不锈钢制品作业指导书

不锈钢制品作业指导书

一, 目的: 生产合格的游艇用不锈钢制品，配件；正确安装

二, 适用范围：不锈钢制品作业指导书适用于钳工车间船艇不锈钢件制作岗位。

三, 适用地点：游艇生产中的所有场地

四, 作业指导书内容：

4.1 任务的接收

接到生产任务,应首先看清要求,如:让你干什么?要完成任务的时间及作

业复杂程度等,你是否能按任务要求按时保质的去完成。认真识图作好

产前准备。如有困难应及时提出。

4.2 下料

4.2.1 不锈钢材料价格贵，下料前应先号料，即在大的材料上把你所要切零

件的大小、形状按照1:1的尺寸划下来以充分利用原材料。如：每支

不锈钢管原材料长6M，任务是做4个下水梯，下水梯周长2.75米，

每个梯子有横撑3个，长0.8米，你下料的方法不同，材料的利用率

是不同的。

4.2.2 检查：按图纸检查你号料的准确性，即尺寸、形状有否符合技术要求，

有否留加工余量等

4.2.3 选用合理的切割工具下料，切割工具使用不合理同样会造成下料的不

准确，增加下道工序的难度和造成原材料浪费。

4．3 成型

成型是不锈钢零部件生产中最重要的一个环节，应按下列步骤完成：4.3.1 修复下料工序中的缺陷。如去除尖角、毛刺、气割渣、整型等。

4.3.2 零件的加工：指机械加工、管的弯制、板的拆边、折角等。

4.3.2.1凡机械加工件必须复查尺寸的准确性。

4.3.2.2管的弯制：应正确选用弯管胎具，注意弯曲半径的大小，确保弯制的

管子不变形，不内陷，不起折，不断裂。起弯点和弯曲角度准确、光

顺、对称。

4.3.2.3板材的折边、折角：薄板(δ<=3mm)可一次折成形，检查尺寸、角度

的准确性，不得有皱折、裂纹出现、折痕应平直；厚板（δ>3mm）应

分二至三次折成，在折前可预热，以防断裂。折成型后检查尺寸、角

度的准确性，不得有皱折、裂纹出现、折痕应平直。

4.3.3 预成型：

把加工的零件组合起来，这个工作非常关键，必须注意工件的光顺性、

对称性。在预成型后应上船检查工件的适用性。即安装在船上是否实

用及其和周边设施配合是否协调，要不要加以改进，如须修改应及时

反映。

4.3.4 焊接成型：

4.3.4.1角焊的焊角高度不低于管材的壁厚或板材的厚度，焊缝应焊透，不得

有假焊、漏焊现象。

4.3.4.2周焊应均匀、平整；间断焊间隔应一至。

4.3.4.3油.水箱接头处应采用双面焊，接头的方向应准确。

4.3.4.4焊接后整型，清理。

4.3.4.5油.水管；压力容器成型后应作压力试验，在自试（实验压力为工作

压力的1.5倍）无渗漏的情况下，报上级检验。

4.4 抛光:

4.4.1 工件表面缺陷的修复：可用砂打片（P24——P80）检修工件可见表面

较大缺陷，使工件表面均匀。

4.4.2 用较粗砂带（80至150号）或花叶轮（180号）均匀剥除工件粗糙表

面，使工件表面出现暗光泽面、不可辩加工痕迹的方向,表面粗糙度

应小于0.4um，注意不得伤及焊逢。

4.4.3 用较细砂带（320—600号）或花叶轮（320号）修光工件表面。用红

砂纸修整局部边角, 使工件表面出现亮光泽面。

4.4.4 抛光：使工件表面出现镜状光泽面，不得有任何麻点和污渍。包装待

用。

4.5 上船安装

4.5.1 确保安装位置准确，先在船上划下工件要安装的位置，检查是否有障

碍，对其他设施有无影响，确定无误后方可实施。

4.5.2 船上施工必须注意其他设施和前道工序的安全。

4.5.3 如需在船体、甲板或其他设施上钻孔切割而破坏了原设施的完整性必

须及时提出修复，不得隐瞒。

4.5.4 钻孔,切割的创面必须按标准处理。

4.5.5 由于安装位置不同、下胶也不同，必须按技术要求下胶。

4.5.6 注意安装螺栓的方向。

4.5.7 安装后及时清理，报检,包装。