齿轮齿面润滑与接触特性分析
齿面接触强度

齿面接触强度齿面接触强度是指齿轮或齿条在啮合过程中齿面的接触力大小。
齿面接触强度的大小直接影响着齿轮传动的可靠性和工作性能。
本文将从齿面接触强度的定义与计算、影响齿面接触强度的因素以及提高齿面接触强度的方法等方面进行探讨。
一、齿面接触强度的定义与计算齿面接触强度是指单位接触长度齿面所承受的力大小。
在齿轮传动中,齿面接触强度的计算一般采用接触力分析法或应力分析法。
接触力分析法通过计算齿轮啮合过程中齿面的接触力来确定齿面接触强度;应力分析法则是根据材料力学性能参数和齿轮几何参数来计算齿面的接触应力,进而确定齿面接触强度。
1. 齿轮的材料性能:齿轮材料的强度和硬度对齿面接触强度有着重要影响。
一般来说,齿轮材料的强度越高,齿面接触强度就越大。
2. 齿轮的几何参数:齿轮的模数、齿数、齿面宽度等几何参数也会影响齿面接触强度。
通常情况下,齿轮的模数越大,齿面接触强度越大;齿数越多,齿面接触强度越小。
3. 齿轮的啮合角:啮合角是指齿轮啮合时齿面接触线与齿轮轴线的夹角。
啮合角的大小会直接影响齿面接触强度,一般来说,啮合角越小,齿面接触强度越大。
4. 齿轮的润滑条件:润滑条件对齿面接触强度也有着重要影响。
良好的润滑条件可以降低齿轮的摩擦系数,从而提高齿面接触强度。
5. 齿轮的加工精度:齿轮的加工精度也会对齿面接触强度产生影响。
高精度的齿轮加工可以减小齿面接触强度的波动,提高齿轮传动的可靠性。
三、提高齿面接触强度的方法1. 选择合适的齿轮材料:根据具体工况要求选择合适的齿轮材料,提高齿轮的强度和硬度,从而提高齿面接触强度。
2. 优化齿轮的几何参数:根据传动要求合理选择齿轮的模数、齿数和齿面宽度等几何参数,使齿面接触强度达到最大。
3. 控制齿轮的啮合角:通过调整齿轮的啮合角,使其保持在合适的范围内,以提高齿面接触强度。
4. 保证良好的润滑条件:在齿轮传动中,确保良好的润滑条件,选择适当的润滑剂和润滑方式,以减小齿面摩擦,提高齿面接触强度。
齿轮齿面润滑与接触特性分析

京 即使粗糙度有微小改变都会对齿轮的工作状况产生很大的影响, 降低表面粗糙度则有可能造成油膜温度的升高;合理地 墨 选用润滑油能够使齿面具备一定的抗过载能力; 低转速运行对齿轮也是十分不利的。
关键词:直齿轮 ;混合弹流润滑;温度 ;摩擦因数 ;强度分析
中图 分类 号 :T 3. 1 文 献标 识码 :A 文 章编 号 :05 0 5 (00 H1247 24— 10 2 1 )7— 4 6 00—
wee c c ltd,i cu i gfl tik e srto ec na eo o d b l ,f cin c e ce ta d e ne e eau e o r a u ae l n ld n m h c n s ai ,p r e tg fla y f m i i i o r t o f in n e trtmp rt r f i c na tzn . Ifu n ef co fg a r ic s e . T e rs lss o ta u a e ru h e si e yi o a td sg o tc o e n e c a tr o e wee d su s d l s r h e ut h w h ts r c o g n s sa v r mp r n e in f t
21 0 0年 7月
润 滑 与 密封
L UBRI CAT1 0N ENGI NEERI NG
J l 0 0 u y2 1
Vo . 5 No 7 13 .
第3 5卷 第 7期
DOI 1. 9 9 j i n 0 5 : 0 3 6 /.s . 2 4—0 5 . 0 0 0 . 1 s 10 2 1 . 7 0 0
p r me e s v n s l lc a g s o o g n s l h v e r e f c n t e p ro ma c fg a a a t r ,e e ma h n e fr u h e s wi a e a g a t f to h e r n e o e r,r d c n o g n s y l e f e u i g r u h e s ma c u e h g e l t mp r t r .Th e s n b e s l c i n o u rc n s a l o ma e t o h s r c s h v e a n r ssa c a s i h r f m e e a u e i e r a o a l e e t fl b a ti b e t k o t u a e a e c r i e it n e o i f t
齿轮传动啮合接触冲击分析

Internal Combustion Engine & Parts• 75 •齿轮传动啮合接触冲击分析杨建宏(长沙中传变速箱有限公司,长沙410200)摘要:在工业生产过程中对于齿轮传动有着极为广泛的应用,有关齿轮啮合的动态性研究也引起了有关各方的高度重视。
对齿 轮传动来说,为实现其性能的进一步提升,还需要加强对其传动系统噪音与振动情况的改善。
在齿轮传动过程中啮合冲击现象无法避 免,重点是怎样能够将其冲击效应尽可能地降低。
本文将基于对当前齿轮传动啮合接触冲击研究的现状介绍,进一步从冲击时间与冲 击速度以及冲击位置的关系,冲击转速对冲击合力的影响两方面展开相关的研究工作,并最终就齿轮传动啮合接触冲击研究的未来 趋势进行了探讨。
关键词:齿轮;传动;啮合;冲击0引言从齿轮传动的角度来说,不论是大型齿轮还是小型齿 轮,在传动啮合时出现接触冲击是难以避免的。
部分齿轮 在传动时还会通过新增添润滑剂的措施来降低冲击效应,然而这一措施却不能够从根本上降低对齿轮所造成的损 伤。
在齿轮啮合接触冲击当中,所牵涉到的因素多种多样,必须经过多方面分析与研究来查找造成冲击的真实原因,同时就冲击类型开展具体分析。
对此,本文将就齿轮传动 啮合接触冲击展开具体分析。
1齿轮传动啮合接触冲击研究现状在工业生产过程中,齿轮转动是一种十分广泛的动力 传导方式。
由客观层面来看,在齿轮传动啮合接触冲击过 程中需尽可能地降低其产生的噪音与振动问题,以促进齿 轮应用性能的显著提升。
在当前的众多研究中,绝大部分 研究人员均将关注的重点放在了两个方面,即:①在齿轮 加工生产时,误差导致的啮入与啮出冲击现象;②齿轮侧 间隙内会出现冲击现象。
然而除上述两方面的情况以外,齿轮传动啮合接触也会发生冲击情况,因此未来还需针对 齿轮传动啮合接触冲击展开深入的研究工作。
2齿轮传动啮合接触冲击分析在现代工业生产中,齿轮有着无可替代的作用价值。
伴随着相关动力学研究的日渐深入,齿轮间的配合程度 与动力水平也有了大幅度的提升。
提高齿轮齿面接触疲劳强度的措施

提高齿轮齿面接触疲劳强度的措施下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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ansys齿轮接触分析案例

加载与求解
01
施加约束
根据实际情况,对齿轮的轴孔、 端面等部位施加适当的约束,如 固定约束、旋转约束等。
02
03
施加接触力
求解设置
根据齿轮的工作状态,在齿面之 间施加接触力,模拟实际工作情 况。
设置合适的求解器、迭代次数、 收敛准则等,确保求解的准确性 和稳定性。
后处理
结果查看
查看齿轮接触分析的应力分布、应变分布、接触压力分布等 结果。
02
分析接触区域的大小、应力分布情况,评估齿轮的传动性能和
寿命。
根据分析结果,优化齿轮的设计和制造工艺,提高其传动性能
03
和寿命。
06
CATALOGUE
ansys齿轮接触分析案例四:蜗轮蜗杆
问题描述
蜗轮蜗杆传动是一种常见的减速传动 方式,具有传动比大、传动平稳、噪 音低等优点。但在实际应用中,蜗轮 蜗杆的接触问题常常成为影响其性能 和寿命的关键因素。
属性。
边界条件和载荷
01
约束蜗杆的轴向位移,固定蜗轮的底面。
02 在蜗杆的输入端施加扭矩,模拟实际工作状态。
03 考虑温度场的影响,在模型中设置初始温度和环 境温度,并考虑热传导和热对流。
求解和结果分析
进行静力分析和瞬态动力学分析,求解接触应力 分布、摩擦力变化以及温度场分布等。
对求解结果进行后处理,提取关键数据,进行可 视化展示。
通过齿轮接触分析,可以发现潜在的 应力集中区域和齿面磨损问题,提高 齿轮的可靠性和寿命。
齿轮接触分析的应用领域
汽车工业
用于研究汽车变速器、发动机和传动系统中的齿轮接触行为,优 化齿轮设计以提高燃油经济性和可靠性。
风电领域
用于研究风力发电机组中齿轮箱的齿轮接触行为,提高风力发电设 备的效率和可靠性。
软齿面齿轮 接触疲劳寿命系数 -回复

软齿面齿轮接触疲劳寿命系数-回复软齿面齿轮的接触疲劳寿命系数是指在一定工作条件下,软齿面齿轮的寿命与硬齿面齿轮相比的寿命之比。
软齿面齿轮是一种通过表面强化处理提高其载荷能力和齿面耐磨性的高强度齿轮。
齿轮的接触疲劳寿命系数是评价软齿面齿轮性能的重要指标,它能够直观地反映软齿面齿轮的使用寿命和可靠性。
首先,软齿面齿轮是一种通过表面强化处理改善其载荷能力和齿面耐磨性的高强度齿轮。
传统的硬齿面齿轮往往在高载荷、高速度和恶劣工况下容易出现齿面疲劳断裂现象,而软齿面齿轮通过改变表面的结构和性质,能够提高齿轮的强度和耐磨性,降低接触疲劳断裂的风险。
接着,软齿面齿轮的接触疲劳寿命系数是衡量其性能的一个重要指标。
接触疲劳寿命系数的计算是通过将软齿面齿轮的使用寿命与硬齿面齿轮相比较得出的。
软齿面齿轮的接触疲劳寿命系数越大,说明其在相同工况下具有更长的使用寿命和更高的可靠性。
然后,影响软齿面齿轮接触疲劳寿命系数的因素有很多。
首先是表面处理工艺的选择和优化。
表面处理工艺可以通过改变软齿面齿轮的表面结构和性质来提高其耐磨性和强度。
常见的表面处理工艺包括渗碳、磨削、化学改性等。
其次是材料的选用和特性。
材料的力学性能和疲劳性能对软齿面齿轮的使用寿命有重要影响。
软齿面齿轮的材料通常选择高强度的合金钢,具有较高的韧性和抗疲劳性能。
此外,润滑条件和载荷条件也会对软齿面齿轮的接触疲劳寿命系数产生影响。
合适的润滑条件可以减少摩擦和磨损,从而延长软齿面齿轮的寿命。
最后,软齿面齿轮的接触疲劳寿命系数的计算可以通过实验和数值模拟来进行。
实验方法是将软齿面齿轮与硬齿面齿轮在相同工况下进行对比试验,通过统计测试样品的失效寿命和硬齿面齿轮的失效寿命来计算接触疲劳寿命系数。
数值模拟则是通过建立软齿面齿轮的数学模型,并利用有限元分析等数值方法来模拟其受力和磨损过程,从而得到接触疲劳寿命系数的预测。
在总结中,软齿面齿轮的接触疲劳寿命系数是衡量其性能的重要指标,能够直观地反映软齿面齿轮的使用寿命和可靠性。
影响一对齿轮接触强度的主要参数

影响一对齿轮接触强度的主要参数齿轮接触强度是指齿轮副传递力矩时,齿轮表面接触处的压力。
影响一对齿轮接触强度的主要参数包括齿轮模数、齿数、法向压力角、齿侧间隙和润滑情况等。
下面将对这些参数逐一进行介绍。
首先是齿轮模数。
齿轮模数是指单位齿数的齿轮齿数与齿轮的公称直径之比。
模数越大,齿轮的齿数越小,轴向长度越短,齿面接触次数也相应减少,接触强度会增加。
而当模数较小时,齿面接触次数较多,接触强度会降低。
因此,齿轮模数与接触强度之间存在一定的关系。
其次是齿数。
齿数是指齿轮上齿的数量,齿轮的齿数也是影响接触强度的重要参数之一。
齿数较多的齿轮,齿面接触次数相对较多,接触强度较小;而齿数较少的齿轮,接触强度较大。
因此,在设计齿轮传动时,合理选择齿数可以使得接触强度达到最优。
第三是法向压力角。
法向压力角是齿轮齿面与齿轮轴线所成的夹角,也被称为法向齿顶压力角。
法向压力角的大小直接影响齿轮接触的性能。
当法向压力角增大时,齿轮齿面的接触长度增加,接触强度也会增大。
但是,过大的法向压力角会导致齿轮齿根强度降低,从而影响整个齿轮传动的可靠性。
第四是齿侧间隙。
齿侧间隙是指两个相邻齿轮齿面与齿槽之间的间隙。
齿侧间隙的大小直接影响齿轮的接触强度。
适当的齿侧间隙可以保证齿轮传动时齿轮之间的正常运动,避免因齿轮变形而导致的接触强度降低。
但是,过大的齿侧间隙会使得齿轮齿面之间的接触区域减小,接触强度也会相应降低。
最后是润滑情况。
适当的润滑可以减少齿轮传动中的摩擦和磨损,提高齿轮的接触强度。
使用合适的润滑油或润滑脂能够降低齿轮表面的摩擦系数,减少齿轮传动过程中的能量损失,从而提高齿轮的接触强度。
除了以上几个主要参数,还有一些其他因素也会对齿轮接触强度产生影响。
例如,齿轮材料的硬度和强度、齿轮的几何形状和精度以及齿轮的使用条件等。
这些因素综合起来,会相互影响,并在实际应用中共同决定齿轮的接触强度。
总之,影响一对齿轮接触强度的主要参数包括齿轮模数、齿数、法向压力角、齿侧间隙和润滑情况等。
正交面齿轮弹流润滑分析

H m ok和 D w o a rc o sn根据数值计算结果 , 对等温点接
触全 膜 弹流 提 出油 膜厚 度计 算 公式 :
6 机械工 4 程师 20 年第2 07 期
维普资讯
B _ 2 + ial -l oal l sn s-0 e s ) 叫 ( _ t / T
2 ± ( l Oo ) gl t l 1 = 2 s- — Ol ( 旷 ) l l0的 面 齿轮 与 一个 齿 数 z 2 2 O = . 0的 = 小 齿 轮 啮合 , 数 m 5 m 模 = r 。面齿 轮 的角速 度 = 0 r /, a 2 0a s d 最 大 接 触 载 荷 W- 0 0 N 齿 轮 材 料 弹 性 模 量 E : : - 00 。 - 1 lE= 21 l“ ・ 泊松 比 l /= ., .x0 N m , , 2 0 润滑 油 粘 压指 数 a 2 x 2 3 = =. 0
,
l 6r } csO + 1 f u b± l (l ) : ll o 0
【 0 J 1
() 6
一
f 亟+ 、 上 上
El ’ E2
E 2
日 = …/ i R I 1
( 1 1)
正 交 面齿 轮 的齿 面相对 速 度 :
f oq tA s 1 c s ̄- i 2 B 2 n
3 面齿轮 润滑 状 态 的确定
在面齿轮传动中, 为了减少制造安装误差 , 圆柱齿轮
采 用 了齿 数 比刀具 少 l3个 的齿 轮 ,所 以 面齿 轮 和 圆柱 一 齿 轮 的 啮合 为点 接触 。图 3 为计 算 机 编程 模 拟实 现 的 面 齿 轮 的接触 点 的轨 迹 。
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Qxo ut
F n = C1 ph ( x ) dx
(6)
xin
将弹流润滑与混合弹流润滑各自的控制方程进行
对比, 不难发现仅仅将式 ( 1 ) 中所涉及到 的 E c替换
为 E c/C1, 以及把 F n 替换 为 F n /C1, 便 可以得 到适用 于计算混合弹流润滑问题的中心油膜厚度公式了。
Greenwood 和 Tripp 研究了当 两粗糙 表面接 触时,
纲一化参数, 分别为
HRI = 3M - 1, HEI = 21 621M - , 1 /5 HRP = 11287L2 /3, H EP = 11 311M - L , 1/8 3 /4
H c = h ccU2- , 1/2
h cc =
hc R
,
M = WU-2 ,1/2
L = GU2- ,1/4
中心处的粗糙峰接触压力 pc、最大 H ertz压力 pH、综 合曲率半 径 R c及表 面微观 形貌 参数 的关 系, 并 提出
了 Gelin ck2Sch ipp e接 触 公 式 [ 5- 8] 。再 利 用 John c
xou t
ph (x c) ln |x -
xin
xc| dxc ( 5 )
式中: E c和 R c分别为综合弹 性模量 和综合曲 率半径;
x in和 xout分别为假定 的润 滑剂入 口和出 口的 坐标, 在 本文的简化计算中 将其取 为 ? b, 即求解 域的两 个端
点; h00为一常数。相应的载荷平衡方程则为
齿轮 的润滑 与接 触问 题的 解决 程 度一 直被 视 为 衡 量摩擦学 发展的 重要 标志 , 并 成为 世界 各国 竞 相 开展 的重要 研究课 题。 目前 , 对 于渐 开线 直齿 轮 润 滑与接触问题分析的物理模型的研究已经比较成 熟 , 国内外 学者一般 所采用 的方法 可参 考文 献 [ 1]。 然 而, 对于 该 问题 的 数 学 模型 及 相 应 算 法 的研 究 , 还 有一些重 要问题 并没 有得 到完 全 解决, 同时 也 是 目前 研究的 前沿问 题。 相关 研究 早 已证 实, 对 于 包 括 齿轮在内 的高副 接触, 在润 滑 过程 中摩 擦副 表 面 的 粗糙度往 往与其 间的润 滑油 膜 厚度 在一 个数 量 级 水 平, 甚至 是要大 于 润滑 油膜 厚度 的。 然而 , 目 前 大 部分学者 [ 1- 3]还 是 将该 问 题的 数 学模 型 建立 在 理 想光 滑表面 假设基 础之 上 的。有 部分 学者 [ 4] 虽 然 考
粗糙峰所产生的接触压力与油膜厚度及接触表面粗糙
度微观形貌参数的关系, 并 提出了著名 的 Greenwood2
T ripp接 触 公 式 [ 5- 8] 。适 用 于 混 合 弹 流 润 滑 问 题 的
Greenwood2Tripp接 触 公式 见 式 ( 13 ) 的等 号 右 边第
一项。 Gelinck和 Sch ipp e研究了两粗糙表面 相接触时
Zha ng T ia nyo ng Zhu Ha nhua ( Schoo l of En ergy and Power Engineering, Wuhan Un iversity ofTechnology, W uhan Hub ei 430063, Ch ina) Abstra ct: Both the analys is modes form ixed elastohydrodynam ic lubrication( EHL) and tooth surface strength abou t in2 volute spur gear were derived, and detailed num erical algorithm s were g ived. Tak ing certain m arine single grade gear re2 du cer as ca lcu lating ob ject, num erical solu tions of several mi portan t lub ricat ion param eters in the who le p rocess ofm esh ing were calcu lated, in clud ing film th ickness ratio, percen tage of load by film, friction coefficien t and center tem perature of con tact zon e. In flu ence factors of gear were d iscu ssed. Th e resu lts show th at su rface roughness is a very mi portan t d es ign parameters, even sm all changes of roughness will h ave a geart effect on th e perform ance of gear, reducing roughness m ay cause h igh er film tem peratu re. Th e reasonab le selection o f lub rican t is ab le to mak e tooth surfaces h ave certa in res istance of overload ab ility. Low sp eed runn ing is also very h arm fu l to gear. K eywor ds: spur gear; m ixed elastohydrodynam ic lub ricat ion; temp erature; frict ion coefficien t; strength an alys is
为混合弹流润滑状态; K> 3 为全膜弹流润滑 状态 [ 6] 。
如果仅仅求得 了 hc 值, 再 根据膜 厚比的 大小 就已 经 能够确定出接触区的大致润滑状态了, 并能够判断出
润滑质量的优劣。所以, 笔者不是像一般学者那样对
整个油膜的轮廓及压力分布进行完整的数值求解, 而
仅 h c 将作 为 混合 弹 流润 滑 问题 求 解的 目 标。此 外, 对压力分布采用了 H ertz压力分布 pH (x )的简 化处理, 并假设油膜所受压力 ph 和粗糙 峰所受压 力 p c 分 别服
20世纪 90 年代, 学者 M oes提 出 了适 用 于该 问
题的一个著名中心油膜厚度公式 [ 5- 8]:
Hc=
[
(H
7 /3 RI
+
H
7 /3 EI
)
3 s/ 7
+
(H - 7/2 RP
+
H- 7 EP
/2
)
-
] 2s /7 s- 1
( 1)
式中:
s=
1 5
( 7+
8exp ( -
2H EI /H R I ) ), H RI, EI, RP, EP为 量
摘要: 建立关于渐开线直齿轮的混合弹流润滑分析及齿面强度分析的数学模型, 并给出具体的数值计算方法。以 某船用单级齿轮减速器为算例, 通过数值求解得到齿轮在整个啮合过程中的膜厚比、油膜承载百分比、摩擦因数及接触 区中心温度等重要参数的数值解, 并对齿轮的影响因素进行讨论。结果表明: 表面粗糙度是一个非常重要的设计参数, 即使粗糙度有微小改变都会对齿轮的工作状况产生很大的影响, 降低表面粗糙度则有可能造成油膜温度的升高; 合理地 选用润滑油能够使齿面具备一定的抗过载能力; 低转速运行对齿轮也是十分不利的。
摩擦副的滑动摩擦因数, 实验表明从非常光滑到较为
粗糙范围内的表面该值一般为 0110 ~ 0113[ 6] 。
适 用于 混合 弹 流润 滑问 题的 R eynolds方 程 和黏
度方程可以将相对应的弹流润滑控制方程中的 p替换
为 ph 而得到。对于油膜厚度方程则有
Q h( x) =
h00 +
x2 2R
2010年 7月 第 35卷 第 7期
润滑与密封
LUBR ICATION ENGINEER ING
DO I: 101 3969 / j1 issn10254- 0150120101 071 010
齿轮齿面润滑与接触特性分析*
Ju ly 2010 Vol135 No17
张天勇 朱汉华 (武汉理工大学能源与动力工程学院 湖北武汉 430063)
关键词: 直齿轮; 混合弹流润滑; 温度; 摩擦因数; 强度分析 中图分类号: TH 1321 417 文献标识码: A 文章编号: 0254- 0150 ( 2010) 7- 040- 6
An Analysis of Lubr ication and Con tact Behavior of G ear Tooth
从以下分布
ph ( x ) =
1 C1
pH
(x ),
pc(x) =
1 C2
pH
(x)
( 2)
John son等提出 了采 用比 例因 子法来 研究 混合 弹
流润滑问题, 即引入比例因子 C1 和 C2 并有 [ 6- 8]
1=
1 C1
+
1 C2
( 3)
认为 F h = F n /C1 (F n 为 名义 外载 荷 ) 的 载荷 是
W
=
E
Fn cR cB
,
U2 = EG0cRusc,
G= AE c
112 混合弹流润滑问题的数学模型
其实, 混合弹流润滑也同样具有类似于弹流润滑
的基本特征。有 学 者提 出了 / 膜 厚比 0 的 概 念, 它
又被称为 / 量纲一化油膜参数 0, 是指中心油膜厚度与