三轴水泥土搅拌桩
三轴水泥土搅拌桩
三轴⽔泥⼟搅拌桩⼀、三轴⽔泥⼟搅拌桩（⼀）⾦泰ZKD65-3A多轴钻孔机本⼯程三轴⽌⽔围幕施⼯，我司拟投⼊1台⾦泰ZKD65A-3多轴钻孔机，性能如下：1、三轴⽔泥⼟搅拌桩施⼯流程2、三轴⽔泥⼟搅拌桩施⼯⽅法A、测量放线、开挖沟槽（1）测量放线。
施⼯平台测量放样，搅拌机定位对中，保持设备⽔平，钻机主轴垂直误差不⼤于0.5%。
桩机垂直度采⽤三种⽅式进⾏控制，先采⽤桩机⾃⾝⽔泡进⾏初调，然后采⽤两台经纬仪按90°进⾏准确控制，为防⽌施⼯过程中钻杆发⽣偏斜，在钻杆架体上吊线锤，如发现线锤有偏斜，施⼯时及时调整钻机相关参数，保证桩机垂直度偏差不得⼤于1/250。
为⽅便夜间施⼯时垂直度检测，在桩机顶部、底部设置照明灯具。
（2）开挖沟槽。
根据放样出的搅拌桩中⼼线，挖掘机沿中⼼线放线开挖⼯作沟槽，沟槽宽度为1m，深度为1.0m～2.0m之间。
B、路⾯处理，桩机就位（1）路⾯处理先⽤挖机挖除预计⾏⾛路⾯表层浮⼟，⽤现场挖机来回碾压。
并铺设钢板，保证⾏⾛路⾯的平整度。
机⾝⾏⾛时，先进⾏机⾝调平，保证⾏进过程中机⾝平稳，桩架垂直。
⼤船或⼩船提起⾏⾛时，提起⾼度不⼤于5cm，确保出现地⾯下沉时，能迅速着地起⽀撑作⽤。
（2）桩机就位统⼀指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各⽅⾯情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。
施⼯前应⽤⽔平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度不⼩于1/250.C、三轴搅拌桩孔定位搅拌桩机上的2根吊锥线距钻杆中⼼线为600mm～1200mm，导沟开挖好后，在沟漕中⼼线向外600mm～1200mm处⽤固定物做出标记，并在固定物上标记好每幅桩的中⼼点。
这样，桩机吊锥线对准定标记，即完成孔位定位。
D、制备⽔泥浆液及浆液注⼊在施⼯现场布设⽔泥浆搅拌系统（⾃动搅拌站），附近安置⽔泥罐，在开机前按要求进⾏⽔泥浆液的搅制。
将配制好的⽔泥浆送⼊贮浆桶内备⽤。
三轴水泥搅拌桩功效指标
三轴水泥搅拌桩功效指标三轴水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法，其主要功效指标包括承载力提高、地基沉降控制、土壤改良效果以及环境保护等方面。
下面将详细介绍这些功效指标。
1. 承载力提高三轴水泥搅拌桩通过在土壤中注入水泥浆体，形成一根根水泥土柱，从而增加土壤的强度和承载力。
水泥与土壤的粒子结合，形成了一种坚固的复合材料，提高了地基的承载能力。
水泥土柱的直径和间距可以根据设计要求进行调整，以满足不同地质条件下的承载力要求。
2. 地基沉降控制三轴水泥搅拌桩能够有效地控制地基的沉降。
在施工过程中，水泥浆体填充土壤孔隙，使土壤颗粒之间形成一个坚固的骨架结构，从而减小土壤的压缩性和可塑性。
这样可以显著降低地基的沉降速度，并提高地基的稳定性和变形控制能力。
3. 土壤改良效果三轴水泥搅拌桩在加固地基的同时，也可以改良土壤的工程性质。
水泥与土壤的反应产物填充土壤孔隙，填充效果好，可以显著提高土壤的密实度和抗渗性能。
此外，水泥土柱的形成还能改善土壤的剪切强度、抗冲刷能力和抗剪强度等特性，从而提高地基的整体工程性能。
4. 环境保护三轴水泥搅拌桩施工过程中不会产生大量的废弃物和污染物，对环境影响较小。
水泥浆体的注入和搅拌过程可在地面或井中进行，不会对周围环境和地下水造成污染。
此外，水泥与土壤的反应产物是一种稳定的化合物，不容易溶解和迁移，不会对地下水质量造成不利影响。
三轴水泥搅拌桩具有承载力提高、地基沉降控制、土壤改良效果以及环境保护等多种功效指标。
在工程实践中，可以根据具体情况选择合适的桩径和桩距，以实现最佳的工程效果。
此外，施工过程中应注意控制施工质量，确保水泥土柱的质量和性能符合设计要求，从而提高地基的整体工程质量。
三轴水泥搅拌桩施工工艺
三轴水泥搅拌桩施工工艺1、施工工艺及主要设计参数1。
1 超深三轴水泥土搅拌桩施工流程超深三轴水泥土搅拌桩施工工艺流程见图2。
具体步骤如下:(1）场地平整三轴机施工前，必须先进行场地平整,原始地面标高为103.02m，清除施工区域内的表层硬物及浮土。
在对施工区域进行障碍物清理之后，用碎石土回填夯实,地面标高控制为103.22m，并在桩机车辆的行走区域上面铺设钢板和路基箱，确保桩机的行走安全。
（2）测量放样根据该工程的坐标基准点，按照设计图进行放样定位工作,并做好标志,以便挖掘机开挖。
然后提请监理进行复核验收。
（3) 开挖沟槽根据测量放样采用挖机开挖沟槽,并清除地下障碍物，施工沟槽的中心线为三轴搅拌水泥土墙的施工中心线，沟槽的宽度不大于1m。
(4）搅拌桩机的拼装该项工法要求对施工设备进行选型，选型的主要依据是桩深、桩截面形状和尺寸等，通常要确定的内容包括:桩机型号、桩架高度、加接次数、钻杆组合等。
一般能够进行超深三轴搅拌桩施工的桩机为120m以上液压履带式桩机，桩架的高度一般为18m、24m、27m和33m.根据技术要求对桩架、电机和钻杆进行组装，组装要求至少需要有40m×20m的场地，并需要吊车配合施工。
(5）桩机就位由起重指挥工统一指挥，桩机就位。
移动前看清上、下、左、右各方面的情况，桩机就位桩机应平稳、平正，并用桩机自带的仪表进行垂直度检测.检测前需要先用经纬仪对垂直度仪表进行规零校正,桩架两个方向的垂直度偏差不大于1/500。
（6）三轴搅拌桩孔定位搅拌桩机上的2根吊锥线距钻杆中心线为600～1200mm,导沟开挖好后,在沟漕中心线向外600~1200mm处用固定物做出标记，并在固定物上标记好每幅桩的中心点。
这样，桩机吊锥线对准定标记，即完成孔位定位。
(7）搅拌下沉启动电动机，根据土质情况控制好速率，放松卷扬机使搅拌头自上而下切土、搅拌、下沉，直到钻头下沉钻进至设定标高.(8）拆卸钻杆接头第一组钻杆下沉到接头位于地面附近时,用短梁将钻杆组的顶端抱箍(即连轴器）挑起,搁置在导梁或路基箱上.拆下接头，使机架与第一组钻杆脱离，桩机移位.（9) 加接预埋钻杆先将待加接的钻杆放置在地下预先钻好的桩位孔中,通过移动桩机来“获取”待加接的钻杆组，使钻杆加接的操作可以由人工在地面上进行，利用桩机本身的提升动力，拉动预置在地下的钻杆。
三轴搅拌桩与两轴搅拌桩的综合比较？
三轴搅拌桩与二轴搅拌桩的综合对比1、三轴水泥土搅拌桩特点1.1工况简介ZKD65-3型三轴钻孔机是为SMW（Soil Mixing Wall）工法而开发的专用机械。
SMW 工法也叫柱列式水泥土搅拌墙工法，即利用三轴式长螺旋钻机在土壤中钻孔，达到预定深度后，边提钻边从钻头端部注入适合不同工程连续墙的水泥浆液，它与原土壤进行搅拌，在原位置上形成一段水泥土搅拌墙，然后再进行第二段搅拌墙施工，使相邻的水泥土搅拌墙彼此有重合段，连续施工即可做成地下连续墙，同时根据不同需要插入型钢（作为加强筋），或作为基坑开挖围护挡土结构或作为止水帷幕。
1.2机具特点而技术从日本引进的三轴钻机，研发、制造出自名门，凝聚了国内外众多专家的智慧，通过工程验证已经列入我国成型产品。
由于机架结构、动力系统及其扭矩匹配而且较大，三根钻头又为10米长螺旋交叉叶片（立体搅拌），且施工时附带空压机喷气（浆液在涡流的作用下穿透力更强），因此搅拌均匀充分、施工速度快、成桩质量好。
特别是采用了ZYJ-60全封闭环保型自动搅拌注浆站后，实现了电脑配比、自动记录，浆液质量稳定而且没有水泥灰尘污染。
三轴搅拌桩机一次作业可同时完成3根搅拌桩的施工，与两轴搅拌桩机相比，效率提高60%以上，施工工期大大缩短。
1.3规范及一般设计要求根据上海市工程建设规范《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（DGJ08-116-2005、J10608-2005）第 4.4.3条要求“三轴搅拌机搅拌下沉速度与搅拌提升速度应控制在0.3～2m/min范围内，并保持匀速下沉与匀速提升。
搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周边地基沉降，具体选用的速度值应根据成桩工艺、水泥浆液配合比、注浆泵的工作流量计算确定，搅拌次数或搅拌时间应确保水泥土搅拌桩成桩质量”。
因此一般采用三轴搅拌桩的基坑围护工程中，设计通常要求三轴搅拌桩搅拌下沉、搅拌提升一次性完成（即一喷一搅），搅拌下沉速度≤1m/min，搅拌提升速度≤2m/min，同时要求在桩顶、桩底部位重复搅拌1分钟左右。
三轴搅拌桩清单计算规则
三轴搅拌桩清单计算规则摘要：一、三轴搅拌桩概述二、清单计算规则介绍1.计算方法2.工程量计算3.清单项目及计量单位4.质量要求与检验正文：三轴搅拌桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于我国基础工程中。
为了确保工程质量，规范施工过程，必须遵循一定的计算规则进行清单计算。
一、三轴搅拌桩概述三轴搅拌桩，又称三轴水泥土搅拌桩，是指在施工现场通过搅拌设备，将水泥、石灰等原料与地基土壤混合搅拌，使土壤与水泥浆充分结合，形成一种具有良好力学性能的复合地基材料。
三轴搅拌桩具有地基承载力高、变形模量较大、抗渗性能好等优点，适用于一般工业与民用建筑的基础处理。
二、清单计算规则介绍1.计算方法三轴搅拌桩的计算方法主要包括设计计算和施工计算。
设计计算是根据工程地质条件和设计要求，确定搅拌桩的布置、直径、长度、间距等参数；施工计算是根据设计计算结果，计算出搅拌桩的工程量、材料用量等。
2.工程量计算工程量计算主要包括搅拌桩的数量和长度。
搅拌桩的数量可根据设计图纸上的桩位布置和设计参数计算得出；搅拌桩的长度则需要根据地质条件和施工要求综合考虑，通常采用一定的间距进行布置。
3.清单项目及计量单位三轴搅拌桩的清单项目主要包括：搅拌桩、水泥、石灰等。
计量单位有：根、米、吨等。
在编制清单时，应根据实际工程需要，详细列出各个项目及其计量单位。
4.质量要求与检验三轴搅拌桩的质量要求主要包括：水泥土搅拌桩的配合比、搅拌桩的均匀性、地基承载力、抗渗性能等。
检验方法主要有：取样检测、现场检测等。
在施工过程中，应严格按照质量要求进行检验，确保工程质量。
关于三轴水泥土搅拌桩的施工要求
关于三轴水泥土搅拌桩的施工要求：一、三轴搅拌桩施工：1、三轴搅拌桩孔位定位三轴搅拌桩三轴中心间距为900mm，根据这个尺寸在铁枕导向或探沟内插钢筋标记，作为搅拌桩孔位定位。
施工按图三顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，以保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。
a) 跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。
b) 单侧挤压式连接方式：对于围护墙转角处或有施工间断情况下采用此连接2、桩机就位a) 由当班机长统一指挥，桩机行走就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。
b) 桩机应平稳、平正，利用桩机内水平、垂直仪表校核桩机的垂直度，定期和必要时用经纬仪校正桩机的垂直度。
c) 三轴水泥搅拌桩桩位定位后需进行定位复核，偏差值应小于2cm。
3、搅拌速度及注浆控制a) 三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时按照不同地层和后台浆液输送量等因素调整控制好下沉和提升速度。
为确保搅拌均匀，根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，必要时在桩底3m处适当上下搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。
b) 制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，提前对拌浆工作人员做好技术交底工作。
根据设计要求和现场土质情况，控制水泥浆液的水灰比为1.5 ，试成桩后予以调整，详见施工参数表，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，注浆压力为4Mpa～5Mpa。
c）前台桩机操作和后台供浆、停浆应保持联系，供浆、停浆应及时。
本工地采用对讲机联系。
二、质量管理措施在该工程施工中，开展全面质量管理，用优良的工程质量来保证工程管理目标的落实。
(一)、加强技术管理，认真贯彻落实各项国标规范及质量管理责任制。
开工前组织有关人员对设计图纸、标准图集等规范规程进行熟悉，吃透设计精神，在施工过程中掌握要点，坚持三检一验制度，做到班组在施工中随时自检，对完成的每道工序由专职质检员组织班组长进行全面质量检查，对所发现的问题，提出整改措施，限期整改，对重大问题追究责任人责任。
三轴水泥土搅拌桩施工工艺
三轴水泥土搅拌桩施工工艺好嘞，今天我们聊聊三轴水泥土搅拌桩的施工工艺，听起来复杂，其实一点都不。
想象一下，施工现场热火朝天，机器轰鸣，工人们干劲十足，整个过程就像是一场大型的“土味盛宴”。
三轴水泥土搅拌桩，顾名思义，就是把水泥、土壤和水混合在一起，形成一种新型的地基材料。
你想，水泥在这儿就像是老大，土壤是老二，而水呢，充当了那个调和剂。
三者联手，效果可不一般，简直是“天衣无缝”。
施工的时候，首先得准备好设备。
这里的设备可是“各显神通”，你看那钻机，简直就像一位巨大的刺客，扎扎扎地穿透地面，心里一阵畅快。
然后，这些机器开始转动，水泥和水就被送入搅拌器。
想象一下，水泥和土壤在搅拌器里翻滚、碰撞，发出“咕噜咕噜”的声音，真是一幅壮观的景象。
别小看这一步，搅拌的均匀程度直接关系到桩的强度和稳定性。
就像做饭，调味料没搅拌均匀，味道肯定差了不少，对吧？我们就要开始浇筑了。
工人们像是在进行一场“土壤芭蕾”，每一步都得小心翼翼。
他们把搅拌好的浆液，像倒果汁一样，灌进事先打好的孔里。
哇，瞬间就能看到那些浆液在孔里流淌，简直像是在给地面穿上新衣服。
然后，浆液在地面下慢慢凝固，形成一个坚固的水泥土搅拌桩，心里别提多舒坦了。
施工不是一帆风顺的。
总有些小插曲，比如说突然下雨，场面一度失控，工人们得赶紧找地方躲雨。
不过，这也不能阻挡他们的热情，雨过天晴后，大家又精神饱满地回到工作岗位，继续拼搏。
想想，这样的情景就像在打怪升级，遇到困难没关系，勇往直前才是王道。
说到桩的质量，那可是重中之重。
工人们用仪器进行检测，确保每个桩都达到标准。
你想，施工现场就像一场“选美大赛”，每个桩都希望能成为最靓的那颗星。
经过一番比拼，合格的桩就如同选上的美少女，熠熠生辉。
为了确保安全，桩的强度得经得起各种考验。
就像当年“打铁”一样，铁打的地方才能长久。
施工完成，所有的桩都巍然屹立，真是“千斤重担在肩”，却又显得无比稳固。
想想看，这些桩子将为上面的建筑提供强大的支撑，心里那叫一个踏实。
三轴水泥土搅拌桩施工方案
三轴水泥土搅拌桩施工方案一、施工前准备1.确定桩的位置和布置方案，根据工程要求进行桩间距和桩深的设计。
2.选择适当的搅拌机械和工具材料，确保施工过程顺利进行。
3.进行现场踏勘和勘测，确定地质情况和设计施工参数。
4.制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序和施工步骤等。
二、施工工艺1.开挖：根据设计要求和标高要求，在桩位点进行挖土。
开挖的深度一般为1.5-2.5米，根据地质情况决定。
2.搅拌：将水泥、土壤和水按照一定比例投入搅拌机械进行搅拌。
搅拌时间一般为2-4分钟，确保搅拌均匀。
3.注入：将搅拌好的水泥土装入注浆管，由注浆机进行注浆。
注浆时要使浆液均匀填充桩孔，确保桩体质量。
4.提升：注浆完成后，使用提升机或起重机将注浆管缓慢提升，保证桩体质量和施工效果。
5.整形：桩体提升后，用抹平工具对桩体进行整形，使外观平整。
6.养护：桩体完成后，进行养护，保证桩体的强度和稳定性。
养护时间一般为7-14天。
三、施工注意事项1.施工人员必须熟悉操作规程，掌握安全注意事项，确保施工过程安全。
2.严格按照设计要求和施工工艺进行施工，严禁违章施工和偷工减料。
3.在注浆过程中，要确保注浆均匀、浆液充实，严禁出现漏浆、气泡等问题。
4.在整形过程中，要保持桩的外观平整，防止桩体出现裂缝和变形。
5.施工过程中要密切关注周边建筑物和管线的稳定性，防止因施工过程中的振动和沉降导致的损害。
6.施工完毕后，要进行养护，保证桩体的强度和稳定性。
养护期间要避免外力破坏桩体。
四、施工质量检查施工过程中应进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
检查内容包括：1.桩孔开挖是否规范，深度和直径是否满足设计要求。
2.搅拌过程中搅拌机的工作状态是否正常，投料是否均匀。
3.注浆过程中注浆是否均匀充实，浆液质量是否满足要求。
4.桩体提升过程中是否平稳、无变形、无漏浆。
5.桩体外观是否平整、无裂缝。
通过以上施工方案和注意事项，能够保证三轴水泥土搅拌桩的施工质量和施工效率，提高工程的安全性和稳定性，确保工程顺利进行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
三轴水泥土搅拌桩公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]目录1 编制依据及工程量主要编制依据（1）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）（2）《建筑工程施工质量验收统一规范》（GB50300-2013）（3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）（4）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）（5）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）（6）《型钢水泥土搅拌墙技术规程》(JGJ/T199‐2010)（7）《渠式切割水泥土连续墙技术规程》(JGJ/T303‐2013)（8）《混凝土强度检验评定标准》（GBJ50107-2010）（9）《建筑钢结构焊接技术规程》（YB3301-92）（10）《焊接H型钢》（YB3301-92）型钢水泥土搅拌墙试成墙的设计（1）非原位试验建议设置在组团二坑外，以不影响正式隔水帷幕、围护桩及工程桩等围护结构和主体结构施工的位置。
（2）试成桩数量为6幅，长度约为，桩底埋深暂定为35m（即桩底标高为+）。
（3）三轴水泥土搅拌桩采用级普通硅酸盐水泥，水泥掺量不小于20％(具体掺量应通过现场试成桩试验确定）。
建议水灰比。
墙体渗透系数 10‐7～10‐6cm/sec，搅拌桩28d无侧限抗压强度标准值不小于。
（4）水泥土搅拌墙采用?850三轴搅拌桩设备进行施工，并采用套接一孔法施工，搅拌桩成桩应采用二喷二搅的施工工艺，在桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀。
桩体垂直偏差不得大于1/1250。
（5）试成桩同时尚须评估三轴水泥土搅拌桩内型钢插、拔的可行性，可在试成桩内进行型钢的内插和回收拔除试验。
内插型钢采用H700X300X13X24的H 型钢（Q345B级钢），型钢总长24m，型钢底标高约+，型钢插二挑一。
内插型钢技术要求如下：（a）当型钢采用钢板焊制而成时，应按照《焊接H型钢》（YB3301-92）的有关要求焊接成型。
（b）型钢宜采用整材；当需采用分段焊接时，应采用坡口焊接。
对接焊缝的坡口形式和要求应遵照《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）的有关规定，焊缝质量等级不应低于二级。
单根型钢中焊接接头不宜超过2个，焊接接头的位置应避免在型钢受力较大处（如支撑位置或开挖面附近），相邻型钢的接头竖向位置宜相互错开，错开距离不宜小于1m。
（c）内插H型钢插入垂直度偏差不得大于1/200,型钢长度偏差不得大于10mm，顶端标高误差不得大于30mm，顶端位移平行于基坑方向小于50mm、垂直于基坑方向10mm，型钢形心转角不得大于3°。
型钢挠曲度不大于1/1000。
（d）型钢的插入宜在三轴水泥土搅拌桩施工结束后30分钟内进行，型钢依靠自重和必要的辅助设备插入到设计要求深度。
插入前必须检查其直线度、接头焊缝质量并确保满足设计要求。
（e）待三轴水泥土搅拌桩养护期达到28d后，可进行内插钢拔除及回收施工。
(6)确保型钢拔除回收率的技术要求：（a）三轴水泥土搅拌桩施工形成一段工作面后，开始插入型钢，插入前应检查型钢平整度和接头焊缝质量。
（b）型钢的插入必须采用牢固的导向型钢和导向卡，在插入过程中应采取措施确保型钢垂直度，型钢插入定位后应用悬挂构建控制型钢顶标高，并与已插好的型钢牢固链接。
（c）拟拔除回收的型钢，插入前先在干燥条件下除锈，再在其表面涂刷减摩材料，完成涂刷后的型钢，在搬运过程中应防止碰撞和强烈挤擦。
（d）浇筑冠梁时，埋设在冠梁中的型钢部分必须用油毡等材料将其与混凝土隔开，以利型钢的起拔回收。
（e）型钢回收工序的作业顺序为：平整场地→安装千斤顶→吊车就位→型钢拔除→孔隙填充。
型钢起拔前，基坑轴线内侧或外侧，必须先清理杂物，留出m以上的工作面，并提供堆放场地和运输通道。
（f）型钢拔除采用专用顶升夹具和顶升支座，配合液压千斤顶，组成顶升反力支座。
两只200t千斤顶放置在型钢腹板两侧的冠梁上，顶升夹具插入型钢端部，并用直径100mm钢销插入其销孔，千斤顶同步重复顶升，直至更换顶升支座继续顶升，型钢持续顶升摩阻减小后，用吊车拔出。
2、项目管理组织机构项目经理部组织机构我公司将该工程列为重点施工项目，实施项目法施工，按ISO9001质量体系标准进行施工管理。
建立以项目经理、技术负责为主的管理机构。
项目部人员都有明确的职责，全面履行合同规定的各自义务，形成一个严密、统分结合的有机的管理体系，共同管理、指挥、协调、控制整个工程的施工过程。
根据本工程项目特点及施工现场条件，结合我公司施工经验，为达到工程各项指标，本着为建设单位创造优质产品、提供优质服务的原则，我公司将精选人员，组成高效、经验丰富、富有朝气的项目管理班子。
项目部组织机构图3 施工部署项目管理目标质量目标质量目标：严格按设计图纸及国家施工验收规范组织施工，使工程质量达到国家验收规范合格标准。
工期目标工期目标：施工有效工期时间为3个日历天，外加人员进场、工程设备进场及设备组装时间为16个日历天，测量放线时间为1日历天（与设备组装交叉施工），合计工期为20个日历天，型钢拔除试验建议在成墙15天后进行。
安全目标建立健全安全管理体系，认真执行工程建设“三同时”制度，确保实现业主确定的安全目标，主要目标包括但不限于：重大施工质量事故为零，人身伤亡事故为零；因施工造成的环境污染事故为零；无传染性疾病、无辐射伤害和职业病发生；最大限度保护生态环境。
文明施工目标服从业主及政府部门管理，确保文明施工，共创文明施工工地。
环境保护目标达到公司环保手册要求，减少水泥扬尘对周围环境产生污染，水泥储存使用85吨容量的水泥仓，同时水泥浆搅拌采用全封闭式系统。
施工产生的废弃泥浆于泥浆池内聚集，使用泥浆罐车集中外运。
严格按市有关规定进行施工不得扰民。
施工垃圾及生活垃圾按照环保有关规定，在指定地点排放。
施工任务总体安排为安全、优质、按期地完成本工程的施工任务，本着精干、高效的原则，同时根据本工程的施工特点及初步拟定的施工程序，将由我公司中理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理、行政人员及施工人员组成项目经理部，实行项目管理，负责工程的组织实施。
我公司将把本工程列为重点施工项目，在工程实施过程中给予全面指导和人力、物力上的大力支持，施工期间经常进驻现场进行指导。
在项目的组织机构上项目经理部将设置项目经理1名，项目技术负责1名。
同时，由项目部对各施工班组、材料供应商进行统一管理。
在管理上科学施工，强化指挥，在施工组织落实上采取一切科学有力、切实可行的措施，确保本工程安全、优质、按期完工。
拟投入施工人员在本工程中我方计划投入项目经理1名，技术负责人1名，安全员1名，其他各类管理人员6名。
设备操作手及技术工人共10名。
施工平面布置施工现场布置我方将根据甲方，按工程现场的施工需要，结合施工现场的实际情况，本着对现场合理利用、布局紧凑，有利于工程施工、现场管理及文明施工的原则进行布置。
临建布置我方将在施工现场临时布置集装箱4间，具体安排如下：1间×集装箱，供项目技术管理人员现场办公。
1间×集装箱，用于机械设备工具仓库。
2间×集装箱，用于工人住宿。
电力线路及供水管路布置本工程采用两台400KW发电机、设主配电柜1个，下设分配电柜，实行三级供电，分别供应各个用电施工机械。
施工用水以地下水，供水管路采用沿地面铺设方式由水源接入水泥浆搅拌设备，接入水源管路直径Φ100mm（2条），用水量800m3/天以上。
施工现场管理1）为了使施工现场按照施工进度计划的要求有条不紊的组织施工，施工现场总平面的使用必须严格执行统一管理的原则。
施工现场总平面的使用根据进度计划安排的施工内容实施动态管理。
2）现场重要入口悬挂安全警示牌，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。
3）凡进入现场的设备、材料必须遵守施工现场平面布置要求。
4）材料及时清理并摆放整齐。
4 施工方案试成墙的目的本次为整体工程施工前的实验段施工，作为等厚度水泥土搅拌墙试成墙试验的对比试验，拟进行现场三轴水泥土搅拌桩试成桩试验，并内插型钢，以检验三轴水泥土搅拌桩施工工艺的可行性以及成桩质量，确定实际采用的水泥掺量、水泥浆液水灰比、成桩工艺、钻机下沉与提升速度等施工参数和施工步骤，提出避免三轴水泥土搅拌搅拌桩幅间开叉、确保幅间搭接的有效措施，评估三轴水泥土搅拌桩施工施工对周围环境的影响，并确定合理的施工速度和工艺参数，评估三轴水泥土搅拌桩内插入型钢以及水泥达到28d强度后型钢拔出的难度。
工法设备特点(1)施工不扰动邻近土体，不会产生邻近地面沉降、房屋倾斜、道路裂损及地下设施移位等危害。
(2)钻杆具有螺旋推进翼与搅拌翼相间设置的特点，随着钻掘和搅拌反复进行，可使水泥系强化剂与土得到充分搅拌，而且墙体全长无接缝，从而使它可比传统的连续墙具有更可靠的止水性，其渗透系数K可达10-7cm/s。
(3)它可在粘性土、粉土、砂土、砂砾土、Φ100以上卵石及60MPa以下的岩层应用。
(4)可成墙厚度550~1300mm,常用厚度600mm;成墙最大深度为65m,视地质条件尚可施工至更深。
(5)所需工期较其他工法为短，在一般地质条件下，每一台班可成墙70~80㎡。
(6)废土外运量远比其他工法为少。
(7)内插的型钢可拔出重复使用，经济性好。
施工工艺SMW是Soil Mixing Wall的缩写，SMW工法连续墙于1976年在日本问世SMW工法是以多轴型钻掘搅拌机在现场向一定深度进行钻掘，同时在钻头处喷出水泥系强化剂而与地基土反复混合搅拌，在各施工单元之间则采取重叠搭接施工，然后在水泥土混合体未结硬前插入H型钢或钢板作为其应力补强材，至水泥结硬，便形成一道具有一定强度和刚度的、连续完整的、无接缝的地下墙体。
SMW工法桩采用三轴深层搅拌机施工，起重设备采用50t履带式吊车和300~500t起拔设备，采用套打施工工艺，施工工艺流程见图1。
图1 SMW工法桩施工流程图施工顺序SMW工法施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及施工桩体的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。
施工参数要求（1）水泥土搅拌桩采用普通硅酸盐水泥，水泥掺量（即消耗水泥重量和被加固土体重量的百分比）20%，土体容重统一取18kN/m3。
（2）SMW工法水泥土搅拌桩的施工采用三轴搅拌设备，桩型采用Φ850@600水泥土搅拌桩，在桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀，桩体垂直偏差不得大于1/250。
（3）围护桩施工前必须对施工区域地下障碍物进行探测，如有障碍物必须对其清理及回填素土，分层夯实后方可进行围护桩施工。
（4）现场施工时第一批桩（不少于3根），须始终在监理人员检查下施工。