燃气管道吹扫记录
管道吹扫操作规程
管道吹扫操作规程燃气管道吹扫一般有气体吹扫和青管球清扫两种。
聚乙烯管道和公称直径小于100mm或长度小于100m的钢质管道，可采用气体吹扫。
公称直径大于100mm的钢质管道宜采用清管球吹扫。
1、气体吹扫的一般要求（1）应编制吹扫方案。
吹扫介质应用压缩空气，其温度不宜超过40℃。
（2）吹扫时的最高压力不得大于管道的设计压力，吹扫介质在管内实际流速不宜小于20m/s。
（3）吹扫口应设在开阔地带并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫口附近严禁站人；吹扫口与地面的夹角应在30°--50°之间，吹扫口管段与被吹扫管道必须采取平缓过渡对焊，吹扫口直径应符合下表要求。
吹扫口直径（mm）（4）每次吹扫管道的长度不宜超过500m；当管道长度超过500m时，宜分段进行吹扫。
（5）吹扫顺序应从大管到小管，从主管到支管。
（6）吹扫管段内的调压器、阀门、流量计、过滤器、燃气表等设备不得参与吹扫，待吹扫合格后再恢复安装。
（7）当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或白漆木靶板检验，5min内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。
（8）吹扫应反复进行数次，确认吹净为止，同时做好记录。
吹扫合格、设备复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。
2、清管球清扫的一般要求（1）、长度超过500m时宜分别进行清扫。
长度较长和管径较大的管道在通球时，管道沿线的一些部位，如急转弯、坡度立管等处，应设监听点，注意观察通球情况。
（2）、放球时应注意检查清管球的密封状态，是否进入清扫管段，并处于卡紧密封状态。
（3）、收球装置的排气管安装必须牢固，并接往开阔地带排放。
（4）、必须做好通球的有关记录，作为工程的原始资料。
（5）、通球管道直径必须同一规格，不能有变径。
（6）、管道弯头必须光滑，不能使用焊接弯头。
（7）、阀门及管道附属设备应在清管通球后安装。
（8）、清管通球清扫次数至少为两次，清扫完后目测排气无烟尘时，用白布或白漆木靶检验5min内，靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。
燃气管道管道吹扫方案
1 概述天然气管道的清洁工作应在机组运行之前采用空气吹扫，去除残留在管道内或在管道安装过程中进入系统的异物。
1.1 管道工作1.1.1. 天然气管道焊接应采用惰性气体保护焊。
1.1.2. 各段管道应用手刷和空气吹扫清洁内表面之后进行安装。
1.1.3. 管道焊接后再次用手刷和空气吹扫清洁管道内表面。
1.1.4. 按管道布置图安装已清洁的管道。
1.1.5. 吹扫后复装管道，保证使用新的金属缠绕垫。
1.2 工作范围1#燃机本体燃料供应系统的流量计入口至燃机B架的管路吹扫。
2#~4#机同样适用。
1.3 清洁方法管道清洁工作通过空气吹扫来完成。
在清洁过程中需将天然气管道分成几条管线，以达到最有效的清洁效果。
1.3.1 空气吹扫当管道内压力升到要求压力时快速打开关闭的阀门。
1.3.2 爆破吹扫将垫板安装在吹扫管道尽头的法兰处，升压直至垫板爆裂。
2 空气吹扫2.1 吹扫用设备与材料●压缩空气机 1台●压力表（1.5MPa） 6个●临时吹扫阀(DN80 PN1.6) 1个●临时法兰 2个●临时垫片若干●200×250×2橡胶板 10块●硬纸板 2㎡，●δ3钢板 3块●油漆 1桶2.2作业准备2.2.1压缩空气流量大约5Nm3/min,最大压力7kg/ cm2。
2.2.2吹扫空气必须是干燥的、洁净的空气（采用主厂房仪用压缩空气）。
2.2.3由于燃气管道标高落差较大（），且管道较弯曲。
为了提高管道吹扫的成效和操作的方便，所以要将吹扫的管道按分成3条管线，分别进行有效的吹扫。
2.2.4端口挡板及出口的临时端板采用与管道相同规格的法兰。
（见附件）2.3作业方法2.3.1将空气供气管道与要吹扫的管道连接。
快速打开吹扫管道的末端阀门将压缩空气排出。
2.3.2重复上述清洁步骤直到管道内部检查不到灰尘及外部杂质。
2.3.3将临时空气管道连接在吹扫管线的一端，管道尾端用7.5mm厚的硬纸片（可以堆叠）将管口密闭。
管道吹扫操作规程
管道吹扫操作规程燃气管道吹扫一般有气体吹扫和清管球清扫两种。
聚乙烯管道和公称直径小于100mm或长度小于100m的钢质管道，可采用气体吹扫。
公称直径大于100mm的钢质管道宜采用清管球吹扫。
1、气体吹扫的一般要求（1）应编制吹扫方案。
吹扫介质应用压缩空气，其温度不宜超过40℃。
（2）吹扫时的最高压力不得大于管道的设计压力，吹扫介质在管内实际流速不宜小于20m/s。
（3）吹扫口应设在开阔地带并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫口附近严禁站人；吹扫口与地面的夹角应在30°--50°之间，吹扫口管段与被吹扫管道必须采取平缓过渡对焊，吹扫口直径应符合下表要求。
吹扫口直径（mm）（4）每次吹扫管道的长度不宜超过500m；当管道长度超过500m时，宜分段进行吹扫。
（5）吹扫顺序应从大管到小管，从主管到支管。
（6）吹扫管段内的调压器、阀门、流量计、过滤器、燃气表等设备不得参与吹扫，待吹扫合格后再恢复安装。
（7）当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或白漆木靶板检验，5min内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。
（8）吹扫应反复进行数次，确认吹净为止，同时做好记录。
吹扫合格、设备复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。
2、清管球清扫的一般要求（1）、长度超过500m时宜分别进行清扫。
长度较长和管径较大的管道在通球时，管道沿线的一些部位，如急转弯、坡度立管等处，应设监听点，注意观察通球情况。
（2）、放球时应注意检查清管球的密封状态，是否进入清扫管段，并处于卡紧密封状态。
（3）、收球装置的排气管安装必须牢固，并接往开阔地带排放。
（4）、必须做好通球的有关记录，作为工程的原始资料。
（5）、通球管道直径必须同一规格，不能有变径。
（6）、管道弯头必须光滑，不能使用焊接弯头。
（7）、阀门及管道附属设备应在清管通球后安装。
（8）、清管通球清扫次数至少为两次，清扫完后目测排气无烟尘时，用白布或白漆木靶检验5min内，靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。
燃气管道管道吹扫方案
1 概述天然气管道的清洁工作应在机组运行之前采用空气吹扫，去除残留在管道内或在管道安装过程中进入系统的异物。
1.1 管道工作1.1.1. 天然气管道焊接应采用惰性气体保护焊。
1.1.2. 各段管道应用手刷和空气吹扫清洁内表面之后进行安装。
1.1.3. 管道焊接后再次用手刷和空气吹扫清洁管道内表面。
1.1.4. 按管道布置图安装已清洁的管道。
1.1.5. 吹扫后复装管道，保证使用新的金属缠绕垫。
1.2 工作范围1#燃机本体燃料供应系统的流量计入口至燃机B架的管路吹扫。
2#~4#机同样适用。
1.3 清洁方法管道清洁工作通过空气吹扫来完成。
在清洁过程中需将天然气管道分成几条管线，以达到最有效的清洁效果。
1.3.1 空气吹扫当管道内压力升到要求压力时快速打开关闭的阀门。
1.3.2 爆破吹扫将垫板安装在吹扫管道尽头的法兰处，升压直至垫板爆裂。
2 空气吹扫2.1 吹扫用设备与材料●压缩空气机 1台●压力表（） 6个●临时吹扫阀(DN80 1个●临时法兰 2个●临时垫片若干●200×250×2橡胶板 10块●硬纸板 2㎡，●δ3钢板 3块●油漆 1桶2.2作业准备2.2.1压缩空气流量大约5Nm3/min,最大压力7kg/ cm2。
2.2.2吹扫空气必须是干燥的、洁净的空气（采用主厂房仪用压缩空气）。
2.2.3由于燃气管道标高落差较大（），且管道较弯曲。
为了提高管道吹扫的成效和操作的方便，所以要将吹扫的管道按分成3条管线，分别进行有效的吹扫。
2.2.4端口挡板及出口的临时端板采用与管道相同规格的法兰。
（见附件）2.3作业方法2.3.1将空气供气管道与要吹扫的管道连接。
快速打开吹扫管道的末端阀门将压缩空气排出。
2.3.2重复上述清洁步骤直到管道内部检查不到灰尘及外部杂质。
2.3.3将临时空气管道连接在吹扫管线的一端，管道尾端用7.5mm厚的硬纸片（可以堆叠）将管口密闭。
然后用法兰将硬纸片压紧。
简述室内燃气管道的试压吹扫流程
简述室内燃气管道的试压吹扫流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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燃气管道吹扫记录
燃气管道吹扫记录
单位工程名称
管道型号
管线长度
压力表（种类型号）
吹扫介质
工作温度
吹扫流速（m/s）
检验结果：
检查意见：
检查日期：年月日
施工单位
监理单位
建设单位
安全运行部
工程负责人：
日期：年月日
监理工程师：
日期：年月日
现场代表：
日期：年月日
安全负责人：
日期：年月日
室外燃气管道燃气管道吹扫
室外燃气管道燃气管道吹扫输气管线在施工过程中积存下来的污、杂物如水、泥、石、砂、焊渣等会影响气质，降低输气能力，堵塞仪表，故应在管线安装完毕后进行吹扫，吹扫介质应采用压缩空气。
燃气吹扫应满足下列要求：1、吹扫口设在开阔地段并加固；2、介质在管内实际流速不低于20米/秒；3、每次吹扫管道的长度不宜超过500m；当管道长度超过500m时，宜分段吹扫；4、吹扫时的最高压力不得超过管道的设计压力，且不得大于0.3MPa；5、吹扫管段内的调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位；6、吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体；7、吹扫应反复进行数次，直到管道内无杂质的碰撞声和水流声，连续5分钟白色标记上显示无铁锈、尘土、水份及其它污物，确认吹净为止，同时做好记录。
十一、试压与验收试压包括强度试验和严密性试验（一）室外燃气管道强度试验强度试验的目的是检查管材、焊缝和接头处有无变形等明显缺陷及泄漏点。
1、强度试验前应具备下列条件：1）实验用的压力表应在校验有效期内；2）管道焊接检验、吹扫合格；3）埋地管道回填土宜宜回填至管上方0.5m以上，并留出焊接口。
2、管道应分段进行压力试验，试验管道分段最大长度宜按表4-20执行。
管道试压分段最大长度表4-203、管道试验用压力表不应少于两块，并应分别安装在试验管道的两端。
4、试验用压力表的量程应为试验压力的1.5～2倍，其精度不得低于1.5等级。
5、强度试验压力和介质应符合表4-21的规定强度试验压力和介质表4-216、进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，应进行初检，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压1小时后，观察压力表不应少于30分钟，无压力降为合格。
（二）室外燃气管道严密性试验严密性试验的目的是检查焊缝和接头处的微量泄漏。
1、严密性试验的介质宜采用空气，试验压力应满足下列要求：1）设计压力小于10KPa时，试验压力应为20KPa。
燃气管道强度试验及管道吹扫
燃气管道强度试验及管道吹扫方案本工程气密性试验压力为0.1Mpa，试验介质为压缩空气，试验保证压力时间为24小时。
1、试验的原则:根据设计要求,燃气管道强度试验分为两个步骤:强度试验和气密性试验。
①. 该燃气管道强度试验压力为0.6Mpa,试验介质为压缩空气,试验时间为1小时。
②. 气密性试验压力为0.1Mpa,试验介质为压缩空气,试验保证压力时间为24小时。
在试验之前,把强度试验压力通过放散阀把压力调至试验压力,保持一段时间,管内外达到常温,压力稳定后,记时间、温度、观察压力表读数,稳压24小时压力降不超过下式计算结果方为合格。
2、试压﹑吹扫的原则:①. 试压时间视施工情况进行调整,施工完毕一段试压一段,交工验收一段。
②. 气密性试验达到试验压力,在压力、温度稳定后开始计时,经过24h后,测出压力表上的压力降,经过温度修正后与允许压力降比较。
③. 试验压力及操作要求应符合图纸和CJJ33-89的规定。
3、空气吹扫利用大型空压机(9m3/h)进行不间断的吹扫。
吹扫压力不超过管道的设计压力0.4Mpa,流速不小于20m/s。
4、空气吹扫过程中,当目测排气无污物时,应在排气口设置白布障或涂白漆的木制靶板检验,5分钟内靶板上无铁锈﹑尘土﹑水分及其他杂物应为合格。
5、强度﹑气密性试验的标准:①. 允许压降:当设计压力为P≤0.5Mpa时同一管径ΔP=40T/d不同管径ΔP=40T(d1l1+d2l2+……+dnln)/(d12l1+ d22l2+……+ dn2ln)上述式中:ΔP――允许压降(Pa)T――试验时间(h)d――管段内径(m)d1+ d2+……+dn――各管段内径(m)l1+ l2+……+ln――各管段长度(m)②. 实际压降试验测定的压力降应根据试压时管内温度、大气压变化、按下式予以修正:ΔP′=(H1+B1)-(H2+B2)273+t1/273+t2ΔP′――修正压力降(Pa)H1 H2――试验开始和结束时的压力计读数(Pa)B1 B2――试验开始和结束时的气压计读数(Pa)t1 t2――试验开始和结束时的管内温度(℃)计算结果以ΔP′≤ΔP为合格。