如何管理现场的品质,成本与交期
Q C D P S M 现场管理六大目标
六大管理方针之青柳念文创作
1.Q―品质(Quality)
品质是企业未来的决战场，在激烈的市场竟争中，没有品质就没有今天.
2.C－成本(Cost)
合理的成本，既为企业赢得更多的利润，也是产品具有市场竟争力的有力包管之一.
3.D－交期(Delivery)
知足客户的需求，适时提供其能需之产品是保住客户的关键.
4.P－效率(Production)
效率是部分绩效的量尺，也是企业生存和发展的基础，更是工作改善的标杆.
5.S－平安(Safety)
工作是为了生活好，平安是为了活到老，平安、舒适的工作环境是善侍员工的基本包管，应而也是企事业的管理方针.
6.M－士气(Morale)
坚强有力的团队，高昂的士气是企业活力的表示，是取之不尽、用之不竭的贵重源泉.。
如何做好现场品质管理
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怎样提升“环”旳品质
3、环境旳变化
推行5S活动，脏乱旳环境不可能 生产出好产品
从企业“环境”面貌变化“人” 旳工作面貌
形成注重工作品质旳企业文化
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现场品质管理旳秘诀
1.一种中心 （品质第一）
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产品品质良好旳条件
功能和外观符合需求 使用性与操作性便利 产要有特色 品质稳定
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品质管理旳衡量 指针
✓ 体系旳评价 — 质量体系审核——不符合项旳多少(审核报告) ✓ 产品旳评价 — 产品审核——产品符合要求旳程度（PPM） ✓ 过程旳评价 — 过程审核——过程符合要求旳程度（过程审核成果） ✓ 客户旳评价 — 客户满意——客户满意度 ✓ 金钱旳评价 — 质量成本——质量成本占销售额旳比率等
2.两个兼顾 （兼顾成本和效率）
3.三现主义 （现场，现物，现象。）
4.四确思绪 （明确，正确，确实，确认。）
5.5W1H
（谁做，何时做，何地做，为何做，
怎样做，成果怎样。）
6.领导6艺术 （相谈，连络，倾听，阐明，
帮助，执行。）
7.QC7大手法 （新/旧）
8.质量管理旳八大原则/处理问题旳8D措施
检验 BOM
技能 观念
区别标示 品质文化
免检
代用
措施
态度
品
质
检验规范 作业原则 资料文件
保养制度
操作规范
故障排除
变 异
检验制度 检验方式
措施 Method
机器 Machine
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怎样提升“人”旳品质
工作教导：人员培训 问题沟通：品质历史、突发事件、 专案改善。 培养自主管理旳精神
QCDS：质量 成本 交期 服务
拿，不拿回扣会被人认为没本事这本身就是一件很哭笑不得的事情。采购的工作本来就是“以合理的价格买到合理的东西”，而很多老板通常都要求“以最低的价格买到最好的东西”，本来“利润最大化”这是资本家的要求，无可非议，但是绝对对工作是有很大的负面影响的，因为公司上层的压力导致采购部成了一个得罪供应商的部门就很可笑了；而且供应链也要求采购对公司的库存要有很好的控制，最大限度保证公司的资金周转（财务部门的工作也要部分由采购部来分担），并且我还要找到更多的产品来满足系统配套的需要，对于一个新产品的选型，采购人员所需要的知识甚至绝不比技术人员少（放心，买什么东西绝对不会是我一个人说了算的）。
怀疑我的工作能力。在这里我再说明一下，对经销商的谈判一些原则我还是知道的，以比较好的付款条件等等因素来获取比较好的价格这些方式我都会做的。经过一段时间后我终于聪明了，以后得到经销商的报价后我就不会再老老实实的了，我会适当提高一些价格报给公司，这样也相当于给自己留了空间，将来在正式采购的时候我至少能让大家看到我的确是把价格“压低了”，看到了吧，这就是压力的后果，实际上结果是一样的，只是工作的过程发生了些许的变化。呵呵，不过我可以很负责地说：对于工作我是尽心尽力的，我从来没有主动要过回扣（实际所谓的回扣也只是年底的时候有经销商为了答谢我请我吃饭，给我了一个信封，我发誓我事先不知道他们会这么做，但是我绝对是“欣然接受”！！不要BS我，我觉得这是我应得的，原因请看下面），当然恐怕现在所说的“回扣”应该指的是“钱”这个东西，作为采购，我经常收到经销商的礼品（从交通卡到购物卡都有，反正和钱差不多，不过还是觉得没有比拿CASH爽），这个不算回扣吧？这个可是公开的东西。
就像江东未央生所说的：采购人员很容易被人用有色的眼光来看，总是以为很风光，有回扣拿，这原本就很不公平，实际上从工作难度和强度上采购人员的工作绝不比销售人员差，一样是和别人讨价还价，而且销售人员通常有工程技术人员的支持（采购是受质检部门的监督），但是销售人员是光明正大地拿佣金的，而采购不但没有佣金，而且还莫名其妙地被人眼红拿回扣。做一个采购，尤其是小型私企的采购，工作量是巨大地，回报是微小地，个人能力的锻炼是非常高地，对于老板是非常BS地！！！
生产成本控制及过程管理方法(品质高、成本低、交期快)
生产成本控制及过程管理方法（品质高、成本低、交期快）一、生产管理重点：生产管理重点是品质高，成本低，交期快，即通常所说的QCD ，无论是ISO精神，还是PDCA或目标管理，最重要的是决定好的事一定要遵守。
控制生产成本，降低报废率，是每个公司首要任务，也是管理的压力所在。
为了做到这一点，公司推行QCD管理体系，也就是要求以优异的质量（Quality）、最低的成本(Cost)、最快的速度(Delivery)向用户提供最好的产品。
QCD管理体系，从狭义上讲，是对具体产品的质量、成本、交货期进行管控，而从广义上而言，实际上是整个公司管理的持续改善。
各部门、各工序、各岗位、各员工都需要各司其职，规范操作，第一次就将产品做好，不能将问题遗留下去，导致最后需处理的问题太多，从而最终影响质量、成本及准时交货。
二、过程管理方法：公司业务，既要保证有利润，又要满足客户各种要求，实质上综合而言就是质量保证，也就是我们这个QCD管理系统的基本方针，具体到基层管理者身上就是过程管理了。
过程管理是最基础的管理，作为公司的中阶层管理人员，过程管理的执行都在身上。
过程管理最实质的工作体现在日常管理中，我们必须优先做好，管好日常的基本事务，管该管的事，管对的事，做对每一件细小的事，分工下去，各负其责，井然有序，这样就不会瞎忙。
作为过程管理，必须有标准化的体系，持续化的管理技术，以及专业化的教育与培训。
过程管理包含过程设计及过程管制与改善，我们经常说产品是生产出来的而不是检验出来，事实上我们还要说产品是设计出来的。
过程管理作为TQPM管理（综合质量利润经营体系，也称为全面质量管理）的基石，其实践力和贯彻力是试金石。
我们都知道，过程管理最重要的一环是PDCA（Plan--计划、Do--执行、Check--检查、Action--行动）。
我们在目标管理的基础上将操作标准化，才能不断改善，快速提升水准，以便更好地满足客户。
为了达成好的结果，我们必须在4M1E管理基础上确保好的过程，其包括：人（Manpower, 操作者按标准化作业操作，使工作经验提升，专业技术提升，管理经验提升）；设备（Machine, 设备部门保证好的设备给到生产）；方法（Method, 工程师制定具有可操作性的SOP，其做出的产品一定是能符合要求的）；材料（Material，通过工程评估验证确保符合要求的原材料给到产线）；环境（Environment，公司通过7S管理途径提升环境质量）。
如何管理现场的品质成本与交期
如何管理现场的品质成本与交期在现代制造业中，管理现场的品质成本与交期对于企业的成功至关重要。
良好的品质管理可以提升产品质量，减少产品缺陷；合理控制成本可以提高企业的竞争力；有效管理交期可以提高客户满意度并确保订单的准时交付。
本文将探讨如何管理现场的品质成本与交期，提供一些建议以帮助企业实现更高的效益与客户满意度。
第一，建立全面的品质管理体系。
一个完善的品质管理体系是控制品质成本的基础。
企业应该制定明确的品质控制标准，并确保员工了解和遵守这些标准。
同时，应该建立监控和反馈机制，及时发现和解决产品质量问题。
通过持续的品质改进活动，企业可以不断提高产品的质量水平，降低品质成本。
第二，优化生产流程。
生产流程的优化可以提高生产效率，降低生产成本，并缩短交付周期。
企业可以应用精益生产、六西格玛等管理工具，分析生产过程中的浪费和问题，并采取相应的改进措施。
例如，通过工序优化、设备升级、人员培训等方式提高生产效率；通过建立供应链合作关系，减少物料采购和运输时间等。
第三，建立供应链协同机制。
现场品质成本和交期的管理不仅仅是企业内部的事情，还涉及到供应链的协同。
企业应该与供应商建立良好的合作关系，共同致力于提高品质和交期的管理水平。
例如，企业可以与供应商共同制定品质标准，并进行定期的品质评估；通过信息共享和协作，提高供应链的透明度，以便更好地管理交期。
第四，注重员工培训与激励。
员工是品质成本和交期管理的关键。
企业应该为员工提供必要的培训，使其具备良好的技能和知识。
同时，还应该及时认可和激励优秀的员工，激发他们的积极性和创造力。
通过提高员工的专业素质和工作积极性，企业可以更好地控制品质成本和交期。
第五，利用信息技术。
现代信息技术的应用可以提高品质成本和交期管理的效率和精确度。
企业可以利用企业资源计划（ERP）系统、制造执行系统（MES）等软件，实现生产过程的集中管控和数据的实时监控。
通过信息的及时传递和共享，企业可以更好地管理品质成本和交期，及时发现和解决问题。
现场管理的“三化法”
现场管理的“三化法”“三化法”是指作业现场要标准化、规范化、书面化。
“三化法”是正确指导生产现场工作的最简单方法，可以使现场管理工作事半功倍，班组长应加以灵活运用。
1.作业标准化作业标准化是指按计划目标确保质量、成本与交期的前提下，将生产过程各项作业建立相应的规范与制度，来规范现场各种操作。
对班组来讲这是目前最好的管理方法。
要使作业标准化，班组长要做到以下几点。
（1）制定各类标准。
为了杜绝浪费、不合适、不稳定等现象的发生，应明确现在规定的标准是唯一的作业方法，如果有更好的标准，那就要修订旧标准，形成最新的作业标准。
现场的作业标准是指导员工做好各项操作的标准，如工艺操作指导书、设备操作指标书、产品图纸、物料使用标准、半成品检验标准、各种标准化的表格等，班组长应依现场要求，自己制定或由公司其他部门协助提供相关操作标准，有了操作标准，现场各种操作就会变得简单化。
（2）对员工进行标准的培训。
有了操作标准，接下来就要对员工进行作业标准的培训，只有进行了一定时间的训练，员工无论是谁都可以进行作业。
“磨刀不误砍柴工”，对员工培训是最省力的方法，所以班组长可以利用班组早会或“以老带新”的方式，做好员工标准作业要求的培训。
只有员工精准掌握了标准，班组长的现场管理才更加轻松。
2.现场管理规范化作业标准是现场生产活动的法规，它是约束作业的规定和条款，因此无论是谁都必须遵守，并且违反了规定就要接受处罚。
各道工序、相关部门或间接部门也都必须按规范行事，不能有任何异议。
如果作业标准同实际情况不相适应时，应当对规范进行适当修订。
3.作业要求书面化作业要求书面化是指将作业标准以文件的形式体现出来，即编制作业指导书，作业指导书起着正确指导员工从事各项作业的作用。
作业指导书内容包括“5W1H”：（1）作业名称——做什么（WHAT）。
（2）操作者——谁去做（WHO）。
（3）作业时间——什么时候做（WHEN）。
（4）作业地点——在哪里做（WHERE）。
工厂成本管理与控制
《工厂成本管理与控制》版权所有·翻印必究目录第一讲：工厂成本管理与控制的关键词：改善一、重要的改善观念。
二、工厂中主要的改善活动。
第二讲：工厂现场改善。
一、现场与管理。
二、现场之屋。
三、标准化。
四、5S。
五、消除浪费。
六、现场管理的金科玉律。
第三讲：现场管理的质量，成本和交期。
一、现场的质量管理。
二、现场的成本降低。
三、交期。
四、质量改善与成本降低是相容的。
第四讲：工厂中常见的浪费。
一、你的企业每天都在“烧钱”吗？二.工厂中常见的8大浪费：第五讲：工作合理化（一）一、工作合理化的目的－提高生产力，降低成本。
二、合理化的手法――工作方法改善三、合理化的目的。
第六讲：工作合理化（二）。
一、合理化的方法。
二、合理化的内容。
三、合理化流程作业。
四、合理化组立线规划。
第七讲：工作简化（一）。
一、工作简化之意义。
二、工作简化之基本原则。
三、工作简化与生产力之关系。
第八讲：工作简化（二）一、工作改善具体方法。
第九讲：IE（工业工程）（一）。
一、IE（Industrial Engineering）的概念。
二、流程分析。
第十讲：IE（工业工程）（二）。
一、动作分析。
二、动作的经济原则。
第十一讲：成本控制之库存管理。
一、库存的ABC分析及重点管理。
二、“零库存”的追求和意义。
第十二讲：成本控制之采购管理。
一、准时制采购。
二、消除采购人员的“灰色收入”第一讲：工厂成本管理与控制的关键词：改善问题一、何为改善？工厂中有哪些主要的改善活动？一、主要的改善观念。
1、改善与管理。
“维持”是指从事于保持现有技术、管理及作业上标准活动，以及支持这些标准所需的训练和纪律。
在“维持”的功能下，管理部门要执行工作的指派，使每一个人都能依照标准的作业程序来工作；而“改进”则是以改进现有标准为目标的活动。
因此可以浓缩为一句箴言来表示：维持和改进标准。
作业人员作业人员管理的工作职能改进分为创新和改善改进可再区分为“改善”和“创新”。
如何管理现场的品质成本与交期
如何管理现场的品质成本与交期引言在现代企业的运营过程中，管理现场的品质成本与交期是非常重要的任务。
通过有效的管理和控制，可以提升产品质量，降低成本，并确保交货日期的准时交付。
本文将介绍一些管理现场品质成本和交期的方法和技巧，帮助企业提升竞争力。
确定关键要素在管理现场品质成本与交期之前，首先需要确定关键要素。
这些要素可能包括材料供应、生产流程、人员安排等。
通过了解这些要素的影响和重要性，可以更好地进行管理和控制。
建立明确的目标建立明确的目标对于管理现场的品质成本与交期是至关重要的。
明确的目标可以帮助企业更好地组织工作，提高生产效率，并确保产品质量与交货日期的要求。
优化生产流程优化生产流程可以有效地管理现场的品质成本与交期。
通过分析和改进生产流程中的瓶颈和浪费，可以提高生产效率，并减少品质问题和延迟交货的风险。
提前预防品质问题通过提前预防品质问题，可以降低品质成本并确保产品质量。
这可以通过建立严格的质量管理体系、进行员工培训和建立质量检查程序等方式实现。
管理供应链管理供应链是管理现场品质成本与交期的重要方面之一。
确保及时供应所需的原材料和零部件，可以避免生产停滞和延误交货的风险。
提升员工技能与动力员工是企业现场管理的重要资源。
通过提升员工的技能和动力，可以提高工作效率和产品质量。
这可以通过提供培训机会、激励计划和良好的工作环境来实现。
应用信息技术信息技术在管理现场的品质成本与交期方面发挥着重要的作用。
通过应用信息技术来管理生产过程、追踪供应链和进行数据分析，可以提高决策的准确性，并实现效率和质量的提升。
监测和改进监测和改进是持续改进的核心。
通过监测关键指标和执行KPIs，可以及时发现问题并采取措施加以改进。
定期检查和评估现场的品质成本和交期，以确保目标的实现。
结论管理现场的品质成本与交期是企业成功的关键因素之一。
通过确定关键要素、建立明确的目标、优化生产流程、预防品质问题、管理供应链、提升员工技能与动力、应用信息技术，以及监测和改进，企业可以有效地管理和控制品质成本和交期，提升竞争力并满足客户需求。
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四.歐美5C
n Clear out(清除):決定何者為需要及不需 n 要,並將後者處置掉.
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n Configure(安置):提供一個方便,安 全
如何管理现场的品质, 成本与交期
1
二.品質產生過程的所有關鍵
n 1.從確定顧客的需求開始 n 2.產品企劃(顧客的觀點) n 3.產品企劃法(製造者的觀點) n 4.原型設計測試 n 5.銷售活動準備 n 6.生產設計 n 7.生產準備 n 8.量產 n 9.售後服務(顧客滿意度調查,客訴處理) n 10.品質檢查(產品品質之維持和改進)
n 消除之.
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n STRAIGHTEN(定位): 將需要的東 n 西排列有序,以利容易取用.
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n SCRUB(刷洗):清潔每件事.工具及工作 n 場所,排隊污跡,污點,碎片以及根據髒污 n 的來源.
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n SYSTEMATIZE(制度):使清掃及檢 n 查例行化.
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n STANDARDIZE:將上述四個步驟標準化, n 以促使永無止境的活動及改善繼續下去.
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n 2. SDCA n 例:產品遭到退貨或顧客不滿意,管理階層應當找出問 n 題的根源,采取行動予以補救,並且改變工作的程序以 n 解決問題.此時管理人員應當推行SDCA的循環工作程序. n S:標準 n D:執行 n C:查核 n A:處置
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n 3.工作場所已具備了標準,工人依照這些標準行事, n 而且沒有異常發生,此過程便是在掌握之中.下一全
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九.縮短生產線
n 在生產時,愈長的生產線需要愈多的作業員,愈多的 在
n 製品以及愈長的生產交期.
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十.減少機器停時間
n 停機造成生產線不流暢,如在製品庫存增加,過多的修 n 理工作,交期延誤,品質受到影響.
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十一.減少空間
n 從消除輸送帶生產線,縮短生產線,降低庫存,減少搬運, n 降低使用空間.
步 n 驟便是調整現狀和提升標準至較高的水準,這就需要 n PDCA的循環工作程序.
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n 4.處置(Action):指工作的標準化和穩定化
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n 5. 作業人員在每日的例行工作上(稱為 ‘維持’),遭遇了異常狀況,會引發兩種現 象:
n (1):檢討現行標準或建立一個新的標準. n 第一種管理狀況,無異常發生時,此屬于管
2
三.現場品質改善:首先要檢討現有程序,詢問如下的問題 n 1.我們有標準嗎? n 2.6S做得怎樣? n 3.現場里有多少浪費存在?
3
四.現場開始采取行動
n 1.推行現場管理的五項金科玉律:至 現場, 看現物,擬定暫時對策,找出真因,並擬出再 發對策,標準化.)
n 2. 訓練員工,承諾不將不良品送到下一製 程.
5
六.改進品質
n 系指管理人員及員工的工作過程的品質
n 改進工作過程的品質 n 重工減少).
6
七.改進生產力以降低成本
n
產出
n 生產力=
n
投入
n 投積入 …:…人,資金,設備,材料,土地面
n 產出:資金,產品數目,……
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八.降低庫存
n 庫存作用空間,延長了生產交期,產生了搬運和儲存的 n 需求,而且吞蝕財務資產(市場改變或競爭對手導入新 n 中国最大的资料库下载 n 產品時庫存會變成廢品)
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n3.清掃(SEISO):保持機器及工作環境的 n 干淨.
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4. 清潔(SEIKETSU):延伸干淨的觀念至自己本身, 並且持續執行上述三個步驟
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n 5.教養(SHITSUKE):以設立目標的方式 來
n 建立自律能及養成從事5S的習慣
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n 三歐美5S
n SORT(分類):分別出不需要之物 並
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10. 現場有太多的浪費及變異,而將它寫下來做為 標準是沒有用處.
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第四章 5S 廠房環境維持的五個步驟
n 一.現場改善以低成本三項活動開始: n 標準化, 5S及消除浪費
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二.日本5S
n
1.整理:(SEIRI) n 將現場里需要與不需要的東西區別出來,並將 n 後者自理掉.
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2.整頓 (SEITON): 將事理後需要的東西,安排成 為有循序的狀態.
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8.標準的主要特征
n A.代表最好,最容易與最安全的工作方法. n B.提供了一個保存技巧和專業技術的最佳方法. n C.提供了一個衡量績效的方法. n D.表現出因果之間的關系. n E.提供維持及改善的基礎. n F.做為目標及訓練的目的. n G.做為訓練的基礎 n H.建立成為稽查或診斷的基礎. n I.防止錯誤再發生及變異最小化的方法.
制狀態之下.(即是維持及保留現行的標準. 一旦制度已在管制狀態之下,下一個挑戰 即是去改進現有的水準.
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A
P
改
C
D
進
6
A
P
C
D
A
S
C
D
時間
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7.作業標準
n 管理標準:管理員工的行政工作所必須的.包含 n 管理規章:人事規章以及政策,工作說明書….(對內). n 作業標準:員工實踐QCD所應執行的工作方式(對外).
n 3. 鼓勵團隊活動及提案建議制度以解決問 題.
n 4. 開始收集資料,以獲取對問題的性質有 更多的了解並解決之.
n 5. 開始制作簡單的治具及工具,使工作更 容易做,結果更可靠.
4
五.現場降低成本可進下列七項活動
n 1.改善品質 n 2.改進生產力 n 3.降低庫存 n 4.縮短生產線 n 5.減少機器停機時間 n 6.減少空間 n 7.降低生產交期
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9.改善事例
n A.主題選定:依據管理階層的方針,或依現 行環境下的優先度,重要度,緊急度及經濟 度面決定的.
n B.現況掌握及目標設定. n 先了解及檢討現狀 n C.確定真因:分析收集得到的資料 n E.實施改善對策 n D.擬定改善對策 n F.對改善對策做效果確認 n G.建立或修正標準,防止再發生 n H.殘留問題檢討
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十二.降低生產交期
1.交期是從公司支付購進材料及耗材開始到公司收到 售出貨物的貨款的時間為止.
2.縮短交期時間的工時,包含了改進及加速顧客訂單的 回饋以及與供應商更好的溝通,也降低原材料和耗材 的庫存.
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第三章 標準
n 1.企業日常事務,應依據某種已達成共識的程序來動 n 作.把這些程序清楚地變下來,就成為(標準).