数控车削编程与操作训练教案
内孔数控车削加工(编程)教案
内孔数控车削加工(编程)教案一、教学目标1. 了解内孔数控车削加工的基本概念和特点。
2. 掌握内孔数控车削加工的编程方法和步骤。
3. 能够独立完成内孔数控车削加工的编程和操作。
二、教学内容1. 内孔数控车削加工概述内孔数控车削加工的定义内孔数控车削加工的应用领域内孔数控车削加工的优势和特点2. 内孔数控车削加工编程基础数控编程的基本概念和原理数控编程的常用指令和功能内孔数控车削加工的编程格式和步骤3. 内孔数控车削加工编程实例内孔数控车削加工的编程实例解析内孔数控车削加工的编程技巧和注意事项内孔数控车削加工的编程练习和操作三、教学方法1. 讲授法：讲解内孔数控车削加工的基本概念、特点和编程方法。
2. 示教法：演示内孔数控车削加工的编程实例和操作步骤。
3. 练习法：学生独立完成内孔数控车削加工的编程练习和操作。
1. 教材：内孔数控车削加工教材或相关数控编程教材。
2. 数控车床：内孔数控车床或其他适用的数控车床。
3. 编程软件：数控编程软件或其他适用的编程工具。
五、教学评价1. 课堂参与度：学生参与课堂讨论和提问的情况。
2. 编程练习：学生完成编程练习的情况和质量。
3. 操作技能：学生独立完成内孔数控车削加工操作的情况和质量。
六、教学环境1. 实验室环境：具备内孔数控车床及相关设备的实验室，保证学生能够进行实际操作。
2. 计算机辅助教学：配备计算机和数控编程软件，以便学生进行编程练习和操作模拟。
3. 安全设施：确保实验室内具备必要的安全设施，如安全眼镜、手套等，以保障学生的安全。
七、教学安排1. 课时：根据教学计划安排，本课程共计课时，其中理论教学课时，实践操作课时。
2. 教学进度：按照教学大纲和教案进行教学，确保学生能够逐步掌握内孔数控车削加工的编程方法和操作技能。
3. 实践操作：安排适量的实践操作时间，让学生能够在实际操作中巩固所学知识和技能。
1. 教师应定期进行教学反思，了解学生的学习情况和进展，及时调整教学方法和策略。
《数控车削编程与操作训练》之G70G71指令教案
《数控车削编程与操作训练》------G71 、G70复合固定循环指令教案授课章节：G71 、G70复合固定循环指令教学重点：G71 、G70指令教学难点：G71 、G70指令格式、粗精加工轮廓定义使用教材：《数控车削编程与操作训练》高等教育出版社、机械工程部《数控车削与编程》集体教案一、复习旧识：G90简单固定循环指令：用于单一形状固定指令格式：圆柱面车削循环：G90X(U)-----Z(W)-------F------；圆锥面车削循环：G90 X(U)-----Z(W)-------R-----F------；（各参数含义）优点：对于加工余量较大的毛坯，刀具反复执行相同的动作，用G90指令简化了许多相同或相似的程序段，缩短了编程时间，提高了工作效率。
缺点：车削过渡尺寸较大的阶梯轴时，有些多次重复进行的动作，使用G90指令编程仍然比较麻烦。
如图1：(P33 例2—7)（请同学们思考用G90指令编写该零件的程序）二、导入新课：车削过渡尺寸较大的阶梯轴时，有些多次重复进行的动作，使用G90指令编程仍然比较麻烦，用G71、G70等复合循环指令更能简化编程，数控系统能自动地计算出加工路线和进给路线，控制机床自动完成工件的加工。
三、新课讲解：1．分析G71、G70指令格式：A．G71 外圆粗车循环指令指令格式：G71 UΔd Re F S T ；G71 Pns QnfUΔu WΔw；式中：△d-背吃刀量；e--退刀量；ns--精加工轮廓程序段中开始程序段的段号；nf--精加工轮廓程序段中结束程序段的段号；△u--X轴向精加工余量；△w--Z轴向精加工余量；2.分析与G90的区别：G90粗车循环留X向余量，Z向不留余量；G71外圆粗车循环X向、Z向均留余量，精加工与粗加工偏移X向Δu/2,Z向△w 余量。
图2-21外圆粗车循环A为刀具循环起点;A’---B为精加工路线B．G70 精加工循环指令G70 P（ns）Q（nf）3.教学难点分析：分析G70、G71指令格式G71 U（Δd） R（e） F S T ；⑴G71 P（ns） Q（nf） U（Δu） W（Δw）；⑵N（ns）．．．．．；．．．．．．．．；．．．．F；．．．．S；．．．．⑶N（nf）．．．．．；G70 P（ns） Q（nf）；【难点分散一】由指令的第⑶部分（ns～nf程序段）给出的工件精加工轨迹，精加工轨迹的起点（即ns程序段的起点）与G71的起点、终点相同，简称A点；【难点分散二】粗车轮廓：精车轨迹按精车余量（Δu、Δw）偏移后的轨迹，是执行G71形成的轨迹轮廓。
11-12《数控车削编程与操作训练》教案
第11-12 课时备课教师：1．指令格式(1)倒角指令格式(图2—18a)G01 X(U)一Z(W)一C一；其中：x、Z为与倒角相邻直线AD和DF交点D的绝对坐标； U、W为D点相对倒角起始线AB的起点A的增量坐标； C为D点相对倒角起点B的距离。
(2)倒圆角指令格式(图2—18b)C01 X(U)一Z(W)一R一；其中：x、z为与倒角相邻直线AD和DF交点D的绝对坐标； U、W为D点相对倒角起始线AB的起点A的增量坐标；R为倒圆的圆弧半2．应用用于加工与两直线相连接的倒角或圆角。
3．说明G01指令中的C和R为非续效性，即只在该程序段中有效。
4．编程示例N170 M30 程序结束2.3.2 简单固定循环指令（G90指令）对于加工余量较大的毛坯，刀具常常反复执行相同的动作，需要编写很多相同或相似的程序段时，为了简化程序，缩短编程时间，用一个或几个程序段指定刀具做反复切削动作，这就是循环指令的功能。
G90指令为外圆及内孔车削循环指令。
如图2—20、图2—2l所示，加工一个轮廓表面需要四个动作：②_x0001_速进刀(相当于GOO指令)；②切削进给(相当于G01指令)；③退刀(相当于G01指令)；④快速返回(相当于GOO指令)。
简单固定循环指令用一个程序段完成上述①～④的加工操作，从而简化编程。
1．指令格式圆柱面车削循环：G90 X(U)一z(W)一F一；圆锥面车削循环：G90 X(U)一Z(W)一R—F一；其中：X、z为切削终点(C点)的绝对坐标值；U、W为切削终点(C点)相对循环起点(A点)的增量值；F为切削进给量；R为车圆锥时切削起点日与终点c的半径差值。
该值有正负号：若曰点半径值小于c点半径值，如图2—2l所示，R取负值；反之，如图2—23所示，R 取正值。
2．应用用于外圆柱面和圆锥面(图2—20、图2—21)或内孔面和内锥面(图2—22、图2—23)毛坯余量较大的零件粗车。
3．说明①G90指令及指令中各参数均为模态值，一经指定就一直有效，在完成固定切削循环后，可用另外一个(除G04以外的)G代码(例如G00)取消其作用。
最新数控车削编程教案——第2章 数控车削编程与操作
数控车削编程教案第2章数控车削编程与操作项目1 轮廓线加工（G00、G01、G02、G03）任务1 任务分析1．知识和目标『项目知识』基本指令（G00、G01、G02、G03）的应用；『技能目标』轴的轮廓线车削2．任务提出车削如图1所示的轴，毛坯为￠52×100，材料为45#钢。
3．任务分析这是一个加工轴轮廓的任务，有直线和圆弧，用基本编程指令G00、G01、G02、G03可完成。
图1任务2 指令讲解一、快速定位指令(G00)该指令命令刀具以点定位控制方式从当前所在点快速运动到指令给出的目标位置；它只是快速定位，而无运动轨迹要求。
1．指令格式：G00 X(U)_ Z(W)_ ；其中X、Z为目标点坐标，U、W为增量坐标编程方式。
2．编程并运行。
二、直线插补指令(G01)该指令命令刀具在两坐标点间以插补联动方式按指令的F进给速度作任意斜率的直线运动。
1．指令格式：G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ；其中X、Z为目标点坐标，U、W为增量坐标编程方式；F为切削进给速度,单位为mm∕r。
2．编程并运行。
三、圆弧插补指令(G02、G03)该指令命令刀具在X Z坐标平面内，按指定的F进给速度进行圆弧插补运动，切削出圆弧轮廓。
G02为顺时针圆弧插补指令，G03为逆时针圆弧插补指令。
1．指令格式： G02 X(U)_ Z(W)_ I_ K_ F_ ；或 G02 X(U)_ Z(W)_ R_ F_ ；G03 X(U)_ Z(W)_ I_ K_ F_ ；或 G03 X(U)_ Z(W)_ R_ F_ ；其中X、Z为圆弧终点坐标；I、K为圆弧中心的坐标，R为圆弧半径2．顺时针圆弧与逆时针圆弧的判别方法在使用G02或G03指令之前，要正确判别刀具在加工零件时是按顺时针路径作圆弧插补运动，还是按逆时针路径作圆弧插补运动。
在X—Z平面内向Y轴的负方向看去，刀具相对工件进给的方向顺时针为G02，逆时针为G03。
b为前置刀架的情况；加工同一段圆弧时，前置刀架的数控车床所使用的圆弧插补指令G02 (G03)与后置刀架的数控车床恰好相反。
数控车削编程教案2
数控车削的走刀路线包括刀具的运动轨迹和各种刀具的使用顺序，是预先编制在加工程序中的。合理地确定走刀路线、安排刀具的使用顺序对于提高加工效率、保证加工质量是十分重要的。数控车削的走刀路线不是很复杂，也有一定规律可遵循。
演示讲解
举例说明
明确程序编制的步骤
板书设计
题目：数控编程的步骤
一、数控加工程序编制的步骤
二、数控编程前准备
数控车削加工包括端面车削加工、外圆柱面的车削加工、内圆柱面的车削加工、钻孔加工、复杂外形轮廓回转面的车削加工，一般在数控车床上进行，其中复杂外形轮廓外形回转面的车削加工一般采用计算机辅助数控编程，其它车削加工可以采用手工编程，也可以采用图形编程和计算机辅助数控编程。
1.车床选择与工件坐标系的确定
学科
数控车削编程与操作训练
备课教师
凌鹏
授课时间
第12周11月20日
教学内容
第一章数控车削编程基础知识1.2数控编程的步骤
教学目标
1.了解：数控编程的步骤
2.理解：数控编程的意义
3.熟悉：数控编程前的准备
教学重难点
1.重点：数控编程的步骤
2.难点：数控加工路线的确定
教学方法与手段
启发式教学法、研讨问题教学法多媒体教学、计算机绘图
《机械加工工艺及装备》、《机械设计》、《机械制造工艺基础》、《数控车床加工工艺教程》
数控编程应根据数控车床的结构、系统的不同而来确定，编程的格式、数据标准在设定时都有所不同，所以，编程前操作者应该详细了解数控车床的特性。
工件坐标系采用与机床运动坐标系量或对刀的基准位置，同时要便于编程计算。
2．工艺准备
进刀、退刀方式对于车削加工，进刀时采用快速走刀接近工件切削始点附近的某个点，再改用切削进给，以减少空走刀的时间，提高加工效率。切削进给起始点的确定与工件的毛坯余量大小有关，以刀具快速走到该点时刀尖不与工件发生碰撞为原则。车削完成退刀时一般采用快速走刀的方式，但应注意刀具快速离开工件时不能与工件相邻部分发生碰撞。
数控车床编程与操作教案
数控车床编程与操作教案一、教学目标：1.了解数控车床的基本构造和工作原理；2.掌握数控车床的操作方法和编程技巧；3.能够独立完成简单的数控车床编程和操作任务；4.培养学生的观察、思考和解决问题的能力。
二、教学内容：1.数控车床的基本构造和工作原理；2.数控车床的操作方法；3.数控车床的编程技巧；4.数控车床的实际应用。
三、教学过程：1.导入（10分钟）通过举例说明数控车床的应用和重要性，激发学生的学习兴趣。
2.理论讲解（30分钟）2.1数控车床的基本构造和工作原理-数控车床的主要构造部分：床身、主轴箱、进给箱、刀架、刀座等；-数控车床的工作原理：数控系统接收输入的程序，控制各个动作，实现加工。
2.2数控车床的操作方法-数控指令的使用方法：G指令、M指令、T指令；-数控机床的操作主界面介绍；-数控机床的操作步骤：开机、设定工件坐标系、选择工艺参数、设定刀具补偿等。
2.3数控车床的编程技巧-程序的组成结构：起始块、分块、结束块；-基本指令的使用方法：G指令、M指令、T指令的含义和使用；-工件坐标系的设定方法；-刀具补偿的使用方法。
3.实际操作（40分钟）3.1数控机床的开机操作-按照正确的操作顺序开启数控机床；-观察数控机床的各个部分是否正常运行。
3.2数控机床的坐标系设定-设置工件坐标系原点；-设置工件坐标系的方向。
3.3数控机床的刀具设定-选择合适的刀具；-载入刀具信息。
3.4数控机床的手动操作-使用手轮进行手动操作；-观察数控机床的响应情况。
3.5数控机床的程序编写与运行-根据给定的加工要求编写加工程序；-将程序输入数控机床；-运行程序观察数控机床的加工情况。
4.总结与评价（20分钟）对本节课的内容进行总结，并对学生进行评价。
四、教学评价：1.观察学生在实际操作中的表现，了解其对数控车床操作和编程技巧的掌握程度；2.收集学生对本节课内容的反馈意见，了解教学效果。
五、教学资源：1.数控车床设备；2.数控车床编程和操作教材；3.多媒体教学设备。
全国“xx杯”机械类说课大赛一等奖作品：《数控车削编程与操作训练》教案设计
2012中等职业学校教学说课比赛教案设计课程名称：《数控车削编程与操作训练》(第二版)教案题目：4.2.2螺纹切削循环指令G92教师姓名：陈晖工作单位：甘肃省庄浪县职教中心联系电话：189********0933—6821010（单位）教 学 程 序用时 教学设计说明 课 堂 教 学 过 程 结 构 的 设 计（教师课前做好学生分组的准备工作，按照学生不同层次分为五个学习小组，每组四人。
）环节一、看：创情激趣，导入新课环节二：讲：G92螺纹切削循环指令十分钟三十五分钟 播放数控高速车削短片，会给学生产生强烈的视觉冲击，感受到当前数控技术的高速发展及应用理念。
从而激发学生兴趣，由此导入新课。
学生都喜爱自己的专业，学生看到模拟考核试题后都会产生强烈的动手操作欲望。
感知问题的积极性和主动性就会显著提高。
出示模型和图片：明确本堂课的教学目标 开 始学生学习得到：1.G92螺纹切削循环指令格式。
2.G92螺纹切削循环指令走刀路线。
3.螺纹加工尺寸分析，及切削用量选择。
教师引导、师生互动： 分析零件结构的基本组成及应用G92指令编写螺纹加工程序。
确定加工方案及工序，编归纳总结得出螺纹加工方法展示两组往届学生实习和零件照片，播放数控高速车削录像。
注：中间内容为教学主线，左侧为学生活动，右侧为教师活动板书设计第二节螺纹切削循环指令G92一、G92螺纹加工1.指令含义:--螺纹切削循环指令2.指令格式：G92 X(U)_Z(W)_R_F_；注：F为螺纹导程3.参数确定：d计=d-0.1Pd1计=d-1.3Ph实=0.65P二、仿真演示1.螺纹刀对刀方法：X方向：车外圆Z方向：点对点2.输入程序:在 FANUC 0I 系统中键入程序指令3.演示加工: 材料：45钢毛坯尺寸：φ45×120mm零件名称：轴类典型零件（参考程序略）小组评分表一组二组三组四组五组得分四、知识总结五、作业布置课后分析在教学过程中通过“看、讲、练、做、评”五个环节，教师的不断引导来培养学生自主学习，主动发现的教学思想，采用做中学，学中做来提高学生技能水平，最后进行总结归纳。
《数控车削编程与操作训练》教案
教学设计方案
一、数控程序的结构
数控程序由若干个“程序段”（block）组成，第个程序段由按照一定顺序和规定排列的“字”（word）组成。
字是由表示地址的英文字母、特殊文字和数字集合而成。
字表示某一功能的组代码符号。
如X500为一个字，表示X 向尺寸为500；F20为一个字，表示进给速度为20（具体值由规定的代码方法决定）。
字是控制带或程序的信息单位。
程序段格式是指一个程序段中各字的排列顺序及其表达方式。
程序段格式有许多种，如固定顺序程序段格式，有分隔符的固定顺序程序段格式，以及字地址程序段格式等。
现在应用最广泛的是“可变程序段、文字地址程序段”格式（word address format）。
下面是这种格式的例子：从上例可以看出，程序段由顺序号字、准备功能字、尺寸字、进给功能字、主轴功能字、刀具功能字、辅助功能字和程序结束符组成。
此外，还有插补参数字等。
每个字都由字母开头，称为“地址”。
ISO标准规定的地址意义如表2.2所示。
各个功能字的意义如下：
（1）程序段号（Sequence number）
用来表示程序从起动开始操作的顺序，即程序段执行的顺序号。
它用地址码“N”和后面的三位数字表示。
（2）准备功能字（Preparatory function or G-function）也称为G代码。
准备功能是使数控装置作某种操作的功能，它一般紧跟在程序段序号后面，用地址码“G”和两数字来表示。
（3）尺寸字
尺寸字是给定机床各坐标轴位移的方向和数据的，它由。
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《数控车削编程与操作训练》教案班级：2008届数控班教师：陈广达课题：§2.3 N、F、T、S功能及数控车床指令（G00、GO1、 GO2、 GO3）课型：新授课时：4课时教材分析：本教材为技能型紧缺人才培养培训系列教材中等职业学校数控技术应用专业教学用书。
本节课的内容位于本教材第二章第三节内容。
在此之前，学生学习了数控编程基础的简介和思想，这为过度到本节的学习起着铺垫作用。
本节内容在《数控车削变成与操作训练》中，占据非常重要的作用，是数控加工中最常用的最基本的内容。
是数控车、数控铣床和数控加工中心编程的基础，对学生今后的学习有着极为重要的作用。
学情分析：从学生的认知结构和学习习惯上分析来看，学生学习了数控编程基础的简介和思想，对编程思想有了一定的了解，对本节课来说有了一定的基础。
学生普遍对于计算机和机床感兴趣。
因此，应该充分利用计算机辅助教学和机床的实际操作相结合的教学方式。
从学生的生理和心理方面分析，中专生逻辑思维从经验型逐步向理论型发展，观察能力、记忆能力和想象能力也随着迅速发展。
从年龄特点来看，抓住学生特点，积极采用形象生动、形式多样的教学方法和学生广泛的、积极主动参与的学习方式，定能激发学生兴趣，有效地培养学生能力，促进学生个性发展。
教学目标：1、知识目标:（1）要求学生掌握N、F、T、S功能格式、应用。
（2）要求学生掌握数控车床指令：（G00、GO1、GO2、GO3）2、能力目标:通过学习，要求学生能综合应用以上指令进行仿真实验。
对简单工件进行编程和加工，培养学生勤于思考、自觉对所学知识进行总结、归纳能力。
3、情感目标:培养学生积极科学的思维方法，严谨的学习态度，勤于思考，准确的归纳、应用的能力。
教学重点：N、F、T、S功能格式、应用；数控车床指令（G00、GO1、GO2、GO3）的应用。
教学难点：N、F、T、S功能及G00、GO1、GO2、GO3的应用。
教学方法及手段；讨论、思考、分析、动手操作、合作学习教具：装有数控模拟加工程序的计算机，数控车床教学过程：一、导入：通过前面的学习，我们已经对数控编程有了比较简单的了解，也知道了数控机床执行指令的过程，在本节可我们将一起来讨论数控编程中最基本的指令的应用。
今天我们主要先学习N、F、T、S功能及数控车床指令（G00、GO1、GO2、GO3）的格式和应用。
二、新授内容：〈一〉、N、F、T、S功能1. N功能程序段号是用地址N和后面的四位数字来表示的，通常是按顺序在每个程序段前加上编号（顺序号），但也可以只在需要的地方编号。
2. F功能进给功能是表示进给速度，进给速度是用字母F和其后面的若干位数字来表示的。
（1）每分钟进给（G98）系统在执行了一条含有G98的程序段后，在遇到F指令时便认为F所指定的进给速度单位为mm/min。
如：F100 即为100 mm/min。
G98 F_G98被执行一次后，系统将保持G98状态，即使断电也不受影响，直至系统执行了含有G99的程序段，G98便被取消，而G99将发生作用。
（2）每转进给（G99）若系统处于G99状态，则F所指定的进给速度单位为mm/r。
如：F0.1 即为0.1 mm/r。
G99 F_要取消G99状态，必须重新制定G98。
系统默认G99。
3. T功能刀具功能是表示换刀功能，根据加工需要在某些程序段指令进行选刀和换刀。
刀具功能是用字母T和其后的四位数字表示。
(1)、前两位为刀具号；（2）、后两位为刀具补偿号。
每次刀具加工结束后必须取消其刀具补偿。
输入格式：T××××（后两位）刀具补偿号（前两位）刀具序号注：1）刀具的序号与刀盘上的刀位号相对应；2）刀具补偿包括几何形状补偿和磨损补偿；3）刀具序号和刀具补偿序号不必相同，但为了方便尽量一致；4）取消刀具补偿：T00。
4. S功能主轴功能主要是表示主轴转速或线速度，主轴功能是用字母S和其后面的数字表示的。
（1）恒线速度控制（G96）G96是执行恒线速度控制的指令。
系统执行G96指令后，便认为用S指定的数值表示切削线速度。
如：G96 S200表示切削线速度是200 m/min。
在恒线速度控制中，数控系统根据刀尖所处的X轴坐标值，作为工件的直径来计算主轴转速，所以在使用G96指令前必须正确地设定工件坐标系。
（2）主轴转速控制（G97）G97是取消恒线速度控制的指令。
此时，S指定的数值表示主轴每分钟的转速。
如：G97 S1000 表示主轴转速为1000 r/min。
（3）轴最高速度限定（G50）G50除有坐标系的设定功能外，还有主轴最高转速设定的功能，即用S指令的数值设定主轴每分钟的最高转速，如：G50 S2000表示把主轴最高转速设定为2000 r/min。
用恒线速度（即G96）控制加工端面、锥度和圆弧时，由于X坐标不断变化，故当刀具逐渐移近工件旋转中心时，主轴转速会越来越高，工件有可能从卡盘飞出。
为了防止事故有时必须限制主轴的最高转速，这时可使用G50 S__指令来达到目的。
例：设定主轴转速G97 S600；取消线速度功能，主轴转速600 r/minG96 S200；线速度恒定，切削速度为200 m/minG50 S1000；用G50指令设定主轴最高转速为1000 r/min（以上是我们介绍的常用功能指令，只用这些指令很明显是不可能加工出零件的。
为了控制机床加工零件我们必须学习下面我们将要介绍的数控车床指令，首先我先来读一下表2–1对数控车床指令作一个系统的了解）〈二〉、数控车床指令：（G00、GO1、GO2、GO3）2. 常用准备功能指令（G代码表2–2）循环G72端面加工固定循环（同G71，但G71沿X轴方向循环切削）G73闭合切削固定循环（沿工件精加工相同的刀具路径粗加工循环）G74 端面切削固定循环G75 外径、内径切削固定循环（通过以上的表格我们知道准备功能指令G代码是主要控制刀具相对工件移动的关键指令。
要想知道工件的加工编程就要对常用的G代码进行认真的学习。
下面我们通过概念和实例来讨论G00、G01、G02、G03的应用）1）快速定位（G00）用G00指令定位。
用绝对方式或增量方式，使刀具以快速进给速度向工件坐标系的某一点移动。
绝对值指令时，用终点的坐标值编程，增量值指令时，用刀具的移动距离来编程。
图1P1→P2 G00 X50.0 Z5.0 （绝对值指令）或G00 U－10.0 W－25.0（增量值指令）2）直线插补（G01）该指令用于直线或斜线运动，可使数控车床沿X轴、Z轴方向执行单轴运动，也可以沿X、Z轴平面内任意斜率的复合运动，用F指令沿直线移动的速度。
直线插补指令G01可用于圆柱切削、圆锥切削（倒角也作圆锥切削）。
例1刀尖起点坐标为（50.0，0）图2例2刀尖起点坐标为（40.0，0）图3程序：G01 X60 Z－60 F0.2；3）圆弧插补（G02，G03）项目指定内容指令意义1 旋转方向G02 加工外径圆弧:凸圆弧用G03,凹圆弧用G02.加工内径圆弧:凸圆弧用G02,凹圆弧用G03.G032 终点位置绝对值X，Z 工件坐标系的终点位置增量值U，W 从始点到圆心的距离3 从始点到圆心的距离I，K从始点到圆心的距离（带符号或半径值）圆弧的半径R 圆弧的半径4 进给速度 F 沿着圆弧的速度指令格式：G02（G03）X_ Z_ I_ K_ F_G03（G02）U_ W_ R_执行圆弧插补需要注意的事项：（1）I、K（圆弧中心）的指定也可以用半径指定；（2）当I、K值均为零时，该代码可以省略；（3）圆弧在多个象限时，该指令可连续执行；（4）在圆弧插补程序段内不能有刀具机能（T）指令；（5）使用圆弧半径R值时，指定小于180°；（6）I、K和R同时被指令时，R可以优先指定，I、K被忽视。
例（I，K）指令：G02 X50.0 Z－10.0 I20.0 K17.0 F0.1；或G02 U30.0 W－10.0 I20.0 K17.0 F0.1；（R）指令：G02 X50.0 Z－10.0 R27 F0.1；G02 U30.0 W－10.0 R27 F0.1；图4三、练习：编写如下所示的圆弧，再到电脑上仿真操作，仿真结果正确后到机床上练习。
图5主程序段参考：（I，K）指令：G03 X50.0 Z–24.0 I–20.0K–29.0 F0.2；或G03 U30.0 W–24.0 I–20.0 K29.0 F0.2；（R）指令：G03 X50.0 Z–24.0 R35.0 F0.2；或G03 U30.0 W–24.0 R35.0 F0.2；课堂小结:以上所讲的内容就是我们这堂课所介绍的知识，我主要对常用功能指令的格式及应用作了简单的介绍。
要想学好这部分内容还需要我们多加练习讨论，同时，要求大家在机房作业的时候先检验程序再操作并不得有半点马虎。
布置作业:3，5板书计划:§2.3 N、F、T、S功能及数控车床指令（G00、GO1、 GO2、 GO3）一、N、F、T、S功能1. N功能程序段号是用地址N和后面的四位数字来表示的。
2. F功能进给功能是表示进给速度，进给速度是用字母F和其后面的若干位数字来表示的。
（1）每分钟进给（G98）进给速度单位为mm/min。
如：F100 即为100 mm/min。
（2）每转进给（G99）若系统处于G99状态，则F所指定的进给速度单位为mm/r。
如：F0.1 即为0.1 mm/r。
3. T功能输入格式：T××××（后两位）刀具补偿号（前两位）刀具序号4. S功能主轴功能主要是表示主轴转速或线速度，主轴功能是用字母S和其后面的数字表示的。
二、数控车床指令：（G00、GO1、GO2、GO3）1）快速定位（G00）格式：G00 X-- Z--2）直线插补（G01）该指令用于直线或斜线运动，可使数控车床沿X轴、Z轴方向执行单轴运动，也可以沿X、Z轴平面内任意斜率的复合运动，用F指令沿直线移动的速度。
格式：G01 X-- Z-- F--；3）圆弧插补（G02，G03）指令格式：G02（G03）X_ Z_ I_ K_ F_G03（G02）U_ W_ R_。