试谈工作竖井施工工艺
竖井施工工艺技术
竖井施工工艺技术一、顶管工作井、接收井结构形式顶管工作井内部净尺寸8.6×8.66m，顶管接收井内部净尺寸6.5×6.5m,对于需要双侧接入支管做跌落井的顶管工作井和接收井，需要将竖井的宽度尺寸加大，主线管径为2000mm和2200mm的竖井净宽度增加到7.5m，管径为1200mm的竖井净宽度增加到 6.5m。
为确保施工安全，工作井的坑壁均采用格栅钢架喷砼结构形式，为钢筋混凝土锁口圈梁+坑侧壁钢格栅挂钢筋网片倒挂逆作+底板钢格栅封底。
1、竖井初支结构竖井采用倒挂井壁法施工。
初期支护采用300mm厚C20喷射混凝土钢筋网φ6.5@150×150mm ，挂单层钢筋网，格栅钢架竖向间距 0.75m和0.5m ,竖向连接筋22 ，环向间距 1m，内外双层布置。
临时支护钢支撑采用I22a型钢间距与格栅钢架对应。
2、竖井二衬结构为了保证顶管进出洞时安全，顶管作业前需要在初支内部施做二衬闭合框架结构并预留好洞门结构。
其中跌水井二衬结构为临时结构，后期可以破除，其余均兼做永久的检查井。
二、止水帷幕止水方法：井周采用高压旋喷桩。
高压旋喷桩桩径800mm，桩间距600mm，咬合200mm，单排布置，止水帷幕间距及布置见下图：止水帷幕平面布置示意图2、高压旋喷桩桩径800mm，桩间距600mm，咬合200mm，水泥采用PO42.5级普通硅酸盐水泥，膨润土添加量不小于5kg/m3，水灰比1：2；墙体抗渗系数应小于10 /cm/s，桩体28天无侧限抗压强度不小于0.5MPa。
（水泥掺量和水灰比可根据现场试桩和试验适当调整）。
高压旋喷桩采用∅800单轴旋喷设备施工。
三、锁口圈梁、挡水墙（1）锁口圈梁的工序流程:测量放线→挖探沟→沟槽开挖→预插初衬竖向钢筋→绑扎锁口圈梁钢筋→预埋竖井井架及梯道预埋铁件→支搭锁口圈梁模板→浇注锁口圈梁混凝土→养护→拆模→挡水墙（2）施工前为确保地下管线的安全，采用在竖井施工范围内人工开挖十字探沟，查清确无管线后，按设计标高使用机械开挖至锁口圈梁底标高，即停止开挖。
竖井施工方法
竖井施工方法一、引言竖井施工是指在地下进行垂直井的开挖、加固和设置井筒等工作，常常用于地下工程、矿井、水井等领域。
竖井施工方法是保证竖井的稳定性和安全性的关键，本文将探讨常见的竖井施工方法。
二、工程前期准备1.工程设计竖井施工前，需要进行合理的工程设计。
工程设计应考虑地质、水文地质、地下水位、地下岩层、地下设备等因素，并遵循相关安全规范和标准。
设计应充分考虑井口位置、直径、深度等参数，以及井筒加固、井壁支护等工程措施。
2.施工方案根据工程设计，制定详细的施工方案，包括施工方法、施工工序、施工机械和工具的选用等。
施工方案应充分考虑施工安全、工程进度和质量要求。
三、竖井施工方法1.钻孔法钻孔法是常用的竖井施工方法之一。
它采用旋转钻具或冲击钻具在地下进行孔洞钻探。
首先，在地面上设置钻井平台，并按设计要求进行钻孔测点定位。
然后，用钻具进行钻探作业，将孔洞逐渐扩大至设计要求的直径。
钻孔过程中应注意控制鼓泥、防止塌孔，并及时清理钻屑。
2.顶管法顶管法是在地面建立起一个钢制人工套管体系，在地下进行顶推井筒的开挖和加固。
顶管法适用于非常深的竖井施工。
施工过程中，套管通过顶土机械顶推，依次往下推进，同时进行井筒开挖和支护工作。
顶管法施工需要密切配合土方开挖和井筒加固等工作，确保井筒的稳定性和安全性。
3.盖板法盖板法是在地面建立起井口平台，再进行井筒开挖和支护工作。
盖板法适用于较浅的竖井施工。
首先，在地面上建立一个井口平台，然后通过井内设备进行井筒开挖。
井筒开挖完毕后，根据需要进行井筒加固和支护工作。
四、施工注意事项1.地质勘察和监测在竖井施工前，应进行详细的地质勘察，了解地下岩层、地下水位等情况。
同时，应设置监测设备，及时监测井筒的沉降、裂缝、渗水等情况，确保施工过程中及时发现和处理问题。
2.施工安全措施竖井施工是高风险的工程作业，施工过程中应加强施工安全管理，严格遵守相关安全规范和标准。
保证施工人员的安全，防止事故的发生。
竖井施工方案
竖井施工方案1. 引言竖井是工程施工中常见的一种结构，广泛应用于建筑、地铁、矿井等领域。
本文将介绍竖井施工的方案和流程，包括施工准备、施工工艺、施工注意事项等内容。
2. 施工准备2.1 竖井设计在竖井施工前，首先需要进行设计。
设计包括竖井的布置、尺寸、深度等参数的确定。
竖井的设计应满足安全、经济、施工可行等要求。
2.2 施工材料和设备准备在施工前，需要准备相应的材料和设备。
常见的材料包括钢筋、混凝土、灰浆等，常见的设备包括挖掘机、浇筑机等。
根据竖井的尺寸和深度，选择合适的材料和设备。
3. 施工工艺3.1 土方开挖施工开始前，首先进行土方开挖。
开挖的方式通常有手工开挖和机械开挖两种。
根据具体情况，选择合适的开挖方式。
开挖时需要注意保证开挖面的平整和垂直度。
3.2 支护结构施工完成土方开挖后，需要进行支护结构的施工。
常见的支护结构有钢筋混凝土支护、喷射混凝土支护等。
根据竖井的尺寸和深度，选择合适的支护结构。
3.3 竖井混凝土浇筑在支护结构完成后，进行竖井混凝土浇筑。
浇筑混凝土应注意保持均匀和连续性，避免产生空隙或裂缝。
浇筑完成后，需要进行养护，以保证混凝土的强度和稳定性。
3.4 竖井设施安装竖井施工完成后，需要进行设施的安装，包括梯子、安全门、通风设备等。
安装设施时，需要考虑设施的稳固性和安全性。
4. 施工注意事项4.1 安全措施在竖井施工过程中，安全是首要考虑的因素。
施工人员应严格遵守安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备，确保施工安全。
4.2 环境保护在竖井施工过程中，应注意对周围环境的保护。
避免对土壤、水源等环境造成污染。
施工结束后，应及时清理施工现场。
4.3 施工质量控制施工过程中应严格控制施工质量。
对土方开挖、支护结构、混凝土浇筑等环节进行质量检查，确保施工质量符合要求。
5. 总结竖井施工是一项复杂的工程，需要进行详细的设计和精确的施工。
本文介绍了竖井施工的方案和流程，包括施工准备、施工工艺、施工注意事项等内容。
试谈工作竖井施工工艺
试谈工作竖井施工工艺1适用范围本规范适用于任务竖井施工。
2施工预备2.1资料预备2.1.1钢筋：钢筋出厂时，就具有出厂质量证明书和检验报告单。
种类、级别、规格、和功用应契合设计要求；进场时，应抽取试件做力学功用复试，其质量必需契合现行国度规范«钢筋混凝土用热轧带肋钢筋»GB1499、«钢筋混凝土用热轧光圆钢筋»GB1303等的规则。
当发现钢筋脆断、焊接功用不良或力学功用清楚不正常等现象时，应对该批钢筋停止化不剖析或其它专项检验。
2.1.2电焊条：电焊条应有产品合格证，种类、规格、功用等应契合现行国度规范«碳素钢焊条»GB5117的规则。
选用的焊条型号就与母材强度相顺应，并契合设计要求。
2.1.3水泥：宜采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
水泥进场应有产品合格证或出厂检验报告，进场后就对强度、安宁性及其它必需要的功用目的停止取样复试，其质量必需契合现行国度规范«硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥»GB175等的规则。
当水泥质量有效果或水泥出厂超越三个月时，在运用前必需停止复试，并按复试结果运用。
不同种类的水泥不得混合运用。
2.1.4砂：采用中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率控制在5%～7%。
进场后应停止现场取样复试合格前方可运用。
2.1.5石子：采用卵石或碎石，粒径不应大于15mm。
进场后应停止现场取样复试合格前方可运用。
2.1.6外加剂：外加剂应标明种类、消费厂家和牌号。
出厂时应有产品说明书、出厂检验报告及合格证、功用检测报告，有害物质含量检测报告应由有相应资质等级的检测部门出具，其质量和运用技术应契合现行国度规范«混凝土外加剂»GB8076和«混凝土外加剂运用技术规范»GB50119的规则。
进场应取样复试合格，并应检验外加剂与水泥的顺应性，如速凝剂运用前应做与水泥相容性实验及水泥净浆凝结效果实验，初凝时间不应超越5min，终凝时间不应超越10min。
竖井开挖工艺
竖井开挖工艺
竖井开挖工艺是指在建筑施工中，为了深入地下进行施工而采用的一
种开挖方式。
竖井开挖工艺主要适用于以下场合：
1. 地下室或地下车库的建设，需要进行深度开挖。
2. 建筑物基础施工时，需要深入地下进行基坑开挖。
3. 需要进行管道、电缆等设备的安装和修理，需要深入地下进行施工。
竖井开挖工艺的步骤主要包括以下几个方面：
1. 立井：首先需要在地面上确定竖井的位置和大小，并对其周围进行
围护。
然后使用钢模板或木模板等材料搭建立井模板，并在模板内浇
筑混凝土，待混凝土凝固后拆除模板即可得到立井。
2. 二次支撑：在立井完成后，需要对其进行二次支撑。
这一步骤主要
是为了保证立井的稳定性和安全性。
常见的二次支撑方式包括钢支撑、木支撑、钢管撑等。
3. 土方开挖：当立井和二次支撑完成后，就可以进行土方开挖了。
土
方开挖需要使用挖掘机等工具进行，同时还需要注意防止立井坍塌和二次支撑失效。
4. 土方处理：在土方开挖完成后，需要对其进行处理。
常见的处理方式包括抛填、回填、倒灌浆等。
5. 立井拆除：当竖井开挖工作完成后，需要将立井拆除。
这一步骤需要注意安全，并且要保证对周围环境的影响最小化。
总之，竖井开挖工艺是一项复杂而重要的施工工艺，需要严格按照规范进行操作，并且要注重安全和环保。
竖井施工工艺流程
竖井施工工艺流程
嘿，咱今儿就来说说竖井施工工艺流程！这可是个超级重要又超级有趣的事儿呢！
你看啊，先得做好准备工作，就像要去打仗得先把武器备好一样。
要对施工现场进行详细勘察，搞清楚地质情况啥的，这可不能马虎，不然就像盲人摸象，那怎么行！然后根据勘察结果来设计施工方案，这就好比给房子画蓝图，得精心设计，考虑周全。
接下来就是正式施工啦！先得挖掘竖井，这可不是随便挖个坑就行，得有技巧有方法。
就好像雕刻一件艺术品，要小心翼翼，一点一点来。
挖掘的时候还要注意支护，就像给宝贝穿上一层保护衣，保证施工安全。
然后呢，要进行衬砌施工，这就像是给竖井穿上一件漂亮的衣服，让它更坚固更美观。
在这个过程中，每一个环节都要精益求精，不能有丝毫差错。
再说说设备安装吧，这就像是给竖井装上了翅膀，让它能更好地发挥作用。
各种管道、线缆都要安装到位，就像给人穿衣服系扣子一样，一个都不能少。
施工过程中还得时刻注意质量控制和安全管理，这可太重要啦！就好像开车要时刻注意路况一样，稍有不慎就可能出大问题。
想想看，如果没有严格按照工艺流程来施工，那会怎么样？那肯定会出乱子呀！竖井可能会不稳定，可能会有安全隐患，那可不得了！所以说，竖井施工工艺流程就像是一个指南针，指引着我们走向成功的方向。
总之，竖井施工工艺流程是非常复杂但又极其重要的，每一个步骤都不能马虎，都需要我们用心去对待。
只有这样，我们才能建造出高质量、安全可靠的竖井，为我们的生活和工作带来便利。
这就是我对竖井施工工艺流程的看法，你觉得呢？。
竖井施工的基本工艺
竖井施工的基本工艺嘿，朋友！咱今天来聊聊竖井施工这档子事儿。
您知道啥是竖井不？就好比是在地下挖个深深的“大罐子”，这可不容易呐！竖井施工啊，就像是给大地做一场精细的“手术”。
第一步，得勘察选址。
这可不能马虎，就像您找房子得挑个好地段一样，得看看地下的情况，有没有岩石太硬不好挖的，有没有地下水捣乱的。
要是没选好，那后面可就麻烦大啦！您说是不是？选好地方，接下来就是开挖。
这开挖也有讲究，得根据地质条件选择合适的方法。
要是土软，就可以用人工挖，要是碰到硬石头，就得用上机器啦，比如凿岩机，那家伙“咔咔”一阵响，石头就被啃下来了。
这就好比啃骨头，软骨头咱自己能对付，硬骨头就得用工具啦！挖的时候，还得支护。
这支护就像是给竖井穿上“铠甲”，保护它不塌下来。
有木支护、钢支护，各种各样的。
就好像您出门得穿合适的衣服，天冷穿厚的，天热穿薄的，支护也是这个理儿。
挖一段，支护一段，然后呢？就得通风排水啦！您想想，在那么深的地下，没有风，人不得憋坏啦？还有水，不排出去，那不成了“水井”啦？这通风排水就像是给竖井“呼吸”和“排尿”，让它能舒舒服服地“成长”。
挖着挖着，到一定深度，还得考虑运输。
把挖出来的土啊石啊运出去，把材料运进去，这运输通道可得设计好。
不然，就像交通堵塞一样，整个工程都得乱套。
竖井施工过程中，测量也特别重要。
得时刻盯着竖井是不是挖直了，挖偏了可不行，那不成了歪脖子井啦？这测量就像是给竖井“照镜子”，让它时刻保持“端正”。
还有啊，安全问题那是重中之重！安全帽、安全带，一个都不能少。
就像开车要系安全带一样，在竖井里干活，安全措施不做好，那可是要命的事儿！总之，竖井施工可不是闹着玩的，每一个环节都得精心策划，认真执行。
只有这样，才能挖出一个又好又安全的竖井来。
朋友，您觉得我说得在理不？。
竖井施工方法及工艺
副主任一名，工区土木和机械负责人各一名，工区下设工程技术部、设备物资部、经
营财务部、办公室，四个作业班组，见图5“竖井工区施工组织机构图”。
图 3 竖井地质立面图
图 3 竖井总体施工顺序框图
工区主任
工区副主任
工
设
程
备
技
物
术
资
部
部
土木负责人
经 营 财 务 部
机械负责人
办 公 室
开挖、清底班
出碴班
衬砌班
机械班
图5 竖井工区施工组织机构图
5.2施工技术准备
(1)在开工前组织技术人员,对设计院提交的桩点与竖井进行联测复核，发现问题
及时更正；对施工生产、生活场地进行地形测量，依照地形图进行合理布置施工便道、
生活、生产设施等。
(2)对施工技术人员进行详细的分工并明确工作范围、责任，定期对技术工作作
出书面的安排，分发给个人，对照落实，定期对技术工作进行小结。
图 7 井口段施工顺序示意图 (1)竖井井口段开挖 竖井井口段为人工填土，采用挖掘机放坡开挖并装渣，人工配合修坡及清底，自 卸汽车运渣到指定弃渣场。 (2)竖井井口段衬砌 竖井井口段衬砌包括竖井锁口盘衬砌及锁口盘上部方变圆段衬砌。锁口盘采用人 工组合钢模板，方变圆段由于为渐变断面，故采用特制尺寸钢模板。 竖井井口段衬砌采用商品砼，输送泵泵送砼入模，插入式振捣器人工振捣，草席 遮盖并洒水养护，养护期不少于 7d。 井口段衬砌完成并达到 70%以上强度后，施作衬砌外围防水层，并浆砌基坑周围 超挖部分。
本项目采用双向六车道的高等级公路设计标准，行车速度采用 80km/h。
3.4 通风竖井概况
(1)竖井位置
厦门端竖井位于浅海区域，平均水深在 2～3m 左右，距厦门端洞口 1.31km，设
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工作竖井施工工艺1适用范围本标准适用于工作竖井施工。
2施工准备2.1材料准备2.1.1钢筋：钢筋出厂时，就具有出厂质量证明书和检验报告单。
品种、级别、规格、和性能应符合设计要求；进场时，应抽取试件做力学性能复试，其质量必须符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1303等的规定。
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化不分析或其它专项检验。
2.1.2电焊条：电焊条应有产品合格证，品种、规格、性能等应符合现行国家标准《碳素钢焊条》GB5117的规定。
选用的焊条型号就与母材强度相适应，并符合设计要求。
2.1.3水泥：宜采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
水泥进场应有产品合格证或出厂检验报告，进场后就对强度、安定性及其它必须要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当水泥质量有问题或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。
不同品种的水泥不得混合使用。
2.1.4砂：采用中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率控制在5%～7%。
进场后应进行现场取样复试合格后方可使用。
2.1.5石子：采用卵石或碎石，粒径不应大于15mm。
进场后应进行现场取样复试合格后方可使用。
2.1.6外加剂：外加剂应标明品种、生产厂家和牌号。
出厂时应有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检测报告，有害物质含量检测报告应由有相应资质等级的检测部门出具，其质量和应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定。
进场应取样复试合格，并应检验外加剂与水泥的适应性，如速凝剂使用前应做与水泥相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝时间不应超过5min，终凝时间不应超过10min。
2.1.7水：宜采用饮用水；当采用其它水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63规定。
2.1.8钢材：必须有出厂合格证，其抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验和硫、磷、碳含量必须符合规范要求。
2.2机具设备2.2.1钢筋格栅加工机具：钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、砂轮切割机等。
2.2.2竖井土方开挖施工机具：尖、平头铁锹、手锤、手推车、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20号铅丝等。
2.2.3喷射混凝土施工机具：混凝土搅拌机、磅称、空压机、混凝土锚喷机等。
2.2.4其它机具设备：发电机、水车、水泵等。
2.3技术准备2.3.1施工前认真审核设计图纸和说明，做好图纸会审。
2.3.2编制施工组织设计及交通导改方案。
2.3.3建设单位向施工单位进行交桩，施工单位及时校测控制点、坐标点、水准点，进行拴桩、补桩等工作。
2.3.4会同有关单位，核对地上障碍物、地下管网以及构筑物的现况，做必要的物探，并编制处理方案。
2.3.5已进行钢筋的取样试验、钢筋格栅的加工制做。
2.3.6组织建设、监理、设计等有关方面进行钢筋格栅进场前验收工作。
2.3.7进行喷射混凝土各种原材料的取样试验工作，并设计喷射混凝土的配合比。
2.3.8对操作人员进行培训，向有关人员进行安全技术交底。
2.4作业条件2.4.1竖井土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
有地下障碍物的地段提前挖探坑，作好防护措施（在其2米范围内采用人工挖土，对其进行及时悬吊保护）。
2.4.2放出小室竖井的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。
2.4.3提前做好降水工作，开挖前将地下水位降至竖井底0.5m以下。
2.4.4施工区域内供水、供电、临时道路满足竖井开挖要求，场地平整，完成临设、围挡、大门的施工，做好龙门架的搭设并做好挡水墙。
2.4.5夜间施工时做好照明准备工作，防止超挖。
2.4.6所需机具已进场，机械设备状况良好，并进行试运行。
3操作工艺3.1工艺流程3.2操作方法3.2.1测量放线：竖井圈梁施工前应按图纸进行测量定线，检查竖井平面位置、圈梁顶面高程。
测量放线时依据基准控制桩放出竖井圈梁控制桩。
测放的各种桩都应标注编号，涂上红色油漆，经复核无误后方可进行竖井圈梁施工。
3.2.2圈梁施工3.2.2.1圈梁土方开挖：采用人工或机械开挖，在天然湿度的土中进行圈梁沟槽开挖，当挖土深度不超过如下数值时，可不加支撑不进行放坡支护。
1）密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）不深于1.0m；2）硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土不深于1.25m；3）硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）不深于1.5m；4）坚硬的粘土不深于2.0m。
3.2.2.2圈梁钢筋加工、绑扎及安装1）圈梁钢筋加工应符合一般钢筋混凝土构筑物的基本要求，严格按设计和配料单进行。
2）圈梁钢筋安装前应检查加工成型钢筋的规格、数量是否正确；圈梁钢筋采用绑扎搭接或焊接，接头位置应在受力较小的部位，受拉区绑扎接头应按25%错开，焊接按50%错开；受压区绑扎接头应按50%错开，焊接可不受限制。
3）竖井格栅竖向连接筋、龙门架及堆土场立柱预埋钢板的预埋位置应准确。
4）圈梁钢筋骨架在不同高度处绑扎适量的垫块，以保证钢筋在模板中的位置和保护层厚度。
保护层垫块应有足够的强度及刚度，按梅花形均匀布置，相领垫块间距以750mm 左右为宜。
3.2.2.3圈梁模板加工及安装1）圈梁模板宜采用定型组合钢模板，模板应有足够的强度、刚度和稳定性。
模板拼缝应严密不漏浆，表面平整不错台。
模板变形应符合模板计算规定及验收标准对模板平整度的控制要求。
2）圈梁钢模板刷脱模剂，确保混凝土的外观效果，混凝土浇筑时在设专人维护模板，如有变形、移位或沉陷，应立即栏校正并加固。
3.2.2.4圈梁混凝土浇筑1）浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度，并按规定留取试块。
2）应根据竖井圈梁所处的位置、混凝土用是、拌合设备等情况合理的选用运输和浇筑方法；选用商品混凝土时，应选择合格的供应商，并提供商品混凝土合格证和混凝土配合比通知单。
3）混凝土浇筑前，应将模内的杂物、积水和钢筋上的污垢彻底清理干净，并办理隐、预检手续。
4）浇筑圈梁混凝土采用插入式振捣器，移动间距不应超过振捣作用半径的1.5倍；与侧模保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；必须振捣密实，直至混凝土表面停止下沉、不再冒出气泡、表面平坦、泛浆为止。
3.2.2.5圈梁混凝土养生：圈梁混凝土浇筑完毕并达到强度后，拆除模板后立即洒水养生不少于7d，了可根据水泥、外加剂种类和气温情况而确定养生时间。
3.2.3龙门架（电动单梁悬挂式起重机）搭设3.2.3.1根据竖井尺寸大小及施工工艺要求确定龙门架的高度、横梁跨度、立柱间距等尺寸，并结合结构受力要求确定龙门架立柱、横梁、轨道梁等规格型号，保证其具有足够的强度、刚度、稳定性。
3.2.3.2立柱与门式横梁组装：立柱与横梁焊接或螺栓连接组装成门式钢架。
3.2.3.3吊装：采用20T汽车吊对门式钢架吊装，起吊前将吊索具、爬梯、缆风绳等固定在立柱上，吊起离地面50cm时应停机检查吊索具是否安全可靠，确认无误后起升到安全高度，移到就位基础上方，缓慢下降，先调整标高、位移，再调整垂直度，就位后，对门式钢架进行临时固定，将立柱与预埋铁件焊接，四周满焊，焊缝饱满，焊缝高度不小于最薄钢板厚度。
3.2.3.4轨道梁安装：门式钢架横梁及轨道梁焊接或螺栓连接，采用焊接时焊缝饱满，焊缝高度不小于最薄钢板厚度，采用螺栓连接需满足钢结构施工规范要求，并同时在轨道梁上做好电动葫芦限位器的安装。
3.2.3.5腰梁及剪刀撑安装：在龙门架立柱中间位置焊接腰梁及剪刀撑。
3.2.3.6屋架安装：采用40角钢焊接定型屋架，加焊钢板与轨道梁焊接；屋架顶面焊40角钢檩条，1mm厚的瓦棱铁采用锚钉锚接（1m*1.5m）。
3.2.3.7修理平台及其爬梯与龙门架立柱焊接。
3.2.3.8防腐涂漆处理：所有外露铁件均刷防锈漆两道；面漆一道。
3.2.3.9调试：龙门架安装完成后，先进行调试，并做吊装试运行。
3.2.4竖井初衬施工竖井初衬采取分层分部施工，其施工工序: 挖竖井中部核心土方→对称开挖竖井短边井壁土体→安装环向钢格栅→焊接竖向连接筋→安装钢筋网→喷射混凝土→对称开挖竖井长边1/2井壁土体→安装环向钢格栅→焊接竖向连接筋→安装钢筋网→喷射混凝土→对称开挖竖井长边剩余的井壁土体→安装环向钢格栅→焊接竖向连接筋→安装钢筋网→喷射混凝土→进入下一层施工。
3.2.4.1竖井土方开挖每层开挖的步距为0.5～0.8m(符合设计要求)，先挖竖井短边对角土方并施作该层的初衬结构，再挖长边对角土方并及时施作该层初衬结构，最后开挖中部土方，必要时挖土斗工作坑；在开挖过程中要观查土体的稳定情况，竖井施工过程中，有地下水渗出需采取在竖井初衬中埋设导流盲管把水引至竖井的中部的集水坑，收集渗出的地下水并用真空泵抽至地面排水设施。
3.2.4.2竖井钢筋格栅及网片加工钢筋格栅在加工厂冷弯分段制作，根据设计图纸作好每小块格栅、竖向连接筋、钢筋网片、临时对撑及角撑的加工，根据开挖进度，控制好加工数量；钢筋格栅各段之间采用连接角钢、螺栓连接，连接角钢与主筋之间采用双面焊接，有效焊缝长不小于50mm，钢筋格栅加工时各部件之间的焊缝高度均不小于12mm3.2.4.3钢筋格栅及网片安装1）钢筋格栅在组装前应在地面进行试拼并捡查各部尺寸，试拼合格后方可使用，钢筋格栅组装后应在同一个平面内，格栅间距为0.5～0.8m(符合设计要求)，Ф6@10cm×10cm 的钢筋网搭接不少于10cm，竖向连接筋采用单面搭接电弧焊(10d)，钢筋格栅的内外保护层厚度均不小于4cm；首榀格栅距圈梁底20cm，钢格栅间距按设计要求进行安装，马道门洞口上部连设三榀。
2）钢格栅的竖向连接筋间距小于0.5m，内外双排梅花型布置，竖向连接筋采用单面搭电弧焊，焊缝长度不小于10d，连接钢筋伸入帽梁内尺寸不得小于800mm；钢格栅之间的连接螺栓要求上紧，并按设计要求采用钢筋焊接。
3.2.4.4喷射混凝土：1)喷射混凝土施工前认真检查临时对撑（或盘撑）及角撑预埋件与钢格栅连接是否牢固，采用TK-300型转子活塞式湿喷机喷射C20早强混凝土，混凝土配合比由试验确定，并根据现场砂石含水率进行调整，施工时严格按照施工配合比进行过磅计量，并做好混凝土的抗压试块。
2)喷射作业分段、分层进行，喷射顺序由下而上；喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，喷头距受喷面距离不宜大于1m；喷射压力控制在0.12～0.15Mpa；应控制水灰比在0.40～0.45之间，保证喷层无干斑和滑移流淌现象，尽量减少喷射回弹，严禁使用回弹料；一次喷射厚度，侧壁约60～100mm，当分层喷射时，应在前一层喷射混凝土终凝后进行，若在终凝1小时后再进行喷射时，喷层表面应用风水清洗；喷嘴应避开格栅钢筋密集点，对悬挂在网筋上的混凝土结团应及时清除，保证喷射混凝土的密实，喷射混凝土应将钢筋全部覆盖，满足钢筋保护层厚度40mm的要求。