超高模板支撑方案摘要
XXX工程项目高支撑模板方案 (一)
XXX工程项目高支撑模板方案 (一)近年来，随着建筑工程行业的飞速发展，高层建筑逐渐成为新的建筑潮流。
而高层建筑中最主要的结构，无疑是支撑模板系统。
然而，由于建筑高度的逐渐提高，传统的支撑模板已经无法胜任，对工程施工带来很多不必要的麻烦。
为此，一种新型的支撑模板方案——XXX工程项目高支撑模板方案，已经被广泛应用，并在国际建筑界引起了轰动。
1.背景介绍为了快速有效地推动高层建筑工程，工程师们提出了新型的支撑模板方案——XXX工程项目高支撑模板方案。
该方案使用的是一种全新的建筑材料，使得支撑模板可以更加灵活、更加高效地应对建筑工程的要求。
2.方案特点2.1材料创新相比传统的钢铁制支撑模板，XXX工程项目高支撑模板方案使用的是一种高强度聚合物材料。
该材料在强度上有着十分优秀的表现，同时具有重量轻、易于搬运安装、无噪音等优良特点。
这种材料的创新应用，不仅使得施工过程更加顺畅，避免了传统钢铁支撑模板容易出现的安全隐患，还可大大提高支撑模板的使用寿命。
2.2结构创新除了使用全新的材料，在结构上，XXX工程项目高支撑模板方案也有一些创新的改进。
例如，支撑模板中的关键部位设计了分层和提升方案，使得施工时可以轻松地调整高度和尺寸，从而满足不同建筑工程的要求。
此外，支撑模板的连接方式也经过重新设计，使得连接更加紧密和平衡，避免了支撑模板在工程施工中可能出现的倾斜和变形。
3. 实践应用效果实际的施工中，XXX工程项目高支撑模板方案已经被广泛应用，并取得了很大的成功。
使用该方案的建筑工程的建筑质量和施工效率都得到了极大的提高。
另外，由于使用的是高强度聚合物材料，支撑模板的重量大大降低，从而减轻了工人的劳动强度。
这样，每位工人的工作效率也同样提高，进一步提升了施工效率。
总之，XXX工程项目高支撑模板方案是一种非常先进和创新的支撑模板施工方案。
它以全新的材料和结构设计方案，克服了传统支撑模板使用过程中的很多弊端和缺陷，为建筑工程施工带来了很多便利。
高大模支撑专项方案
一、编制依据1. 《建筑施工安全生产管理条例》2. 《建筑施工模板安全技术规范》3. 《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》4. 《建筑施工模板支撑体系施工及验收规范》5. 工程实际情况及相关资料二、工程概况1. 工程名称：XX大厦2. 工程地点：XX市XX区XX路3. 建设单位：XX房地产开发有限公司4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 监理单位：XX工程监理有限公司三、高大模支撑体系设计1. 材料选用：采用Q235B级钢材，扣件式钢管支撑体系，模板选用16mm厚多层板。
2. 支撑体系设计：（1）立杆间距：1.5m×1.5m；（2）横杆间距：1.2m；（3）剪刀撑：每隔4.5m设置竖向剪刀撑，水平剪刀撑在扫地杆位置、梁底下第一步水平杆位置及层高较高的楼层中间设置。
3. 模板设计：（1）梁模板：采用16mm厚多层板，规格尺寸为1830×915×16；（2）次楞：采用木枋，规格为50×100；（3）主楞：采用双钢管，规格为48×3.5。
四、施工准备1. 施工人员：对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员掌握相关施工技术及安全知识。
2. 机械设备：配备足够的施工机械设备，如吊车、扣件式钢管支撑体系、模板等。
3. 施工材料：准备充足的施工材料，如Q235B级钢材、扣件、模板等。
五、高大模支撑架构筑要求1. 架体搭设：（1）立杆底部设置垫板，确保立杆垂直；（2）横杆与立杆连接牢固，扣件拧紧力矩达40～65N.m；（3）剪刀撑设置到位，确保架体稳定性。
2. 模板安装：（1）模板与立杆、横杆连接牢固；（2）模板表面平整，无裂缝、破损；（3）模板接缝严密，防止漏浆。
六、高大支模架体搭设施工1. 施工顺序：先搭设立杆，再搭设横杆，最后安装模板。
2. 施工步骤：（1）测量放线：根据设计图纸，确定立杆位置；（2）搭设立杆：将立杆插入垫板，调整垂直度；（3）搭设横杆：将横杆与立杆连接，确保连接牢固；（4）安装模板：将模板与立杆、横杆连接，确保模板表面平整、接缝严密。
超高模板支架施工方案
一、编制依据1.1《建筑结构荷载规范》GB50009-20011.2《混凝土结构设计规范》GB50010-20021.3《建筑施工计算手册》1.4《建筑施工手册》第四版1.5《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20111.6《混凝土结构工程施工技术标准》 ZJQ08-SGJB 204-20051.7《建筑施工脚手架实用手册》1.8 《高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定》1.9《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008。
2.0《建设工程重大危险源监控技术规程》DBJ13-91-2007；2.1 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则2.2 本工程的设计图纸、施工组织设计2.3 品茗支模架安全计算软件2.4 其他有关的规范、规程、及参考资料文献资料二、工程概况本工程位于………，工程南北两栋一层为两间独立装配厂房，地上5层，其中2至5层为装配厂房配套的研发中试办公。
中间连接体一层文门厅，2至3层为装配厂房配套的办公及联系走廊。
本工程建筑高度25.75m，±0.000相当于黄海高程390.75m，混凝土框架结构。
本工程地基处理：基坑开挖至-4.100后，用1.0m厚3:7灰土分层夯实回填至-3.100，处理范围为基础外缘外放6m，要求灰土垫层压实系数≥0.97,灰土垫层承载力特征值≥230KPa。
灰土垫层下应为○4层粗砂或者○5层黄土状土，如遇到○3层黄土状土，则应挖除并用素土换填夯实。
本方案为超高模板支架搭设方案（普通模板支架方案另详），根据规定，建筑高大模板工程（模板支撑系统高度超过8m，或跨度高过18m，施工总荷载大于15kN/㎡,或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑体系），需要专家认证。
本工程超高部位共有三处，具体情况如下：（一）一层超高部位详细情况1、南北两栋一层独立装配厂房和中部连接一层门厅均为超高部分。
2、超高部位立杆落在灰土填土上，标高为-3.100m。
高大模板支撑体系设计方案
高大模板支撑体系设计方案1、板支撑体系设计高支模部分板厚主要有100mm、120mm，支撑采用Φ48.3×3.0扣件式钢管支撑架。
支撑架纵横第一道横杆（扫地杆）距离地面0.2m，步距1.5m，次楞木枋50×100mm，主楞100×100mm木枋。
次楞离柱、墙、梁间距不小于次楞设计间距，主楞沿板跨通长布设至柱、墙、梁边。
竖向剪刀撑设置：每4跨纵横向从底到顶布置连续剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面夹角应在45°~60°之间，斜杆应每步与立杆扣接水平剪刀撑设置：（1）危险性较大的分部分项工程范围的支撑体系，在顶端（竖向剪刀撑顶部交点平面）设置水平剪刀撑；（2）超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围的支撑体系，顶端（竖向剪刀撑顶部交点平面层）中部和底部（扫地杆层）设置水平剪刀撑。
2、梁支撑体系设计本工程梁的底模与侧模均采用18mm厚红模板，梁侧竖向次楞采用50×100mm木枋，横向主楞采用Ф48.3×3.0双钢管；梁底次楞采用50×100木枋，梁底主楞采用100×100mm木枋。
梁板模板支撑体系采用扣件式钢管支撑架，步距均为1500，顶层水平杆中心线至支撑点距离不得大于0.5m。
梁底梁侧立杆距离梁边间距不得大于100mm，具体参数见梁支撑体系参数表。
梁底支撑参数表项目梁截面积S(m2)代表计算书步距次楞木枋支撑立杆沿梁跨方向间距梁底立杆数剪刀撑梁底支撑S<0.6600×10001500间距≤@250@10002@4000 0.6≤S<1400×2500间距≤@250@5002@4000 1≤S<1.5600×2650间距≤@250@5003@4000 S≥1.5600×3750间距＜@200@5004@4000注：当梁宽大于700时，梁底立杆数在上表基础上再增加1根。
高大模板支撑系统专项施工方案
高大模板支撑系统专项施工方案高大模板支撑系统专项施工方案一、项目背景高大模板支撑系统是一种用于建筑施工中梁、板模板的支撑系统，其具有高强度、高稳定性、高安全性的特点，能够有效提升施工效率和质量。
为了保证施工顺利进行，特制定本专项施工方案。
二、施工目标1. 保证施工过程中的安全性，避免发生人员伤亡和设备损坏等事故；2. 提高施工效率，确保工期进度；3. 保证施工质量，减少人为失误；4. 提供完善的施工方案，方便工人操作。
三、施工准备工作1. 准备高大模板支撑系统的相关材料，包括支撑柱、连接件、横梁等；2. 检查施工现场，清除障碍物，确保施工区域干净整洁；3. 制定详细的施工计划和施工图纸，明确每个施工环节的工序和步骤；4. 安装支撑系统之前，进行必要的试验和检测，确保系统的质量和性能符合要求。
四、施工步骤1. 安装支撑柱：按照施工图纸的要求，将支撑柱正确安装在要支撑的梁、板上，并利用连接件进行固定；2. 安装横梁：根据需要，将横梁安装在支撑柱上，同时利用连接件将其固定；3. 调整支撑高度：根据实际需要，逐一调整支撑柱的高度，确保梁、板的水平度和垂直度；4. 检查支撑系统的稳定性：在完成以上步骤后，进行整体的稳定性检查，以确保支撑系统的安全性和稳定性；5. 进行后续的施工作业：完成高大模板支撑系统的安装后，可以继续进行梁、板的混凝土浇筑等后续的施工作业。
五、安全措施1. 施工现场必须设置明显的警示标志，阻止无关人员进入；2. 施工人员必须穿戴合格的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等；3. 在施工过程中严禁随意拆除和调整支撑系统，必要时需由专业人员进行操作；4. 在施工现场应配备相应的消防设备和急救药品，以应对突发事件的发生。
六、施工总结及验收1. 施工结束后，对施工过程进行总结，总结施工中存在的问题和不足，并提出改进建议；2. 进行验收工作，检查模板支撑系统的安装情况和质量是否符合要求；3. 若发现问题，及时进行修正，直至满足要求为止；4. 对施工效果进行评估，确定施工质量和施工进度是否达到预期目标。
高大模板支撑方案
共享空间（多功能大厅及大堂部位）模板支撑方案第一章编制依据主要依据结构图、交通大厦施工组织设计、《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《钢结构设计规范》、《高层建筑混凝土结构技术规范》。
第二章工程概况按照施工图纸要求，本工程裙房位J～L轴交4～7轴间，为多功能大厅，垂直标高4.450m～13.450m，梁底净高达8m～8.6m，板底净高达8.85m，施工荷载不大于4KN/m2；主楼位C~E轴交1～4轴间，以及C~D轴交1/4~7轴为模板共享空间，垂直标高－0.100m，－0.050m～13.450m，梁底净高达12.8m～13.25m，板底净高达13.4m，平面面积及垂直净高较大。
第三章施工准备一、技术准备项目技术部组织技术、生产人员，熟悉图纸认真学习掌握施工图的内容，要求和特点针对本次施工的实际情况，根据应承受荷载，准确计算出排架支撑的间距等，并做好各项技术交底工作；二、材料准备Ф48×2.75×6m 1600 根Ф48×2.75×4m 1800 根Ф48×2.75×1.8m 710 根直角扣件 9500 只对接扣件 2500 只旋转扣件 940 只第四章支撑设置及荷载计算一、本承重支撑脚手架采用Ф48×2.75钢管搭设1.材料特征2.搭设方式采取纵距均为1.1m的落地式满堂脚手架施工法，考虑其承重及高度，搭设时：（1）最下面一层的满堂扫地杆距地面300m，向上中间每隔1200m设一满堂水平拉杆（并与梁架形成一个整体）；并在对应层高部位的满堂水平拉杆上加固架设满堂脚手板（或满堂竹笆）；（2）支撑杆有效面积A＝391mm2，有梁部位采用双立杆支撑；（3）四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置（垂直方向）；（4）在其两端与中间每个六排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；（5）剪刀撑的接头采用搭接连接，搭接长度≥1米，设置不低于三只旋转扣件连接；二、荷载的计算（1）a、现浇板板厚0.15m，q1＝26.0KN/m3（砼自重）×0.15＝3.9KN/m2模板及支架自重标准值q2＝0.3KN/m2钢筋自重标准值q3＝1.1KN/m2施工人员及设备荷载标准值q4＝2.5 KN/m2荷载标准值F1＝0.3＋3.9＋1.1＋2.5＝7.8 KN/m2F2＝（0.3＋3.9＋1.1）×1.2＋2.5×1.4＝9.86 KN/m2多层板厚1.8cm，W＝1/6×100×1.82＝54cm2b、框架梁取b×h＝0.3m×1m断面计算q1＝26KN/m3×0.3×1＝7.8KN/m2q2＝0.3KN/m2q3＝1.5 KN/m2施工人员及设备荷载标准值 2.5KN/m2F1＝7.8＋0.3＋1.5＋2.5＝11.8 KN/m2F2＝（7.8＋0.3＋1.5）×1.2＋2.5×1.1＝14.66KN/m2（2）本支撑架属施工荷载由梁板底模传递给纵向水平杆再传给立杆的情况，传递路线如下：梁（板）底模主次龙骨小横杆大横杆立杆地基；现浇板部位支撑上设水平横杆间距取1.1代替主龙骨以50×100的木方作次龙骨（间距取400mm），梁取0.75间距钢管横杆代替主龙骨搁置底模；a、支撑抗压强度验算梁：N＝14.66×2.12×1.1＝31.187KN[N]＝Af＝391×205＝80.16KN＞31.187KN(满足要求) 板：N＝9.86×2.12×1.1＝22.99KN[N]＝Af＝391×205＝80.16KN＞22.99KN (满足要求)b、立杆稳定性验算（按中心点最大偏心25mm计算）I x＝π（D4－d4）/64＝π（484－42.54）/64＝1.004×105mm4i x＝(Ix/A)1/2＝（1.004×105/391）1/2＝16.024I x＝1200/i x＝1200/16.024＝74.89查Q235（建筑施工手册5－18），b类截面轴压稳定系数фx＝0.452 欧拉临界应力Ne x＝π2EA/λx2＝π2×2.06×105×391/74.892＝141.741KN 初始偏心弯距M x＝Ne＝16×103×25＝4×104N.mm截面塑性发展系数r x＝1.0受压最大纤维毛截面抵抗距W lx＝I x/(D/2)＝1.004×105/(48/2)＝4183.33N/фx Afβmx M x/[(1-0.8N)×Ne x]＝193MPa＜215 MPa（满足要求）第五章质量保证体系一二三第六章安全施工技术措施一、材质及其使用的安全技术措施1.扣件的紧固程度应在40-50N·m，并不大于65 N·m，对接扣件的抗拉承载力为3kN。
某工程高大模板支撑体系施工方案
关键 词 ：高大模板扣件式钢管； 支撑施工要点
近 年 来 ，高大 模 板支 撑 体 系整 体 坍塌 事 故 常 有发 生 ， 市 先后 发 生 同安湾 大 桥 、 隆体 育 公 园运 动 馆等 我 福 因高 大模板 搭设 不规 范而 引起 的施 工坍塌 事 故 ， 主 要 其 原 因是 部 分施 工 企 业对 高 支模 体 系 的搭 设 未 引起 足 够 的重 视 ， 模 板 工程 安 全专 项 施 工方 案 的 编制 、 对 审批 把 关不 严 ， 涉及 施 工安全 的重 点部 位和 环节 的检 查督 促 对 落 实不 到位 ； 支撑 的有 效 安全 必 须 从支 撑 设计 、 支撑 搭 设 、 凝土 浇 捣 各个 环 节 加 以保 证 ， 何 一步 失 误 都有 混 任 可 能带 来严重 的 后果 。除 了按 国家规 范执 行之 外 ， 要抓 好 重 点部 位 、 键 环 节 的支 撑 设计 与 施工 ， 关键 地 方 关 对 留有一 定安 全储 备 ，有必 要 的应 急 措施提 高 安全 意识 ， 确 保安 全 ， 绝 事故 发生 。笔者 通过 实例 对 某工程 的监 杜 督 检查 ， 谈取 得 的一些经 验和 体会 。 浅
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超重、超高模板支撑架专项施工方案汇总
超重、超高模板支撑架专项施工方案汇总
一、背景介绍
超高和超重模板支撑架在建筑工程中扮演着重要的角色，它们为高层建筑、桥梁等大型工程提供了必要的支撑，保障施工安全和质量。
针对这类特殊工程需求，我们制定了专项施工方案，旨在提高施工效率，保障工程质量。
二、施工方案汇总
1. 设计方案
在超高、超重模板支撑架的设计中，需要充分考虑承载能力、稳定性等因素，确保支撑架能够安全可靠地承载施工荷载。
设计过程中应采用先进的计算方法和模拟技术，确保支撑架结构合理、稳定，满足工程要求。
2. 材料选用
在超高、超重模板支撑架施工中，材料的选用至关重要。
应选择高强度、耐腐蚀、耐磨损等性能优异的材料，确保支撑架具有良好的承载能力和使用寿命，同时减少维护成本和施工风险。
3. 施工步骤
超高、超重模板支撑架的施工步骤需严格按照设计要求和施工规范进行。
首先要做好施工准备工作，包括场地清理、材料准备等；然后按照设计方案进行支撑架的组装和安装，确保支撑架的稳固性和安全性；最后进行验收和调整工作，保证支撑架符合工程要求。
4. 安全管理
在超高、超重模板支撑架施工中，安全管理是至关重要的环节。
施工过程中要严格遵守安全操作规程，做好施工现场的安全防护措施，确保施工人员的人身安全和工程质量。
三、总结
超重、超高模板支撑架专项施工方案的制定和实施对于大型工程的顺利进行具有重要意义。
只有通过科学合理的设计、严格的施工管理和安全措施，才能保障工程的顺利进行和质量的达标。
希望通过本专项施工方案的汇总，能够为相关工程施工工作提供一定的参考和借鉴，确保工程安全、高效、质量可控。
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超高模板支撑方案摘要银池·道拉斯财富中心工程高支撑模板施工方案一、编制说明1.工程概况:1.1本工程由陕西成信房地产开发有限公司开发，位于西安市未央路以东，凤城六路以北。
总面积36033.00㎡，包括地下一、二层的停车库，人防及设备用房；地上一至四层为商业用房；五至九层为办公楼；十层至二十二层为酒店。
1.2本工程结构形式为框架、剪力墙结构，基础为筏板基础。
由西安建筑设计研究院和陕西宏基建筑勘察设计工程有限公司设计；陕西鼎正项目管理有限公司监理，中国华西企业有限公司承建。
2.在现浇钢筋混凝土结构工程中，模板及支撑体系设计及施工质量是现浇混凝土结构工程质量及施工安全的保障。
我司认真仔细的对本工程的施工图纸进行了阅读及分析，将按要求进行超高模板支撑体系进行设计施工。
3.本工程模板最大支撑高度为6.5米。
建筑面积4600㎡，现我公司根据现场施工实际情况决定采用扣件式钢管架进行支撑。
二、编制依据为了保证本工程超高模板支撑施工安全，根据西安市建委及国家相关规定的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。
方案编制计算依据如下：1．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—20012．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—20023．《建筑工程施工质量验收统一标准》GB20300—20014．《建筑施工计算手册》（ISBN—7—11—04626—2）5．《建筑施工手册》（第四版）、《木结构设计规程》GB50005—20036、本工程有关设计图纸。
三、工程概况1、建设地点：西安市未央区凤城六路与未央路十字东北角。
2、工程范围：本工程为银池道拉斯财富中心酒店办公楼及商业裙房地下车库民用建筑分类：公共建筑结构类型：现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构。
抗震设防烈度：8度。
四、施工准备1.技术准备在施工前完善施工方案工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。
重点模板支撑钢管架体系的整体稳定性。
将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底，并做好文字记录。
2.物资准备2.1材料准备确保材料质量合格，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护，同时收集各种进场材料相关质保证明。
采用Φ48×3.5mm钢管，应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉抻试验方法》（GB/T228）的关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235—A级钢的规定。
钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道：钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定：钢管必须有刷不锈漆。
新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须要换；新、旧扣件均应进行防锈处理。
模板选用1830×915×15mm九层胶合板。
必须符合我国林业部规定的《混凝土模板用胶合板》专业标准ZBB70006-88中规定，背楞选用经过刨制并且质量较好的60×80mm木枋，木枋长度为4m。
2.2机具准备根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。
2.3劳动力准备做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。
同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
2.4管理架构为了安全、优质、高效、如期的完成该模板分项工程，特成立管理小组进行管理。
3.高支撑模板支设体系设计3.1模板支撑系统材质模板支设为散支散拆木模板支设体系，模板面板均采用15mm 厚九夹板，采用60mm×80mm木枋，长4m；支撑体系中的立杆、水平纵横拉杆、扫地杆、剪刀撑均选用Φ48×3.5mm 钢管，采用Φ12穿梁对拉螺栓。
3.2剪刀撑布置在支架四边设置纵向剪刀撑，由底至顶连续布置。
在支架中间从顶层开始向下每隔四步设置一道水平剪刀撑。
所有钢管连接均采用配套扣件连接，其中立杆的连接必须采用对接，水平杆的连接尽量采用对接，剪刀撑必须采用搭接。
支架顶部支撑采用可调顶托，顶托螺杆伸出长度不宜超过300mm。
凡螺杆伸出长度超过规范要求时必须加设纵横钢管水平拉杆一道，其立杆承载力应按规范要求作相应折减。
3.3楼板模板体系设计楼板板厚150mm，模板面板采用15mm 厚夹板，面板下木方支承。
木方的间隔距离(mm):200。
内架搭设横向立杆间距为1m，纵向1m，水平杆步距为1.5m，扫地杆离地面间距为300，立杆上端伸出至模板支撑点长度为0.1m，模板支架搭设高度为6m，架子支架顶部用丝杠顶托进行板面调整。
3.4 墙模板加固支撑体系设计剪力墙厚度为350，高为6.3m,支设方法采用15mm厚层板配60*80木楞组拼，加固方法采用Φ48×3.5mm 钢管配Φ12对拉穿墙螺杆加固。
次楞间距为300mm,主楞间距为500mm，穿墙螺杆水平间距为600mm，竖向间距为500mm。
3.5 柱模板加固支撑体系设计柱截面最大为1100*900，高度为6.5m，支设方法采用15mm厚层板配60*80木楞组拼，加固方法采用Φ48×3.5mm 钢管配Φ12对拉穿墙螺杆加固。
柱单面配4跟次楞间距247mm，主楞为450mm.对拉螺杆为四根。
具体加固方法参见下图；3.6 梁模板加固支撑体系设计柱截面最大为400*800，支设高度为5.8 m，支设方法采用15mm厚层板配60*80木楞组拼，加固方法采用Φ48×3.5mm 钢管配Φ12对拉穿墙螺杆加固。
支撑体系为钢管脚手架支撑，立杆沿梁跨度方向间距为1m，步距为1.5m，梁两侧立杆间距为600mm，梁底增设承重立杆1根。
梁沿高度放向设置4根次龙骨，梁底设置3根承重龙骨，穿墙螺杆垂直方向在梁中设置一根穿梁对拉螺杆，穿梁对拉螺杆水平方向间距为600mm。
4.模板施工方法 4.1钢管架支撑系统安装支撑体系搭设前应按方案图进行放线。
搭设过程中，严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑体系局部坍塌。
4.2施工顺序放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高梁板钢管扣件式脚手架安装架设梁底木方龙骨于脚手架顶托梁上梁底模安装梁钢筋绑扎架设板底木方龙骨于脚手架顶托梁上梁侧模及楼板模板安装混凝土保养，达到设计强度等级的100%拆下脚手架可调顶托拆除梁、板模板，清理模板拆除脚手架4.3安装1）高支模采用钢管扣件式支撑系统。
2）钢管使用前要调直，保证支模的平整度。
3）脚手架支撑支设前，应按本施工组织设计要求进行技术交底，并要签字确认。
4）对楼面进行清理干净，不得有杂物。
5）钢管支模架的搭设应根据轴线统一规划，为保证现场施工过程中的观感，本工程要求钢管立杆纵横应通线，水平杆应高低一致。
立杆在梁两侧的间距可适当缩小。
6）支模架搭设注意事项：间距必须按方案进行，不能加大间距，立杆必须在同一垂直线，水平方向纵横成线。
梁底加密钢管的位置和尺寸必须按照方案进行。
立杆底部支承结构必须具有支承上层荷载的能力。
7）必须设水平支撑和剪刀撑。
①剪刀撑应纵横两个方向设置。
②剪刀撑由下向上搭设。
③每组剪刀撑斜杆与地面夹角在45º~60º之间。
④剪刀撑斜杆应尽量与立杆进行连接，底部斜杆的下端应置于垫板上，严禁悬空。
⑤剪刀撑斜杆的连接均采用搭接，搭接长度不小于0.5M，设置2个旋转扣件。
8）搭设架子必须在垂直方向，水平方向按50%错开接头，所有立杆必须落地，不得在水平杆上加悬空立杆。
9）扫地杆必须按要求进行搭设，两根立杆之间的扫地杆下面必须垫至少一个木枋和木楔，并使之直接承重。
同时，木枋和木楔下面必须垫木板或木枋，至少为0.05平方米。
10）根据高度选择立杆，尽量选着6米长杆，并配以顶托调节高度，水平杆必须扣接在立杆上，不得相互扣接，扣件螺帽一定要拧紧。
立杆竖接和水平杆横接一定要采用直角扣件，保证竖向传力和水平观感。
增设扫地杆时，应尽量将扫地杆置于混凝土梁或其他混凝土结构上。
加密斜撑，将端头斜撑在混凝土结构上，增强整体抗变形能力。
11）梁和楼板的脚手架跨距和间距必须按本方案布置。
12）支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。
5.超高模板支设和混凝土施工部署5.1施工部署1、在装饰架层梁板钢筋绑扎完毕、模板加固完毕后进行混凝土浇灌，采用泵送浇注，梁、板支撑体系通过钢管抱箍，与先前已浇筑的混凝土柱等竖向结构拉紧顶牢，增强高支撑体系的整体稳定性及整体抗倾覆能力。
5.2砼浇筑注意事项1、砼浇筑时采取先浇筑柱砼，拆模后将内脚手架与已成型的柱子紧密连接。
2、砼振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器，每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落。
3、梁板砼浇筑方向由一端开始用“赶浆法”，先将梁内砼浇至板底，然后与板砼一起浇筑。
随着梁内砼斜面的不断延长，板面砼可连续向前浇捣。
4、混凝土浇注过程中，严禁集中超负荷堆放机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑体系局部坍塌。
5、倾倒混凝土时，应尽量控制对楼板所造成的冲击，应避免混凝土在出料口堆积过高，并且安排人员用工具将堆积的混凝土迅速向四周摊开。
6、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
5.3模板工程拆模方案5.3.1验收及拆除的批准程序（1）支模完毕，经班组、项目部自检合格，报监理验收合格后方能邦扎钢筋、浇筑混凝土。
（2）超高模板支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。
5.3.2钢管架超高模板支撑拆除（1）支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。
（2）拆除支撑及模板前，应将该层混凝土试件送试验检测，当试块达到规定的强度符合下表要求后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。
砼拆模强度要求一览表结构类型结构跨度设计强度标准值百分率（%）梁、拱、壳≤8m ≥100＞8m 100板≤2m ≥100 ＞2m、≤8m≥100注：“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
（3）高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。
（4）侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。
（5）拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。
（6）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。
严禁在同一垂直平面上操作。