固定支架技术规范
建筑施工各类脚手架安全技术规范强制性条文2011版
中华人民共和国住房和城乡建设部公告第 902 号关于发布行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的公告现批准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》为行业标准，编号为JGJ130-2011，自2011年12月1日起实施。
其中，第3.4.3、6.2.3、6.3.3、6.3.5、6.4.4、6.6.3、6.6.5、7.4.2、7.4.5、8.1.4、9.0.1、9.0.4、9.0.5、9.0.7、9.0.13、9.0.14条为强制性条文，必须严格执行。
原行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001同时废止。
本规范由我部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。
二○一一年一月二十八日《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》为行业标准，编号为JGJ130-2011，自2011年12月1日起实施。
强制性条文：3．4．3可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5mm。
6．2．3主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
6．3．3脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm(图6．3．3)。
6．3．5单排、双排与满堂脚手架立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
6．4．4开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并且不应大于4m。
6．6．3高度在24m及以上的双排脚手架应在外侧全立面连续设置剪刀撑；高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧两端、转角及中间间隔不超过15m的立面上，各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置(图6．6．3)。
6．6．5开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑。
7．4．2单、双排脚手架拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差大于两步时，应增设连墙件加固。
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ-130-2011
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130－2011中华人民共和国建设部公告902号2011－01－28批准 2011－12－01实施1 总则1．0．1 为在扣件式钢管脚手架设计与施工中贯彻执行国家安全生产的方针政策，确保施工人员安全，做到技术先进、经济合理、安全适用，制定本规范。
1．0．2 本规范适用于房屋建筑工程和市政工程等施工用落地式单、双排扣件式钢管脚手架、满堂扣件式钢管脚手架、型钢悬挑扣件式钢管脚手架、满堂扣件式钢管支撑架的设计、施工及验收。
1．0．3 扣件式钢管脚手架施工前，应按本规范的规定对其结构构件与立杆地基承载力进行设计计算，并应编制专项施工方案。
1．0．4 扣件式钢管脚手架的设计、施工与验收，除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
2 术语、符号2．1 术语2．1．1 扣件式脚手架 steel tubular scaffold with couplers为建筑施工而搭设的、承受荷载的由扣件和钢管等构成的脚手架与支撑架，包含本规范各类脚手架与支撑架，统称脚手架。
2．1．2 支撑架 formwork support为钢结构安装或浇筑混凝土构件等搭设的承力支架。
2．1．3 单排扣件式钢管脚手架single pole steel tubular scaffold with couplers只有一排立杆，横向水平杆的一端搁置固定在墙体上的脚手架，简称单排架。
2．1．4 双排脚手架 double pole steel tubular scaffold with couplers 由内外两排立杆和水平杆等构成的脚手架，简称双排架。
2．1．5 满堂扣件式钢管脚手架fastener steel tube full hall scaffold 在纵、横方向，由不少于三排立杆并与水平杆、水平剪刀撑、竖向剪刀撑、扣件等构成的脚手架。
该架体顶部施工荷载通过水平杆传递给立杆，立杆呈偏心受压状态，简称满堂脚手架。
混凝土模板支架规范标准
混凝土模板支架规范标准1. 引言混凝土模板支架是施工过程中用于固定和支撑混凝土模板的结构，其质量和稳定性对整个施工工程的安全和质量具有重要影响。
为了确保施工过程中的安全可靠性，并提高施工效率和质量，制定一套混凝土模板支架规范标准尤为重要。
2. 设计标准混凝土模板支架的设计应符合以下标准： - GB 50009-2012《建筑结构荷载规范》 - GB 50017-2017《钢结构设计规范》 - GB 50018-2018《混凝土结构设计规范》 - GB/T 13788-2018《钢管脚手架技术规范》3. 施工前准备在进行混凝土模板支架施工前，需完成以下准备工作：3.1 材料准备•钢管：采用符合国家标准的钢管，无裂纹、无明显变形、无明显锈蚀。
•模板材料：采用符合国家标准的木胶板或其他具有相同承载能力和稳定性的材料。
•连接件、调节底座、支撑座：采用符合国家标准的连接件和配件。
3.2 基础处理•按照设计要求进行基础的处理，确保基础平整、坚实。
•清除基础表面的灰尘和污垢，确保支架与基础之间的紧密接触。
3.3 搭建施工平台•按照设计要求搭建稳定、坚固的施工平台，确保模板支架与其它临时施工设备的安装和拆卸。
•施工平台上应有防滑措施，以防止滑倒事故的发生。
4. 施工要求4.1 钢管支架搭设•钢管支架的搭设应符合设计和规范要求，支撑点间距不应超过设计规范要求的限值。
•钢管支架搭设时应保持水平、垂直，且与地面的接触点应稳定可靠。
•钢管支架的连接件应按照设计要求进行选择和连接，并保证连接牢固、无松动。
4.2 模板安装•模板的承载力应符合设计要求，不得超过其承载能力。
•模板应严密安装，避免出现影响混凝土质量的破损、渗漏和变形。
•模板的胶合处应牢固，不得有明显开裂、脱胶等现象。
4.3 支撑座设置•支撑座应安装在稳定的地面上，确保承重能力合理分配。
•支撑座与脚手架、模板等的连接应牢固可靠，不得有明显松动。
•支撑座的调节范围应满足设计和施工要求，稳定可靠。
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ-130-2011)
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）一、规范修订的背景《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）的编写工作于1986年开始，经历了调研、统计、实验研究、结构分析、总结和讨论后，于1993年定稿上报，2001年修改后批准实施。
规范使用期内国家的建设规模、建筑工地的安全管理和脚手架使用等方面都发生了很大变化，规范内容应适应变化。
和本规范配套的相关规范在内容作了修订，使本规范在内容上应作出修改，和相关规范协调。
施工现场高大支架和模板工程数量增多，事故频发。
在技术上亟待给予指导和规范。
2005年开始对《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）规范的修订工作。
二、本次规范修订的主要内容1、修订了钢管规格。
取消φ51×3.0钢管；为符合《焊接钢管尺寸及单位长度重量》（GB/T 21835-2008）的规定，将原标准中φ48×3.5的脚手架用钢管改为φ48.3×3.6。
2、对钢管壁厚的下差更严格。
将原规定壁厚下差限值为0.5mm改为0.36mm。
当所用钢管的壁厚不符合规范规定时，可以按钢管的实际尺寸进行设计计算。
3、双管立杆脚手架的经济性不好，在施工现场已经很少使用，本次修订中予以取消。
4、脚手架柔性连墙件的做法粗糙，可靠性差，不符合安全要求，本次修订中予以取消。
5、与建筑结构荷载规范的内容统一。
将作用于脚手架上的水平风荷载标准值的计算公式形式由：w k=0.7μz·μs·w0（w0取n=50）修改为： w k=μz·μs·w0（w0取n=10）。
6、将荷载效应组合表中的可变荷载组合系数由0.85提高为0.9。
7、将连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力由单排架取3kN改为2kN，双排架取5kN改为3kN 。
表4.3.1 荷载效应组合计算工程荷载效应组合纵向、横向水平杆强度与变形永久荷载+施工荷载脚手架立杆地基承载力1永久荷载+施工荷载型钢悬挑梁的强度、稳定与变形2永久荷载+0.9（施工荷载+风荷载）1永久荷载+可变荷载（不含风荷载）立杆稳定2永久荷载+0.9（可不荷载+风荷载）单排架，风荷载+2.0 kN连墙件强度与稳定双排架，风荷载+3.0kN8、根据施工现场脚手架应采用密目式安全立网全封闭的安全管理规定，此次修订内容中弱化了开敞式脚手架，对常用脚手架的允许搭设高度做了调整。
光伏发电系统钢结构固定支架技术规范
光伏发电系统钢结构固定支架技术规范光伏发电系统钢结构固定支架是光伏发电系统中的重要组成部分，其稳定性和可靠性直接影响光伏组件的发电效率和系统的寿命。
为了确保光伏发电系统的安全运行，有必要对光伏发电系统钢结构固定支架进行技术规范。
以下是光伏发电系统钢结构固定支架技术规范的内容。
一、材料要求：1、支架主要材料应为热镀锌钢材，材质要求符合国家标准。
2、支架材料的厚度应根据设计要求进行选择，确保支架的强度和稳定性。
二、制造要求：1、支架焊缝的质量应符合相关规范的要求，焊缝应均匀，没有裂纹或缺陷。
2、焊接后的支架应进行热镀锌处理，热镀锌应符合国家标准，并进行必要的质量检测。
三、设计要求：1、支架的设计应根据光伏组件的尺寸和布置要求进行，确保组件的安装和维护工作的顺利进行。
2、支架的结构强度应满足设计要求，能够承受光伏组件的重量和外部风荷载。
3、支架的倾角和朝向应根据光伏组件的最佳发电效率进行调整，确保光伏电池板的太阳辐射接收最大化。
四、安装要求：1、支架的安装应符合国家安全规范的要求，并经过负责人员的安全检查和确认。
2、支架的基础应选择坚实、稳定的地面，基础场地应根据设计要求进行钢筋混凝土基础的浇筑。
五、维护要求：1、定期检查支架的焊缝和热镀锌涂层的质量，如果发现缺陷应及时修复或更换。
2、定期清理支架和光伏组件表面的灰尘和污垢，确保光伏组件的发电效率。
3、定期检查和调整支架的倾角和朝向，确保光伏组件的最佳发电效率。
光伏发电系统钢结构固定支架技术规范的制定和实施，对于提高光伏发电系统的运行效率和安全性具有重要意义。
只有充分考虑光伏组件的尺寸和布置要求，合理选择材料和进行制造加工，严格按照设计和安装要求进行施工和维护，才能确保光伏发电系统钢结构固定支架的稳定性和可靠性，从而实现光伏发电系统的长期稳定运行。
2024年支架支护工操作规程
2024年支架支护工操作规程第一章总则第一条为保障支架支护工作的安全性和高效性，根据相关法律法规的规定，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有从事支架支护工作的人员，包括支架支护工、监理人员、施工管理人员等。
第三条本操作规程的内容和要求应当与国家相关法律法规和行业规范相一致。
第四章作业前的准备工作第四条支架支护工作前，必须严格按照相关规定接受良好的培训和技术指导，并持有相应的资格证书。
第五条作业前必须对支架支护工程进行仔细的安全检查，确保支架支护工程符合设计要求和安全标准，各种支护材料应具备合格证明。
第六条作业前，应编制详细的支架支护工程施工方案，包括作业流程、风险评估、安全措施等，并按照规程的要求进行讨论和批准。
第五章支架支护工程的施工操作第七条支架支护工程在施工过程中，必须按照设计要求进行施工，材料要求符合规定标准，施工质量应符合国家相关规定。
第八条支架支护工程的施工现场应清洁整齐、安全有序，施工过程中应设立明显的危险警示标志，并配备必要的安全设施。
第九条高风险的支架支护工程作业，应当按照规定进行专门审批和备案，并由专业人员进行技术指导和监督。
第十条支架支护工程的施工现场必须划分安全区域，禁止非施工人员靠近施工现场，避免造成人身伤害和财产损失。
第十一条施工现场必须按照规定进行堆放和存储，避免对周边环境和施工人员造成影响。
第十二条施工过程中，支架支护工必须正确使用和保护个人防护装备，严禁随意更换或弃用。
第六章施工安全控制第十三条施工过程中，支架支护工程必须按照设计要求、安全标准和工艺规范进行操作，严禁盲目施工。
第十四条支架支护工程在施工过程中，必须对支架支护结构进行定期检查，发现问题及时整改或报告上级。
第十五条施工现场必须设置专人负责监督施工情况，并随时处理突发事故和紧急情况。
第十六条施工过程中发现对施工活动的影响因素，应及时报告上级并采取相应措施，以确保施工安全。
第十章操作风险和应急处理第十七条操作过程中必须时刻保持头脑清醒，严禁酗酒和使用违禁药物。
支架施工技术要求规程
支架施工技术要求规程一、概述支架施工技术规程是指针对不同类型支架安装工程而编制的技术要求规范。
支架是工程中常用的一种配件，主要用于支撑、固定管线、设备和构件等。
支架结构与安装质量的好坏，将直接影响管线等设施的安全可靠，必须严格按照规范要求进行施工。
二、支架类型与选型支架分为两大类；一类是静载支架，一类是动载支架。
静载支架主要是用于管道上，动载支架主要是用于设备、容器等重量较大的设备上。
（1）管道支架安装原则要求：a. 支架结构能够对电耗进行合理的分配，并保证支架在长期重载使用中不发生松动、塑变；b. 在选择支架时，应根据管道的设计、使用环境等因素进行合理选型，保证支架可以顺利的安装在管道上，并且能够达到预期的效果；c. 支架表面喷涂尽量采用耐腐蚀的防锈涂料，以提高支架的防腐能力，延长支架的使用寿命；d. 在使用加筋板进行支架面板的加固过程中，应注意减弱冷却液在管道运行时对支架的冲击。
（2）设备支架设备支架是一种高难度的支架施工，需要进行精确的测量和分析，避免出现安装不到位或者安装不稳定的情况。
a. 在支撑高重量的设备时，应选择够强的支架结构，保证设备可以稳定地安装，不发生摇晃和移动。
支架材料的选择应遵循耐热、耐腐蚀、耐磨损、强度高等原则；b. 在进行设备支架施工时，应先行制定详细的施工方案，并事先制定从设备到现场的输送计划；c. 应保证设备支架的安装工程能够良好的与设备的固定融为一体，避免因为松动或摆动等原因导致设备受损。
三、支架监理要求a. 在支架的施工过程中，应由专业工程监理人员指导工人进行施工，保证施工的质量和安全性；b. 在施工过程中对支架的结构和选型等要素进行详细、全面的监测；c. 在施工结束后进行数据分析和结论，制定一份详细的监理报告，并在报告中指出不足之处和改进措施供后续工作使用。
四、支架施工安全措施支架施工过程中存在一定的安全风险，必须采取相应的预防措施，以保证工人和工程的安全：a. 确保工人配备完备的安全装备，包括安全帽、工作服等；b. 在支架的结构和选型等环节进行详细的安全评估，防止出现安全隐患；c. 加强现场秩序管理，防止倒置支架和错拆支架的出现；d. 遵循安全操作规范，确保施工过程中不损坏任何管线或设备。
钢管支架各规范的不同技术要求
插槽式 DB33/1117-2015 模板规范 JGJ162 混凝土规范 GB50666 临时支撑结构 JGJ300
纵向应采用直角扣件固定在距钢管底≯200mm处的立杆 上；横向固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
6.1.7 距地面高度应≤550mm。
6.0.7 距地面高度应≤550mm。
6.1.9 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应 按纵下横上的程序设置。 4.4.6 扣件式支架纵横向宜设置扫地杆（高支模应设）， 按纵上横下布置。距地高度宜≤200mm。 5.1.4 扣件式扫地杆≤200mm。碗扣式≤350mm。盘扣式 ≤550mm。
5、各规范a值和托座插入深度的比较
扣件式 JGJ130
扣件式 DB33/1035-2006
盘扣式 JGJ231
插槽式 DB33/1117-2015 模板规范 JGJ162
混凝土规范 GB50666
临时支撑结构 JGJ300
6.9.1 a≯0.5m， 6.9.6 可调底座、可调托撑螺杆伸出长度宜≯300mm，插入立杆≮150mm。
应分层回填夯实，浇筑地面混凝土垫层。
JGJ162
6.1.9 底部应设垫木和底座。 6.2.4 垫板厚度
≮50mm。
混凝土规范 GB50666
4.4.4 支架立杆支立于土层时，应设置垫板。
临时支撑结构 JGJ300
5.1.2 宜设可调底座或垫板。
4、各规范扫地杆做法要求
扣件式 JGJ130
盘扣式 JGJ231
6.1.4 长条状独立高支模架，高宽比宜≯3。
6.0.2 不宜大于3，不应大于5。当＞3时，应采取加强措施。
5.1.7 高宽比≯5；当高宽比＞5时，必须加设抛撑或缆风绳， 保证宽度方向的稳定。 4.3.10 支架的高宽比宜≯3；当高宽比＞3时，应加强整体稳 固性措施。 5.1.8 当高宽比＞3时，且四周无可靠连接时，应对称设置缆 风绳或其他防倾覆措施。 4.2.2 对于高大模板支撑体系，当高宽比＞2时，应加设保证 整体稳定的构造措施。
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固定支架技术规范
本标书所包含的钢结构支架范围包含的固定安装钢结构支架的供货及安装。
1.1设计和运行条件
电池固定式安装钢结构支架为室外安装，须具有良好的耐侯性，能在室外严酷的环境下长期稳定可靠地运行，并应在下述条件下连续工作满足其所有性能指标：
1）环境温度：－17℃～＋38.7℃；
2）相对湿度：≤80%；
3）海拔高度：7.0m；
4）基本风压值：ω=0.38kN/m2
5) 抗震设防烈度：7度
6) 设计基本地震加速度值：0.10g
7) 设计地震分组：第一组
8) 特征周期：0.25s
9) 基本雪压：0.36kN/m2
1.2 规范和标准
本技术规范书中支架的设计、制造应符合（但不限于）下列规范与标准：投标人所供产品均须遵守最新的国家标准，当与下述标准不一致时按最高标准执行。
★《/b2dec48ca4fca8753d343c041.html 钢结构设计规范》(GB 50017-2003)
★《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002)
★《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205-2001)
★《建筑抗震设计规范》(GB 50011-2010)
★《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012)
★《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及实验方法》
(GB/T13912-2002) ★《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)
★《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）
★《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）
★《通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T 6723-2008）★《结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T 6728-2002）
★《冷弯型钢技术条件》（GB/T6725-1992）
★《钢结构制作工艺规程》（DG/TJ 08-216-2007）
★《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》（GB/T 12612 2005）
1.3 主要技术方案
电池组件支架设计由前支腿、后支腿、斜梁、斜撑、檩条组成，基础采用混凝土条基，各构件的截面形式为：
前支腿：C80x40x15x2.0
后支腿：C80x40x15x2.0
斜梁：C80x40x15x2.0
斜撑：C80x40x15x2.0
檩条：C80x40x15x1.8
混凝土条基：2750x390x随坡屋面
支腿底板：200x200x6
1.4技术要求
（1）投标人应根据招标人提供的图纸及数量进行核算及报价。
（2）投标人提供的支架应功能完整，技术先进成熟，并能满足人身安全和劳动保护条件。
投标人所供支架在招标人提供的各种荷载工况下均能满足安全和持续运行的要求。
（3）投标人应具有在国内五年以上钢结构生产及管理经验，五年以上国内安全稳定运行业绩，最好有光伏电站支架的业绩。
（4）材质及性能要求：
1）材质要求：所选用钢结构主材材质为Q235B，焊条为Ｅ43系列焊条。
2）力学性能要求：所选用钢结构主材的抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验等各项力学性能要求须符合《碳素结构钢》
（GB/T700-2007）的相关规定。
3）化学成分要求：所选用钢结构主材的碳、硫、磷等化学元素的含量须符合《碳素结构钢》（GB/T700-2007）的相关规定。
（5）型钢订货及产品要求：
1）型钢订货要求：所订型钢材质须为国内大型钢铁企业生产的产品，并应提供相应的质保书。
2）尺寸、外形、重量及允许偏差要求：所购型钢的尺寸、外形、重量及允许偏差等方面内容均须符合《结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T6728-2002）和《通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T 6723-2008）相关规定，严禁使用不符合相关要求的型钢。
（6）钢结构施工详图设计及制作工艺书要求：
1）投标人应依据设计单位提供的钢结构设计文件编制钢结构加工详图，加工详图的编制只做内容深化，不须进行结构优化，局部合理性处理所产生的费用包含在投标报价内，不予另外考虑。
2）钢结构加工详图应给出设计文件中每个构件的大样图，同时须给出具体尺寸及加工精度要求。
加工详图的设计尚须根据施工方案的要求，综合考虑运输要求和安装能力，并与建设单位、设计单位及监理单位充分协商后，确定构件的分段和拼装节点，如原设计图上有建议的分段拼接方案，应优先考虑。
3）投标人在施工前，应编制钢结构专项施工方案。
主要内容应包含：工程概况、编制依据（图纸、规范）、施工准备（人、机、料及技术准备）、工程进度、钢结构的制作与安装（含施工方法、焊接工艺要求）、质量保证措施、质量标准与检验。
安全与文明施工等施工方案，施工方报送监理单位、建设单位审批。
4）吊装方案应符合原设计的构件强度、刚度、节点构造等要求，严禁出现因吊装方案不满足要求而修改设计单位给出的构件或节点的构造要求问题。
5）制作工艺书应根据设计图、加工详图的要求以及制作厂的条件编制，编制须依据《钢结构制作工艺规程》（DG/TJ 08-216-2007）进行。
制作工艺书应包括：施工中所依据的标准、制作厂的质量保证体系、成品的质量保证和为保证成品达到规定的要求而制定的措施、生产场地的布置、采用的加工、焊接支架和工艺装备、焊工和检查人员的资质证明、各类检查项目表格和生产进度计算表。
对于
首次采用的焊接形式或设计上有要求时，应对焊接工艺进行评定，并进行焊接工艺试验。
（7）加工制作要求：
1）除设计图纸中另有规定外，钢结构的制作质量、尺寸的允许偏差值须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的相关规定。
2）切割：钢结构构件采用支架切割的方式。
3）成孔：钢结构构件采用支架成孔的方式。
4）焊接：钢结构焊接采用E43型系列焊条，须采取有效措施避免薄壁钢构件在焊接过程中产生较大的焊接变形，焊接质量须满足《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)的相关规定。
（8）除锈方法及除锈等级要求：
1）钢构件须进行表面处理，除锈方法和除锈等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）的相关规定。
2）除锈方法：钢构件可采用喷砂或喷丸的除锈方法（檩条表面除锈采用钢丝刷清除浮锈的方法），若采用化学除锈方法时，应选用具备除锈、磷化、钝化两个以上功能的处理液，其质量应符合现行国家标准《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》（GB/T 12612-2005）的规定。
3）除锈等级：除锈等级应达到Sa
（9）防腐要求：
1）钢构件采用金属保护层的防腐方式。
钢结构支架均采用热浸镀锌涂层，热浸镀锌须满足《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及实验方法》的相关要求，镀锌层厚度不小于80µm。
2）镀锌厚度检测：镀锌层厚度按照《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及实验方法》提供方法进行检测。
3）热浸镀锌防变形措施：投标人须在投标文件中给出具体防变形镀锌方案，以防止构件在热浸镀锌后产生明显的变形。
（10）运输及现场构件验收要求：
1）运输：钢结构构件运输及运输吊装时要妥善绑扎，以防止构件的变形、损伤及镀锌层的破损。
2）现场构件验收：运输至施工现场的钢结构构件，须报请监理方进行质量检验，对于不符合验收标准的构件严禁使用。
验收时须提交监理方相关型钢订货质保书、焊接工艺评定书等材料。
验收合格的构件，须按监理方指定的位置合理放置，并避免堆积引起的构件变形。
（11）安装要求：
1）概述：除图纸或技术文件说明中已有特殊规定，钢结构安装工艺应满足《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）及《冷弯薄壁型钢结构技术规范》要求。
GB50018-2002）的相关规定要求。
2）校正：在钢结构没有采取加固及校正措施前，不能进行螺栓的终拧、焊接等工艺。
3）支撑：所有钢结构将根据实际的情况来布置支撑，并且要注意此结构所有的负载，包括光伏组件等。
安装过程中，任何堆放材料、安装支架或其它负载时，为了防止因此引起的变形，必须对其进行相应的保护措施。
4）校正：为了确保钢结构构件拼装的正确，承包商须负责校正偏差，提供最有效、最经济的校正办法。
此项费用由承包商负担。
5）精度：钢结构现场安装精度除须满足设计文件要求外，尚须满足《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）及《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）的相关规定要求。
（12）安装完毕后的联合验收要求：
1）钢结构支架现场安装完毕后，须及时报请建设单位、质监站、设计单位及监理单位等进行联合验收。
对于未通过验收要求的，投标人须在监理单位指定的时间内完成整改，因整改引起的相关费用由投标人自行承担，整改后重新进行联合验收工作。
2）钢结构支架经联合验收合格后，承包人须及时提供验收竣工资料。
（13）竣工资料提交要求：
工程竣工并通过联合验收后，承包人及时提供竣工资料。
投标人在投标时，应明确竣工资料的提交时间及相应的保证措施和处罚措施，并经发包人同意。
竣工资料的扣款为合同价的0.5%，并按下述原则返还扣款：根据提供工程的竣工图纸和文件按比例返还扣款，所有竣工图纸和文件提交后，发包人在30天内返还全部扣款。
1.5施工条件
投标报价前，投标单位应到现场考察实际的施工条件，避免影响投标报价。
投标报价时，如未就施工条件提出异议，均视为已考察现场并响应该招标文件的各项要求。