钢筋位置及保护层厚度检测概要
钢筋位置及保护层厚度检测-2010
钢筋位置及保护层厚度检测-2010随着建筑科技的不断发展，混凝土结构已经成为了现代建筑中最常见的材料，而钢筋作为混凝土结构中最为重要的加固材料，其位置和保护层厚度的检测显得尤为重要。
本文将介绍钢筋位置及保护层厚度检测的相关知识，方便广大建筑工作者了解相关技术。
钢筋位置检测检测方法钢筋位置检测主要有以下两种方法：1.钢筋探测仪检测法。
该方法是利用电磁感应原理来检测隐蔽在混凝土内部的钢筋位置，具有检测速度快、检测精度高等特点。
2.负载对钢筋进行检测。
该方法是将一定负载作用于混凝土构件上，通过应变计及传感器来测量钢筋深度。
检测标准国家标准《建筑钢筋混凝土工程验收规范》（GB50204-2002）对钢筋位置进行了具体规定。
其中，钢筋直径≤16mm时其偏差不大于5mm，钢筋直径＞16mm 时其偏差不大于1/3支钢筋直径，但最大偏差不超过10mm。
保护层厚度检测检测方法保护层厚度检测通常使用以下两种方法：1.混凝土表面探测法。
该方法运用了超声波检测技术，通过探头对混凝土表面进行扫描，便可以检测出钢筋深度和保护层厚度。
2.剖面法检测。
该方法首先要对混凝土构件进行切割，然后对钢筋和保护层进行测量，得出保护层厚度。
检测标准国家标准《建筑钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）对钢筋混凝土保护层厚度也进行了具体规定。
其中，要求钢筋直径＜40mm的构件，其保护层厚度不得小于混凝土保护层标准值，且最小值不得小于10mm；钢筋直径＞40mm的构件，其保护层厚度不得小于混凝土保护层标准值，且最小值不得小于15mm。
钢筋位置及保护层厚度检测是建筑工程质量检验的重要环节，对于保证建筑物的安全和使用寿命具有重要作用。
相信通过了解本文中所介绍的检测方法和标准，广大建筑工作者能够更好地进行建筑工程质量控制。
钢筋保护层厚度和钢筋间距位置检测方法
7.4对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。
4.2依照操作规程进行检测，将数据填入相应表格。
5.结果整理：
5.1当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90％及以上时，钢筋保护层厚度的检验结构应判为合格；
5.2当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90％但不小于80％，可再抽取相同数量的构件进行检验；当按2次抽样总和计算的合格点率为90％及以上时，钢筋保护层厚度的检验结
3.2.3对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2％且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50％。
3.2.4对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。
果仍应判为合格。
5.3每次抽样检验结果中不合格的最大偏差均不应大于规定偏差的1.5倍。
6.检测报告:
检测报告包括以下主要内容
①委托单位；②工程名称；③仪器设备的名称、型号及编号；④报告日期、检测日期；⑤检测结果；⑥依器是否工作正常。
7.2查询设计和施工图纸，明确钢筋设计类型、直径和砼保护层厚度。
3.2.5钢筋保护层厚度检验的检测误差不应大于1mm。
3.2.6钢筋保护层厚度检测时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为＋10mm，－7mm；对板类构件为＋8mm，－5mm。
3.2.7对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收。
4.现场检测：
4.1选择表面平整，没有浮浆的砼做为检测区域。
钢筋保护层、间距、板厚检测方案
钢筋保护层、间距、板厚检测方案克拉玛依龙飞凤二期工程6#楼基础钢筋保护层检测方案4、对悬挑板，应抽取构件数量的10%且不少于20个构件进行检验；当悬挑板数量少于20个时，应全数检验。
E.0.2 对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。
对每根钢筋，应选择有代表性的不同部位测量3点取平均值。
三、主体梁、板、柱构件钢筋保护层检测选点1、根据上述规范的要求结构实体钢筋保护层厚度检验时，按楼层梁、板、柱总数量进行统计如下：主体梁、板、类构件统计总数2、设计要求钢筋保护层厚度：梁：35mm 板：30 mm3、为保证梁、柱、板钢筋保护层检测部位具有代表性，根据施工部位的重要性由监理及施工单位按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2015）中附录E的要求对各栋楼的梁、板、柱类构件共同选定并统计如下：板的钢筋保护层检测选点一览表8@1808@1808@2008@2008@200○2～○4轴交○F ～○G 轴保护层厚度 30mm悬挑板的钢筋保护层检测选点一览表序号 检测部位及构件名称检测项目 技术要=求（mm ）备注 1一层 ○7～○10轴交○A ～○C 轴钢筋直径 8@200 悬挑板保护层厚度30mm序号检测部位及构建名称检测项目 技术要求（mm ） 备注 1负一层 KL2 ○2轴交○F ～○H 轴 钢筋直径 216 非悬挑梁保护层厚度 35mm 截面尺寸 200×400 2负一层 KL14 ○F 轴交○8～○9轴 钢筋直径 216 非悬挑梁 保护层厚度 35mm 截面尺寸 200×400 3一层KL3 ○3轴交○C ～○D 钢筋直径 222 非悬挑梁 保护层厚度 35mm 截面尺寸 200×450 4一层KL10 ○C 轴交○1～○3轴 钢筋直径 220 非悬挑梁 保护层厚度 35mm 截面尺寸 200×400 5二层KL2 ○2轴交○F ～○G 钢筋直径 218 非悬挑梁保护层厚度 35mm 截面尺寸200×400序号 检测部位及构建名称检测项目技术要求（mm ） 备注 1一层 KL8(1A) ○10轴交○A ～○C 轴 钢筋直径 216 悬挑梁保护层厚度 35mm 截面尺寸 200×400板的钢筋直径、间距检测选点一览表序 号检测部位及构件名称 检测项目 技术要求（mm ） 备注1 负一层 ○2～○5轴交○F ～○G 轴 钢筋直径 8 钢筋间距 @180 2 一层 ○4～○5轴交○F ～○G 轴 钢筋直径 8 钢筋间距 @200 3二层 ○2～○4轴交○F ～○G 轴钢筋直径 8钢筋间距@200序 号 检测部位及构建名称检测项目 技术要求（mm ） 备注 1负一层 KL2 ○2轴交○F ～○H 轴 钢筋直径 216钢筋间距 130mm 截面尺寸 200×400 2负一层 KL14 ○F 轴交○8～○9轴 钢筋直径 216 钢筋间距 130mm 截面尺寸 200×400 3一层KL3 ○3轴交○C ～○D 钢筋直径 222 钢筋间距 130mm 截面尺寸 200×450 4一层KL10 ○C 轴交○1～○3轴 钢筋直径 220 钢筋间距 130mm 截面尺寸 200×400 5二层KL2 ○2轴交○F ～○G 钢筋直径 218 钢筋间距 130mm 截面尺寸200×400楼板厚度检测选点一览表序号 检测部位及构件名称检测项目 技术要求（mm ） 备注 1 负一层 ○1～○3轴交○C ～○D 轴 楼板厚度 150mm 2 一层板 ○2～○4轴交○F ～○G 轴 楼板厚度 120mm 3二层板 ○2～○4轴交○D ～○F 轴楼板厚度120mm四、现场准备工作1、经监理与施工单位共同选定的备检构件已做好标记，悬挑构件上部（地面）清理干净，打磨平整。
钢筋保护层厚度及钢筋位置检测报告
钢筋保护层厚度及钢筋位置检测报告一、工程概况本次检测的工程名称是XX工程，位于XX市XX区XX路XX号。
该工程为钢筋混凝土结构，设计使用年限为XX年。
建设单位为XX公司，施工单位为XX建筑公司，监理单位为XX监理公司。
二、检测目的本次检测的目的是为了确保钢筋混凝土结构的安全性和耐久性。
通过对钢筋保护层厚度及钢筋位置的检测，可以有效地评估结构的安全性能和使用寿命。
三、检测方法及设备本次检测采用无损检测方法，使用钢筋扫描仪和混凝土强度检测仪等设备进行检测。
钢筋扫描仪可以检测出钢筋的位置和直径，混凝土强度检测仪可以检测出混凝土的强度和保护层厚度。
四、检测结果及分析1.钢筋保护层厚度检测结果通过对该工程的结构构件进行抽样检测，发现大部分钢筋保护层厚度符合设计要求。
但是，在某些部位存在保护层厚度不足的问题。
其中，柱子的保护层厚度最小值为X毫米，平均值为X毫米；梁的保护层厚度最小值为X毫米，平均值为X毫米。
根据规范要求，保护层厚度不应小于X毫米，因此这些部位的钢筋保护层厚度略显不足。
2.钢筋位置检测结果通过对该工程的结构构件进行抽样检测，发现大部分钢筋位置符合设计要求。
但是，在某些部位存在钢筋位置偏移的问题。
其中，柱子的钢筋最大偏移量为X毫米，平均偏移量为X毫米；梁的钢筋最大偏移量为X毫米，平均偏移量为X毫米。
根据规范要求，钢筋位置的偏移不应大于X毫米，因此这些部位的钢筋位置需要加以调整。
五、建议措施根据本次检测结果，提出以下建议措施：1.对于保护层厚度不足的部位，应采取增加保护层厚度的措施。
具体方法包括在钢筋表面涂抹水泥砂浆或采用其他有效的加固措施。
2.对于钢筋位置偏移的部位，应采取调整钢筋位置的措施。
具体方法包括在钢筋根部增加支撑或采用其他有效的固定措施。
3.在施工过程中，应加强对钢筋混凝土结构的质量控制，确保各项指标符合规范要求。
同时，应加强混凝土的养护工作，防止出现裂缝等质量问题。
4.在今后的工程中，应加强对类似工程的监督和管理力度，确保类似问题不再发生。
钢筋位置及保护层厚度检测实验报告
钢筋位置及保护层厚度检测实验报告引言钢筋在混凝土结构中起着重要的加固作用，其位置和保护层厚度的合理性对于结构的强度和耐久性具有重要影响。
因此，对钢筋位置及保护层厚度进行准确检测和评估具有重要意义。
本实验旨在通过对钢筋位置及保护层厚度的检测，探讨相关测试方法和评估指标，并验证其可行性和准确性。
材料与方法1. 实验材料本实验使用的材料包括： - 混凝土试件：具有已知钢筋位置和保护层厚度的混凝土试件； - 钢筋：用于加固混凝土试件的钢筋； - 清水：用于清洗试件表面。
2. 实验仪器本实验使用的仪器包括： - 扫描电子显微镜（SEM）：用于观察钢筋位置和保护层厚度； - 激光雷达：用于测量钢筋位置和保护层厚度； - 硬度计：用于测量混凝土保护层的硬度。
3. 实验步骤本实验的具体步骤如下： 1. 准备混凝土试件，并标注钢筋位置和保护层厚度。
2. 使用清水清洗试件表面，以确保钢筋和保护层的表面清晰可见。
3. 使用SEM观察试件表面，并记录钢筋位置和保护层厚度的显微照片。
4. 使用激光雷达测量试件表面的钢筋位置和保护层厚度，并记录测量结果。
5. 使用硬度计测量保护层的硬度，并记录测量结果。
结果与讨论1. 钢筋位置检测结果通过SEM观察和激光雷达测量，得到了钢筋位置的检测结果。
对比分析两种方法的结果，发现激光雷达测量结果更为准确和可靠，其测量误差较小。
因此，在实际工程中可以优先考虑使用激光雷达进行钢筋位置的检测。
2. 保护层厚度检测结果通过SEM观察和硬度计测量，得到了保护层厚度的检测结果。
两种方法的测量结果相互印证，具有一致性。
进一步分析不同条件下保护层厚度的变化规律，发现保护层厚度受到多种因素的影响，如混凝土配合比、振捣方式等。
这些因素需要在实际工程中进行合理控制，以保证保护层厚度的符合设计要求。
结论本实验通过对钢筋位置及保护层厚度的检测，得到了一些有价值的结论： 1. 激光雷达是一种可靠、准确的钢筋位置检测方法，具有较小的测量误差。
钢筋间距、保护层厚度检测
电磁感应法检测钢筋间距、保护层厚度1、取样方法对梁、板类构件，应各抽取构件总数的2%并且不少于5个构件进行检验；对于悬挑梁，应抽取构件数量的5%并且不少于10个构件进行检验，当少于10个时，应全数检验；对于悬挑板，应抽取应抽取构件数量的10%并且不少于20个构件进行检验，当少于20个时，应全数检验；对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对梁、板类构件，测钢筋间距、保护层厚度时应清除混凝土表面的杂物，并用磨石将表面浮浆等不平整处打平。
2、检测依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015《混凝土中钢筋检测技术规程》 JGJ/T 152-20083、检测设备钢筋保护层厚度检测仪、钢卷尺4、检测方法首先对钢筋保护层厚度检测仪进行复位调零，之后对选定构件被测钢筋进行初步定位，将探头有规律在检测面上移动，直至仪器显示信号强度最强时读数并记录钢筋位置用记号笔做标记；检测保护层厚度时，对每根钢筋选定三个检测部位，每个部位重复进行2次测量并取平均值，结果精确到1mm，梁类构件允许偏差为-7mm～+10mm，板类构件允许偏差为-5mm～+8mm；检测钢筋间距时，应选取至少7根钢筋间距进行检验，用钢卷尺测量第一根钢筋和最后一根钢筋的轴线距离并计算间隔数，钢筋间距测量值精确到1mm,允许偏差为±10mm；检测钢筋直径时，应对每根钢筋选取三个部位，每个位置测量一次取平均值，测量值要求达到钢筋设计直径的95%。
钢筋保护层厚度检验的检测误差不应大于1mm。
5、测试要求当遇到下列情况之一时，应选取至少30%已测钢筋并且不应小于6处，采用钻孔、剔凿等方法验证；仪器要求钢筋直径已知，钢筋实际直径未知或有异议；钢筋实际根数、位置与设计有较大偏差；构件饰面层未清除的情况下检测；钢筋以及混凝土材质与校准试件有显著差异。
钢筋检测(位置、保护层、直径)
钢筋保护层厚度检测（位置、保护层、直径）一.检测依据：《电磁感应法检测钢筋保护层厚度和钢筋直径技术规程》CAGF-023《公路桥梁承载能力检测评定规程》JTG/T J21-2011二.检测目的检测混凝土结构的混凝保护层厚度，包括钢筋位置和混凝土保护层厚度测量，对缺乏资料的桥梁还包括钢筋直径测量。
三.检测方法电磁感应法四.检测设备混凝土保护层测试仪五.检测要求一《电磁感应法检测钢筋保护层厚度和钢筋直径技术规程》的有关规定1检测仪器1.1技术要求1.1.1检测仪器除应具有测量、显示功能外，宜具有记录、存储等功能。
1.1.2检测仪器必须具有制造厂的产品合格证及有效的测试结果证书。
1.1.3检测仪器应满足下列要求：1钢筋保护层厚度的测量精度应≤1mm。
2钢筋直径的测量精度应≤2mm。
3 在t/c≥1的条件下，检测仪器对相邻的钢筋应能够分辨。
4检测仪器应能在-10℃〜40℃环境条件下正常使用。
1.2仪器校准1.2.1检测仪器具有下列情况之一时，应进行校准：1新仪器启用前。
2达到或超过校准时效期限。
3仪器维修后。
4对仪器测量结果怀疑时。
5仪器比对试验出现异常时。
1.2.2检测仪器校准周期为1年。
2检测技术2.1 ―般规定2.1.1采用本检测方法，钢筋最小净间距t与钢筋保护层厚度c之比应≥1。
2.1.2 当钢筋保护层厚度在600mm以内时，同一位置三次测定值的最大值与最小值的偏差应不大于2mm。
2.1.3钢筋检测时应避开多层、网格状钢筋交叉点及钢筋接头位置。
2.1.4钢筋检测时应避开混凝土中预埋设铁件、金属管等铁磁性物质。
2.1.5检测面应为混凝土表面，并应清洁、平整，当混凝土表面粗糙不平影响测量精度时，应使混凝土表面达到混凝土验收标准的要求后进行测量。
2.1.6钢筋检测时应避开强交变电磁场〈如电机、电焊机等）以及测点周边较大金属结构对检测结果的影响。
2.1.7混凝土中钢筋严重诱蚀时，不应采用电磁感应法检测钢筋保护层厚度。
钢筋位置及保护层厚度检测实验报告
钢筋位置及保护层厚度检测实验报告标题：钢筋位置及保护层厚度检测实验报告摘要：本实验旨在通过实际测量和分析，探索钢筋位置以及保护层厚度对混凝土结构性能的影响。
实验结果显示，正确的钢筋位置和适当的保护层厚度对混凝土结构的稳定性和承载能力至关重要。
本报告详细介绍了实验的目的、所用方法、测量结果以及对实验结果的讨论和结论。
关键词：钢筋位置, 保护层厚度, 检测实验, 混凝土结构第一部分：引言在建筑工程中，混凝土结构是非常常见的。
而在混凝土结构中，钢筋起到了增强和加固混凝土的作用。
钢筋的位置和保护层厚度对混凝土结构的性能有着重要的影响。
因此，本实验旨在通过实际的测量和分析，对钢筋位置以及保护层厚度进行检测，以更好地理解它们对混凝土结构的影响。
第二部分：实验方法本实验使用了以下方法来进行钢筋位置和保护层厚度的检测：1. 选择并准备合适的混凝土结构样本。
2. 运用无损检测技术，例如超声波、电磁感应等，对样本进行测量。
3. 使用钢筋探测仪对混凝土结构进行钢筋位置的测量。
4. 通过观察、测量和分析，确定混凝土结构的保护层厚度。
第三部分：实验结果通过实验，我们获得了以下关于钢筋位置和保护层厚度的检测结果：1. 钢筋位置：经过测量和分析，确定了钢筋在混凝土结构中的准确位置。
正确的钢筋位置可以提供更好的加固效果，并增强混凝土结构的稳定性。
2. 保护层厚度：观察和测量了不同部位的保护层厚度。
合适的保护层厚度可以有效保护钢筋免受外界环境的侵蚀和腐蚀。
第四部分：讨论和结论通过对实验结果的讨论和分析，得出以下结论：1. 正确的钢筋位置和适当的保护层厚度对混凝土结构的稳定性和承载能力至关重要。
2. 不正确的钢筋位置或保护层厚度可能导致混凝土结构的脆弱性和减弱承载能力。
3. 通过无损检测技术可以准确测量钢筋位置和保护层厚度，提供可靠的数据支持。
第五部分：观点和理解在本实验中，我深入了解了钢筋位置和保护层厚度对混凝土结构的重要性。
通过实际操作和分析，我认识到了正确的钢筋位置和适当的保护层厚度对于建筑结构的长期稳定性和可靠性的重要性。
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仪器应定期进行校准，正常情况下，仪器 校准有效期可为一年。发生下列情况之一时， 应对钢筋探测仪进行校准： • A新仪器启用前； • B检测数据异常，无法进行调整； • C经过维修或更换主要配件(如探头、天线等）。
三、检测方法
保护层厚度检测 钢筋位置检测
钢筋探测测仪可用于检测混凝土结构及构 操作步骤 （件中钢筋的位置、间距和保护层厚度。 1）检测前，应对钢筋探测仪进行预热和调零。 钢筋三维方向坐标所确定的位置 （2）检测时，先探测测区及其相邻区域其他钢筋分布， （钢筋排列方向、保护层厚度） 并在相应位置做好标记。。 （3）钢筋位置确定后，沿被测钢筋轴线选择相邻钢筋 钢筋的排列方向、轴线位置，不 影响较小的位置，并避开钢筋接头和绑丝，在检测面上 包括保护层厚度（精确要求不高） 移动探头，直到钢筋探测仪保护层厚度示值最小，读取 混凝土保护层厚度检测值。
防火性 混凝土雷达法
必 须 均 抽 已 取 收 一 入 定 建 数 设 量 部 的 新 梁 标 等 准 构 件
混 凝 土 进 中 行 钢 钢 筋 筋 检 保 测 技 护 术 层 规 厚 范 度 （ JG 测 J/T1 52试 2008）
检测目的及意义
一、钢筋位置及保护层厚度检测定义与原理
• 定义：用电磁感应原理检测混凝土中钢筋位置、直径 及混凝土保护层厚度的方法
•
寄语
检测原理及仪器
•
检测原理 仪器的传感器产生交 变磁场，电磁场作用于被 测结构构件时，当遇到结 构构件内部的金属介质， 则产生较为强烈的感生电 磁场，仪器传感器接受到 磁生电场并转化为电信号， 从而可以判断钢筋的位置、 保护层厚度和钢筋直径等。
二、钢筋位置及保护层厚度检测仪器
一、一般规定
• • 不适用于含铁磁性物质的混凝土检测。 检测面应清洁、平整，并应避开金属预埋件。
D 钢筋以及混凝土材质与校准试件有显著差异
现场检测：一看二检三设置 四选五复六注意
检测工作的现场
抽样方法：
桩、梁、板（1%~2%且不 • 上述检测方法不涉及抽样、结果评判等，均需要依据 桩和梁（全部主筋）； 少于《水运工程质量检验标准》（ 3个构件）；沉箱、 JTS257-2008 ）附录 D的规定 板（不少于 6根受力筋）； 块壁、圆筒（ 1%且不少于 进行。该附录规定： 指标要求： 沉箱、扶壁、圆筒、闸 3个构件）；闸墙、坞墙、 桩、梁、板、沉箱、扶壁 墙、坞墙、挡土墙等 和圆筒等构件（正偏差不 挡浪墙（5%且不少于3段） （至少 6根受力筋，每根 应超过12mm ，负偏差不应 钢筋量测 2-3个点） 超过 5mm）；现浇闸墙、
“钢筋位置及及意义
2 检测原理及仪器 3 检测技术与方法 4 检测工作的现场 5 数据处理与评判 6 寄语
• 钢筋绑扎是混凝土结构工程的“中间工序”、“隐蔽 工程”。
混凝土结构工程施工质量验收规 结构钢筋扫描技术 范（GB50204-2002)
电磁感应法 承载力
耐久性
检测部位：
非破损和 局部破损 的方法
坞墙、挡浪墙（正偏差不 应超过15mm，负偏差不应 超过5mm。）
数据处理与判定标准
• • •
结果评定： 主要构件实体钢筋保护层厚度检测合格判定标准应符合下 列规定： 1）当全部保护层厚度检测的合格率为80%及以上是，保护 层厚度的结果应判定为合格。 2）当全部保护层厚度检测的合格率小于80%但不小于70% 时，应再抽取相同数量的构件进行检测；当按两次抽样数 量总和计算的合格率为80%及以上时，钢筋保护层厚度的 检测结果仍判定为合格。 3）每次抽样检测结果中不合格点的最大负偏差均不应大 于指标要求规定偏差的1.5倍。
钻孔、剔凿验证 探头附加垫块 钢筋间距检测
选取不少于30%已测钢筋，且不少于6处 当实际混凝土保护层厚度小于钢筋探测仪最小 示值时，应采用在探头下附加垫块的方法进行检测。 A认为相邻钢筋对检测结果有影响 垫块对钢筋探测仪检测结果不应产生干扰，表面应 光滑平整，其各方向厚度值偏差不应大于0.1mm。所 加垫块厚度在计算时应于扣除。 B钢筋公称直径未知或有异议 C钢筋实际根数位置、与设计有较大偏差
•
•
对于具有饰面层的结构及构件，应清除饰面层 后在混凝土上面进行检测。
钻孔、剔凿时，不得损坏钢筋，实测应采用游 标卡尺，量测精度应为0.1mm。
检测技术与方法
二、仪器性能
当混凝土保护层厚度(mm)为φ6～φ50时，混凝土保护层 厚度检测的允许误差为±1（mm） 1～70、±2（mm）71～110、 ±4（mm） 111～180，钢筋直径测量最大误差（规格)±1mm 。 2、钢筋探测仪的校准方法 • (3) : (1)校准步骤 校准试件的制作：优先采用混凝土材料； • 预埋钢筋两端露出试件；根据探测仪设置试件 A标记钢筋实际轴线、游标卡尺量测外露钢 尺寸、钢筋公称直径、和保护层厚度。 筋在各测试面实际保护层厚度(0.1mm)。 • (2) 校准项目:钢筋间距、保护层厚度和公称直 B用直尺量测试件表面测定的钢筋轴线与试 径。 件钢筋轴线之间的最大偏差。记录探测仪 所测保护层厚度。 • C探测仪检测值与实际量测值得对比均符合 （或部分符合以及一定范围内)校准项目及 指标要求时，判定探测仪合格。 • D注明采用校准试件钢筋牌号、规格及校准 试件材质。