乳化液基础知识
泡沫
原因
乳化液浓度过高 杂油泄漏严重 搅拌不均，局部形成油包水 碱性物质介入 - 清洁剂, 除垢剂 乳化液液传输压力过高，箱体容积太小 使用的轧制油配方问题
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泡沫
检查浓度 检查水质
调整 提高水的硬度 撇油 调整 确保乳化液正确的浓度
检查杂油
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PH值
当轧制乳化液PH值突然改变，伴随电导率改变，可能是被酸、 盐、或碱性物质污染。 酸污染通常是由酸洗线带来。 盐污染可能来源：酸洗线，配液水质。 碱污染一般由于使用过清洗剂。 细菌会引起PH值下降，而电导率不发生改变。特别是停机不使 用乳化液时经常发生。受到细菌侵害的乳化液，会散发出难闻 的气味来。
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立即行动
通常不止发生一个问题 症状的结合可以帮助找出解决问题的方法 这样允许采用正确的纠正措施 节省时间、精力和金钱 通知油品供应商服务工程师，共同寻找答案。
总结经验，提升自己技术水平。
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被人误解的时候能微微的一笑，这是一种素养；受委屈的时候 能坦然的一笑，这是一种大度；吃亏的时候能开心的一笑，这 是一种豁达；无奈的时候能达观的一笑，这是一种境界；危难 的时候能泰然一笑，这是一种大气；被轻蔑的时候能平静的一 笑，这是一种自信。
乳化液系统结构和过滤装置
搅拌器 山东远大板业新项目 磁性过 滤器
反冲洗过 滤器
撇油器
净油箱
污油箱
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磁性过滤器
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真空纸带过滤器
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撇油器 刮板式撇油器 漏斗式撇油器 带式撇油器 管式撇油器 吸油泵表面吸除杂油
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原因：这是一个敏感的话题。
浓度波动 加油方式不对 轧制材料规格和浓度不一致 杂油泄漏 撇油器/磁性过滤器开启次数增多 乳化稳定性差，乳化液变松，ESI下降
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措施：
均衡浓度生产
少量多批加油方式 排产要求变形量由大到小，浓度和变形量 保持也保持一致。 防止局部出现油包水现象，引起油耗上升。 控制撇油时间，最好静止撇油。 补充新油，增加稳定性。
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电导率
轧制乳化液电导率分布与铁有直接关系。高铁含量容易和H+ 、 OH-、 Cl-、 SO42-结合，同时较少同Ca2+、 Mg 2+、 有机酸结合。 在一般条件下，乳化液电导率每天最多增加20us/天， 每天高 于这个值被认为异常。
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电导率
电导率变化产生原因： 1）电导率缓慢增加，PH值保持不变。 - 配液水盐含量高。 2）电导率增加，PH值突然下跌 – 酸洗漂洗水污染。 3）电导率和PH值突然增加 – 乳化液被清洗剂污染。 4）电导率少量增加或基本不变，PH值缓慢下跌 - 乳化液受到细菌侵害。 5）电导率快速增加，PH值保持不变 - 乳化液受中性盐侵害，检查酸洗漂洗水。
问题总会有合乎逻辑 的解答 不要总是假设轧制油 有问题 因为变化因素太多
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常见的问题：
过润滑
欠 润 滑
泡沫
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乳化液浓度影响
过高
油耗高 过润滑 轧机振动 清洁性差 气泡
轧制乳化液最重要的指标
过低
热划伤 欠润滑 易细菌增长 易带钢锈蚀 降低轧辊使用寿命
保持库位环境干燥去除污 染源
加强撇油，减少杂油含量 提高吹扫压力保持钢卷干 燥 加快钢卷库位周转 防雨水措施
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原因： 难闻的味道, 污染 低PH值 - 液体产生酸性 一旦发生，传播迅速 生存在油/水分界处 在低浓度液中成长 在污染物中繁殖 液体的循环至关重要 保持乳化液温度 50 – 60 度
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杂油
所说的杂油就是除了轧制油以外的油膜轴承油、 液压油、循环油、润滑脂、齿轮油等 杂油泄漏进入乳化液，润滑性下降 乳化液稳定性下降 细菌/霉菌很快生长 容易形成油斑/斑迹 带钢表面清洁度差
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残留物
任何可以让细菌停留的物体 铁粉 灰粉 皂类 乳化液管路中的 “死区”，是真菌或细 菌繁殖的“热土”。
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皂化值
测量总油浓度和乳化液中油的皂化值，可以获得目前活 性轧制油和杂油百分数。 活性油含量等于： （测定皂化值/新鲜皂化值）* 实测总油浓度 杂油百分含量 = 实测总油浓度 – 活性油含量 通常，乳化液中杂油含量超过20%，会降低润滑性。
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乳化液系统和过滤设备
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浓度
一些被分离出来的油本身含有2-3层，这同轧制 油乳化剂含量成正比，也可以看到铁皂。在所有 这些测试中，应该读总油含量。
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PH值
一般乳化液PH值在5.0– 8.0之间，波动范围 0.2 – 0.5。当PH值低于4.5或PH值高于9.0时 有异常情况发生。
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高铬辊/复合辊/高速钢辊/冷硬辊 轧辊表面粗糙度 带钢表面粗糙度 轧辊预热状态
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措施： 先轧薄料、硬料，后轧厚料、软料 先轧宽料，后轧窄料 提高乳化液温度、浓度 提高轧制速度，轧辊预热 提高带钢开/卷取张力，减薄率提高， 撇除杂油 提高轧辊表面硬度 （镀铬辊） 减少轧辊表面粗糙度
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乳化轧制油化学特性
润滑性 边界润滑（极压性） 低温流动性 抗氧化性 冷却特性 防锈性 抗腐蚀性
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乳化液化学检测与评价
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乳化液化学检测 浓度
PH值 电导率 皂化值 铁粉含量 灰分含量 氯离子含量 细菌/真菌
原因： 乳化液浓度过低，润滑不足 轧辊温度过低，需要进行预 热 异物进入轧机 开卷带钢之间摩擦 导板带钢之间摩擦
措施： 提高浓度 轧辊预热 除去异物 酸洗涂油 增加张力
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措施： 原因： 空气湿度大 杂油泄漏 库位存放时间长 雨水 吹扫装置问题 气候
冷轧工艺对轧制油要求
足够润滑 合适油膜强度和油膜厚度 获得高清洁性 好的退火清净性 轧后库位存放期间防锈性 最低冷轧油消耗和最长使用寿命 符合环保要求，不含有害物质
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轧制润滑理论 流体润滑 边界润滑 极压润滑 混合润滑
受压前乳化液
工作辊
轧件 变形区乳化液 图 乳化液在轧制条件下的变化
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主要原因
浓度过低 吹扫不干净 钢板表面铁粉含量高
其它原因
酸类物质介入 细菌生长 其它: 冬天结露 – 冷凝水
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检查浓度
调整
检查 pH值
检漂洗水 盐类 / 氯 潮湿 / 酸雾 的环境
清洁系统 / 加入杀 菌剂 找出原因
采用封闭手段
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搅拌器
由于配液后轧制乳化液是半稳 定态，最好在乳化液箱内设立 机械搅拌，可以起到均匀乳液， 防止“油包水”，对降低轧制 油消耗也十分重要。
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乳化液蒸汽加热器和冷却散热器
轧制乳化液工作时，必须保持 一定的温度，必须安装蒸气加 热器和冷却散热器。
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喷嘴系统
乳化液喷嘴角度、位置和喷嘴 流量、压力对轧制过程中冷却 和润滑起到很重要作用。
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远大1420冷连轧工程新员工培训 乳化液基础知识 设备管理组 2011-3
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现场关心的问题
消耗量少 乳化液稳定性好 带钢表面清洁度高 带钢轧制过程中的润滑性佳 退火后乳化液挥发清净性好 残油量、残碳量、残铁量少 乳化液使用寿命长
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霉菌成长
原因： 常以团状飘浮在机床 油箱中，或以果冻状 存在于潮湿角落 浓度过低减弱乳化液 的抗霉菌能力
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霉菌成长
措施： 检测浓度 -调节 建议使用杀霉菌剂和 清洗系统 超剂量杀菌剂? 杂油泄漏
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原因： 带钢材料/规格变化 乳化液喷嘴/吹扫 乳化液残留物 – 铁粉、灰分、铁皂、细菌 乳化液润滑性 – 浓度/漏油 轧辊材质
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吹扫装置
为了保证轧后钢卷表面干燥， 防止出现乳化液斑迹，吹扫压 力和角度十分重要。
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加油方式
采用泵前加油，用离心泵将轧制油 原液输送到泵前乳化液输出管或乳 化液箱泵吸口处，利用输出泵搅拌 均匀乳液。
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常见故障和处理办法
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不必惊慌
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PH值
测量PH值作用： 1）乳化液颗粒度分布同乳化液酸碱度有十分密切的关系。 通常，在PH值在5 – 8之间范围时，乳化液颗粒度是不变 的。 2)当PH值低于4.5，颗粒度趋于增大，导致乳化液不稳定。 当PH值在8 – 9之间，乳化液颗粒度趋于减小，导致冷轧 过程中缺乏润滑性。 3)当PH值大于9.5以上，可能出现的相关现象，乳化液中脂/ 酯的颗粒度将趋于变小，而乳化液中碱性物质颗粒度趋 于增大。
初中化学知识点总结乳化
初中化学知识点总结乳化一、乳化的定义和基本概念乳化是指在水和油相互作用下形成微细的混合物，即乳液。
乳化是一种物理变化，不改变物质的化学性质。
在乳化中，油是疏水性的，在水中不能溶解，而水是亲水性的，不能溶解多种油脂类物质，这就需要借助表面活性剂来使它们相互混合，并形成乳液。
二、乳化的原理1. 表面活性剂的作用在乳化过程中，通常需要添加一种叫做表面活性剂的物质。
表面活性剂是一种同时具有亲水性和疏水性基团的化合物。
它的疏水性基团能够与油脂的分子结合，而亲水性基团则能与水分子结合，并使油和水之间形成微妙的平衡，从而实现乳化的效果。
2. 乳化液的稳定性乳化液的稳定性是指在一定时间内，乳化液中的水和油相互不分离。
乳化液的稳定性取决于表面活性剂的种类和浓度，以及物理条件，如温度、搅拌等。
当表面活性剂的浓度不够或者物理条件不合适时，乳化液的稳定性就会降低，容易发生相分离。
三、乳化的应用1. 食品工业中的应用乳化在食品工业中应用广泛。
例如，食品加工中常用的酱油、蛋黄酱、沙拉酱等均是通过乳化制得的。
此外，在冰淇淋、奶油、黄油等食品中也添加了乳化剂，以使水和油的混合物更为均匀。
2. 化妆品中的应用许多化妆品中也含有乳化剂，比如乳霜、润肤露等。
这些产品需要将水相和油相混合，而且要保持较长时间，乳化技术就起到了重要作用。
3. 工业生产中的应用在工业生产中，利用乳化原理可以制备许多物质，比如油墨、润滑油、橡胶和油漆等。
这些制备过程都依赖于乳化技术。
四、乳化实验在初中化学实验中，可以通过简单的乳化实验来观察乳化的现象。
实验材料和仪器：牛奶、色拉油、玻璃杯、搅拌棒。
实验步骤：1. 取一个玻璃杯，倒入适量的牛奶。
2. 在牛奶上面倒入一层色拉油。
3. 使用搅拌棒搅拌牛奶和油，观察牛奶和油是否混合均匀。
实验结果：通过实验可以观察到，在搅拌的过程中，牛奶和油开始慢慢混合在一起，形成了乳化液。
这个实验可以直观地展示乳化的现象，加深学生对乳化原理的理解。
乳化液基础知识
测量PH值作用：
1）乳化液颗粒度分布同乳化液酸碱度有十分密切的关系。 通常，在PH值在5 – 8之间范围时，乳化液颗粒度是不变 的。
2)当PH值低于4.5，颗粒度趋于增大，导致乳化液不稳定。 当PH值在8 – 9之间，乳化液颗粒度趋于减小，导致冷轧 过程中缺乏润滑性。
3)当PH值大于9.5以上，可能出现的相关现象，乳化液中脂/ 酯的颗粒度将趋于变小，而乳化液中碱性物质颗粒度趋 于增大。
泡沫
检查浓度 检查水质
检查杂油
确保乳化液正确的浓度
过润滑
欠 泡沫
润 滑
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乳化液浓度影响
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轧制乳化液最重要的指标
过高
油耗高 过润滑 轧机振动 清洁性差 气泡
过低
热划伤 欠润滑 易细菌增长 易带钢锈蚀 降低轧辊使用寿命
杂油
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所说的杂油就是除了轧制油以外的油膜轴承油、 液压油、循环油、润滑脂、齿轮油等
杂油泄漏进入乳化液，润滑性下降 乳化液稳定性下降 细菌/霉菌很快生长 容易形成油斑/斑迹 带钢表面清洁度差
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残留物
任何可以让细菌停留的物体 铁粉 灰粉 皂类 乳化液管路中的 “死区”，是真菌或细
菌繁殖的“热土”。
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主要原因
浓度过低 吹扫不干净 钢板表面铁粉含量高
足够润滑 合适油膜强度和油膜厚度 获得高清洁性 好的退火清净性 轧后库位存放期间防锈性 最低冷轧油消耗和最长使用寿命 符合环保要求，不含有害物质
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轧制润滑理论
流体润滑 边界润滑 极压润滑 混合润滑
受压前乳化液
轧件 变形区乳化液
乳化液的概念
乳化液乳化液是一种高性能的半合成金属加工液，特别适用于铝金属及其合金的加工，但不适用于含铅的材料，比如一些黄铜和锡类金属。
本产品使用寿命很长，完全不受渗漏油、混入油的影响，最好用软水进行调配。
乳化液采用不含氯的特制配方，专门用于解决铝金属及其合金加工时出现的种种问题（比如：切屑粘结、刀具磨损、工件表面精度差以及表面受到污染等）。
它能应用于包括绞孔在内的所有操作。
乳化液亦能有效地防止加工工件生锈或受到化学腐蚀，还能有效的防止细菌侵蚀感染。
应用乳化液是一种含矿物油的半合成加工液产品，它具有当前最先进的配方技术，特别适用于大规模的铝铸件生产厂商。
当用我们的产品更换其他普通的可溶性切削油时，应将整个冷却循环系统彻底的进行杀菌清洗。
化学成分其主要化学成分包括：水、基础油（矿物油、植物油、合成酯或它们的混合物）、表面活性剂、防锈添加剂（环烷酸锌、石油磺酸钠（亦是乳化剂）、石油磺酸钡、苯并三唑，山梨糖醇单油酸酯、硬脂酸铝）、极压添加剂（含硫、磷、氯等元素的极性化合物）、摩擦改进剂（减摩剂或油性添加剂）、抗氧化剂。
乳化液的优点：1、使用本产品能充分保持环境的清洁，特别当和同类产品比较时，您会发现：加工后产品能留下一层轻质的液膜，能被轻松清除，方便了清洁维护管理。
2、产品有效的防止了细菌和真菌的侵蚀影响，节约了保管维护的成本。
该品亦有良好的润湿粘附特性，减少了切削液的溅出损失，也清洁了环境。
3、该产品特别能够防止金属焊粘，比如防止切屑在刀刃或工件上的累积焊连；同时能有效防止普通铁制金属材料发生腐蚀。
4、产品含有润滑增效剂，用来改进加工部件的表面质量，并且延长刀具寿命。
它能和绝大部分的加工材料相容，包括：铸铁、钢件、铜、铝合金，以及多种塑料和化合物。
5、用户利用现有的技术、设备，并且按照通用的处理方法就能进行产品的废弃处理。
稀释比例1、轻负荷加工和研磨：4 到 6 %2、中负荷加工和研磨：6 到 8 %3、重负荷加工和研磨：8 到 12 %材料、低合金铝、高合金铝车销、钻、4%、5%自动车床、4%、5%重度研磨、铣削、5%、5%拉削、扩孔、5%、7-8%功螺纹、绞孔。
乳化液
1. 什么是乳化油？乳化油又称为可溶性油，通常所用的皂化溶解油、乳化油、极压乳化油可归入此类。
由基础油、乳化剂、防锈防腐剂、消泡剂、杀菌剂等调合而成。
2. 油基切削液与水基相比各有何特点？对于各种类型的金属切削液，总的来说，油基切削液的润滑性好些，水基切削液的冷却性好些。
油基切削液在高温时易产生烟雾、易着火；水基切削液易生菌腐败，使用期短，容易生锈。
3. 乳化液的性能特点？乳化液把油的润滑性和防锈性与水的极好的冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于有大量热生成的高速低负荷的金属切削加工十分有效。
与油基切削液相比，乳化液的优点在于较大的散热性，较好的清洗性，以及用水稀释使用而带来的经济性，此外，也有利于操作现场的卫生和安全。
实际上除加工难度特别大的材料外，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工，乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟磨削等复杂磨削外的所有磨削加工。
乳化液的缺点是细菌、霉菌容易繁殖，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质，所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。
4.乳化液的维护和管理乳化液的维护保养比油基切削液要复杂得多。
当配制乳化液时，要先将水加入水箱，然后边搅拌边加入乳化油。
要避免将水加入油中，否则会得到油包水型乳化液，这类乳化液的黏度大，不适合一般的切削使用。
配制乳化液所用的水十分重要，含各种矿物质和盐的硬水常会妨碍乳化过程。
用硬水配制的乳化液常会迅速分层，析出大量的油和不溶于水的皂，影响使用的效果。
另外，如水质太软，泡沫就有可能增多。
所以配制乳化液时要预先了解水质的情况，如水质太硬必须经过预处理，可在水中加入质量分数为0.1%～0.3%的三聚磷酸钠或二乙胺乙酸钠可起到降低水质硬度的作用。
但加入三聚磷酸钠过多会导致细菌、霉菌的繁殖。
所以如果当地的自来水硬度过大，最好使用去离子水。
乳化液中含有的脂肪油和不饱和脂肪酸很容易被微生物侵蚀。
乳化液中经常遇到的微生物有细菌、霉菌和藻类三类，这三类微生物对乳化㳖的稳定性有不利影响。
乳化液成分
乳化液成分
乳化液成分是指乳化液中所含有的物质，一般由以下几种成分组成：
1、表面活性剂：表面活性剂是乳化液的基本成分，它能将水和油分开，使之相容。
一般常用的表面活性剂有乳化硅、乳化磷、乳化磺等。
2、增稠剂：增稠剂可以加强乳化液的稠度，使其更稳定，从而使产品的性能更好。
常用的增稠剂有粘多醣、粘性矿物质、羧甲基纤维素等。
3、保护剂：保护剂可以增加乳化液的稳定性，防止它被紫外线、氧化剂等破坏，从而降低乳化液的运输和储存成本。
4、抗冲击剂：抗冲击剂可以防止乳化液在高速运输过程中因冲击而发生乳状改变。
5、调味剂：调味剂可以调节乳化液的口感，使它更加可口，从而提升产品的可用性。
乳化液
一、乳化液来源及主要成份机械切削液乳化液最为典型。
机械切削液有冷却、润滑、清洗、防锈等作用，根据用途又可分为水溶性切削液、油溶性乳化液、切削油、极压油等类，其中乳化液用量最大，它由矿物油等油份与表面活性剂配制而成，其主要成份有：油性添加剂如动植物油、脂肪酸及其皂、脂肪醇等；防锈添加剂如石油磺酸钡、石油、磺酸钠、烯基丁二酸等；助溶添加剂如丁醇、苯二甲酸酷等；乳化剂有阴离子型的石油磺酸钠、油酸钠皂等，非离子型的聚氧乙烯脂肪醇醚(平平加)等；乳化稳定剂有乙二醇、正丁醇等。
其中乳化剂(表面活性剂)是切削液配制成稳定乳化液的关键性物质。
乳化液废液COD高达6000～10000mg/l、油份3000～5000mg/1,PH7～9,SS800～1200mg/1。
车间排出冲洗水、洗手水等亦含有润滑液、冷却液等，其浓度较低(含油<100mg/1),属稀溶液。
二、含油乳化液的特点一般来讲，含油废水根据油的形态及分离特性，可分为以下几种：即浮油、分散油、乳化油、溶解油和油一固体物。
1) 浮油它铺展在污水表面形成油膜或油层，油滴粒径较大，一般大于l00μm，占总含油量的70%～80%以上。
2) 分散油它以油粒状态分散在污水中，粒径为25～100μm。
这种油不稳定，静止一段时间后往往变成浮油.因此，分散油可用重力沉降法分离。
3) 乳化油在污水中呈乳浊状，油滴粒径一般为～25μm。
细小的油珠外边包着一层水化膜且具有一定量的负电荷(乳化油有水包油型O/W及油包水型W/O两种，在水处理中常常遇到的是水包油型的乳化液)，水中又含有一定量的表面活性剂，使得乳化物呈稳定状态，油粒之间难以合并，长期保持稳定，难以用机械的方法分离。
4) 溶解油油以化学方式溶解于水中，油粒直径在μm以下，甚至到几纳米，极难分离。
5) 油-固体物在水体中油粘附在固体悬浮物质的表面上形成了油－固体物。
6)黄色透明液体；有微小气味；密度 kg/m3（15℃下）不溶于水。
乳化液基础知识
2、对冷轧带钢 用乳化液的要求
3、乳化液质量的主要评价项目
乳化液基础知识
1、乳化液的组成 定义：一种液相以极小 液滴的形式分布于另一种液 相中，形成两种液相组成的 足够稳定的系统，称为乳化 液。其中：形成液滴的液体 称为分散相，乳化液其它部 分称为分散（连续）介质。
组成：基础油 + 乳化剂 + 添加剂 + 水，其中水占比
用于杀死细菌，避免乳化液滋生细菌，引起乳化 液变质失效。
具用毒性，对皮肤有刺激 性，使用寿命短，需经常 补充
乳化液基础知识
d水 水对乳化液的稳定性和使用效果有较大影响，其中主要是水的硬度。由 于水中的钙、镁离子会对乳化剂作用效果产生影响，进而影响乳化液的稳定 性。另外，水中氯化物、硫酸盐和其他无机物虽然对乳化液的稳定性影响不 大，但是能导致腐蚀的产生和促使细菌生长变质作用，因此制备乳化液时最 好使用软化水。
乳化液基础知识
c 添加剂 添加剂就是能够改善油品某种性能的有极性的化合物或聚合物，它是提 高矿物油润滑性能的最经济、最有效的途径之一。为了保证轧制润滑剂的各 种功能，添加剂也是不可少的。 乳化液中的添加剂主要是：乳化稳定剂、抗氧剂、油性剂、极压剂、防 锈剂、防腐剂等。其中油性剂和极压剂主要用于提高乳化液的润滑性能，尤 其是极压剂。 由于乳化液中80％～90％是水，油相只占10％～20％，故基础油中必须 加入极压剂。
b 乳化剂 由于两种互不相溶的液相，如油和水混合时不能形成稳定的平衡体系，故需 加入表面活性剂，即乳化剂 。乳化剂具有独特的分子结构，其分子一端为亲油基， 而分子的另一端为亲水基。这样，通过乳化剂把油和水结合起来形成稳定的油水 平衡体系。
油 水
亲油基端 亲油基端 乳化剂
油 搅拌
乳化液-MSDS
法规信息：
化学危险物品安全管理条例 (1987年2月17日国务院发布)，化学危险物品安全管理条例实施细则 (化劳发[1992] 677号)，工作场所安全使用化学品规定 ([1996]劳部发423号)等法规，针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定。
第十六部分：其他信息
眼睛接触:刺激眼睛,但不损害眼睛组织
吸入:眼睛及呼吸器官会感到不适,亦会引致头痛
误食:如果吞入,切勿使受害者呕吐,让其静卧休息,或到医院急救
Байду номын сангаас环境危害：
燃爆危险：
本品危险性很低.只在加热至闪点或高于闪点的温度时,才会形成燃烧性的混合物或着火燃烧.本产品积聚的静电会产生燃烧性的放电
第四部分：急救措施
皮肤接触：
监测方法：
工程控制：
呼吸系统防护：
眼睛防护：
配戴两侧有护挡的安全眼镜
身体防护：
穿上长袖工作服
手防护：
戴防化学品手套
其他防护：
避免将水直射入储罐，以避免沸溢的危险
第九部分：理化特性
主要成分：
外观与性状：
浅黄色透明液体
pH：
7.2-7.6
熔点(℃)：
沸点(℃)：
无资料
相对密度(水=1)：
0.889
相对蒸气密度(空气=1)：
物质安全资料表
第一部分：化学品名称
化学品中文名称：
乳化液
化学品英文名称：
oil water emulsion
中文名称2：
英文名称2：
技术说明书编码：
CAS No.：
分子式：
分子量：
第二部分：成分/组成信息
乳化液基础知识
乳化液基础知识
c 添加剂 添加剂就是能够改善油品某种性能的有极性的化合物或聚合物，它是 提高矿物油润滑性能的最经济、最有效的途径之一。为了保证轧制润滑剂 的各种功能，添加剂也是不可少的。 乳化液中的添加剂主要是：乳化稳定剂、抗氧剂、油性剂、极压剂、 防锈剂、防腐剂等。其中油性剂和极压剂主要用于提高乳化液的润滑性能， 尤其是极压剂。 由于乳化液中80％～90％是水，油相只占10％～20％，故基础油中必 须加入极压剂。
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乳化液基础知识
序号
1 2 3 4 5 6
主要添加剂的作用
添加剂名称
作用
备注
抗氧化剂 油性剂 极压剂 防锈剂 清净分散剂 防腐杀菌剂
提高油品在存储和使用条件下的抗氧化稳定性。
帮助润滑剂中的极性分子生成具有一定韧性和抗压强 度的吸附膜，提高乳化液的油性。
油性剂分子是一端为极性基 团，另一端为非极性基团的 极性分子。
例一般＞ 90%。
乳化液
基础油 乳化剂 添加剂 水
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乳化液基础知识
a 基础油 基础油可以是矿物油、动植物油或合成油。润滑剂的许多理性化性能， 如黏度、闪点、倾点等都是由基础油决定的。另外，基础油的黏度也是影 响乳化液的性能的关键因素之一，同时还要考虑基础油的黏度要与乳化剂 和添加剂的黏度相近，否则可能会对乳化液的稳定性产生影响。
有研究资料显示：冷轧带钢采用了工艺润滑后，吨钢能耗可降低约5％～10％， 金属损耗可减少约5％～10％，表面缺陷率可降低 30％～50％，成材率可提高约 5％～10％。
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乳化液基础知识
冷轧润滑剂的分类
油基润滑剂
矿物油
动植物油
合成油
乳化液
乳化液泵工专业基础知识
第三章乳化液泵工专业基础知识一、判断题1．液压系统中液压缸的作用是将压力能转化为机械能。
( ) 2．工作介质在液压传动中是能量的载体，其功能除进行能量的传递之外，还对液压元件具有润滑、防锈作用。
（）3．液压传动系统工作性能的好坏与对工作介质的选择和管理没什么关系。
( )4．液压系统职能符号能表达液压元件的形状。
（）5．液压传动是利用液体动能来传递动力的传动方法。
( ) 6．从能量转换的观点看，液压马达和液压泵是相互可逆工作的液压元件。
( )7．液压系统中液体称为“工作液体”或“工作介质”，它的作用和机械传动中的皮带、链条和齿轮等传动元件相类似。
（）8．油液的黏度对温度的变化极为敏感，温度升高，油的黏度下降。
( )9．液体所受的压力增大时，其分子间的距离减小，内聚力增大，黏度亦随之增大。
( )10．气穴多发生在阀口和液压泵的出口处。
（）11．水包油乳化液的热膨胀率与压力和温度无关。
( ) 12．气蚀会使液压元件的工作性能变坏，并大大地缩短使用寿命。
( )13．工作液体的温度和压力越高，其氧化过程越慢。
( ) 14．一般认为，液体的工作温度比其闪点低20～30℃时，是安全的。
( )15．乳化液泵是径向柱塞泵。
（）16．液压泵的压力大小取决于马达或油缸在做功时所需的能量。
( )17．额定流量的名义值称为公称流量。
（）18．有自吸能力的泵，其最高吸入压力大于大气压力。
( ) 19．液压泵的转速与其结构和工作液体的黏度等因素无关。
( )20．噪声的高低是液压泵的性能指标之一。
（）21．三柱塞式往复运动结构形式的乳化液泵通常采用增大柱塞直径来增大流量。
（）22．外啮合渐开线形的齿轮泵通常由一对齿数相同的渐开线直齿圆柱齿轮组成。
（）23．要提高齿轮泵容积效率或提高压力，就必须减少泵内部泄露。
（）24．普通单向阀控制液流只能正向流通而反向截止。
（）25．溢流阀用来调节系统的液体流量。
（）26．方向控制阀是用来控制液压系统中工作液体的流向和通断。