自调匀整
1.3现场故障处理方法 现场故障处理方法 • 1.3.1给棉电机不转 给棉电机不转 • a、检查是否棉层拥堵造成给棉电机阻力过大， 、检查是否棉层拥堵造成给棉电机阻力过大， 将棉层倒出重新开车。 将棉层倒出重新开车。 • b、检查是否有报警（如：棉层异物停车） 棉层异物停车） 、检查是否有报警（ • 查找相应报警原因，排除报警后重新开车。 查找相应报警原因，排除报警后重新开车。 当发生棉层异物停车时先不要立即启动道夫， 如：当发生棉层异物停车时先不要立即启动道夫， 应先将给棉电机反转将棉层倒出， 应先将给棉电机反转将棉层倒出，确认将棉层异 物排除后再启动道夫。 物排除后再启动道夫。 • c、检查给棉电机正反转开关，确认给棉电机 、检查给棉电机正反转开关， 正反转开关在正转位置上。 正反转开关在正转位置上。 • d、检查给棉和道夫速度传感器，确认给棉和 、检查给棉和道夫速度传感器， 道夫速度传感器信号输出正常。 道夫速度传感器信号输出正常。
匀整器参数
• C18：通讯 独立 通讯/独立 0/1 通讯 • C18=1 匀整器与机头控制器通过 串行通讯口连接，接收/发送数据 发送数据。 串行通讯口连接，接收 发送数据。 • C18=0 匀整器处于独立运行状态。 匀整器处于独立运行状态。 • C19：棉层变化率 0-120% ： • C23：棉层传感器参数 （TP1） 0.000 ～ 棉层传感器参数1（ 棉层传感器参数 ） 5.000 * • C23显示左侧棉层厚度传感器转换的电 显示左侧棉层厚度传感器转换的电 压值。 压值。
匀整器参数 • C03：原料特性（GAIN） 0 ～ 99 ：原料特性（ ） • 因不同原料其弹性和刚性使给棉罗拉移动程度不同，改变 因不同原料其弹性和刚性使给棉罗拉移动程度不同， C03（GAIN）以适应不同性质的纤维原料。 （ ）以适应不同性质的纤维原料。 • C04：高速牵伸 1 ～ 128 ： • • C05：时间常数 ： • S2时间常数： 时间常数： 1 ～ 128 时间常数 • 改变C05（S2）可调整匀整器进行匀整的响应时间。 改变 （ ）可调整匀整器进行匀整的响应时间。 • C06：棉条调整时间常数 1 ～ 128 ： • 改变 改变C06可改变匀整器进行长片断匀整的响应时间。 可改变匀整器进行长片断匀整的响应时间。 可改变匀整器进行长片断匀整的响应时间 • C07：棉条调整系数 1 ～ 128 ： • 改变 改变C07可改变匀整器进行长片断匀整的调整量大小。 可改变匀整器进行长片断匀整的调整量大小。 可改变匀整器进行长片断匀整的调整量大小 • C08：低速牵伸 1 ～ 128 ： • 改变 改变C08可以增加或减少棉条的波动范围。 可以增加或减少棉条的波动范围。 可以增加或减少棉条的波动范围
1. 匀整器控制 1.1匀整器基本工作原理 匀整器基本工作原理 • 匀整器的微机控制器通过接近开关来跟踪 检测给棉罗拉和道夫的速度， 检测给棉罗拉和道夫的速度，通过两个厚 度位移传感器检测输入棉层的厚度。 度位移传感器检测输入棉层的厚度。通过 出条部分棉条厚度传感器检测棉条厚度。 出条部分棉条厚度传感器检测棉条厚度。
图1.1 FT-025自调匀整器工作原理图 自调匀整器工作原理图
棉箱给棉电机 棉箱
左、右侧位移传感器 棉条厚度检测传感器 棉 箱 给 棉 电 机 控 制 信 号
给 棉 速 度 传 感 器
道夫速度传感器
给棉电机 道夫速度信号 给棉电机控制信号
棉 条 厚 度 信 号
棉 箱 压 力 信 号
FT-025 FT-025B 给棉电机速度信号 棉层厚度信号 键盘及显示
匀整器参数
• C14：匀整器自动 手动 匀整器自动/手动 匀整器自动
0/1
• C14=1 匀整器处于比例跟随（手动）状态。 匀整器处于比例跟随（手动）状态。 • C16：停止/运行 ：停止 运行 • • • • 0/1
* C16=1 给棉电机停止。 给棉电机停止。 C17：条重确认 取消 0/1 ：条重确认/取消 C17=1 匀整器开始进行长片段匀整。 匀整器开始进行长片段匀整。 C17=0 匀整器取消长片段匀整。 匀整器取消长片段匀整。
1.1匀整器基本工作原理 匀整器基本工作原理
• 工作原理如图 所示，匀整器的微机控制器通过接近开 工作原理如图1.1所示， 所示 关来跟踪检测给棉罗拉和道夫的速度， 关来跟踪检测给棉罗拉和道夫的速度，通过两个厚度位移 传感器检测输入棉层的厚度。 传感器检测输入棉层的厚度。通过出条部分棉条厚度传感 器检测棉条厚度。 器检测棉条厚度。 • FT-025的微机控制器通过安装在道夫皮带轮上的接近开 的微机控制器通过安装在道夫皮带轮上的接近开 关检测道夫转速。以此速度作为控制给棉电机速度的基础。 关检测道夫转速。以此速度作为控制给棉电机速度的基础。 当喂入棉层完全均匀时， 当喂入棉层完全均匀时，给棉罗拉以一固定比例跟随道夫 运行。微控制器通过接近开关检测给棉罗拉转速。 运行。微控制器通过接近开关检测给棉罗拉转速。 • 当喂入棉层厚度变化时，微控制器通过厚度传感器检测到 当喂入棉层厚度变化时， 棉层厚度变化信号并进行运算分析处理， 棉层厚度变化信号并进行运算分析处理，计算出牵伸补偿 量，通过改变给棉电机转速来改变给棉罗拉与道夫的牵伸 从而保证恒定的棉条定量输出。 比。从而保证恒定的棉条定量输出。 • 出条处传感器检测最终出条质量，当微控制器检测到棉条 出条处传感器检测最终出条质量， 传感器变化超过一定值时， 传感器变化超过一定值时，会通过计算分析改变给棉电机 速度，以保证长片段棉条的出条质量。 速度，以保证长片段棉条的出条质量。
外部接线表FT-027B CN2棉层传感器接线 外部接线表 棉层传感器接线
• • • • • •
CN2-1 CN2-2 CN2-3 CN2-10 CN2-11 CN2-12
位移传感器1输出 位移传感器 输出 GND 位移传感器1电源 电源15V 位移传感器 电源 位移传感器2输出 位移传感器 输出 GND 位移传感器2电源 电源15V 位移传感器 电源
外部接线表FT-025 CN1通讯接线 外部接线表 通讯接线
CN1-1 CN1-2 CN1-3 RDA RDB GND
通讯RS-485A 通讯 通讯RS-485B 通讯 通讯隔离电源地
外部接线表FT-025 CN2棉层传感器接线 外部接线表 棉层传感器接线 • • • • • • CN2-1 CN2-2 CN2-3 CN2-10 CN2-11 CN2-12 位移传感器1输出 位移传感器 输出 GND 位移传感器1激励 位移传感器 激励 位移传感器2输出 位移传感器 输出 GND 位移传感器2激励 位移传感器 激励
外部接线表CN2给棉电机控制电压接线 外部接线表 给棉电机控制电压接线 • CN2-5 • CN2-6 • CN2-7 • CN2-8 • CN2-9 正/反转开关 反转开关 DOFF开关 开关 变频器公共输入端
给棉变频器控制电压 变频器控制电压公共端
外部接线表CN3道夫给棉电机速度信号采集 道夫给棉电机速度信号采集 外部接线表
匀整器参数
• C09：调试专用 调试专用 • C10：低速调整 1～399 ： ～ • 在道夫低速运行状态时，改变C10可改变出条重 在道夫低速运行状态时，改变 可改变出条重 值越大， 量，C10值越大，给棉电机转速越高，棉条重量 值越大 给棉电机转速越高， 值越大；反之减小。 值越大；反之减小。 • C11：棉层太薄报警 0/1 ： * • C11=1 棉层超限。 棉层超限。 • C12：棉层太厚报警 ： 0/1 * • C12=1 棉层超限。 棉层超限。 • C13：异物报警 0/1 ： * • C13=1 棉层有异物。 棉层有异物。
提纲
1匀整器控制 匀整器控制 1.1匀整器基本工作原理 匀整器基本工作原理 1.2匀整器参数调整 匀整器参数调整 1.3现场故障处理方法 现场故障处理方法 1.4匀整器比较 匀整器比较
概述
• FT-025自调匀整器的功能是根据棉箱 输出棉层的不同厚度，保持梳棉机有稳定 的纤维喂入量，以便保持恒定的棉条定量 输出。
1.3现场故障处理方法 现场故障处理方法
• 1.3.2棉条定量波动大 棉条定量波动大 • 检查原料特性系数C03是否设置合理， 是否设置合理， 检查原料特性系数 是否设置合理 出厂默认值为50， 出厂默认值为 ，请根据现场工艺合理设 置。 • 1.3.3 棉层变化率波动大不能正常开车 • a、检查匀整器参数是否正确设置，如 、检查匀整器参数是否正确设置， 高速牵伸调整等是否设置合理。 高速牵伸调整等是否设置合理。 • b、检查条重确认值是否设置正确，取 、检查条重确认值是否设置正确， 消条重确认或重新设置条重确认值。 消条重确认或重新设置条重确认值。
匀整器参数 • C24：棉层传感器参数 （TP2） 0.000 ～ 5.000 棉层传感器参数2（ 棉层传感器参数 ） * • C24显示右侧棉层厚度传感器转换的电压值。 显示右侧棉层厚度传感器转换的电压值。 显示右侧棉层厚度传感器转换的电压值 • 当转换电压值小于 时用 当转换电压值小于1V时用 时用mV显示。 显示。 显示 • C25：棉条传感器参数（TP3） 0.000 ～ 5.000 ：棉条传感器参数（ ） * • C25显示匀整器的控制器所采集的棉条传感 显示匀整器的控制器所采集的棉条传感 器转换的电压值。 器转换的电压值。 • 当转换电压值小于 时用 当转换电压值小于1V时用 接口
1.2参数设定及显示 参数设定及显示 • FT-025匀整器共有 个参数，编号为 匀整器共有25个参数 匀整器共有 个参数，编号为C00-C25。 。 • C00-C25：匀整器参数。 ：匀整器参数。 • • 参数分为两类：系统运行所需设定的运行参数（可 参数分为两类：系统运行所需设定的运行参数（ 修改）和显示运行状态的状态参数（不可修改）。 修改）和显示运行状态的状态参数（不可修改）。 • 当匀整器工作在与机头控制器通讯状态时，用匀整器键盘 当匀整器工作在与机头控制器通讯状态时， 设定参数无效。 设定参数无效。此时运行参数由机头控制器通过串行接口 设定。 设定。 • C00：调试专用 ： • C01：高速调整 1 ～ 399 ： • 改变 改变C01可改变出条重量，C01值越大，给棉电机转速越 可改变出条重量， 值越大， 可改变出条重量 值越大 棉条重量值越大；反之减小。 高，棉条重量值越大；反之减小。 • C02：异物检测（LUMP） 1 ～ 99 ：异物检测（ ） • 改变 改变C02（LUMP）即调整当棉层喂入多大异物时给棉电 （ ） 机停车。 越大表示棉层传感器异物报警电压越高， 机停车。LUMP越大表示棉层传感器异物报警电压越高， 越大表示棉层传感器异物报警电压越高 100对应 。 对应5V。 对应
USG自调匀整使用说明
一．系统组成G控制模块2.I/O模块3.操作终端4.速度传感器5.位移传感器6.伺服系统（包括伺服电机和驱动器）7.气动元件部分8.FP（纤维压力）传感器二．传感器的调整1.位移传感器的调整a.进入菜单“Service>Adjust>Adjust T&G”b.进入“Setup>Parameters”输入如下参数：Minmum -0.05 VMaximum 0.05 VCalibration 2 mmCalibration 6 mmc.返回前一画面，在凹凸罗拉间塞入4mm量块，压紧。
调节位移传感器前的调节螺丝，至电压在0V左右(±0.02V之内)，绿灯亮。
将调节螺丝紧固，同时按“OK”键。
d.在凹凸罗拉间塞入2mm量块，压紧。
至绿灯亮时，按“OK”键。
e.在凹凸罗拉间塞入6mm量块，压紧。
至绿灯亮时，按“OK”键。
f.按“Calculate”,观察“Zero point ”在-15V左右，“Sensitivity ”在3.8V/mm左右，按“确定”键。
2.位移传感器的重调条件a.更换位移传感器。
c.机械部分有大的变动。
c.变换不同直径的凹凸罗拉。
d.更换控制系统。
3. 速度传感器的调整传感器探头应尽可能与齿轮接近，保持间隙在0.3~0.5mm左右，传感器侧面凹槽与齿轮轮齿方向垂直。
备紧螺母，将传感器固定。
送电盘车，传感器红灯闪烁，表示安装正确。
三．死区长度的计算和调整1.死区长度(It)的计算It=I0-[I2*(D-0.5)/D]-[0.5*I3(D-1)/D]式中：I0=1300mmD为后区牵伸倍数2.死区长度的调整a.机器过条（8/6根喂入），打开匀整，正常开车。
b.在凸凹罗拉之前扯断一根条子，在断头处做好标记，开车，跑完这段条子。
c.做断头处的萨氏条干，根据图形调整死区长度的数值死区长度不必调整；图1死区长度过短，需调长；图2死区长度过长，需调短。
图3d.调整死区长度后，重做b,c步骤，使萨氏条干图接近图1。
自调匀整的工作原理及应用
自调匀整的工作原理及应用1. 简介自调匀整是一种工程技术，通过调整系统参数来实现自动控制和优化系统的稳定性。
它在工业自动化、电力系统、通信领域等都有广泛的应用。
2. 工作原理自调匀整的工作原理基于反馈控制原理，通过不断测量系统的输出反馈信号，与期望值进行比较，并根据误差信号来调整系统参数，使系统达到期望的稳定状态。
3. 自调匀整的应用以下是自调匀整在不同领域的应用举例：3.1 工业自动化•自调匀整可以应用于工业生产中的自动化控制系统，通过对工厂设备的参数进行自动调整，实现控制系统的稳定运行和优化生产效率。
•在自动化生产线中，自调匀整可以根据不同的产品要求自动调整工艺参数，提高产品的质量和一致性。
3.2 电力系统•在电力系统中，自调匀整用于实现发电机的调节控制，确保电网的稳定运行。
•自调匀整可以根据电网负荷的变化，自动调整发电机的励磁参数，保持电网电压的稳定和频率的准确。
3.3 通信领域•在通信领域，自调匀整可以用于自适应调制解调器中，根据信道状况和传输要求自动调整调制解调器的参数，提高通信质量和速率。
•在无线通信系统中，自调匀整可以自动调整天线的方向和功率，使得通信信号的接收和发送效果更好。
3.4 智能交通•自调匀整在智能交通系统中应用广泛，可以通过实时监测交通流量和路况来自动调整红绿灯的时序和间隔，提高交通效率和减少堵塞。
•在高速公路的收费系统中，自调匀整可以根据车流量自动调整收费站的车道数，提高通行能力。
3.5 智能家居•在智能家居系统中，自调匀整可以根据家庭成员的习惯和需求，自动调整室内温度、照明和音乐等设备的参数，提供舒适的居住环境。
•自调匀整还可以根据室内空气质量自动调节空气净化设备的工作模式，保证室内空气的清洁度。
4. 总结自调匀整是一种基于反馈控制原理的工程技术，通过不断测量和调整系统参数来实现自动控制和优化系统的稳定性。
它在工业自动化、电力系统、通信领域、智能交通和智能家居等多个领域都有广泛的应用。
棉纺生产中自调匀整装置原理及自调匀整技术的运用
自调匀整装置原理及在棉纺中的运用一、导言在纺纱半制品和成品中，总是会存在着纤维沿纱条方向排列的不均匀，即粗细不匀，如果对纱条的不匀不加以控制，那么所加工的纱条将会在后段加工过程中，增加各工序所造成的不匀，这些不匀都将出现在成纱中，而且，不匀的最初波长会随着各工序的牵伸而大大增加，最终导致成纱强力低、断头率高、均匀度差、品质下降，严重影响了纱线的外观和质量。
自调匀整装置是人们为了提高纱线和织物的质量而采用的一种匀整方法，它根据喂入或者纺出的半制品单位长度重量（或粗细）差异，自动调节牵伸倍数，从而使纺出的半制品单位长度重量（或粗细）稳定在一定的水平，是自动控制理论在纺纱过程中的具体运用。
采用此装置将提高产品质量，缩短工艺流程，提高劳动生产率。
(一)自调匀整装置的作用与类型在纺纱过程中，纱条内存在着各种形式和各种片段的不匀，而自调匀整装置能在一定范围内消除和调节这些不匀。
下图7-1所示即说明了自调匀整装置的作用。
图7-1 自调匀整装置的作用图（甲）中，是一理想纱条经过普通的牵伸区，由于牵伸装置对纤维控制的不完善，结果使输出纱条产生了一些短片段不匀。
不过这种不匀仅仅是短片段的，它代表了所能期望的最好情况。
而实际上正常喂入的纱条本身就是不匀的，他包含有长片段和短片段两种不匀。
当具有这种不匀的纱条喂入普通牵伸区后，其不匀的波长会随着牵伸倍数的变化而变化，加之在牵伸区又形成了短片段不匀，结果就会使输出纱条存在着长片段不匀和短片段不匀，如图（乙）。
如将正常喂入的棉条喂入带有自调匀整装置的牵伸区，能在某种程度上消除喂入纱条不匀，虽然还是会有短片段不匀，，但是这些不匀是由于牵伸装置对纤维控制不良而产生的，即自调匀整装置能基本上消除中、长片段不匀，同时又在牵伸区形成短片段不匀，如图（丙）。
显然，自调匀整装置能代替普通牵伸机上的并合作用并合作用主要是改善纱条的随机不匀和在负相关情况下的不匀，但不能改善正相关情况下的不匀或同步不匀，并且并合作用是有限度的，他能减少的不匀数值仅为喂入纱条的不匀率除以并合根数的平方根，并且随着合并数的增加，又增加了牵伸负担，从而增加了牵伸不匀。
纺织纤维与产品课件——清梳联和自调匀整
梳
FA009型自动抓棉机→FA105型单轴流开棉机→FA029型多
联 和
仓混棉机→FAl79型喂棉箱+FA116型主除杂机 →FA178型
自 喂棉箱+FA203型梳棉机（6～8台）
调
匀
整
１
9
第三单元 清梳联工艺配置要点
1、精细抓棉（调整小车往复速度、抓取辊速度（变频调速）、抓取刀片伸出
清
肋条距离和抓棉臂每次下降动程）
清梳联是清梳生产技术的发展方向之一，是纺 纱技术水平的一个重要标志。
二、清梳联的发展
１
3
第二单元 清梳联的工艺流程及主要设备
清
梳
发展逐渐趋向：短流程、宽幅化，提高单机性能和自动控制技术。
联
纺棉：“一抓、一开、一混、一清”
和
纺化纤：“一抓、一混、一清”
自
一、目前清梳联三大基本模式
调
1、柔和清除型：
匀
二、自调匀整装置的组成
清 梳
1、检测部分 利用机械或气压等方式检测喂入品或输出品在输入或 输出过程中质量或厚度的波动量。检测部位可选在输出方的大压辊 或小压辊处，也可选在喂入方的给棉罗拉处。
联 2、控制部分 控制部分由转换机构和调节机构组成。转换机构将检
和
测所得的质量或厚度波动的机械量，转换成相应的电信号；调节机
和
自 第三单元 清梳联工艺配置
调
匀 第四单元 清梳联生条质量
整
第五单元 自调匀整
思考题
１
2
第一单元 清梳联概述
清 一、清梳联的意义 梳 1、没有落卷、储卷、运卷和换卷等操作，减轻了工 联 人劳动强度，提高了劳动生产率。 和 2、彻底改变了“开松─压紧─再开松”的传统工艺， 自 避免了压辊压碎棉层内杂质，消除了退卷粘层以及 调 接头不良等弊病， 匀 3、清除了清棉的回卷，减少了梳棉的回花，使清梳 整 总制成率提高；
自调匀整
自调匀整
实验室调试人员操作培训：
1.位移的调整及校准
①在空车时，无棉层的状态下调整左右棉层位移传感器，在显示屏中显示300左右。
（左右要大体一致）
②过棉后，在有棉层的状态下查看当前棉层是否在800--1500之间，最好保持在1300左右为佳，如不在此范围之内，要调节棉箱压力及大视窗，上风机补风口来实现，使之达到范围之内。
③当前棉层达到范围并稳定之后，设定棉层厚度。
④此工作要在‘开环，手动’模式下进行。
2.设定棉层；
在当前工作数据中查看。
（左棉层+右棉层）=当前棉层，根据查看的当前棉层从而去设定棉层，设定时在质量数据中，标准棉层=设定棉层。
⒊重量调节
根据实际重量，调整牵伸系数，使重量符合要求，牵伸变化
30--50个单位，棉条重量变化约1克左右。
⒋设定棉条
在当前工坐作数据中查看。
当前棉条和长片段值设定时在质量数据中标准棉条=设定棉条。
（标准棉条比查看的当前棉条略高
20左右）
如果在闭环模式下此功能可当重量调节，高低速牵伸不要变化，
同理每变化30--50个单位，棉条重量变化约1克。
自调匀整工作原理
自调匀整工作原理
自调匀整工作原理的核心是通过自身反馈机制和控制算法来实现对系统的调节，以使系统达到期望的状态或性能。
其基本工作原理如下：
1. 反馈机制：自调匀整系统通常会配备传感器或测量设备，用于实时监测系统的状态或性能指标。
这些传感器会将采集到的数据反馈给控制器，以便进行调节。
2. 控制算法：自调匀整系统中的控制器会根据传感器所提供的反馈数据，利用事先定义好的控制算法来计算出相应的控制指令。
控制指令可以是调节参数、设定值等，旨在实现系统的稳态或动态调节。
3. 执行器：控制指令会由执行器转化为实际的控制动作，通过对系统的输入信号进行调节，以达到期望的状态或性能。
执行器可以是电动阀门、电机、液压或气动系统等。
4. 反馈闭环：自调匀整系统中的反馈闭环意味着控制器会定期更新并根据最新的反馈数据进行调节，以实现更准确的控制效果。
通过不断地反馈和调节，系统可以快速稳定，并且在外界扰动或参数变化的情况下保持鲁棒性。
通过这种反馈闭环的机制和控制算法，自调匀整系统可以根据实际情况实现系统的自动调节和优化。
无论是温度、压力、流量还是其他各种物理参数，自调匀整系统都可以应用于各种不同的领域和行业，以提高系统的性能和稳定性。
自调匀整注意事项
自调匀整注意事项
自调匀整系统使用注意事项:
1. 开道夫高速时，凹凸罗拉中必须有棉条，否则极易损坏凹凸罗拉。
盘动车头皮带，观察显示屏中角位移的数字变化，在凹凸罗拉中没有棉花的前提下，数字变化在5之内最好，不能大于10，否则生条不匀率很差。
2.凹凸罗拉中没有棉花的前提下显示屏中角位移的数字在65~85之间。
3. 保证刺辊转动灵活，传动链条不刮碰皮带盘。
4. 纺棉刺辊设定电压在2.5V---3V之间。
5. 小芯片系数小于160。
(很重要)
6. 纺棉喂入系数31.5/28.5(棉箱型/棉卷型)。
不要改变。
7.排除道夫掉棉网,通道挂花，轴承损坏。
8.调整定量时必须关闭中片断段(即刺辊力矩检测)，否则容易损坏小芯片。
正常生产时必须打开长片段和中片段。
9.保证棉箱中原料高于1/2处。
实验工操作：正确的操作方法是精调少调，在正常情况下，取生条100米进行5米称重，平均后进行重量校正，在正常允许范围内，尽量不要频繁调整，要掌握定量波动规律，少调精调，一周一次就好。
RSB并条机自调匀整方法
RSB并条机自调匀整方法：1、目标重量=[标准干重×（1+现在的实际回潮率）]÷5 备注：单位为克/米2、比如10月7日标准干重20.1克/5米，品种为纯棉36支，5号车改为纯棉36支，是第一台改，目标重量=[20.1×（1+0.58）]÷5=4.253 备注：现在的实际回潮率为5.8%3、10月8日早班，实测实际回潮率为6.8%，此时目标重量为=[20.1×（1+0.68）]÷5=4.2934、4.293-4.253=0.04。
0.04的偏差>0.03的标准，因此，10月8日早班必须把目标重量改为4.293。
5、10月9日早班，实测实际回潮率为6.5%，此时目标重量为=[20.1×（1+0.65）]÷5=4.281 4.281-4.293=0.01 0.01的偏差<0.03的标准，为了避免频繁改动目标重量因此，10月9日早班目标重量仍为4.293。
6、10月10日早班，4号并条改为纯棉36支，当班实际回潮率为6.4%，目标重量为=[20.1×（1+0.64）]÷5=4.277 4.277-4.293=0.01 0.01的偏差<0.03的标准，如果5号车棉36支已了机，不开了或改工艺改为别的品种，那4号车纯棉36支的目标重量设定为4.277，如5号车仍在开机，那4号车纯棉36支的目标重量设定为4.293。
7、每班所称的实际重量一定要设入实际重量一栏（如实测重量减目标重量小于0.03克/米就只要设入实际重量后，并按棉条重量OK 即可，如实测重量减目标重量大于0.03克/米就要再称一次OK后的重量（第二次称），要求实测的重量减目标重量小于0.03克/米,最后把第二次称的实测重量（尽管它和目标重量相差为0.01或0.005克/米）设入实际棉条重量,最后再按一次棉条重量OK，以期做到0偏差。
自调匀整控制系统常见问题处理与日常维护
四、造成棉箱落棉不均匀，时多时少的原因有：
1、检测总管道供棉 是否稳定：
四、造成棉箱落棉不均匀，时多时少的原因有：
2、棉箱风机出风口 是否有粉尘、挂花 现象：
3、当喂入（给棉）罗拉在工作中有停顿现象时，可检测 一下齿轮链条是否有跳齿现象。
我们现在来举个几个棉箱日常维护中的实例及分析
1、个别棉箱落棉不停，棉箱棉已满，落棉罗 拉继续落棉？
分析：观察触摸屏，如果【棉箱压力】很小，或风机出风口 风量小或没风，则拆下风机，检查风机出风口是否有 棉花及粉尘，并及时进行清理。
自调匀整在正常工 作中，如果需要调整单 台次棉条的重量。 只需要调整触摸屏 中【参数】里面的【条 重系数】即可。 如果棉条重了 减 少条重系数值；棉条轻 了可增加系数。
二、造成个别台次棉条重量时轻时重大概 有以下原因：
1、喂入罗拉缠棉：
二、造成个别台次棉条重量时轻时重大概 有以下原因：
2、喂入罗拉下面 （棉层下面）有异物：
4、多台棉箱出现供棉不稳？
分析：主要原因是主管道供棉出现异常，具体是以下几点：
分析1：清花工作是否正常作是否正常，光电 开关有无挂花，是否漏底，打手有 无缠花，送棉罗拉工作是否正常。
分析3：FA106出棉口（喇叭口）是 否正常，有无堵棉，挂花现象。
2、个别棉箱 落棉不顺畅，时多时少，造成棉 层薄厚不匀？
分析：观察棉箱两侧是否挂花，棉箱除尘孔有无挂满粉尘， 原料湿度是否合适，触摸屏里棉箱压力检测是否正常， 有无棉花吸附在压力检测孔上。
3、个别棉箱落棉罗拉工作，但不落棉？
智能梳棉机自调匀整控制系统设计开发
智能梳棉机自调匀整控制系统设计开发智能梳棉机自动调整匀整控制系统是一种应用于纺织行业的智能控制系统，旨在提高梳棉机的梳棉效率和产品质量。
本文将着重介绍该系统的设计和开发过程。
我们需要对梳棉机的工作原理进行了解。
梳棉机是一种用于纺织品制造的机械设备，用于将原材料中的杂质和较短的纤维从纤维束中分离出来，以提高纺纱的质量。
梳棉机的主要部件包括供纤器、梳芯、筛选器等。
为了使梳棉机能够自动调整和控制梳棉效果，我们需要设计一个智能控制系统。
该控制系统需要接收梳棉机的实时数据，比如梳芯速度、梳棉机的压力和梳理效果等，然后根据这些数据进行决策和控制。
我们需要设计一个数据采集模块，用于采集梳棉机的实时数据。
该模块可以使用传感器来感知梳棉机的状态，比如测量梳芯的转速和压力。
这些数据将被传输到主控制单元进行处理。
主控制单元是整个控制系统的核心部分，它接收并处理来自数据采集模块的数据。
主控制单元可以使用微处理器或者单片机来实现。
它需要根据实时数据来判断梳棉机的梳理效果和效率是否满足要求。
如果不满足要求，主控制单元会发送指令给执行单元，以调整梳芯速度、压力或其他参数。
执行单元是根据主控制单元的指令来控制梳棉机的关键部件的。
它可以包括电动马达、液压系统或气压系统。
执行单元需要根据主控制单元的指令来调整梳棉机的梳芯速度和压力，以达到自动调整梳棉效果的目的。
除了梳棉效果的调整，智能梳棉机还可以进行故障诊断和预测维护。
主控制单元可以根据实时数据分析梳棉机的运行状况，并预测潜在故障的发生。
当故障发生时，主控制单元会发出警报，并提供相应的维修指南。
智能梳棉机自调匀整控制系统设计开发涉及到数据采集模块、主控制单元和执行单元的设计。
该系统能够实时监测梳棉机的状态，根据需要自动调整梳棉效果和故障诊断，并提供相应的维修指南。
通过该系统的应用，可以提高梳棉机的梳棉效率和产品质量，从而提高纺织行业的生产效益。