印染废水深度处理新进展
印染废水深度处理及循环利用技术分析
印染废水深度处理及循环利用技术分析印染废水是指由印染工业过程中产生的废水，其主要污染特征包括高浓度的有机物、酸碱度变化大、色度高和含有大量的悬浮物等。
由于废水组成复杂、难以降解和处理困难，印染废水对环境造成了严重的污染。
为了实现印染废水的深度处理和循环利用，需要应用一系列的技术手段。
一、物理处理技术：1.滤料过滤：将印染废水通过不同孔径的滤网，利用滤重物理效应，去除废水中的悬浮物和颜料颗粒。
2.活性炭吸附：通过将废水与活性炭接触，利用活性炭对有机物的吸附作用，去除废水中的有机物。
3.膜技术：包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等多种膜技术，通过膜孔径的选择，实现对废水中各种颗粒和溶解物质的有效分离，达到废水深度处理的目的。
二、化学处理技术：1.氧化法：利用氧化剂如过硫酸盐、高价铁盐等，将废水中的有机物氧化成无机物，从而实现有机物的降解。
2.沉淀法：通过添加适当的沉淀剂如氢氧化钙、聚合氯化铝等，使废水中的悬浮物和颜料颗粒迅速沉淀到废水底部。
3.中和法：通过添加酸碱试剂，调节废水的酸碱度，使废水中的酸碱度达到中性，进而提高废水的生物降解性。
三、生物处理技术：1.好氧生物处理：通过利用好氧菌的代谢能力，将废水中的有机物降解成二氧化碳和水等无害物质。
2.厌氧生物处理：通过利用厌氧菌的代谢能力，将废水中的有机物降解成甲烷等有用产物，实现资源的回收利用。
3.植物处理：利用水生植物如芦苇、菖蒲等，通过其吸收和降解的作用，将废水中的有机物和重金属等污染物去除或转化。
四、循环利用技术：1.膜技术回收：通过膜分离技术，将废水中的水分和溶解物质分离，实现废水的净化并回收水资源。
2.盐类回收：通过蒸发结晶或离子交换等方法，将废水中的盐类回收利用，例如生产工艺中需要的盐类或者是制备其他化学品。
3.余热回收：将废水中的热能通过换热器等设备进行回收，用于加热或供应生产工艺所需的热能。
综上所述，通过物理、化学、生物等多种处理技术的结合运用，可以有效实现印染废水的深度处理和循环利用。
十四五印染行业废水回用目标
十四五印染行业废水回用目标
十四五时期，我国印染行业废水回用目标主要表现在以下几个方面：
1. 政策推动：国家政策将进一步推动印染行业废水回用工作，要求企业采取有效措施降低生产过程中废水产生量，提高废水处理效率，鼓励企业采用先进技术对废水进行深度处理并回用。
2. 技术进步：随着科技的不断进步，印染行业废水处理及回用技术将得到进一步提升。
企业将采用更高效、更环保的工艺和设备，提高废水处理效果，减少污染物排放，实现废水的循环利用。
3. 经济效益：印染行业废水回用将为企业带来经济效益。
通过废水回用，企业可以减少新鲜水的使用量，降低生产成本。
同时，回用的废水可以用于生产过程中的冷却、洗涤等环节，提高水资源利用效率。
4. 环保要求：随着国家对环保要求的不断提高，印染行业废水回用将更加受到重视。
企业需要采取有效措施降低废水排放量，提高废水处理效果，确保废水达到国家排放标准。
同时，企业也需要加强对废水中污染物的监测和管理，防止污染物超标排放对环境造成不良影响。
总之，十四五时期印染行业废水回用目标旨在促进企业采用先进技术提高废水处理效果，减少污染物排放，实现废水的循环利用，推动行业的可持续发展。
臭氧氧化法深度处理印染废水生化处理出水
臭氧氧化法深度处理印染废水生化处理出水臭氧氧化法深度处理印染废水生化处理出水在印染工业中，印染废水的产生是一项严重的环境问题。
大量的印染废水中含有大量的有机物、色素、酸碱物质等有害物质，对环境产生严重的污染。
因此，如何有效地处理印染废水成为了一项重要的任务。
传统的印染废水处理采用生化处理工艺，通过利用微生物将有机污染物分解为无机物，但这种方法存在一些问题，例如处理时间长、容易受到抗生物质的干扰等。
臭氧氧化法作为一种新型的废水处理技术，可以提供一种快速高效的方式来处理印染废水。
臭氧氧化法是通过臭氧气体的强氧化作用，将有机污染物降解为无机物。
其工作原理是在臭氧的作用下，有机污染物中的双键、三键等易被氧化的结构被破坏，产生氧化物质和较低的分子量有机化合物。
同时，臭氧氧化法还可以破坏有机污染物的分子链，降低其毒性。
臭氧氧化法具有处理效率高、处理时间短、不受抗生物质的干扰等优点。
其处理后的废水中有机物降解程度高，色度低，可以达到环境排放标准。
而且，臭氧氧化法还可以通过调节反应条件，使得处理过程更加稳定，提高其处理效率。
在印染废水处理中，臭氧氧化法可以与生化处理工艺相结合，通过两者的协同作用，达到更好的处理效果。
生化处理是一种微生物氧化有机物的过程，可以将残留的有机物进一步分解为无机物。
而臭氧氧化法可以提前将有机物氧化，降低生化处理的难度，提高处理效率。
综上所述，臭氧氧化法是一种高效、快速的处理印染废水的技术。
通过该技术的应用，可以有效降低废水中有机物和色素的含量，使处理后的废水达到环境排放标准。
在实际应用中，可以结合生化处理工艺，通过两种技术的协同作用，进一步提高废水处理效果。
但是，值得注意的是，臭氧氧化法还存在一些问题，例如臭氧产生和利用成本较高、反应器设备成本较高等，需要进一步的研究来解决这些问题臭氧氧化法是一种常用的印染废水处理技术，其具有高效、快速、可降解有机物和色素的优点，可以使处理后的废水达到环境排放标准。
印染废水的深度处理
厌氧法：U厌A氧SB生+物A/法O能耗低，污泥生成量小，
同时厌氧产生的甲烷气体提供了新能源。但是， 厌氧法代谢速度慢，停留时间长，容器体积大。
——UASB，ABR等
连云港兴岗纺织的生化处理工艺
工 艺 图 片
绍兴国周纱线的生物接触氧化池
广东春雷公司的 RO/NF处理工艺
湖州金騄印染的UC反应器
• 染色
染色废水
整理废水
• 整理
各
废水
工 序 产
稀浆、浆液 分解物
生
表面活性
废
剂、蜡
水
颜料、表面
的
活性剂、盐
情
况
NaOH
染料、表面活 性剂、化学剂
表面活性剂
工序 退浆 精炼 漂白
进料
淀粉酶 硫酸
NaOH、清 洁剂
双氧水、氯 次氯酸、碱
丝光
NaOH
染色
染料、表面活 性剂、化学剂
印染废水中的污染物主
整理
到应用。
一是日处理2万t的生化处理系统；
二是膜法废水深度处理及回用系统，所采用的技术
是“SMF+HAPRO”双膜技术。
工艺流程
废水
调节池
生化反应池
沉淀池
膜法深度处理系统
基于“膜分离装置”等
基于“一种中空纤维多孔膜 过滤组件”等多个专利技术 污泥浓缩池
多污泥个脱专水机利技术泥而饼外集运成的 短流程、大通量、抗污
印染废水de深度处理
汇报内容
1 印染废水简介 2 印染废水处理方法概述 3 典型案例分析 4 讨论与展望
一、印染废水的简介
1.1 印染废水的现状
纺织行业在经济中占有重要地位，同时也是废水排放大户。
印染废水治理中存在的问题及解决措施
政策引导
加强政策引导和监管力度 ，推动印染企业采用环保 技术和设备，促进绿色生 产。
循环经济
发展循环经济，鼓励企业 将印染废水中的有用物质 进行回收利用，实现资源 化利用和可持续发展。
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印染废水治理中存在的问题 及解决措施
汇报人： 2024-01-11
目录
• 引言 • 印染废水治理存在的问题 • 解决印染废水治理问题的措施 • 案例分析 • 结论
01
引言
印染废水治理的背景和重要性
印染废水来源
印染废水主要来源于纺织品的染 色、印花和整理等生产过程，含 有大量的染料、化学助剂等污染 物。
印染废水特点
印染废水具有高色度、高有机物 含量、高盐度等特点，且成分复 杂，处理难度较大。
治理意义
印染废水的治理对于保护环境、 保障人民健康和提高水资源利用 效率具有重要意义。
当前面临的主要问题
处理技术落后
目前部分地区仍采用传统的物化、生化处理技术，处理效率低下，难 以满足日益严格的环保要求。
投资不足
由于资金短缺，部分企业无法引进先进的废水处理技术和设备，导致 治理效果不佳。
管理不到位
部分企业缺乏有效的环保管理制度，对废水治理的重视程度不够，导 致处理设施运行不规范、超标排放等问题。
政策法规不完善
现有政策法规对印染废水治理的要求不够严格，缺乏有效的监督和惩 罚机制。
02
印染废水治理存在的问题
废水处理技术落后
缺乏完善的法律法规和监管体系，导致废水治理不力。
对违法排污行为惩罚力度不够，无法起到有效的震慑作用。
印染行业废水深度处理及回用技术
1 国内印染废水处理及回用现状我国对印染废水回用已有较多的研究，从目前研究及应用的情况来看主要有以下特点：(1)回用技术大多处于试验研究阶段，多为小试和中试，实际工程应用较少，且水的回用率较低，一般不超过50%，主要回用于对水质要求不高的前道工序，缺乏有利于提高回用水水质及回用率的高效技术的推广应用。
(2)回用处理主要是对印染废水在达标处理的基础上进一步进行处理，达到回用水水质标准。
处理工艺主要采用混凝、吸附、过滤和氧化等技术，其中对去除盐度和硬度的关键技术研究较少。
(3)由于现有技术水平的限制，印染废水大量回用对生产及废水处理系统会带来一系列问题，包括有机污染物和无机盐的积累。
目前对废水长期回用的水质问题及对水处理系统的影响研究不多，特别是无机盐的积累问题基本没有涉及。
2 印染废水深度处理回用技术及工艺印染废水深度处理主要对常规二级处理系统出水进行处理，去除的污染物主要是色度、COD 和盐度(电导率)等，使出水水质满足生产工艺要求。
印染工艺和产品质量要求不同，对回用水的水质要求也不同。
因此，我国尚没有统一的印染废水回用水水质标准。
根据行业经验，水质指标都必须控制在用水指标之内。
因此，纺织印染业对回用水水质的要求远远高于城市生活杂用水的水质要求。
2.1 深度处理单元技术2.1.1 吸附处理技术将废水通过由吸附剂组成的滤床，污染物质被吸附在多孔物质表面上或被过滤除去。
活性炭是印染废水深度处理中最常用的吸附剂，其微孔多，比表面积可高达500～600 m2/g，具有很强的吸附脱色性能，特别适合相对分子质量小于400 的水溶性染料的脱色吸附。
但活性炭对疏水性染料吸附效果较差，其再生也比较复杂且费用昂贵，限制了吸附法在印染废水深度处理中的应用。
天然矿物如高岭土、硅藻土、活性白土以及煤粉等也具有较高的吸附性能，在印染废水的深度处理中也有使用。
另外，李蒙英等〔2〕研究了利用青霉菌对印染废水进行吸附处理，结果发现：其对黑色和红色染浴废水的色度具有较好的处理效果，去除率达到了98.0%和74.5%，为吸附法的发展提供了新的选择。
印染废水的处理精选全文完整版
重金属
其它
印染废水色度造成的主要因素是染料。废水中的染料能吸收光线，降低水体透明度，影响水生生物和微生物生长，不利于水体自净，同时易造成视觉上的污染。严重污染的水体会影响到人类的健康。因此，对染料的排出必须严格控制，尤其是对那些毒害严重的染料，如酞青铜盐类染料和一些偶氮类染料。
反渗透
将膜出水和车间生产用水作对比试验,探讨回用水在染色、漂白及后处理皂洗方面对颜色的影响废水采用反渗透膜设备处理后,含盐量、电导率大大降低,达到或超过印染工业用水标准,可满足中高档产品的生产需要。经反渗透膜处理后,回用水水质优于公司车间用水。另外,膜处理后的浓缩液也能达到国家一级排放标准。 反渗透膜回用处理技术的应用（工程案例）： 福建凤竹纺织科技股份有限公司的印染废水回用处理方案：将部分已达标的印染废水经深度处理后,进入反渗透膜处理系统进行除盐处理,以达到高级印染工序的要求。
高级氧化法
高级氧化法
陈楠等. Fendon法深度处理制浆中段废水的工程应用.中国造纸, 2009,10 (28), 59-61.
高级氧化法
工程案例： 广西某制浆企业Ｆｅｎｔｏｎ法深度处理废水工程自2009年建成运行至今一直高效稳定,废水中各项指标均符合国家水污染物排放标准。
印染废水的两大污染源是退浆及染色工序，它们在整个印染工艺流程所产生的废水中占有非常高的比重。
3
漂白：漂白剂易分解，废水量大，BOD 约为200 mg/L ，COD较低，污染程度较小。
4
丝光：碱性较强，pH 值较高12-13，SS (悬浮固体）和BOD 较低，水质组成复杂，色度一般很深，可生化性较差。
纺织业的经济贡献率均低于2003年，但污染贡献率却不降反升
概述
印染废水深度处理及回用技术应用
5．印染废水特点和深度处理及回用水质要求
5.3 印染废水深度处理及回用水质要求
印染用水主要指标: 感观性状指标（色度、PH、透明度、SS等）； 铁和锰（与染浅色布时产生“斑点”有关）； 硬度
我国尚未颁布印染废水的回用标准，国外也未有相关的标准。 印染工艺用水分为：前处理、染色、印花、后处理用水，染色用 水水质要求高，基本上使用软化水，印染废水深度处理回用水一般可 使用在前处理、印花、后处理等工段。
染料类型
附着度 (in %)
活性染料
55 - 97
分散染料
88 – 99
酸性染料
85 – 98
7．成功实例
苏州龙英织染有限公司生产设备：
图5 龙英织染厂生产设备
7．成功实例
筛 / 细格栅 通气
FeSO4, PAM, NaOH （可选择的）
印染废水
调节池
沉淀池 絮凝
H2SO4 （可选择的）
水解酸化 （厌氧）
淤泥排放 淤泥脱水
通气加 N、P （可选择的）
活性淤泥池 （好氧）
第二沉淀池
淤泥回流
PAC, PAM Ca(OH)2
（可选择的）
絮凝沉淀
深度处理
原有废水处理流程图
深度废水处理简图
7．成功实例
7.2深度处理工艺介绍
砂滤 / 快滤装置
此过程由四个快滤罐组成，每个过滤截面7m²，平行放置。 单个滤层高1.0m，过滤速度为2.6m/h。 过滤材料选取直径为0.8 – 1.2 mm砂。 理论过滤时间为24 至48小时之间。 在图 6展示了两个快滤装置。
率见图4。
其他行业 13.0%
交通运输设备制造业 5.3%
黑色金属冶炼及压延加 工业 9.0%
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印染废水深度处理新进展易洋张科（四川环美能科技有限公司，四川成都，610045）摘要：介绍了印染废水的特点、组成，以及当前国内对印染废水常规的处理方法。
针对当前普遍采用物化＋生化相结合的处理工艺出水不能达到纺织染整工业水污染物一级排放标准这一现状，着重研究了超磁分离水体净化技术对终端处理水进行深度处理。
经该技术处理后的水体COD、色度、SS等均能达到一级排放标准。
此深度处理系统处理废水效果好、成本低、操作简单，值得推广。
关键词：超磁分离水体净化技术；印染废水；磁种；微磁絮团；深度处理Progress in advanced treatment of dyeing wastewaterYi Yang Zhang Ke（Sichuan Environment & Energy Technical Co.,Ltd，Chengdu,Sichuan ,610045）Abstract: This paper introduces the characteristics and composition of dyeing wastewater, as well as the domestic current conventional treatment of dyeing wastewater. Considering the actuality that the water treated by the prevailing combination of physicochemical + biochemistry process can not meet the discharge first level standard of water pollutants for dyeing and finishing of textile industry, we especially studies the advanced treatment of terminal treated water by using ultra-magnetic separation water purifying technology. After the treatment by the mentioned technology, the COD, chroma and SS of the treated water can meet the discharge first level standards. The advanced treatment system for wastewater is effective, low cost, simple operation and worth promoting.Keywords: ultra-magnetic separation water purifying technology; dyeing wastewater; magnetic seed; micro-magnetic flocculation; advanced treatment1.前言在全国各工业行业中，废水排放量居前5位的行业为造纸业、化工制造业、电力业、黑色金属冶炼业和纺织印染业，其中纺织印染业废水排放量占全国工业废水统计排放量的7.5%，其废水排放总量居全国工业行业第五位。
每排放1吨印染废水，就能污染20吨水体，是威胁我国水环境安全的主要隐患之一。
目前，全国印染废水处理设施总投资超过百亿元人民币。
印染废水含有多种染料、浆料、表面活性剂等助剂,具有水量大、有机污染物浓度高、可生化性较差、色度高且多变、碱性大、水质水量变化大、成分复杂等特点,属较难处理的工业废水之一。
印染废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同，污染物组分差异很大。
一般印染废水pH值为6~10,CODcr为400~2000mg/L,BOD5为100~400mg/L, SS为100~200mg/L,色度为200~800倍。
近年来由于PVA浆料、人造丝碱解物、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水,其CODcr浓度也上升至2000~3000mg/L以上, BOD5增大到800mg/L以上, pH值达11.5~12。
目前，印染废水的达标排放是印染行业急需要解决的问题。
2.印染废水特点及组成2.1印染废水的特点印染废水由印染厂家的各种加工工序、生产过程中流失的物料以及冲刷地面的污水组成。
其特点是：废水量大，一般可达印染废水厂家用水量的70%~90%；废水色度高、组成成分复杂，它的有机成分大多是芳烃和杂环化合物，其中带有各类显色基团(如-N=N-，-N=O 等)以及极性基团(-S03Na，-0H，-NH2)，还可能混有各类卤代物、苯胺、酚类及各种助凝剂；化学需氧量(CODcr)较高，而生化需氧量(BOD5)相对较小，可生化性差。
印染废水水质随原材料、生产品种、生产工艺、管理水平的不同而有所差异；废水排放具有间歇性。
2.2印染废水的组成不同印染厂家如棉染厂、毛纺厂、丝绸厂、亚麻厂等的生产工序不同，废水水质也不尽相同。
一般在印染加工的四个阶段中，预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。
各阶段废水中含有诸如染料、浆料、浆料分解物、纤维、酸碱类、漂白剂、树脂、油剂、里胶、蜡质、无机盐等多种污染物，印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。
但印染废水最主要的来源还是染色废水，其中含有染料、助剂、微量有毒物和表面活性剂等【1】。
3.当前印染废水常规治理方法印染废水因其色度高，组分复杂，直到目前仍是工业废水治理中的难题之一。
其处理方法常见的有物理法、化学法及生物法等。
3.1物理处理方法物理处理方法分为吸附法、膜分离法以及气浮法。
对于吸附法，目前工业上使用较多的吸附剂是粒状活性炭，但其再生困难，成本高；膜分离法主要是超滤和反渗透，这两种处理因费用较高而应用受限。
3.2化学处理方法化学处理方法分为絮凝法、化学氧化法、光催化氧化法、电化学法和高温深度氧化法等。
3.2.1絮凝法是目前使染料废水脱色最经济、最有效的方法之一。
常用的混凝剂有无机低分子混凝剂、无机高分子混凝剂、有机高分子混凝剂和微生物絮凝剂等。
该方法主要优点是设备投资少、占地面积少、工艺流程简单、操作管理方便、对疏水性染料脱色效率很高；缺点是运行费用较高、泥渣量大且脱水因难、适用的pH值范围窄。
3.2.2化学氧化法的主要问题是处理成本高，催化剂无法回收。
常用氧化剂表现出氧化能力不强，存在选择性氧化等缺点；而且处理过程中容易引入杂质造成二次污染。
3.2.3光催化氧化法与传统的处理方法相比，具有明显的高效、污染物降解彻底等优点，因此日益受到重视，但光催化氧化法一般只应用于低浓度染料废水。
3.3生物处理方法生物处理方法分为好氧生物法、厌氧生物法和真菌技术。
3.3.1传统的好氧法有活性污泥法、生物膜法等，对染料工业废水BOD5去除效果明显，但对色度的去除率不太理想，并且耗能较多，污泥产量也较大，给后续处理带来困难。
3.3.2厌氧生物法能耗低，污泥生成量小，同时厌氧产生的甲烷气体提供了新的能源，方便了后续处理，有较广泛的应用前景。
但是,厌氧法代谢速度慢,停留时间长，容器体积大。
3.3.3真菌技术主要是利用以黄抱原毛平革菌为代表的白腐真菌对各种有害的、难降解的、在环境中宿存的异生物质具有广谱、高效、低耗、适用性强的生物降解能力。
培养白腐真菌条件苛刻。
4.印染废水深度处理新技术当前印染废水处理普遍采用物化＋生化相结合的工艺，出水水质基本达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB 4287-1992）中的二级标准，但一般难以达到一级排放标准【2】。
二级处理出水中的CODcr和色度均较高，排入水体中会给环境带来潜在危害。
随着生产的发展，城市水资源短缺成为制约企业发展的主要因素之一。
并且随着我国对环境保护的力度加大，排放标准的提高，必须要对印染废水进行深度处理，进一步降低水中污染物的浓度，实现废水处理后的回用，这对缓解水资源危机、维持印染行业的可持续发展具有重大的现实意义和经济意义。
超磁分离水体净化技术具有高效去除水中COD、色度、悬浮物等特点，并且无二次污染，特别适合废水的深度处理，实现废水的回用。
为此笔者拟对超磁分离水体净化技术进行简要综述。
4.1超磁分离水体净化系统简述该系统的核心技术是在“稀土磁盘分离净化废水技术”的基础上发展而成的。
“稀土磁盘分离净化废水技术”及设备，由四川冶金环能工程有限公司研制开发，经过近20年的发展，最早应用于冶金行业的轧钢、连铸、炼钢、轧管等含磁性悬浮物污水的处理，现扩展到其他行业和市政领域，使用量已经超过了246台（套），总计处理水量超过960万m3/d。
其超磁分离水体净化系统将絮凝、沉淀和过滤工艺结合在一起，它不需要借助于重力沉降，而是通过永磁铁的强磁力吸附去除磁性悬浮物。
对于水中悬浮物本身不带磁性的，超磁分离水体净化技术则是通过向水中投加磁种、混凝剂和絮凝剂，通过微絮凝过程，赋予絮体以磁性，通过超磁分离机实现絮体和水的分离。
该技术能在3分半钟完成整个微絮凝、过滤（固液分离）过程；磁种通过回收系统循环反复使用。
活性炭、沸石、硅藻土、离子交换树脂等材料应用于超磁分离水体净化系统中，可对不同行业废水进行深度处理，且处理后出水无投加材料的残留物。
4.2超磁分离水体净化系统工艺流程待处理水体经过预处理后，进入混凝反应器，与一定浓度磁性物质混合均匀；含有一定浓度磁性物质的水体，在混凝剂与助凝剂作用下，完成磁性物质与非磁性悬浮物的结合，形成微磁絮团；经过混凝反应后，出水流入超磁分离机，在高磁场强度下，已形成的磁性微絮团由磁盘吸附、打捞，实现微磁絮团与水体的分离，出水直接排放或回用；由磁盘分离出来的微磁絮团经磁回收系统实现磁性物质和非磁性污泥的分离，磁性物质回收再利用（回收率＞99%），污泥进入下一单元的污泥处理系统【3】。
工艺流程图见图1所示：图 1 超磁分离水体净化系统流程图5.超磁分离水体净化系统处理印染废水中试实验5.1四川某印染厂水量水质四川某印染厂，以加工印染布匹为主营方式，年生产总值2.5亿元，员工200多人，是一家专业军用迷彩面料生产企业,产品主要出口英国、西班牙、比利时、希腊等国家。
每天排放漂染废水约4000m³，原水水质CODcr为9300mg/L、色度800倍、SS为700 mg/L、PH为11、水温为40℃。
5.2工艺流程图 2 印染厂现有工艺流程5.3废水处理效果5.3.1废水排放标准，见表1表 1 《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB 4287-1992）5.3.2现有工艺对废水处理效果，见表2表 2 实际印染废水的处理效果5.4超磁分离水体净化系统对不能达标排放水体进行深度处理试验5.4.1工艺流程，如图3所示。