60吨Consteel交流电弧炉液压系统简介
Consteel电弧炉的特点及操作工艺
Consteel电弧炉的特点及操作工艺
刘鹏
【期刊名称】《工业加热》
【年(卷),期】2008(037)005
【摘要】Consteel电弧炉冶炼工艺是一种电炉冶炼新工艺,介绍了Consteel电弧炉冶炼的特点及操作工艺.
【总页数】3页(P58-60)
【作者】刘鹏
【作者单位】西安鹏远重型电炉制造有限责任公司,陕西,西安,710077
【正文语种】中文
【中图分类】TF741.5
【相关文献】
1.60吨Consteel交流电弧炉液压系统简介 [J], 方颖;陈杰;刘平
2.CONSTEEL(康斯迪)(R)电弧炉的设备与工艺特点 [J], 赵建;阎军;张有震
3.嘉兴钢厂75t Consteel超高功率交流电弧炉的设备和工艺特点 [J], 马登德;范增顺
4.60t Consteel电弧炉不供电炼钢工艺技术开发 [J], 陈列;肖飞虎;郑宝安;赵海东
5.Consteel电弧炉炼钢工艺节能降耗特点分析 [J], 李进
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液压系统的介绍
液压系统的介绍
液压系统是一种利用液体传递能量的系统，广泛应用于工业和机械领域。
液压系统主要由液压液、液压泵、液压阀、液压缸、油箱、油管路等组成，通过控制液压液的流动和压力来实现各种机械运动。
液压系统的工作原理是利用液体在封闭的管路中传递压力和能量。
液压泵将液压液从油箱中抽入，压力增加后通过液压阀控制液压液的流动方向和压力，最终驱动液压缸实现各种机械动作，如提升、压缩、伸缩等。
液压系统具有以下优点：
1. 高功率密度：液压系统具有高功率密度，可以在较小的体积内实现较大的功率输出，适用于各种工业和重型机械设备。
2. 精密控制：液压系统可以实现精密的动作控制，通过调节液压阀来实现各种速度、力度和位置的控制。
3. 负载平衡：液压系统可以实现负载平衡，即使在负载变化较大的情况下仍能保持稳定的工作状态。
4. 可靠性高：液压系统由液体传递能量，无需润滑，因此寿命较长，且可以在恶劣的工作环境下工作。
液压系统的应用涵盖了各个领域，如工程机械、冶金设备、船舶、航空航天、农业机械等。
液压系统在工程机械中的应用尤为广泛，如挖掘机、压路机、装载机等，这些机械通常需要承受较大的工作负载，液压系统能够为其提供稳定的动力输出和精确的控制。
总的来说，液压系统作为一种高效、精密的能量传递系统，已经成为现代工业领域不可或缺的重要组成部分，其在提高生产效率、节约能源、保护环境等方面发
挥着重要作用。
液压技术的不断发展和创新将进一步推动液压系统在各个领域的广泛应用和发展。
广东省韶关钢铁集团有限公司：90t Consteel电弧炉高配比铁水炼钢节能新技术研究与应用
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完成 人 ： 王三武 、 凌云、 肖楚 坚、 张治跃 、 钟寿军 、 彭雄茂 、 肖
方锦 、 郑松顺 、 胡石金 、 毛永华 、 日升 、 唐 李维松、 义东、 黄 袁
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电弧炉高配 比 琶 新技术研究与应用
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液压系统(完整)介绍
液压系统（完整）介绍一、液压系统的基本概念液压系统，是一种利用液体传递压力和能量的动力传输系统。
它主要由液压泵、液压缸（或液压马达）、控制阀、油箱、油管等部件组成。
液压系统广泛应用于各类机械设备中，如挖掘机、起重机、汽车制动系统等，其优势在于结构紧凑、输出力大、操作简便。
二、液压系统的工作原理液压系统的工作原理基于帕斯卡原理，即在密闭容器内，液体受到的压力能够大小不变地向各个方向传递。
具体来说，液压系统的工作过程如下：1. 液压泵：将机械能转化为液体的压力能，为系统提供动力源。
2. 液压缸（或液压马达）：将液体的压力能转化为机械能，实现直线或旋转运动。
3. 控制阀：调节液体流动方向、压力和流量，实现对液压系统的控制。
4. 油箱：储存液压油，为系统提供油源。
5. 油管：连接各液压部件，传递压力和能量。
三、液压系统的分类1. 水基液压系统：以水作为工作介质，具有环保、成本低等优点，但易腐蚀金属、密封性能较差。
4. 气液联动液压系统：以气体和液体为工作介质，结合了气压传动和液压传动的优点，适用于特殊场合。
四、液压系统的关键部件详解1. 液压泵：作为液压系统的“心脏”，液压泵负责将低压油转化为高压油，为整个系统提供动力。
常见的液压泵有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵等。
每种泵都有其独特的特点和适用范围，选择合适的液压泵对系统的性能至关重要。
2. 液压缸：液压缸是系统的执行元件，它将液压油的压力能转化为机械能，实现直线往复运动或推送力量。
根据结构不同，液压缸可分为活塞式、柱塞式和膜片式等。
3. 控制阀：控制阀是液压系统的“大脑”，它负责调节和分配液压油流动的方向、压力和流量。
常用的控制阀包括方向阀、压力阀和流量阀等，它们共同确保系统按照预定的要求稳定运行。
4. 滤清器：液压油中的杂质会对系统造成损害，滤清器的作用就是过滤液压油中的杂质，保护系统的正常运行。
合理选择和使用滤清器，对延长液压系统寿命具有重要意义。
五、液压系统的优势与应用1. 优势：力量大：液压系统能够实现大范围的力矩放大，轻松完成重物搬运等任务。
Consteel
３ ｔ。该 工 程 于 １ ８ ０） ９ ６年 ６ ７月 间 建 成 投 产 ， 、 总投 资 ２ ０万 ￥， 是 世 界 上用 于 大 生 产 的第 ０ 这
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炉 炼 钢 界 广 泛 的 注 意 。表 １为 迄 今 为 止世 界 上 运 行 中 的 Ｃ ｎ ｔｅ 电弧 炉 。 ｏ ｓｅ ｌ 本 文 简 要 地 介 绍 了 Ｃ ｎ ｔｅ 电弧 炉 的 工 ｏ ｓｅｌ 艺 特 点 和 最 新 发 展 ， 重 叙 述 了 作 者 曾 参 与 着 设计 的 某 公 司 Ｃ ｎ ｔｅ 电弧 炉 工 程 的 设 计 和 ｏ ｓｅｌ 实践 ， 介 绍 了初 步 的操 作结 果 ， 电弧 炉 炼 并 供 钢界 参 考 。 ２ Ｏ ｎｔｅ 电 弧 炉 的 优 越 性 ｏ ｓｅ ｌ ２． Ｃ ｎ ｔｅ 电 弧 炉 的工 艺 特 点 １ ｏ ｓｅ ｌ ｏ ｓｅ ｌ Ｃ ｎ ｔｅ 电弧 炉 炼 钢 工 艺 是 唯 一 能 够 连
维普资讯
２０ ０ ２年第 ３ 期
上 海 宝 钢 工 程 设 计
５
Ｃ ｎ ｔｅ 电 弧 炉 工 程 的 设 计 和 实 践 ｏ ｓｅ ｌ
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吴 清徐 南 正 行
内 容 提 要 本 文介 绍 了 Ｃ ｎ ｔｅ 电弧 炉 的 工 艺特 点 和最 新 发 展 ， 述 了某公 司 Ｃ ｎ ｔｅ 电弧 炉 ｏ ｓｅｌ 叙 ｏ ｓｅ ｌ 工程的设计和实践， 并提 出几 点 思 考 和 建议 ， 电弧 炉 炼钢 界 参 考 。 供 １ 概 述
电炉炼钢(3)解读
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6.3 碱性电弧炉氧化法冶炼工艺
综合氧化法。综合氧化法就是向熔池加入矿石和吹入 氧气，即吹氧 - 矿石脱碳法。这是目前生产中常用的 一种方法。
• 综合氧化法操作：氧化前期加矿石、后期吹氧工艺。在氧 化顺序上，先脱磷再脱碳；在温度控制上，现低温后高温； 在造渣上，先大渣量脱磷，后薄渣层脱碳；在供氧上，先 矿石再吹氧。
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6.3 碱性电弧炉氧化法冶炼工艺
（3）装料 • 装料对熔化时间、合金元素烧损和炉衬寿命有很大影响。 装料应做到快和密实，以缩短冶炼时间和减少热损失。 • 炉料在炉内必须装得足够密实，最好一次装完，或者先多 装再补装的方法装料。为了使炉内炉料密实，装料时应大、 中、小料合理搭配，一般小料占 15 ～ 20% 、中料占 40 ～ 50%，大料占40%左右。
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6.3 碱性电弧炉氧化法冶炼工艺
• 硫：碱性电弧炉氧化法冶炼各期均可脱硫，炉料中S最好 ≤0.08%。 • 铬：从炉料中带入，在炉料熔清后钢液中[Cr]应≤0.03%， Cr含量过高，经氧化生成的Cr2O3进入炉渣，使炉渣变粘， 不利于脱磷脱碳反应，并增大氧气、矿石消耗，延长冶炼 时间。用Cr含量高的炉料冶炼非铬钢种也是一种浪费。 • 镍、钼、铜：由炉料带入。在钢液中不易氧化，冶炼含镍、 钼、铜的钢种时，配入Ni的含量应控制在规格下限。对于 一般钢种要求分别≤0.01%。
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6.2.1 电弧炉机械设备
（2）炉体倾动
• 为了便于电弧炉出钢和出渣，炉体应能倾动。是在炉底两 侧设置一对圆弧轨道，通过液压装置趋动炉体倾动。在加 料冶炼时靠机械设备维持炉子在水平位置。
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6.2.1 电弧炉机械设备
• 倾动机构就是用来完成炉子倾动的装置，偏心底出钢电炉 要求向出钢方向能倾动 12°～ 15°以出尽钢水，向炉门 方向倾动10°～15°以利出渣。 （3）水冷炉盖 • 主要用来关闭电炉。水冷炉盖由钢结构框架和管式冷却盘 组成，此结构同时支撑管式抽气弯管，冷却盘由位于外径 的供水管供水。炉盖中心孔设一个锥形套环用来放置带孔 的耐火材料圈，电极穿过此孔做升降运动。 • 炉盖提升通过四点连接件与提升炉盖的悬梁相连，通过电 动卷扬机或液压缸带动连杆机构提升炉盖。
朱荣：电弧炉炼钢绿色及智能化技术进展！收藏学习！
朱荣：电弧炉炼钢绿色及智能化技术进展！收藏学习！1 引言电弧炉炼钢是世界主要炼钢方法之一，以废钢为主要原料，具有流程短、能耗低等特点。
近年来，随着废钢资源的逐步释放及节能环保的需要，电弧炉炼钢迅速发展。
我国“十三五”《钢铁工业调整升级规划（2016-2020 年）》指出：加快发展循环经济，按照绿色可循环理念，注重以废钢为原料的短流程电炉炼钢的发展。
纵观电弧炉炼钢技术的发展历程，围绕“高效、低耗、绿色化和智能化”的生产目标，电弧炉炼钢领域开发出一系列新技术、新工艺、新装备，电弧炉炼钢技术及装备水平不断提高。
近年来，电弧炉炼钢在原有高效节能冶炼技术的基础上，在绿色清洁生产、智能检测与控制等方面取得了长足进步，大大提高了电弧炉炼钢过程的绿色化和智能化水平，推动了钢铁工业技术的进步。
本文从电弧炉炼钢绿色化和智能化关键冶炼技术出发，介绍并分析了近年来电弧炉炼钢绿色及智能化技术的发展情况及本团队的最新研究成果。
2 电弧炉炼钢绿色化技术进展与转炉长流程炼钢相比，电弧炉短流程炼钢在节能环保方面具有显著技术优势。
尽管如此，随着人们对环境问题的日益关切以及国家节能环保政策的相继实施，未来电弧炉炼钢必然朝着绿色化生产方向发展。
2.1 废钢破碎分选技术废钢是钢铁循环利用的优势再生资源。
废钢的资源化利用在钢铁工业节能减排、转型升级方面扮演重要角色。
随着汽车、机电、家电等报废数量的不断增加，社会回收的废旧金属成分更加混杂，包含黑色金属、有色金属、非金属等。
废钢的高效破碎与分选是保证电弧炉炼钢原料质量的前提与关键，对电弧炉炼钢实现洁净化冶炼至关重要。
废钢铁破碎分选研究始于20 世纪60 年代，最具代表性的是美国的纽维尔公司和德国的林德曼公司、亨息尔公司和贝克公司，他们率先推行破碎钢片(Shred)入炉，在改善回收钢品质、提高经济效益方面都具有显著效果。
德国在80 年代末推出的废钢破碎机(Shredder)在某些方面已超过了美国。
鞍钢重型机械责任公司铸钢厂重大爆炸事故调查报告
鞍钢重型机械有限责任公司铸钢厂“2·20”重大爆炸事故调查报告2012年2月20日23时35分，鞍钢重型机械有限责任公司铸钢厂在浇注水轮机转轮下环（以下简称下环）过程中发生爆炸事故，造成13人死亡，17人受伤，直接经济损失3224.0万元。
事故发生后，辽宁省委、省政府高度重视，省委书记王珉、省长陈政高分别作出重要指示，要求务必把救人放在第一位，全力以赴组织好抢险救援工作，同时要尽快查明事故原因，做好善后处理等工作。
受省委书记王珉、省长陈政高委派，赵化明副省长立即率领有关方面负责人紧急赶赴事故现场，指导抢险救援、伤员救治、善后处理和事故调查工作。
国家安全监管总局、国务院国资委分别派员赶赴事故现场，指导事故救援和调查工作。
根据《生产安全事故报告和调查处理条例》的规定和省委、省政府领导同志的指示精神，省政府组成了由省安全生产监管局局长梁彦任组长，省安全生产监管局、省监察厅、省总工会、省公安厅、鞍山市人民政府及有关部门负责人和相关人员参加的鞍钢重型机械有限责任公司铸钢厂“2·20”重大爆炸事故调查组（以下简称事故调查组），对这起事故进行调查处理。
事故调查组邀请省人民检察院、鞍山市人民检察院派员参加。
事故调查组通过现场勘察和调查取证，查明了事故发生的经过、原因、人员伤亡和直接经济损失情况，认定了事故性质和责任，提出了对有关责任人员及责任单位的处理建议和事故防范及整改措施建议。
现将有关情况报告如下：一、事故发生单位及有关单位情况（一）事故发生单位概况鞍钢重型机械有限责任公司铸钢厂（以下简称铸钢厂）为非法人单位，隶属于鞍钢重型机械有限责任公司（以下简称重机公司）。
重机公司为股份制企业，独立法人单位，最大股东是鞍山钢铁集团公司，其发展战略规划、对外提供担保、融资、合资合作、资产重组、战略联盟等重大事项由鞍山钢铁集团公司决策，其余日常生产经营等业务由重机公司自主管理。
1.铸钢厂。
该厂始建于1936年，是生产各种材质铸钢件、钢锭和弧形连铸坯的大型专业生产企业。
LF精炼炉液压系统介绍
LF精炼炉液压系统介绍LF精炼炉液压系统是用于精炼炉的液压设备。
精炼炉是一种用于提炼金属的设备，通常用于钢铁、铜等金属的冶炼过程中。
精炼炉的液压系统起着非常重要的作用，可以实现炉体的升降、倾斜、旋转等动作，同时还能够提供必要的冷却和加热。
本文将对LF精炼炉液压系统的组成、工作原理和优势进行详细介绍。
LF精炼炉液压系统主要由液压泵站、油缸、管路系统、控制阀、液压执行器等组成。
其中，液压泵站是系统的动力源，通过提供液压油来驱动液压缸和液压执行器。
液压缸是炉体的主要运动部件，其内部通过液压油的压力来产生推力，实现炉体的升降、倾斜、旋转等运动。
管路系统用于连接各个液压元件，传递液压油和命令信号。
控制阀起到调节液压油流量和压力的作用，从而实现对液压系统的控制和调节。
液压执行器则负责执行控制阀的指令，通过液压油来实现相关动作。
LF精炼炉液压系统的工作原理是基于液压传动的原理。
液压传动是利用液体在封闭的容器中传递力和运动的一种传动方式。
在LF精炼炉液压系统中，液压油通过液压泵站被压入液压缸中，产生压力作用在活塞上。
当液压油进入液压缸的一侧，活塞在压力的作用下向另一侧移动，从而实现对炉体的升降、倾斜或旋转。
控制阀通过调节液压油的流量和压力来控制液压缸的动作，从而实现对炉体运动的控制。
1.动作灵活：通过调节控制阀，可以实现对炉体的精确控制，从而使炉体在加工过程中能够实现各种动作，如升降、倾斜、旋转等。
这大大提高了炉体的操作性能和精度。
2.动力大：液压系统通过液压泵站提供动力，可以产生较大的推力，使炉体能够承受更大的载荷。
同时，液压系统具有稳定的工作压力，确保炉体在操作过程中能够稳定运行。
3.可靠性高：液压系统采用液压油作为工作介质，具有良好的密封性能和抗污染能力，能够在恶劣的工作环境下稳定工作。
且液压系统的元件结构简单，易于维修和更换。
总之，LF精炼炉液压系统是精炼炉中非常重要的液压设备，它通过控制液压油的流量和压力来实现对炉体的各种动作控制。
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60吨Consteel交流电弧炉液压系统简介
【摘要】以60吨Consteel交流电弧炉的液压系统为研究对象，重点对电极升降液压系统、电极夹持松开系统、炉盖旋转液压回路及炉体倾动液压回路等进行了介绍，对系统的技术参数、液压特点也进行了详细的说明。
【关键词】Consteel；交流电弧炉；电极升降液压系统；炉体倾动液压回路；液压特点
Abstract：Taking the electrod regulation system of 60T Consteel ARC furnance as the research object. At the same time of Analysing and introducing the structure of hydraulic system of Electrode lifting and Electrode clamp ，as well as Furnace cover screwing and Furnace tilting.This article illustrate System technical parametersFor and charactors.
KEY WORDS：Consteel；ARC furnance；Electrode lifting hydraulic system；Furnace tilting hydraulic circuit；Hydraulic characteristics
1、概述
自从首钢.贵阳特殊钢责任有限公司在1998年1月率先从意大利得兴（Techint）公司引进了Consteel交流电弧炉后，迄今为止已有10余家钢厂先后引进了该生产线。
Consteel交流电弧炉的工艺优点已众所周知，但对其主要组成部分之一的液压系统却关注较少。
笔者通过长期的观察和分析，对该套液压控制系统有一些认识，本文将对该套液压系统的性能和特征进行介绍。
2、液压传动的优点
液压传动在冶金行业的运用越来越广泛，得益于液压传动自身的优势。
与其它传动方式相比，液压传动具有以下优点：（1）传动功率大。
液压传动的传动功率与自重之比值是电机传动的十倍以上，因而可以用相对很小的传动设备进行大驱动力、大扭矩传动。
也就是说，在传动机构重量、体积相同的条件下，采取液压传动的方式可以获得更大的驱动力和更大扭矩。
（2）液压传动机构简单。
液压传动机构的设计简单，可以大大降低机构的复杂性及设计失误发生的概率。
（3）采用液压传动可以大大简化自动控制系统的复杂性。
与电机变频调速相比成本低、可靠、调整范围、调速范围广，特别是对恶劣环境的适应性，更具有其它传动无法比拟的优势。
（4）采用液压传动可以大大提高控制系统的技术指标。
如电炉的核心技术就是电极调节系统，在没有运用液压伺服控制技术前都是采用电机—齿轮—齿条传动进行伺服控制的，其缺点非常明显：技术指标（频率响应、调节速度）低、机构复杂、可靠性差、故障率高、维护困难。
3、电炉液压系统主要技术参数
首钢.贵阳特殊钢责任有限公司的Consteel交流电弧炉的液压系统，由配置相应的油箱、高压泵、循环冷却泵、蓄能器、控制阀站及各执行机构。
全套液压设备为进口组装件、现场安装，其参数如表1所示。
4、电炉液压系统分析
德兴公司的60吨交流电炉液压系统主要有电极升降液压系统、电极夹持松开系统、炉盖旋转液压回路及炉体倾动液压回路等。
4.1电极升降液压系统
电极升降液压系统采用德兴公司的专有技术，HRR是德兴公司的专利，其系统组成如图1、图2所示，其特点是：
①如图1、图2所示，Consteel电极升降系统主要由电极立柱HRR控制系统（图1）与电极立柱液压控制系统（图2）两个独立的液压系统组成。
电极立柱控制系统以一定的方式构成一个闭环控制系统，完成对电炉电极的控制。
HRR 依据来自TDR（电极数字调节器）的控制信号调节立柱油缸进油（或回油）及其油流量，从而控制电极的上升（或下降）及其速度。
从中可以看出HRR是电极调节系统的一个最重要的执行部件，它的执行能力将直接关系到整个电极调节系统的工作性能。
②HRR是德兴公司的专利，它与电磁球阀或普通电磁阀相比，由于其特殊的结构，具有更好的控制精度和稳定性，长期的使用效果也证明用于电极液压控制回路更加可靠。
③利用液压力驱动液压缸上升，利用自重力使液压缸下行，这样有利于节能和减少液压泵的磨损。
4.2电极夹持松开系统
电极夹持松开系统如图3。
为安全起见，电极夹持液压缸采用单作用形式，即电极夹紧靠弹簧力支持，用液压力释放。
4.3炉盖旋转液压回路
炉盖旋转液压回路如图4。
该回路采用电磁阀（EDP9、EDP10）与单向阀控制液压缸的运动方向，同时采用电磁阀（EDP11、EDP12）与针阀控制液压缸的运动速度，结构简单，虽然在制动时有惯性引起的冲击较大的缺点，但整体上液压缸具有良好的运动平稳性，工作10多年来未发生任何故障。
4.4炉体倾动液压回路
炉体倾动液压回路如图5所示。
炉体倾动回路由出钢、出渣、快速返回3
组回路共同组成，通过电磁阀控制组合阀EDP19-Y2、EDP21-Y3、EDP23-Y4的开断实现炉体的出钢、出渣、快速返回等动作，同时也实现炉体在运动中的速度改变。
液压系统中还有炉门升降液压回路、炉盖升降液压回路、连接小车进出液压回路及废钢压下液压回路等。
5、液压系统特点评判
5.1液压泵站的技术特点
液压泵站主要有下列特点：
①有两组高压泵与电机，正常情况下一个运行，一个备用。
一旦有一个泵发生故障，备用泵可以随时投入运动，由此保证了系统具有高的可靠性。
②油箱容积为25000L，泵流量是250L/min，故油箱容积大于泵的排量的10倍/每分钟，有利于充分散发热量。
此外，还有一套油温冷却系统，以保证工作介质的油温在允许的范围内。
③工作介质采用120B（水基乳化液）。
这是一种含聚合物的水溶液，适用于有抗燃要求的中低压液压系统，是一种较理想的电炉液压介质。
④蓄能器是一个10000L的大罐。
蓄能器主要用于在系统需要较大流量时与液压泵一起向液压缸供油，突然停电时可利用蓄能器积蓄的能源通过手动操作完成必要的动作（如倾炉及回位、电极提升等）。
5.2大量设置保护与监测措施
为了有效防止各种外部因素对电炉及液压系统的侵害，为了及时监视液压系统的状态与变化趋势，德兴公司60吨电炉液压系统中设置了多种多样的保护与监测措施：
①热保护，靠近炉门的液压缸加挡板与水冷防止热辐射。
②油液保护，液压缸活塞杆装刮灰环，以防灰尘被带入。
③行程保护，一些液压缸（如电极升降缸）设有限位开关，以防超过行程损坏机构。
④多处设置测压点，以利调试与查找故障。
⑤系统中各压力传感器与温度传感器将系统有关信息及时传递到操作室，使操作人员能方便地监控液压系统。
6、结束语
近十年来，中国引进了十几座Consteel超高功率电炉，对提高我国电炉炼钢厂的技术装备水平及电炉钢产量发挥了重要作用。
本文对我厂60吨Consteel交流电弧炉的液压系统进行了介绍。
该液压系统主要用来对电炉电极进行控制，进而完成电极的把持、升降等动作。
该液压系统设置两套泵装置，一套工作，一套备用，并且用120B作为工作介质。
到目前为止，该电炉已运行12年多，运转可靠，密封良好，操作方便，很好地满足了企业的需求。
参考文献
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