我国数控机床的现状与发展趋势
机床数控技术的发展现状与发展趋势探析
机床数控技术的发展现状与发展趋势探析机床数控技术自20世纪50年代开始出现以来，经历了多项重大技术变革和发展，不断提高着生产效率、精度和自动化程度。
近年来，随着制造业的数字化、网络化和智能化转型加速，机床数控技术在这一背景下又迎来了新一轮的发展机遇。
本文将从机床数控技术的发展现状和未来趋势两方面进行探析。
1.技术水平不断提高在机床数控技术方面，高速、高精度、高可靠性已经成为技术的重点发展方向。
在数控加工、先进材料加工、微纳加工、光学制品加工、航空航天零部件加工等领域中，得益于国内外先进技术的应用，数控加工机床的代表产品—数控车床、数控铣床、数控磨床、数控钻床等，技术性能差距缩小，而在性能上也达到了一定的水平。
部分数控加工机床的精度已经达到了微米级，速度加快了10倍以上。
柔性生产线、高效加工中心等新一代数控机床也正在发展中。
整个机床数控技术的发展呈现出智能化、高效化的趋势。
2.应用范围不断扩大机床数控技术的应用范围不断扩大，除了传统的航空、航天、船舶、汽车、工程机械等行业的需求外，还涉及新能源、新材料、电子信息等行业的加工需求，也服务于国防军工、以及生活消费领域的智能家居、智能健康等领域。
3.智能化和自动化水平提高机床数控技术的智能化和自动化水平也在不断提高。
柔性生产线、智能加工中心、智能机器人等新技术、新产品陆续推出，可以实现方便快捷的自动化生产。
智能机器人可以负责数控加工与自动化生产的更多工作，提高了生产效率和节约了人力资源。
1.智能化发展趋势随着人工智能、大数据等新兴技术的快速发展，机床数控技术很有可能进一步智能化，实现自我调节、自我检测和自我诊断，同时实现产业链的协同、数据智能的应用，以及更加高效的产品研发和生产。
未来机床数控技术将更加人性化，对于操作者和用户有更友好的界面和互动方式。
机床数控技术的绿色化发展趋势也将越来越显着。
加强机床能效监测与管理，选择具有高能效、低污染的数控加工设备以及低能耗、低污染的可再生能源发电，以此减少环境污染和节省能源消耗，这也是未来的一个发展趋势3.生产数字化趋势当前，传统生产模式日益被数字化、模块化的生产模式所取代。
中国数控机床产业发展白皮书
中国数控机床产业发展白皮书内容涉及产业发展现状、发展趋势、市场机遇和挑战等方面。
以下是关于中国数控机床产业发展的白皮书内容：一、产业发展现状中国数控机床产业经过多年的发展，已经形成了一定的规模和实力。
目前，中国已经成为全球最大的数控机床生产国之一，拥有众多的机床制造企业，同时也拥有较为完善的产业链和配套体系。
在技术方面，中国数控机床产业已经具备了一定的自主研发和创新能力，不断推出新技术、新产品，在高端数控机床领域也取得了一定的突破。
同时，中国机床企业也在积极探索数字化、智能化、绿色制造等新兴技术，推动产业转型升级。
在市场方面，中国数控机床产业已经形成了较为稳定的市场格局，市场规模不断扩大。
同时，国内企业也在积极拓展海外市场，拓展市场份额。
二、发展趋势随着工业互联网、智能制造等新兴技术的发展，中国数控机床产业未来也将迎来新的发展机遇。
首先，数字化、智能化是未来机床发展的必然趋势。
数字化机床可以实现高精度、高效率、高稳定性等优势，同时也可以实现远程监控、故障诊断等智能化功能。
智能机床则可以通过人工智能、物联网等技术实现自主决策、自适应调整等智能化功能，提高生产效率和产品质量。
其次，绿色制造是未来机床产业发展的重要方向。
随着环保意识的不断提高，绿色制造已经成为机床产业发展的必然趋势。
未来，机床企业需要加强环保技术研发，推广节能减排技术，提高产品的环保性能。
最后，中国数控机床产业还需要加强与国际先进企业的合作与交流，引进先进技术和管理经验，提高企业的整体竞争力。
同时，也需要加强自主创新和自主研发能力，掌握核心技术，推动产业可持续发展。
三、市场机遇和挑战未来数控机床市场前景广阔，同时也面临着一定的挑战和机遇。
首先，随着工业互联网、智能制造等新兴技术的发展，未来机床需求将会呈现多元化、高端化、智能化的趋势。
其次，国内外市场竞争将更加激烈，国内企业需要加强技术创新和品牌建设，提高市场竞争力。
最后，政策支持也是推动数控机床产业发展的重要因素之一。
我国高档数控机床发展现状
我国高档数控机床发展现状我国的高档数控机床，哎呀，说起来可是有点“水深火热”啊，大家可能对这玩意儿不太感冒，但你要知道，这玩意儿可是咱们制造业的“神器”啊！没它，那些高精度、高速度的制造过程就像是拿着石头砸自己脚，效率低得不行。
你想想，咱们这些年搞的高铁、飞机、航天，背后没点硬技术怎么能行？可就是这些数控机床，基本上支撑起了所有的生产。
可别看它表面上冷冰冰的一台机器，实际上，它是整个制造业的脊梁。
前几年我们还在说“差距大”，不过现在，嘿，谁敢说咱们不行？一提到高档数控机床，有些人可能就会皱眉头：“这东西听起来好像挺复杂的。
”实际上呢，简而言之，它就是用来精准加工零件的机器。
我们说“精准”，可不是随便说说的，得是那种能将微米级的误差都控制住的精准。
别小看这些数控机床，它们可是在万千零件的加工中起到决定性作用。
像咱们的航天飞机，那些零部件的加工，离不开它们的帮助，单靠人工根本做不到。
记得以前，有一位工程师就跟我说过：“数控机床越精准，未来的工艺就越牛逼。
”这话听着挺有道理，是不是？不过，话说回来，咱们的高档数控机床可不是一蹴而就的。
几年前，大家还觉得这方面技术差得远，完全跟发达国家差一截。
那时候，咱们就像个学徒，跑到别国的工厂里眼巴巴地学技术，甚至买他们的技术版权，才能勉强拼凑出一个类似的机器。
你说说，自己家里搞制造，结果却要去人家家里借东西，心里能舒服吗？不过，随着国家对技术研发的投入越来越大，咱们终于从“学徒”变成了“师傅”。
尤其是近年来，咱们自主研发的数控机床，质量逐渐上去了，性能逐步赶超，甚至有些领域直接超越了国外老牌制造国。
咱们并不是说已经完全做到无敌了。
毕竟，高档数控机床这种东西，技术要求高、生产工艺复杂，需要大量的人才和资金投入。
很多人都说，咱们的高档机床发展其实就是在做一个“心急吃不了热豆腐”的过程，想要真正突破，不能急躁。
毕竟，像数控系统、伺服电机、精密刀具这些核心技术，它们的发展需要时间来积累。
国内数控机床现状解析与建议
国内数控机床现状解析与建议国内数控机床现状解析与建议数控机床是指具备数控系统的机床，它在制造业中具有重要的地位。
随着科技的发展，人们对于数控机床的需求也越来越大，然而国内数控机床的发展还存在着一些问题。
本文将针对国内数控机床的现状进行分析，并提出相关建议。
一、国内数控机床现状目前国内数控机床市场日渐庞大，但是这个市场的规模相对于国外市场来说还比较小。
首先，国内数控机床制造业的整体技术水平相对于国外来说还比较低。
虽然一些大型企业的技术水平已经达到了国际先进水平，但是大部分中小型企业仍然存在技术落后的问题。
其次，国内数控机床产业存在一些品牌、质量、规格等进入门槛问题，很多小企业只是进行加工、装配等环节，没有成熟的核心技术，这使得很多国内数控机床制造商容易被市场淘汰。
二、国内数控机床发展所面临的挑战面对国内市场竞争的日益加剧，国内数控机床制造商面临着诸多挑战。
首当其冲的问题就是成本问题，由于国内数控机床制造技术水平还不够高，导致制造成本相对比较高。
二来，品质问题也是数控机床制造商所面临的严峻挑战。
很多国内制造商采用一些材料和零部件质量有问题的机床，使机床的使用寿命大幅度降低，也影响了国内市场的信誉度。
三来，市场竞争格局已经从设备本身竞争，转向基于数据的服务化争夺。
因此，国内数控机床制造商必须积极面对数字化转型，以期长期在市场中生存下来。
三、国内数控机床发展建议为了促进国内数控机床市场的发展，需要制定有针对性的政策。
首先，国家应该加大对于数控机床产业的扶持力度，鼓励更多的企业投入到数控机床领域中来。
此外，政府应该设立专项资金，帮助小型企业在核心技术上进行研发，提高技术水平，提升市场竞争力。
其次，国内数控机床制造商应该加强与国际先进制造商之间的合作，积极向国外学习和吸取经验，提升自身技术水平。
通过合作，共享技术，不断提升产品品质和规格。
另外，制定相关的行业标准也非常重要。
由于国内数控机床行业缺少统一的标准，导致市场上存在的产品在质量、规格等方面存在着很大的差异。
数控车床技术发展现状及趋势
数控车床技术发展现状及趋势一、本文概述数控车床，作为现代制造业的核心设备之一，其技术发展水平直接关系到加工精度、生产效率和产品质量。
随着科技的日新月异，数控车床技术也在持续进步，不断满足复杂多变的制造需求。
本文旨在探讨数控车床技术的当前发展现状，分析其内在的技术特点与优势，并展望未来的发展趋势。
通过深入研究数控车床的控制系统、驱动技术、加工工艺等关键领域，本文期望为相关行业的从业者和技术人员提供有价值的参考信息，推动数控车床技术的进一步创新和应用。
二、数控车床技术发展现状数控车床技术作为现代制造业的核心组成部分，经历了从简单的数控编程到高度集成化和智能化的变革。
目前，数控车床技术的发展现状主要体现在以下几个方面：数控系统智能化：随着人工智能和大数据技术的不断融入，数控车床的控制系统日趋智能化。
现代数控系统能够自动识别材料类型、厚度和硬度，并自动调整切削参数以达到最优的加工效果。
高精度与高效率：随着超精密加工技术和新型切削工具的应用，数控车床的加工精度得到了显著提升。
同时，通过优化数控算法和机床结构，提高了加工效率，减少了非生产时间。
复合加工能力：现代数控车床不仅具备车削、铣削、钻孔等基本功能，还能实现磨削、激光加工等多种加工方式的复合，从而在一台机床上完成复杂零件的多工序加工。
模块化与标准化：数控车床的设计制造越来越倾向于模块化和标准化，这不仅简化了生产流程，降低了制造成本，还有利于机床的维护和升级。
网络安全与远程监控：随着工业0和物联网技术的发展，数控车床的网络安全和远程监控成为新的关注点。
现代数控系统配备了完善的安全防护措施，并通过云平台实现远程故障诊断和监控，大大提高了设备的运行可靠性和维护效率。
绿色环保与节能减排：数控车床在设计和制造过程中越来越注重绿色环保和节能减排。
通过优化机床结构、减少空载时间和使用环保切削液等措施，有效降低了能耗和污染排放。
数控车床技术在高精度、高效率、复合加工、智能化和网络化等方面取得了显著进展，为现代制造业的转型升级提供了有力支撑。
数控机床市场研究报告
数控机床市场研究报告在现代制造业中，数控机床扮演着至关重要的角色，其技术水平和市场需求的变化直接影响着整个制造业的发展态势。
为了深入了解数控机床市场的现状和未来发展趋势，本文对其进行了全面的研究分析。
一、数控机床市场的现状1、市场规模持续增长随着制造业的不断升级和发展，对高精度、高效率加工设备的需求日益增加，数控机床市场规模呈现出持续增长的态势。
据相关数据显示，近年来全球数控机床市场规模逐年递增，且增长速度较为稳定。
2、技术不断创新为了满足市场对加工精度、速度和复杂形状加工能力的要求，数控机床技术不断创新。
例如，多轴联动技术、高速切削技术、智能化控制系统等不断涌现，使得数控机床的性能得到了显著提升。
3、应用领域广泛数控机床广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工、电子信息等众多领域。
在航空航天领域，对零部件的高精度和复杂形状加工要求极高，数控机床成为不可或缺的设备；在汽车制造中，大规模生产需要高效、高精度的数控机床来保证零部件的一致性和质量；模具加工则依赖数控机床来实现复杂模具的制造；电子信息行业对小型、精密零部件的加工也离不开数控机床。
4、市场竞争激烈由于市场前景广阔，众多企业纷纷涉足数控机床领域，导致市场竞争激烈。
国际知名品牌如德马吉森精机、马扎克等凭借其先进的技术和品牌优势占据了高端市场的较大份额；国内企业如沈阳机床、大连机床等通过不断提升技术水平和产品质量，在中低端市场也取得了一定的竞争优势。
二、数控机床市场的驱动因素1、制造业升级的需求随着制造业向高端化、智能化、绿色化方向发展，传统机床已无法满足生产需求，企业需要引进更多先进的数控机床来提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
2、政策支持各国政府纷纷出台相关政策，鼓励和支持数控机床产业的发展。
例如，提供资金支持、税收优惠、技术研发补贴等，为数控机床企业的发展创造了良好的政策环境。
3、新兴产业的发展新兴产业如新能源汽车、5G 通信、医疗器械等的快速发展，对高精度、复杂形状零部件的需求不断增加，进一步推动了数控机床市场的发展。
2023年我国国产高档数控机床发展分析
国内高端数控机床的发展现状：
产能规模不断扩大，市场份额稳步提升。根据中国数控机床工具协会发布的数据，我国高档数控机床年产量已经超过30万台，市场份额位居全球前列。
我国高档数控机床节能环保
1. 节能效果显著近年来，我国高档数控机床在节能环保方面取得了显著成效。根据数据统计，相比传统机床，高档数控机床节能效果可达30%以上。其采用的先进控制系统和智能技术，可以实现能源的精确控制和优化利用，大大降低了能源浪费的程度。
2. 碳排放减少明显随着我国高档数控机床的快速发展，机床制造业的碳排放量也得到了有效控制。据统计，我国高档数控机床每年节约碳排放量超过100万吨，对于减缓全球气候变化和改善环境质量起到了重要作用。
我国制造再升级
高Байду номын сангаас数控机床走出去
1.国际水平，中国高档数控机床突破与国际先进水平接轨。中国高档数控机床在技术研发和创新方面取得了显著进步，已经能够与国际先进水平接轨。通过积极引进先进的技术和设备，借鉴国外先进经验，中国高档数控机床在功能、精度、稳定性等方面得到了大幅提升，能够满足各种高精度、高效率加工需求。
2.提升品质 卓越品牌提高质量和品牌竞争力。中国高档数控机床制造企业逐渐意识到质量和品牌的重要性，开始注重产品的品质和技术含量。通过引进先进的制造工艺和管理模式，加强质量控制，提高产品的稳定性和可靠性，使中国高档数控机床在国际市场上获得更多的认可和竞争力。
3.国际合作促进市场竞争加强国际合作和交流。中国高档数控机床制造企业积极开展国际交流与合作，与国外企业建立合作伙伴关系，共同开展技术研发、设备制造、市场推广等方面的合作。通过与国外企业的合作，中国高档数控机床可以获得更多的市场信息和技术支持，进一步提高产品的竞争力和市场份额。
机床数控技术的发展现状与趋势
机床数控技术的发展现状与趋势机床数控技术是一种将数字化信息传输到机床控制系统上，通过程序控制机床进行加工的技术。
随着信息技术的迅猛发展和制造业的转型升级，机床数控技术得到了广泛的应用，成为现代制造业的重要技术手段之一。
在国家“中国制造2025”战略的推动下，机床数控技术正迎来新一轮的发展机遇，本文将就机床数控技术的发展现状与趋势进行深入探讨。
1. 技术水平逐步提升近年来，随着数控技术的不断进步，机床数控技术的水平也在不断提高。
从数控设备的加工精度、稳定性、速度等方面来看，都取得了较大的进步。
尤其是在高速、高精度、高效加工方面，数控技术已经能够满足大部分工件的加工需求，成为工业制造中不可或缺的重要技术。
2. 产品结构不断优化随着用户需求的不断提高，机床数控技术的产品结构也在不断进行调整和优化。
数控机床的外观设计、操作界面、加工程序等都得到了更加科学合理的设计，提高了用户的使用体验，使得机床数控技术更加贴近实际生产需要。
3. 应用范围不断扩大机床数控技术在不同领域的应用也不断扩大，不仅在传统的机械加工领域得到广泛应用，同时也在航空航天、汽车制造、电子信息等高新技术领域发挥着重要作用。
随着人工智能、大数据等新技术的不断融合，机床数控技术的应用范围将会更加广泛。
4. 产业集聚效应凸显随着机床数控技术的不断发展，相应的产业集聚效应也日益凸显。
在我国，已经形成了以机床数控技术为核心的产业链，涵盖了数控设备制造、数控系统开发、自动化生产线集成等领域，形成了完整的产业生态链。
这种产业集群的发展不仅促进了机床数控技术的不断进步，同时也推动了整个制造业的升级。
二、机床数控技术的发展趋势1. 智能化发展趋势明显随着人工智能、大数据等技术的广泛应用，机床数控技术正朝着智能化方向发展。
未来的数控机床将具备更加智能的自动化功能，能够实现自主识别、自主修复、自主调整等功能。
这将大大提高机床的生产效率和稳定性，推动整个制造业的智能化转型。
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数控机床与编程的结课论文
专业：弹药工程与爆炸技术
班级：弹药一班
姓名：高万鹏
学号：1460090128
指导教师：吴伟涛
浅谈我国数控机床的现状与发展趋势
摘要：数控机床是制造业发展的基础，可极大地提高制造业生产率。
介绍了数
控机床的组成，还就我国数控机床的发展和现状进行了详细说明；对我国数控机床的发展趋势进行了介绍，并对我国数控机床的发展提出了建议。
关键词：数控机床；现状；发展趋势
0 引言
数控（NC）是数字控制（Numerical Control）的简称，是20世纪中叶发展起来的一种用数字化信息进行自动控制的一种方法。
装备了数控技术的机床，称为数控机床，也简称为NC机床。
世界上第一台数控机床是由美国麻省理工学院于1952年首先研制出来的；日本于1958年研制出首台数控机床。
我国数控机床的研制是从1958年起步的，由清华大学研制出了最早的样机。
但是经过50多年的发展，2010年我国已经跃居世界第一大机床生产国。
在2012年5月27日，在湖北省数控一代机械产品创新应用示范工程启动大会上，中国工程院院长周济强调：“全世界的机械工业正处于产品数字化发展时期，我们必须抓住这一契机，在10年内实现机械产品总体升级为‘数控一代’，使我国机械工业实现由‘大’到‘强’的转变。
” 1 数控机床的组成数控机床是机电一体化的典型产品，是集机床、计算机、电动机及拖动、动控制、检测等技术为一体的自动化设备。
数控机床的基本组成包括控制介质、数控装置、伺服系统、反馈装置及机床本体，如图1所示。
.图2
图2为我国第一台数控机床设计团队的照片
1 控制介质
控制介质是储存数控加工所需要的全部动作和刀具相对于工件位置信息的媒介物，它记载着零件的加工程序，因此，控制介质就是指将零件加工信息传送到数控装置去的信息载体。
控制介质有多种形式，它随着数控装置类型的不同而不同，常用的有穿孔带、穿孔卡、磁带、磁盘等。
随着数控技术的发展，穿孔带、穿孔卡趋于淘汰，而利用CAD/CAM软件在计算机编程，然后通过计算机与数控系统通信，将程序和数据直接传送给数控装置的方法应用越来越广泛。
1.2 数控装置
数控装置是数控机床的核心，人们喻为“中枢系统”。
现代数控机床都采用计算机数控装置，即CNC（Computer Numerical Control）。
数控装置包括输入装置及中央处理器(CPU)和输出装置等构成数控装置能完成信息的输入、存储、变换、插补运算以及实现各种控制功能。
1.3 伺服系统
伺服系统是接收数控装置的指令、驱动机床执行机构运动的驱动部件。
包括主轴驱动单元、进给驱动单元、主轴电机和进给电机等。
工作时，伺服系统接受数控系统的指令信息，并按照指令信息的要求与位置、速度反馈信号相比较后，带动机床的移动部件或执行部件动作，加工出符合图纸要求的零件。
1.4 反馈装置
反馈装置是由测量元件和相应的电路组成，其作用是检测速度和位移，并将信息反馈回来，构成闭环控制。
一些精度要求不高的数控机床，没有反馈装置，则称为开环系统。
1.5 机床本体
机床本体是数控机床的实体，是完成实际切削加工的机械部分，它包括床身、底座、工作台、床鞍、主轴等。
2 我国数控机床的现状
我国数控机床的研制工作起步比较晚，于1958年由清华大学和北京第一机床厂合作研制了我国第一台数控铣床，并于1958年开始试制成功第一台电子管数控机床。
1965年开始研制晶体管数控系统，直到20世纪60年代末至70年代初成功研制。
从1980年起，我国加大改革开放的力度，先后从日、德、美、西班牙等西方国家引进CNC系统，对各种机、电、液、气等基础原件进行合作生产，极大地提高了产品的质量。
总体来说，从1958年研制出第一台数控机床到现在，我国数控机床的发展大体可以分为三个阶段：1958至1979年为第一阶段，在这一阶段内我国受到西方国家的封锁和国内环境的影响，数控机床的发展采用的是封闭式摸索前进，数控机床的一些关键技术，如电、气、液等核心技术达不到可靠性要求，故障常出；1980年至1995年为第二阶段，我国提出了改革开放的政策，积极引进国外的先进数控技术，利用国外的先进产品配置和技术，期间我国的数控机床取得了长足
的发展，逐渐缩小与国外先进国家的差距，但总体来说，这个阶段属于我国的仿制时期，自主研发的产品占少数；1996年至今为第三阶段，我国实施产业化的战略，数控机床进入自主研发的时期，数控机床的产值比重也逐渐增大，数控机床无论从数量上还是在质量上都取得了较大的进步，某些核心的关键技术已经接近或者领先于世界水平。
例如，2010年，世界28个主要机床生产国家和地区产值达663亿美元，较2009年增长了21％，其中，中国机床占全球机床产值的31％。
中国为世界机床第一大生产国，日本居第二位，德国位列第三位，但是排名世界前7位的数控机床生产企业我国没有一家。
3 我国数控机床的发展趋势
20世纪90年代开始，我国数控机床系统完成了16位机向32位机转变，伺服驱动从直流向交流全数字式转化，系统体系结构从封闭向开放转变，控制系统由专用计算机向通用计算机转变，加快了数控机床技术前进的步伐，具体来说数控机床会朝着以下几个方向发展。
表2为20世纪30年代到90年代的发展
3.1 高速化
随着新型刀具和其他关键部件的采用，数控机床进入高速切削的时代。
高速加工采用远高于常规加工切削速度进给速度，不仅可提高加工效率，缩短加工工时，同时还可获得很高加工精度。
高速切削机床是实现高速切削加工的前提和关键，具有高精度的高转速主轴，具有控制精度高的高轴向进给速度和进给加速度的轴向进给系统，是实现高速切削的关键。
例如，现在数控机床的主轴转速由原来的几千转提高到现在的上万转，甚至几十万转；进给速度由原来的每分钟几米提高到现在100～200m/min；换刀的时间也越来越短，从原来的十几秒降到现在的1ms，这些都极大地提高了生产率。
3.2 精密与超精密化
精密与超精密加工是今后金属切削加工的发展方向。
近几年，随着数控机床关键技术的发展，通过机床结构优化、制造和装配的精化，数控系统和伺服控制的精密化，高精度功能部件的采用和温度、振动误差补偿技术的应用等，从而提高数控机床加工的几何精度、运动精度，减少形位误差、表面粗糙度。
据资料分
析，数控机床加工精度平均每8年提高1倍，从数控机床的产生到现在，数控机床的加工精度提高了大约了100倍。
近10多年来，精密级加工中心的加工精度则从（±3～5）μm提高到（±1～1.5）μm。
3.3 开放化
基于通用计算机的开放式体系结构的数控机床系统已经成为其发展的主要方向，开放化的系统可以使数控机床应用于不同的平台之上，可以与其他不同的系统相互操作，增加数控机床系统的兼容性，这种开放的、交互的数控机床具有
操作简便、维护方便等特点，提高了数控机床在企业中的普及率。
3.4 技术集成化和技术复合化
技术集成和技术复合是今后数控机床发展的另一趋势。
为了提高生产率，出现复合加工机床，复合加工机床突出体现了工件在一次装卡中完成大部分或全部加工工序，从而达到减少机床和夹具、免去工序间的搬运和储存、提高工件加工精度、缩短加工周期和节约作业面积的目的。
这类机床可以进行复合工序的操作，例如车、铣、钻、镗、磨、齿轮加工技术复合，甚至还可以跨加工类别的技术复合，如激光-冲压、金属切割-激光等技术复合，这类复合加工机床的出现极大地缩短了辅助时间，提高了生产率。
3.5 智能化
智能化指工作过程智能化，利用计算机、信息、网络等智能化技术有机结合，对数控机床加工过程实行智能监控和人工智能自动编程等。
智能监控是指在加工过程中，数控机床可以实现对工件的自动找正、自动换刀、自动补偿以及对加工过程出现的故障问题等自动解决，而人工智能编程是指数控机床可以根据设定程序自动加工出所需要的零件。
随着网络信息技术的发展，网络控制（远程控制）已经成为数控机床可持续发展的新方向之一。
3.6 绿色化
人口、资源和环境已经成为制约人类发展的三大问题。
为寻求符合环保要求的机床，干式和微量冷却类型数控机床应用越来越广泛。
操作工人的环境、加工材料、冷却液的使用会成为衡量数控机床的绿色水平，因此绿色清洁的数控机床成为今后数控机床的主导方向。
4 结束语
虽然经过多年的发展，我国数控机床技术取得较大的进步，在世界市场上也占有比较重要的地位，但是我们也应该清晰地看到，在中、高档数控机床的可靠性和数控机床的配套设施方面以及数控机床的一些先进产品与技术，与国外发达国家相比仍有一定的差距，因此，还应做好以下几个方面：1）数控技术创新；2）加大数控专业人才的培养；3）积极消化国外先进数控技术；4）建立健全数控技术的产学研体系。
只有这样我国数控机床水平才能处于世界领先水平。
参考文献[1] 刘永兵. 控机床的发展趋势[J].考试周刊，2011（40）：149. [2] 王政.数控机床的历史、现状与展望[J].魅力中国，2011（4）：388. [3] 李绍鹏.数控机床产品发展趋势探究[J].物流工程与技术，2011（11）：43-44. [4] 唐克岩.我国数控机床产业发展现状与展望[J]. 机床与液压，2012（3）：145-147.
目录
摘要 (1)
0引言 (1)
控制介质 (2)
我国数控机床的现状 (2)
我国数控机床的发展趋势 (3)
参考文献 (4)。