油水井高效堵水堵漏技术
油水气井封窜堵漏堵水技术、施工工艺和案例分析
1.000 1.350 65
36 32.5 29.0 3.5
1.250 1.264 40 1.667 1.220 26
22 20.0 18.0 2.0 15 13.0 11.0 2.0
23
LTTD堵剂配制的堵浆，配 制容易，流动性好，悬浮 稳定性强，可泵性好易于 施工。而且只要不进漏失 层，堵浆在套管内能长时 间保持流动性，初终凝时 间容易调整，根本不会出 现闪凝现象，大大地保证 了施工安全。
7
常规化学堵漏堵水技术
无
具有代表性的是
机
双液法水玻璃氯化钙堵剂
盐
类
封 堵 技
缺点是沉淀物颗粒小， 易运移，在水中微溶，
术
效果难以持久，有效期短
8
常规化学堵漏堵水技术
聚
具有代表性的是
合
TP910、HPAM/Cr(III)凝胶
物
凝
胶
类 封
缺点是
堵
对高渗透地层的封堵效果
技
和耐冲刷性均差
术
9
常规化学堵漏堵水技术
13
为了克服上 述工艺的技 术缺陷
更好地解决 油水气井水 害问题
解决油田井 况防治问题 一种方法
封窜堵漏 堵水技术
14
前言
常规性能
施工工艺
15
LTTD堵剂引入的添加剂材料
网架结构 形成剂
水硬性 胶凝固化剂
亚纳米活性 填充剂
其它
界面强度 增强剂
界面强度 增韧剂
施工性能 调节剂
16
LTTD堵剂物性
>40
固化体长度 mm 80 80 80 80 80
固化体长度 mm
51.34 53.68 56.46 60.38 62.24
井下作业技术油水井措施挤堵解析课堂PPT
讲课到些结束
44
4、堵剂施工用量
堵剂用量可由下式确定：
V = πR2Φh
式中：V—堵剂总量,m3 R—封堵半径，m h—油层厚度，m Φ—油层孔隙度，%
一般用量在5-30m3之间；
45
（二）高强度改性树脂封窜剂（JT-1型）
及现场应用
该堵剂由钻井院研究开发，2000年用于水井 的封窜堵漏，并获得局科研成果一等奖。2001 年又取得了很好的应用效果。
5
二、目前主要应用的找水、找漏技术
动态分析
油
井温
井
找
气举产液剖 面
水
技 高精度碳氧比
术 中子寿命测井
找堵水一体化 管柱
矿化度；井组的液、油、水变化
采用压风机从油套环空进行加压 气举诱喷，模拟成储集层的动态 状况进行测井。主要测量井温曲 线，压力、持水密度、流量、自 然伽马、磁定位组合曲线
将找水和堵水两种工艺整合成一 体，通过地层正常生产时产出液 的情况来判断各层含水情况
9.挤堵井段内分段试压，检查各小层封堵效果。 10.分层挤堵时，下层挤堵压力以不超过上层挤堵压力为宜。
压力过高时，可采取多次停泵降压的方法挤堵。下层试压压 力亦不超过上层。 11.关井候凝时间应不小于48小时。 12.钻塞加压不超过30KN，每钻1根要划眼3-5次，确保套管内 壁不留残灰，出口残水泥浆要有沉淀池，并及时清理。 41
为此在油田现场进行油、水井找堵水，井况调查等 工作， 并对事故井进行挤堵、封窜堵漏等作业，以保证良好的油田 开发水平。
3
一、出水的原因
油
1．注入水指进和窜流
井
出 水
2． 底 水 锥 进
的
主
3． 边 水 突 进
石油工程技术 井下作业 找漏与堵漏关键技术
找漏与堵漏关键技术1套管破漏情况分析油层套管的破漏，直接影响油水井的正常生产，破漏严重的使油水井不能生产。
甚至造成地面环境污染。
大修作业对套管破漏的维修是常见而重要的工序之一。
油水井套管破漏绝大部分发生在水泥返高以上，发生的原因有：固井质量不好，管外水泥返高不够，未能将水层封住，套管受硫化氢水腐蚀和管外水的侵蚀、氧化等影响发生腐蚀性损坏。
套管质量存在缺陷，不能承受过高的压力以及增产或作业措施不当而损坏套管。
在注采过程中，由于技术处理不当，压差过大引起油水井出砂、地层坪塌、地层结构被破坏所发生的内外力的作用致使套管损坏。
由于套管质量、管外油、气、水的腐蚀和施工原因造成套管在不同位置、不同类型的漏失，根据现场实际情况，套管的破漏大体可分为以下三种情况:1.1腐蚀性破漏腐蚀性破漏多发生在水泥返高以上的套管，由管外硫化氢水等腐蚀性物质引起。
其特点是：破漏段长，破漏程度严重，多伴有腐蚀性穿孔和管外出油、气、水。
1.2裂缝性破漏由于受压裂高压或作业因素所产生内力作用造成破漏。
其特点是：破漏段长，试压时压力越高漏失量越大。
1.3套损破漏由于受地层应力作用形成的外挤力所造成的破漏，其特点都是向内破，属局部性的套损破漏。
2找漏各种因素造成的套管破漏均会影响油井正常生产。
因此要恢复油井正常生产必须堵漏。
要成功堵漏：首先要确定漏失的类型、漏失位置、漏失压力和漏失量，以便于确定堵漏方法和提高施工效率。
套管找漏的方法目前有测流体电阻法、木塞法、井径仪测井法、封隔器试压法、FD找漏法、井下视像等。
随着科学技术的发展，生产工艺水平的不断提高，找漏方法甚多，但目前现场采用较多的还是工程测井、FD找漏、封隔器试压为主要找漏方法。
2.1测流体电阻法找漏其原理是利用井内两种不同电阻的流体，采用流体电阻仪测出不同液面电阻差值的界面决定其漏失位置。
2.2木塞法找漏木塞法找漏是用一个木塞较套管内径小6～8mm，两端胶皮比套管内径大4～6mm的组合体投入套管内，坐好井口后替挤清水，当木塞被推至破口位置以下后，泵压下降，流体便从破口处排出管外，不再推动木塞，停泵后测得的木塞深度，即为套管破漏位置。
石油开采井下作业堵水技术的应用及探讨
在石油开采井下作业施工过程中，常会因为各种原因造成油井出水，出现油井出啥、油井停喷、设备腐蚀或形成死油区等现象。
增大了采油成本，给石油企业带来重大经济损失的同时，使油井变为废井，造成资源浪费，破坏当地生态系统。
一、油井出水原因首先，对于用注水开发方式开发的油气藏，由于石油开采方式选择不当，导致使注入水及边水沿的高、低渗透层不均匀推进，出现射进或指进现象，影响油井开采质量。
其次，在油井存在底水，即留存于油层底部的水层，由于石油受到底水的承托作用，导致油井生产压差过大，破坏了石油与水层之间的重力平衡关系，使原来的油水界面在靠近井底处呈锥形升高的现象。
再次，由于石油内部上层和下层水层，即上层水、下层水的窜入，导致套管损坏，影响油井的密封效果，或是部分地区由于断层裂缝比较大，而造成油层与其它水层相互串通。
最后，由于固井不好或层间串通，或者补水时误射水层，导致在相连两个油层之间的夹层水进入注入油井，使油井出水。
在石油开采过程中一旦油井发生出水，将会造成巨大的经济损失，为了提高石油开采效率，保证施工技术人员的生命安全，就必须在石油开采井下工作时进行堵水作业。
二、石油开采井下作业堵水技术的应用要点1.机械方法堵水。
石油开采井下堵水作业时，采用机械方法进行堵水，其工作原理是利用打悬空水泥塞、电缆桥塞、填砂等设施，将油井中的油层进行隔离保护起来，以此来控制油井出水量。
或利用封隔器卡封高含水层，再用带死嘴子的堵塞器进行水层封堵，有效制止其正常运作。
减少多层非均质油藏间的层间差异性，最大程度上降低层间干扰对石油开采作业的影响，切实提高油井产量。
此外，还可以利用机械采油井堵水柱进行机械堵水，它主要由油管、配产器和封隔器等部件组成，具有材料成本低廉，施工时间短，堵水成功率较高等特点，但堵水持续时间较短，不适用于长期石油开采作业项目。
2.化学方法堵水。
利用化学方法进行石油开采井下堵水作业时，能够利用特定化学药剂实现高出水层的有效封堵，尤其是对于裂缝地层的堵水作业，一般来说，化学堵水分为选择性堵水与非选择性堵水。
油水井堵水技术
油水井堵水技术一、概述（一）堵水技术的必要性1、开发层系调整的需要XXXXX油田的绝大多数油田是多层系开发。
随着开发层系调整的进行，必然有许多老井需要封层或者封堵。
2、二次开发封层封井的需要据XXX油田二次开发油藏工程方案部署，有130口井需要封层处理；有299口井需要弃置处理。
这些都需要应用到封堵技术。
3、油井堵水的实际需求通过初步调查摸底，我油田因套变、层间距离小等原因无法卡水以及层内出水井约400口井，其剩余储量达1000万吨以上需通过油井堵水技术治理。
而目前我油田堵水措施年工作量均不足20井次，有效率在65%左右。
相对美国陆上油田、大庆油田等，堵水工作量明显偏少。
4、封堵套管漏失的需求据统计，每年发生套管破损漏失的井数在50口左右，其中约一半可以通过封堵技术来修复。
5、严重漏失井、高压井封堵要求统计显示，XXX油田每年有接近40口严重漏失井或高压井需要进行化学封堵，但常规堵剂和材料难以满足实际需要。
如港6-29井由于1#、2#（厚度分别为6m、2.4m）出水导致高含水，由于出水层压力高，在92—99年该井曾应用TDG、石灰乳等堵剂进行5次堵水，均未成功。
在南部油田，水井注水压力普遍在18到25MPa 之间，需要封堵体系强度大于25MPa。
6、层内大孔道治理、提高水驱效率的需要尤其在XXXX地区，由于长期注水开发，大孔道窜流严重，大孔道的存在造成无效注水循环，增大水处理和注水费用。
降低水驱波及体系和采收率。
7、严重亏空井的封堵需求中北部地区由于含砂生产，造成近井地带严重亏空，现场需要能够满足严重亏空漏失井的封堵体系。
（二）国内外研究现状从油水井堵水封层技术发展情况看，近几年国内其他油田在高强度堵剂的研究应用中已取得了很大进步，如华北的LC堵剂、中原的YLD无机固结型堵水技术，XXX油田的有机高强度堵水技术等，在应用中均取得了较好效果。
套管堵漏方面，应用较多的是套管补贴、膨胀管和水泥封堵。
这些技术都具有各自的适应特点，不能完全解决生产实际需要，仍然存在部分井需要采用特殊化学堵剂封堵。
油井堵水技术(wangcl)
三、油井堵水工艺 4、化学堵水工艺技术：
6#堵水思路（不留塞挤堵）
1、全井验套至合格
2、下入如左图所示的挤堵管柱； 3、试挤，测吸水； 4、全井段挤堵； 5、钻冲塞，侯凝，验堵效；
6、射孔后生产。
三、油井堵水工艺 5、不同来水堵水方法及控制技术： 底水、边水和注入水，是油田开 发的能量来源，但它们都不可避免地 要从油井产出，因此建立不同来水的 控制技术，是油井堵水发展的一个必 然趋势。
机械堵水。机械堵水可以完全把出水层封住。
只要井况允许，应尽量采取此 方式。优点：成本低，施工周期 短，定位准确，成功率高。缺点： 有效期较短，治标不治本。
一、油井堵水基础知识 化学堵水
指利用化学的方法，向油井中注入一定的化 学堵剂，封堵油井出水层，起到控制油井出水 量的作用，这一过程叫化学堵水。
7、合格后下生产管柱生产。
三、油井堵水工艺 4、化学堵水工艺技术：
3#井堵水思路（全封再射）
1、通井，验套； 2、下挤堵管柱； 3、测吸水，控制堵剂用量和压力 4、全井段挤堵； 5、侯凝，钻塞，验堵效； 6、对生产层重炮； 7、下生产管柱生产。
三、油井堵水工艺 4、化学堵水工艺技术：
4#井堵水思路（填砂、打 塞、挤堵）
五、油井堵水发展趋势
一、油井堵水基础知识
1、什么是油井堵水？
是指在生产油井上利用物理或化学的方法，控 制地层出水及油井产出水。根据需要，有时把出
水层堵死，有时堵而不死，主要是控制地层出水。
一、油井堵水基础知识 2、油井出水原因：
随着油田开发不断深入，注入水、夹层水等水 窜严重，边水底水更加活跃。再加上油井含水上
三、油井堵水工艺（化学堵水）
6、化堵施工中风险评价及防范措施 2）、挤注压力高
油水井高效堵水堵漏技术PPT课件
该井经堵漏后解，决又问焕题发了青春， 措施19前84，年产4油月0投.4产t/的d，一含口水老9井9，%， 措施后完产钻油自井8由-深1段33套t3/漏d0,0含、米水。30%，
该井变经2形注00破水0裂见年段效4月套后大漏，修。 S2下2，4，2502产070量6年2稳.76到月-23换808封t0/未d米，成的。挤堵封层
段套管腐蚀 穿孔和变形破裂，
一般采用起换套大修井工艺。 由于工艺和费用成本的限制，
许多腐蚀穿孔和变形破裂的 套损井得不到及时的修复利用，
影响了油田的开发效益 和产能的提高。
.
40
采用
油水井高效堵水堵漏技术 具有下列 优点
.
41
-1不用上修井架子， 只用普通的作业架子 就能满足施工需要。
各
各
位大 家位
领 导
好
专 家
.
1
油水井高效堵水堵漏技术
唐长久
中原油田分公司采油工程技术研究院
.
2
新型 高强度 微膨胀 化学 堵漏剂
YLD-1
摘要
性能
作用机理
特殊的封固技术 文33-107等井 成功的应用
.
3
目录
前言
主要研究内容
现场应用示例
应用前景
几点认识
.
4
前言
.
5
适应的地质概况
复
高 温
高 压
3 54.0 43.0 11.0 3.0/6.0 9/10.5
.
15
图1 温度与胶结强度的关系
40
胶 结 强 度 MPa
30
20
10
0
30 40
图1
50 60 70 80 90 100 110 120 130 140
油水井封窜堵漏堵水技术
具有代表性的是
颗
果壳、青石粉、石灰乳、
粒
膨润土、轻度交联的PAM
类
封
缺点是
堵
为容易堵塞低渗透油层，
技
造成油层污染，粒间隙脱水
术
固化后体积收缩，
耐水冲刷性差
常规化学堵漏堵水技术
具有代表性的是
树
酚醛树脂、脲醛树脂
脂
及其它氨基树脂等
类
封 堵 技 术
缺点是 选择性差， 误堵后难解堵， 材料费用高，风险大
常规化学堵漏堵水技术
多孔介质中运移、驻留、抗窜机制 自增强、自增韧机制 “再生自愈”界面固化机制 耐温、抗盐机制 长期耐久机制
作 用 机 理
堵剂进入封堵层后，能够通过特殊的机制， 快速形成互穿网络结构，有效地滞留在封堵 层内，具有很好的抗窜能力。
用于油水（气）井LTTD堵剂，在压差的作用 下，组份中的结构形成剂迅速将堵剂的其它 组份聚凝在一起，挤出堵浆中的部分自由水， 从而快速形成具有一定强度的互穿网络结构， 增大了封堵剂在漏失层中的流动阻力，限制 了封堵剂往漏失层深部的流动。随着封堵剂 的间断挤入，互穿网络结构的空隙不断地被 充填，挤入压力不断上升，相邻的吸水较差 的漏失层得以启动和封堵，保证了堵漏修复 的可靠性和成功率。
油水气井封窜堵漏堵水技术
目录
前言 常规性能 施工工艺 应用案例 几点认识
几点认识
前言
常规性能
油水气井井况
不
同
类 型 的 水
管 外 窜
层 间 窜
底 水 锥 进
套 管 损 坏
难 卡 封
害
油水气井井况
第1、2 界面固
井差
复杂井况及影响因素
地质因素
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图3 水泥石8d
图5 堵剂固化体8d
图4 水泥石30d
图6 堵剂固化体30d
油井水泥固化体内部微观结构
高效堵水堵漏剂固化体内部微观结构
施工工艺技术
根据施工井的具体情况， 制定配浆方案，
使之适应不同漏失程度、 不同井温和不同漏失 特征的施工井。
空井筒平推工艺找套漏堵套漏示意图 地 层
套漏点
措施前产油2t/d，含水96.8%， 措施后产油7t/d，含水74%。
文13-269井
（油井暂堵、堵水）
地质提供挤堵井段3325.6-3342.4m， 对3400.1-3486.1m进行填砂作业未成，
原因是溢流太大， 决定使用采油工程技术研究院研制的
暂堵剂进行暂堵作业， 该井暂堵-挤堵-解堵配套工艺技术相当成功，
卫125井
（油井堵套漏、封层）
地质提供套漏井段1264-1349m， 层位漏失井段1589.2-1601.2m，
漏失量682m3/d×7 MPa， 实施化堵技术后，15 MPa试压合格，
措施前1990年关井（10年）， 措施后产油20 t/d，不含水。
文13井
（油井堵水）
地质提供挤堵层段3136.2-3193.6m， 实施化堵技术后，15 MPa试压合格，
文33-107井
（油井堵套漏、封层）
井况
该井经堵漏后解，决又问焕题发了青春， 措施19前8，4年产4油月0投.4产t/的d，一含口水老9井9，%， 措施后完产钻油自井8由-深1段33套t3/漏d0,0含、米水。30%，
该井变经2形注00破水0裂见年段效4月套后大漏，修。 S2下2，4，2502产070量6年2稳.76到月-23换808封t0/未d米，成的。挤堵封层
油水井高效堵水堵漏剂的性能研究
驻留性和胶结强度评价
样品号
互穿网络结 构形成时间
s
网络结构形成 后的承压能力
MPa
突破 压力
MPa
化 学 20
4.0 8.5
堵剂
油 井 无网络结
0
3.8
水泥 构形成
超 细 无网络结
0
4.5
水泥 构形成
表1 固化体胶结强度试验
击穿 压力 MPa
24.0
7.5
8.2
表2 封堵层的形成速度和强度试验
低
均
渗
质
透
严
重
杂 断 块 油 气
田
目前油水井堵漏处理概况
目前，解决油水井因腐蚀和 其它原因造成的地层漏失 问题主要采用常规无机胶
凝材料堵漏和热固性树脂堵 漏方法，以及部分换套大修
工艺和内衬小直径套管等 工艺技术。
现在应用该技术概况
针对这些问题， 中原油田采油工程技术研究院 研制开发的新型微膨胀化学堵漏剂， 其独特的封固技术和作用机理， 成功地在采油四厂文33-107井应用， 见到很好的效果，恢复了该井的青春。
对化学堵剂的性能要求
油水井井12韧55M M在能性现从通堵PP井够好场过而结aa固化 快有剂下在、与配， ，能有优施大都成 较化学 效速温封微固所在制和挤11够机于工大一 高能时度堵膨堵地形55化胶各和和的注稳通油验mm提的将个和层胀间成剂滞体种结无化压定堵过井ii收高牢周胶压位和易nn进留互的机学的工性力浆特压压水力形有指施固结围于入在穿堵反本界况低好流殊的成效降降泥标工强的介调网封封剂应体下面，，动养抗期的〈〈。为有整质度的，整堵堵络强，具护压长性机00：体效，胶协。层层结度有..条 强的制55同，期构后 内M M 件度固，效。， 。，下高化PP应aa，、体； 。。
堵浆的驻留性、抗窜性问题
对于套管破损位置在自由段 或高渗透的大孔道地层， 化学堵剂进入漏层能有效地驻留，
使堵浆注入量减少， 堵漏修复成功率大大提高。
提高界面胶结强度
所施工井通过提高界面胶结强度， 提高了堵漏修复的有效期
和对增压注水等高压作业的承受能力。
堵浆的施工性能
通过重点解决堵浆的悬浮稳定性 和初终凝时间控制的可靠性问题，
油水井高效堵水堵漏技术
油水井高效堵水堵漏技术
唐长久
中原油田分公司采油工程技术研究院
新型 高强度 微膨胀
化学 堵漏剂
YLD-1
摘要
性能 作用机理
特殊的封固技术 文33-107等井 成功的应用
目录
前言 主要研究内容 现场应用示例
应用前景 几点认识
前言
适应的地质概况
复
高 温
高 压
高 矿 化 度
非
技
并保证施工的安全性。
术
需
浅层套管破损位置的管外
改
环空存在巨大空洞时的
进
堵漏修复工艺。
和
完
各种工况下的施工工艺的
善
完善和提高， 以提高施工效率。
谢谢！
-2不受井深和 井眼条件的限制， 施工简单安全， 成功率高。
-3一般情况下， 采用油水井高效堵水堵漏新技术 进行修井施工， 从施工到试压合格只需3-4天时间， 而普通的取换套施工需要 20天左右的时间， 大大节约了作业时间。
-4对于某些腐蚀穿孔特别严重，
同时因条件限制， 无法确定具体套损井深的复杂井，
措施前产油1.2t/d，含水98%， 措施后产油6.7t/d，含水79.2%。
胡96井
（高压盐水井）
施工情况：完采钻用井抗深高：温4高09强4度m 配方， 存在堵问浆题进：入由高于压射盐开水的层3时71压5.力9-3725m 为由高35压M盐Pa水升层至，55在M投pa产。作业 时经施常工发效生果盐：卡候，凝决36定h后对钻该塞层化堵 试施压工3难5 度M：Pa高，温10高mi压n压，力高不矿降化，度， 施工时启盐动层压封力堵高成，功用。常规堵剂施工 风险大。
使用这项新技术， 可以免去找漏工序， 直接进行修复施工， 实现找漏堵漏一体化的要求。
-5可以比常规的大修工艺
节约成本40-50%， 经现场实验
证明使用期高于水泥挤封的井。
另外
该技术还能广泛应用于 封堵炮眼、 封堵大孔道、 漏失层、
封窜等增产作业， 具有广阔的应用前景。
几点认识
油水井高效堵水堵漏技术的研究 重点针对油水井破损套管 管外冲蚀严重、 漏失层漏失量大和界面 胶结难度大等问题， 通过新型微膨胀化学堵剂 YLD-1的研究， 重点解决了下列问题：
新型的化学堵剂作到了停留 在井筒内的堵浆
在预定时间内不会形成强度， 而堵浆一旦进入漏失地层就能够快速
形成结构和强度， 提高了施工的安全性。
总之
油水井高效堵水堵漏堵漏 技术的研究
成功为油水井破损套管的修复等 提供了一个新的手段， 也促进了油水井 化堵工艺的提高。
该
在施工温度低于300C时， 也能形成高强度的封堵层，
温度℃
温度与胶结强度之关系
评价条件：Ca++=1500mg/L，
Mg++=1000mg/L， Cl-= 150000 mg/L ， 总矿化度=200000mg/L。
30
抗压强度 20 （MPa）
10
钙离子 镁离子 氯离子 总矿化度 自来水
0 钙离子
氯离子
自来水
图2 地层水矿化度对YLD-I的影响
概
应用前景
对于自由段及封固段套管腐蚀 穿孔和变形破裂，
一般采用起换套大修井工艺。 由于工艺和费用成本的限制，
许多腐蚀穿孔和变形破裂的 套损井得不到及时的修复利用，
影响了油田的开发效益 和产能的提高。
采用
油水井高效堵水堵漏技术 具有下列 优点
-1不用上修井架子， 只用普通的作业架子 就能满足施工需要。
主要研究内容
高强度微膨胀化学堵剂 引入的材料
主要主调要节功堵能剂主是的要功能是使化学
快初速终形凝成时互间穿堵网剂络形成高强度的
结构
结构
胶凝
固化膨体胀型 活性
形成主剂要功能是使固固化化剂
填充剂
体结构致密，强主化要功能是提高堵
固主化要体功本能体是强强度化剂和固化体的韧性，
增活 微强堵性晶剂界剂面面固胶胶化结结体强强的度增活度界韧提性剂高界面胶结调强性节度能剂
该挽井救投了入这了口三近濒个2于难00报题万废。元的大油修井费。。
胡侧2-36井
（油井封窜堵漏）
该井于2000年4月投产， 因固井质量差而造成套管外窜，
含水达99%，无产油量。 实施新型的化堵技术后， 成功地进行了封窜，堵住了水层， 措施前产油0t/d，含水100%， 措施后，产油16t/d，含水20%。
作
用 机 理
在堵在各剂井种下固油温化水度体井和化的压学本力堵的体漏养工护 况成强化下 一条堵能度学件剂，个够下的都牢优堵通，协能固剂于过通同将的进油特过效周整入井殊有应围体封水机和介，的堵和化质与泥机层无学胶所制后机反结胶，，
结快的应速，界能面形够具成在有互封较穿堵高网层的络位胶结形结构成强，
述
抗涨有度具压和效，有强有从地度很效有而滞高好期效大留、的长期大在韧的。抗提性封固串高好堵化施能、层体工力微。内。胀，
下管柱挤堵工艺示意图 地 层
套漏点
下封隔器挤堵工艺示意图 地 层
套漏点
在现场施工过程中 动态调整各项施工参数。
现场应用情况
2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ01年推广应用运行情况
封 堵 高 压 盐 水
1 口
封 窜 堵 漏
5 口
修 复 套 损 井
23 口
挽 救 废 弃 井
7 口
其 它 堵 漏 井
112 口
合计145口井
现场应用示例
样品 号
封堵层形 成时间
s
封堵 层厚度
mm
封堵层 粘接强度
KPa
备注
化学 堵剂