石膏模型制作实验报告
工业设计-石膏模型制作实验报告
工业设计-石膏模型制作实验报告【前言】随着社会科学技术的不断发展，各行各业都在不断推陈出新，面临着各种不同的挑战。
其中，工业设计作为高科技领域之一，具有深远的影响力和重要的地位。
本次实验将会探究在工业设计领域中用到的一种常见的材料——石膏模型。
【实验目的】通过本次实验，我们旨在掌握石膏模型的制作方法，了解石膏模型在工业设计领域的应用价值，加深我们对于工业设计领域的认识。
1. 准备工作在进行石膏模型制作之前，我们需要先对所需工具和材料进行准备。
本次实验所需的工具和材料有：- 黏合剂、打磨工具、刷子、剪刀、刮刀、铅笔和尺子。
- 石膏粉、水杯、勺子、桶和手套。
2. 制作石膏模型2.1 选择合适的模型首先，我们需要根据自己的意图，选择一款合适的模型。
在选择模型时，我们需要根据需要考虑模型的大小、形状等关键因素。
2.2 按比例绘制模型的轮廓在选择模型之后，我们需要按比例绘制模型的轮廓。
绘制模型轮廓时，我们需要使用铅笔和尺子，确保绘制出的轮廓准确无误。
制作石膏浆时，我们需要按照一定配比将石膏粉和水混合在一起，搅拌均匀成为浆。
在制作石膏浆时，我们需要根据需要逐步加入水和石膏粉，确保浆的质地均匀。
2.4 填充模型填充模型时，我们需要将制作好的石膏浆慢慢倾倒到模型里，并在填充过程中使用刮刀将浆液均匀涂抹。
填充完成后，我们需要等待石膏完全干燥或硬化。
在填充和干燥过程中，石膏模型会有些不均匀或有毛刺，我们需要使用打磨工具、刷子、剪刀等工具对模型进行打磨，让模型光滑平整。
2.6 上色最后，我们可以使用颜料在模型表面添加颜色，让模型看起来更加真实。
【实验结果和结论】石膏模型的制作方法十分简单易懂，只需要简单的工具和材料，就可以制作出漂亮的模型。
石膏模型的应用范围十分广泛，可以用于手工艺品、雕塑、建筑模型，甚至可以用于医学领域等。
总之，石膏模型是一种十分重要的制作材料，掌握其制作方法和应用价值，对于工业设计领域的深入了解有着非常重要的作用。
石膏制作实训报告
一、实训目的本次石膏制作实训旨在通过实践操作，使学生掌握石膏的配制、成型、脱模、干燥等基本工艺流程，提高学生的动手能力，加深对石膏材料性能和应用的理解，为今后从事相关行业打下坚实基础。
二、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实训地点XX学院材料科学与工程学院实验室四、实训内容1. 石膏原料的选取与配制2. 石膏模具的设计与制作3. 石膏浆料的搅拌与浇注4. 石膏制品的脱模与干燥5. 石膏制品的性能测试五、实训过程1. 石膏原料的选取与配制（1）选取优质石膏粉作为主要原料，按照一定比例加入适量的水、水泥、砂等辅料。
（2）将石膏粉与辅料混合均匀，确保各成分充分混合。
2. 石膏模具的设计与制作（1）根据所需石膏制品的形状、尺寸，设计合适的模具。
（2）选用耐腐蚀、易于脱模的材料制作模具，确保模具的尺寸精度。
3. 石膏浆料的搅拌与浇注（1）将配制好的石膏浆料搅拌均匀，确保各成分均匀分布。
（2）将搅拌好的石膏浆料倒入模具中，注意控制浇注厚度，避免出现气泡。
4. 石膏制品的脱模与干燥（1）待石膏浆料凝固后，轻轻脱去模具，取出石膏制品。
（2）将石膏制品放置在通风处，进行自然干燥。
5. 石膏制品的性能测试（1）对石膏制品进行外观检查，确保无裂纹、气泡等缺陷。
（2）测试石膏制品的力学性能，如抗压强度、抗折强度等。
六、实训结果与分析1. 石膏原料的选取与配制本次实训中，选取的石膏粉质量合格，辅料配比合理，确保了石膏浆料的质量。
2. 石膏模具的设计与制作模具设计合理，尺寸精度高，有利于石膏制品的成型。
3. 石膏浆料的搅拌与浇注搅拌均匀，浇注厚度适中，避免了气泡的产生。
4. 石膏制品的脱模与干燥石膏制品脱模顺利，干燥效果良好。
5. 石膏制品的性能测试石膏制品外观良好，力学性能满足要求。
七、实训总结通过本次石膏制作实训，我深刻认识到石膏材料在建筑、雕塑、工艺品等领域的广泛应用。
在实训过程中，我掌握了石膏的配制、成型、脱模、干燥等基本工艺流程，提高了自己的动手能力。
石膏模型制作实验报告
修改并设计出模型。
2、尺寸图绘制
在已绘制好的效果图电子档文件导入CAD制图软件中进行绘制。
3、石膏的混制
制作石膏模型首先要掌握水和石膏粉的调配比例IP:1:1;应先加入水
再放入石膏粉；
在搅拌过程中要慢慢赶出气泡，并把大的石膏块捏碎；
将均匀搅拌的石膏浆倒入预先准备的挡板里；
软石膏，理论成分CaO32.6%,SO346.5%,H2O+20.9%，单斜晶系，晶体为板状，通常 呈致密块状或纤维状， 白色或灰、红、褐色，玻璃或丝绢光泽，摩氏硬度为2，解理平行｛010｝完全，密度2.3g/cm3;硬石膏为无水硫酸钙（Ca〔SO4〕），理论成分CaO41.2%,SO358.8%, 斜方晶系，晶体为板状，通常呈致密块状或粒状，白、灰白色，玻璃光泽，摩氏硬度为3〜
热吸声性能良好。（5）防火性能良好。遇火石，石膏硬化后的主要成分二水石膏中的结晶水 蒸发并吸收热量，制品表面形成蒸汽幕，能有效阻止火的蔓延。（6）具有一定的调温调湿性
（7）耐水性和抗冻性差。（8）加工性能好。石膏制品可锯，可刨，可钉，可打眼。
二、制作过程
1、效果图绘制
对照网上的电话机产品图，用软件绘制出电话机的大体轮廓；
上色，用喷漆喷绘出预设的颜色，使模型更逼真；
待一段时间后即可取出模型。
4、雕刻阶段
根据绘制的效果图用刻刀对模型进行雕刻，出大型；
大型雕刻过程中要留有余地，以便于修改； 进行下一步得雕刻工作，弧面及圆角得雕刻； 用布打磨石膏，使其表面更为光滑，结构线条过渡更均匀；
用小刀对细节进行再雕刻；
然后开始雕刻细节部分，例如电话机的按键等；
最后对石膏精细打磨；
3.5，解理平行｛010｝完全，密度2.8〜3.0g/cm3。两种石膏常伴生产出，在一定的地质作用 下又可互相转化。特征：（1）凝结硬化快。（2）硬化时体积微膨胀。石灰和水泥等胶凝材 料硬化时往往产生收缩，而建筑石膏却略有膨胀（膨胀率约为1%）,这能使石膏制品表面光
石膏模具实践报告(2篇)
第1篇一、前言石膏模具作为一种常用的模具材料，因其具有良好的可塑性、易脱模、成本低廉等优点，在建筑、雕塑、工艺品制作等领域有着广泛的应用。
为了深入了解石膏模具的制作过程和性能特点，我们开展了本次石膏模具实践。
以下是对本次实践过程的详细记录和分析。
二、实践目的1. 了解石膏模具的基本原理和制作方法。
2. 掌握石膏模具的施工工艺和注意事项。
3. 评估石膏模具的性能，包括强度、硬度、耐久性等。
4. 通过实践，提高动手能力和创新思维。
三、实践材料与工具1. 材料：石膏粉、水、颜料、玻璃纤维、脱模剂等。
2. 工具：搅拌器、模具、尺子、刷子、剪刀、电钻等。
四、实践步骤1. 模具设计：根据实际需求设计模具的形状和尺寸，确保模具具有良好的脱模性和稳定性。
2. 模具准备：将模具清洗干净，并均匀涂抹脱模剂，以减少模具与石膏之间的粘附。
3. 石膏调配：按照石膏粉与水的比例（通常为1:1）进行调配，搅拌均匀至无颗粒状态。
4. 石膏填充：将调配好的石膏倒入模具中，用尺子或搅拌棒轻轻压实，确保石膏填充均匀。
5. 固化：将模具放置在通风良好的地方，等待石膏自然固化。
通常情况下，石膏固化时间为24小时。
6. 脱模：石膏固化后，轻轻敲击模具，将石膏模具从模具中取出。
7. 修整：对石膏模具进行修整，去除多余的石膏和气泡，确保模具的表面光滑。
8. 性能测试：对石膏模具进行强度、硬度、耐久性等性能测试。
五、实践结果与分析1. 石膏模具的强度：通过测试，石膏模具的强度达到预期目标，可以满足一般使用需求。
2. 石膏模具的硬度：石膏模具的硬度适中，便于雕刻和修整。
3. 石膏模具的耐久性：经过多次使用和清洗，石膏模具仍保持良好的性能。
4. 石膏模具的美观性：通过添加颜料和玻璃纤维，石膏模具可以呈现出不同的颜色和质感。
六、实践体会1. 制作石膏模具需要耐心和细心，每个步骤都至关重要。
2. 石膏模具的制作过程可以培养学生的动手能力和创新思维。
3. 石膏模具在制作过程中需要注意安全，避免发生意外。
工业设计-石膏模型制作实验报告
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2、将保鲜膜裁成一定大小，在鼠标木模拍上水，把保鲜膜敷在鼠标木模上。
3、调制石膏浆，用小盆接适量的水，抓一把熟石膏粉放进去，之后，边搅拌边添加熟石膏粉，两人配合，搅拌适当时，停止加料。
4、将和好的石膏浆倒入围好的方形区域内，注意不要倒偏，可用手边倒边用手拨，石膏浆超出夹板一部分，另外找一块胶合板-将石膏浆表面刮平，待石膏浆有一定硬度后，将成型的石膏模翻过来，并迅速取出鼠标模型。
5、打开夹子，撤掉夹板，修补制作好的石膏阴模。
修补完成后，放置在一处较平坦的地方，待其晾干。
6、取出晾干的模子，在模型腔上覆上一层保险模，和熟石膏粉，步骤跟之前做阴模时一样。
将和好的石膏浆拨进模型腔，把表面刮平，挂掉多余的部分。
7、待石膏有一定温度时，将做好的鼠标石膏模型取出，进行修补，用手沾水对多余部分进行处理，将坑洼处，用石膏料补平。
实验体会：石膏模型的制作，过程不太繁琐，挺适合用来做设计成品的初步表达，但考虑到石膏的固化特性，不能用来做太大的模型。
还有，在制作过程中，对石膏的基本特性及使用有所了解，知道在那一块儿该注意，比如：石膏浆不能和的太稀，太稀就要花大把的时间去等待其发干，这样就会费很多时间，并且不便于对石膏进行再处理。
打石膏实验报告
一、实验目的1. 熟悉石膏的性质和用途。
2. 掌握石膏模型的制备方法。
3. 了解石膏模型在口腔修复、牙科正畸等领域的应用。
二、实验原理石膏是一种无机胶凝材料，具有优良的力学性能、耐腐蚀性和稳定性。
石膏模型是牙科临床和教学中常用的模型材料，用于制作义齿、正畸矫治器等。
三、实验用品1. 原材料：石膏粉、水、模型石膏、石膏浆、调拌刀、调拌瓷杯、小架盘、药物天平、温度计、铝箔纸、塑糊胶片、有孔大塑料圈（内径40mm）等。
2. 设备：电子秤、量筒、振实台、搅拌器、烘箱、模型架等。
四、实验步骤1. 模型石膏的制备（1）将石膏粉过筛，去除杂质。
（2）按照石膏粉与水的比例（一般为1:1）称量。
（3）将石膏粉倒入调拌瓷杯中，加入相应比例的水。
（4）用调拌刀充分搅拌，直至石膏浆均匀、细腻。
（5）将石膏浆倒入模型石膏中，搅拌均匀。
2. 石膏模型的制备（1）将石膏模型倒入模型石膏中，使其均匀覆盖。
（2）用调拌刀轻轻刮去多余模型石膏。
（3）将模型石膏放入振实台中，用振实器振实。
（4）将振实后的模型石膏放入烘箱中，烘烤至固化。
（5）取出固化后的模型石膏，去除多余部分。
3. 石膏模型的打磨与修整（1）用砂纸将石膏模型表面打磨光滑。
（2）用模型石膏刀将石膏模型修整成所需形状。
（3）检查石膏模型的质量，确保无气泡、裂缝等缺陷。
五、实验结果与分析1. 实验结果通过实验，成功制备出符合要求的石膏模型。
石膏模型表面光滑，尺寸准确，无气泡、裂缝等缺陷。
2. 实验分析（1）石膏模型制备过程中，石膏浆的均匀性和细腻度对模型质量有重要影响。
应确保石膏浆充分搅拌，无颗粒状物质。
（2）模型石膏的烘烤温度和时间对模型固化质量有直接影响。
应控制烘烤温度在适宜范围内，避免过高或过低。
（3）石膏模型的打磨与修整过程中，应注意力度均匀，避免损坏模型。
六、实验结论本次实验成功制备出符合要求的石膏模型，验证了石膏模型的制备方法和应用。
在口腔修复、牙科正畸等领域，石膏模型具有广泛的应用前景。
石膏模型报告书
石膏模型制作报告书模型名称：测仪模型姓名：杨倩学号：200810602037班级：08工业设计指导老师：田鹏飞时间：二○一一四月石膏材料制作的石膏模型是产品设计中常用的一类模型，它能较好的表现、传递和保留设计产品的形态。
在开学的一二周是模型课程的理论课，老师讲了关于模型制作的理论知识，所要用到的一些材料和工具，课程的大概要求和我们所要完成的任务。
前期准备1 确定所要制作的项目2 制作合适的模型框3 桶：用于石膏浆的配置4 锉刀和刻刀：用于打磨和雕刻模型5 砂纸：用于精细打磨模型课程目的石膏模型制作是我们工业设计专业必须掌握的一门技术，它不仅是做一个简单的模型，更在于培养我们的实际动手能力，使我们能够理解模型制作在产品设计中的重要性，在制作模型的过程中掌握模型制作的基本工具、方法、过程，同时也培养了我们的耐心。
在这次石膏模型课程中我选择了做一个测仪表模型。
制作项目：测仪表制作过程课程的一二周:在课程的第一二了解到了一些石膏制作的理论知识，理论终究要运用于实践，第三周进入了实验室，老师再次讲解了一些重点知识，并参观了历届学生的实践作品。
老师在前次理论课后布置的任务是让我们在课后想好自己要做的产品，确定其尺寸，并要绘制其效果图，每位同学的产品要经老师确认后才进行其后续操作，在下课之前要整理好自己的工具和实验台由于自己的兴趣和能力我选择了一个测仪表作为自己的产品模型。
第三周：真正开始了石膏模型制作阶段，根据自己所做产品的尺寸来制作模框，将模框用胶带固定其位置。
按照老师所讲模型制作中石膏浆的石膏粉与水的配比通常为100:70～80，把装水的容器洗净，装入所需的清水，将适量的石膏粉快速均匀地撒入水中，按照书上的方法制作石膏浆，将调制好的石膏浆注入模框，几分钟后可把模框移除，石膏模型的坯块制作完成。
石膏浆的配置移除模框并取出模型刚从模框中取出的模型含的水分太重，不能马上雕刻，待模型水分稍干一点进行大体上的雕刻。
制作石膏实验报告
一、实验目的1. 了解石膏的物理、化学性质，熟悉石膏模型的制作工艺。
2. 培养动手能力和空间想象力，提高对工业设计、建筑设计等领域模型制作的认识。
3. 掌握石膏模型在各类工程中的应用，为后续相关实践打下基础。
二、实验原理石膏是一种以硫酸钙为主要成分的矿物质，具有良好的可塑性、强度和耐久性。
石膏模型制作是利用石膏的这些特性，通过模具和石膏粉的混合、浇注、固化等步骤，制作出各种形状的模型。
三、实验材料与工具1. 材料：石膏粉、清水、模具、颜料、塑料薄膜、刷子等。
2. 工具：量杯、搅拌棒、筛子、尺子、剪刀、砂纸等。
四、实验步骤1. 模具准备：选择合适的模具，确保模具表面光滑、无毛刺，便于石膏模型脱模。
2. 石膏粉与水的混合：根据石膏粉的包装说明，按照一定比例（通常为1:0.4-1）将石膏粉与清水混合。
混合时，用搅拌棒充分搅拌，直至形成均匀、细腻的石膏浆。
3. 浇注石膏浆：将石膏浆倒入模具中，注意均匀分布，避免气泡产生。
浇注过程中，可用塑料薄膜覆盖模具表面，防止石膏浆外溢。
4. 固化石膏：将模具放置在通风、干燥的环境中，待石膏固化。
石膏的固化时间受温度、湿度等因素影响，通常为30-60分钟。
5. 脱模：石膏固化后，轻轻敲击模具边缘，使石膏模型与模具分离。
如有粘结，可用小刀或砂纸轻轻刮除。
6. 修补与打磨：检查石膏模型，如有瑕疵或气泡，可用砂纸进行打磨，直至模型表面光滑。
如有破损，可用石膏粉与水混合后的浆料进行修补。
7. 颜色调整：根据需要，对石膏模型进行上色。
选择合适的颜料，用刷子均匀涂抹在模型表面。
8. 完成作品：检查石膏模型，确保无瑕疵，作品制作完成。
五、实验结果与分析1. 实验结果：成功制作出形状、尺寸符合要求的石膏模型。
2. 结果分析：（1）石膏模型的制作过程相对简单，操作方便，适合初学者进行实践。
（2）石膏模型具有良好的可塑性，可制作出各种复杂形状。
（3）石膏模型的强度和耐久性较好，适用于各类工程领域。
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上色，用喷漆喷绘出预设的颜色，使模型更逼真；
三、心得体会
1、设计图(见最后一页)
2、实物图片
3、体会
在这次石膏模型制作过程中我们遇到了不少的问题，起初混制石膏时无法很熟练掌握水和石灰粉的调皮比例；在时间上掌握不好导致大型还没切好石膏就干得切不动了，浪费了很多石膏和时间；在雕刻石膏模型过程中细微的转折难以表现，特别是按键部分，由于刻刀较锋利无法进入，因此只有耐心得一点点雕刻；最后的喷绘过程比较漫长，起初白乳胶涂的太匆忙，话筒部分的白乳胶后期脱落了一些，加上模型本身未打磨光滑，喷漆一遍遍的覆盖，再打磨再喷绘……
二、制作过程
1、效果图绘制
对照网上的电话机产品图，用软件绘制出电话机的பைடு நூலகம்体轮廓；
进行比对，修改模型形体不准确的部分；
修改并设计出模型。
2、尺寸图绘制
在已绘制好的效果图电子档文件导入CAD制图软件中进行绘制。
3、石膏的混制
制作石膏模型首先要掌握水和石膏粉的调配比例即：1：1；应先加入水
再放入石膏粉；
在搅拌过程中要慢慢赶出气泡，并把大的石膏块捏碎；
石膏模型制作的实验报告
姓名：杨孟杰5203109030
班级：工设091（工）
实践项目：电话机的石膏模型制作
一、材料特性
石膏加工工艺简单，能耗低，具有轻质、胶凝性好，隔声、隔热、防火，阻燃性能好等许多优良特性。
生石膏CaSO4·2H2O，熟石膏2CaSO4·H2O。化学性质稳定，一般所称石膏可泛指石膏和硬石膏两种矿物。石膏为二水硫酸钙（Ca〔SO4〕•2H2O），又称二水石膏、水石膏或软石膏，理论成分CaO32.6％，SO346.5％，H2O+20.9％，单斜晶系，晶体为板状，通常呈致密块状或纤维状，白色或灰、红、褐色，玻璃或丝绢光泽，摩氏硬度为2，解理平行{010}完全，密度2.3g/cm3；硬石膏为无水硫酸钙（Ca〔SO4〕），理论成分CaO41.2％，SO358.8％，斜方晶系，晶体为板状，通常呈致密块状或粒状，白、灰白色，玻璃光泽，摩氏硬度为3～3.5，解理平行{010}完全，密度2.8～3.0g/cm3。两种石膏常伴生产出，在一定的地质作用下又可互相转化。特征：（1）凝结硬化快。（2）硬化时体积微膨胀。石灰和水泥等胶凝材料硬化时往往产生收缩，而建筑石膏却略有膨胀（膨胀率约为1%），这能使石膏制品表面光滑饱满，棱角清晰，干燥时不开裂。（3）硬化后孔隙率较大，表观密度和强度较低。（4）隔热吸声性能良好。（5）防火性能良好。遇火石，石膏硬化后的主要成分二水石膏中的结晶水蒸发并吸收热量，制品表面形成蒸汽幕，能有效阻止火的蔓延。（6）具有一定的调温调湿性（7）耐水性和抗冻性差。（8）加工性能好。石膏制品可锯，可刨，可钉，可打眼。
将均匀搅拌的石膏浆倒入预先准备的挡板里；
待一段时间后即可取出模型。
4、雕刻阶段
根据绘制的效果图用刻刀对模型进行雕刻，出大型；
大型雕刻过程中要留有余地，以便于修改；
进行下一步得雕刻工作，弧面及圆角得雕刻；
用布打磨石膏，使其表面更为光滑，结构线条过渡更均匀；
用小刀对细节进行再雕刻；
然后开始雕刻细节部分，例如电话机的按键等；
虽然在这次石膏模型制作中，遇到了不少麻烦，包括制作本身和团队间的协调，意识到了耐心仔细的重要性。还要在制作流程的安排上出现了问题，没有严格按照图纸做，导致后期对形态把握不好，总之只有用心去做了才会做出好的模型。通过这次制作学习到了不少东西，相信这些只有通过双手的亲自实践才能体会得到，这次制作会为我们即将迎来的毕业设计做好充分的准备基础。