处有绝缘材料隔离，移动电缆有电缆卷筒或防止磨损措施
43
障碍指示灯
塔顶高度大于30m且高于周围建筑物时应安装，该指示灯的供电不应受停机的影响
轨
道
44
行走轨道端部止挡装置与缓冲器
应设置
45﹡
行走限位装置
制停后距止挡装置≥1m
23﹡
动臂式变幅限位和
防臂架后翻装置
动臂变幅有最大和最小幅度限位器，限制范围符合使用说明书要求；防止臂架反弹后翻的装置牢固可靠
机
构
及
零
部
件
塔式起重机定期自检表(含续表)GDAQ209011102
其他人员（签名）： 年 月日
注：本表由使用单位填写，定期检查每月不少于一次。
应无裂纹
46
臂架节主弦杆变形情况
应无塑性变形
47
臂架节腹杆质量状况
腹杆应无塑性变形，焊缝应无可见裂纹
48
臂架节连接销轴定位板连接质量
定位板应无变形、损坏，焊缝无开裂
49
臂架节接头轴孔变形情况
轴孔横断面应无明显颈缩变形
50
起重臂、平衡臂拉杆接头轴孔变形情况
轴孔横断面应无明显颈缩变形
51
起重臂、平衡臂拉杆连接耳板焊缝的焊趾部位焊缝质量
行情况
应无异常温升和声响，运行平稳，制动可靠，无渗漏油现象
61
内燃机驱动的箱体、液压马达、泵、油路
完好性
应无渗漏
62
内燃机完好性
应无异常
63
运行机构支承轮失效保护装置完好性
应无变动
64
抗风防滑装置完好性
无缺损、无可见裂纹
65
关键零部件
吊钩缺陷情况
应无达到报废规定的表面裂纹、变形、磨损、腐蚀等情况
66
26
附着装置完好性
附着装置应完好，有制造合格证明，结构形式与说明书或特殊设计文件相符
27
附着装置安装情况
附着水平距离和垂直间距与说明书或特殊设计文件相符
结构应无变动，连接紧固无松动
28
爬升架的导向轮或导向块与塔身间隙、嵌合量及标准节接口阶差状况
间隙：2～10mm
嵌合量：不小于80%
阶差：不大于2mm
80
起重量限制器有效性
应完好，固定可靠
预置元件应有防止未经授权调整的保护措施
动作灵敏、准确，能够持续发出警示信号
注：本表由使用单位填写，定期检查每月不少于一次。
应无裂纹
46
臂架节主弦杆变形情况
应无塑性变形
47
臂架节腹杆质量状况
腹杆应无塑性变形，焊缝应无可见裂纹
48
臂架节连接销轴定位板连接质量
定位板应无变形、损坏，焊缝无开裂
49
臂架节接头轴孔变形情况
轴孔横断面应无明显颈缩变形
50
起重臂、平衡臂拉杆接头轴孔变形情况
轴孔横断面应无明显颈缩变形
51
起重臂、平衡臂拉杆连接耳板焊缝的焊趾部位焊缝质量
行情况
应无异常温升和声响，运行平稳，制动可靠，无渗漏油现象
61
内燃机驱动的箱体、液压马达、泵、油路
完好性
应无渗漏
62
内燃机完好性
应无异常
63
运行机构支承轮失效保护装置完好性
应无变动
64
抗风防滑装置完好性
无缺损、无可见裂纹
65
关键零部件
吊钩缺陷情况
应无达到报废规定的表面裂纹、变形、磨损、腐蚀等情况
66
26
附着装置完好性
附着装置应完好，有制造合格证明，结构形式与说明书或特殊设计文件相符
27
附着装置安装情况
附着水平距离和垂直间距与说明书或特殊设计文件相符
结构应无变动，连接紧固无松动
28
爬升架的导向轮或导向块与塔身间隙、嵌合量及标准节接口阶差状况
间隙：2～10mm
嵌合量：不小于80%
阶差：不大于2mm
80
起重量限制器有效性
应完好，固定可靠
预置元件应有防止未经授权调整的保护措施
动作灵敏、准确，能够持续发出警示信号
塔式起重机专项检查表
查人员
2016年 __ 月__日
10
顶升横梁防脱装置完好可靠
11
吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠
12
滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠
13
小车断绳保护装置灵敏可靠
14
液压油表是否在标定的有效期内
15
钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好
16
钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准
17
各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象
18
吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠
附表1塔式起重机专项检查表
工程名称
安装告知号
使用单位
维保单位
安装高度
m
序号
要求
检查结果
1
部件、附件、连接件安装齐全，位置正确
2
螺栓无松动，开口销完全撬开
3
结构无变形、开焊、疲劳裂纹
4
基础周围有排水措施
5
起重量限制器灵敏可靠
6
力矩限制器灵敏可靠
7
回转限位器灵敏可靠
8
变幅限位器灵敏可靠
9
超高限位器灵敏可靠
19
各机构转动平稳，无异常响声
20
各润滑点是否润滑良好
21
制动器动作灵活可靠，联轴节连接良好，无异常
22
锚固框架安装位置符合规定要求
23
塔身与附着锚固框架固定是否牢靠，角度是否合理
24
附着点以上塔式起重机悬臂高度
不得大于规定要求
25
附着杆有无拼装、私自加长现象，
布置形式是否合理
26
作业环境是否满足安全使用条件
2016年 __ 月__日
10
顶升横梁防脱装置完好可靠
11
吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠
12
滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠
13
小车断绳保护装置灵敏可靠
14
液压油表是否在标定的有效期内
15
钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好
16
钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准
17
各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象
18
吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠
附表1塔式起重机专项检查表
工程名称
安装告知号
使用单位
维保单位
安装高度
m
序号
要求
检查结果
1
部件、附件、连接件安装齐全，位置正确
2
螺栓无松动，开口销完全撬开
3
结构无变形、开焊、疲劳裂纹
4
基础周围有排水措施
5
起重量限制器灵敏可靠
6
力矩限制器灵敏可靠
7
回转限位器灵敏可靠
8
变幅限位器灵敏可靠
9
超高限位器灵敏可靠
19
各机构转动平稳，无异常响声
20
各润滑点是否润滑良好
21
制动器动作灵活可靠，联轴节连接良好，无异常
22
锚固框架安装位置符合规定要求
23
塔身与附着锚固框架固定是否牢靠，角度是否合理
24
附着点以上塔式起重机悬臂高度
不得大于规定要求
25
附着杆有无拼装、私自加长现象，
布置形式是否合理
26
作业环境是否满足安全使用条件
塔式起重机安装自检记录表
各部位螺栓连接紧固情况
紧固情况合格
工作机构
各传动机构联结紧固，运转平稳，各制动器灵敏可靠
连接合格，制动灵敏可靠
电气设备
电器设备完好，接线牢固、正确、接地良好合格
合格
安全保险装置
各制动器、限位器、保险装置齐全、灵敏可靠，安全防护装置设施齐全。
符合要求
液压系统
压力正常、工作平稳可靠、无泄露
符合要求
钢丝绳
选配合格、完好无损、绳卡匹配，按规定设置
符合要求
试
验
1、空载试验2、额定载荷试验（超载静态、动态）
幅度（m）
10
24
44
荷载（t）
4
1.7
0.8
超载125%
5
2.13
1
自检
结论
说
明
事
项
1、
1、使用单位应向检测机构提出检测申请，检测合格后方可进行联合验收并投入使用。
安装单位（章）：
年月日
塔式起重机安装自检记录表
使用单位：**公司工程名称：**楼型号：
检验项目
检验内容
检验结果记录
塔机基础
塔机基础是否符合设计要求，混凝土强度是否达到标准
基础符合要求，强度达到标准
塔身垂直度
塔身垂直度偏差≤4‰，从相互垂直的两个方向测量
测点高度（M）
）
35
25
1.17
0.84
钢结构
紧固情况合格
工作机构
各传动机构联结紧固，运转平稳，各制动器灵敏可靠
连接合格，制动灵敏可靠
电气设备
电器设备完好，接线牢固、正确、接地良好合格
合格
安全保险装置
各制动器、限位器、保险装置齐全、灵敏可靠，安全防护装置设施齐全。
符合要求
液压系统
压力正常、工作平稳可靠、无泄露
符合要求
钢丝绳
选配合格、完好无损、绳卡匹配，按规定设置
符合要求
试
验
1、空载试验2、额定载荷试验（超载静态、动态）
幅度（m）
10
24
44
荷载（t）
4
1.7
0.8
超载125%
5
2.13
1
自检
结论
说
明
事
项
1、
1、使用单位应向检测机构提出检测申请，检测合格后方可进行联合验收并投入使用。
安装单位（章）：
年月日
塔式起重机安装自检记录表
使用单位：**公司工程名称：**楼型号：
检验项目
检验内容
检验结果记录
塔机基础
塔机基础是否符合设计要求，混凝土强度是否达到标准
基础符合要求，强度达到标准
塔身垂直度
塔身垂直度偏差≤4‰，从相互垂直的两个方向测量
测点高度（M）
）
35
25
1.17
0.84
钢结构
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‰见附表
合格
四
试 验
空载试验：要求安全装置动作准确、灵敏、可靠
符合要求
合格
额定载荷试验：要求机构运转正常，制动可靠
符合要求
合格
编号：
填写说明：1、此表为塔吊附着自检表，一般由安装单位进行填写，加盖安装单位公章；
2、此表在每台塔吊每一道附墙安装好写此表；
3、检查结果不能简单填验收合格，应结合检查内容与要求根据现场的实际情况进行填写，数据要量化。
设 备 状 态
附着后塔机高度: m； 第 道附着
检 查 依 据
1.《建筑塔式起重机安装检查评定规程》DBJ/T 15—73—2010
2.《塔式起重机安全规程》GB 5144—2006
3.《塔式起重机》GB/T 5031—2008
4.《起重机械安全规程 第1部分：总则》GB 6067.1—2010
5.《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ 196—2010
一致
合格
与建筑物之间的水平附着距离与附着方案是否一致
一致
合格
各道附着装置之间的距离与附着方案是否一致
一致
合格
附着杆系的布置方式与附着方案是否一致
一致
合格
与建筑物的连接形式与附着方案是否一致
一致
合格
塔机的悬臂高度与《使用说明书》是否一致
一致
合格
附着装置
塔机附着装置主要承载杆件、连接板及其焊缝应无
裂纹，杆件、连接板应无整体或局部塑性变形，销
塔式起重机附着自检表
编号：
工 程 名 称
工 程 地 址
总承包单位
使 用 单 位
安 装 单 位
产 权 单 位
塔 机 类 型
□行走式 □固定式 □爬升式
变幅形式
型 号 规 格
设备自编号
备 案 编 号
安装位置
性 能 参 数
最大起重力矩: kN·m；最大起重量: t
最大独立起升高度: m
附着最大起升高度： m/min
6.《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ 160—2008
7.《建筑起重机械安全监督管理规定》(建设部令第166号)
检 查 结 论
自 检 人 员
(安装单位专
业技术人员)
（签名）
年 月 日
安装
单位
（公章）
年 月 日
备注：检查项目全部符合要求，此设备自检结论方为“合格”
塔式起重机附着自检表（续表）
序号
孔应无塑性变形。连接件的轴、孔应无严重磨损。
结构件母材不应出现严重锈蚀或磨损
符合要求
合格
附着装置
安装连接
附着装置与塔身节和建筑物的安装连接必须安全可
靠，各连接件如螺栓、销轴等必须齐全，不应缺件
或松动，与附着杆相连接的建筑物不应有裂纹或损坏
符合要求
合格
附着杆与建筑物之间的连接不宜采用焊接方式，特殊情况下采用焊接连接时，必须提供下列资料：
检查项目
检 查 内 容 与 要 求
检 查 结 果
结 论
一
资料部分
塔式起重机附着锚固预埋隐蔽工程验收记录
符合要求
合格
经审批的附着方案（或塔机安装方案内含有附着专
项内容）
符合要求
合格
有健全的安全管理制度和岗位责任制
符合要求
合格
塔式起重机附着装置制造证明
符合要求
合格
二
附着尺寸
参数
附着预埋连接件的预埋位置、尺寸与方案是否一致
(1)焊工资格证书；(2)焊接工艺要求；(3)焊缝尺
寸要求；(4)焊缝外观质量及无损探伤检验结果
符合要求
合格
附着杆与水平面之间的倾斜角不得超过10°
符合要求
合格
三
塔身垂直度
附着状态下最高附着点以上塔身轴心线的侧向垂直
度偏差应≤4‰
‰见附表
合格
附着状态下最高附着点以下塔身轴心线的侧向垂直
度偏差应≤2‰
合格
四
试 验
空载试验：要求安全装置动作准确、灵敏、可靠
符合要求
合格
额定载荷试验：要求机构运转正常，制动可靠
符合要求
合格
编号：
填写说明：1、此表为塔吊附着自检表，一般由安装单位进行填写，加盖安装单位公章；
2、此表在每台塔吊每一道附墙安装好写此表；
3、检查结果不能简单填验收合格，应结合检查内容与要求根据现场的实际情况进行填写，数据要量化。
设 备 状 态
附着后塔机高度: m； 第 道附着
检 查 依 据
1.《建筑塔式起重机安装检查评定规程》DBJ/T 15—73—2010
2.《塔式起重机安全规程》GB 5144—2006
3.《塔式起重机》GB/T 5031—2008
4.《起重机械安全规程 第1部分：总则》GB 6067.1—2010
5.《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ 196—2010
一致
合格
与建筑物之间的水平附着距离与附着方案是否一致
一致
合格
各道附着装置之间的距离与附着方案是否一致
一致
合格
附着杆系的布置方式与附着方案是否一致
一致
合格
与建筑物的连接形式与附着方案是否一致
一致
合格
塔机的悬臂高度与《使用说明书》是否一致
一致
合格
附着装置
塔机附着装置主要承载杆件、连接板及其焊缝应无
裂纹，杆件、连接板应无整体或局部塑性变形，销
塔式起重机附着自检表
编号：
工 程 名 称
工 程 地 址
总承包单位
使 用 单 位
安 装 单 位
产 权 单 位
塔 机 类 型
□行走式 □固定式 □爬升式
变幅形式
型 号 规 格
设备自编号
备 案 编 号
安装位置
性 能 参 数
最大起重力矩: kN·m；最大起重量: t
最大独立起升高度: m
附着最大起升高度： m/min
6.《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ 160—2008
7.《建筑起重机械安全监督管理规定》(建设部令第166号)
检 查 结 论
自 检 人 员
(安装单位专
业技术人员)
（签名）
年 月 日
安装
单位
（公章）
年 月 日
备注：检查项目全部符合要求，此设备自检结论方为“合格”
塔式起重机附着自检表（续表）
序号
孔应无塑性变形。连接件的轴、孔应无严重磨损。
结构件母材不应出现严重锈蚀或磨损
符合要求
合格
附着装置
安装连接
附着装置与塔身节和建筑物的安装连接必须安全可
靠，各连接件如螺栓、销轴等必须齐全，不应缺件
或松动，与附着杆相连接的建筑物不应有裂纹或损坏
符合要求
合格
附着杆与建筑物之间的连接不宜采用焊接方式，特殊情况下采用焊接连接时，必须提供下列资料：
检查项目
检 查 内 容 与 要 求
检 查 结 果
结 论
一
资料部分
塔式起重机附着锚固预埋隐蔽工程验收记录
符合要求
合格
经审批的附着方案（或塔机安装方案内含有附着专
项内容）
符合要求
合格
有健全的安全管理制度和岗位责任制
符合要求
合格
塔式起重机附着装置制造证明
符合要求
合格
二
附着尺寸
参数
附着预埋连接件的预埋位置、尺寸与方案是否一致
(1)焊工资格证书；(2)焊接工艺要求；(3)焊缝尺
寸要求；(4)焊缝外观质量及无损探伤检验结果
符合要求
合格
附着杆与水平面之间的倾斜角不得超过10°
符合要求
合格
三
塔身垂直度
附着状态下最高附着点以上塔身轴心线的侧向垂直
度偏差应≤4‰
‰见附表
合格
附着状态下最高附着点以下塔身轴心线的侧向垂直
度偏差应≤2‰