汽轮机在运行中的维护常识(新编版)
汽轮机设备运行与检修安全生产常识范文
汽轮机设备运行与检修安全生产常识范文汽轮机设备运行与检修是一项重要的工作，关系到安全生产和工作效率。
为了保证操作人员能够正确、安全地运行和维修汽轮机设备，以下是一些汽轮机设备运行与检修的常识。
一、汽轮机设备运行安全常识1. 操作人员应熟悉汽轮机设备的结构和原理，掌握设备的启停和运行规程，并遵守操作规程，确保设备能够正常运行。
2. 在汽轮机设备运行过程中，要定期检查设备的各部件是否正常，如轴承、齿轮、润滑系统等，如发现异常情况及时处理。
3. 汽轮机设备的燃料和润滑油要保持充足，并定期检查和更换，确保设备能够正常供油和润滑。
4. 在汽轮机设备运行过程中，要注意设备的振动情况，如果振动异常，应及时停机检修，避免发生故障。
5. 操作人员要随时监测汽轮机设备的温度和压力，如温度或压力异常，应及时采取措施，排查故障原因。
6. 在汽轮机设备运行过程中，要注意设备的噪音情况，如噪音过大，应及时检修，避免噪音对操作人员的影响。
二、汽轮机设备检修安全常识1. 在进行汽轮机设备检修前，要先进行停机操作，并切断电源，确保检修过程中安全可靠。
2. 进行汽轮机设备检修时，必须戴上必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保人身安全。
3. 进行汽轮机设备检修时，要先清理设备周围的杂物，确保工作环境清洁整齐。
4. 在进行汽轮机设备检修时，要按照规程和流程进行操作，不能随意拆卸、更换设备部件，避免引起故障或危险。
5. 在进行汽轮机设备检修时，要注意设备的温度和压力，如温度或压力异常，应先排查故障原因，再进行检修操作。
6. 在进行汽轮机设备检修时，要及时记录检修过程和结果，以便后续分析和总结经验。
三、汽轮机设备安全生产常识1. 操作人员要对汽轮机设备进行定期维护和保养，如清理设备、更换润滑油等，确保设备的长期稳定运行。
2. 在进行汽轮机设备维修和保养时，严禁使用易燃、易爆物品和高温物品，避免引起火灾或爆炸事故。
3. 操作人员要时刻保持警惕，发现设备的异常情况及时报告，并采取措施进行处理，确保安全生产。
汽轮机在运行中的维护常识
汽轮机凝汽器的作用是保证汽轮机排汽部分具有良好的真空，使蒸汽尽可能膨胀做功直到较低压力。加强对凝汽器运行中的检查和维护，是保证凝汽器安全运行的有效手段。凝汽器常见的不正常状态有：
（1或真空系统管道破裂；②凝汽器内凝结水位升高，淹没了抽气器入口空气管口；③冷却水流速过低而在凝气器冷却水出口管上部形成气囊，阻止冷却水的排出；④冷却水不足或水温上升过高；⑤循环水中断；⑥抽气器喷嘴被堵塞或疏水排出器失灵。
（2）主蒸汽压力下降
主蒸汽压力降低时，主蒸汽流量也要减少，机组负荷降低；若汽压降低过多时，机组将带不到满负荷，运行经济性降低，对机组运行的安全性没有不利影响。如果主蒸汽压力降低后，机组仍要维持额定负荷不变，就要开大调速汽阀增加主蒸汽流量，这将会使汽轮机未几级特别是最末级叶片过负荷，影响机组安全运行。当主蒸汽压力下降超过允许值时，应尽快联系锅炉值班员恢复汽压；当汽压降低至最低限度时，应采用降低负荷和减少进汽量的方法来恢复汽压至正常，但要考虑满足抽汽供热汽压和除氧器用汽压力，不要使机组负荷降得过低。
⑥主蒸汽温度降低时，必须严密监视和果断处理。当主蒸汽温度降低到超过允许的变动范围时，应及时调整、恢复汽温。
（5）凝汽器真空降低
当凝汽器真空降低(即汽轮机排汽压力升高)时，排汽温度升高，这不但影响机组的运行经济性，对机组的安全运行也有较大的影响，主要表现有：
①汽轮机的排汽压力升高时，排汽温度升高，被循环水带走的热量增多，蒸汽在凝汽器中的冷源损失增大，机组的热效率明显下降。另外，凝汽器真空降低时，机组的出力也将减少，甚至带不上额定负荷。
②当凝汽器真空降低时，要维持机组负荷不变，需增加主蒸汽流量，这时末级叶片可能超负荷。对冲动式纯凝汽式机组，真空降低时，若要维持负荷不变，则机组的轴向推力将增大，推力瓦块温度升高，严重时可能烧损推力瓦块。
汽轮机在运行中的维护常识
汽轮机在运行中的维护常识1. 汽轮机的基本构造和工作原理汽轮机是利用高温高压的蒸汽推动叶轮旋转，并将旋转机械功输出的一种装置。
它主要由旋转部件、定部件、喷嘴系统、润滑系统、冷却系统和检测系统等组成。
汽轮机的工作原理是利用蒸汽转化能量为机械能，而将这种机械能输出以驱动发电机产生电能。
蒸汽从锅炉中产生，通过管道输送到汽轮机中的高压缸；在高压缸的作用下，蒸汽将产生的能量转化为动能驱动叶轮旋转；随着蒸汽的膨胀，蒸汽进入中压缸、低压缸，继续推动转子旋转；最终蒸汽进入凝结器中凝结成水，并回到锅炉中循环利用。
2. 汽轮机的维护措施2.1 定期检查机油量和机油质量汽轮机在运行中需要润滑，机油是汽轮机润滑系统中的重要组成部分。
因此，在汽轮机运行中需要注意对机油的定期检查和更换。
机油的缺乏或质量不佳都会导致汽轮机的故障和损坏。
2.2 定期清洗喷嘴系统和冷却系统喷嘴和冷却系统是汽轮机的关键部件之一，定期的清洗可以保证其正常运行。
在汽轮机长期运行中，会产生一定量的沉淀物和污垢，如果不及时清洗，会影响喷嘴和冷却系统的正常工作，进而导致汽轮机的故障和损坏。
2.3 定期检测轴承温度和振动轴承是汽轮机旋转部件的支撑和固定部件，其正常运转对汽轮机的安全和稳定性有着重要的影响。
因此，在汽轮机运行中需要定期监测轴承的温度和振动，以及及时发现和排除轴承出现的异常情况。
2.4 定期检查汽轮机转子叶片的磨损和损坏情况汽轮机转子叶片是汽轮机的最关键部件之一，其磨损和损坏会直接影响到汽轮机的稳定性和安全性。
因此，在汽轮机运行中需要定期检查和钳痕转子叶片的磨损和损坏情况，并根据情况及时更换叶片。
2.5 定期更换空气滤清器汽轮机在工作中需要吸入大量空气，如果空气中的杂质过大，就会对汽轮机的运行产生影响，也容易导致汽轮机损坏。
因此，在汽轮机运行中需要定期更换空气滤清器，以保证汽轮机正常工作。
3. 汽轮机维护注意事项3.1 清洗前需要关闭汽轮机电源在进行清洗和检查汽轮机时，必须先关闭汽轮机电源，保证自身安全。
汽轮机设备运行与检修安全生产常识
汽轮机设备运行与检修安全生产常识是指在汽轮机设备的运行和检修过程中，保障安全生产的相关知识。
下面将介绍一些与汽轮机设备运行和检修安全相关的常识。
一、汽轮机设备运行安全生产常识：1. 充分了解汽轮机设备的工作原理、结构和运行规程，确保按照规定的操作方式进行操作。
2. 在汽轮机设备启动之前，必须进行全面的检查和试运行，确认各项设备都处于正常工作状态。
3. 严格遵守汽轮机设备的启停操作规程，确保启停顺序正确，操作仪器仪表准确。
4. 按照规定的检查周期和方法进行巡视、检修和维护工作，及时发现和处理设备故障和异常情况。
5. 注意汽轮机设备的运行参数变化，及时调整和处理，确保设备运行在正常的工作范围内。
6. 在运行过程中，要注意监测和记录设备的工作状态和各项参数，及时发现和处理问题。
7. 加强对汽轮机设备操作人员的培训和考核，保证其具备足够的操作技能和安全意识。
二、汽轮机设备检修安全生产常识：1. 在进行汽轮机设备检修前，必须做好检修计划和方案，明确各项检修任务和工作要求。
2. 在检修过程中，必须严格按照操作规程进行操作，确保安全和质量。
3. 在进行设备检修前，必须切断电源和管路，确保人员和设备的安全。
4. 在检修过程中，严禁单人作业，必须进行团队合作，确保各项检修任务的安全和质量。
5. 在拆卸设备部件时，必须做好支撑和固定，确保操作人员和设备的安全。
6. 拆卸设备部件后，必须做好清理和整理工作，防止杂物滞留或遗漏。
7. 在重新装配设备部件时，必须确认各项参数和连接方式正确无误。
8. 在设备检修完毕后，必须进行试运行和检测，确保设备运行正常。
三、汽轮机设备运行和检修的常见风险与防范措施：1. 旋转部件的风险：在操作或检修过程中，旋转部件可能存在的危险包括被旋转部件夹住、被旋转物体击中等。
应严格按照操作规程，正确使用防护装置，并戴好安全帽、护目镜等个人防护设备。
2. 电气风险：在汽轮机设备运行和检修过程中，存在电气触电、电弧闪over、电器短路等电气风险。
汽轮机在运行中的维护常识范文
汽轮机在运行中的维护常识范文一、汽轮机的基本原理汽轮机是一种利用燃气或蒸汽来产生动力的设备，它的工作原理是通过燃烧燃料产生高温高压气体，然后将气体喷射到叶片上，叶片受到气体的冲击产生动力，带动轴系旋转，从而产生功率。
二、汽轮机的运行维护常识1. 油润滑系统的维护汽轮机的油润滑系统是确保汽轮机正常工作的重要组成部分。
在运行过程中，需要注意以下几点：（1）定期更换润滑油，并按照要求添加合适的油品和油量；（2）检查油液的质量和油位，确保油液清洁无杂质，并保持适当的油位；（3）定期清洗和更换油滤器，确保滤芯畅通无阻；（4）定期检查油路管道和连接件，确保油液无泄漏现象。
2. 水蒸汽系统的维护汽轮机的水蒸汽系统是产生动力的重要组成部分。
在运行过程中，需要注意以下几点：（1）定期清洗和维护蒸汽发生器，确保换热器的传热效果和运行正常；（2）定期检查和调整蒸汽温度和压力，确保蒸汽参数在设定范围内；（3）保持蒸汽系统的密封性，避免蒸汽泄漏，确保蒸汽流通畅通；（4）定期检查和维护汽轮机的减压器和调速器，确保其正常工作。
3. 余热回收系统的维护汽轮机的余热回收系统可以将燃气或蒸汽产生的余热利用起来，提高能量利用效率。
在运行过程中，需要注意以下几点：（1）定期清洗和维护余热回收器，确保其传热效果和运行正常；（2）保持余热回收系统的密封性，避免热量的泄漏；（3）定期检查和清理余热回收系统的烟道，避免积灰和阻塞现象；（4）定期检查和维护余热回收系统的阀门和管道，确保其正常工作。
4. 轴系和叶轮的维护汽轮机的轴系和叶轮是汽轮机正常工作的关键部件，需要定期进行维护和检查：（1）定期检查和调整叶轮的轴线和平衡，确保叶轮的运转平稳；（2）定期检查和清洁轴系和叶轮的紧固件，确保其连接可靠；（3）定期检查和修复轴系和叶轮的磨损和腐蚀情况，确保其性能稳定；（4）定期润滑轴系和叶轮的轴承，确保其运转顺畅。
5. 安全保护系统的维护汽轮机的安全保护系统是确保汽轮机运行安全的重要组成部分。
汽轮机在运行中的维护常识范本
汽轮机在运行中的维护常识范本汽轮机是一种常见的热力设备，广泛应用于发电、航空、船舶、石化等领域。
为了确保汽轮机的安全运行和延长使用寿命，在运行中需进行相应的维护和保养工作。
下面是汽轮机在运行中的维护常识范本，详细介绍了汽轮机的维护方法和注意事项。
一、日常维护1. 清洁工作定期对汽轮机进行清洁，包括外表和内部清洁。
外表清洁主要是清除灰尘、油污等杂质，内部清洁包括燃烧室、风道、冷却水管道等。
清洁时应注意安全，使用合适的清洁剂，并遵循相应的操作规程。
2. 润滑维护定期对汽轮机的润滑部件进行检查和维护，包括润滑油的更换和加注、润滑脂的补充等，确保润滑系统正常运行。
同时，注意检查各润滑点的润滑情况，及时补充润滑剂，保证轴承和齿轮等零部件的润滑效果。
3. 检查机械零部件定期检查汽轮机的机械零部件，包括轴承、齿轮、连杆等，确保其正常运转。
同时，注意检查相关紧固件的紧固情况，如有松动应及时进行紧固。
对于磨损严重的机械零部件，需要及时更换或修理。
4. 检查冷却系统冷却系统是汽轮机正常运行的重要保障，因此需要定期检查冷却水源、水泵、冷却器、冷却水温度等情况，确保冷却系统正常运行。
同时，要注意检查冷却系统中的防腐剂、防腐液、冷却水的PH值等，保证冷却水的质量。
5. 定期检修定期进行汽轮机的检修工作，包括拆解检查、清洗、更换磨损零部件等。
检修时要注意安全，遵循相应的操作规程，做好相关记录。
检修后，应进行试运行和质量验收，确保汽轮机正常运行。
二、注意事项1. 安全第一在进行汽轮机的维护工作时，要始终把安全放在首位。
严格遵守相关的安全操作规范，佩戴好相关的防护装备，确保人身安全。
对于一些需要停机进行维护的工作，要提前做好停机准备，断开电源、减压、排空等。
切勿带电操作或在运转状态下进行维护。
2. 注意热力参数汽轮机是一种热力设备，涉及到高温、高压等热力参数。
在维护工作中，要时刻注意这些参数的变化，确保在操作过程中不超过安全范围。
汽轮机在运行中的维护常识
汽轮机在运行中的维护常识汽轮机是一种重要的能源装置，常用于发电、驱动船舶以及其他工业用途。
为了确保汽轮机的高效运行和长寿命，对其进行正确的维护和保养是至关重要的。
以下是关于汽轮机运行中的一些常识及维护指南。
1. 温度控制：汽轮机正常运行需要高温和高压的蒸汽，但过高的温度可能会导致设备受损。
因此，必须合理控制汽轮机的温度。
可以通过安装温度传感器和监测仪器来实时监测温度，并及时调整操作参数以确保温度在安全范围内。
2. 润滑系统：汽轮机中的润滑系统是至关重要的。
它能有效减少磨擦和磨损，并对机械设备的正常运行起到重要的支持作用。
定期检查和更换润滑油是必要的。
为了确保润滑系统正常工作，还应密切关注油品的质量、油温和油压。
3. 过滤系统：汽轮机的过滤系统对于有效去除颗粒物、杂质和水分具有重要作用。
定期检查过滤器并更换过滤器元件是必要的。
如果过滤系统不良，可能会导致机械设备受损、腐蚀和故障。
4. 定期检查：定期检查各个部件和系统的运行状况是确保汽轮机正常工作的重要步骤。
检查项目包括但不限于涡轮机组、轴承、密封件、连接螺栓、阀门和管道等。
通过及时发现并解决问题，可以最大程度地减少机械故障和停机时间。
5. 清洁和除锈：定期清洁汽轮机的外部和内部部件非常重要。
外部部件如外壳和风扇叶片可以使用水和洗涤剂进行清洁。
内部部件如压缩机和燃烧室可以定期进行除锈和清洁。
随着时间的推移，积累的污垢和锈蚀物可能会降低汽轮机的效率并导致机械故障。
6. 及时处理异常情况：如果发现汽轮机运行时存在异常情况，例如异常噪音、振动、温度升高或压力偏差等，应立即停止机器并进行检查。
延迟处理可能会导致机械设备进一步损坏。
对于较严重的故障，应寻求专业技术人员的帮助。
7. 日常记录：保持详细的运行记录对于维护和故障排除非常有帮助。
记录包括每日运行时间、温度、压力、润滑油消耗、故障和维修情况等。
这些数据可以帮助操作员进行分析，及时发现问题并做出正确的决策。
汽轮机设备及系统安全运行常识
汽轮机设备及系统安全运行常识汽轮机是一种将燃气能量转化为机械能的设备，广泛应用于石油、化工、电力等行业。
为了确保汽轮机设备和系统的安全运行，操作人员需要了解以下常识：一、汽轮机基本原理和工作流程1. 汽轮机是由压气机、燃气涡轮和机械负载组成的系统。
压气机将空气压缩，燃气涡轮使用燃气冲击力驱动旋转，产生机械能。
2. 燃气涡轮通常使用燃气发生器产生的高温高压燃气进行驱动。
燃气发生器由燃烧室和燃气涡轮组成。
二、汽轮机的安全性能和故障排除1. 汽轮机在运行过程中，要随时关注润滑油、润滑油压力和温度，确保润滑系统正常运行。
2. 定期检查燃气涡轮的转子和叶片，确保无裂纹和磨损。
3. 对汽轮机的压缩机和涡轮进行定期清洁和维护，防止灰尘和异物进入。
4. 注意燃气发生器和燃烧室的温度变化，防止温度过高引发事故。
三、汽轮机的安全操作1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数。
2. 在启动汽轮机前，应检查润滑油和冷却水的供应情况，并确保系统正常运行。
3. 启动汽轮机时，应逐步增加负载，确保出力和转速的平稳上升，防止过载。
4. 操作人员要随时监控汽轮机的运行状况，如果发现异常情况，应及时停机检查。
四、汽轮机的安全维护1. 定期检查汽轮机的耐热结构和密封件，修复或更换损坏部件。
2. 清洗压气机和涡轮的叶片，确保旋转平衡和顺畅。
3. 定期检查和更换过热器、冷却器和燃烧室的阀门、管道和泄漏点。
4. 对汽轮机进行定期的振动和噪声检测，确保设备的稳定运行。
五、事故应急处理1. 发生事故时，首先应及时切断汽轮机的电源，并向相关人员报告。
2. 快速启动事故应急停机系统，停止汽轮机运行，并检查故障原因。
3. 在确认事故范围后，及时组织维修和修复工作，恢复设备运行。
总之，了解汽轮机设备及系统安全运行常识对于确保设备的安全运行至关重要。
操作人员应具备相关知识和技能，并严格按照操作规程进行操作和维护，以预防事故的发生。
汽轮机设备运行与检修安全生产常识模版
汽轮机设备运行与检修安全生产常识模版一、汽轮机设备运行安全生产常识：1. 汽轮机设备的安全操作规程：a. 在操作汽轮机设备之前，应先检查设备是否完好无损，并确保所有的工作参数符合规定的要求。
b. 在启动汽轮机设备之前，必须先进行预热操作，确保设备处于合适的工作温度范围。
c. 操作人员在操作汽轮机设备时，必须穿戴符合要求的劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜等。
d. 操作时必须做到细心、稳定、耐心，并减少操作中的不必要的动作，以防止误操作导致事故的发生。
e. 在操作过程中，应随时注意监测设备的运行状态，及时发现并排除隐患，确保设备的正常运行。
2. 汽轮机设备安全生产事故防范常识：a. 防止汽轮机设备的电气故障，确保设备的电气系统处于正常运行状态。
要定期检查设备的电源线路，防止线路老化、短路等情况的发生。
b. 防止设备的液压系统发生故障。
要定期检查液压系统的油液的流量、压力和温度等参数，确保系统的正常工作。
c. 防止设备的机械故障，要定期检查设备的各个零部件的磨损情况，及时更换磨损严重的零部件。
d. 定期对设备进行维护保养，防止设备的老化和损坏，保证设备处于良好的工作状态。
e. 操作人员在操作设备时，要遵守安全操作规程，不得擅自改变设备的工作参数，以免引发事故。
3. 汽轮机设备的应急处置常识：a. 在发生设备故障时，操作人员首先要立即切断设备的电源，停止设备的运转，并通知维修人员进行检修。
b. 在发生火灾时，要立即向消防部门报警，并根据现场情况采取相应的灭火措施，确保人员的生命安全和设备的安全。
c. 在发生泄漏事故时，要立即采取措施停止泄漏，并及时清理泄漏物，防止污染环境和其他设备。
d. 在发生电气事故时，要立即切断设备的电源，并通知电气维修人员进行检修，以确保现场的安全。
二、汽轮机设备检修安全生产常识：1. 汽轮机设备检修前的准备工作：a. 在进行检修之前，必须对设备进行全面的检查，了解设备的故障情况和需要检修的部位。
2023年汽轮机在运行中的维护常识
2023年汽轮机在运行中的维护常识随着科技的进步和社会的发展，汽轮机已经成为许多工业和能源领域不可或缺的设备。
汽轮机在发电站、化工厂和其他大型工业设施中起到了重要的作用。
为了确保汽轮机的正常运行和延长其寿命，维护工作变得尤为重要。
本文将详细介绍2023年汽轮机在运行中的维护常识。
1. 定期检查和保养：为了确保汽轮机的正常运行，必须进行定期的检查和保养工作。
这包括检查和更换润滑油、滤芯、密封件等部件，以确保其正常运转。
此外，还应定期清洗和检查管线系统和冷却系统，以防止积聚杂质和堵塞。
2. 温度和压力监测：汽轮机的温度和压力是其正常运行的关键参数。
因此，在运行中应始终监控温度和压力，并及时采取必要的措施。
例如，如果温度过高，则应检查冷却系统是否正常工作，并考虑进行维修或更换部件。
3. 振动监测：振动是汽轮机故障的常见指标之一。
因此，在运行中应进行振动监测，并在发现异常振动时立即采取行动。
这可能涉及平衡旋转部件、更换磨损或损坏的部件等。
4. 燃烧管理：汽轮机的燃烧系统是其能量转换的核心部分。
为了确保正常的燃烧过程和高效的燃烧效率，需要进行定期的燃烧管理。
这包括燃烧器的清洁、调整、燃料供应的监测等。
此外，还需要定期进行燃烧效率测试，并根据测试结果进行必要的调整和优化。
5. 噪音控制：汽轮机在运行时会产生一定的噪音，特别是在高负荷和高速运转时。
为了保护工作人员和附近环境的安全和舒适，需要采取噪音控制措施。
这可能涉及隔音设备的安装、噪音源的隔离等。
6. 安全检查和监测：在汽轮机的运行过程中，安全是最重要的考虑因素之一。
因此，需要进行定期的安全检查和监测。
这包括检查安全阀、自动熄火装置、火焰探测器等安全设备的正常运行，并定期进行测试和校准。
7. 数据记录和分析：为了更好地了解汽轮机的运行情况和趋势，需要进行数据记录和分析。
这可能涉及记录温度、压力、振动等参数的变化，并进行趋势分析和故障预测。
通过这些数据分析，可以及时发现潜在的问题和隐患，并采取相应的维护和修复措施。
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Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________汽轮机在运行中的维护常识(新编版)汽轮机在运行中的维护常识(新编版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
汽轮机正常运行中的维护，是保护汽轮机的安全与经济运行的重要环节之一。
汽轮机的维护是汽轮机运行人员的职责，勤于检查分析情况，防止事故发生，并尽可能提高运行的经济性。
一、汽轮机运行人员基本工作配备必要的操作、维护人员后必须进行专门训练，务必使他们熟悉机组的结构、运转特性和操作要领。
运行人员的基本工作有以下几个方面：1、通过监盘，定时抄表(一般每小时抄录一次或按特殊规定时间抄录)，对各种表计的指示进行观察，对比、分析，并做必要的调整，保持各项数值在允许变化范围内。
2、定时巡回检查各设备、系统的严密性，各转动设备(泵、风机)的电流，出口压力，轴承温度，润滑油量、油质及汽轮机振动状况，各种信号显示、自动调节装置的工作，调节系统动作是否平稳和灵活，各设备系统就地表计指示是否正常。
保持所管辖区域的环境清洁，设备系统清洁完整。
3、按运行规程的规定或临时措施，做好保护装置和辅助设备的定期试验和切换工作，保证它们安全，可靠地处于备用状态。
4、除了每小时认真清晰地抄录运行记录表外，还必须填写好运行交接班日志，全面详细地记录8h值班中出现的问题。
二、汽轮机运行监视在汽轮机运行中，操作人员应对汽轮机本体、凝汽系统和油系统进行全面的监视。
主要监视的项目有：新汽压力和温度、真空(或排汽压力)、段压力、机组振动、转子轴向位移、汽缸热膨胀、机组的异声、凝汽器的蒸汽负荷、循环水的进口温度及水量、真空系统的密闭程度、油压、油温、油箱油位、油质和油冷却器进出口水温等。
特别是对各项的变化趋势进行检查和记录，这对防止事故发生、查明事故原因和研究处理措施都是很必要的。
1、监视段压力检查在汽轮机中，汽轮机第一级后压力与通过汽轮机蒸汽流量近似成正比，如因结垢使流通面积小于设计值，欲维持相同的蒸汽流量或功率，则第一级后压力欲流通面积减小的程度成比例地增加。
汽轮机运行中，监视功率相同时汽轮机第一级后压力的变化可判断通流部分结垢的的程度，通常把第一级后压力称为监视段压力。
如果在同一负荷下(汽轮机的初、终参数相同)、监视段压力升高，这说明该监视段以后的通流面积减小，通流部分有可能结垢，有时由于某些金属零件碎裂或机械杂物侵入，堵塞了通流部分，或是由于叶片损坏变形等引起。
临时停用加热器时，若主蒸汽流量不变，也将引起监视段压力升高。
通过对监视段压力变化的观察分析，还可以判断通流部分的蒸汽流量是否过大(避免某些级过负荷)，可以及时地把负荷减小到监视段压力允许的数值，或把某些级的压差降低到允许的数值范围内，以防止机组内的零部件被超压破坏。
对于监视段压力，不仅要监督其绝对值的变化，还要监督各级段之间的压力差是否超过标准值，防止某个级段的压差超过标准值而引起该级段的隔板和动叶工作应力增大，造成设备损坏。
一般情况下，每周或每旬记录一次监视段压力，并与大修后记录的标准值比较，当发现超过标准值1.5%-2%以上时，应当每天都进行一次记录和核对(应先校验压力表，确认其无误)，如发现超过标准值的5%(反动式机组不应超过标准值的3%)，应当采取限制措施。
如果分析后认为是由于通流部分结垢引起的，应进行清洗，如果是由于通流部分损坏引起的，应当及时申请停机修复，暂时不能停机修复时，应把机组负荷限制到与监视段压力相应的允许范围内，以保证机组安全运行。
2、初参数与终参数监视在汽轮机运行中，初终汽压、汽温、主蒸汽流量等参数都等于设计参数时，这种运行工况称为设计工况，此时的效率最高。
在实际运行中，很难使参数严格地保持设计值，这时进入汽轮机的蒸汽参数、流量和凝汽器真空的变化，将引起各级的压力、温度、焓降、反动度及轴向推力等发生变化。
这不仅影响汽轮机运行的经济性，还将影响汽轮机运行的安全性。
所以在日常运行中，应该认真监督汽轮机初、终参数的变化。
（1）主蒸汽压力升高当主蒸汽温度和凝汽器真空不变，而主蒸汽压力升高时大，即使机组调运汽阀的总开度不变，主蒸汽流量也将增加，机组负荷则增大，这对运行的经济性有利。
但如果主蒸汽压力升高超出规定范围时，将会直接威胁机组的安全运行。
因此在机组运行规程中有明确规定，不允许在主蒸汽压力超过极限数值时运行。
主蒸汽压力过高有如下危害：主蒸汽压力升高时，要维持负荷不变，需减小调速汽阀的总开度，但这只能通过关小末全开的调速汽阀来实现。
在关小到第一调速汽阀全开，而第二调速汽阀将要开启时，蒸汽在调节级的焓降最大，会引起调节级动叶片过负荷，甚至可能被损伤。
未级叶片可能过负荷。
主蒸汽压力升高后，由于蒸汽比容减小，即使调速汽阀开度不变，主蒸汽流量也要增加，再加上蒸汽的总焓降增大，将使末级叶片过负荷，所以，这时要注意控制机组负荷。
主蒸汽温度不变，只是主蒸汽压力升高，将使末几级的蒸汽湿度变大，机组末几级的动叶片被水滴体刷加重。
承压部件和紧固部件的内应力会加大。
主蒸汽压力升高后，主蒸汽管道、自动主汽阀及调速汽阀室、汽缸、法兰、螺栓等部件的内应力都将增加，这会缩短其使用寿命，甚至造成这些部件变形或受到损伤。
由于主蒸汽压力升高会带来许多危害，所以当主蒸汽压力超过允许的变化范围时，不允许在此压力下继续运行。
若主蒸汽压力超过规定值，应及时联系锅炉值班员，使它尽快恢复到正常范围；当锅炉调整无效时，应利用电动主闸阀节流降压。
如果采用上述降压措施后仍无效，主蒸汽压力仍继续升高，应立即打闸停机。
（2）主蒸汽压力下降主蒸汽压力降低时，主蒸汽流量也要减少，机组负荷降低；若汽压降低过多时，机组将带不到满负荷，运行经济性降低，对机组运行的安全性没有不利影响。
如果主蒸汽压力降低后，机组仍要维持额定负荷不变，就要开大调速汽阀增加主蒸汽流量，这将会使汽轮机未几级特别是最末级叶片过负荷，影响机组安全运行。
当主蒸汽压力下降超过允许值时，应尽快联系锅炉值班员恢复汽压；当汽压降低至最低限度时，应采用降低负荷和减少进汽量的方法来恢复汽压至正常，但要考虑满足抽汽供热汽压和除氧器用汽压力，不要使机组负荷降得过低。
（3）主蒸汽温度升高在实际运行中，主蒸汽温度变化的可能性较大，主蒸汽温度变化对机组安全性、经济性的影响比主蒸汽压力变化时的影响更为严重，所以，对主蒸汽温度的监督要特别重视。
对于高温高压机组，通常只允许主蒸汽温度比额定温度高5℃左右。
当主蒸汽温度升高时，主蒸汽在汽轮机内的总焓降、汽轮机的相对内效率和热力系统的循环热效率郡有所提高，热耗降低，使运行经济效益提高，但是主蒸汽温度升高超过允许值时，对设备的安全十分有害。
主蒸汽温度升高的危害如下：调节级叶片可能过负荷。
主蒸汽温度升高时，首先调节级的焓降要增加，在负荷不变的情况下，尤其当调速汽阀中，仅有第一调速汽阀全开，其他调速汽阀关闭的状态下，调节级叶片将发生过负荷。
金属材料的机械强度降低，蠕变速度加快。
主蒸汽温度过高时，主蒸汽管道、自动主汽阀、调速汽阀、汽缸和调节级进汽室等高温金属部件的机械强度将会降低，蠕变速度加快。
汽缸、汽阀、高压轴封紧固件等易发生松弛，将导致设备损坏或使用寿命缩短。
若温度的变化幅度大、次数频繁，这些高温部件会因交变热应力而疲劳损伤，产生裂纹损坏。
这些现象随着高温下工作时间的增长，损坏速度加快。
机组可能发生振动。
汽温过高，会引起各受热金属部件的热变形和热膨胀加大，若膨胀受阻，则机组可能发生振动。
在机组的运行规程中，对主蒸汽温度的极限值及在某一超温条件下允许工作的小时数，都应作出严格的规定。
一般的处理原则是：当主蒸汽温度超过规定范围时，应联系锅炉值班员尽快调整、降温，汽轮机值班员应加强全面监视检查，若汽温尚在汽缸材料允许的最高使用温度以下时，允许短时间运行，超过规定运行时间后，应打闸停机，若汽温超过汽缸材料允许的最高使用温度，应立即打闸停机。
（4）主蒸汽温度降低当主蒸汽压力和凝汽器真空不变，主蒸汽温度降低时，若要维持额定负荷，必须开大调速汽阀的开度，增加主蒸汽的进汽量。
主蒸汽温度降低时，不但影响机组运行的经济性，也威胁着机组的运行安全。
其主要危害是：①末级叶片可能过负荷。
因为主蒸汽温度降低后，为维持额定负荷不变，则主蒸汽流量要增加，末级恰降增大，末级叶片可能处于过负荷状态。
②末几级叶片的蒸汽湿度增大。
主蒸汽的压力不变，温度降低时，未几级叶片的蒸汽湿度将要增加，这样除了会增大末几级动叶的湿汽损失外，同时还将加剧末几级动叶片的水滴冲蚀，缩短叶片的使用寿命。
③各级反动度增加。
由于主蒸汽温度降低，则各级的反动度增加，转子的轴向推力明显增大，推力瓦块温度升高，机组运行的安全可靠性降低。
④高温部件将产生很大的热应力和热变形。
若主蒸汽温度快速下降较多时，自动主汽阀外壳、调节级、汽缸等高温部件的内壁温度会急剧下降而产生很大的热应力和热变形，严重时可能使金属部件产生裂纹或使机内动、静部分造成磨损事故，当主蒸汽温度降至极限值时，应打闸停机。
⑤造成冲击。
当主蒸汽温度急剧下降50℃以上时，往往是发生水冲击事故的先兆，汽轮机值班员必须密切注意；当主蒸汽温度还继续下降时，为确保机组安全，应立即打闸停机。
⑥主蒸汽温度降低时，必须严密监视和果断处理。
当主蒸汽温度降低到超过允许的变动范围时，应及时调整、恢复汽温。
（5）凝汽器真空降低当凝汽器真空降低(即汽轮机排汽压力升高)时，排汽温度升高，这不但影响机组的运行经济性，对机组的安全运行也有较大的影响，主要表现有：①汽轮机的排汽压力升高时，排汽温度升高，被循环水带走的热量增多，蒸汽在凝汽器中的冷源损失增大，机组的热效率明显下降。
另外，凝汽器真空降低时，机组的出力也将减少，甚至带不上额定负荷。
②当凝汽器真空降低时，要维持机组负荷不变，需增加主蒸汽流量，这时末级叶片可能超负荷。
对冲动式纯凝汽式机组，真空降低时，若要维持负荷不变，则机组的轴向推力将增大，推力瓦块温度升高，严重时可能烧损推力瓦块。
③当凝汽器真空降低使汽轮机排汽温度升高较多时，将使排汽缸及低压轴承等部件受热膨胀，机组变形不均匀，这将引起机组中心偏移，可能发生振动。