哲尼思(zenit wms)医药物流仓储拆零拣货作业模式案例
自动化仓库系统在物流分拣中的应用案例
自动化仓库系统在物流分拣中的应用案例自动化仓库系统在物流分拣中起到了至关重要的作用。
通过引入先进的技术和设备，提高了仓库的运作效率和准确性，并大幅度降低了人工操作的错误率。
本文将以某物流公司引入自动化仓库系统的应用案例为例，论述自动化仓库系统在物流分拣中的重要性和优势。
一、案例背景某物流公司致力于为电商平台提供快速、准确的分拣服务。
然而，在传统的人工分拣过程中，人力资源成本高、分拣速度慢、错误率高等问题无法避免。
为了解决这些问题，公司决定引入自动化仓库系统。
二、自动化仓库系统的优势1. 提高分拣速度：自动化系统可以实现高速的物品分拣，远远超过人工的分拣速度。
通过使用高速传送带、机械手臂等设备，可以在短时间内完成大量订单的分拣工作，大大缩短了分拣周期。
2. 提高准确性：自动化仓库系统配备了先进的扫描识别技术和物品分拣算法。
它能够准确地识别商品的信息，将其送往正确的目的地。
相比之下，人工分拣容易出现漏拣、错拣等错误，而自动化系统可以将错误率降至最低。
3. 节省人力成本：自动化仓库系统减少了对人力资源的依赖，大部分工作可以由机器来完成。
这样，公司可以精简人员，降低了人力成本，提高了利润。
4. 实现智能化管理：自动化仓库系统可以与企业管理软件进行无缝对接，实现物流过程的全程可视化和数据的实时监控。
通过大数据分析，公司可以优化物流流程，提升运营效率。
三、案例应用过程某物流公司经过市场调研和多方比较，选择了一家自动化仓库系统提供商。
在供应商的帮助下，公司按照以下步骤实施了自动化仓库系统。
1. 系统规划与设计：根据公司的需求，与供应商进行深入沟通，确定自动化仓库系统的具体功能与配置。
确定自动化设备的种类和数量，设计仓库的布局和输送线路。
2. 系统安装与调试：根据设计方案进行系统安装和设备调试。
厂商工程师在现场负责安装和调试，并与公司技术人员合作进行联调测试，确保系统能够正常运行。
3. 人员培训与过渡：针对自动化仓库系统的操作和维护，公司组织相关人员参加培训课程，熟悉系统的使用方法。
WMS仓库管理介绍
盘点流程概览
用户可随时查询所有产品的库存信息，以及 库存变化的历史纪录。定期打印当前库存的 盘点表，与物理库存进行核对，并维护到系 统内，保证系统库存与物理库存一致。
ZENITSOFT 哲尼思（上海）软件科技有限 公司
总而言之，一套高效、稳定的 WMS系统，会极大的促进公司管理 模式的转变，加速资金的周转，提 升供应链响应的速度，进一步增强 公司的整体竞争能力，在国家高度 重视经济结构转型的今天，为企业 未来的转型打好基础，为以后的发 展注入动力。
二、基础信息设置 仓储管理系统属性设置运作，包括以下几项：
人员信息（姓名、性别、出日年月、联系方式、紧急联系方式、 学历、特长等 岗位信息（包括岗位所属操作权限、岗位职责、岗位的直接下 属人员人数及姓名、岗位的直接汇报者等 人事信息（包括学历、工作经历、之前的工作背景、推荐人姓 名及职务、公司关系等）
ZENITSOFT 哲尼思（上海）软件科技有限 公司
ZENITSOFT 哲尼思（上海）软件科技有限 公司
仓库管理流程
ZENITSOFT 哲尼思（上海）软件科技有限 公司
WMS系统的构成
ZENITSOFT 哲尼思（上海）软件科技有限 公司
WMS的特点
一、权限管理模块 权限管理系统主要是WMS系统实施时对公司的信息设置以及相应公司操作 人员的权限维护，以保证操作员能根据自己的权限组进行分模块操作
发货
整个出库流程包括：订单管理，配送发货，出库历史查询等等，系统对货 主提供的订单信息进行维护、查询，在拣货前可进行修改或取消；在发运 确认前可以还原订单，即货品原数归回原处；订单信息将作为拣货出库信 息基础。
ZENITSOFT 哲尼思（上海）软件科技有限 公司
物流仓库作业流程出入库优化案例
物流仓库作业流程出入库优化案例下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!物流仓库作业流程出入库优化：提升效率与精准度的实战案例在现代商业环境中，物流仓库的效率和准确性是企业成功的关键因素。
医药物流中心拣货作业模式的选择
显 示了该 医药 公司 出库单 、出库 品种结 构、
拣选频次 的具体情 况 ，见表 ２ 、表 ３ 、表 ４ 。
包 装复 核 人员确 认 登记 复核人 员 ，并 进 行复核包装
作 业流程 分 析
三种拣 货作业模式的基本作业 流程 如图
集货人 员将 包装复 核完
存区 辱箱 塞 成的出 堡善 冀缓
２ １ ０ ３０（ ）
２ｆ （ ４ Ｊ Ｊ ０ ３ ３ ０ ３００ ６ （Ｊ ０） （ Ｉ０ （ ５０） １０ｗ ３ ｆ） ７ ２ ０）￣ １（ ） ０ ３ ０ ０１ １６ （
２ ０ ，三窗 ，一对 多，每个价格 １０ 元 １个 １０
１ 把， ２ 每把２１０ （ 元 ０
表４ ２ ０ 年９ ０ ８ 月至２ ０ 年 １ ０ ９ 月出库Ｉ分析 Ｋ
■ＨＨ矾Ｉ圈圃—— ¨● 日 ■ｌ＿ Ｉ 一 －■ ｌ ●
≤ ｒ５ ）
≤ｌ ≤５ ＜ ｌ） 《 ≥１ ０
＿ 帅 锄蹦矗目 瞄ｎ ｉ 帅 口 ＿ 叫曩圃聊
４ ． ０％ ０９
１ ． ９％ ４０ ３ ． ４％ ６６ ７．Ｉ％ １） １２ ％ ．７
＿
１ ６ ０ ５
３ ７ ６ ９ ４ ５ １５ ８ ３ ３
１ ６５ ０
１ ３ ４２ ２３ ６ ８ ２５ １ ７ ２ ０ ６ ４
４ ０％ ０９
５ ０％ ４ｏ ｑ１６ ．３％ ‘ ７ ％ 粥 ３ １ ｊ ＿ｏ％ （ ｆ ｆ ｊ Ｊ
物 流技 术 与 应 用
— —
电脑 、 印机 （ ｉ２ ｏ） 打 预 ｔ ｏ （）、Ｐ 保修 费 （ ． Ｆ 每台２ ％ ） ｓ
每天按５０ ，每年２ ０ ，每张（１ ．加上 色带 ，共 ｉ ｌ ５） 长 ０张 ５天 ）元 ． ｔ ２ （ （ 每天按５ ０ ０ 张，每年２ （ ，每５ ０ ９ ，加上硒鼓 ，共 汁ｌ ）） ５） 天 ０ 张ｌ 元 ２ Ｉ）张 ５１ （
物流仓储流程图
物流仓储流程图一、入库流程:1、托盘区:送货员填入库单仓管员输入入库单选择储位分配方式自动分配储位人工分配储位打印并粘贴条码手持辅助上架按指示上架按推荐储位人工确定储位依次扫描货物、物流箱、托盘、储位条码并完成上架操作计算机保存入库单单2、层格货架区送货员填入库单仓管员输入入库单自动分配储位按手持指示上架扫周转盒上的货物码、储位码手持操作完成操作计算机保存入库单3、自动立体货架入库流程送货员填入库单仓管员输入入库单打印并粘贴条码装箱扫货物条码、箱码自动分配储位上架完成保存入库数据二、出库流程1、托盘区仓管员输入出库单货存核对按手持终端提示货物下架操作完成按手持终端提示货物下架操作完成完成手持终端操作回传数据仓管员保存并打印出库单领货员签字2、层格区仓管员输入出库单货存核对按手持终端提示货物下架操作完成按手持指示拣货完成手持终端操作回传数据仓管员保存并打印出库单领货员签字3、自动主体库仓管员输入出库单货存核对按手持终端提示货物下架操作完成自动指示储位及物流箱号码工作人员拣取货物货物、箱扫描确定回传数据保存并打印出库单4、电子标签出库仓管员输出库单打印客户条码并固定在回转箱按手持终端提示货物下架操作完成手持扫码激活电子标签拣选货物完成手持操作保存打印出库单由自动输送设备传送固定式扫码设备扫客户码控制出库口仓管员输出库单到托盘货架区出库按手持终端提示货物下架操作完成激活电子标签指导中拣选货物完成完成全部拣选后可依客户打印出库单5、移库输入移库信息手持提示存储为下架并扫码按手持终端提示货物下架操作完成放至新储位下架并扫码放至新储位并扫码确定完成操作计算机保存移库操作仓库管理系统功能模块1. 系统功能设定模块，自定义整个系统的管理规则，包括定义管理员及其操作口令的功能;2. 基本资料维护模块，对每批产品生成唯一的基本条码序列号标签，用户可以根据自己的需要定义序列号，每种型号的产品都有固定的编码规则，在数据库中可以对产品进行添加、删除和编辑等操作;3(采购管理模块(1) 采购定单:当需要采购的时候，可以填写采购定单，此时并不影响库存;(2) 采购收货:当采购定单被批准，完成采购后到货的时候，首先给货物帖上条形码序列号标签，然后在采购收货单上扫描此条形码，保存之后，库存自动增加。
基于SLP的药品配送中心自动拆零分拣系统规划
LOGISTICS TECHNOLOGY (Equipment) 2014.No.443.运作与管理TECHNOLOGY & APPLICATION 技术与应用分类及销售情况见表1。
由表1可知，药品配送中心拆零库中，以盒装和瓶装药品居多，从目前国内药品自动化分拣设备现状来看，多数比较适用于盒装以及瓶装片剂药的分拣作业，对于这两类药品，在进行系统作业优化时可利用自动化分拣设备单独进行。
对于系统中自动化分拣设备的选择和布局，可通过对盒装和瓶装片剂药进行EIQ分析，利用分析结果，结合SLP系统布局设计法对分拣设备的种类和数量、布局进行综合规划和设计。
1.2 EIQ分析和SLP系统布局设计EIQ分析法利用订单信息，综合运用数据库、ABC分析法等工具，分别对订单进行订单数量分析、订单品项分析和订单品项数量分析，利用分析结果，为SLP系统布局设计提供基础资料。
SLP系统布局设计（System La- yout Planning）即通过对系统内部作业单元间物流强度关系以及非物流相互关系进行研究和分析，对整个系统布局进行综合布置的设计方法，其基本原理主要是根据量化的作业单位之间的关系密切程度，对作业单位之间的物流强度和非物流相互关系作出重要性排序，分别用A、E、I、O、U对相互间关系的密切程度进行表示，根据量化结果分析得到作业单位综合相关表、作业单位位置相关图和作业单位面积相关图，最后通过方案评比得到最佳布置方案。
1.3 药品配送中心订单信息EIQ分析药品配送中心的主要业务流程包括药品的仓储、分拣配装、拆零以及再包装等等。
对于医药物流配送系统来说，系统的整体运行效率受到分拣作业速度以及准确度的影响较大，其次，配送系统硬件设施的布局安排是否科学合理也会影响到各作业环节的衔接和系统整体运行效率。
因此，系统分拣设备的选择配置以及系统布局在医药物流配送中心建设中具有非常重要的意义。
1.1 医药配送中心基本数据药品配送中心主要包括整件库和拆零库两个部分，其中拆零库涉及到的作业相对更加繁琐，对于配送系统运行效率影响更为显著。
医药物流分拣系统WMS设计
医药物流分拣系统WMS设计赵剑道;刘向东;任楠;丁兆宁;蔡靖【摘要】以天津某自动化医药物流分拣系统的WMS （WarehouseManagementSystem，仓库管理系统）设计为例，概要介绍了医药物流分拣中心信息管理系统的构架，详细地说明了WMS系统运转的流程。
注重实用，对信息流程的关键点做了详细的描述。
可以基本了解现代化医药物流中心的运转模式和方法。
【期刊名称】《制造业自动化》【年(卷),期】2014(000)021【总页数】5页(P149-153)【关键词】医药物流;WMS;业务蓝图【作者】赵剑道;刘向东;任楠;丁兆宁;蔡靖【作者单位】北京机械工业自动化研究所，北京100120;北京机械工业自动化研究所，北京100120;北京机械工业自动化研究所，北京100120;北京机械工业自动化研究所，北京100120;北京机械工业自动化研究所，北京100120【正文语种】中文【中图分类】TP290 引言近年来，随着国家医疗体制改革和物流业的发展，医药物流水平得到不断的提高。
从整体上看，随着OTC药品（Over the counter Drug，非处方药）市场的快速发展，业内普遍看好这一趋势，越来越多的原有医药批发、经销公司开展连锁网络以及配套物流设施的建设，同时也加剧了市场的竞争。
配送体系由原来的多层、分散逐渐向统一、直配模式转变，出现了一批较先进的新型医药物流分拣配送中心，配备合理先进的软硬件，形成高速、准确的分拣配送能力[1]。
本文介绍的天津某医药物流配送中心正是在这样的大环境下于2013年建成并投入运营，配送中心整体建筑占地面积9335平方米，局部三层建筑，一层为整托仓储及收发货区，二层为拆零及包装复核区，三层预留。
建筑南侧为收发货区，西侧为高架立体库区。
一层建筑层高7.8米，二层高度7.8米，三层高度6.4米，顶部有管道照明等配套设备，总建筑高度为23.8米。
立体库净高不超过20.8米。
需要完成药品的存储，分拣，配送等相关任务。
先进仓库的分拣拆零工作案例
先进仓库的分拣拆零工作案例一、公司背景先进仓库是一家位于中国的全国性物流公司，主要提供仓储、分拣、运输等物流服务。
公司在不断提升自己的技术能力和服务水平，努力为客户提供更高效、更智能的物流解决方案。
二、业务需求随着电商行业的快速发展，先进仓库的业务出现了一定的增长，特别是针对零售和电商行业物流需求的增长。
为了满足客户的需求，公司决定引进先进的分拣和拆零技术，以提高分拣效率和准确性。
三、实施方案1、引进自动分拣设备公司引进了先进的自动分拣设备，采用机械和智能控制相结合的方式，能够大幅提高分拣效率和准确性。
这些设备能够自动辨识商品信息，并根据订单信息进行分拣，大大减少了人工分拣的时间和错误率。
2、建立条码识别系统为了提高分拣的准确性，公司建立了一套条码识别系统。
每个货物都被贴上了独特的条码，当货物通过分拣设备时，系统会自动扫描并确认商品信息，确保货物被正确地分拣到指定的位置。
3、拆零技术应用在分拣环节，公司开始采用拆零技术，将一些大宗货物拆分成更小的单元。
这不仅有利于提高仓储空间利用率，也更适应客户对零售终端的需求。
四、实施效果1、提高了分拣效率引进自动分拣设备和条码识别系统，使得分拣速度大幅提高。
相较之前，现在的分拣工作可以短短几小时内完成，而且准确率大大提高。
2、减少了分拣错误率通过条码识别系统的应用，分拣工作的错误率明显下降。
货物能够被准确地分拣到指定位置，大幅减少了出错的可能性。
3、提升了客户满意度通过提高分拣效率和准确性，先进仓库的物流服务水平得到了显著提升。
客户能够更快地收到他们的货物，而且货物的准确性也得到了保障，因此客户的满意度大大提升。
五、总结先进仓库通过引进自动分拣设备、建立条码识别系统和应用拆零技术，成功提升了分拣工作的效率和准确性，同时也提升了客户的满意度。
公司未来将继续注重技术创新和服务水平的提升，为客户提供更高效、更智能的物流解决方案。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
医药物流中心拆零拣货作业模式选择案例探讨
上海哲尼思软件覃拥
摘要：本文在以某医药公司物流中心拆零拣货作业模式的选择为案例，对拣货模式选择一般原则、标准、流程、评估等做详细介绍。
关键词：拣货作业模式 RF 电子标签
1引言
随着国家相关政策的推进，目前除了某国药、上药、九州通等大型医药流通企业外，很多地方区域公司也在积极推进现代医药物流中心建设，可以说现在已经进入现代化医药物流中心建设的高潮期。
一般来讲现代医药物流中心相对于其他行业的物流中心来讲有GSP约束、物流规模小、药品监管严、配送时效要求高等特点。
在现代医药物流中心建设中拣货作业模式的选择是一项很重要的工作，选择好坏直接关系到期初的投资以及日后运营的效率和费用，一般来讲拣货作业模式选择在物流中心规划阶段就要做好。
拣选模式选择的一般原则：
●最合适原则：自动化程度越高不一定最合适
●成本、效率平衡原则：在成本和效率之间有个平衡点
●效益最大化原则：首要考虑投资收益
常用拣货作业模式如下：
●纸张作业模式
●电子标签模式
●RF模式
三种模式对比见表1-1。
表1-1 拣选模式对照表
拣选作业模式选择基本流程如下：
●出库数据分析
●作业流程分析
●成本效率分析
●作业模式选择
●作业模式评估
本文以某医药物流中心拣货作业模式的选择为案例对这一工作的开展做详细介绍。
2出库数据分析
通过2008年9月-2009年1月数据分析，某医药公司出库单、出库品种结构、拣选频次
分析具体情况见表2-1、2-2、2-3。
3作业流程分析
三种模式下的基本拣货作业流程如图3-1、3-2、3-3所示。
图3-1 纸张作业模式拣货作业流程图3-2 RF作业模式拣货作业流程
图3-3 电子标签作业模式拣货作业流程
4作业效率及作业人员需求分析
根据上述作业流程和目前作业量三种拣货作业模式作业效率，预估作业效率及人员需求估算情况见表4-1。
表4-1 三种拣货作业模式作业效率及人员需求表
5作业成本分析
根据上述业务量、流程及人员需求，可以对三种模式下的成本进行分析。
（1）纸张作业成本分析（指拣选、包装相关的，不包括补货）见表5-1。
（2）按照全部用RF模式成本分析（指拣选、包装相关的，不包括补货）见表5-2。
表5-2 RF作业模式成本分析
（3）按照拆零A类用电子标签模式成本分析（指拣选、包装相关的，不包括补货）见表5-3。
表5-3 拆零A类用电子标签作业模式成本分析
6作业模式选择
按照上述效率、成本根据拣选作业模式选择标准，最终该医药公司选择了全部RF拣货作业模式。
（没有选择电子标签模式的原因是：此物流中心是暂时租用的，估计只租2-3年，这样算下来，成本就会远远高于上述按照5年折旧计算出来的成本。
）
7作业模式评估
后续按照上述拣货作业模式运行（其中拣货人员8人），2010年作业效率见表7-1。
表7-1 拆零A类用电子标签作业模式成本分析
2010年拣货外差分析见表7-2。
本物流中心在科学分析，充分平衡效率和成本的基础上选择拣货模式。
从上述效率和差错分析表来看，此模式选择是比较成功的。
8总结
总得来说，现代医药物流中心拣货模式的选择是非常重要的一项工作，要经过科学的数据分析，并充分考虑好成本和效率的平衡，根据自身实际需求来选择适合自己的拣货模式。
并不是所有业态，所有场合都适合电子标签模式。