印染废水的深度处理
印染废水深度处理回用及零排放技术
国家规定
有关印染废水的相关规定和存在的问题
水资源缺乏
降低成本
《印染行业准入条件(2010年修订版)》规定,印染企业要“实行生产排水清浊分流、分质处理、分质回用，水重复利用率要达到35%以上。”
水资源紧张，七大水系遭受不同程度污染，目前在全国640多个城市中,缺水城市已达300多个,其中严重缺水城市达108个。
印染废水深度处理回用零排放的思考
Fig. 4
印染废水经深度处理后可完全实现大部分回用； 臭氧-BAF工艺深度处理印染废水可实现出水COD＜40mg/L, 色度＜10倍，可实现高标准达标排放或初级回用要求。 膜分离的淡水可有效过滤生化出水有机物、色度、SS和无机盐等组分；它可用于高级回用，可作为锅炉用水，甚至做纯水。 反渗透浓水浓水含盐，有机杂质等，能不能做到既回用浓水的水，又回用浓水中的盐？
排污费成本逐年增加，自来水费用上涨，印染废水处理回用可减少排污费用，降低用水成本。
印染废水处理回用工艺
印染废水
水解酸化
物化混凝
好氧处理
UF+RO
臭氧催化氧化+一体化臭氧-BAF
淡水
浓水
石灰苏打
Fenton/PS氧化
常规处理
达标排放
（COD＜40 mg/L，色度＜10倍）
深度处理
普通回用水
优质回用水
互太(番禺)纺织印染废水深度处理工程(40000t/d)
规模：40000t/d 工艺：臭氧催化氧化+曝气生物滤池 配套资金：3000万 实施阶段：已完成设计，正在报建
广东溢达纺织印染废水深度处理工程(25000t/d)
规模：25000t/d 工艺：臭氧催化氧化+曝气生物滤池 实施阶段：已经调试运行，处理效果良好
印染废水处理操作规程
印染废水处理操作规程1. 引言印染废水处理是印染行业中非常重要的环保措施之一。
废水处理操作规程是为了确保印染废水能够得到有效处理并满足排放标准而制定的规范性文件。
本文档旨在详细描述印染废水处理的操作规程，包括废水处理的流程、操作步骤、设备使用和安全注意事项等内容。
2. 废水处理流程印染废水处理的一般流程包括：预处理、初级处理、中级处理和终级处理。
下面将对各个处理阶段进行详细描述。
2.1 预处理•废水收集：将印染过程中产生的废水进行收集，包括洗净槽、冲洗液和废水池中的废水。
•沉淀处理：将收集到的废水进行静置沉淀，使废水中的悬浮物质沉淀下来，从而减少废水中的固体悬浮物含量。
2.2 初级处理•调节pH值：根据废水的酸碱性情况，添加适量的酸、碱或中和剂，以调节废水的pH值。
•混凝处理：加入混凝剂，通过化学反应将废水中的胶体物质和溶解物凝聚成较大的颗粒物，以利于后续处理。
•沉淀处理：经过混凝处理后的废水进行静置沉淀，将已经凝聚的颗粒物沉淀下来，以减少废水中的悬浮物含量。
2.3 中级处理•生化处理：将初级处理后的废水经过生物接触氧化池，利用微生物的作用将废水中的有机污染物进行生物降解，以减少废水中的有机物质含量。
•活性炭吸附：将生化处理后的废水通过活性炭吸附柱，吸附废水中的有机物质、色素等污染物，提高水质。
•深度过滤：通过深度过滤器进一步去除废水中的微小颗粒物质。
2.4 终级处理•消毒处理：使用消毒剂对废水进行消毒，杀灭废水中的细菌、病毒等微生物。
•中和处理：根据废水的酸碱性情况，添加适量的中和剂，以调节废水的pH值。
•深度过滤：通过深度过滤器进一步去除废水中的微小颗粒物质。
3. 操作步骤3.1 预处理操作步骤1.将印染过程产生的废水收集到废水收集池中。
2.对收集的废水进行沉淀处理，静置一段时间以使悬浮物沉淀。
3.将经过沉淀处理的废水从上部取出，避免搅动沉淀物。
3.2 初级处理操作步骤1.对收集的废水进行pH值测试，根据测试结果进行调节。
印染废水深度处理及循环利用技术分析
印染废水深度处理及循环利用技术分析印染废水是指由印染工业过程中产生的废水，其主要污染特征包括高浓度的有机物、酸碱度变化大、色度高和含有大量的悬浮物等。
由于废水组成复杂、难以降解和处理困难，印染废水对环境造成了严重的污染。
为了实现印染废水的深度处理和循环利用，需要应用一系列的技术手段。
一、物理处理技术：1.滤料过滤：将印染废水通过不同孔径的滤网，利用滤重物理效应，去除废水中的悬浮物和颜料颗粒。
2.活性炭吸附：通过将废水与活性炭接触，利用活性炭对有机物的吸附作用，去除废水中的有机物。
3.膜技术：包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等多种膜技术，通过膜孔径的选择，实现对废水中各种颗粒和溶解物质的有效分离，达到废水深度处理的目的。
二、化学处理技术：1.氧化法：利用氧化剂如过硫酸盐、高价铁盐等，将废水中的有机物氧化成无机物，从而实现有机物的降解。
2.沉淀法：通过添加适当的沉淀剂如氢氧化钙、聚合氯化铝等，使废水中的悬浮物和颜料颗粒迅速沉淀到废水底部。
3.中和法：通过添加酸碱试剂，调节废水的酸碱度，使废水中的酸碱度达到中性，进而提高废水的生物降解性。
三、生物处理技术：1.好氧生物处理：通过利用好氧菌的代谢能力，将废水中的有机物降解成二氧化碳和水等无害物质。
2.厌氧生物处理：通过利用厌氧菌的代谢能力，将废水中的有机物降解成甲烷等有用产物，实现资源的回收利用。
3.植物处理：利用水生植物如芦苇、菖蒲等，通过其吸收和降解的作用，将废水中的有机物和重金属等污染物去除或转化。
四、循环利用技术：1.膜技术回收：通过膜分离技术，将废水中的水分和溶解物质分离，实现废水的净化并回收水资源。
2.盐类回收：通过蒸发结晶或离子交换等方法，将废水中的盐类回收利用，例如生产工艺中需要的盐类或者是制备其他化学品。
3.余热回收：将废水中的热能通过换热器等设备进行回收，用于加热或供应生产工艺所需的热能。
综上所述，通过物理、化学、生物等多种处理技术的结合运用，可以有效实现印染废水的深度处理和循环利用。
印染废水深度处理和回用的主要技术
印染废水深度处理和回用的主要技术下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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印染废水处理工艺流程
印染废水处理工艺流程
《印染废水处理工艺流程》
印染废水处理是指对印染企业生产过程中产生的含有色素、酸碱度高、悬浮物及化学需氧量（COD）和生化需氧量（BOD）等污染物的废水进行处理，以达到排放标准或再利用的目的。
印染废水处理的工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 预处理
印染废水预处理的主要目的是去除大颗粒的杂质和沉淀物。
这一步骤通常包括沉淀、过滤和调节酸碱度等操作，以提高后续处理工艺的效果。
2. 生化处理
生化处理是印染废水处理的关键步骤，通过生物降解的方式去除废水中的有机物。
通常采用活性污泥法或生物膜法等生化处理工艺，通过与微生物的共同作用，将有机物降解成较为稳定的无害物质。
3. 深度处理
深度处理是对生化处理后的废水进行进一步处理，以达到排放标准或再利用的目的。
这一步骤通常包括氧化、吸附、膜分离等工艺，可以进一步去除废水中的难降解物质和微量污染物。
4. 水质监测
在印染废水处理的每个阶段，都需要对废水的水质进行监测和检测，以确保处理效果符合要求。
水质监测可以采用化学分析、
生物检测和在线监测等手段。
印染废水处理工艺流程的设计和运行需要根据实际情况进行调整，以确保废水处理效果达到预期目标，并且尽可能减少对环境的影响。
随着环保技术的不断发展和进步，印染废水处理工艺也将不断完善和提升，为促进印染行业的可持续发展和减少环境污染做出更大贡献。
印染废水处理
三、物化处理与其他处理技术 印染废水处理中，常用的物化处理工艺主要是混凝沉淀法与混凝气浮法。此外，电
解法、生物活性炭法和化学氧化法等有时也用于印染废水处理中。
1．混凝法 混凝法是印染废水处理中采用最多的方法，有混凝沉淀法和混凝气浮法两种。混凝 法对去除COD和色度都有较好的效果。混凝法可设置在生物处理前或生物处理后，有时
条件下可转化为硫化物，产生硫化氢。
第二节 印染废水处理的基本方法
印染废水是以有机污染为主的，成分复杂的有机废水，处理的主要对象是BOD5、不易生物 降解或生物降解速度缓慢的有机物、碱度、染料色素以及少量有毒物质。虽然印染废水的可生 化性普遍较差，但除个别特殊的印染废水（如纯化纤织物染色）外，仍属可生物降解的有机废
铬的雕刻废水应单独处理。
3、整理废水：整理废水含有树脂、甲醛、表面活性剂等。整理废水数量较小， 对全厂混合废水的水质水量影响也小。
一、 印染废水水质及水量 1．不同产品排放的废水水质 印染产品由于原料纤维、产品种类和生产工艺等不同，使用的染料、助剂种 类和品种不同，加工的工艺方法不同，漂洗次数不同，因此其排放废水的水质亦 不同。另外，由于不同化学纤维的含量在各类产品中所占的比重不同，其使用染 料和助剂的种类也不断变化，因此所排放的废水中各污染物含水量也不相同。 在棉混纺织产品中由于化学纤维（主要为涤纶）的增加（一般占65%），其 经纱上浆时采用变性淀粉和聚乙烯醇混合浆料。而在印染前处理工艺过程产生的 退浆废水中，由于含有一定量的聚乙醇，使废水中增加了难生物降解物质，降低 了废水的可生物降解性。因此棉印染废水属于较难生物降解的工业废水之一。 在毛纺染色产品中，由于天然纤维所占比例较大，化学纤维占的比例相对较 少，而且织造过程中也不需上浆，故毛混纺染整产品加工过程产生的废水水质相 对较为稳定，废水的可生物降解性优于棉纺产品排放的印染废水。洗毛废水由于 可生物降解性能好，一般在提取羊毛脂后宜采用生物处理方法。 真丝绸印染产品加工过程中排放的印染废水属于中低浓度的有机性废水，可
印染废水深度处理及回用技术应用资料
俄罗斯、波兰、以色列、墨西哥及沙特阿拉伯等国的废水回用也很 普遍。
我国污水再生利用起步较晚，大致可分为三个阶段：
〔1〕1985年前的“六五”是起步阶段；
〔2〕1986-2023年的“七五”、“八五”、“九五”是技
术储藏，示范工程引导阶段；
〔3〕2023年“十五”纲要明确提出了污水再生利用要求。
5．印染废水特点和深度处理及回用水质要求
6.2 印染废水的生物处理法
70年月以来，国内对印染废水以生物处理为主，占80%以上， 尤以好氧生物处理法占绝大多数。
好氧生物处理优缺点：
对BOD去除效果明显，一般可达80%左右，
色度和COD去除率不高，尤其如PVA等化学浆料、外表活性剂、溶剂
及匹布碱减量技术的广泛应用，不但使印染废水的COD
到达
2023～3000 mg/L，而且BOD/COD也由原来的0.4～0.5下降
丝绸、绢印染；针织印染；线带染色；巾被印染等。 不同纤维、不同染料其生产过程不尽一样，产生的印染废水
性质也不尽一样。
5．印染废水特点和深度处理及回用水质要求
5.3 印染废水深度处理及回用水质要求
印染用水主要指标: 感观性状指标〔色度、PH、透亮度、SS等〕； 铁和锰〔与染浅色布时产生“斑点”有关〕； 硬度
美国是世界上进展废水深度处理及回用最早的国家之一，20世纪 70年月初开头大规模建设污水处理厂，随后即开头回用污水。
90年月初，日本在全国范围内进展了工业废水再生回用的可行性 争论和先进工艺的设计，在严峻缺水的地区广泛推广工业废水回用 技术，使日本近年来的工业用水取水量逐年削减，节水已初见成效。
龙英染织厂漂染以下种类织物： 应用染料的种类及附着度：
春亚纺，桃皮绒；
印染废水工艺流程
印染废水工艺流程印染废水是指在纺织印染过程中产生的含有色素、助剂和有机物等有害物质的废水。
由于印染废水的高浓度和复杂性，传统的处理方法往往难以达到排放标准。
因此，针对印染废水的特点，需要采用一套高效、经济、环保的工艺流程。
一、预处理:印染废水的预处理主要包括筛网过滤和泥浆处理两个步骤。
筛网过滤用于去除废水中的大颗粒杂质，如棉絮、纱屑等。
泥浆处理则是对废水中的颗粒杂质进行处理，采用沉淀或过滤等方法去除废水中的悬浮物。
二、中和调节:印染废水中往往含有大量的酸性和碱性物质，需要进行中和调节才能达到中性或接近中性的条件。
通常采用加碱剂或加酸剂的方式进行中和处理，使废水的pH值接近7。
三、氧化处理:印染废水中含有大量的有机物质，需要进行氧化处理以降解有机物。
常用的氧化剂有过氧化氢、高锰酸钾等。
氧化处理过程中会产生大量的废泥，需要通过沉淀或过滤等方法进行处理。
四、生物处理:经过预处理和氧化处理后的印染废水中的有机物质被部分降解，但仍然存在有机物质。
生物处理是通过微生物对有机物质进行降解，将废水中的有机物质转化为无机物质。
生物处理过程通常包括好氧处理和厌氧处理两个阶段，其中好氧处理主要是利用好氧微生物对有机物质进行氧化降解，而厌氧处理则是利用厌氧微生物对有机物质进行降解。
五、深度处理:深度处理主要是对经过生物处理的废水进行进一步的处理，以达到更严格的排放标准。
常用的深度处理方法包括活性炭吸附、反渗透、臭氧氧化等。
这些方法可以进一步去除废水中的悬浮物、有机物质和色素等，使废水的水质更好。
六、二次处理:二次处理主要是对深度处理后仍不满足排放标准的废水进行再处理。
常用的二次处理方法包括添加酶剂、微生物固定化等。
二次处理可以进一步降解有机物质，提高废水的处理效果。
七、沉淀:经过前面的处理后，废水中的悬浮物和废泥被大部分去除。
但由于染料等物质的存在，废水中仍可能含有一定浓度的悬浮物。
通过沉淀处理，将废水中的悬浮物进一步沉淀下来，提高废水的透明度。
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光催化法：以太阳光为潜在辐射源，激发半导体催化剂，产生空
穴和电子对，利用其很强的氧化还原性实现废水深度处理的技术; ——TiO2作为光催化剂（低浓度染料）
2016/10/29
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2.3 生化法
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对印染废水BOD5去除效果明显，但对色度的 去除不太理想，且耗能较多，污泥产量较大， 后续处理难。 常规组合工艺 ： ＡBＲ＋生物接触氧化 ——BAF ，MBR 等 混凝＋ MBR 水解酸化＋生物接触氧化
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技术指标
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采用本项技术后，水质达到《城市污水再生利用工 业用水水质》（GB/T 19923-2005）中关于工艺与产品 用水的标准，满足该企业的印染生产用水要求。
表1 系统处理前后水质对比表
水质项目 原水水质 出水水质 11 2.5 6.5~8.5 再生水标准 <60 <30 6.5~8.5 去除率 99% 98% — COD (mg/L) 872 色度(倍数） 125 pH值 6~9
图2
超磁分离水体净化系统深度处理印染废水
2016/10/29
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技术特点
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该系统的核心技术是由四川某公司研制开发的“稀土磁盘分离净化 废水技术”发展而来的。 超磁分离水体净化系统将絮凝、沉淀和过滤工艺结合在一起。不再 靠重力沉降，通过超磁分离机实现絮体和水的分离。 该技术能在3分半钟完成整个微絮凝、过滤（固液分离）过程。 磁种可循环反复使用，处理后出水无投加材料的残留物。
该厂每天排放漂染废水约4000m3，原水水质 CODcr为9300mg/L、色度800倍、SS为700mg/L、 pH为11、水温为40℃。
2016/10/29
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工艺流程1
FeSO4 进水 格栅 沉沙池 调节池 反应池
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沉淀池
絮凝剂
滤液回调节池 带式压滤机 干化污泥外运
污泥浓缩池
表2
项目 CODcr（mg/L） 色度（倍） SS（mg/L）
超磁分离水体净化系统深度处理效果
原水水质 出水水质 去除率 一级排放标准
200 120 100
100 36 28
50% 70% 72%
100 40 70
加药量：粉末活性炭=0.5g/L ，MMS-A=40 mg/L，MMS-M=2 mg/L
术，膜组件的两端均可作为进水口进水，可降低膜组件的污堵几率，提高 膜组件的使用效率。 （3）HAPRO系统采用“短流程大通量”设计，实现了大通量进水，减 少了膜的药洗次数，延长了膜的使用寿命；可简化清洗系统设计，同时由 于“浓水在线增压回流”，又可以保证系统的回收率。
2016/10/29
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NaOH
染料、表面活 性剂、化学剂 表面活性剂
NaOH
染料、表面活 性剂、化学剂 软剂、淀粉 化学剂
印染废水中的污染物主 要来自织物纤维本身和 加工过程使用的染化料
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2016/10/29
印染废水的主要污染物
行业 废水主要来源
染色、缩绒、洗毛等
退浆，精炼、漂白、丝光、染色、 印花、整理 脱胶、染色、整理 制丝、精炼、染色、整理 碱缩、煮练、染色等
湖州金騄印染的UC反应器
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2016/10/29
三、典型案例分析
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盛虹集团印染废水回用工程
“SMF+HAPRO”浓水循环中水回用技术
四川某印染厂终端废水的深度处理
“超磁分离水体净化系统”处理印染废水
2016/10/29
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3.1 盛虹集团印染废水回用工程
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工 程 背 景
2016/10/29
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工程调试及运行结果
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印染废水原液经原有物化＋生化工艺处理后由潜水泵泵入超磁分 离净化废水系统进行处理。该系统经过1天的调试，设备运转正常，达 /d（按24h/d计）的处理能力。连续10天对系统进出水水质进 到264m³ 行监测，处理效果平均值见表2。
2016/10/净化技术是在传统絮凝法处理印染废水基 础上研发出的新型、高效处理技术。整套系统流程短、占地 面积小、处理水量大、出水水质稳定、运行费用低，值得普 遍推广。荣获2011 年国家重点环境保护实用技术等
奖项。
随着该技术的不断完善，超磁分离水体净化技术将在印 染废水深度处理行业发挥更大的作用。
2016/10/29
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技术指标
占地 面积 每年CODcr排放量 减少约9.6 t，SS 排放量减少约6.9 t
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整套264m³ /d的 超磁分离水体净 化系统，占地仅 面积2.4×4.0m 包括电费、管理 费、药剂费的总 运行费用共计2.6 元/m³ 运行 费用
技术 指标
环境 效益
曝气
次氯酸钠
表1 项目
CODcr（mg/L） 色度（倍） SS（mg/L）
原有生化处理效果 原水水质 9300 800 700 出水水质 200 120 100 去除率 98% 85% 86%
出水
奥贝尔氧化沟 污泥脱水机 原有生化处理工艺流程
图1
2016/10/29
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工艺流程2
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效益（万元/年） 730.0 554.8 1284.8
环境效益 每年减少排放污水292万m3，每年水污染物的削减量 达到COD292t，氨氮29.2t，总磷2.92t，大大减轻了对周 边环境的影响。——荣获2010年国家级环保工程
2016/10/29
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总体评价
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（1）“SMF+HAPRO”双膜技术用于印染废水回用工 程，回用水达到相关的国家标准。产水水质优良，满 足印染企业的生产用水要求。
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因此，采用污水深度处理与回用的方式可以大大缓解水资源短缺， 减少污水的排放，减轻对水体的污染。
2016/10/29
3
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1.2 印染废水的来源
印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染 厂排出的废水，是退浆废水、精炼废水、漂白废水、染色废水等 的总称。
• 退浆
退浆废水
精炼废水
生化处理 系统出水 SMF系统 中间水池 HAPRO系统
透过水
回用
剩余浓水处理后 达标排放
图2
膜法深度处理及回用工艺流程
2016/10/29
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工艺特点
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（1）SMF系统的膜组件一边进水、另一边曝气，采用U形结构，可增大 膜面积，增强膜的自清洁能力。
（2）HAPRO系统率先采用 “双向进水”工艺。“采用“双向进水”技
• 精炼
• 漂白
漂白废水
丝光废水
• 丝光
• 染色
染色废水
整理废水
• 整理
2016/10/29
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各 工 序 产 生 废 水 的 情 况
废水
稀浆、浆液 分解物 表面活性 剂、蜡 颜料、表面 活性剂、盐
工序 退浆 精炼 漂白 丝光 染色 整理
进料
淀粉酶 硫酸 NaOH、清 洁剂 双氧水、氯 次氯酸、碱
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主要污染物
羊毛脂,染料,助剂,纤维
浆料,染料,助剂,纤维中 蜡质,果胶等杂质 木质素、果胶等苎麻胶质, 染料,助剂 丝胶,染料,助剂 纤维中蜡质,染料,助剂
毛纺织厂
棉、化纤布和混 纺布印染厂 苎麻纺织印染厂 丝绢纺织厂 针织厂
2016/10/29
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1.3 水质特征
水量大、有机污染物含 量高、色度大、碱性大、 水质成分变化大
PH SS/ (mg/L) 色 度
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项 目
CODcr/ (mg/L)
BOD5/ (mg/L)
色度大，有 的高达4000 倍
废水 出水 （二级）
500~2000 100~400 ≤100 ≤25
8~12
100~400 ≤70
100~500 ≤40
6~9
有机物浓度高、 可生化性较差
碱性大—如硫化染
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2 膜分离
2016/10/29
3 气浮法
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2.2 化学法
絮凝法：目前使染料废水脱色最经济、最有效的方法之一;
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——微絮凝直接过滤（适合疏水性染料，运行费用高、泥渣）
化学氧化法：利用化学试剂超强氧化性对难降解物质的深度氧化；
——Fenton试剂和O3（脱色效果好，成本高，催化剂无法回收）
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印染废水de深度处理
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汇报内容
1 印染废水简介 2 印染废水处理方法概述
3 典型案例分析 4 讨论与展望
2016/10/29
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一、印染废水的简介
1.1 印染废水的现状
纺织行业在经济中占有重要地位，同时也是废水排放大户。 根据 2012 年环境统计年报的统计，纺织 业污水排放量为 24亿t，在所有行业中排名第3， 其中印染废水占纺织废水排放总量的80%左右。 而目前全行业废水回用率仅在10% 左右。
2016/10/29
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工艺流程
废水 调节池 生化反应池 沉淀池
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膜法深度处理系统
基于“膜分离装置”等 基于“一种中空纤维多孔膜 多个专利技术而集成的 泥饼外运 污泥浓缩池 污泥脱水机 过滤组件”等多个专利技术 短流程、大通量、抗污 而集成的高效超滤 染型节能高效反渗透膜 图系统 1 生化处理系统工艺流程 处理系统
粉末活性炭、MMS-A，MMS-M