拉深
拉深(拉延)
盒形零件可以划分为长度分别为A—2r和B—2r的4个直边部分和半径为 r 的4个圆角 部分(图2—31)。若直边部分和圆角部分的变形没有联系，则盒形件的拉深就是由直边部 分的弯曲和圆角部分的拉深所组成。 但直边部分和圆角部分是一整体，必然有相互的
作用和影响—— 不存在明确的界限。
协调变形，因此它们的成形不是简单的弯曲和拉深，两部分之间并
表2-11
表2-12
图2-29
3） 压料力 压料力的大小对拉深过程有显著的影响。压料力太小，防皱效果不好；压料力太 大，会增加毛坯的内应力，增加拉裂的危险。通常取压料力稍大于防皱所需的最低值， 可按下式确定： Q=F q 式中： Q——压料力，N； F——拉深开始时的压料面积，mm2 ； q——单位压料力，MPa。 (2—22)
而毛坯与凸模之间的摩擦力有减小危险断面传递拉应力的作用，所以生产中常采 用毛坯单面润滑法。实际上，具体为只润滑凹模腔和凹模上平面。 2）拉深力 拉深力和压料力是选择设备的主要依据之一。 拉深力与拉深系数、材料的力学性能、零件的尺寸、模具的结构以及润滑等有关。 生产中常用经验公式计算拉深力： P1=πd1tσb K1 (2—20) Pn=πdntσb Kn (2—21) 式中： P1 、Pn——分别为第一次拉深力和以后各次拉深力，N； d1、dn——分别为第一次拉深和以后各次拉深所得到的拉 深件直径，mm； t——材料厚度，mm； σb ——材料的强度极限，MPa； K1 、 Kn ——系数，可从表2—11和表2—12中查取。
单动压力机上，压料力Q是弹性压料装置的弹性力或气垫中的压缩空气作用力；双 动压力机上的压料力Q则由压力机的压料滑块直接提供。
图2-27
补2-27-1
补2-27-2
补2-27-3
拉深(拉延)
把凸模的作用力传递到平面法兰A‘B’F‘E’部分，侧壁部分是单向拉应力状态 (图2-25)。 平面法兰部分A‘B’F‘E’(图2—24b）是拉深时的主要变形区。它在径向拉应力作用 下产生塑性变形，并向中心移动，逐渐进入凸、凹模之间的间隙而形成圆筒形侧壁。 变形区在向模具中心移动时，圆周方向上的尺寸随之减小，由于受相邻材料的作用， 在圆周方向上产生切向压应力。因此，变形区处于径向受拉和切向受压的应力状态(图 2—25)。变形区在切向产生压缩变形，其外边缘由初始长度 R0α 缩小为 dα／2 (图 2—24)；变形区在径向产生伸长变形，由毛坯的初始尺寸 R0 一d0 ／2 变为圆筒形的 高度 H (H> R0 一d0 ／2)。 在拉深时，板料的厚度也发生变化(图2—26)。 在圆筒形拉深件的侧壁上部厚度 增加最多，这是因为变形区的材料除了向径向延展外，在切向压应力作用下还向厚度 方向流动，越靠毛坯外缘，加厚的趋势越大。在侧壁下端靠圆角处的厚度减小量最大， 这是由于这个部位受拉应力作用的持续时间最长。这里是最容易被拉裂的危险断面。
补2-24-4
拉深变形特点
补2-24-1
一、直壁类零件的拉深
1、 圆筒形零件拉深的变形分析 圆筒形零件的拉深是平板毛坯在凸模的作用于逐渐被压入凹模而形成圆筒的形状。 下面来分析拉深前平板圆形毛坯上的一个扇形部分(图2—24a)在拉深过程中的变形特 点。 扇形毛坯的OC0 D0部分在全部拉深过程中都与凸模端面相接触，始终保持其平面 形状，基本上不产生塑性变形或只产生很小的塑性变形，最终成为圆筒形的底部。这 个部分在拉深过程中把凸模的作用力传递给圆筒侧壁，起到传递拉深力作用。它本身 处于两向拉应力状态（切向、径向，图2—25)。 在拉深过程中形成的圆筒形侧壁部分C'D'F'E'(图2—24b)是平板毛坯扇形的C0 D0 F0 E0部分变形而成的，它是结束了塑性变形的已变形区。在以后的拉深过程中，这个 部分起传递拉深力作用，
拉深 是指冲压加工中 成形工序的一种
拉深是指冲压加工中成形工序的一种。
拉伸主要指长度方向的变形。
利用模具将平板毛坯变成开口空心零件的冲压加工方法称为拉深，如我们日常生活中使用的茶缸、脸盆、炒锅等金属制品。
------------------------------------------------------------/read.php?tid-959544-keyword-%B9%A4%D7%B0%C9%E8%BC%C6.html------------------------------------------------------------里面对“拉深”是这样定义的：将平板毛坯通过拉深模制成筒形（或其他断面形状）空心零件，或将筒形（或其他断面形状）毛坯再制成筒形（或其他断面形状）空心零件的加工方法称为拉深。
拉深，（deep）drawing，冲压成形工艺，成形过程中法兰边或压边区域参与变形...拉伸，stretch，类似与拉伸实验，冲压成形工艺，成形过程在法兰边或压边区域不变形。
金属的共同特性:1.固体状态时通常构成结晶体.2. 富于延展性.3. 电热的良导体.4.具有特殊金属光泽.五金材料英文及其代号说明:SPCC:冷冲钢板SPCD: 抽伸用, SPCE深抽用SECC:镀锌钢板BRASS:拉深科技名词定义中文名称：拉深英文名称：drawing其他名称：拉延定义：变形区在一拉一压的应力状态作用下，使板料(浅的空心坯)成形为空心件(深的空心件)而厚度基本不变的加工方法。
应用学科：机械工程（一级学科）；锻压（二级学科）；冲压（三级学科）以上内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布目录简介概念其他编辑本段简介用平面板坯制作杯形件的冲压成形工艺﹐又称拉延。
通过拉深可以制成圆筒形﹑球形﹑锥形﹑盒形﹑阶梯形﹑带凸缘的和其他复杂形状的空心件。
采用拉深与翻边﹑胀形﹑扩口﹑缩口等多种工艺组合﹐可以制成形状更复杂的冲压件。
汽车车身﹑油箱﹑盆﹑杯和锅炉封头等都是拉深件。
拉深变形的特点
拉深变形的特点拉深变形是指在地壳运动过程中，由于地壳板块之间的相互作用而发生的地质变形现象。
它是地球表面的一种自然现象，可以导致地震、火山喷发和地壳变形等地质灾害的发生。
拉深变形的特点主要表现在以下几个方面：1. 张裂特点：拉深变形常伴随着地壳板块之间的张裂现象。
当地壳板块受到外力作用时，板块内部的应力会逐渐积累，当应力达到一定程度时，板块之间的断层会发生断裂，形成张裂带。
张裂带是拉深变形的重要标志，它是地壳板块运动的轨迹。
2. 水平位移：拉深变形常伴随着地壳板块的水平位移。
当两个板块相互作用时，会产生剪切力，使板块发生水平移动。
这种水平位移是拉深变形的一个重要特点，它可以导致地表出现裂隙、断层和地震等现象。
3. 垂直位移：拉深变形还常伴随着地壳板块的垂直位移。
当板块之间发生相对运动时，会产生垂直的应力，使板块发生上升或下降的位移。
这种垂直位移可以导致地表的隆起或下降，形成山脉、河谷和盆地等地貌特征。
4. 地震活动：拉深变形是地震活动的主要原因之一。
当地壳板块发生相对运动时，会产生应力，当应力超过地壳岩石的强度极限时，岩石就会发生断裂，释放出巨大的能量，形成地震。
地震是拉深变形的重要表现形式，它可以造成地表的破裂和震动，给人类生活和社会经济带来极大的影响。
5. 火山喷发：拉深变形还与火山喷发密切相关。
当地壳板块发生相对运动时，会产生巨大的应力，这种应力会使地壳中的岩浆上升到地表，形成火山口，从而导致火山喷发。
火山喷发是拉深变形的重要表现形式之一，它释放出大量的热能和火山灰、熔岩等物质，对周围环境产生巨大的影响。
6. 形成地貌：拉深变形对地表地貌的形成和发展具有重要影响。
地壳板块的相对运动会导致地表的隆起或下降，形成山脉、河谷、盆地等地形地貌特征。
拉深变形还会导致地表出现断层、裂隙和地壳变形等现象，进一步改变地表地貌的形态。
总的来说，拉深变形是地壳板块相互作用的结果，具有张裂特点、水平位移和垂直位移、地震活动和火山喷发等特点，对地表地貌的形成和发展具有重要影响。
第四章 拉深
§4.1 圆筒件拉深的变形过程
三、拉深变形过程的力学分析（续）
1、凸缘变形区的应力分析（续） （2）最大径向拉应力σ1max的变化规律：
在变形区的内边缘（即R=r处） 径向拉应力最大，其值为：
1max
1.1 s
ln
Rt r
s：加工硬化
变形区Rt
§4.1 圆筒件拉深的变形过程
三、拉深变形过程的力学分析（续）
角，表面质量要求高，凸、凹模间隙略大于板料厚度。
１-模柄 ２
拉
-上模座 ３-
深
凸模固定板 ４-
模
弹簧 ５-压
结
边圈 ６-定位 板 ７-凹模 ８-下模座 ９
构 图
-卸料螺钉 10-
凸模
§4.1 圆筒件拉深的变形过程
一、拉深变形过程
圆筒形件是最典型的拉深件。 （一）拉深变形过程及特点（如图）
1、金属的流动过程 在毛坯上画作出距离为a的等距离的同心圆与相同弧
三、拉深变形过程的力学分析（续）
1、凸缘变形区的应力分析（续） （1）拉深中某时刻变形区应力分布（续）
平衡方程：
Rd1 (1 3 )dR 0
屈服条件：
1 3 s 1.1 s
由上述两式，并考虑边界条件(当R=Rt时，σ1=0)，经数学 推导就可以求出径向拉应力，和切向压应力的大小为：
d
2 r1 t f
ln
r r1
4 37
拉深力F应等于dW dh
，它在拉深开始时，r
R0
具有最大值，故
Fm a x
2
r1
t
f
ln
R0 r1
4.1拉深工艺及拉深件的结构工艺性
二. 拉深变形过程
方法：拉深网格试验
二. 拉深变形过程
（1）底部（d内）网格不变形； （2）拉深前等距同心圆 不等距水平圆周线 （3）拉深前等角度射线 等距、平行于底面的平行线 （4）拉深前筒壁上的扇形网格，拉深后变成矩形网格。 （5）测量工件高度，高度H＞（D-d）/2
二. 拉深变形过程
拉深过程中毛坯各部分变化
一. 拉深工艺
拉深概念
利用模具将平板毛 坯冲压成各种开口的空 心零件，或将已制成的 开口空心件压制成其他 形状和尺寸空心件的一 种冲压加工方法。
一. 拉深工艺
生活中的拉深件
一. 拉深工艺
拉深工艺分类
➢按壁厚变化情况分： ① 一般拉深（工件壁厚不变） ② 变薄拉深（工件壁厚变薄）
➢按使用的毛坯的形状分：
1Cr18Ni9Ti不锈钢等。
较硬材料拉深时，需增加工序改变性能： ①先退火处理后拉深，最后淬火。 ②加热后拉深。
四.拉深件的结构工艺性
拉深件结构工艺性
拉深件的形状：简单、对称，对应r相等 尽量避免半敞开及非对称的空心件，否则
应设计成对称组合的拉深，然后剖开。
四.拉深件的结构工艺性
拉深件高度：尽量小一些
① 第一次拉深（使用平板毛坯） ② 以后的各次拉深（以开口空心件为毛坯）
二. 拉深变形过程
如图a圆形薄片，剪去图中阴影部分，再将剩余部分沿直径d圆 周弯折，然后焊接，就得到一个图b的直径为d，高度为（D－d）/2 的直圆筒形件。
二. 拉深变形过程
拉深变形过程：
用相同直径大小的圆形平板毛坯，在拉深成直圆筒形 件的过程中，并没有去除多余材料，多余材料流向哪里？
一次成形零件的拉深高度应满足： ①无凸缘筒形件： h≤（0.5～0.7）d
拉深变形的特点
拉深变形的特点拉深变形是指地壳板块在构造运动中相对运动，引起地壳的伸展和拉伸，使得地壳在某一方向上产生延伸、伸展和拉开的过程。
拉深变形是一种重要的构造形态，具有以下特点：1.伸展性：拉深变形主要以地壳在某一方向上的伸展为特点。
在构造运动的过程中，地壳板块因相对运动而产生张力，导致岩石的拉伸和伸展。
这种伸展性使得地质构造的纵向延伸增加，同时也使得地壳板块之间的断裂和裂隙增加。
2.分区性：拉深变形通常发生在地球表面的某一特定区域，而不是全球性的现象。
这是因为地球板块的构造运动是相对而言的，板块之间的相对运动才会形成拉深变形。
因此，拉深变形的发生通常与板块边界、地震带和断裂带等地质构造有关。
3.地壳变薄：拉深变形使得地壳产生伸展和拉伸，导致地壳变薄。
在地质构造运动的过程中，伸展造成地壳内部岩石的断裂和拉伸，使得地壳的厚度减少。
这种地壳变薄的现象在许多地质构造带、地震带和断裂带中都有明显的表现。
4.高热流区：拉深变形通常发生在高热流区，这与地下岩浆活动和熔融岩浆的上升有关。
在这些地区，地壳板块常常受到地下岩浆上升的影响，压力释放导致地壳产生伸展和拉伸，从而形成拉深变形。
5.火山和地震活动：拉深变形在一定程度上会引发火山和地震活动。
在拉深变形过程中，地壳的伸展和拉伸使得地壳内部的岩浆上升到地表，形成火山和火山喷发。
同时，拉深变形也增加了地壳板块之间的断裂和裂隙，导致地震发生。
总的来说，拉深变形是一种重要的构造形态，具有地质构造的纵向延伸、伸展拉开的特点。
它能够引发地球的火山和地震活动，对地球的地质演化和地质灾害有重要的影响。
通过研究拉深变形的特点和机制，可以更好地理解地球的构造演化过程，为地质灾害的预防和地质资源的开发提供科学依据。
拉深名词解释
拉深名词解释拉深指的是采用让读者对某个概念有更深入的理解，通过拉深这个概念可以帮助读者了解概念的定义、用途、内容，也能更加深入的理解相关知识点的正确性和重要性。
拉深也可以是一种学习的技巧，让读者通过拉深一个概念来更深入的理解一个概念的内涵，从而得到更多的知识。
在进行知识拉深的时候，最重要的是能够将知识的本质拉深，并且深入的理解它的正确性和重要性，才能让读者有更深入的认识。
要想做到知识拉深，首先要把读者拉入到一个抽象又复杂的环境当中，不要让读者在一个陌生的环境中徘徊，让读者有一种自然而然地被一个新概念吸引进去的感觉。
在进行知识拉深的过程中，需要细致的层层探究，对概念或知识的本质进行详细的解释，并且找出它的根本原因，从而深入的理解它的正确性和重要性。
例如，写作是一个很抽象的概念，有很多人认为写作就是把一个主题写出来。
然而，想要深入的理解写作的本质，还需要拉深写作的概念，了解写作的定义、用途、内容，也能更加深入的理解相关知识点的正确性和重要性。
首先从定义上拉深写作，“写作是一种组织、整理正确信息、材料进行深入思考、剖析、论述后文字为主的表达语言的行为”，即把一个主题的观点进行系统的分析、总结、表达，结合语言文字、表达方式和结构，书写了一篇文字，以达到一定的效果。
其次要拉深写作的用途，写作可以记录人类社会、思想、文化、历史和科技的发展变化，也可以起到一定的促进学习和思考的作用，让读者更深入理解文章所讲授的知识，更准确地理解表达的意思，以及文章中观点的权威性和可信度。
拉深写作的内容，既要力求准确，又要丰富有趣。
写作的内容要做到兴趣化、生动化、科普化，可以通过增加例子、调整句子结构、添加想象或形象场景等方式，增加文章的真实性和可读性，从而提高抽象的概念的可懂性和可感性。
最后，要拉深写作的重要性，写作是人类进步的重要工具，在物质文明和精神文明发展中，写作发挥着重要作用，以及把一件事情说清楚，把一个思想或情感表达出来，当然也有其他的用途。
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一．填空1，拉深是利用拉伸膜将平板毛坯制成开口空心件进一步变形的冲压工艺。
2，拉深凸模和凹模与冲裁模不同之处在于，拉深凸凹模都有一定的圆角而不是锋利的刃口，其间隙一般稍大于板料的厚度。
3，拉深系数M是拉深后的工件直径和拉深前的毛坯直径的比值，m越小，则变性程度越大。
4，拉深过程中，变形区是坯料的凸缘部分，坯料变形区在切向压应力径向拉应力的作用下，产生切向压缩合径向伸长的变形。
5，对于直壁类轴对称的拉深件其主要变形特点有小(1)变形区为凸缘部分,(2)坯料变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下，产生切向压缩与径向伸长，即一向受压，一向受拉的变形.(3)极限变形程度上主要受传力区承载能力的限制。
6，拉深时，凸缘产生变形区的起皱和筒壁传力区的拉裂是拉深工艺能否顺利进行的主要障碍。
7，拉深中，产生起皱的现实是因为该区域内受较大的压应力的作用，导致材料失稳而引起。
8，拉深件的坯料确定依据是面积相等的原则。
9，拉深件的壁厚不均匀下部壁厚略有减薄上部都有所增厚。
10，在拉深过程中，坯料各区的应力与应变是不均匀的，即使在凸缘变形区也是这样，愈靠近外缘，变形程度愈大板料增厚也愈大。
11，板料的相对厚度t/D越小，则抵抗失稳能力越弱越容易起皱12，因材料性能和模具几何形状等因素的影响，会造成拉深件口部不齐，尤其是经过多次拉深的拉深件，起口部质量更差。
因此在多数情况下要用加大工序件高度或凸缘直径的方法，拉深后在经过切边工序以保证零件质量。
13，拉深工艺顺利进行的必要条件是筒壁传力区最大拉应力小于危险断面的抗拉强度。
14，正方形，盒形件的坯料形状是矩形、盒件的坯料形状为长圆形或椭圆形。
15，用理论计算方法确定坯料尺寸不是绝对准确，因此对于形状复杂的拉深件，通常是先做好拉深模以理论分析方法，初步确定的坯料进行试模，经过反复试模，直到符合要求的冲件时在将符合要求的坯料形状和尺寸作为落料模的依据。
16，影响极限拉深系数的因素有：材料的力学性能、板料的相对厚度、拉深条件等。
二判断1，（F）拉深过程中，坯料各区的应力与应变是很均匀的。
2，（F）拉深过程中，凸缘平面部分在材料径向压应力和切向拉应力的共同作用下，产生切向压缩与径向伸长变形而逐渐被拉入凹模。
3，（T）拉深系数恒小于1，m愈小则拉深变形程度愈大。
4，（T）坯料了时，其凸缘部分因受切向压应力而易产生失稳而起皱。
5，（F）拉深时，坯料产生起皱和受最大拉应力是同一时刻发生的6，（F）拉深系数愈小，坯料产生起皱的可能性也愈小7，（F）拉深时，坯料压料是唯一的确定值，所以调整时要注意调到准确值8，（T）压料力的选择应保证变形区不起皱的前提下，尽量选择晓得压料力9，（F）弹性压料装置中，橡胶压料装置的压料最好，10，（F）拉深模根据工序组合情况不同，可分为有压料装置的拉深模和无压料装置的拉深模。
11，（F）拉深凸凹之间的间隙对拉深离，零件的质量模具寿命都有影响，间隙小，拉深力大，零件表面质量差，模具磨损大，所以拉深模间隙越大越好。
12，（F）拉深凸模圆角半径太大，增大了板料绕凸模弯曲的拉应力，降低了危险截面的抗拉强度，因而会降低极限变形程度。
13，（T）拉深时，拉深件的壁厚是不均匀的，上部增厚，愈接近口部增厚愈多；下部变薄，愈接近凸模圆角变形愈大，壁部与圆角相切的处，变薄最为严重。
14，（F）拉深变形的特点之一是：在拉深过程中，变形区是弱区，其他部分是传力区。
15，（F）拉深时，坯料变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下，产生切向伸长和径向压缩的变形。
16（F）拉深模根据拉深工序的顺序可分为单动压力机上用拉深模和双动压力机上用拉深模。
三，问答1，拉深变形的特点？2，拉深的基本过程是怎样的？3，拉深过程中，材料应力应变状态是怎样的?4，什么是拉深的危险断面？它在拉深过程中，应力与应变状态如何？5，什么情况下会产生拉裂6，试述产生起皱的原因是什么？7，影响拉深时坯料起皱动的主要因素是什么？防止起皱的方法有哪些？8，什么是拉深系数，拉深系数对拉深有何影响？9，影响拉深系数的因素有哪些？10，为什么有些拉深必须经过多次拉深？11，采用压边圈的条件是什么？弯曲习题及答案一填空1，将板材，型材，管材，或棒料等完成一定角度，一定曲率，形成一定形状零件的冲压方法称为弯曲。
2，弯曲变形区内应变等于零的金属层称为应变中性层，3，窄板弯曲后横截面呈扇形形状，窄板弯曲时的应变状态是立体的，而应力状态是平面的。
4，弯曲终了时，变形区内圆弧部分所对的圆心角称为弯曲中心角。
5，弯曲时，板料的最外层纤维濒于拉裂时的弯曲半径称为最小弯曲半径。
6，弯曲时，用相对弯曲半径表示板料我变形程度，不致使材料破坏的弯曲极限半径称最小弯曲半径。
7，最小弯曲半径的影响因素有材料的力学性能，弯曲方向，材料的热处理状况弯曲中心角。
8，材料的塑性愈好，塑性变形的稳定性越强，许可最小半径就愈小。
9，板料表面和侧面的质量差时，容易造成应力集中，并降低塑性变形的稳定性使材料过早破坏，对于冲裁或剪切板料，若未经退火，由于切断面存在冷变形硬化层，就会使材料塑性降低，在上述情况下，均应选用较大的弯曲半径，轧制钢板具有纤维组织顺纤维方向的塑性指标高于垂直于纤维方向的塑性指标。
10，为了提高弯曲极限变形程度，对于经冷变形硬化的材料，可采用热处理以恢复塑性。
11，为了提高弯曲极限变形程度，对于侧面毛刺大的工件应先去毛刺，当毛刺较小时，也可使有毛刺的一面处于弯曲受压的内缘，以免产生应力集中而开裂。
12，为了提高弯曲极限变形程度，对于厚料，如果结构允许，可以采用先在弯曲内侧开槽后再弯曲的工艺，如果结构不允许，则采用加热或拉弯工艺。
13，在弯曲变形内，内切纤维切向受压而缩短应变，外层纤维切向受拉而伸长应变，而中性层则保持不变。
14，板料塑性弯曲的变形特点是：1中性层内移2变形区的板料的厚度变薄3变形板料的长度增加4对于细长的板料，纵向产生翘曲，对于窄板料，剖面产生畸变15，弯曲时，当外载荷去除后，塑性变形保留下来，而弹性变形会完全消失，使弯曲件形状和尺寸发生变化而与模具尺寸不一致这种现象叫回弹，表现的形式有曲率减少和弯曲中心角减小两个方面。
16，相对曲率半径r/t越小回弹量越大。
17，影响回弹的因素有1材料的力学性能2变形程度3 受弯中心角4弯曲方式及弯曲模5冲件的形状二判断1（F）自由弯曲终了时，凸凹模对弯曲件进行了校正。
2（T）从应力状态来看，窄板弯曲时的应力状态是平面的，而宽板弯曲时的应力状态则是立体的。
3（F）窄板弯曲时的应力应变状态是平面的，而宽板弯曲时的应力应变状态则是立体的.4(F)材料的弯曲半径与其厚度比值称为最小弯曲半径.5(F)弯曲件两直边之间的夹角称为弯曲中心角。
6(F)对于宽板弯曲，由于宽度方向没有变形，因而变形区的厚度减薄必然导致长度的增加，r/t愈大增大量愈大。
7(F)弯曲时，板料的最外层纤维濒于拉裂时的弯曲半径称为相对弯曲半径。
8(T)冲压弯曲件时，弯曲半径越小，则外层纤维的拉伸越大。
9(F)减小凸凹模之间的间隙，增大弯曲力，可减少弯曲圆角外的塑性变形。
10(T)采用压力装置或在模具上安装定位销，可解决毛坯在弯曲中的塑性变形。
三问答1弯曲变形的过程是怎样的？2弯曲变形有何特点？3什么是最小相对弯曲半径？4影响最小弯曲半径的因素有哪些？5影响板料弯曲回弹的主要因素是什么？6弯曲工艺对弯曲毛坯有什么特殊要求？7弯曲模的设计要点是什么？冲裁工艺与冲裁模具设计一，填空1冲裁可以直接冲裁成品零件，猶之间可以为其他成型工序制造毛坯。
2，从广义说，利用冲模使材料相互之间分离的工序叫冲裁，它包括冲孔，落料，切断，修边等工序。
但一般来说冲裁工艺主要指冲孔和落料工序。
3，冲裁根据变形机理的不同可分为普通冲裁和精密冲裁。
4，冲裁的变形过程大致可分为弹性变形阶段，塑性变形阶段，断裂分离阶段三个阶段5，冲裁的切断面由圆角带，光亮带，剪切带，毛刺四部分组成。
6，圆角带是由冲裁过程中刃口附近的侧面材料被牵连拉入变形的结果7，光亮带是紧挨圆角带并与板面垂直的光亮部分，它是在塑性变形中凸模和凹模挤压切入材料，使其受到且应力和挤压应力的作用而形成的。
8，冲裁毛刺是在刃口附近的侧面上材料出现微裂纹时形成的。
9，塑性差的材料，断裂倾向严重，剪裂带增宽，而光亮带所占比例较少，毛刺和圆角带大，反之，塑性好的材料，光亮带所占比例较大。
10，增大冲裁件光亮带宽带的主要途径有减小冲裁间隙，用压板压紧凹模下面的材料用顶板施加反向压力，此外，还要选择搭边注意润滑等11减小塌角毛刺和翘曲的主要方法尽可能采用合理间隙的下限值合理选择搭边值，采用保持模具刃口锋利，压板和顶板等措施。
12，冲裁凸模和凹模之间的间隙，不仅对冲裁件的质量有极重要的影响，而且还影响模具寿命、冲裁力、卸料力和推件力等13，冲裁间隙过小时，将增大卸料力、推料力、冲裁力以及缩短模具寿命。
14，合理间隙冲裁时，上下刃口处所产生的剪裂纹基本能重合光亮带占厚的1/2~1/3左右，切断面的塌角，毛刺和斜度均较小完全可以满足一般冲裁件的要求。
15，间隙过小时出现的毛刺比合理间隙时毛刺高一些，但易去除，而且断面的斜度和塌角，在冲裁件的切断面上形成二次光亮带。
16，冲裁间隙越大，冲裁件断面光亮带区域越小毛刺越大断面上出现二次光亮带是因间隙太小而引起的。
17，影响冲裁件毛刺增大的原因刃口磨钝、间隙大。
18，间隙过大时，致使断面光亮带减小塌角及斜度增大形成厚而大的拉长毛刺。
19，冲裁件的尺寸精度是指冲裁件的实际尺寸与基本尺寸的差值，差值越小则精度越高。
20，所选间隙值的大小，直接影响冲裁件的断面和尺寸。
21，影响冲裁件尺寸精度的因素有两大方面一是冲模本身的制造偏差二是冲裁结束后冲裁件现对于凹模或凸模尺寸的偏差影响冲裁件尺寸精度的因素有间隙材料性质工件的形状和尺寸材料的相对厚度Ｄ／ｄ等，其中间隙起主导作用。
22，当间隙较大时，冲裁后因材料的弹性恢复使落料件尺寸小于凹模尺寸，冲孔件的孔径大于凹模尺寸。
23，当间隙较小时，冲裁后因材料的弹性恢复使落料件尺寸大于凹模尺寸冲裁的孔径小于凹模尺寸24，对于比较软的材料弹性变形量小，冲裁后的弹性恢复值亦小，因而冲裁件的精度较高对于较硬的材料则正好相反25，冲模的制造精度越高则冲裁件的精度越高，间隙越小模具寿命会缩短采用较大的间隙可延长模具寿命。
26，随着间隙的增大，冲裁力有一定程度的降低，而而卸料力和推料力降低明显。
27，凸凹模磨钝后，其刃口外形成圆角，冲裁件就会出现不正常的毛刺，凸模刃口磨钝时，在落料边缘产生毛刺；凸模和凹模均磨钝时，则制件边缘与孔口边缘均产生毛刺，消除凸凹模刃口圆角的方法是修凸凹模的工作端面。
28，冲裁间隙的数值，————凹模与凸模刃口部分尺寸——————29，在设计和制造新模具时，应采用最小的合理的间隙30，材料厚度越大，塑性越低的硬脆性材料，则所需间隙c值就越大而厚度越薄，塑性越好的材料，所需间隙值就越小。