碳钢管酸洗和钝化工艺
碳钢酸洗钝化液
碳钢酸洗钝化液高压碳钢管线酸洗钝化的目的: 经酸洗后生成氧化膜,从而达到钝化的目的,提高管线的防腐蚀延长使用寿命碳钢酸洗钝化、碳钢钝化、碳钢管道酸洗钝化、碳钢管道钝化、碳钢储罐酸洗钝化、碳钢储罐钝化、碳钢防锈、碳钢除锈防锈、管道抛光、管道内壁抛光管道酸洗方法管道酸洗方法目前在施工中均采用槽式酸洗法和管内循环酸洗法两种。
（1）槽式酸洗法。
将安装好的管路拆下来，分解后放入酸洗槽内浸泡，处理合格后再将其进行二次安装。
此方法适合管径较大的短管、直管、容易拆卸、管路施工量小的场合，如泵站、阀站等液压装置内的配管及现场配管量小的液压系统，均可采用槽式酸洗法。
（2）管内循环酸洗法。
在安装好的液压管路中将液压元器件断开或拆除，用软管、接管、冲洗盖板联接，构成冲洗回路。
用酸泵将酸液打入回路中进行循环酸洗。
该酸洗方法是近年来较为先进的施工技术，具有酸洗速度快、效果好、工序简单、操作方便，减少了对人体及环境的污染，降低了劳动强度，缩短了管路安装工期，解决了长管路及复杂管路酸洗难的问题，并避免了槽式酸洗易发生装配时的二次污染问题，已在大型液压系统管路施工中得到广泛应用。
产品简介：碳钢酸洗液：适用于碳钢，无缝钢、黑色金属（铸件、锻件、钣金件等）酸洗钝化处理。
可广泛用于机械制造业、石油化工业、交通运输业、冶金、电力、纺织印染业、出版印刷业以及军工、矿山、发电厂、船舶工业、医疗机械等行业。
性能指标：1：碳钢酸洗液将酸洗和钝化合二为一，大大提高了劳动生产率。
2：酸洗液的使用和操作非常方便，槽洗浸泡使用中小型碳钢管件，或使毛刷刷涂或喷淋的方法进行操作，最后清水冲洗即可。
使用方法:1.如碳钢管件、无缝管油污较重，应预先除油。
2.将酸洗钝化液倒入PVC槽或用PP槽、临时使用也可用铁槽，将碳钢管件放进槽里泡5-15分钟即可。
3.最后用自来水清洗干净即可。
须要冲洗干净。
4.将废水集中处理,加碱性石灰水或氢氧化钠等中和,使PH值接近7时再排放.对环境无影响。
碳钢的钝化
[编辑本段]钝化【dùn huà】英文表示Passivation[编辑本段]钝化的定义使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。
一种活性金属或合金，其中化学活性大大降低，而成为贵金属状态的现象，叫钝化。
金属由于介质的作用生成的腐蚀产物如果具有致密的结构，形成了一层薄膜（往往是看不见的），紧密覆盖在金属的表面，则改变了金属的表面状态，使金属的电极电位大大向正方向跃变，而成为耐蚀的钝态。
如Fe→Fe＋＋时标准电位为－0.44V，钝化后跃变到＋0.5～1V，而显示出耐腐蚀的贵金属性能，这层薄膜就叫钝化膜。
金属的钝化也可能是自发的过程(如在金属的表面生成一层难溶解的化合物，即氧化物膜)。
在工业上是用钝化剂(主要是氧化剂)对金属进行钝化处理，形成一层保护膜。
[编辑本段]钝化的机理我们知道，铁、铝在稀HNO3或稀H2SO4中能很快溶解，但在浓HNO3或浓H 2SO4中溶解现象几乎完全停止了，碳钢通常很容易生锈，若在钢中加入适量的Ni、Cr，就成为不锈钢了。
金属或合金受一些因素影响，化学稳定性明显增强的现象，称为钝化。
由某些钝化剂（化学药品）所引起的金属钝化现象，称为化学钝化。
如浓H NO3、浓H2SO4、HClO3、K2Cr2O7、KMnO4等氧化剂都可使金属钝化。
金属钝化后，其电极电势向正方向移动，使其失去了原有的特性，如钝化了的铁在铜盐中不能将铜置换出。
此外，用电化学方法也可使金属钝化，如将Fe置于H2SO4溶液中作为阳极，用外加电流使阳极极化，采用一定仪器使铁电位升高一定程度，Fe就钝化了。
由阳极极化引起的金属钝化现象，叫阳极钝化或电化学钝化。
金属处于钝化状态能保护金属防止腐蚀，但有时为了保证金属能正常参与反应而溶解，又必须防止钝化，如电镀和化学电源等。
金属是如何钝化的呢？其钝化机理是怎样的？首先要清楚，钝化现象是金属相和溶液相所引起的，还是由界面现象所引起的。
碳钢的酸洗钝化原理
碳钢的酸洗钝化原理宝子们，今天咱们来唠唠碳钢的酸洗钝化这个超酷的事儿。
碳钢呢，是一种很常见的材料，在咱们生活里好多地方都能看到它的身影。
不过呀，碳钢要是就那么放着，表面可能会有一些小问题。
这时候酸洗钝化就闪亮登场啦。
咱先说说酸洗。
想象一下，碳钢的表面就像一个小战场，有好多脏东西、锈迹啥的赖在上面不走。
酸洗就像是派了一群超级小战士去清理战场。
这个酸呢，就像是强力清洁剂。
它能和碳钢表面那些氧化物、铁锈之类的东西发生反应。
比如说，常见的盐酸或者硫酸，它们碰到铁锈（主要成分是氧化铁）的时候，就像两个小伙伴见面特别热情，然后就紧紧抱在一起，发生化学反应，把铁锈变成能溶解在酸液里的东西。
这样一来，碳钢表面那些讨厌的锈迹就被酸给“拖走”啦，碳钢表面就变得干净多啦。
就好像给碳钢洗了个超级干净的澡，把它身上的脏污都给搓掉了。
那钝化是咋回事呢？这就更有趣啦。
钝化就像是给洗干净的碳钢穿上一层超级防护服。
当碳钢表面的脏东西被酸洗去掉之后，我们再让它接触一些特殊的物质，让它的表面形成一层很薄但是超级厉害的保护膜。
这层膜啊，就像一个小盾牌。
比如说，我们用硝酸或者铬酸盐这些东西来进行钝化处理。
这时候，碳钢表面的金属原子就像是一群小工匠，在和这些钝化剂的作用下，重新排列组合，形成了这层保护膜。
这层膜虽然薄，但是它能够阻止外界的氧气、水还有其他可能会腐蚀碳钢的东西接近碳钢的内部。
就好比给碳钢盖了一个透明的小房子，外面的坏东西进不来啦。
宝子们可能会问，这酸洗钝化有啥用呢？用处可大啦！你想啊，如果碳钢做的东西老是生锈，那多难看，而且还不耐用。
像咱们家里的一些碳钢小工具，经过酸洗钝化，就可以用很久很久。
在工业上更是这样，那些大型的碳钢设备要是不进行酸洗钝化，可能很快就被腐蚀得千疮百孔，那可就麻烦大了。
而且呀，这酸洗钝化的过程就像是给碳钢来了一次大变身。
从一个灰头土脸、容易被腐蚀的家伙，变成了一个干干净净、有保护罩的小坚强。
这就像咱们人一样，有时候也需要给自己来个大扫除，然后再穿上一层保护自己的“盔甲”，这样就能更好地面对生活中的各种“挑战”啦。
酸洗与钝化工艺
酸洗钝化工艺酸洗、钝化前的预处理1对制造完工后的不锈钢容器或零部件按图样和工艺文件的要求，对规定项目检查合格后，才能进行酸洗、钝化预处理。
2将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净，容器的机加工件表面应用汽油或清洗剂去除油渍等污物。
3清除焊缝两侧异物时，应用不锈钢丝刷，不锈钢铲或砂轮清除，清除完毕用净水（水中氯离子含量不超过25mg/L）冲刷干净。
4当油污严重时则用3-5%的碱溶液将油污清除，并用净水冲洗干净。
5对不锈钢热加工件的氧化皮可用机械喷砂的方法清除，砂必须是纯硅或氧化铝。
6制定酸洗、钝化的安全措施，确定必须的用具和劳动防护用品。
酸洗、钝化溶液及膏的配方1酸洗液配方：硝酸（比重1.42）20%，氢氟酸为5%，其余为水。
以上为体积百分比。
2酸洗膏配方：盐酸（比重1.19）20毫升，水100毫升，硝酸（比重1.42）30毫升，膨润土150克。
3钝化液配方：硝酸（比重1.42）5%，重铬酸钾4克，其余为水。
以上休积百分比，钝化温度为室温。
4钝化膏配方：硝酸（浓度67%）30毫升，重铬酸钾4克，加膨润土（100-200目）搅拌至糊状为止。
酸洗钝化操作1只有进行过预处理的容器或零部件才能进行酸洗钝化处理。
2酸洗液酸洗主要用于较小型未经加工的零部件整体处理，可以用喷刷的方法。
溶液温度在21-60℃时，每隔10分钟左右检查一次，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。
3酸洗膏酸洗主要适用于大型容器或局部处理。
在室温下将酸洗膏外均匀干净设备上（约2-3mm厚），停留一小时后用洁净水或不锈钢丝刷轻轻刷，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。
4钝化液主要适用于小型容器或部件整体处理，可以采用浸入或喷刷的方法，当溶液温度在48-60℃时，每20分钟检查一次，当溶液在21-47℃时，每小时检查一次，直至表面生成均匀的钝化膜为止。
5钝化膏主要适用于大型容器或局部处理，在室温下将钝化膏均匀涂在酸洗过的容器表面（约2-3mm），1小时后检查，直至表面生成均匀的钝化膜为止。
精选钢管酸洗工艺流程
钢管酸洗钝化工艺规程1主题内容与适用范围1.1主题内容本规程规定了不锈钢管（包括零部件）表面油污、锈渍的清理、酸洗及钝化的要求、方法和注意事项。
1.2适用范围本规程适用于本公司制造的铬、镍奥氏体不锈钢管的酸洗钝化处理。
2引用文件以下引用标准、文件应为最新版本。
当本规程与新标准、文件内容冲突时，冲突部分按最新标准、文件相应规定内容执行。
《不锈钢压力管制造通用规程》《通用检验规程》3酸洗、钝化工艺流程去油、清理污物净水冲洗钝化净水冲洗吹干4酸洗、钝化前的预处理4.1对制造完工后的不锈钢管或零部件按图样和工艺文件的要求，对规定项目检查合格后，才能进行酸洗、钝化预处理。
4.2将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净，管的机加工件表面应用汽油或清洗剂去除油渍等污物。
4.3清除焊缝两侧异物时，应用不锈钢丝刷，不锈钢铲或砂轮清除，清除完毕用净水（水中氯离子含量不超过25mg/l）冲刷干净。
4.4当油污严重时则用3-5%的碱溶液将油污清除，并用净水冲洗干净。
4.5对不锈钢热加工件的氧化皮可用机械喷砂的方法清除，砂必须是纯硅或氧化铝。
4.6制定酸洗、钝化的安全措施，确定必须的用具和劳动防护用品。
5酸洗、钝化溶液及膏的配方5.1酸洗液配方：硝酸（比重1.42）20%，氢氟酸为5%，其余为水。
以上为体积百分比。
5.2酸洗膏配方：盐酸（比重1.19）20毫升，水100毫升，硝酸（比重1.42）30毫升，膨润土150克。
5.3钝化液配方：硝酸（比重1.42）5%，重铬酸钾4克，其余为水。
以上休积百分比，钝化温度为室温。
5.4钝化膏配方：硝酸（浓度67%）30毫升，重铬酸钾4克，加膨润土（100-200目）搅拌至糊状为止。
6酸洗钝化操作6.1只有进行过预处理的管或零部件才能进行酸洗钝化处理。
6.2酸洗液酸洗主要用于较小型未经加工的零部件整体处理，可以用喷刷的方法。
溶液温度在21-60℃时，每隔10分钟左右检查一次，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。
碳钢管道酸洗酸化
碳钢管道酸洗钝化1管道酸洗方法管道酸洗方法目前在施工中均采用槽式酸洗法和管内循环酸洗法两种。
（1）槽式酸洗法。
将安装好的管路拆下来，分解后放入酸洗槽内浸泡，处理合格后再将其进行二次安装。
此方法适合管径较大的短管、直管、容易拆卸、管路施工量小的场合，如泵站、阀站等液压装置内的配管及现场配管量小的液压系统，均可采用槽式酸洗法。
（2）管内循环酸洗法。
在安装好的液压管路中将液压元器件断开或拆除，用软管、接管、冲洗盖板联接，构成冲洗回路。
用酸泵将酸液打入回路中进行循环酸洗。
该酸洗方法是近年来较为先进的施工技术，具有酸洗速度快、效果好、工序简单、操作方便，减少了对人体及环境的污染，降低了劳动强度，缩短了管路安装工期，解决了长管路及复杂管路酸洗难的问题，并避免了槽式酸洗易发生装配时的二次污染问题，已在大型液压系统管路施工中得到广泛应用。
2管道酸洗工艺管道酸洗配方及工艺不合理会造成管内壁氧化物不能彻底除净、管壁过腐蚀、管道内壁再次锈蚀及管内残留化学反应沉积物等现象的发生。
为便于使用，现将实践中筛选出的一组酸洗效果较好的管道酸洗工艺介绍如下。
2.1槽式酸洗工艺流程及配方（1）脱脂。
脱脂液配方为:（NaOH）=9%～10%;（Na3PO4）=3%;（NaHCO3）=1.3%;（Na2SO3）=2%;其余为水。
操作工艺要求为:液体温度70～80℃，浸泡4h。
（2）水冲。
压力为0.8MPa的洁净水冲干净。
（3）酸洗。
酸洗液配方为:HCl为13%～14%;缓蚀剂为1%;其余为水。
操作工艺要求为:常温浸泡1.5～2h。
（4）水冲。
用压力为0.8MPa的洁净水冲干净。
（5）二次酸洗。
酸洗液配方同上。
操作工艺要求为:常温浸泡5min。
（6）中和。
中和液配方为:NH4OH稀释至pH值为10～11的溶液。
操作工艺要求为:常温浸泡2min。
（7）钝化。
钝化液配方为:钝化剂为8%～10%;NH4OH为2%;其余为水。
操作工艺要求为:常温浸泡5min。
管道酸洗钝化方案
管道酸洗钝化方案在工业生产中，管道是一种非常重要的组件，主要用于输送各种液体、气体和粉状物质。
然而，在使用过程中，管道表面可能会因为腐蚀、污垢或氧化而受损，从而影响管道的使用寿命和性能。
为了解决这个问题，一种常见的方法是对管道进行酸洗钝化处理。
酸洗钝化是一种通过使用酸性溶液将管道表面的腐蚀物质溶解掉，并形成一层保护膜，从而避免进一步的腐蚀和氧化。
具体的酸洗钝化方案可以根据管道材质和使用环境的不同而有所区别。
对于不锈钢管道而言，酸洗钝化处理主要是为了去除管道表面的氧化皮和焊渣。
一种常用的方案是使用稀硝酸或稀盐酸作为酸性溶液，将管道浸泡在溶液中一定时间，然后用水清洗干净。
硝酸和盐酸可以有效地溶解不锈钢表面的氧化物和污垢，使得管道表面恢复光亮，并有利于下一步的钝化处理。
在进行酸洗钝化处理之前，还需要注意选择合适的酸浓度和浸泡时间，以免酸洗过度导致管道表面损坏。
对于碳钢管道而言，酸洗钝化处理主要是为了去除管道表面的铁锈和污垢，以及形成一层钝化膜来防止进一步的腐蚀。
酸洗钝化碳钢管道的方案相对复杂一些。
首先，需要用酸性溶液（如稀盐酸）将管道表面的油污和焊缝处的氧化物溶解掉。
然后，通过使用酸性氧化剂（如浓硝酸）将管道表面的铁锈溶解掉。
最后，用碱性溶液（如氢氧化钠）进行中和处理，并用水彻底清洗管道表面。
通过这个过程，碳钢管道的表面将形成一层均匀的膜层，起到了防腐蚀的作用。
值得注意的是，在进行酸洗钝化处理过程中，安全性和环保性是至关重要的。
由于酸性溶液会产生腐蚀性气体和液体，所以操作人员必须佩戴适当的防护设备，如防酸涂层工作服、防酸手套和防护眼镜等。
同时，在处理后的酸溶液和废水处理上也需要格外注意，以防止对环境造成污染。
除了常见的酸洗钝化方案外，还有其他一些特殊情况下的处理方法。
例如，对于管道内部的腐蚀问题，可以采用高压水射流清洗技术。
这种方法通过将高压水射流喷射到管道内部，可以有效地清除管道内部的腐蚀物和沉积物。
石化装置中工艺管道酸洗钝化的施工要点
石化装置中工艺管道酸洗钝化的施工要点摘要：在石油化工管道安装过程中，为了保证工艺管道洁净度，许多重要管线都需要进行酸洗钝化。
管道的酸洗钝化的质量决定着工艺管道在生产过程中能否安全稳定运行，产品质量能否合格。
因此本文就石油化工管道酸洗钝化的施工进行阐述，以供参考。
关键词：工艺管道；碳钢；酸洗；钝化；要求；某尾气回收装置油路系统管道设计为碳钢材质，为了保证程控阀的油路系统管道内壁清洁，阀门能操作顺利，设计说明中要求油路系统所有管道应进行酸洗钝化。
一、酸洗钝化系统方式的确定针对尾气回收装置油路系统管线数量多、结构分布等具体情况，经综合考虑并结合以往的成功经验，决定采用循环酸洗和集中酸洗两种方式。
循环酸洗：主管线至阀站；集中酸洗：阀站至程控阀上支管。
二、酸洗钝化前的准备工作1、酸洗钝化系统的设计及设备管道的安装调试。
2、根据设计要求以及设备的构造、材质、清洗和缓蚀效果等因素进行综合考虑确定选用酸洗钝化清洗剂。
3、酸洗钝化系统安装应满足下列要求3.1安装临时管道系统时，保证临时管道无杂物，并安装经检验合格的压力表。
3.2清洗泵入口有效通流截面积应大于入口管截面积的3倍。
3.3清洗箱出口至泵的吸入口的位差至少应有 0.5m，以防泵抽空。
3.4悬挂与要清洗设备同样材质的样管，以便观察清洗效果。
3.5被清洗的管线高点设有排气管，并应有足够的通流截面。
4、酸洗钝化应具备的条件4.1管线安装、无损检测完毕，管道水压试验完成并合格。
4.2临时系统安装完毕，清洗泵及其他转动机械试运转无异常。
5、化学清洗所需的水电及场地已经准备好。
6、污水排放系统畅通，排放的废液回收由清洗公司负责处理。
7、不参的设备、阀门、阀站、蓄能器及仪表部件等应全部隔离或拆除。
8、高位有效排空，清洗时加药点及清洗泵等处均有专人检查。
9、化学清洗需用主要设备防腐泵站、清水泵站、清洗液配制药箱、大型浸泡槽、废液处理槽、临时管线、PH试纸、温度计等，设备在进入施工现场后报验合格。
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碳钢管酸洗和钝化工艺
Pickling and passivation technics for Carbon steel pipe 工艺材料：
工艺流程：
除锈除油二合一处理→中和处理→皮膜钝化处理→自然干燥→管件外部涂防锈剂。
Process:
Rust removing and oil cleaning at one time →Neutralization→passivation →Natural drying →Coat the pipe outside with Antirust .
(1)防锈除油二合一处理槽：
Rust removing and oil cleaning tank:
按体积比：BR-101A ：CA-66：水＝１：６：３配制工作液。
当大气气压低或者天气有雾时，按１％向槽内加入ＢＮ－１１１酸雾抑制剂，用来控制槽液酸雾挥发。
As the ratio by volume to make the working solution .When the atmos is
low or there is any fog , add 1% Acid fog inhibitor BN-111 by volume . (2)中和处理槽：
Neutralizer Tank :
春、夏、秋季时：按重量比8~10%加入中和剂BH-008配制工作液。
冬季气温低时：按比重3~5%加入TS-300配制工作液。
春夏秋工件以中和为主；冬季以清洗为主。
In the season of spring ,summer and autumn :Add Neutralizer BH-008 8~10% by weight to make the working solution .
In winter ,when the temperature is low :Add Passivator TS-300 3~5% by weight to make the working solution .
(3)皮膜钝化处理槽：
Passivation tank :
按重量比10~15%加入水质调节剂TS-300配制工作溶液。
Add Passivator 10~15% by weight to make the working solution .
工作槽液的工艺参数：
technic data for the Working solution liquid in the tanks :
除锈除油二合一处理槽：常温浸渍，时间：30~90min，PH值≤1.5
Rust removing and oil cleaning tank: soakage at the normal temperature , time :30~90min ,PH≤1.5 .
中和槽：
春夏秋季：PH≧12，常温浸渍时间3~5min；冬季PH≧9，浸渍时间3~5min，温度30℃左右。
Neutralizer Tank :
In the season of spring ,summer and autumn : liquid PH PH≧12, soakage time 3~5min; In winter PH≧12, soakage time 3~5min. working temperature about 30℃ .
皮膜钝化处理槽：PH值≧10常温浸渍时间5~10min。
Passivation tank :
Liquid PH ≧10 . soakage time 5~10min.
操作工艺规程：
Working engineering procedure .
(1)向挂具筐内摆放钢管工件时，尽量考虑管内溶液容易排放掉。
When put pipes in the working basket , please consider that the liquid in the pipe is easy to drain out .
(2)将工件吊放到工作槽溶液中的时候，要上下吊挂数次，使管件在溶液
中上下摆动以加快除锈除油速度。
When put the working box in the liquid , the box should be lift and lowed many times in order to make the pipe luffing in the mixture , that will make the working process of Rust removing and oil cleaning much faster .
(3)工件从除锈除油槽、中和槽和皮膜钝化槽中吊出后，都应采用双机吊
钩装吊挂具架，前后分别提升下降，以排净管内溶液。
When the pipes is taking out from the working solution of rust removing and oil cleaning tank, Neutralizer Tank and Passivation tank all should be luffing many times in order to drain out the liquid in the pipe .
(4)经常测定工作槽液的PH值并适当补充工艺材料，以保持工作槽液的
工作条件和工艺参数在最佳状态。
Test the PH of the working solution often , add suitable material , in order to keep the liquid working in best condition .。